Rivestimento fai da te di forni e unità di riscaldamento

Caratteristiche della finitura protettiva dei forni

Con un uso regolare del forno, tutti i materiali di cui è composto sono esposti a temperature molto elevate. Dipendono dalle temperature di combustione delle sostanze specifiche utilizzate come combustibile. Naturalmente, le pareti della stufa sono realizzate con materiali refrattari, ma influenze termiche estreme ne modificano la struttura e le proprietà, il che porta alla distruzione graduale. È per proteggere da tali influenze che viene utilizzato il rivestimento.

Il rivestimento sarà la migliore protezione interna del tuo focolare da burnout e altri danni.

Scopo del rivestimento

Il compito chiave e principale è ridurre l'impatto di un ambiente esterno aggressivo sulla superficie di tubi, forni, caldaie, fusti, pozzi e mulini. Poiché l'impatto varia, esistono diversi tipi di finiture: resistenti alle alte temperature, agli agenti chimici, inclusi gli acidi, che garantiscono l'isolamento termico.

Nella creazione del rivestimento vengono utilizzati metallo, gomma industriale generale, basalto, polimeri, polietilene ad altissimo peso molecolare, nonché cemento e composto di colla.

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In quali casi si applica

Se stiamo parlando di un piccolo focolare, che viene utilizzato periodicamente - per riscaldare una casa di campagna durante un fine settimana o per cucinare all'aria aperta (barbecue), qui non è necessaria una protezione aggiuntiva. In questi casi, se si verificano danni, sono minimi e non danneggeranno il dispositivo nel prossimo futuro.

Il rivestimento obbligatorio è richiesto per i seguenti tipi di prodotti di combustione:

Grandi famiglie e industriali.
Progettato per un uso a lungo termine, ad esempio il riscaldamento costante della casa.
Camere termiche, predisposte per la cottura regolare in stufe "russe" e altre simili.
Unità di combustibile, i cui canali di fumo sono disposti direttamente lungo le pareti del forno.
Nei casi in cui vengono utilizzati combustibili ad alto potere calorifico con una temperatura di combustione eccezionalmente elevata.

Materiali usati

Avendo appreso cos'è un rivestimento, è necessario considerare più in dettaglio i materiali per la sua costruzione. I materiali utilizzati per il rivestimento di forni e caldaie possono essere suddivisi in tre classi principali:

Classe A - materiali artificiali o naturali a base di silice
Classe B - materiali classici a base di argilla

Classe C: include tutte le restanti opzioni e varie soluzioni refrattarie

Esempi specifici

La superficie interna del forno può essere protetta con diversi metodi:

Muratura in mattoni refrattari
Applicazione di miscele non infiammabili
Installazione di schermi protettivi

Si consiglia di installare schermi durante l'installazione di stufe per sauna in metallo. In altri casi, è inefficace, poiché comporterà uno spreco di energia termica.

Avendo scelto la muratura, non è consigliabile utilizzare un mattone classico: crolla rapidamente e richiede la sostituzione. Prima dell'avvento dei materiali di argilla refrattaria, venivano utilizzati prodotti del marchio M-300. Sono relativamente affidabili e durevoli, ma comunque inferiori in termini di efficienza.

Si consiglia di utilizzare mattoni refrattari che rientrano in GOST 390-96.

Tipi di rivestimento

I lavori di rivestimento vengono eseguiti direttamente all'interno del focolare di dispositivi in metallo, pietra e mattoni. Questo può essere fatto in diversi modi, a seconda dell'effetto previsto e degli obiettivi da raggiungere:

È possibile utilizzare schermi protettivi speciali di azione termoisolante.Influiranno sulla percentuale di riscaldamento dei fumi, assorbendo una parte significativa dei flussi radianti e rimuovendo la maggior parte del calore attraverso i camini.
L'uso di materiali che assorbiranno la maggior parte dell'effetto termico su se stessi: resistenti al fuoco con bassa conduttività termica, rallentando il processo di riscaldamento dei materiali del forno ed escludendo il loro contatto diretto con il fuoco.

Il lavoro di rivestimento in un focolare in mattoni viene eseguito posando la muratura
ATTENZIONE! Gli schermi termoisolanti riducono significativamente il trasferimento di calore, quindi non vengono utilizzati per forni destinati al riscaldamento di ambienti.

Realizzazioni di rivestimento

Rivestimento dell'inserto del camino con argilla refrattaria

La procedura viene eseguita in diversi modi, il più adatto viene scelto tenendo conto del materiale di cui è composta la stufa o il caminetto. Inoltre, la scelta è influenzata dal tempo di posa dello strato di rivestimento.

I materiali di argilla refrattaria sono considerati il metodo più popolare per rivestire gli apparecchi di riscaldamento. Chamotte è un'argilla speciale cotta a una temperatura massima fino a 1500 gradi. Dopo che il materiale naturale riscaldato è stato frantumato, vengono realizzati pannelli, mattoni o miscele secche. Gli acquirenti sono più propensi a scegliere materiali in argilla refrattaria a causa della loro qualità, uso efficace e costo accessibile.

Si consiglia di installare schermi che riflettono la radiazione termica sulle pareti delle stufe per sauna in metallo. Se utilizzati in altri tipi di unità del forno, la bassa efficienza degli schermi può significare che sono stati installati in modo errato. Il calore generato non riscalderà completamente le pareti e inizierà invece ad entrare nel camino, tenendo conto dell'ammodernamento dell'impianto.

Le pietre realizzate con rocce naturali appartengono ai materiali di classe A, il più delle volte vengono utilizzati arenaria, quarzo o granito per il rivestimento. Si consiglia di utilizzarli per rivestire inserti per camini, non stufe, poiché questi materiali hanno un basso livello di conduttività termica e si incrinano sotto l'influenza di un forte fuoco.

Piastre speciali e materiali in rotoli sono adatti per superfici con bassa conduttività termica. Il rivestimento di questo tipo può essere eseguito durante la costruzione del forno o in un dispositivo di riscaldamento già finito.

Sostanze o soluzioni con maggiore resistenza al fuoco vengono applicate alle superfici interne delle pareti dei forni dei forni. Possono essere impasti secchi, da cui si deve preparare una malta resistente al fuoco, oppure una massa adesiva resistente al calore, utilizzata anche per murature refrattarie e pareti in mattoni.

Malta per rivestimento refrattario al carburo di silicio Schermo riflettente il calore

Metodi di esecuzione

Il rivestimento del focolare viene solitamente eseguito con l'aiuto di materiali cosiddetti "argilla refrattaria" - sostanze appositamente trattate e loro miscele con l'inclusione di elementi di cottura, distruggendo le proprietà plastiche e portando le loro particelle alla sinterizzazione, così come altri refrattari prodotti. Può essere:

Pietra squadrata ricavata da roccia naturale come arenaria o quarzo, o conglomerato, resistente a temperature particolarmente elevate.
Mattoni refrattari finiti, da cui è posato il muro interno. Le loro proprietà refrattarie sono ottenute grazie a una speciale tecnologia di produzione con l'aggiunta di polvere da argilla precotta e altre sostanze che migliorano le proprietà del prodotto finale. La protezione da un tale mattone è molto popolare, in quanto può resistere a quasi tutte le temperature del forno di riscaldamento ed è relativamente economica.
Materiali in rotoli, piastre e tappetini: fibra di basalto,
tavole di vermiculite,
caolino sotto forma di carta o cartone, costituito da argilla bianca minerale.

Soluzioni e sostanze che rivestono le pareti del forno:

argille refrattarie, che sono calcestruzzi refrattari con l'aggiunta di una componente magra,

mullite - miscele di vetro liquido ai silicati con diverse variazioni di composizione.

Le finiture in vermiculite possono essere un'ottima alternativa al mattone e alla pietra

Cos'è il rivestimento?

Il rivestimento del forno è il rivestimento interno della struttura del forno, in cui vengono utilizzati i mattoni di rivestimento. La qualità principale è la protezione dal calore, la resistenza al fuoco e il prolungamento della durata del forno e del focolare. Il rivestimento viene eseguito non solo dai mattoni, vengono utilizzati altri materiali. La classificazione dipende dalle sostanze che il forno produce nel corso del suo lavoro. Esistono 3 tipi di sostanze refrattarie:

aspro;
di base;
neutro.

Tutti i lavori di finitura vengono eseguiti solo dopo l'approvazione del progetto dei disegni e la selezione dei materiali da parte di un ingegnere civile. I materiali per il rivestimento del prodotto sono i protettori della parte combustibile e del forno stesso dagli effetti meccanici e chimici. Pertanto, questo rivestimento di una stufa, caminetto o caldaia serve a proteggere le pareti e il tetto della struttura dagli effetti delle alte temperature durante il funzionamento del meccanismo.

Tabella comparativa dei materiali di rivestimento

Materiali (modifica)Peso specifico del prodotto (densità), kg / m3Possibile temperatura di esercizio, max., 0 ° COrdinario mattone di argilla1600700Cotone idrofilo basalto100750Strato di vermiculite150-2501100Chamotte (malta o mattone pronto)1800-20001300Il caolino è denso2400-25001400Mullite (pulito / stuoie)fino a 30301800 / 1600

IMPORTANTE! In condizioni di produzione - nelle imprese metallurgiche e di altro tipo in cui viene utilizzata la lavorazione di materie prime e prodotti finiti con il metodo a caldo, la protezione del forno è spesso realizzata in pietra o mattoni refrattari. In una casa "angusta", le alternative sono più accettabili.

Caratteristiche di protezione del rivestimento

Il rivestimento del forno è una speciale finitura superficiale del prodotto per proteggerlo da possibili danni durante il funzionamento, che sono il risultato di effetti termici, meccanici, chimici e di altro tipo. Il rivestimento dell'attrezzatura del forno è progettato per prolungare la durata delle pareti e di altre parti del forno.
Con un uso regolare del forno, tutti i materiali di cui è composto sono esposti a temperature molto elevate. Dipendono dalle temperature di combustione delle sostanze specifiche utilizzate come combustibile.

Naturalmente, le pareti della stufa sono realizzate con materiali refrattari, ma influenze termiche estreme ne modificano la struttura e le proprietà, il che porta alla distruzione graduale.

È per proteggere da tali influenze che viene utilizzato il rivestimento.

Il rivestimento sarà la migliore protezione interna del tuo focolare da burnout e altri danni.

Il rivestimento obbligatorio è richiesto per i seguenti tipi di prodotti di combustione:

Grandi famiglie e industriali.
Progettato per un uso a lungo termine, ad esempio il riscaldamento costante della casa.
Camere termiche, predisposte per la cottura regolare in stufe "russe" e altre simili.
Unità di combustibile, i cui canali di fumo sono disposti direttamente lungo le pareti del forno.
Nei casi in cui vengono utilizzati combustibili ad alto potere calorifico con una temperatura di combustione eccezionalmente elevata.

Tipi di rivestimento

È possibile utilizzare schermi protettivi speciali di azione termoisolante.Influiranno sulla percentuale di riscaldamento dei fumi, assorbendo una parte significativa dei flussi radianti e rimuovendo la maggior parte del calore attraverso i camini.
L'uso di materiali che assorbiranno la maggior parte dell'effetto termico su se stessi: resistenti al fuoco con bassa conduttività termica, rallentando il processo di riscaldamento dei materiali del forno ed escludendo il loro contatto diretto con il fuoco.

Il lavoro di rivestimento in un focolare in mattoni viene eseguito posando la muratura

Metodi di esecuzione

Pietra squadrata ricavata da roccia naturale come arenaria o quarzo, o conglomerato, resistente a temperature particolarmente elevate.
Mattoni refrattari finiti, da cui è posato il muro interno. Le loro proprietà refrattarie sono ottenute grazie a una speciale tecnologia di produzione con l'aggiunta di polvere da argilla precotta e altre sostanze che migliorano le proprietà del prodotto finale. La protezione da un tale mattone è molto popolare, in quanto può resistere a quasi tutte le temperature del forno di riscaldamento ed è relativamente economica.

Materiali in rotoli, piatti e tappetini:

fibra di basalto,
tavole di vermiculite,
caolino sotto forma di carta o cartone, costituito da argilla bianca minerale.

Soluzioni e sostanze che rivestono le pareti del forno:

argille refrattarie, che sono calcestruzzi refrattari con l'aggiunta di una componente magra,
mullite - miscele di vetro liquido ai silicati con diverse variazioni di composizione.

Materiali (modifica)	Peso specifico del prodotto (densità), kg / m3	Possibile temperatura di esercizio, max., 0 ° C
Ordinario mattone di argilla	1600	700
Cotone idrofilo basalto	100	750
Strato di vermiculite	150-250	1100
Chamotte (malta o mattone pronto)	1800-2000	1300
Il caolino è denso	2400-2500	1400
Mullite (pulito / stuoie)	fino a 3030	1800 / 1600

IMPORTANTE! In condizioni di produzione - nelle imprese metallurgiche e di altro tipo in cui viene utilizzata la lavorazione di materie prime e prodotti finiti con il metodo a caldo, la protezione del forno è spesso realizzata in pietra o mattoni refrattari. In una casa "angusta", le alternative sono più accettabili.

Il mio padrone

Naturalmente, per l'installazione di uno strato di rivestimento in una casa, è possibile ricorrere ai servizi di specialisti, ma con alcune capacità lavorative e conoscenze adeguate, questa operazione può essere eseguita in modo indipendente.

Il rivestimento fai-da-te del forno da mattoni refrattari viene eseguito tenendo conto delle seguenti caratteristiche:

Il mattone è disposto ordinatamente "da bordo a bordo", senza spostare gli elementi della muratura l'uno rispetto all'altro, lungo tutte le pareti del focolare interno.
Le fughe tra i singoli mattoni vengono riempite con una malta a base di chamotte e argilla.
Se anche la muratura principale è in mattoni, il rivestimento e lo strato principale vengono uniti mediante una cucitura verticale, ma senza bendaggio.
Se il materiale del forno stesso è metallo (ghisa o acciaio), è necessario lasciare un piccolo spazio tra le sue pareti e la muratura, progettato per l'espansione termica del metallo, altrimenti il riscaldamento e il raffreddamento regolari possono presto distruggerlo.

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La finitura con mattoni refrattari avviene secondo lo schema - lungo tutte le pareti con uno spazio vuoto, tenendo conto dell'espansione dei materiali

ATTENZIONE! È anche possibile murare con mattoni rossi refrattari, ma è impossibile mescolare tipi di mattoni (argilla refrattaria più refrattario), poiché hanno diversi indicatori di espansione lineare e conducibilità termica, che renderanno l'edificio di breve durata.

La vecchia muratura in laterizio refrattario è soggetta a regolari controlli e riparazioni delle zone usurate, che viene effettuata mediante stuccatura con malta di argilla refrattaria e cemento alluminoso.

Il vantaggio di utilizzare materiali in rotolo (oltre a piastre e tappetini) è che occupano pochissimo spazio e non "rubano" il volume totale necessario per il riempimento del carburante e il passaggio dei fumi. Lo spessore standard della maggior parte di essi non supera 1 cm (ad esempio, il cartone spesso di caolino ha uno spessore massimo di 7 mm). Per eseguire il lavoro necessario, è necessario ricordare che:

La quantità di materiali necessari per il rivestimento viene calcolata tenendo conto della loro espansione lineare durante il riscaldamento.
In alcuni casi, è possibile posare la tela in 2 strati, ma per esigenze domestiche questo non è affatto necessario.
Le singole piastre sono fissate con elementi di rinforzo: perni metallici che vengono inseriti in scanalature prefabbricate.
Quando si finisce con materassini o piastre refrattarie, è necessario osservare la sequenza del loro fissaggio: prima si copre il fondo, poi la superficie laterale, e poi il “soffitto” della sezione del forno.

Rivestimento con soluzioni

Il rivestimento con malte refrattarie produce uno strato di rivestimento ancora più sottile. Questo metodo è caratterizzato dalle seguenti sfumature:

Per la preparazione delle soluzioni vengono solitamente utilizzate composizioni secche di miscele di chamotte, mullite o corindone, che vengono poi diluite con acqua fino alla consistenza desiderata.
Dopo l'applicazione, la soluzione deve essere cotta in condizioni naturali (quando il forno è in funzione) o utilizzando una fiamma ossidrica. Nel secondo caso, il lavoro viene eseguito fino a quando appare una crosta dura.

Qualsiasi rivestimento può usurarsi nel tempo. Anche il rivestimento più resistente all'interno del focolare può perdere gradualmente la sua tenuta iniziale. Per preservarlo, considera quanto segue:

L'integrità della protezione interna del forno deve essere controllata periodicamente. I danni dovrebbero essere riparati in tempo con soluzioni preparate da una miscela di chamotte e argilla.
Le superfici inizialmente realizzate con una qualità migliore (anche uno strato sigillato di spessore uniforme senza crepe e altri danni) dureranno molto più a lungo.

ATTENZIONE! L'installazione del rivestimento è un compito ingegneristico complesso che è meglio affidare a persone competenti, ovvero eseguire il lavoro sotto la guida di uno specialista o metterlo completamente nelle mani di professionisti. Le prestazioni di alta qualità di questo importante lavoro ti permetteranno di dimenticarti di riparare il focolare per molto tempo.

I forni progettati per il riscaldamento di locali residenziali possono avere forme, dimensioni e altre caratteristiche di design diverse. In base allo scopo e alle caratteristiche tecniche, viene presa una decisione sulla necessità di affrontare i focolari.

Quando richiesto

I caminetti delle piccole stufe domestiche che funzionano nella modalità normale non sono raccomandati per essere rivestiti, in questo modo affrontano meglio le attività di riscaldamento dei locali con un basso consumo di carburante.

Il rivestimento del forno può essere richiesto per i seguenti tipi di prodotto:

Forni progettati per un uso a lungo termine.
Forni che utilizzano combustibili ad alto potere calorifico.
Grandi stufe domestiche.
Camere di fuoco delle stufe russe, che vengono utilizzate per cucinare.
Stufe in cui si trovano canali di fumo lungo le pareti del focolare.

I modi

Il rivestimento del forno può essere interno o esterno. Quello interno protegge il focolare della stufa dal surriscaldamento, quello esterno è studiato per dare un aspetto dignitoso.

L'interno è realizzato con materiali refrattari in grado di resistere a lungo alle alte temperature.

Il mattone è disposto sul bordo lungo le pareti del focolare, mentre la muratura di mattoni refrattari è unita alla muratura principale del focolare con una cucitura verticale, ma non è legata.

Questo metodo consente di proteggere le pareti del focolare dal surriscaldamento e prolunga notevolmente la vita della stufa.

A seconda dello scopo del forno per la finitura, è possibile utilizzare schermi protettivi in grado di assorbire flussi radianti. Se la stufa viene utilizzata per cucinare, tali schermi vengono installati all'interno del focolare, dove contribuiscono al rapido riscaldamento dei fumi o dell'aria fornita al focolare.

Rivestimento in mattoni

Il rivestimento fai-da-te del forno da mattoni refrattari viene eseguito tenendo conto delle seguenti caratteristiche:

Il mattone è disposto ordinatamente "da bordo a bordo", senza spostare gli elementi della muratura l'uno rispetto all'altro, lungo tutte le pareti del focolare interno.
Le fughe tra i singoli mattoni vengono riempite con una malta a base di chamotte e argilla.
Se anche la muratura principale è in mattoni, il rivestimento e lo strato principale vengono uniti mediante una cucitura verticale, ma senza bendaggio.
Se il materiale del forno stesso è metallo (ghisa o acciaio), è necessario lasciare un piccolo spazio tra le sue pareti e la muratura, progettato per l'espansione termica del metallo, altrimenti il riscaldamento e il raffreddamento regolari possono presto distruggerlo.

La finitura con mattoni refrattari avviene secondo lo schema - lungo tutte le pareti con uno spazio vuoto, tenendo conto dell'espansione dei materiali
ATTENZIONE! È anche possibile murare con mattoni rossi refrattari, ma è impossibile mescolare tipi di mattoni (argilla refrattaria più refrattario), poiché hanno diversi indicatori di espansione lineare e conducibilità termica, che renderanno l'edificio di breve durata.

Rivestimento del forno fai-da-te

Il rivestimento fai-da-te del forno, realizzato con prodotti in argilla refrattaria, sarà resistente, durevole ed efficace, solo con l'uso di una soluzione speciale. L'opzione migliore sono miscele secche già pronte per forni di rivestimento con le tue mani, adattate per chamotte e testate per il funzionamento in laboratorio. Le composizioni resistenti al calore e refrattarie per muratura sono sul mercato in un assortimento ei prezzi sono abbastanza convenienti e gli esperimenti con il rivestimento sono più costosi, poiché il lavoro di riparazione e restauro delle strutture di riscaldamento è un'attività laboriosa e che richiede tempo.

Fodera con mattoni refrattari

Le miscele secche pronte per il rivestimento hanno le istruzioni del produttore sulla confezione e le informazioni sullo scopo esatto della composizione. Il rivestimento delle sezioni del forno dei forni richiede miscele refrattarie e per altre sezioni possono essere utilizzate anche soluzioni resistenti al calore. Le composizioni refrattarie sono molto più costose, ma dovrebbero essere utilizzate solo per i forni di rivestimento, soprattutto perché è necessaria una piccola soluzione: puoi prendere al ritmo di 70 kg di sostanza secca per 100 pezzi. mattoni.

Quando si riveste con mattoni refrattari, non deve essere sempre messo a bagno prima della posa, ma in alcuni casi:

Il mattone secco assorbe rapidamente l'acqua dalla malta, di conseguenza, la giuntura della malta si fissa più velocemente e perde la sua plasticità. È molto difficile ritoccare qualcosa, quindi è necessaria una buona abilità in muratura. Se il mattone viene immerso prima del lavoro, è possibile ottenere una risorsa aggiuntiva per correggere gli errori nella muratura estendendo la mobilità della miscela di malta.
Quando si riutilizzano mattoni provenienti dallo smantellamento di vecchie stufe, l'ammollo apre i capillari e le strutture dei pori del mattone, in cui sono penetrate polvere e soluzioni durante il servizio. L'umidità e le soluzioni a seguito dell'umidificazione penetrano più facilmente nel mattone, l'adesione e la resistenza della muratura aumentano.
Durante le opere murarie estive, quando le temperature dell'aria sono elevate, si consiglia di immergere il mattone per un breve periodo prima della posa.In autunno e in inverno, questa procedura diventa inutile e dannosa, poiché i mattoni impregnati d'acqua nella muratura devono essere asciugati ed è inaccettabile riscaldare la stufa prima dell'essiccazione naturale e dell'indurimento della malta nelle giunture della muratura - questo può causare deformazioni in le cuciture della muratura e riducono la sua resistenza. A volte l'asciugatura viene eseguita utilizzando il calore di una potente lampada elettrica ad incandescenza con tutte le porte della stufa completamente aperte.

È preferibile il mattone refrattario secco per muratura, quindi, invece di immergere il mattone, è possibile rendere la miscela di malta un po 'meno densa in modo da avere poco tempo per raddrizzare eventuali difetti nelle opere murarie.

Fodera con adesivi e paste refrattarie

In alternativa, l'uso di colla refrattaria alluminosilicato piuttosto che malte di argilla refrattaria per i rivestimenti ha vantaggi inestimabili. Queste composizioni sono utilizzate non solo per rivestimenti di forni domestici come soluzioni per muratura e rivestimento, ma anche nella metallurgia. utilizzare adesivi ad alta temperatura per la posa di prodotti in fibra di basalto e caolino, fibra ceramica, prodotti in argilla refrattaria, con ottima adesione finale.

La colla alluminosilicato viene venduta pronta all'uso, in contenitori di plastica sigillati di diverso imballo, da almeno 2 kg.

Il rivestimento con colla refrattaria comprende i seguenti passaggi:

Prima del lavoro, la colla viene accuratamente miscelata fino a completa omogeneità.
Applicare la colla sulle superfici preumidificate con spatole in acciaio. Sulle pareti della sezione del forno e / o altri elementi del rivestimento, la colla viene applicata in uno strato sottile - non più di 3 mm. Nel caso in cui il rivestimento venga eseguito solo con uno strato adesivo, senza attaccare cartone o altri materiali, la colla viene applicata 3-4 volte, con un'esposizione di ogni strato per circa 15 minuti.
Quando si fissa il cartone di basalto su superfici orizzontali, è possibile diluire la massa adesiva con acqua fino al 15%. Il consumo dell'adesivo è influenzato dalla qualità delle superfici da trattare e dallo spessore degli strati applicati, la colla può essere consumata per metro quadrato. Metro entro 2-4 kg.
Lo strato di colla si asciuga completamente in un giorno, se la temperatura non è inferiore a 25 ° C e lo spessore dell'applicazione non è superiore a 3 mm. Ad alte temperature (oltre 85 ° C), l'essiccazione completa avviene in 5-7 ore.

Rivestimento di forni per stufe in muratura e camini

Quando si rivestono le pareti delle sezioni del forno, è imperativo tenere conto dell'inevitabile espansione termica dei materiali sotto l'influenza della temperatura quando sono in funzione forni, camini o caldaie. La protezione interna da uno strato di chamotte e uno strato esterno in muratura di normale mattone rosso deve avere uno spazio di espansione di 0,7-1,0 cm e / o uno strato intermedio di lastre di amianto, fogli di basalto o caolino o materiale in rotoli. Il contatto diretto della parete esterna della sezione del forno con il rivestimento del forno è inaccettabile, deve esserci uno spazio libero o un riempimento con un materiale resistente al calore, altrimenti la differenza nell'espansione della temperatura dei materiali causerà deformazioni e la struttura lo farà crollare gradualmente.

Prima dell'inizio della posa, viene calcolata la necessità di materiali. I mattoni refrattari con dimensioni standard di 250 * 150 * 65 mm sono più comuni. I prodotti di argilla refrattaria sono prodotti in un vasto assortimento, il che rende possibile selezionare l'argilla refrattaria per una configurazione di qualsiasi complessità - per camere di combustione, volte di camini, archi, flussi ecc. Nei camini, le pareti interne sono realizzate con una pendenza in modo che il calore entri nella stanza ei prodotti della combustione siano diretti in un'apertura calcolata con precisione. Come nei forni dei forni, nei camini sono necessari spazi di espansione tra il rivestimento in argilla refrattaria e le pareti esterne in mattoni.

Lo spessore e i materiali per il rivestimento sono selezionati in base alla modalità di funzionamento del forno o della caldaia. Al fine di rafforzare la muratura in argilla refrattaria, viene utilizzato anche il rinforzo.Le cuciture sono rinforzate con filo di acciaio con un diametro di 3 - 5 mm in ogni seconda fila. Quando i forni vengono eretti secondo gli schemi-ordini, il rivestimento viene eseguito in parallelo e tutte le dimensioni sono già state calcolate e dipinte nell'ordine, così come le forme e le dimensioni dei prodotti di argilla refrattaria.

Ma se è necessario rivestire il forno di un forno già costruito, le fasi del processo sono le seguenti:

La prima fila di mattoni di argilla refrattaria è posata attorno alle grate e si preferisce un mattone con un bordo inclinato per fornire una pendenza nella direzione delle grate.
Nei focolari finiti, è estremamente difficile stendere il muro di fondo con una pendenza, quindi devi renderli uniformi. Le pareti posteriori e laterali del rivestimento vengono sollevate contemporaneamente.
Con forni di piccole dimensioni e la necessità del loro rivestimento, non vengono utilizzati mattoni di argilla refrattaria, ma pannelli di argilla refrattaria a pareti sottili o intonaci con una composizione refrattaria pastosa. Quando si applicano i rivestimenti, è necessario che l'intera superficie sia stata lavorata. Prima del lavoro predisporre l'illuminazione superiore rimuovendo le corone in ghisa dai bruciatori.

Quando si rivestono forni di qualsiasi dimensione, così come durante la posa, è inaccettabile combinare mattoni ceramici resistenti al calore e mattoni refrattari refrattari. Questi materiali variano notevolmente in densità ed espansione lineare e, inoltre, hanno un diverso coefficiente di conduttività termica. La combinazione di chamotte e mattoni rossi darà la muratura, soggetta a deformazione quando riscaldata, instabile e inaffidabile, e il mattone rosso principale è il primo a rompersi e crollare. Per compensare la dilatazione termica, sono sempre necessarie fessure con una lastra refrattaria di amianto, basalto o caolino tra chamotte e ceramica. In piccoli forni con rivestimento, è anche difficile organizzare gli spazi vuoti, ma questo è necessario, almeno con una dimensione minima di mezzo centimetro.

Rivestimento del focolare del forno in metallo

L'espansione lineare di metallo e chamotte è incomparabile con parametri simili di mattoni di diversi tipi, quindi, quando si rivestono forni di acciaio, la questione delle lacune non si pone nemmeno. Gli spazi termici tra la lamiera di acciaio del forno e l'argilla refrattaria sono riempiti con amianto, ma sono preferibili lana o stuoie di caolino o basalto.

Il rivestimento dei forni di riscaldamento in metallo riduce inevitabilmente l'efficienza del riscaldamento, poiché parte del calore dalla combustione del combustibile andrà non a riscaldare le pareti, ma al camino. Pertanto, in presenza del rivestimento interno dei forni, è completamente inutile realizzare il rivestimento esterno della stufa in acciaio con mattoni in ceramica: l'elevata capacità termica e la bassa conduttività termica della ceramica ridurranno notevolmente il trasferimento di calore dal forno .

Cominciano a impiallacciare il focolare metallico dal basso verso l'alto, proprio come un mattone - stendono il fondo, su un pavimento fatto, ad esempio, di cartone di basalto non più sottile di 1 cm. materiale resistente sono fissati con colla refrattaria.

Differenze nel rivestimento delle caldaie a combustibile solido

Le peculiarità del rivestimento della caldaia stanno nel tenere conto delle specificità del lavoro: l'unità caldaia deve generare energia termica e trasferirla continuamente al circuito di scambio termico al refrigerante circolante, e la dissipazione del calore attraverso l'involucro esterno da parte delle strutture della caldaia è ridotto al minimo, poiché nel contesto delle caldaie, il trasferimento di calore verso l'esterno è la perdita di calore. Tutto ciò determina le differenze tra il rivestimento di varie caldaie, a seconda della loro schermatura.

I tre principali metodi di rivestimento della caldaia

Raramente utilizzato per caldaie domestiche - rivestimenti pesanti. Se la caldaia ha una schermatura debole e si riscalda durante il funzionamento a temperature superiori a 1200 ° C, sussiste il rischio che le pareti in lamiera d'acciaio si brucino rapidamente. Inoltre, non è più sicuro riparare tale unità e sono possibili incendi. Quando si realizzano rivestimenti pesanti, i mattoni di argilla refrattaria vengono posati con un cucchiaio in due o anche tre strati. Di conseguenza, la temperatura delle superfici esterne della caldaia scende a 80 ° C.
Un rivestimento in argilla refrattaria monostrato è considerato leggero.Allo stesso tempo, l'esterno della superficie delle caldaie è inoltre rivestito con materiale non combustibile in base alle temperature specifiche a cui viene riscaldata l'unità e, dall'alto, è possibile anche il rivestimento con lamiera d'acciaio.
Il rivestimento esterno è costituito da composti refrattari: colla, rivestimenti viscosi o paste per isolare termicamente i tubi dall'alto. Questo semplice metodo di rivestimento viene utilizzato in aree in cui è difficile o impossibile utilizzare altri riscaldatori a causa del forte riscaldamento. Applicare un rivestimento di rivestimento con spazzole due, meno spesso tre o quattro volte, stendendo una rete di rinforzo in fibra di vetro. Le reti in acciaio non vengono utilizzate, perché riscaldate danno un'espansione lineare eccessiva. La rete fornisce protezione contro possibili danni meccanici allo strato di rivestimento. Questo rivestimento multistrato ispessito previene la perdita di calore attraverso i tubi.

Caratteristiche del rivestimento dei forni delle stufe in argilla stampata

La stufa in adobe stampata è ora di gran moda e la varietà di tali stufe, sia nel design, nella struttura e nelle dimensioni, sta crescendo, nonostante l'enorme gamma di stufe in ghisa e acciaio e tutti i materiali da costruzione necessari per la costruzione di stufe in muratura. I forni a stucco sono speciali: sono molto antichi, collaudati nel tempo e altamente funzionali, riscaldano, "curano" e creano uno stile chic esclusivo. La bizzarra stufa modellata con le panche della stufa è ora una tendenza potente e innegabile. Anche il forno di una stufa in adobe stampato ha bisogno di protezione - rivestimento.

Per i forni a stucco, gli esperti consigliano di utilizzare argilla refrattaria come rivestimento. Una piccola eccezione: se la stufa è composta da una miscela di malta con rinforzo in pietra (una tecnologia piuttosto complessa sull'orlo dell'arte), allora è possibile limitarsi a un rivestimento con colla o paste refrattarie. Le stesse composizioni sono utilizzate per forni e tubi di caldaie: miscele di mullite o corindone, cementi speciali di allumina in espansione, miscele di malte chamotte o marne, nonché composizioni adesive di alluminosilicato.

Il rivestimento con paste e adesivi viscosi è semplice e non richiede elevate qualifiche, ma solo accuratezza e attenzione. Quando la miscela refrattaria si indurisce, forma un guscio protettivo monolitico e non consentirà alle principali pareti di argilla del forno di rompersi sotto un forte riscaldamento.

Rivestimento, riparazione e ripristino delle camere di combustione dei forni

Tutti i forni sono soggetti a controlli di revisione prima di iniziare una nuova stagione di funzionamento dopo i mesi estivi. Durante i periodi di inattività estiva, sono possibili impatti, i cui risultati non sono immediatamente evidenti, ma porteranno a crepe e scheggiature all'inizio del forno. Questi fenomeni non solo riducono l'efficienza del trasferimento di calore dalla stufa, ma possono anche diventare molto pericolosi: questi sono i rischi del monossido di carbonio nella zona residenziale. Monossido di carbonio, o monossido di carbonio, un gas senza sapore, colore e odore, estremamente pericoloso per la salute e la vita: questa informazione è banale e familiare a tutti. Le revisioni del forno dopo i tempi di fermo vengono eseguite sugli strati esterni di mattoni (rivestiti, intonacati, piastrellati, ecc.), Nonché, a colpo sicuro, e sulle superfici interne del rivestimento esistente. Tutte le crepe e i danni vengono riparati con cura.

Il rivestimento viene riparato con rivestimenti refrattari: mastice, colla, malta. È sufficiente ripristinare le superfici esterne con un materiale resistente al calore. Dopo i lavori di riparazione, la stufa deve essere riscaldata non prima che il materiale refrattario e resistente al calore sia completamente asciutto e aderisca, e solo per asciugatura naturale. Se il forno viene avviato a riscaldare immediatamente dopo la riparazione, si verificano deformazioni nelle aree degli inserti.

È possibile un rivestimento indipendente del forno e della caldaia, ma richiede conoscenza e una certa esperienza, quindi spesso si rivolgono a professionisti su questi problemi. Dopotutto, non è sufficiente solo eseguire il lavoro, è anche necessario calcolare lo spessore richiesto del rivestimento e scegliere il materiale giusto da una vasta gamma di materiali.

Dal materiale del rotolo

Il vantaggio di utilizzare materiali in rotolo (oltre a piastre e tappetini) è che occupano pochissimo spazio e non "rubano" il volume totale necessario per il riempimento del carburante e il passaggio del fumo. Lo spessore standard della maggior parte di essi non supera 1 cm (ad esempio, il cartone spesso di caolino ha uno spessore massimo di 7 mm). Per eseguire il lavoro necessario, è necessario ricordare che:

La quantità di materiali necessari per il rivestimento viene calcolata tenendo conto della loro espansione lineare durante il riscaldamento.
In alcuni casi, è possibile posare la tela in 2 strati, ma per esigenze domestiche questo non è affatto necessario.
Le singole piastre sono fissate con elementi di rinforzo: perni metallici che vengono inseriti in scanalature prefabbricate.
Quando si finisce con materassini o piastre refrattarie, è necessario osservare la sequenza del loro fissaggio: prima si copre il fondo, poi la superficie laterale, e poi il “soffitto” della sezione del forno.

INTERESSANTE! Molti forni moderni fabbricati in fabbrica hanno già uno strato di rivestimento sulle pareti delle sezioni del forno e non richiedono lavorazioni aggiuntive. In particolare, gli aggregati di acciaio sono spesso trattati con vermiculite.

La finitura interna può essere eseguita con cartone basalto

Quali materiali sono migliori per realizzare un rivestimento per un forno a muffola

I materiali di rivestimento del forno sono suddivisi in diverse classi. La loro principale differenza sono le caratteristiche degli ingredienti che compongono:

"A": il piè di pagina viene creato da componenti di origine naturale. Ciò include anche materiali sintetici con un legante siliconico.
"B" - l'ingrediente principale del rivestimento è l'argilla appositamente lavorata - chamotte. Da esso vengono creati blocchi e mattoni, che vengono utilizzati nella costruzione di una stufa.
"C": questa classe include materiali creati sulla base di altri componenti.

Le materie prime di classe B sono considerate le più popolari per il rivestimento di forni a muffola, poiché sono prontamente disponibili e relativamente economiche.

Per migliorare le qualità di resistenza al calore della chamotte, vengono aggiunte sabbia di quarzo, arenaria frantumata e altre rocce, che non cambiano con un riscaldamento significativo.

Il rivestimento della fornace con mattoni di argilla refrattaria o ceramica viene talvolta eseguito in combinazione con altri materiali contenenti argilla bianca. Sono disponibili sotto forma di rotoli, lastre o lastre e si inseriscono tra strati di muratura ceramica o resistente al calore. Utilizzato più spesso:

Lana di basalto.
Caolino.
Tappetini in mullite-silice.
Vermiculite.

Se il forno è rivestito di mattoni, vengono quasi sempre utilizzate miscele secche. Servono per preparare una soluzione resistente alle alte temperature. La muratura viene rivestita con questa composizione e le cavità e le fessure formatesi durante la costruzione della muffola vengono riempite.

Le formulazioni semifluide aiutano a creare un design coeso e prevenire la dispersione di calore

Rivestimento con soluzioni

Il rivestimento con malte refrattarie produce uno strato di rivestimento ancora più sottile. Questo metodo è caratterizzato dalle seguenti sfumature:

Per la preparazione delle soluzioni vengono solitamente utilizzate composizioni secche di miscele di chamotte, mullite o corindone, che vengono poi diluite con acqua fino alla consistenza desiderata.
Dopo l'applicazione, la soluzione deve essere cotta in condizioni naturali (quando il forno è in funzione) o utilizzando una fiamma ossidrica. Nel secondo caso, il lavoro viene eseguito fino a quando appare una crosta dura.

IMPORTANTE! Il vantaggio del metodo malta è anche la realizzazione di superfici assolutamente monolitiche, che offrono la migliore protezione dei materiali dagli effetti del fuoco. Tuttavia, un tale monolite richiederà riparazioni più veloci della muratura e della muratura.

La protezione ben studiata della stufa garantirà calore e comfort per molti anni

Colla e malta

Malta refrattaria per la posa di mattoni refrattari

Oltre alla qualità e alle caratteristiche dei materiali, l'efficacia della procedura di rivestimento è influenzata anche dalla loro corretta installazione con l'utilizzo di sostanze speciali.

Soluzione

Le soluzioni resistenti al calore formano uno strato sottile monolitico sulle pareti del forno, che protegge la superficie di lavoro dagli effetti della fiamma. Questo monolite potrebbe richiedere una riparazione in quanto si consuma. Quando si lavora con una soluzione, è necessario seguire le regole di base:

Le soluzioni vengono preparate da miscele secche di tipo corindone, mullite o chamotte, che vengono diluite con acqua fino a ottenere una consistenza cremosa. Le proporzioni dei componenti e le caratteristiche delle miscele sono solitamente indicate sulla confezione.
In primo luogo, lo strato di soluzione viene cotto con una fiamma ossidrica o riscaldato in un forno fino a quando si forma un rivestimento duro durante la cottura.
Se il rivestimento viene eseguito con mattoni refrattari, i giunti devono essere riempiti per tutta l'altezza della muratura.

Per 1 m3 di muratura, di solito sono necessari almeno 100 kg di malta pronta da qualsiasi tipo di miscela.

Adesivo refrattario

Colla refrattaria per la posa del focolare

La colla refrattaria è considerata il componente più forte, viene venduta in contenitori che pesano da 2 a 50 kg ed è più spesso utilizzata per il rivestimento. Prima di iniziare il lavoro, il contenitore viene aperto e miscelato fino a ottenere una massa omogenea, dopodiché viene applicato sulla superficie, osservando le regole di base:

La massa di colla viene applicata sulla superficie inumidita con una spatola con uno strato non superiore a 3 mm.
Quando si incolla l'intera cavità del forno con la colla, la procedura viene eseguita a strati, osservando intervalli di 15 minuti dopo ogni applicazione.
Per incollare il cartone di basalto su sezioni orizzontali, la composizione con colla viene diluita con acqua del 15% entro e non oltre 12 ore prima di iniziare il lavoro.
Il consumo di colla va da 1 a 4 kg, a seconda della struttura della superficie da lavorare e dello spessore dello strato adesivo.

La massa di colla si solidifica completamente a una temperatura di oltre 25 gradi entro 24 ore, se le temperature sono superiori a 90 gradi - dopo 6 ore.

Tecnologia di preparazione della soluzione ottimale

Schema di rivestimento in ceramica.

Fino a quando non si ottiene la composizione ottimale della soluzione, è necessario eseguire molti esperimenti. Per ridurre al minimo il tempo necessario per le prove, è necessario preparare in anticipo diversi blocchi di mattoni di prova con diverse composizioni di malta. La cosa principale è designare i blocchi per determinare la combinazione ottimale dopo il test.

Un'opzione abbastanza buona per preparare una soluzione è una miscela di argilla con polvere di mattoni macinati.

Se la stufa verrà utilizzata solo per bruciare legna da ardere, l'uso di materiali chamotte come soluzione non è pratico. È più ottimale usarli quando si usa il carbone come combustibile.

Metodi di rivestimento a seconda del tipo di forno.

La scelta dei materiali e dei metodi di rivestimento è necessaria a seconda del tipo di forno. Esistono diversi tipi di forni: 1) Metallo; 2) Mattone; 3) Caldaia a vapore; 4) Adobe.

- Quando si rivestono forni di metallo, è necessario tenere presente che quando riscaldato, in conformità con le leggi della fisica, il metallo si espanderà e quando si raffredderà si restringerà di nuovo. Pertanto, quando si isola un tale forno, è necessario fornire un piccolo spazio tra lo strato di rivestimento e la superficie del forno. Lo spazio risultante deve essere riempito con lana di basalto o altro materiale non combustibile. - Quando si riveste un forno per mattoni, non si dovrebbe nemmeno mettere argilla refrattaria vicino alla muratura esterna. In caso contrario, lo strato di rivestimento riscaldante e in espansione potrebbe iniziare a spingere fuori lo strato esterno. Ciò porterà alla sua incrinatura, screpolatura, che può causare la fuoriuscita di monossido di carbonio nella stanza. - A volte una caldaia a vapore del forno richiede anche un rivestimento. In questo caso, di solito è isolato con mattoni di argilla refrattaria in uno o due strati. In alternativa, può essere prodotto un cosiddetto rivestimento su tubo. Per fare ciò, rivestire i tubi della caldaia in più strati con una speciale massa viscosa non combustibile. E stendi sopra una rete di rinforzo.- Per le stufe adobe stampate, è possibile utilizzare mattoni refrattari, ma i produttori di stufe esperti consigliano comunque di scegliere un metodo di rivestimento e di utilizzare miscele speciali di mullite, corindone o argilla refrattaria.

Rivestimento forno di mattoni

I problemi con il rivestimento della parte del forno sorgono non solo con i forni di metallo, anche i forni di mattoni hanno alcune caratteristiche. Ad alte temperature del forno, si possono verificare crepe termiche quando gli strati interni riscaldati spingono gli strati esterni freddi fuori dalla loro posizione. Le pareti esterne, che mantengono la forma del forno e svolgono il ruolo di "benda", divergono ai lati sotto l'influenza degli strati interni espansi. In questo caso, si formano crepe e distruzione di singoli mattoni, che possono anche portare al rilascio di gas di monossido di carbonio nella stanza.

Il cracking è aggravato dal fatto che l'argilla utilizzata per unire lo strato esterno dei mattoni ha una bassa adesione e si espande quando riscaldata più dei mattoni stessi. Di conseguenza, quando si surriscalda, la cucitura collassa. È più corretto utilizzare una malta più plastica quando si crea un forno con il suo test separato, quando due mattoni sono collegati insieme alla malta risultante e cotti ad alta temperatura. Dopo la prova si verifica l'adesione della malta, la sua espansione e la fessurazione. E già sulla base dei risultati ottenuti, o la composizione della soluzione cambia o, se il risultato del test è soddisfacente, la soluzione viene utilizzata per creare l'intero forno.

Posa di mattoni refrattari.

Prima di iniziare a creare un rivestimento in mattoni refrattari, alcuni produttori di stufe lo immergono in acqua. È davvero necessario - non esiste un'opinione unica su questo argomento. Ma la maggior parte degli esperti ritiene che sia imperativo bagnare un mattone che è già stato utilizzato. I suoi capillari e le fessure sono ostruiti da polvere e residui di malta. Si consiglia inoltre di immergere i mattoni di argilla refrattaria per i principianti, in modo che la soluzione su una superficie umida si asciughi più a lungo e sia possibile correggere i difetti nella muratura. Tuttavia, queste "procedure dell'acqua" possono essere eseguite solo in estate, con il caldo. Non è consigliabile immergere la chamotte in caso di pioggia o in autunno: il mattone si asciugherà per molto tempo. I produttori di stufe esperti eseguono la posa di mattoni di argilla refrattaria all'interno del focolare nel seguente ordine: prima mettono un mattone attorno alla griglia, quindi sollevano le pareti laterali e posteriori. Dopo ogni due file, si consiglia di rinforzare la muratura con rinforzi come filo di acciaio. Quando si montano normali stufe e caminetti domestici, è sufficiente uno strato di rivestimento. I mattoni sono fissati con malta di argilla, l'uso di sabbia di cemento, come durante la posa con mattoni ordinari, è severamente vietato.

Tuttavia, se un produttore di stufe alle prime armi non è sicuro delle sue capacità, non è comunque consigliabile sperimentare la miscelazione della soluzione: è meglio acquistarne una già pronta. I negozi hanno una vasta linea di pacchetti di soluzioni speciali per ogni gusto e portafoglio. Si tratta di varie miscele di muratura refrattaria, malta, mastice, colla. Va notato che per il rivestimento, la preferenza dovrebbe essere data non a una miscela resistente al calore, ma a una miscela refrattaria. Secondo stime approssimative, la posa di 100 mattoni refrattari richiederà circa 55-75 chilogrammi di miscela secca.

2) Pietra naturale come rivestimento. Per il rivestimento viene utilizzata una pietra naturale come arenaria o quarzo. Questi minerali sono altamente resistenti alle temperature estreme e hanno una bassa conduttività termica. Sono fissati all'interno del focolare allo stesso modo dei mattoni refrattari, utilizzando malta o miscele speciali.

3) Fodera in rotolo. Se il volume della camera del forno è piccolo, si consiglia di utilizzare materiali in rotolo per il rivestimento - per risparmiare spazio. La maggior parte di questi materiali non supera il centimetro di spessore.Per il rivestimento in rotoli, vengono comunemente utilizzati pannelli isolanti per alte temperature, materassini, moduli e fibre. Sono costituiti principalmente da basalto, fibra ceramica, vermiculite. A causa di ciò, non hanno solo un piccolo spessore, ma anche un peso ridotto. Allo stesso tempo, si distinguono per la bassa conduttività termica e la resistenza alle alte temperature: alcuni possono resistere a temperature fino a 1350 gradi Celsius. Puoi anche utilizzare materiali apparentemente inadatti come carta e cartone. Ma non normali, ma a base di caolino e argilla bianca minerale. I materiali in rotolo vengono fissati nella camera di combustione, solitamente utilizzando perni metallici, che vengono inseriti in scanalature appositamente preparate. Le lastre o le stuoie refrattarie vengono posizionate prima sul fondo, poi sulle pareti laterali e solo all'estremità sulla superficie superiore del forno. Puoi anche usare una colla speciale per fissare le stuoie e le fibre. La colla di alluminosilicato per alte temperature collega saldamente non solo lastre, fibre e materassini di basalto, ma anche mattoni. Venduto in secchi di plastica del peso da due a cinquanta chilogrammi. Consumo per metro quadrato - 1-4 chilogrammi.

4) Rivestimento con soluzioni. Questo è il trattamento della superficie interna del forno con soluzioni speciali di argilla refrattaria (sono anche chiamate calcestruzzi refrattari), mullite (sono anche vetro liquido ai silicati) o soluzioni di corindone. Un tale rivestimento risulta essere ultrasottile, ma allo stesso tempo refrattario. Queste miscele sono vendute in confezioni: già pronte, asciutte. Per preparare la soluzione diluire con acqua fino alla consistenza desiderata. La miscela preparata viene applicata alle pareti della camera di combustione e trattata termicamente - cotta. Se il forno continua a non funzionare, è possibile bruciare la soluzione applicata con una fiamma ossidrica o una torcia a gas.

Le complessità del rivestimento domestico

Schema di una caldaia per riscaldamento a combustibile solido.

Nella maggior parte dei casi, quando si progettano stufe, caldaie o barbecue, viene posato uno strato di mattoni refrattari. Tuttavia, è difficile per una persona inesperta nella costruzione determinare le caratteristiche tecnologiche del rivestimento:

quanti strati sono necessari;
se c'è uno spazio tra i mattoni di argilla refrattaria per la loro espansione quando riscaldati e quali sono le dimensioni degli spazi vuoti;
come riparare il fireclay.

Se le dimensioni del forno lo consentono, per il rivestimento è preferibile utilizzare mattoni di argilla refrattaria di dimensioni standard (250 * 150 * 65 mm), posati verticalmente. La posa in orizzontale migliorerà le proprietà di schermatura termica, ma “divorerà” il volume interno del focolare. Non vengono lasciati spazi tra i mattoni, poiché i mattoni di argilla refrattaria praticamente non si espandono quando vengono riscaldati. Non dovresti usare malta cementizia per fissare i mattoni, poiché collasserà a causa di temperature estreme, è più facile fare un taglio alle giunzioni dei mattoni tra loro e collegarli con una punta di metallo.

Rivestimento di forni metallici

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla disposizione del rivestimento se il forno è in metallo, poiché la dilatazione termica del metallo è molto maggiore di quella del mattone, che deve essere presa in considerazione. Deve esserci uno spazio per l'espansione termica tra lo strato di rivestimento e le pareti metalliche del forno, altrimenti il rivestimento potrebbe semplicemente collassare quando il metallo viene riscaldato. Lo spazio è sigillato con lana di basalto sotto forma di fasci o fogli. Se la stufa non si trova in una zona residenziale, l'amianto può essere utilizzato per gli stessi scopi.

Un altro errore quando si utilizzano stufe in metallo è murarle non solo all'interno, ma anche all'esterno, spiegando ciò migliorando la sicurezza e il riscaldamento della stufa. Tuttavia, questo approccio è imperfetto perché:

il mattone ha un'elevata capacità termica e una bassa conduttività termica, il che significa che tutto il calore della combustione del combustibile rimarrà all'interno del forno e lascerà fumo;
la superficie del forno sarà privata dell'accesso all'aria per la rimozione del calore, il che porterà al burnout. Il burnout delle pareti, a sua volta, favorisce la penetrazione del monossido di carbonio nella stanza, che è pericoloso per la salute.