Rozsdamentes acélcsövek - típusok, hatókör, GOST követelmények

A rozsdamentes acélcső az egyik legnépszerűbb kör alakú üreges hengerelt fémtermék. Ezeket a hengerelt fémelemeket általában rendes minőségű szénacélból állítják elő. Egy ilyen cső gyártása során króm vagy mangán szennyeződéseket adhatunk hozzá. Ezeknek a kémiai elemeknek köszönhetően növekszik a cső szilárdsága, nő a hegesztési képesség és jelentősen megnő az élettartama.

Az ilyen fémtermékek előállítását tűzihorganyzással végezzük. A védőréteg a cső külső és belső oldalát egyaránt lefedi.

A rozsdamentes cső kiválasztásánál mindenekelőtt olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szakasz jellege, az illesztési hegesztés típusa, az acélminőség és a felület minősége. A szakasz típusától függően a cső lehet kerek vagy alakú. A profil négyzet alakú, ovális, téglalap alakú lehet, attól függően, hogy a fémprofilt milyen formában használták. Az ovális és szögletes rozsdamentes csöveket meglehetősen gyakran használják az építőiparban, de talán a legelterjedtebb alak a téglalap alakú, amely nélkülözhetetlen a vízvezetékek fektetéséhez az építőiparban és az élelmiszeriparban.

Csőgyártási módszerek

A rozsdamentes acélcsövek a hengerelt fémtermékek származékai. A gyártási módszer alapján a következő típusú rozsdamentes csöveket különböztetik meg:

• Forró alakváltozás;
• Hidegen deformálódott;
• Hődeformált;

Termékek előállíthatók síkhengerelt termékekből, amelyeket technológiai hajlításnak és ezt követő hegesztésnek vetnek alá. Ily módon hegesztett csöveket kapnak. A varrat nélküli csöveknél rozsdamentes kört használnak kiindulási anyagként, és ebben az esetben piercinget, hengerlést és kalibrálást alkalmaznak a cső gyártása során. A varrat nélküli rozsdamentes acélcső egy darabban megnövelt szilárdsággal és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Szabványok

Az, hogy a cső milyen szabvány szerint készül, elsősorban a gyártás módjától függ. Magát a csőgyártási technológiát már sokszor lefedték, és nem fogunk erre koncentrálni; csak a főbb pontokat említjük.

Hegesztett csövek

Rozsdamentes csövek: A GOST11068-81 lapos tuskókból készül. Keskeny végtelen szalag képződik belőle, amelyet egy dobra tekercselnek, és szükség szerint a vezetékre vezetik.

Ott a leendő csövet egy hengerbe hajlítják, amelynek széleit a következő módszerek egyikével hegesztik:

• Nagy frekvenciájú áramok;
• Elektromos ív inert gáz környezetben;
• Lézer;
• Vérplazma;
• Elektronnyalábok.

Ez utóbbi módszert rendkívül ritkán alkalmazzák magas költségei miatt: minden technológiai művelet vákuumban zajlik.

A GOST által meghatározott választék 8–102 mm-es csöveket tartalmaz, 0,8–4 mm vastag falakkal.

A varrat minőségellenőrzése a hegesztett csövek gyártásának kötelező szakasza

Varrat nélküli csövek

Az alapanyag számukra egy öntéssel vagy préseléssel nyert kerek tuskó. A gyártás a hengerekkel történő feldolgozás több szakaszát foglalja magában: a cső megszerzi a szükséges átmérőt és falvastagságot, kalibrálja, majd a szükséges hosszúságú darabokra vágja.

A munkadarabnak a hengerek által történő feldolgozásának hőmérséklete szerint megkülönböztethetők:

• Hidegen deformált csövek;
• Hődeformált;
• Forró alakváltozás.

Hidegen és hővel deformált GOST 9941 81 csövek külső átmérője 5-273 mm, falvastagsága 0,2-22 mm.

Rozsdamentes cső: A GOST 9941-81 a következő megengedett eltérésekkel rendelkezik a megadott mérettől:

Melegen deformált csövek esetében más szabványt alkalmaznak: a GOST 9940 81. szerint gyártják. 57-325 milliméteres csőméretet biztosítanak 3,5-32 mm falvastagsággal..

Fontos: a csövek tényleges gyártását a szabvány nem korlátozza. Az ügyféllel kötött megállapodás alapján senki sem zavarja mondjuk egy vastagabb falú vagy nagy átmérőjű cső kiadását.

Ez a szabvány korlátozza a megengedett legnagyobb eltéréseket is:

Előttünk van egy varrat nélküli cső blankja. Hosszú utat kell megtennie számtalan görgőn

Osztályozás

A rozsdamentes acélcsövek geometriai jellemzőikben különböznek a csőszakasz átmérőjétől és alakjától, valamint a felületkezelés típusától függően. Keresztmetszet alakjában a csövek lehetnek kerek, négyzet alakúak és téglalap alakúak. A feldolgozás típusa szerint a következőkre vannak felosztva:

• Matt
• Homokos
• Csiszolt

A cső falvastagsága lehetővé teszi a rozsdamentes csövek nagy szilárdságú és vékony falú felosztását. A vékony falú csöveket nagy rugalmasság jellemzi, ezért összetett szerkezetek gyártásához szükségesek.

Minőségi acél rozsdamentes acélcsövek gyártásához

A legnépszerűbb acélminőség a 12X18H10T, mivel maximális korrózióállósággal rendelkezik. Krómot, titánt és nikkelt használ ötvöző adalékként. Leggyakrabban ilyen acélból készült termékeket használnak a meleg és hideg víz vízvezeték-rendszereinek telepítésekor, mivel az anyagban nincsenek olyan káros anyagok, amelyek károsíthatják az ezt a vizet fogyasztó személy testét.

A jó mechanikai stabilitás megakadályozza, hogy az ilyen anyagok kívülről kerüljenek a rendszerbe. Az állami minőségi előírások (GOST 9940) szerint az ilyen acélból készült csövek megnyúlásának legalább 40% -nak, a szakítószilárdsági szintnek pedig 529 N / m2-nek kell lennie.

Az ilyen csövek keresztmetszeti alakja meghatározza felhasználásuk lehetséges módjait. Például a nem kör alakú termékek alkalmasak különféle fémszerkezetek telepítésére, belső elemek gyártására, valamint különböző célú helyiségekben végzett befejező munkákra.

Varrat nélküli csövek gyártására alkalmas egyéb acélminőségek:

• 10Х17Н13М2Т: fokozott ellenállás az erős savtartalmú agresszív környezetekkel szemben, amely még az anyag hőhatásának hatására sem veszít el (legfeljebb 600 Celsius fokig). Ezt az acélminőséget leginkább a vegyiparban, az élelmiszeriparban és az orvosi iparban használják. Az ebből az acélból készült csöveket elég könnyű hegeszteni, így rendkívül hosszú üzemidővel rendelkező monolit terméket kapunk.
• 06ХН28МДТ: Ideális a kohászati ​​és petrolkémiai ipar problémáinak megoldására. Ismételten az anyag inert a savakhoz, magas hőmérsékletre melegítve.
• 10X23H18: az egyik olyan ötvözött acélminőség, amely egyedülállóan ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nyílt tűznek. Az ilyen acélból kamrákat készítenek üzemanyag-elégetéshez, magas hőmérsékletű csővezetékeket, fűtőkazánokat és egyéb berendezéseket, amelyekben a testnek el kell viselnie az 1100 Celsius-fokos hőmérsékletet.

Rozsdamentes acélcsövek alkalmazása

A csövek ma nélkülözhetetlenek különböző területeken: az élelmiszeriparban, a gépiparban, a petrolkémiai és a bányaiparban stb. Hasznosságuk közművezetékek és csővezetékek fektetésére szolgál, többek között agresszív gázok és folyadékok szállítására.

A Passat LLC varrat nélküli és hegesztett rozsdamentes acélcsöveket, kerek és profilos profilokat szállít.

A termékcsalád a következő acélminőségű rozsdamentes csöveket tartalmazza: AISI 201, AISI 202, AISI 304, AISI 321, AISI-316L, AISI-316Ti, AISI 409, AISI 430, különböző méretű (négyzet alakú 20x20mm-től 300x3000mm-ig, téglalap alakú 10x20mm-től 400x200mm, kerek átmérője 10-300mm), és a felület típusai (csiszolt, tükör, matt).

Hatály és típusok

Szakasztól függően a rozsdamentes acélcsöveket a következőkre osztják:

• kerek;
• ovális;
• négyzet;
• négyszögletes.

A gyártási módszer szerint ezek:

• hegesztve;
• zökkenőmentes;
• melegen hengerelt;
• hődeformált;
• hidegen húzott.

A rozsdamentes acélcsövek különböznek a felület típusától is, amelyek lehetnek:

• tükrös;
• matt.

A termékeket összetett ötvözött acélminőségekből állítják elő, amelyek nagy százalékban tartalmaznak krómot. Ő képez rozsdamentes védőréteget a felületen, amely ellenáll az agresszív tényezőknek, és nem esik át korróziónak, valamint oxidációs folyamatoknak.

A megjelenéstől és a műszaki jellemzőktől függően a GOST meghatározza, hogy hol és milyen működési feltételek mellett kell használni bizonyos rozsdamentes csöveket. Leginkább az építőiparban és az iparban használják őket:

• kémiai;
• autóipari;
• hangszerelés;
• étel;
• orvosi;
• kommunális;
• bútor;
• üzemanyag.

Szinte lehetetlen túlbecsülni a rozsdamentes csövek fontosságát, és felsorolni az összes területet, ahol használják. Könnyebb lenne megnevezni azokat az iparágakat, amelyekben nem alkalmazzák.

De vannak bizonyos szabályok és korlátozások bizonyos típusú csövek használatára. Például a hegesztett termékeket nem olyan kritikus csővezeték-szakaszokra szánják, amelyek magas nyomással vagy maró folyadékok és gázok szállításával járnak. A matt rozsdamentes csöveket nem mutatják be, de olyan szerkezetekben használják, amelyekre külön esztétikai követelmények nem vonatkoznak. A termékek tükörfelülete dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, ezért széles körben használják őket a bútorgyártásban és a tervezési munkákban.

A profilcsövek nem annyira elterjedtek, mint a kerekek, de ennek ellenére megtalálták az alkalmazást. Könnyű fémszerkezetek gyártására szolgálnak:

• keretek;
• boltívek;
• gazdaságok;
• oszlopok stb.

Az elektromosan hegesztett csövek jellemzői

Nemzetközi szabványok: villamosan hegesztett csövek ausztenites acélból ASTM A554, A270, A312, A249, A269, DIN 17457, 17455 Varrat hegesztési típus - TIG, lézervarrat. Felület: • Matt • Csiszolt (180, 320, 400 Grit) • Tükör (400,600 Grit)

Szimbólumok az elektromosan hegesztett cső felületének meghatározásához

A nyomtatvány: • kerek • profil Hossz: 6m (bármilyen hosszúságú cső szállítása külön kérésre lehetséges). Méretek: • átmérője 6 mm-től 325 mm-ig; • szakasz 10x10mm-től 300x300mm-ig, 400x200mm Falvastagság: 0,8 mm-től 6 mm-ig

A rozsdamentes acél csőcsatlakozások típusai

A varrat nélküli rozsdamentes acélcsöveket hegesztéssel kötik össze, amely lehet automatikus, félautomata és manuális. Számos technológia létezik: TIG, HF és Laser. Az első lehetőség a volfrámelektródával hegesztés inert gáz környezetben. A kapott varratot a sűrűség, az egyenletesség, valamint a héjak és üregek hiánya jellemzi. A hegesztett varrat szilárdsága nem alacsonyabb az alapanyagnál.

Jegyzet! A hegesztéshez szükséges hőgenerátor a munkadarab és az elektróda között kialakuló ív.A gáz a cső belsejéből és kívülről jut be a hegesztési zónába, amely megvédi a varratot az oxidációtól.

HF - nagyfrekvenciás áramhegesztés, amely lehetővé teszi a cső testénél kissé alacsonyabb szilárdsági jellemzőkkel rendelkező varrat megszerzését. Ennek oka a korlátozott olvadási zóna és a hőirritációs zóna hiánya, ami a varrat heterogenitásához vezet. Ez a technológia olcsóbb.

A lézeres hegesztési technológia lehetővé teszi a TIG-varrás szilárdsági jellemzőinek megtakarítását, és csökkenti az olvadási zónát, ami a varrat jobb felületkezelését eredményezi. Ez fontos a vegyiparban és az élelmiszeriparban használt csöveknél. Általában a lézeres hegesztést TIG és plazma hegesztéssel kombinálva alkalmazzák.

A varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek népszerűségét fontos működési paraméterek, alkalmazásuk kiterjesztett hőmérsékleti határai és nagy szilárdsági tulajdonságok magyarázzák.

Az elektromosan hegesztett csövek alkalmazási területei

• Hőcserélők és fűtőberendezések • Dekorációk, szerkezetek • Olaj- és vegyipar • Élelmiszeripar • Hajóépítés és gépipar • Vízi szállító rendszerek

Termék szabványok a rendeltetésszerű használatnak megfelelően (rozsdamentes hegesztett csövek)

Hogyan lehet kiszámolni egy rozsdamentes acél cső súlyát?

Tehát a helyes számításhoz a következő értékekre lesz szükségünk:

• egy bizonyos acélminőség fajsúlya;
• a termék falvastagsága;
• csőátmérő;
• felvétel (futó méter).

A különböző méretű és hosszú csövek súlya különböző lesz

Az első mutató, a fajsúly, a tipikus adatokkal ellátott táblázatban található. Bemutatja az acélötvözetek leggyakoribb változatainak jellemzőit.

Asztal 1

Ha ki kell számolnia egy rozsdamentes acélcső súlyát, akkor egy köbméter acél tömegének 7,9 tonnás mutatóját veheti alapul.

A termékek falvastagsága és átmérője a vonatkozó GOST-ban található. Kivételt képezhetnek azok az esetek, amikor a csöveket nem szabványos paraméterek, hanem az ügyfél egyedi kérése alapján készítik.

Az acélcsövek leggyakoribb típusa az elektromos hegesztés.

Az acélcsövek leggyakoribb típusai villamosan hegesztettek (a fizikai méreteket a GOST 11068-81 rendelkezései szabályozzák). Az ilyen csövek gyártásának módját a legegyszerűbbnek tekintik, ezért az elektromos hegesztésű termékek optimális költséggel rendelkeznek, és leggyakrabban a mindennapi életben használják őket.

Fontos! A 04X17T és 0X18T1 ötvözetekből készült termékek vastagságát egy szabályozási dokumentum korlátozza: legfeljebb 2 mm.

Az ilyen rozsdamentes csövek meglévő méreteit a táblázat mutatja.

2. táblázat

Miután megkapta az összes szükséges adatot, elkezdheti a számítást a képlet segítségével. A tömeg értéke megegyezik az acél térfogatának és a termék felületének szorzatával. Annak érdekében, hogy többé-kevésbé pontosan megtudja az acélötvözet térfogatát egy adott számú csőben, a termékek falvastagságát meg kell szorozni a felületi mutatóval.A felületet viszont úgy határozzuk meg, hogy megkapjuk a rozsdamentes cső átmérőjének, méteres hosszának és a pi állandónak a szorzatát (3.14).

A cső tömegének kiszámításához meg kell mérnie annak átmérőjét, falvastagságát és hosszát

Vessünk egy pillantást egy egyszerű példára. Tegyük fel, hogy van egy absztrakt rozsdamentes csövünk, amelynek méretei a következők: átmérője 100 milliméter, a falvastagsága 2 milliméter lesz, és egyetlen darab hossza 10 méter. Számlálást végzünk méterekkel.

Ezért egy ilyen szerkezet súlya a következő lesz:

7900 (rozsdamentes acél fajsúlya) x 0,1 (átmérő) x 10 (vágási hossz) x 0,002 (falvastagság) x 3,14 = 49,612 kg.

Ez a képlet elméletileg helyes, de a gyakorlatban nem ad olyan pontos eredményeket, mint szeretnénk. A kerek cső méretei megnehezítik a 100% -os helyes számítás elvégzését.

A további számításokat egy egyszerűsített képlet alapján végezzük, amely a rozsdamentes acélcső méretein és az előző példában kapott tömeg eredményén alapul:

A rozsdamentes cső lineáris tömege = (külső átmérő [mm] - falvastagság [mm]) x falvastagság [mm] x 0,045 [az acél kerekített tömege kg-ban] = (D-T) x T x 0, 05.

Tehát esetünkben a súly 1 lm. acélcsövek egyenlőek lesznek:

(100-2) x 2 x 0,05 = 9,8 kg / futó méter.

Egyébként vannak más képletek a rozsdamentes szerkezetek futó méterének tömegének kiszámításához:

• rozsdamentes négyzet alakú profil: A (oldalméret) x A x 0,0079 [kg];
• rozsdamentes téglalap alakú profil: (B + A - 2S) x 0,0158 [kg] x S.

Vannak szabványos csőméretek, nem szükséges képleteket használni a súlyuk kiszámításához

Varrat nélküli cső jellemzői

Nemzetközi szabványok:

• ASTM A312 - varrat nélküli (hidegen hengerelt) csövek ausztenites rozsdamentes acélból,
• ASTM A213 - Varrat nélküli ferrites és ausztenites ötvözetű kazánok,
• túlhevítő és hőcserélő csövek.

Felület: Matt A nyomtatvány: kerek Hossz: 5-7m Méretek: átmérője 6 és 325 mm között van Falvastagság: 1 mm-től 13 mm-ig

Varrat nélküli csövek alkalmazása

• Általános célú csövek, vegyi és az atomipar • Hőcserélők • Kályhák és kémények

A rozsdamentes acélcsövek mérete és súlya a GOST szerint

19.10.2016
Jelenleg a rozsdamentes acélcsöveket aktívan használják az építőiparban. Átmérőjük több tényezőtől függ - a gyártó cégétől, gyártási módjától, falvastagságától. Ezenkívül befolyásolja a csövek paramétereit és a felhasználás célját. Az átmérő a cső külső szélei közötti hosszúság. Ez a távolság megegyezik két sugárral.

Az ilyen mutatót milliméterben mérik, és egy speciális jel? De ez is az egyetlen kivétel - a GOST 3262-75 mintáit a modern iparban általában a belső átmérővel mérjük. Az ilyen modelleket Du szimbólum jelöli.

Milyen méretű rozsdamentes csöveket biztosít az állami szabványok, a táblázat lehetővé teszi, hogy részletesen megtudja.

Meg kell jegyezni, hogy a GOST 8734-75 szerint vékony falú és hideg deformált csöveket különböztetnek meg. Az első esetben ilyen méretű modelleket állítanak elő - 2,5 x 0,3; 4,0 x 0,2; 10 x 4,0; 16 x 2,0; 20 x 3,0; 22 x 1,5; 38 x 1,0; 40 x 2,0; 60 x 1,8. Ami a forrón deformált mintákat illeti, itt a szabvány olyan csövek gyártását írja elő, amelyek paraméterei - 23 x 5,0; 26 x 4,0; 40 x 5,0; 48 x 6,0; 57 x 2,8; 60 x 4,5; 68 x 4,0; 75 x 5,0; 85 x 9,0; 102 x 10; 120 x 6,0; 133 x 3,0 160 x 4,5; 180 x 10.

Szakértők szerint a legjobb, ha szabványos átmérőjű csöveket használnak a gyártásban. A rozsdamentes cső, amelynek méretei a GOST szerint pontosan ebbe a kategóriába tartoznak, lehetővé teszi a lehető legegyszerűbb munkavégzést. Ha információval rendelkezik arról, hogy mi az átmérő, akkor minden probléma nélkül kiválaszthatja az összes szükséges elemet - csatlakozókat, átmeneteket, szerelvényeket stb. Ezenkívül az átmérő lehetővé teszi a tömeg, a méret kiszámítását. A cső rozsdamentes, mindezeket a paramétereket figyelembe véve a leghatékonyabb lesz.

Ha megegyezik az átmérő, akkor a rozsdamentes modellek áteresztőképessége nagyságrenddel nagyobb lesz, mint az acélminták esetében. Az összes cső a jelenlegi szabvány szerint három nagy csoportra oszlik - kicsi, közepes és nagy.

Az első kategóriába azok a modellek tartoznak, amelyek átmérője meghaladja az 50-et, nevezetesen - 59, 89, 108, 114, 159. A közepes átmérőjű csövek már ennek megfelelően nagyok. Rendszerint vannak olyan modellek, amelyek méretei: 219, 325, 377, 530. Vannak más minták is, de ezeket egyik vagy másik okból nem használják olyan gyakran. Végül a nagy átmérőjű rozsdamentes csövek mérete 630 820 1220 1620. Meg kell jegyezni, hogy a szabvány szerint nincsenek korlátozások. Vagyis egészen reális nagyobb méretű csöveket vásárolni, mint a fent felsoroltak.

A rozsdamentes cső futó méterének súlya közvetlenül függ az átmérőtől. A tömeg kiszámításakor figyelembe kell venni a gyártás során felhasznált fém minőségét. A cső tömegére vonatkozó információkkal könnyedén lefordíthatja ezeket az adatokat hosszúságra. A rozsdamentes acélcsövek futó méterének hozzávetőleges súlyát a megfelelő GOST tartalmazza.

austenit.com.ua

Termék szabványok a rendeltetésszerű használatnak megfelelően (rozsdamentes varrat nélküli csövek)

Rozsdamentes csövek átmérője - GOST és méret táblázat

A rozsdamentes ötvözetből készült csöveket napjainkban aktívan használják fűtési rendszerek, vízellátó és csatornarendszerek telepítéséhez. A rozsdamentes csövek átmérőinek kiválasztása egy speciális mérettáblázat szerint sikeresen kiválaszthatja az ilyen termékeket a különböző problémák megoldására.

Minden rozsdamentes acélcső esetében megengedett legnagyobb eltérés a vonatkozó szabványok által meghatározott paraméterektől.

Minden olyan csövet, amelynek gyártásához rozsdamentes acélt használnak, a szabályozási dokumentum szigorú betartásával gyártják. A GOST nem csak az előállításuk anyagának kémiai összetételét, hanem az előállításuk technológiáját, méretét és választékát is meghatározza.

Osztályozási lehetőségek

A rozsdamentes acélból készült csövek teljes választéka több kategóriára oszlik. Az ilyen felosztás paraméterei a következők:

• tervezési jellemzők (varrás és varrat nélküli);
• gyártási technológia (hidegen, hidegen és melegen hengerelve);
• keresztmetszet alakja (kerek és profilú);
• falvastagság (vastag falú és vékony falú).

A különböző méretű korrózióálló csöveket aktívan használják a kommunikáció elrendezéséhez, amelyen keresztül hideg és meleg vizet szállítanak, valamint a csatornarendszerek telepítéséhez. Az ilyen jelentős átmérőjű csöveket sikeresen használják olaj- és gázvezeték-vezetékek telepítéséhez.

A vastag falú rozsdamentes csövek külső átmérőjének és belső átmérőjének aránya 0,05-0,1 tartományban van

A rozsdamentes acélcsövek nagy népszerűségét az előnyeinek teljes listája magyarázza:

• kivételes tartósság;
• képesség magas nyomáson történő működésre;
• ellenállás még a jelentős hőmérsékleti szélsőségekkel szemben is;
• nagy plaszticitás;
• korrózióval szembeni ellenálló képesség, még agresszív közegek állandó expozíciója esetén is bizonyított.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a rozsdamentes acélcsövek minimális élettartama 10 év.

Fő fajták

A GOST előírja többek között a rozsdamentes acélcsövek sorát, amelyek a következőket tartalmazzák:

1. folyékony és gázközegek - víz és gázvezetékek - szállítására használják;
2. speciális korróziógátló anyaggal borítva;
3. jelentéktelen falvastagságban különböznek egymástól, és meneteik vannak a végén (az ilyen acélcsövek, amelyek átmérõje eltérhet, szintén kisebb súlyúak);
4. hegesztési technológiák alkalmazásával gyártott és hosszanti varratokkal;
5. varrat nélküli, melegen hengerelt technológiával.

A rozsdamentes csövek mindegyik típusánál, amelyek tartományát és átmérőjét a GOST előírja, részletesebben kell laknia. Víz- és gázvezetékek

Az ilyen típusú csövek átmérője, amint azt a GOST jelzi, meglehetősen széles tartományban változhat: 15–50 mm. Az ilyen rozsdamentes csöveket, attól függően, hogy milyen nyomásra szánják működésükre, könnyűre, standardra és megerősítettre osztják.

A víz- és gázvezetékek paraméterei

A GOST előírja, hogy a víz- és gázvezetékek végeit 90 ° -os szögben kell levágni, a felületükön lévő hegesztett varratokat pedig teljesen hegeszteni és lezárni. A szabványnak megfelelően kisebb forgácsok lehetnek az ilyen acélcsövek felületén, de általában faluknak simaaknak és repedésmenteseknek kell lenniük.

Olvassa el még: Hegesztőmaszk speciális wm 400 vélemény

Korrózióval bevont csövek

Ezeket a csöveket, amelyek szintén szerepelnek a rozsdamentes acél termékcsaládban, megkülönböztetik az a tény, hogy felületükön cinkbevonat van, amely további korrózióállóságot biztosít. A szabályozási dokumentumnak megfelelően ne legyenek cinkkel bevont területek, bevonó hólyagok, sorja és egyéb hibák.

A menet méretei, ha az ilyen csövek végére alkalmazzák, nem haladhatják meg a termék hosszának 10 százalékát.

Vékony falú menetes csövek

Ezeket a különféle méretben kapható csöveket olyan esetekben használják, amikor a csővezeték megjavításához vagy megváltoztatásához szükség van. Az ilyen típusú termékek, amelyek lehetővé teszik a megbízható és szoros csatlakozások kialakítását, nem vastag falúak, és nem nagy keresztmetszeti méretekkel készülnek.

Menethez készített könnyű sorozatú csövek paraméterei

A vastag falú, melegen hengerelt csövek felületén nincsenek hegesztési varratok, amelyek nagy szorosságot biztosítanak az ilyen termékek számára, és lehetővé teszik, hogy még nagyon jelentős nyomásnak is ellenálljanak. Ezeket a termékeket, amelyek szabványméreteit a választék is előírja, megkülönböztetik a falak simasága és a minimális hőtágulási együttható.

Az ilyen csövek leggyakoribb alkalmazási területei, amelyek méretei meglehetősen széles tartományban változhatnak, a következők:

• autópályák telepítése hideg és meleg víz ellátására;
• csatornarendszerek rendezése;
• fűtési rendszerek és kommunikáció telepítése más célokra.

Varrat nélküli, megmunkált rozsdamentes csövek

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a hegesztéssel előállított vékonyfalú és vastagfalú csőszerű termékek egyaránt felhasználhatók a műszaki célokra használt víz ellátására, nem pedig ivásra vagy főzésre.

Normál méretek

A rozsdamentes csövek szabványméreteinek listája a következő paramétereket tartalmazza:

• a névleges furat mérete - a belső átmérő, amely 10–150 mm-en belül változhat (minél nagyobb ez a paraméter, annál nagyobb a csövek permeabilitása);
• menetméretek (a szabvány követelményeinek megfelelően ez a paraméter 3 / 8-6 hüvelyk közötti tartományban változhat);
• külső átmérő, amely a varrat méreteit figyelembe véve 17–156 mm tartományban változhat;
• a hegesztett kötések használata nélkül készült acélcsövek külső átmérője 16–159 mm.

A rozsdamentes acélcsövek fő méretei

A rozsdamentes acélcsöveket típusuktól függően a különböző szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően gyártják:

• GOST 3262-75 szám - víz- és gázvezetékek;
• 10705-80 - hegesztéssel nyert;
• 20295-85 - fővezetékek fektetésére tervezték.

A fenti szabályozási dokumentumok mindegyike tartalmaz táblázatokat, amelyek feltüntetik az ilyen termékek választékát és szabványméreteit.

Márkák és garantált paraméterek

A rozsdamentes acélcsövekre vonatkozó szabályozási dokumentumok táblázatai különféle paramétereket tartalmaznak. Különösen ezekből a táblázatokból tudhat meg információkat az ilyen csövek gyártásához használt acélminőségekről.

A méretektől megengedett eltéréseknek a táblázatban megadott értékeken belül kell lenniük.

Az anyag minőségének ismerete, amelyből a cső készül, lehetővé teszi, hogy képet kapjon arról, hogy mely paraméterei garantáltak. Ide tartoznak különösen:

• A - a felhasznált acél mechanikai jellemzői;
• B - kémiai összetétele;
• B - az alkalmazott ötvözet kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságainak aránya.