Collegamento a flangia di tubi in acciaio: i loro vantaggi e portata

Un'altra classificazione

Per alcuni vengono realizzati tipi speciali di elementi. Cos'è una flangia speciale? Si tratta dello stesso hardware, ma per rendere più comodo il lavoro, il loro design è stato leggermente modificato. Possono anche essere saldati, sciolti, fusi, filettati. Solo su di essi vengono tagliate scanalature o saldate sporgenze. Per la loro fabbricazione, in primo luogo, vengono sviluppati disegni speciali e vengono fusi gli stampi. Tale hardware è realizzato per ordine delle imprese.

Da lontano, le condutture principali enormi e lunghe (gas, acqua, petrolio, vapore) sembrano linee solide e continue. Ma vale la pena avvicinarsi e le giunture dei tubi diventano evidenti. Qui è dove la risposta alla domanda su cosa siano le flange. Sono diverse: tonde e quadrate, flange piatte in acciaio saldate o con collare in acciaio. Ma tutti sono molto importanti per garantire la sicurezza delle condutture.

Produzione di flange

Per la produzione vengono utilizzati vari tipi di acciaio: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M e altri. Inoltre, possono essere in acciaio o inossidabili. La tecnologia utilizzata è diversa. I produttori utilizzano forgiatura, stampaggio, fusione. Per ogni metodo vengono utilizzate attrezzature e moduli speciali. Quando rilasciano i loro prodotti, i produttori controllano attentamente la loro qualità. Applicando test speciali nel loro lavoro, i dipendenti del dipartimento di controllo qualità ne verificano la robustezza e l'affidabilità. Le flange sono anche testate per la resistenza all'umidità.

Cos'è? Poiché sono elementi di fissaggio e sono coinvolti nell'unione di parti metalliche che possono venire a contatto con l'acqua, è importante che non si corrodano. Ecco perché vengono utilizzate leghe metalliche impermeabili.

I produttori spesso coprono la superficie della flangia con uno strato protettivo aggiuntivo.

Altezza di proiezione

Se guardi il disegno di una flangia in acciaio, ha diversi parametri, inclusa l'altezza della sporgenza. È indicato dalle lettere H e B, può essere misurato in tutti i tipi di prodotti, ad eccezione di quello che ha un giunto a sovrapposizione. Occorre ricordare quanto segue:

• i modelli con classe di pressione 150 e 300 avranno un'altezza di sporgenza di 1,6 mm;
• i modelli con classe di pressione 400, 600,900,1500 e 2000 hanno un'altezza spalla di 6,4 mm.

Con sporgenza e depressione
Nel primo caso, fornitori e produttori di parti tengono conto della superficie della sporgenza, nel secondo caso la superficie della sporgenza non è inclusa nel parametro specificato. In alcuni opuscoli, queste cifre possono essere espresse in pollici, dove 1,6 mm è 1/16 di pollice e 6,4 mm è ¼ di pollice.

Pressione di esercizio

Questa è la pressione con cui un liquido (gas, vapore, ecc.) Viene trasportato attraverso il sistema. Di conseguenza, maggiore è la pressione di esercizio nel sistema, maggiori sono le caratteristiche di resistenza necessarie per scegliere i dispositivi di fissaggio. A loro volta, le caratteristiche di resistenza richieste degli elementi di fissaggio sono assicurate dalla corretta scelta del materiale, delle modalità di trattamento termico, ecc. Pertanto, nell'intervallo di temperatura da -40 a + 400 ° C ea pressioni fino a 100 kgf / cm2, si consiglia di utilizzare elementi di fissaggio in acciaio 35, mentre un aumento della pressione fino a 200 kgf / cm2 richiede l'uso di elementi di fissaggio in acciaio 20X13.

Flangia - foto wikipedia

Attacco flangia tubo gas Tubo flangiato, flangia cieca, O-ring.
Una flangia (dal tedesco Flansch) è un pezzo piatto di forma quadrata, rotonda o di altra forma con fori per bulloni e prigionieri, che serve per un forte (nodi di lunghe strutture edilizie, ad esempio capriate, travi, ecc.) E collegamento di tubi, raccordi di tubazioni, tubi di collegamento tra loro, a macchine, apparecchi e contenitori, per collegare alberi e altre parti rotanti (collegamento a flangia).

Tubi e raccordi per condutture

Le flange vengono utilizzate in coppia (set).Il design delle flange secondo GOST 12820-80 e GOST 12821-80 è regolato da GOST 12815-80 e dipende dalla pressione di esercizio per la quale viene calcolata la flangia o la connessione a flangia:

• Esecuzione 1 - con una sporgenza di collegamento.
• Esecuzione 2 - con una sporgenza.
• Esecuzione 3 - con una cavità.
• Esecuzione 4 - con una spina.
• Esecuzione 5 - con un solco.
• Esecuzione 6 - per una guarnizione dell'obiettivo.
• Esecuzione 7 - per guarnizione a sezione ovale.
• Esecuzione 8 - con una punta per una guarnizione in fluoroplastica.
• Esecuzione 9 - con una scanalatura per una guarnizione in fluoroplastica.

Le flange si differenziano per tipi: piatte, flange a collare, libere sull'anello saldato, flange di recipienti e apparecchi.

Gli standard russi regolano la pressione del mezzo delle tubazioni e delle parti di collegamento, nonché sulle flange di collegamento dei raccordi, sulle parti di collegamento delle macchine, sui tubi di diramazione dei dispositivi e sui serbatoi per una pressione nominale di Pу da 0,1 a 20,0 MPa (da 1 a 200 kgf / cm2)

Metodi comuni di produzione delle flange:

Un metodo produttivo per la produzione di flange è lo stampaggio di flange in stampi chiusi, questo metodo consente la produzione di flange fino a DN 700 PN 2,5 MPa. Le flange di diametro maggiore sono realizzate con anelli laminati o con metodi CESL.

Il costo di produzione di flange piatte con un diametro fino a DN 2200 consente di ridurre il taglio di nastri di lamiera, seguito dal riscaldamento e laminazione su una piegatrice per flange. Per questo metodo, il rilevamento ultrasonico dei difetti delle cuciture saldate è obbligatorio. Questa tecnologia consente di ridurre il costo di produzione del 50-70%, in contrasto con la produzione di flange da un foglio pieno.

Recentemente, in connessione con il passaggio di molte imprese russe ad apparecchiature prodotte secondo gli standard americani e tedeschi (ANSI / ASME, DIN / EN), sono necessarie flange di "transizione" non standard. Sulle flange "di transizione", la superficie di collegamento è realizzata secondo lo standard di importazione e la parte "collare" (gonna) della flangia secondo GOST (per le dimensioni russe delle tubazioni).

Dimensioni standard della flangia piatta

I parametri esatti di tutte le dimensioni standard delle flange, a seconda della pressione nominale, sono presentati in GOST 12820-80. Le dimensioni principali variano nelle seguenti gamme:

• diametro foro interno: da 10 mm a 1000 mm;
• diametro esterno: da 75 mm a 1175 mm;
• spessore massimo: da 8 mm a 25 mm;
• peso nominale: da 0,25 kg a 52,58 kg.

Costruzione di edifici

Per collegare singole strutture edilizie di piccole dimensioni a strutture di grandi dimensioni, ad esempio capriate, travi, ecc., Nei nodi delle strutture tese vengono utilizzate connessioni flangiate bullonate con i seguenti profili [1]:

• profilo aperto - travi a T, travi a I, angoli accoppiati;
• profilo chiuso - tubi tondi e quadrati.

org-wikipediya.ru

Geometria e peso specifico dei prodotti

Un parametro importante che determina la geometria è il foro nominale dei prodotti. Come già notato, è indicato con le lettere "DN" e presenta indicatori da 10 a 200. Ciò riguarda la scelta della parte richiesta: quando l'utente conosce DN, tutte le altre dimensioni vengono assegnate automaticamente alla flangia. Ad esempio, per un modello DN 50, l'altezza della rientranza sarà 57-59; DN 80 questa cifra è 89-91 e DN 100-108-110, dove la prima cifra indica il diametro interno del tubo o del tubo di diramazione e la seconda indica il diametro esterno.

Disegno della flangia piatta

Un altro indicatore importante è il peso delle flange. Dipende non solo dai volumi, dalle dimensioni e dall'altezza, ma anche dalla sua geometria, dal materiale di fabbricazione. Vale la pena fare un esempio: una flangia secondo GOST 12820-80 con DN 100 di tipo piatto ha un peso di 2,85 kg, mentre una flangia dello stesso diametro, ma un tipo a collare secondo GOST 12821-80, ha un peso di 4,4 kg. Ciò significa che le flange del collare sono più pesanti dei pezzi piatti.

Caratteristiche del design della flangia

In Russia vengono utilizzati 3 tipi di flange di collegamento delle condotte, strutturalmente diverse. I parametri sono impostati dai GOST.La classificazione tipica delle flange in acciaio utilizzate è inclusa in diversi standard:

• GOST 12820-80 viene utilizzato per parti saldate piatte. L'elemento viene "applicato" al tubo con successivi dispositivi di fissaggio a saldare. La connessione è realizzata con due cuciture in corrispondenza del giunto. L'installazione è laboriosa, ma fornisce un attracco particolarmente affidabile.
• GOST 12821-80 viene utilizzato per standardizzare le parti saldate di testa (un altro nome è flangia del collare). Durante l'assemblaggio della connessione, l'estremità del tubo e il collare della parte principale vengono uniti. Per una posizione forte delle parti, la saldatura viene eseguita con una singola cucitura.
• GOST 12822-80 viene utilizzato per parti libere sull'anello. Il pacchetto include un elemento aggiuntivo: un anello con un diametro uguale alla flangia. Il design è caratterizzato dalla facilità di installazione, che viene efficacemente utilizzata in luoghi difficili da raggiungere. Il tipo di connessione viene utilizzato quando sono necessarie riparazioni frequenti. La particolarità dell'installazione consiste nella saldatura dell'anello con il posizionamento libero della flangia, che può essere facilmente ruotata sul tubo.

Meno spesso, viene utilizzata la standardizzazione GOST adottata per flange filettate, tipi isolanti per condotte sottomarine e altri. Queste forme di collegamento dei tubi hanno uno scopo speciale e sono rare.

Come parte dei requisiti dei GOST, vengono determinate le caratteristiche ei parametri per ciascun tipo di flange:

• Passaggio condizionale.

Si misura in millimetri e indica la differenza di diametri tra il raccordo e il tubo. I parametri non sono gli stessi e sono importanti per le flange piatte in acciaio e gli elementi con anello saldato. Per i tipi di collare delle parti di connessione, questo parametro è irrilevante. Per il passaggio condizionale, il simbolo DU viene utilizzato utilizzando gli indici A e B, dove la lettera A indica il diametro del pezzo, e sotto B - tubi, espressi in millimetri.

• La fila di buchi.

Il parametro imposta la differenza di dimensioni tra i fori di collegamento. In alcuni casi, per i fori vengono utilizzati diversi parametri di diametri espressi in millimetri. Le parti vengono prodotte utilizzando l'impostazione predefinita Riga 2 predefinita.

• Pressione condizionale.

L'indicatore esprime la pressione massima ammissibile in grado di sopportare il collegamento senza il verificarsi di perdite e distruzione. Il parametro è influenzato dal tipo di parte, materiale di fabbricazione, diametro, larghezza della superficie di accoppiamento. I parametri fisici e la loro influenza sull'indicatore di pressione massima sono stabiliti da GOST. Quando si utilizzano i dati, vengono prese in considerazione le differenze nella dimensione della designazione della pressione.

• Temperatura di lavoro.

Il parametro è necessario per determinare il valore limite di pressione. L'interdipendenza fisica della pressione e della temperatura del liquido trasportato deve essere presa in considerazione quando si fanno passare fluidi ad alta temperatura attraverso i tubi. L'interpolazione lineare calcolata influisce sulle capacità di connessione della flangia, che vengono ridotte con l'aumentare delle temperature di esercizio. I GOST stabiliscono la relazione tra temperatura e pressione per ogni tipo di flangia.

Cosa sono le flange

Di solito sono usati in coppia. In termini semplici, è un dispositivo di fissaggio rotondo o quadrato in cui è inserito un tubo o un altro elemento di tubazione. Il tubo successivo viene inserito nell'altra flangia, dopodiché i due dispositivi di fissaggio vengono imbullonati insieme. Per questo, un gran numero di fori è previsto lungo il perimetro esterno della parte. Altri tipi di prodotti vengono posti all'estremità del tubo. La giunzione del tubo e della flangia è saldata. Pertanto, è un elemento di collegamento per condutture, serbatoi, navi, alberi, dispositivi, ecc. Per questo, è anche necessario selezionare i dispositivi di fissaggio della flangia corretti (bulloni, dadi, rondelle, prigionieri), il cui tipo e resistenza dipendono tutti direttamente dalla stessa pressione, temperatura e tipo del mezzo trasportato.

Applicazioni con flangia

La flangia stessa non è un elemento di collegamento: il suo compito è sostenere i bulloni di fissaggio e garantire la tenuta di questo giunto. Come elementi di bloccaggio o di collegamento, le flange vengono utilizzate nelle comunicazioni del sistema di alloggi e servizi comunali, nell'industria petrolifera e chimica, nell'industria dei combustibili e del gas. Per l'installazione su un sistema di strumenti di misura viene utilizzato anche un collegamento a tubo flangiato sufficientemente robusto e durevole. Diverse tecnologie e tipi di materiali utilizzati per la produzione di flange consentono di far funzionare con successo anche sistemi che conducono fluidi aggressivi ad alta pressione.

Tubazione in acciaio flangiata

Per l'installazione di tubazioni vengono solitamente utilizzati dischi dello stesso materiale degli elementi principali. Ciò garantisce l'uniformità del carico e assicura contro il danneggiamento degli elementi a seguito di cadute di temperatura in corrispondenza delle giunture di materiali con diversa conducibilità termica. Di conseguenza, il collegamento a flangia dei tubi in polietilene è realizzato in un'unità simile, ma per i tubi in acciaio può essere utilizzata una flangia in ghisa, alluminio, ottone, bronzo. Tuttavia, il leader è lo stile del carbonio: un materiale economico, facile da lavorare e pratico.

Descrizione delle connessioni a flangia isolante, scopo IFS.

Un giunto a flangia isolante è una struttura spesso utilizzata nelle tubazioni, costituita da tre flange, tra le quali viene utilizzata una guarnizione in paronite PON-B come sigillante isolante. Le flange sono collegate tra loro tramite prigionieri, che a loro volta sono anche isolati dalla flangia mediante boccole in fluoroplastica. Il design della connessione a flangia isolante include anche tre viti per il collegamento di strumenti elettrici.

Un giunto a flangia isolante è un elemento della tubazione progettato per proteggere la tubazione dalle correnti vaganti, la cosiddetta corrosione elettrochimica. Il problema della corrosione elettrochimica è acuto nel funzionamento di condotte interrate. Le correnti vaganti, penetrando in tubi che non hanno un isolamento affidabile, sono sicure all'ingresso, ma creano una zona anodica pericolosa all'uscita, in cui il metallo viene gradualmente distrutto sotto l'influenza di una corrente elettrica. Successivamente, possono comparire crepe nel sistema, che possono portare a perdite e incidenti nel sistema di tubazioni.

Nella produzione di IFS, vengono utilizzate ardesie in acciaio 09g2s, guarnizioni e boccole in fluoroplastica, hardware in acciaio 40x (secondo GOST 12816).

Casi in cui è installato IFS:

• alle diramazioni dei tratti di condotta dalla condotta principale;

• vicino a oggetti soggetti a probabili sorgenti di correnti vaganti, tali oggetti possono essere sottostazioni elettriche, depositi di tram, basi di riparazione;

• durante l'installazione della tubazione se le sue parti sono di metalli diversi;

• scollegare una tubazione isolata da varie strutture potenzialmente pericolose o all'ingresso di tali strutture;

• all'uscita del sistema di condotte dal territorio del fornitore e al suo ingresso nel territorio del consumatore;

• su sezioni verticali sopraelevate di ingressi e uscite dei punti di distribuzione del gas e delle stazioni di distribuzione del gas.

Una connessione a flangia isolante è costituita da due flange prodotte in conformità con GOST 12820-80 o GOST 12821-80.

Nella progettazione in cui vengono utilizzate le flange secondo GOST 12820-80, per garantire un assemblaggio non separabile delle connessioni, durante l'assemblaggio delle connessioni, i tubi di acciaio vengono saldati alle flange. Ciò consente la saldatura dei giunti senza timore di surriscaldamento, perdita di tenuta o perdita delle proprietà di isolamento elettrico.

Requisiti generali per la riparazione dei collegamenti a flangia di apparecchiature e tubazioni ac

La riparazione o altri lavori (inclusa la saldatura) con giunti staccabili di apparecchiature e condutture sotto pressione non sono consentiti, ad eccezione di operazioni speciali per il ricaricamento remoto di gruppi di combustibile senza spegnere il reattore utilizzando macchine o meccanismi speciali.

Quando si eseguono lavori di riparazione relativi alla decompressione di apparecchiature e tubazioni, è necessario adottare misure per escludere la contaminazione delle cavità interne o l'ingresso di oggetti estranei in esse.

La sigillatura dei giunti staccabili di apparecchiature e tubazioni deve essere eseguita in conformità con le istruzioni di produzione utilizzando uno strumento speciale che escluda la possibilità di creare sollecitazioni inaccettabili negli elementi di fissaggio. I valori di serraggio per perni ad estrazione controllata devono essere formalizzati con atti e inseriti in apposite forme.

La riparazione delle flange e dei raccordi della tubazione consiste in

nell'eliminazione dei difetti sulle superfici di tenuta (specchi), eliminazione dell'ovalità dei fori per borchie e sostituzione di borchie rotte o difettose con nuove.

Dopo lo smontaggio, gli specchietti flangiati vengono puliti da vecchie guarnizioni, grafite e tracce di corrosione a una lucentezza metallica. La pulizia viene eseguita con un raschietto. Viene controllata la pulizia della superficie degli specchi per l'assenza di graffi e colpi dal raschietto.

Dopo aver smontato le flange, assicurarsi di cambiare le guarnizioni. Non puoi mettere una vecchia guarnizione anche se le sue condizioni sono completamente soddisfacenti.

I singoli difetti profondi formati sullo specchio della flangia a seguito della sua distruzione da un getto di vapore o acqua in caso di danneggiamento della guarnizione (scanalature di erosione), nonché varie scheggiature e cavità, vengono eliminati mediante fusione elettrica con selezione preliminare di il difetto meccanicamente. I punti saldati vengono puliti e macinati.

Vedere la smerigliatrice per flange e lo strumento di lappatura Fico. 11.9

Pagina 1

Il parallelismo delle flange viene determinato misurando gli spazi tra le flange lungo il loro perimetro utilizzando uno spessimetro. La verifica del grado e dell'uniformità del serraggio dei prigionieri si effettua misurandone l'allungamento mediante micrometro o indicatore. Per ogni 100 mm di lunghezza del prigioniero è consentita un'estensione da 0 03 a 0-15 mm. Il serraggio finale dei dadi di tutti i giunti a flangia, compresi i giunti dei coperchi con i corpi valvola, ad eccezione dei giunti con guarnizioni metalliche, viene eseguito quando la tubazione è riscaldata prima della messa in esercizio ad una pressione non superiore a 0 4 - 0 5 MPa. La connessione baffi viene saldata, se necessario, nella seguente sequenza, come mostrato in fig. 4.4. Allo stesso tempo, prima dell'inizio della saldatura sui baffi, è necessario eseguire tutti i test necessari del prodotto, verificarne l'operabilità e escludere la necessità di taglio e risaldatura. Durante la saldatura di un baffo, le parti da saldare devono essere compresse dalla forza specificata nella documentazione tecnica, che può essere assicurata o serrando un certo numero di perni con la coppia impostata, oppure utilizzando un'apposita attrezzatura per legare due flange. I baffi, di regola, devono essere saldati usando il metodo dell'arco di argon. I requisiti per la saldatura, il controllo della saldatura e la sua successiva ispezione devono essere conformi alle istruzioni della documentazione tecnica per ogni specifico prodotto.

Il parallelismo delle flange viene verificato utilizzando una livella idraulica o uno spessimetro. In questo caso la valvola deve essere installata con la flangia inferiore su un supporto orizzontale.

Il parallelismo delle flange tra loro e le estremità dei tubi viene controllato con una sonda. Allo stesso tempo, controllare che non vi sia spazio tra le superfici di appoggio della flangia e dei dadi. Nelle condizioni di installazione, il disallineamento della tubazione non deve essere eliminato rompendo l'asse nella connessione a flangia. Quando si prepara una connessione a flangia per l'installazione, in primo luogo, le flange vengono rotolate dai tubi, quindi il grasso conservante viene lavato via e viene controllata la condizione delle filettature su di esse.Per l'assemblaggio dei collegamenti a flangia degli elementi di cablaggio delle tubazioni, le tubazioni vengono posate e rinforzate su supporti a vista, verificati e rinforzati. In questo caso, viene lasciato uno spazio minimo tra le estremità dei tubi in battuta, attraverso il quale è possibile inserire la lente. Prima di posizionare l'obiettivo, uno o due perni vengono pre-inseriti nelle flange. La lente pulita con uno straccio pulito viene esaminata e, se non presenta danni, viene installata tra le due flange mediante apposite pinze. Dopo aver installato l'obiettivo, i tubi vengono riuniti e bloccano completamente l'obiettivo tra le estremità dei tubi con borchie.

Il parallelismo delle flange del dispositivo durante il montaggio viene verificato con uno spessimetro.

Deviazioni consentite dal parallelismo delle flange durante il montaggio di giunti flangiati a una pressione di esercizio fino a 16 teg / sr1 devono essere: non più di 0,2 mm per tubi con un diametro esterno fino a 108 mm e non più di 0,3 mm per tubi con un diametro di oltre 108 mm.

Gli scostamenti consentiti dal parallelismo delle flange durante il montaggio dei collegamenti a flangia con una pressione di esercizio fino a 16 kg / cm2 non devono essere superiori a Ø 2 mm per tubi con un diametro esterno fino a 108 mm e non superiori a Ø 3 mm per tubi con un diametro di oltre 108 mm.

Deviazioni consentite dal parallelismo delle flange e dal montaggio delle connessioni flangiate a una pressione di esercizio fino a 16 kgf / cm devono essere: non più di 0,2 mm per tubi con un diametro esterno fino a 108 mm e non più di 0,3 mm per tubi con un diametro superiore a 108 mm.

Durante il montaggio della linea dell'olio è necessario: garantire il parallelismo delle flange raschiandole o livellandole riscaldando il tubo ad una temperatura di 300-400 C; installare distanziatori in cartone con un diametro interno di 2 - 3 mm maggiore del diametro interno della flangia.

Durante il montaggio delle flange, le flange devono essere parallele. Di seguito sono riportati i valori delle deviazioni ammissibili (in mm) per ogni 100 mm del diametro nominale della tubazione, a seconda della categoria della tubazione.

Durante l'assemblaggio dei collegamenti a flangia, sono consentite deviazioni dal parallelismo delle flange per ogni 100 mm di diametro nominale; per tubazioni di 3a categoria - 0 1 mm, 4a categoria - 0 2 mm. Non è consentito raddrizzare l'inclinazione delle flange quando sono collegate serrando i bulloni o i prigionieri, nonché eliminare lo spazio installando distanziatori a cuneo.

A causa della necessità di un allineamento accurato degli elementi di comunicazione e del parallelismo delle flange per garantire il loro corretto serraggio, la perpendicolarità degli assi dei raccordi o la conformità con l'angolo specificato vengono verificati utilizzando apposite dime realizzate per la rigidità alla nervatura da lamiera acciaio.

Le flange sono ampiamente utilizzate per il collegamento affidabile e stretto di tubi, alberi, varie parti rotanti e componenti di dispositivi e macchine. Il modo più comune per installare una flangia su un tubo è saldato.

Collegamenti a flangia isolante sul gasdotto

Magazzino centrale magazzino e area assemblaggio

pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" è un produttore certificato di IFS (collegamento isolante di gasdotti, collegamento a flangia isolante). Il certificato di conformità n. С-RU.AE56.B.00987 TP 0681219 è stato rilasciato dall'ente di certificazione. Valido dal 06/06/2011 al 05/06/2016. ...

Un ordine speciale è possibile per la produzione di componenti e IFS (collegamento a flangia isolante, collegamento isolante di gasdotti) con DN fino a 300.

L'IFS (giunto a flangia isolante), giunto isolante dei gasdotti) è un collegamento a tenuta di due sezioni della tubazione, che, mediante una guarnizione e boccole elettricamente isolanti, impedisce il passaggio di corrente elettrica lungo la tubazione. IFS (collegamento a flangia isolante, collegamento isolante di gasdotti) è costituito da tre flange. Tra di loro è stata utilizzata una guarnizione in paronite PON-B come isolante sigillante. Il collegamento delle flange è fornito da perni, che sono isolati dalla flangia da boccole in fluoroplastica.Sono fornite tre viti per il collegamento di strumenti di misura elettrici nel design IFS (collegamento a flangia isolante, collegamento isolante di gasdotti).

Caratteristiche tecniche:

Pressione nominale del fluido (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Temperatura del fluido: da -30 a 250 ° С Resistenza a una tensione di 1 kV, non inferiore a 5 MΩ

Conforme a GOST 12816-80 Certificato n. ROSS RU.AYU96.B03259 del 12.04.05 Licenza n. AYu96.B00415 del 07.05.01

Fig. 1 Connessione a flangia isolante

Descrizione tecnica:

L'IFS (giunto isolante di gasdotti, giunto a flangia isolante) è un collegamento a tenuta di due sezioni della tubazione, che, mediante una guarnizione e boccole elettricamente isolanti, impedisce il passaggio di corrente elettrica lungo la tubazione. Il design dell'IFS (giunto isolante di gasdotti, giunto a flangia isolante) è mostrato in Fig.1. IFS (collegamento isolante dei gasdotti, collegamento a flangia isolante) è costituito da tre flange (pos. 1 e 3). Una guarnizione in paronite PON-B (elemento 5) viene utilizzata come guarnizione tra di loro. Il collegamento delle flange (pos. 1 e 3) è assicurato da un prigioniero (pos. 4), che è isolato dalla flangia (pos. 1) da una boccola in fluoroplastica (pos. 2). Per collegare strumenti di misura elettrici nel design IFS (collegamento isolante di gasdotti, collegamento a flangia isolante), vengono fornite tre viti (elemento 6).

Vantaggi della flangia saldata

I collegamenti a flangia sono una sorta di metodo di fissaggio staccabile. L'utilizzo di dischi metallici consente, se necessario, di smontare la sezione della tubazione per la manutenzione ordinaria. Le flange saldate, a differenza delle controparti filettate, forniscono una maggiore affidabilità delle connessioni e sono un modo economicamente conveniente per collegare i tubi ad altri prodotti.

L'installazione dei dischi flangiati e il loro fissaggio al tubo può essere eseguita da:

• saldatura ad arco manuale;
• semiautomatico.

Il miglior risultato di qualità è fornito dalla saldatura a resistenza. La connessione a flangia è un metodo di montaggio disponibile. Un'ampia varietà di standard e materiali con cui sono realizzate le flange consente di selezionare le migliori opzioni per una connessione staccabile di alta qualità. Le flange di saldatura sono utilizzate ovunque in tutti i settori della produzione industriale.

Classi di pressione della flangia

Le parti prodotte secondo gli standard Asme (Asni) sono sempre caratterizzate da una serie di parametri. Uno di questi parametri è la pressione nominale. In questo caso, il diametro del prodotto deve corrispondere alla sua pressione secondo i campioni stabiliti. Il diametro nominale è indicato da una combinazione delle lettere "ДУ" o "DN", dopo di che è presente un numero che caratterizza il diametro stesso. La pressione nominale è misurata in "RU" o "PN".

Disegno della flangia con varie denominazioni

Le classi di pressione del sistema americano corrispondono alla conversione in MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Tradotto da MPa, ogni classe indicherà la pressione della flangia in kgf / cm². La classe di pressione determina dove verrà utilizzata la parte selezionata.

Guarnizioni di giunzione

Quando si sceglie una guarnizione per una connessione a flangia, è imperativo tenere conto della natura dell'ambiente con cui funzionerà la tubazione. Vengono presi in considerazione anche i seguenti parametri: temperatura, pressione, ambiente. La guarnizione della flangia può essere mobile o fissa. A seconda di ciò, vengono utilizzate guarnizioni a basso punto di fusione, paronite, gomma e altri materiali. Per le flange piatte, sono sigillate con guarnizioni ondulate o metalliche, che sono morbidamente imbottite.

Un parametro molto importante quando si collega una flangia a una tubazione è la forza con cui viene compressa la guarnizione. In genere, viene misurato in centinaia di kilonewton.

Se parliamo di quali dimensioni hanno le guarnizioni, allora notiamo che sono progettate per garantire l'assemblaggio dell'unità, tenendo conto delle superfici che occupa la guarnizione stessa. Quando si centra l'intero assieme, non dovrebbe esserci alcuna estrusione della guarnizione. È possibile utilizzare componenti aggiuntivi della flangia per fissare meglio la guarnizione alla flangia. In particolare, un tenone e una scanalatura su due superfici opposte l'una all'altra possono essere una sorta di serratura. Non solo protegge la guarnizione, ma aumenta anche la tenuta del giunto.

Varietà di flangia

Sul sito ufficiale della nostra azienda viene presentato un catalogo virtuale, in cui vengono inseriti tutti gli allestimenti venduti secondo sezioni tematiche. In esso, un posto separato è assegnato alle flange, che differiscono l'una dall'altra non solo nella modifica, ma anche nei seguenti parametri:

• dal metodo di installazione;
• per ambito;
• sui materiali che sono stati utilizzati nella loro fabbricazione;
• dai parametri di funzionamento.

Le flange piatte e con collare sono disponibili oggi per i nostri clienti. Sono utilizzati attivamente da entità aziendali specializzate nella produzione ed estrazione di minerali.

Caratteristiche delle flange del collare

Nel processo di produzione delle flange del collare, i produttori utilizzano acciaio ad alta resistenza di varie marcature come materia prima principale. I prodotti finiti sono in grado di sopportare una pressione di 1-10 MPa e possono essere utilizzati a varie temperature di esercizio, pertanto sono classificati come segue:

• grado di acciaio n. 20 e 25: la flangia eseguirà le funzioni assegnate a temperature fino a - 30 gradi;
• gradi di acciaio strutturale - le flange possono essere utilizzate a temperature estremamente basse fino a - 70 gradi.

Le caratteristiche di progettazione delle flange del collare includono la presenza di sporgenze troncate sulla loro superficie. La funzione di questo elemento è di fornire un collegamento ermetico del tubo.

Capacità tecniche delle flange piatte

Le flange piatte sono prodotte in un ambiente di produzione con attrezzature ad alta tecnologia e standard tecnici moderni. I prodotti finiti sono pienamente conformi alle norme e agli standard statali e sono venduti per la vendita insieme alla documentazione di accompagnamento e ai relativi certificati. Lo scopo principale delle flange piatte è quello di fornire collegamenti dei tubi staccabili durante l'installazione di tubazioni e unità di controllo per valvole e sistemi di intercettazione. Va notato che, nonostante la possibilità di smantellamento rapido di tali flange, il loro utilizzo garantisce la connessione più stretta per le comunicazioni ingegneristiche. Questi raccordi sono in grado di svolgere le loro funzioni per molti decenni in un ampio intervallo di temperatura: da + 300 a - 70 gradi. I visitatori del sito Web della società TK Engineering hanno accesso a varie modifiche delle flange piatte in acciaio, che sono realizzate nei seguenti tipi:

• resistente al calore;
• inossidabile;
• legato, ecc.

Offriamo inoltre:

Flange piatte in acciaio

Funzioni e caratteristiche della connessione a flangia

Cos'è una flangia per tubi? Questa è una piastra di acciaio piatta di forma anulare (meno spesso quadrata o rettangolare). Al centro c'è un foro su di esso dove viene inserita la sezione terminale del tubo. I bordi della piastra sono dotati di diversi fori situati alla stessa distanza l'uno dall'altro: bulloni o perni sono infilati attraverso di essi e fissati con dadi.

I collegamenti dei tubi flangiati sono una buona alternativa alla saldatura e agli accoppiamenti, con possibilità di montaggio e smontaggio rapido. L'installazione è accompagnata dalla saldatura tra loro della parte terminale e del passaggio a flangia. Inoltre, le due piastre vengono accostate l'una all'altra utilizzando chiavi della misura appropriata. Per flange di grandi dimensioni, sono necessari bracci per tubi durante il serraggio.

Per rendere ermetico l'attracco, vengono utilizzate guarnizioni di tenuta in gomma o fluoroplastica. Inoltre, se è necessario sovrapporre alcune sezioni della tubazione per le riparazioni, è previsto l'utilizzo di tappi speciali chiamati guarnizioni. In questo modo, le tubazioni possono essere collegate a vari dispositivi e serbatoi tecnologici: si tratta principalmente di scambiatori di calore. Per questo, l'estremità del tubo è dotata di una flangia saldata che è collegata al tubo di aspirazione dell'unità.

Le flange per tipo di applicazione si dividono nelle seguenti tipologie:

1. Sezioni separate di condutture che si uniscono tra loro. Progettato per una pressione di 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Fornire la possibilità di unire condotte con attrezzature e contenitori (GOST # 28759).

Per calcolare i collegamenti a flangia, esiste una letteratura speciale con tabelle corrispondenti.

Di cosa sono fatti?

Le flange sono in acciaio. A seconda della pressione di esercizio, della temperatura e del tipo di mezzo trasportato (vapore, gas, olio, acqua), sono prodotti da una lega speciale o da gradi convenzionali di acciaio al carbonio e inossidabile.

Tipi principali:

- le più comuni sono le flange piatte convenzionali a saldare;

- le flange del collare in acciaio sono più resistenti e confortevoli;

- per l'installazione in luoghi difficili da raggiungere, viene spesso utilizzata una flangia libera sull'anello saldato;

- flange non standard, che sono realizzate secondo i singoli disegni per un ordine specifico.

Considera le opzioni di prodotto più popolari.

Produzione flange: tecnologia e materiali

Le flange sono tipicamente realizzate in acciaio al carbonio a bassa lega che resiste alla corrosione. Se viene utilizzata la ghisa, vengono utilizzate le seguenti qualità: SCh15, SCh20, ghisa malleabile KCh30-6; ghisa ad alta resistenza VCh 40 e VCh 45.

Come per le flange del tipo 01-04, per la loro produzione è possibile utilizzare lamiere. Nel caso in cui le cuciture siano saldate lungo l'intera sezione, le flange possono anche essere saldate. Tuttavia, per i prodotti di tipo 11, la lamiera non viene utilizzata. Qui vengono utilizzati grezzi stampati o forgiati.

Le flange, che sono realizzate mediante stampaggio a caldo, stampaggio, laminazione, soddisfano il più possibile i requisiti operativi moderni. È preferibile quando, dopo la stampa a caldo, i prodotti subiscono un ulteriore indurimento termico.

Le flange in ghisa sono meno deformate. Tuttavia, devono essere maneggiati con cura, dato che la ghisa è un materiale fragile. Ad esempio, quando si serrano gli elementi di fissaggio, è necessario osservare la soglia di forza in modo da non rompere la ghisa.

Tipi di flangia

Quindi, una flangia è, prima di tutto, un hardware. A seconda dell'applicazione, queste parti possono essere piatte, collare, libere. Il design non è molto diverso. Le flange del collare hanno una piccola sporgenza a cono. Viene spesso chiamato collare. Questo tipo di flangia viene utilizzato quando le parti devono essere saldate di testa. Questa sporgenza aiuta a collegare saldamente i raccordi tra loro. Sono anche necessari quando le condutture vengono fornite a serbatoi o altre apparecchiature tecniche. Il vantaggio principale di queste flange è che possono essere utilizzate più volte. Questi hardware sono realizzati con materiali durevoli e questo consente loro di essere utilizzati in lavori in cui la temperatura varia da -253 a +600 gradi Celsius.

Cos'è una flangia piatta? È un hardware che assomiglia a un disco piatto con fori. Viene utilizzato quando è necessario collegare parti di raccordi, alberi, serbatoi, tubazioni, dispositivi e simili. Con questo elemento, puoi fissare saldamente parti delle tubazioni.

Flangia allentata: che cos'è? Questa visione non è molto diversa da quelle elencate sopra. Si compone di due parti: una flangia regolare e un anello

È importante che siano fatti dello stesso materiale e abbiano lo stesso diametro e pressione. Sono utilizzati dove il lavoro è più difficile, dove l'installazione è difficile.

A causa delle due parti, la connessione sarà stretta e forte. Innanzitutto, viene collegata una flangia convenzionale (è saldata), quindi l'altro anello può essere ruotato in sicurezza durante il funzionamento.

Il grado di tenuta delle connessioni

Il requisito più importante per il collegamento della tubazione con i raccordi è la tenuta. Vale la pena notare che la perdita di tenuta dei collegamenti a flangia non è dovuta a difetti oggettivi, ma a una manutenzione prematura e negligente. Per garantire che i collegamenti sulla tubazione siano sempre ben saldi, è importante serrare regolarmente i fermi della flangia. Naturalmente, non dobbiamo dimenticare le guarnizioni.

Affidabilità, possibilità di installazione multipla, applicazione a varie condizioni di temperatura: tutto questo e non solo si riferisce ai vantaggi della connessione in questione. Può essere utilizzato per collegare tubazioni di quasi tutti i diametri (da 10 a 1800 mm).

Si noti che un numero enorme di varietà di flange non confonde gli specialisti. Al contrario, hanno molte possibilità per creare connessioni di qualità. Diverse opzioni di design, prodotti standard, requisiti tecnici generali ci consentono di eseguire lavori al massimo livello.

Oggi in Russia esistono flange della valvola GOST 33259-2015 standard, connessioni con una pressione nominale fino a PN250. Dimensioni, design, requisiti tecnici generali. Questo documento sostituisce i GOST utilizzati in precedenza.

In particolare, GOST 33259-2015 elenca 6 tipi di flange. I primi quattro elementi hanno il seguente nome: acciaio, flangia piatta.

Per quanto riguarda le flange piatte in acciaio per la saldatura, vengono posizionate sul tubo e quindi saldate ad esso.

Le flange allentate sono caratterizzate dal fatto che il diametro sulla sezione interna è maggiore di quello del tubo nel diametro esterno. Di conseguenza, la saldatura alla tubazione viene eseguita facilmente, il che significa che l'installazione diventa facile.

Una flangia piatta in acciaio su un anello saldato, oltre alla flangia stessa, ha un anello che coincide con la flangia in termini di diametro nominale. Saldando, puoi fissare non solo l'anello, ma anche lasciare la flangia libera. Questo metodo di fissaggio è utile quando si installano connessioni a flangia in luoghi dove è molto difficile da raggiungere, con la necessità di frequenti sostituzioni e riparazioni delle valvole.

Per utilizzare flange piatte in acciaio di tipo libero, l'estremità del tubo deve essere preparata sulla flangia. È deformato su una superficie piatta e ostinata. Queste flange sono utilizzate al meglio su tubazioni non ferrose.

Quando in acciaio, flange piatte di tipo libero sono installate su un morsetto, un morsetto viene posizionato sotto saldatura invece di un anello chiuso.

Il giunto di testa in acciaio è unito da un unico cordone di saldatura che collega di testa l'estremità del tubo al collare della flangia. Il suo diametro interno è esattamente lo stesso di quello del tubo.

Basato su GOST 33259-2015, per i tipi 01.02, 11 e 21, sono fornite 2 serie di dimensioni. La prima riga è considerata preferita.

Come viene realizzata una connessione flangiata?

Quando è necessario collegare due parti della tubazione, viene utilizzata la saldatura di una flangia in acciaio al tubo. Tale fissaggio è chiamato connessione a flangia e in futuro consentirà di smontare la tubazione per eseguire le riparazioni. Per capire come avviene l'assemblaggio, è necessario considerare il processo in dettaglio:

1. Per unire due elementi, vengono utilizzate parti piatte che hanno un foro al centro in cui viene inserita l'estremità del tubo.
2. Ci sono fori lungo il perimetro dell'anello: al loro interno sono inseriti degli elementi di fissaggio: bulloni o prigionieri con dadi.
3. La connessione sarà staccabile in modo che sia sigillata mediante guarnizioni. Un collegamento a flangia è progettato per unire due tubi o collegare un tubo a un serbatoio dotato di un tubo di ingresso flangiato.

Esempio illustrativo di una connessione a flangia
La flangia può essere realizzata con le tue mani: un tale dettaglio è perfetto per un temperino per una macchina per affilare oggetti.

Strumenti per la produzione di composti

Per effettuare in modo indipendente la connessione di due parti di tubi, è necessario preparare gli strumenti.Fondamentalmente, questa è un'attrezzatura progettata per serrare giunti bullonati attorno alla circonferenza delle flange:

• chiave manuale;
• chiave inglese;
• avvitatore pneumatico;
• chiave dinamometrica idraulica;
• tipo idraulico del tenditore del bullone.

Attracco su tubi

Inoltre, sarà necessario uno speciale lubrificante, che viene applicato su entrambe le superfici per evitare attriti tra le parti e garantire leggerezza della coppia. La sequenza di lavoro è semplice: prima stringi il primo bullone, poi procedi al serraggio di quello che si trova in diagonale di 180 gradi dal primo. Successivamente, vanno al bullone situato ad un angolo di 90 gradi dal secondo e da esso a quello opposto.

Suggerimenti dei maestri

Ci sono una serie di consigli utili di artigiani professionisti che ti aiuteranno a far fronte a una connessione a flangia la prima volta:

1. Se le parti hanno 4 fori, i bulloni devono essere serrati trasversalmente.
2. La superficie della struttura deve essere sgrassata e controllata per corrosione e ruggine.
3. Si consiglia di utilizzare solo guarnizioni nuove e devono essere installate rigorosamente al centro.
4. La coppia di serraggio dei bulloni deve essere uniforme: questo è l'unico modo per garantire un collegamento a flangia affidabile e stretto.

Tubi collegati con flange

Per rimuovere la flangia in futuro, vengono utilizzate macchine speciali che aiutano a forarla e allentare i bulloni. È difficile rimuovere le parti manualmente, quindi vengono utilizzati strumenti pneumatici.

Il collegamento di tubi con flange è un modo conveniente e affidabile per unire due parti. Aiuta in futuro a eseguire la riparazione della tubazione rimuovendo gli elementi di collegamento, mentre la saldatura non consentirà di eseguire questa procedura. Viene selezionato in base alle condizioni di lavoro, alla temperatura e al diametro del tubo.

Utensili

51 voti

+

Voce per!

—

Contro!

L'affidabilità di qualsiasi sistema dipende dall'affidabilità dell'anello più debole del sistema. I giunti saldati di tubi in acciaio sono affidabili e vengono utilizzati nella maggior parte dei casi. Ma si verificano situazioni in cui l'uso di un giunto saldato è impossibile. Collegamento di vari raccordi, fornitura di una connessione pieghevole, possibilità di prevenire e riparare raccordi per tubi e unità di lavoro di unità, collegare tubi dissimili: ghisa-plastica, ghisa-acciaio, acciaio-plastica, acciaio-cemento-amianto, plastica- il cemento amianto e la soluzione di molti altri problemi tecnologici. Un collegamento a flangia dovrebbe garantire l'affidabilità e la durata del funzionamento di tali collegamenti. In generale, i modelli di flangia includono una coppia di flange e una guarnizione e anelli che sono imbullonati o fissati insieme.

Soddisfare

1. Flange: caratteristiche generali del video
2. Caratteristiche del design della flangia
3. Designazione della flangia
4. Guarnizioni della flangia
5. Video di serraggio dei collegamenti delle flange

Flange - caratteristiche generali

Per l'unificazione dei prodotti e la possibilità di utilizzare questi prodotti in diversi paesi del mondo senza ulteriori elaborazioni, è stata introdotta una chiara classificazione dei collegamenti a flangia. A volte la stessa flangia in classificazioni diverse avrà designazioni diverse.

Le principali classificazioni utilizzate nel mondo:

• GOST: lo standard adottato nell'URSS e che agisce nello spazio post-sovietico;
• DIN - Standard tedesco valido in Europa;
• ANSI / ASME è uno standard americano valido negli Stati Uniti, in Giappone e in Australia.

Esistono tabelle di conversione degli standard che indicano quale standard soddisfa una particolare flangia.

Vari materiali sono utilizzati per la produzione di flange:

• ghisa;
• ghisa malleabile;
• acciai al carbonio;
• acciai inossidabili;
• acciai legati;
• polipropilene.

Le flange in polipropilene si sono diffuse nell'ultimo decennio. Sono utilizzati principalmente per l'installazione di sistemi non in pressione, il collegamento di tubi in PE con tubi metallici, il collegamento di raccordi per tubi su cui è installato un supporto a flangia. Le flange come le flange metalliche sono realizzate mediante fusione o stampaggio.

Le flange sono anche divise per tipologie:

• piatto (GOST 12820-81);

• collare (GOST 12821-81);

​

• flange allentate sull'anello saldato (GOST 12822-80);

​

• flange per navi e apparecchi (GOST 28759.2-90);

​

• tappo ad anello (GOST 12836-80).

È consentito produrre flange quadrate che abbiano almeno 4 fori per bulloni o prigionieri. Tali flange possono essere utilizzate su sistemi con una pressione massima non superiore a 4,0 MPa.

Secondo la nomenclatura e, di conseguenza, GOST 12815-80, le flange di raccordi e raccordi per tubi hanno nove versioni di base della superficie di tenuta:

• isp. 1 - con una sporgenza di collegamento, la versione più comune di flange, ha una speciale sporgenza di collegamento a forma di smusso con un angolo di 45 °
• isp. 2 - simile nel design al modello precedente, solo la sporgenza di collegamento ha un angolo di 90 °;
• isp. 3 - con una depressione all'interno e una sporgenza all'esterno con un angolo di 45 °;
• isp. 4 - con una spina;
• isp. 5 - con una scanalatura sotto forma di un campione anulare;
• isp. 6 - sotto la guarnizione dell'obiettivo, uno smusso è selezionato dall'interno;
• isp. 7 - per una guarnizione a sezione ovale, un campione anulare nella forma dal lato finale;
• isp. 8 - con una punta per una guarnizione fluoroplastica;
• isp. 9 - con una scanalatura per una guarnizione fluoroplastica.

Le flange di navi e apparecchi hanno i propri requisiti di prestazione indicati in GOST 28759.2-90 e per le flange saldate piatte - in GOST 28759.390

Caratteristiche del design della flangia

Le flange, come qualsiasi tubo o valvola di intercettazione, hanno diverse caratteristiche di design. Quando si sceglie e si decodifica la designazione delle flange, è necessario conoscere queste caratteristiche.

Passaggio condizionale

Il foro nominale della flangia è il diametro interno del tubo, raccordo o valvola di intercettazione a cui è saldata la flangia. Viene preso sulla base del solo diametro nominale del tubo.

Per flange piatte saldate con un alesaggio nominale di 100, 125, 150, a seconda della versione, viene indicata la lettera (A, B, C) - il diametro esterno del tubo dipende da essa, se la lettera non è indicata, la la lettera A è considerata di default.

Righe

Tutte le dimensioni geometriche della flangia dipenderanno dalla dimensione nominale. La stessa flangia con lo stesso foro nominale può essere realizzata in due modi: fila1 e fila2. Si differenziano per diverse distanze centrali tra i fori di collegamento, nonché, in alcuni casi, diversi diametri dei fori di collegamento. Per impostazione predefinita, le flange vengono realizzate nella riga 2.

Pressione

Una proprietà importante di una connessione a flangia è la capacità di mantenere la pressione del sistema senza perdite e distruzione del sistema. Questo indicatore è designato come pressione condizionale. L'indicatore di pressione nominale dipende dalle dimensioni geometriche della flangia, dal materiale di fabbricazione, dal design e dalla guarnizione di tenuta.

Importante: nell'ordinare le flange, ricordare che ci sono diverse dimensioni di pressione: in kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Pertanto, è necessario indicare esattamente per quale pressione deve essere progettato questo prodotto.

Temperatura

La temperatura del fluido di esercizio diventerà la temperatura della flangia, va notato che i parametri di pressione e temperatura sono interdipendenti. All'aumentare della temperatura, la pressione massima alla quale opera il giunto a flangia diminuirà. La dipendenza può essere espressa mediante interpolazione lineare. La relazione tra temperatura e pressione di esercizio per ciascuna flangia è fornita in tabelle e GOST speciali.

Designazione della flangia

Ciascuno dei tipi di flange ha la sua designazione specifica, considereremo ciascuno di essi.

Flange piatte a saldare

Facciamo un esempio della designazione delle flange saldate piatte:

Flangia 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Flangia piatta saldata versione 1 con foro nominale (DN) - 65 mm, progettata per una pressione nominale di 25 kgf / cm2, realizzata in acciaio 09G2S secondo GOST 12821-80.

Quando si sceglie una flangia per una guarnizione fluoroplastica dopo il numero Du, indicare la lettera F.

Flange a collare

Flangia 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Indica una flangia della versione 1, con un alesaggio nominale di 1000, progettata per una pressione di 100 kgf / cm2, realizzata in acciaio 12x18n10t, che è un acciaio inossidabile strutturale.

Per le flange quadrate, viene inoltre indicato il nome: una flangia quadrata.

Oltre che nelle flange piatte, quando si utilizza una guarnizione fluoroplastica, indicare la lettera F.

Flange allentate sull'anello di saldatura

La designazione delle flange libere e delle flange piatte è leggermente diversa. Poiché questo prodotto utilizza un anello saldato, la designazione della flangia include anche una designazione dell'anello, ad esempio:

Flangia 50-6 ST20 GOST 12822-80

Anello 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Qui: 50 - alesaggio nominale, pressione nominale 6 kgf / cm2, la flangia è in acciaio st20, l'anello è in acciaio st35.

Per il passaggio condizionale 100, 125, 150, devi anche indicare la lettera (A, B, B), per impostazione predefinita - A.

Guarnizioni della flangia

La sigillatura di un'unità o di un giunto sotto pressione eccessiva, spesso in un ambiente aggressivo, svolge un ruolo importante nella progettazione di un giunto a flangia.

A seconda del tipo di flangia o giogo utilizzato, del design, della pressione, della temperatura, delle proprietà chimiche del fluido, vengono utilizzate le seguenti guarnizioni di tenuta:

• KShch (7338-77) - gomma tecnica a base di acido;
• MB (7338-77) - gomma resistente a olio e benzina;
• Т (7338-77) - gomma tecnica resistente al calore;
• PON (481-80) - paronite per uso generale;
• PMB (481-80) - paronite resistente all'olio;
• Cartone di amianto;
• Fluoroplast-4.

Serraggio dei collegamenti a flangia

Il serraggio delle connessioni a flangia è la chiave per il montaggio a flangia. Per ottenere la massima tenuta, tutte le parti devono essere precise.

Preparare gli elementi

Pulire e sgrassare le superfici delle flange, verificare la presenza di graffi, ammaccature e ammaccature. Ispezionare la corrosione della flangia stessa e degli elementi di fissaggio come bulloni e dadi. Rimuovere le sbavature dalla filettatura, è anche possibile "guidare" ogni bullone e dado lungo la filettatura. Lubrificare le filettature o i prigionieri dei bulloni. Preparare e installare la guarnizione. Assicurati che sia installato correttamente, dovrebbe essere centrato.

Importante: non utilizzare vecchie guarnizioni, se non è possibile sostituire la guarnizione, si possono installare diverse vecchie guarnizioni.

Sequenza di serraggio

L'ordine corretto di serraggio dei bulloni garantirà che la flangia sia saldamente e correttamente posizionata. Per fare ciò, ombreggia leggermente il primo bullone, seleziona il bullone successivo dal lato opposto, stringi anche leggermente. Il terzo bullone che si sta serrando è un quarto di giro (90 °) dietro il primo o vicino a questo angolo. Il quarto è opposto al terzo. Continuare la sequenza fino a quando tutti i bulloni sono serrati. Quando si serrano le flange con un attacco a 4 bulloni, utilizzare una tecnica incrociata.

Coppia

Per ottenere la connessione più a tenuta, i bulloni devono avere la coppia di serraggio corretta. La tensione di serraggio deve essere distribuita uniformemente sulla flangia. Durante il serraggio, una forza di trazione agisce sul bullone opposto alla forza di serraggio del giunto. Una forza di serraggio eccessiva può spellare le filettature del bullone o rompere il bullone stesso.

Diverse tecniche di serraggio vengono utilizzate per regolare la coppia di serraggio:

• meccanismo di tensionamento idraulico;
• chiave dinamometrica idraulica;
• avvitatore pneumatico;
• chiave dinamometrica manuale.

Come ultima risorsa, puoi usare una stretta a mano, ma in questo modo è meglio lavorare con un professionista.

Indipendentemente dal metodo di serraggio selezionato, la coppia con cui vengono serrati i dadi deve soddisfare le specifiche del prodotto.

Dopo aver installato la flangia e avviato il sistema nelle prime 24 ore di funzionamento, è possibile una perdita della coppia di serraggio fino al 10%. Questo è inerente a qualsiasi connessione bullonata a causa di vibrazioni, restringimento della guarnizione e variazioni di temperatura.

Dopo uno o due giorni, stringere ulteriormente i collegamenti filettati alla coppia impostata, secondo le specifiche.

Di cosa è fatta la parte

Nell'industria vengono utilizzate flange in acciaio, ma varia anche l'acciaio di cui è composta la parte. La marcatura delle flange in acciaio determinerà in quali condizioni è meglio utilizzare una data parte:

1. L'acciaio 20 è la materia prima più utilizzata. Si tratta di acciaio al carbonio, le sue parti vengono utilizzate per montare raccordi su autostrade, dove la temperatura esterna non è inferiore a –40 gradi, e gli indicatori interni non sono superiori a +475 gradi.
2. Acciaio 09g2s - acciaio da leghe di nichel, cromo e molibdeno, destinato alla saldatura. I prodotti realizzati con questo materiale possono essere utilizzati a una temperatura esterna di –70 gradi.
3. 12Х18Н10Т - acciaio criogenico. Le parti realizzate con questo materiale possono essere utilizzate in ambienti aggressivi, ad esempio con alcali e acidi. La temperatura consentita va da - 196 gradi a +350 gradi.
4. 10Х17Н13М2Т - acciaio ordinario resistente alla corrosione. Gli elementi di fissaggio da esso vengono utilizzati in condizioni particolarmente estreme, perché rimane resistente alla tensocorrosione. Temperature di lavoro da -196 a +600 gradi.
5. 15Х5М - acciaio a bassa lega resistente al calore. Tali prodotti hanno un'elevata resistenza all'ossidazione a temperature di + 600-650 gradi.

Questi marchi sono i più utilizzati, tuttavia, i produttori utilizzano altre materie prime oltre a loro. Esistono modelli in polipropilene: sono progettati per unire tubi in polipropilene con valvole metalliche. La temperatura di lavoro di un tale materiale è molto più bassa - +80 gradi. Un collare per una flangia può essere venduto loro in un set - una parte speciale per creare una connessione a flangia in polipropilene.

Flangia in polipropilene

Oltre all'acciaio e al propilene, vengono utilizzati due tipi di ghisa: malleabile e grigia. Le parti in ghisa duttile vengono utilizzate a temperature di esercizio da -30 a +400 gradi e dalla ghisa grigia - a temperature da -15 a +300 gradi.

Flange

Produttore: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Il tipo più comune di collegamento di intercettazione, valvole di controllo, filtri e altre apparecchiature di processo alle tubazioni è un collegamento a flangia. Vantaggi: possibilità di montaggio e smontaggio multipli sulla tubazione, affidabilità dei giunti di tenuta e possibilità di serrarli, grande robustezza e idoneità per una gamma molto ampia di pressioni e passaggi.

Svantaggi: possibilità di allentamento del serraggio e perdita di tenuta nel tempo, notevole laboriosità di montaggio e smontaggio, grandi dimensioni e peso, soprattutto con aumento della pressione e del foro nominale.

Le connessioni flangiate di tubazioni e raccordi per pressioni nominali da PN 1 a PN 200 sono standardizzate da GOST 54432-2011.

Le flange utilizzate per il collegamento di raccordi, apparecchiature e strumenti ai gasdotti devono essere conformi a GOST 54432-2011.

Fico. 1.1. Tipi di flangia

Nota. Le flange di tipo 21 sono un elemento di raccordi, apparecchiature o raccordi per tubi e non sono prodotte separatamente.

I tipi di flangia sono mostrati in fig. 1.1, e il design delle superfici di tenuta in Fig. 1.2.

Fico. 1.2. Sigillatura dei disegni delle superfici

Nota. Le superfici di tenuta delle versioni L e M vengono utilizzate per le guarnizioni in PTFE.

L'applicabilità delle flange con diametro nominale DN in funzione della pressione nominale PN per ogni tipo di flangia è riportata nella tab. 1.1

Tabella 1.1. Applicabilità della flangia

Nella fig. 1.3 e in tab. 1.2 mostra le dimensioni della superficie di tenuta delle flange, a seconda della versione.

Fico. 1.3. Dimensioni delle superfici di tenuta delle flange per pressione nominale PN 10, PN 16, PN 25

Tabella 1.2. Dimensioni delle superfici di tenuta della flangia per pressione nominale PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 secondo GOST 54432-2011

Fico. 1.4. Flangia piatta a saldare in acciaio (tipo 01) e schema di installazione. Fico. 1.5. Flangia in acciaio allentata sull'anello saldato (tipo 02) e schema di installazione

Fico. 1.6. Schema di montaggio flange in acciaio allentate (tipi 03 e 04). Fico. 1.7. Flangia in acciaio saldato (tipo 11)

Fico. 1.8. Flangia in acciaio fuso del corpo valvola

Tabella 1.3. Dimensioni delle flange piatte in acciaio saldato, tipo 01 secondo GOST 54432-2011

* Il diametro del foro è specificato dal cliente. Note: 1. La dimensione c1 può essere specificata a seconda della tecnologia di saldatura e delle dimensioni del tubo. 2. Le flange devono essere prodotte con superfici di tenuta A, B, C, D, E, F, L e M.

Tabella 1.4. Dimensioni delle flange saldate di testa in acciaio, tipo 11 secondo GOST 54432-2011

* La taglia è impostata dal cliente.

Nota. Le flange devono essere realizzate con superfici di tenuta delle seguenti versioni:

• - А, В - per flange con РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - per tutti i PN.

È consentito produrre flange di tutti i modelli (ad eccezione delle flange per la fila 2), che hanno quattro fori per prigionieri (bulloni), quadrati per una pressione nominale non superiore a PN 40. Le dimensioni delle flange quadrate sono mostrate in Fig. 1.9 e in tab. 1.5. L'elenco dei materiali utilizzati per la fabbricazione delle flange è riportato in tab. 1.6, il peso stimato delle flange è in tab. 1.7.

Tutte le flange diverse dal Tipo 21 devono essere contrassegnate come segue:

• marchio del produttore;
• DN;
• PN;
• numero del tipo di flangia;
• numero della gamma di dimensioni (1 o 2);
• il disegno della superficie di tenuta secondo la fig. 1.2;
• grado del materiale della flangia;
• gruppo di controllo.

Esempio di marcatura per una flangia saldata di testa in acciaio da DN 50 a PN 10, tipo 11, riga 1, versione M, in acciaio 25 secondo il gruppo di controllo IV:

Marchio del produttore - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

Per le flange con gruppo di controllo V, il numero di serie è inoltre contrassegnato.

Nella tab. 1.8 e in tab. 1.9 mostra le designazioni comparative delle flange e delle versioni delle superfici di tenuta secondo GOST 12817-80 - GOST 12822-80 e secondo lo standard nazionale GOST R 54432-2011.

Considerando il costante aumento dell'uso di apparecchiature di fabbricazione estera in Russia, i disegni dimensionali delle flange secondo lo standard ASME / ANSI sono mostrati in Fig. 1.10, e le dimensioni e il peso delle flange sono nella tab. 1.10.

Fico. 1.9. Dimensioni delle flange quadrate, D e D1 - in conformità con GOST 54432-2011

Tabella 1.5. Dimensione B delle flange quadrate, mm

Tabella 1.6. Materiali consigliati per le flange

Tabella 1.7. Peso stimato delle flange

Tabella 1.8. Struttura di designazione della flangia

Fico. 1.10. Disegni dimensionali delle flange ASME / ANSI

Tabella 1.9. Designazione struttura delle superfici di tenuta

Tabella 1.10. Dimensioni e pesi delle flange ASME / ANSI, per i disegni dimensionali vedere fig. 1.10

* Per le flange a saldare di testa, il diametro della gola corrisponde approssimativamente al diametro esterno del tubo.

** Prodotto su richiesta speciale.

*** La conversione in kg / cm2 si ottiene dividendo per il fattore di conversione k ~ 15.

Collegamenti a flangia isolante

Pertanto, non assorbe contemporaneamente l'umidità ed evita il passaggio di corrente elettrica attraverso la tubazione. A volte le guarnizioni sono realizzate anche in plastica fluoroplastica o vinilica. L'IFS contiene anche tiranti, boccole in poliammide, rondelle e dadi. Grazie a questi hardware, le flange vengono unite e fissate in questa posizione. Ordina solo la nostra produzione di flange.

In generale, una connessione a flangia isolante è un forte collegamento di due elementi della tubazione. Una guarnizione isolante elettrica svolge un ruolo importante in esso, che consente di escludere l'ingresso di corrente elettrica nella tubazione. In media, la resistenza di una connessione a flangia isolante è di almeno 1000 ohm.

Caratteristiche del processo di assemblaggio di una connessione a flangia

Una connessione a flangia è un punto debole e vulnerabile nella tubazione.

L'inclinazione dei piani durante l'installazione degli anelli può portare alla formazione di difetti, una violazione della tenuta del gruppo e, infine, creare una situazione di emergenza sulla linea.

Pertanto, durante il montaggio dei collegamenti a flangia, è importante garantire:

• perpendicolarità dell'anello al tubo principale;
• coincidenza degli assi dei fori dei bulloni rispetto all'asse di simmetria.

La perpendicolarità dell'assemblaggio dei collegamenti a flangia è controllata mediante un'apposita squadra di controllo e una sonda. L'assenza di spostamento degli assi dei fori è rivelata dal livello e dal filo a piombo. La deviazione consentita dalla perpendicolarità dell'anello rispetto al tubo non deve superare 0,2 mm per 100 mm di diametro del tubo. L'offset dell'asse dei fori della flangia rispetto all'asse di simmetria del tubo principale deve essere inferiore a 1 mm con un diametro del foro del bullone di 18-25 mm e non superiore a 2 mm con un diametro fino a 41 mm.