Come funzionano i bruciatori radianti e perché sono così efficaci

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento dei bruciatori è quello di premiscelare il combustibile con l'aria, garantire l'alimentazione di questa miscela per la combustione e assicurarsi che i prodotti della combustione attraversino completamente il processo di combustione.

Il lavoro di questo dispositivo è diviso in tre fasi:

1. Formazione... In questa fase, viene eseguita la preparazione dei singoli elementi della futura miscela combustibile. Al momento della fase preparatoria, all'aria e al carburante vengono fornite le caratteristiche necessarie: direzione, temperatura, velocità.
2. Miscelazione... L'aria e la quantità richiesta di carburante vengono miscelate, dando luogo a una miscela di natura combustibile.
3. Combustione... Nella fase finale del funzionamento del bruciatore avviene il processo di combustione, ovvero avviene la reazione di ossidazione degli elementi dell'azione combustibile con l'ausilio dell'ossigeno. In definitiva, la miscela si accende grazie ad un ugello che si trova nel punto finale del tubo.

Attenzione, anche tenendo conto del design semplice dei bruciatori in caso di malfunzionamenti, in nessun caso dovresti cercare di eliminarli tu stesso.

Nei bruciatori a gas ci sono anche aggiunte che garantiscono la sicurezza e l'automazione del dispositivo.

Questi includono:

• Automazione, spegne in modo indipendente i dispositivi a seguito della risoluzione dei problemi.
• Accensione, effettuata grazie ad uno speciale elemento pieza o elettrico.

1. Secondo il metodo di miscelazione del gas con l'aria, i bruciatori sono divisi in tre gruppi:

I bruciatori senza miscelazione preliminare di gas con aria, gas e aria vengono forniti al forno (zona di combustione) separatamente - bruciatori a diffusione.

· Bruciatori a gas in cui vi è una parziale miscelazione del gas con l'aria. In questi bruciatori, gas e aria vengono miscelati sia nel bruciatore che nello spazio di lavoro del forno, ciò avviene contemporaneamente al processo di combustione - bruciatori ad iniezione a bassa pressione.

· Bruciatori a miscelazione completa, all'interno dei quali vengono miscelati gas e aria, ad es. trattamento preliminare della miscela gas-aria prima che lasci il bruciatore nella zona di combustione - bruciatori ad iniezione di media pressione e miscelazione.

2. Per dispositivo:

· Diffusione;

· Iniezione;

· Miscelazione;

· Combinato.

3. Per pressione:

· Bassa pressione (gas fino a 500 mm di colonna d'acqua, aria fino a 100 mm di colonna d'acqua);

Media pressione (gas 500-15000 mm c.a., aria 100-300 mm c.a.)

4. A seconda del flusso in uscita della miscela gas-aria:

· Flare singolo - in cui la miscela fuoriesce da un foro;

· Multi-flare - il composto fuoriesce da un gran numero di fori.

Bruciatori a diffusione

Nei bruciatori a diffusione (atmosferici), il gas e l'aria entrano nel forno separatamente e la formazione della miscela avviene a causa della diffusione (lenta penetrazione di una sostanza in un'altra) quando si toccano. Rappresentano un segmento di tubo con un diametro di 50-70 mm tappato all'estremità, vicino al quale vengono praticate due file di fori a scacchiera con un diametro di 0,5-3 mm, con una distanza (gradino) di 4-16 fori diametri. Le file di fori si trovano con un angolo di 60-120 °. Il numero di fori dipende dalla capacità della linea.

L'aria entra nel forno dallo spazio circostante per effetto del vuoto creato dal camino e per l'azione iniettiva del getto di gas. Il gas entra nel bruciatore sotto pressione, esce attraverso i fori del bruciatore nel forno, si miscela con l'aria ambiente e brucia sotto forma di piccole torce separate.A un basso carico termico, i flussi di gas aspirano aria da tutti i lati e, mescolandosi con essa, si bruciano rapidamente con una fiamma blu-blu. Un tale bruciatore può funzionare a una pressione del gas di 30-120 mm Hg. con PER(rapporto di eccesso d'aria) 1.2-1.6.

La capacità dei bruciatori è 1-10 m3 / h, c'è fino a 100 m3 / h, ma questo non è redditizio. I bruciatori possono funzionare anche ad una pressione gas media fino a 3000 mm.w.

I bruciatori a diffusione sono semplici nel design, hanno dimensioni ridotte, sono di facile manutenzione, hanno una fiamma stabile sotto carichi variabili, sono facili da regolare cambiando l'alimentazione del gas ed escludono il passaggio della fiamma.

Combustione diffusa - Questa è una combustione in cui non c'è premiscelazione del gas con l'aria. Questa combustione è abbastanza stabile nelle seguenti condizioni:

1. Se la portata del getto di gas non supera il limite specificato.

2. Se non ci sono flussi d'aria in grado di interrompere la combustione del getto di gas.

Svantaggio- grande eccesso d'aria, la torcia è lunga e necessita di un'altezza del forno elevata.

È necessario mantenere costantemente un vuoto relativamente alto nel forno, ciò richiede un accurato rivestimento dell'intera caldaia.

Bruciatori ad iniezione

Bruciatori in cui avviene la formazione di una miscela gas-aria dovuta ad un getto di gas (parziale miscelazione preliminare incompleta). L'elemento principale di un bruciatore a iniezione è un iniettore che aspira l'aria dallo spazio circostante all'interno del bruciatore.

A seconda della quantità di aria fornita, i bruciatori possono essere:

· Completare la miscelazione preliminare del gas con l'aria;

· Iniezione d'aria incompleta.

In questi bruciatori l'aria primaria viene aspirata dall'iniezione di gas in uscita dall'ugello. Per migliorare l'iniezione, il bruciatore ha una parte convergente CONFUSORE (gola) e un DIFFUSORE cilindrico espanso. Nel diffusore la velocità diminuisce e la pressione aumenta. Dal diffusore, la miscela gas-aria entra nella testa del bruciatore, e da lì, attraverso un'apertura di 3-6 mm, entra nel forno sotto forma di piccole torce. L'alimentazione dell'aria primaria è controllata ruotando la rondella di regolazione, ad es. il grado di apertura del traferro è regolato. L'aria secondaria viene fornita attraverso le porte del ventilatore, anch'esse regolate dal grado di apertura.

Durante il normale funzionamento dei bruciatori e la completa combustione del gas, torcia viola bluastra.

Con la mancanza di aria primaria, la velocità di combustione diminuisce, la fiamma viene estratta, il colore della fiamma diventa giallo paglierino.

Con un aumento eccessivo della fornitura di aria primaria, si verifica un forte rumore nel bruciatore ed è possibile la separazione della fiamma. L'operatore deve regolare abilmente l'alimentazione di aria primaria e secondaria in base al colore della fiamma.

Dignità autoregolante, non sono necessari dispositivi di alimentazione d'aria.

Svantaggio forte rumore e instabilità a bassi carichi.

Il principio di funzionamento di questo bruciatore è che il gas proveniente dal gasdotto entra nell'ugello del bruciatore con una pressione eccessiva. Man mano che esce dall'ugello, la sua velocità aumenta e la pressione scende. Il getto di gas entra ad alta velocità nell'iniettore, formando un vuoto su se stesso e aspirando così l'aria primaria dall'atmosfera.

Bruciatore ad aria forzata

Questi bruciatori hanno applicazioni illimitate. Consumo di gas da diversi m3 a 5000 e oltre. In questi bruciatori, il processo di formazione della miscela gas-aria inizia nel bruciatore stesso e termina nel focolare. Il gas viene bruciato con una fiamma breve e non luminosa.

L'aria necessaria alla combustione è fornita forzatamente da un ventilatore. La fornitura di gas e aria viene effettuata attraverso tubi separati, quindi vengono chiamati i bruciatori a due fili o miscelazione,perché in essi c'è una completa miscelazione della miscela gas-aria. Questi bruciatori funzionano a una pressione da bassa a media.Il gas con una pressione fino a 1200Pa entra nell'ugello 1 e lo esce attraverso 8 fori con un diametro di 4,5 mm. I fori sono posti ad un angolo di 30 ° rispetto all'asse del bruciatore, nell'alloggiamento 2 del bruciatore sono disposte apposite lame che danno movimenti rotatori del flusso d'aria. Pertanto, il gas sotto forma di piccoli flussi si interseca con il flusso d'aria vorticoso e viene creata una miscela gas-aria ben miscelata. Il bruciatore termina con un tunnel ceramico 4 con fori di accensione.

Vantaggi: un'ampia gamma di regolazione automatica, possibilità di bruciare grandi quantità di gas, preriscaldamento dell'aria, il bruciatore funziona con un minimo rapporto di eccesso d'aria.

Svantaggio: consumo di energia elettrica per il funzionamento del ventilatore

Tipi e funzioni dei bruciatori

Per il riscaldamento degli ambienti, vengono utilizzati non solo i sistemi di riscaldamento fissi.

Ci sono quattro dispositivi portatili che sono più comodi da usare in alcune circostanze:

• Piatto
• Lampada
• Riscaldatore
• Bruciatore

I riscaldatori a gas naturale sono classificati come riscaldatori ad aria.

Il design di questi dispositivi è semplice:

• alloggio,
• stufa a gas,
• scambiatore di calore,
• elemento in grado di riscaldare,
• Palloncino.

Ogni tipo di riscaldatore ha sempre un'ulteriore possibilità di collegamento a un gasdotto.

La stufa funziona grazie ad un serbatoio del carburante. Con questo dispositivo, cucinare diventa confortevole indipendentemente dal luogo. Questa unità include un alloggiamento robusto. Il corpo stesso è realizzato in acciaio di alta qualità, ulteriormente ricoperto da uno speciale smalto che protegge da danni di varia natura.

Una lampada alimentata a combustibile gassoso è una sorta di elemento che emette luce. Il design della lampada è simile a quello di un bruciatore.

La differenza sta nel fatto che la sua testa è rappresentata da un'asta su cui è posta una speciale rete catalitica, che è la fonte diretta del bagliore.

Per protezione, viene applicata una tonalità di vetro sulla rete.

Sono presenti bruciatori completi di accessori per migliorare le prestazioni degli apparecchi.

Innanzitutto vale la pena considerare la classificazione dei bruciatori in base al tipo di combustibile utilizzato:

Gas

Questo tipo è comune: il gas naturale si riferisce al carburante disponibile per il consumatore.

I dispositivi con bruciatore a gas sono divisi in due tipi in base al metodo di alimentazione dell'ossidante all'area di lavoro: pressurizzato e iniezione.

Bruciatori pressurizzati.

Funzionano con combustibile gassoso e differiscono in modo significativo nel design: viene fornita una ventola incorporata, l'erogazione meccanica dell'ossidante (aria) nell'area di lavoro.

Con l'aiuto della ventola, la potenza viene regolata e, in base a ciò, il funzionamento del dispositivo viene migliorato, il che influisce sull'efficienza.

Il rumore aggiuntivo è considerato uno svantaggio, ma viene eliminato installando speciali componenti aggiuntivi per la riduzione del rumore.

Bruciatori ad iniezione chiamato anche atmosferico. Un tale dispositivo è spesso incluso nell'attrezzatura standard aggiuntiva per le caldaie. Il funzionamento del dispositivo consiste nel fornire aria all'area di lavoro a causa dell '"effetto iniezione": il volume di ossidante richiesto per il flusso completo del processo di combustione entra nel flusso di combustibile gassoso utilizzando l'alta pressione.

Durante la produzione, il dispositivo è impostato su impostazioni standard finalizzate al funzionamento con gas naturale.

Affinché il sistema di riscaldamento funzioni a gas liquefatto, sarà necessario installare apparecchiature aggiuntive.

I vantaggi di questo tipo di dispositivi bruciatori sono la semplicità del design, l'assenza di rumore, la completa sicurezza e la lunga durata.

Carburante liquido

Per i bruciatori a nafta, i prodotti petroliferi vengono utilizzati come combustibile, che attraversano varie fasi di lavorazione. Vengono utilizzati anche biocarburanti o oli usati. Quei dispositivi bruciatori che eseguono lavori utilizzando gasolio sono popolari.

I bruciatori diesel non sono inferiori ai bruciatori a gas in termini di qualità del lavoro.

Allo stesso tempo, la manutenzione non richiede grandi costi, la potenza del loro lavoro è costante e, cosa non meno importante, sono in grado di lavorare in condizioni di temperature negative.

I bruciatori funzionanti con olio combustibile sono considerati economici, poiché l'olio combustibile ha un costo contenuto, affidabile in termini di una lunga durata del dispositivo senza manutenzione preventiva.

I bruciatori a nafta non vengono utilizzati nei locali domestici. Il principale campo di applicazione sono gli oggetti di importanza industriale, caldaie funzionanti per il riscaldamento centralizzato.

Multicarburante o combinato

Per questi dispositivi è possibile utilizzare vari tipi di carburante e non richiedono l'installazione di apparecchiature aggiuntive. Il costo del dispositivo è elevato, ma l'efficienza è molto inferiore rispetto ad altri bruciatori. La manutenzione è molto più complicata e quindi costosa.

Classificazione del bruciatore in base alla potenza:

• Bassa potenza - ≥1500 W, utilizzato per un breve periodo;
• Potenza media - da 1500 a 2500 W;
• Potente - ≤ 2500 W.

I bruciatori sono collegati a bombole riempite di combustibile gassoso.

Esistono diversi tipi di attacchi bombola, ciascuno adatto a qualsiasi tipo di bruciatore:

• Collegamento filettato: il bruciatore viene avvitato sulla filettatura o viene eseguito utilizzando un tubo flessibile aggiuntivo collegato al dispositivo del bruciatore.
• Per effettuare una connessione a pinza, viene utilizzato uno speciale supporto di tipo push. Il palloncino, che è collegato in questo modo, ha un guscio sottile.
• La connessione usa e getta non può essere scollegata dal bruciatore fino a quando il combustibile non è completamente consumato. Ciò è dovuto al fatto che non è presente alcuna valvola nel supporto e in caso di apertura prematura
• Il collegamento della valvola è affidabile, poiché si evitano anche le più piccole perdite di carburante.

Alcuni bruciatori sono dotati di funzioni aggiuntive che semplificano l'utilizzo di questo dispositivo.

Regolatore di potenza... Consente di regolare la potenza del dispositivo del bruciatore, si trova su un raccordo filettato, che è avvitato al cilindro. Essendo il regolatore posto a notevole distanza direttamente dal bruciatore, non sempre è possibile tenere sotto controllo la potenza. Per eliminare questo problema, sono installati due regolatori: sul dispositivo del bruciatore e sul raccordo.

Accensione piezoelettrica... Questa aggiunta semplifica notevolmente la fase iniziale del lavoro. L'interruttore di accensione si trova in modo che il pulsante di avvio del bruciatore si trovi sotto di esso. Pertanto, il principio di funzionamento dell'intero sistema è semplice.

In condizioni di elevata umidità, il dispositivo potrebbe non funzionare correttamente.

Preriscaldamento... Il funzionamento del sistema risiede nel fatto che la parte di tubo attraverso la quale il combustibile entra nel sito di combustione si trova poco distante dalla testa del bruciatore, quindi, in condizioni di lavoro, è avvolta da una fiamma.

Che tipo di bruciatori ci sono?

I tipi di bruciatore differiscono a seconda del tipo di combustibile utilizzato.

Bruciatori a gas utilizzano combustibili gassosi, sono convenienti e vengono spesso utilizzati nelle caldaie per il riscaldamento. Grazie al loro design semplice, sono affidabili e sicuri. L'automazione incorporata del bruciatore garantisce la sicurezza e il comodo funzionamento dei bruciatori. Puoi acquistare da noi un bruciatore a gas per una fornace e una caldaia.

Se si desidera acquistare un bruciatore a combustibile liquido, prestare attenzione a bruciatori diesel, olio combustibile, olio combustibile e bruciatori di olio esausto... In tali bruciatori, il carburante liquido viene atomizzato sotto pressione, i vapori del carburante formano una miscela combustibile con l'aria e si accendono.

• I bruciatori diesel sono più economici dei bruciatori a gas, più sicuri da usare e più facili da usare. A differenza dei bruciatori a gas, non richiedono un'autorizzazione speciale per l'installazione. Ma il carburante diesel è più costoso del carburante a gas: di conseguenza, il funzionamento di un tale bruciatore costerà di più.
• I bruciatori a nafta pesante utilizzano olio combustibile M40 e M100, che è più economico del gasolio, il che rende più economico il funzionamento dei bruciatori a nafta pesante
• I bruciatori a fuoco sono utili in quanto possono aiutare a ridurre i costi di riscaldamento e smaltire gli oli usati senza danneggiare l'ambiente.

Vale la pena acquistare un bruciatore combinato se si desidera utilizzare più di un tipo di carburante, ma diversi. Tali bruciatori possono passare automaticamente dal tipo di combustibile principale a quello di riserva. I bruciatori combinati garantiscono il funzionamento stabile dell'attrezzatura della caldaia, poiché in caso di problemi con la fornitura di un tipo di combustibile, possono facilmente passare a un altro. Vengono utilizzati laddove è prevista solo la gassificazione o dove sono inaccettabili anche interruzioni di breve durata del riscaldamento. Sul nostro sito Web è possibile acquistare bruciatori a gasolio, bruciatori a doppia alimentazione gas / diesel e altri bruciatori multicombustibile.

Bruciatori a pellet funzionano con pellet di legno e sono apparecchiature economiche ed ecocompatibili. È particolarmente vantaggioso utilizzare un bruciatore a pellet per coloro che hanno una grande quantità di rifiuti di legno: ciò consentirà loro di essere smaltiti e ridurrà i costi di riscaldamento. Controlla subito i prezzi dei bruciatori a pellet nel negozio online Energomir

Una caratteristica importante nella scelta di un bruciatore è il tipo di regolazione della potenza.

Bruciatori monostadio - funzionare ad una potenza preimpostata dal range possibile per il dato bruciatore. I bruciatori a gas monostadio sono utilizzati in caldaie, forni e unità a bassa potenza. Il principio di funzionamento è l'accensione e lo spegnimento del bruciatore di una caldaia o di un generatore di calore per mantenere un determinato livello di temperatura nell'impianto.

Bruciatori a due stadi - hanno 2 modalità di funzionamento: 100% e 50% della capacità totale. Il passaggio da una modalità di funzionamento all'altra viene effettuato da un sistema automatico. I livelli di potenza indicati possono anche essere regolati dal range possibile per un dato bruciatore.

Bruciatori a due stadi scorrevoli - hanno anche 2 modalità di funzionamento, ma la transizione da una modalità all'altra è fluida. La maggior parte di questi bruciatori può essere convertita in modulanti installando un'apposita unità di automazione.

Bruciatori a tre stadi - può funzionare in tre modalità di alimentazione.

Bruciatori modulanti - consentono di modificare gradualmente la potenza in base alla temperatura o alla pressione in una caldaia di riscaldamento o caldaia a vapore, generatore di calore, forno, tamburo di asciugatura, a seconda del sensore utilizzato.

Tutti i tipi di bruciatori presentati possono essere ordinati da noi.

Vantaggi del bruciatore

Aspetti positivi dei bruciatori funzionanti con combustibili gassosi:

• Facilità di utilizzo, poiché le caratteristiche progettuali di questo tipo di bruciatori sono primitive e non richiedono ulteriore esperienza;
• Non è necessaria alcuna preparazione prima di iniziare a utilizzare;
• Raggiungere capacità elevate;
• Regolazione della fiamma;
• Pulizia, e questo è importante, poiché non è necessario allocare tempo aggiuntivo per pulire gli accessori;
• Non è necessaria una manutenzione aggiuntiva degli elementi del bruciatore, poiché i depositi carboniosi non rimangono dopo la combustione del carburante;
• Prezzo a basso costo.

Vantaggi dei dispositivi a combustibile liquido:

• Questo tipo di carburante viene consumato in modo molto più economico del gas;
• Durante tutto il lavoro l'indicatore di alimentazione rimane invariato;
• Funziona a basse temperature.

Classificazione dei bruciatori a gas. Quali sono i bruciatori

Gli abbattitori cinetici devono essere utilizzati nei casi in cui è necessario raggiungere elevate sollecitazioni termiche nel volume del forno e combustione con minimo eccesso di aria in una fiamma non luminosa o poco luminosa.

Gli svantaggi dei bruciatori cinetici sono la possibilità di sfondamento della fiamma, le loro maggiori dimensioni e il peso significativo.

Per effettuare la premiscelazione è necessario utilizzare ingombranti bruciatori ad iniezione o alimentazione d'aria a ventola. Le condizioni di premiscelazione non consentono di lavorare sul getto d'aria con temperature superiori a 500-600 ° C, poiché esiste il pericolo di accensione del gas nel corpo del bruciatore durante la miscelazione.

I bruciatori cinetici, sia bruciatori a iniezione che a soffiante, sono diventati molto diffusi quando si bruciano gas in vari forni e caldaie industriali.

La pressione del gas insufficiente, nonché la volontà di ridurre le dimensioni del bruciatore, soprattutto per portate elevate (oltre 100 m 3 / h), costringono l'uso dell'alimentazione forzata

aria nella camera di miscelazione del bruciatore. Tali bruciatori sono chiamati bruciatori a scoppio, miscelatore o bifilare. Un esempio è un bruciatore turbolento con ingresso aria tangenziale e uscita gas attraverso più piccoli fori (Fig. VI-1). Si presume che la velocità di uscita tangenziale dell'aria nel miscelatore a questo bruciatore sia di 15-25 m / s, la velocità di uscita della miscela è di 20-30 m / s, il che impedisce alla fiamma di penetrare nel corpo del bruciatore.

I bruciatori miscelatori con alimentazione d'aria tangenziale e getti di gas assiali o radiali sono ampiamente utilizzati per la loro capacità di funzionare a basse pressioni di gas e moderata pressione dell'aria (80-150 mm H2O). Il loro svantaggio sono le dimensioni piuttosto grandi del mixer. La torcia del bruciatore è caratterizzata da una lunghezza ridotta e da un ampio angolo di cono.

Con una scelta non riuscita della velocità di uscita e del grado di torsione, a volte la fiamma viene attirata nella parte centrale della testa pozzo e persino all'interno del miscelatore del bruciatore, il che provoca il riscaldamento e l'interruzione del suo funzionamento.

Sono presenti bruciatori cinetici con alimentazione d'aria lungo l'asse del bruciatore e uscita gas radiale multigetto. Se è possibile aumentare le dimensioni della camera di miscelazione, per svilupparla in lunghezza, allora è assicurata una buona miscelazione anche con alimentazione di gas a getto unico e velocità dell'aria relativamente basse, cioè a pressione dell'aria ridotta.

Un mixer simile viene utilizzato anche per bruciatori frontali a bassa capacità. I tipi di miscelatori considerati sono i più tipici per i bruciatori a soffiante cinetico.

Spesso, la miscelazione del gas con l'aria viene effettuata in un diffusore con alimentazione d'aria attraverso un ugello centrale e alimentazione del gas attraverso lo spazio anulare. Tali bruciatori sono da noi classificati come bruciatori ad iniezione, poiché in essi il getto d'aria aspira gas infiammabile.

I bruciatori cinetici possono funzionare a rapporti d'aria in eccesso minimi con una combustione quasi completa. Il rapporto di eccesso d'aria calcolato è generalmente considerato come 1,05-1,10. Lo stress termico del volume in cui viene bruciato il gas può ammontare a decine e persino centinaia di migliaia di kWp / m 3.

Per scegliere la caldaia a gas ottimale, è necessario comprenderne le caratteristiche.

Le più diffuse nella vita di tutti i giorni sono le caldaie per acqua calda a bassa potenza.

Queste unità sono economiche e facili da usare e sono disponibili in molte configurazioni e modelli, ciascuna con i propri vantaggi.

Uno degli elementi principali di una caldaia a gas è il suo bruciatore. Si tratta di un'apparecchiatura speciale che prepara il combustibile per la combustione e lo immette nella camera di combustione, dove il flusso della miscela gas-aria si accende e rilascia calore.La corretta scelta del bruciatore garantirà la massima efficienza di combustione del combustibile, aumenterà l'efficienza complessiva (efficienza) della caldaia e ridurrà i costi finanziari del combustibile.

Classificazione dei bruciatori a gas

Esistono vari tipi di bruciatori a gas. Per fare la scelta giusta di un bruciatore, è necessario tenere conto del tipo di gas di combustione, del suo potere calorifico, della pressione, dello scopo e del design della caldaia.

Per sovrapressione del gas

I problemi

Qualsiasi tipo di dispositivo bruciatore ha anche lati negativi.

Svantaggi dei dispositivi alimentati a gas:

• In condizioni naturali, non è possibile ricostituire le scorte di carburante;
• Impossibilità di trasportare bombole di gas su aerei e treni con i mezzi pubblici;
• A temperature negative, il combustibile gassoso tende ad addensarsi, a seguito del quale l'indicatore di pressione diminuisce e alla fine il dispositivo bruciatore si guasta.

Qualità negative del lavoro dei dispositivi che utilizzano carburante liquido:

• Parti della struttura del bruciatore sono soggette a deviazioni durante il funzionamento, pertanto devono essere sottoposte a manutenzione abbastanza spesso;
• Alto prezzo;
• Possibilità di fuoriuscita di carburante;
• La necessità di una preparazione aggiuntiva prima di iniziare il lavoro;
• Peso e dimensioni decenti.

Come scegliere un bruciatore

La potenza richiesta dal dispositivo dipende principalmente dal numero di consumatori. Con un numero limitato di consumatori, è sufficiente un bruciatore a bassa potenza. Se sono presenti 5 o 6 utenti, è necessario il dispositivo con la potenza più elevata. Nel caso in cui il numero di utenti sia molto maggiore, vale la pena fare scorta di diversi dispositivi.

Il design del modello selezionato dipende solo dalle preferenze personali: è richiesto un bruciatore di dimensioni minime o la velocità di cottura è importante e il dispositivo diventerà molto più grande.

Per comodità, vale la pena acquistare un dispositivo con accensione piezoelettrica.

Tipo di attacco del cilindro. È altrettanto importante pensare ad attrezzature aggiuntive. Prima di tutto, è necessaria una custodia per il trasporto del dispositivo. Comodo quando con il bruciatore è incluso uno speciale porta pentole.

Le aggiunte includono anche una protezione speciale contro le raffiche di vento, che spengono la fiamma. Un tale dispositivo consente di risparmiare notevolmente carburante. Quando si sceglie un componente aggiuntivo, prestare attenzione al design, poiché la presenza di parti in plastica al suo interno è inaccettabile.

Bruciatori combinati:

Classificazione dei bruciatori a gas Un bruciatore a gas è un dispositivo che fornisce una certa quantità di gas combustibile e un ossidante (aria o ossigeno), crea le condizioni per miscelarli e trasporta la miscela risultante nel luogo di combustione e combustione del gas. Ci sono bruciatori in cui solo gas o gas e aria vengono forniti al luogo di combustione, ma senza la loro miscelazione preliminare all'interno del bruciatore. Requisiti per i bruciatori: · creazione di condizioni per una combustione completa del gas con un minimo eccesso di aria e rilascio di sostanze nocive nei prodotti della combustione; · Garantire il necessario trasferimento di calore e il massimo utilizzo del calore del gas combustibile; · La presenza di limiti di regolazione, non inferiori alla variazione richiesta della potenza termica dell'unità; · Assenza di forte rumore, il cui livello non deve superare gli 85 dB; · Semplicità di progettazione, facilità di riparazione e sicurezza di funzionamento; · La possibilità di utilizzare la regolazione e la sicurezza automatiche; · Conformità alle moderne esigenze dell'estetica industriale. Le funzioni principali dei bruciatori a gas sono: alimentazione di gas e aria al fronte di combustione del gas, formazione della miscela, stabilizzazione del fronte di accensione, garantendo l'intensità richiesta del processo di combustione del gas.Con il metodo della combustione a gas, tutti i bruciatori possono essere suddivisi in tre gruppi: · senza miscelazione preliminare del gas con la diffusione dell'aria; · Con miscelazione preliminare incompleta del gas con l'aria - cinetica di diffusione; · Con premiscelazione completa del gas con aria - cinetica. Inoltre, i bruciatori possono essere classificati in base al metodo di alimentazione dell'aria, alla posizione del bruciatore nella camera di combustione, all'emissività del bruciatore e alla pressione del gas. La classificazione dei bruciatori in base al metodo di alimentazione dell'aria è molto diffusa. Su questa base i bruciatori si suddividono come segue: · senza soffio, in cui l'aria entra nel forno a causa del vuoto in esso contenuto; · Iniezione, in cui l'aria viene aspirata grazie all'energia del getto di gas; · Soffiatura, in cui l'aria viene fornita al bruciatore o al forno tramite un ventilatore. I bruciatori possono funzionare a varie pressioni del gas: bassa - fino a 5000 Pa, media - da 5000 Pa a 0,3 MPa e alta - oltre 0,3 MPa. I più diffusi sono i bruciatori funzionanti a basse e medie pressioni di gas. Una caratteristica importante del bruciatore è la sua potenza termica, kJ / h: dove QÍ è il potere calorifico inferiore del gas, kJ / m3; VЧ - consumo orario di gas dal bruciatore, m3 / h. Si distingue tra la potenza termica massima, minima e nominale dei bruciatori a gas. La potenza termica massima si ottiene durante il funzionamento a lungo termine del bruciatore con un'elevata portata di gas e senza rottura della fiamma. La potenza termica minima si ha quando il bruciatore è stabile al minimo consumo di gas senza sfondamento della fiamma. La potenza termica nominale del bruciatore corrisponde al modo di funzionamento con la portata nominale del gas, cioè alla portata che fornisce il massimo rendimento al massimo rendimento della combustione del gas. I passaporti dei bruciatori indicano la potenza termica nominale. La potenza termica massima del bruciatore non deve superare la potenza nominale di non più del 20%. Se la potenza termica nominale del bruciatore secondo il passaporto è 10.000 kJ / h, il massimo dovrebbe essere 1 2.000 kJ / h. Un'altra caratteristica importante del bruciatore è il limite di regolazione della potenza termica n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, dove Qr min è la potenza termica minima del bruciatore; Qr max è la potenza termica massima del bruciatore. Sono in funzione un gran numero di bruciatori di vari modelli. Requisiti generali per tutti i bruciatori: garanzia della completezza della combustione del gas, stabilità al variare della potenza termica, affidabilità di funzionamento, compattezza, facilità di manutenzione. Esistono molte classificazioni differenti dei bruciatori a gas, che possiamo vedere nella Tabella 1. Tabella 1. Classificazione dei bruciatori a gas

Attributo di classificazione	Caratteristiche della caratteristica di classificazione
Metodo di alimentazione dei componenti	Fornitura d'aria a convezione gratuita
Alimentazione d'aria tramite vuoto nello spazio di lavoro
Iniezione di aria con gas
Fornitura di aria forzata da una fonte esterna
Alimentazione forzata dell'aria dal ventilatore incorporato (bruciatori di blocco)
Alimentazione forzata dell'aria mediante pressione del gas (bruciatori a turbina)
Iniezione di gas d'aria (iniezione di gas con iniezione di aria forzata)
Fornitura forzata di una miscela gas-aria da una fonte esterna
Il grado di preparazione della miscela combustibile	Senza premiscelazione
Alimentazione parziale dell'aria primaria
Premiscela incompleta
Completamente premiscelato
Portata in uscita dei prodotti della combustione, m / s	Fino a 20 (basso)
Da San 20 a 70 (media)
St. 70 (bruciatori ad alta velocità)
Andamento del flusso del bruciatore	Dritto
Vorticoso non aperto
Vorticoso aperto
Pressione nominale del gas a monte del bruciatore, Pa	Fino a 5000 (basso)
Pressione media (fino a caduta di pressione critica)
Alta pressione (pressione differenziale critica o supercritica)
La possibilità di regolare le caratteristiche della torcia	Con caratteristiche torcia non regolabili
Con caratteristiche torcia regolabili
La necessità di regolare il rapporto di eccesso d'aria	Con rapporto di eccesso d'aria non regolato (minimo o ottimale)
Con rapporto di eccesso d'aria regolabile (variabile o aumentato)
Localizzazione della zona di combustione	In un tunnel refrattario o nella camera di combustione di un bruciatore
Superficie H del catalizzatore, nel letto del catalizzatore
In massa refrattaria granulare
Su attacchi in ceramica o metallo
Nella camera di combustione dell'unità o in uno spazio aperto
La possibilità di utilizzare il calore dei prodotti della combustione	Senza aria e riscaldamento a gas
Riscaldato in un recuperatore o rigeneratore autonomo
Con riscaldamento ad aria in un recuperatore o recuperatore incorporato
Aria e gas riscaldati
Grado di automazione	Controllo manuale
Semiautomatico
Automatico

Bruciatori a diffusione Nei bruciatori a diffusione, l'aria necessaria per la combustione del gas viene fornita dallo spazio circostante al fronte di fiamma per diffusione. Tali bruciatori sono solitamente utilizzati negli elettrodomestici. Possono essere utilizzati anche per aumentare la portata del gas, se è necessario distribuire la fiamma su un'ampia superficie. In tutti i casi il gas viene fornito al bruciatore senza aggiunta di aria primaria e viene miscelato con esso all'esterno del bruciatore. Pertanto, questi bruciatori sono talvolta indicati come bruciatori di miscelazione esterni. Il più semplice nel design bruciatori a diffusione (fig. 1) rappresentano un tubo con fori praticati. La distanza tra i fori viene scelta tenendo conto della velocità di propagazione della fiamma da un foro all'altro. Questi bruciatori hanno basse rese termiche e sono utilizzati per bruciare gas artificiali naturali e a basso potere calorifico sotto piccoli scaldacqua. Figura. 1. Possibili varianti di bruciatori a diffusione I bruciatori a diffusione industriale includono bruciatori a fessura inferiore (fig.2). Di solito sono un tubo con un diametro fino a 50 mm, in cui vengono praticati fori fino a 4 mm di diametro su due file. Il collettore del bruciatore è posto sopra la griglia in un canale di mattoni. Il canale è una fessura nella parte inferiore della caldaia, da cui il nome dei bruciatori - fessura inferiore. Figura. 2. Bruciatore a diffusione inferiore: - regolatore aria; 2 - bruciatore; 3 - finestra di visualizzazione; 4 - centraggio del vetro; 5- tunnel orizzontale; 6- posa mattoni; 7 - braciere Dal bruciatore 2 il gas entra nel forno, da cui proviene l'aria da sotto la griglia 7. I flussi di gas sono diretti ad angolo rispetto al flusso d'aria e sono distribuiti uniformemente sulla sua sezione trasversale. Il processo di miscelazione del gas con l'aria viene eseguito in una speciale fessura in mattoni refrattari. Grazie a tale dispositivo, il processo di miscelazione del gas con l'aria viene migliorato e viene assicurata un'accensione stabile della miscela gas-aria. La griglia viene posata con mattoni refrattari e vengono lasciate diverse fessure nelle quali vengono posizionate tubazioni forate per la fuoriuscita del gas. L'aria sotto la griglia viene fornita da un ventilatore o come risultato del vuoto nel forno. Le pareti refrattarie dell'intercapedine - stabilizzatori di combustione - impediscono la separazione della fiamma e allo stesso tempo aumentano il processo di trasferimento del calore nel forno. Con l'alimentazione separata di gas e aria nei bruciatori a diffusione, è possibile preriscaldare l'aria, che garantisce alte temperature nel forno.

Bruciatori ad iniezione Vengono chiamati bruciatori in cui avviene la formazione di una miscela gas-aria dovuta all'energia di un getto di gas iniezione... L'elemento principale di un bruciatore a iniezione è un iniettore che aspira l'aria dallo spazio circostante nei bruciatori. A seconda della quantità di aria iniettata, i bruciatori possono essere con iniezione d'aria incompleta e con premiscelazione completa del gas con aria. Bruciatori con iniezione d'aria incompleta. Solo una parte dell'aria necessaria alla combustione entra nel fronte di combustione, il resto dell'aria proviene dallo spazio circostante. Questi bruciatori funzionano a bassa pressione del gas. Si chiamano bruciatori ad iniezione a bassa pressione (Fig. 3, a). Le parti principali dei bruciatori di iniezione sono il regolatore dell'aria primaria, l'ugello, il miscelatore e il collettore (vedi fig. 3). Figura. Figura. 3. Bruciatori di gas atmosferici ad iniezione: a - bassa pressione; b - bruciatore per caldaia in ghisa; 1 - ugello; 2 - iniettore; 3 - confusore; 4 - diffusore; 5 - collezionista; 6 - fori; 7 - regolatore aria primaria Il regolatore aria primaria 7 è un disco rotante o idropulitrice e regola la quantità di aria primaria in ingresso al bruciatore. L'ugello 1 serve a convertire l'energia potenziale della pressione del gas in energia cinetica, cioè a conferire al getto del gas una velocità tale da garantire l'aspirazione dell'aria richiesta. Il miscelatore del bruciatore è composto da tre parti: iniettore, confusore e diffusore. L'iniettore 2 crea un vuoto e un'aspirazione d'aria. La parte più stretta del miscelatore è il confusore 3, che livella il flusso della miscela gas-aria. Nel diffusore 4 avviene la miscelazione finale della miscela gas-aria e un aumento della sua pressione dovuto ad una diminuzione della velocità. Dal diffusore la miscela gas-aria entra nel collettore 5, che la distribuisce sui fori 6. La forma del collettore e l'ubicazione dei fori dipendono dal tipo di bruciatori e dal loro scopo. Il collettore di distribuzione del bruciatore del bollitore è circolare; per i bruciatori di scaldacqua istantanei, il collettore è costituito da tubi paralleli; per unità con focolare allungato, collettore allungato; per i bruciatori per una caldaia in ghisa (Fig. 3, b), il collettore ha la forma di un rettangolo con un gran numero di piccoli fori. I bruciatori a iniezione a bassa pressione hanno una serie di qualità positive, grazie alle quali vengono utilizzati negli apparecchi a gas domestici, nonché negli apparecchi a gas per la ristorazione e altri consumatori di gas domestici. I bruciatori ad iniezione sono utilizzati anche nelle caldaie per riscaldamento in ghisa. I principali vantaggi dei bruciatori a iniezione a bassa pressione: semplicità di progettazione, funzionamento stabile dei bruciatori con carichi variabili; affidabilità e facilità di manutenzione; silenziosità del lavoro; la possibilità di completa combustione del gas e funzionamento a basse pressioni di gas; mancanza di alimentazione d'aria in pressione. Una caratteristica importante dei bruciatori a iniezione di miscelazione incompleta è il rapporto di iniezione, il rapporto tra il volume di aria iniettata e il volume di aria richiesto per la combustione completa del gas. Quindi, se per la combustione completa di 1 m3 di gas sono necessari 10 m3 di aria e l'aria primaria è 4 m3, il rapporto di iniezione è 4:10 = 0,4. La caratteristica dei bruciatori è anche la velocità di iniezione, il rapporto tra l'aria primaria e la portata del gas del bruciatore. In questo caso, quando vengono iniettati 4 m3 di aria per 1 m3 di gas bruciato, la velocità di iniezione è 4. Il vantaggio dei bruciatori a iniezione è la loro proprietà di autoregolazione, ad es. mantenendo una proporzione costante tra la quantità di gas fornita al bruciatore e la quantità di aria iniettata a pressione di gas costante. I limiti di funzionamento stabile dei bruciatori a iniezione sono limitati dalle capacità di separazione della fiamma e sfondamento. Ciò significa che è possibile aumentare o diminuire la pressione del gas davanti al bruciatore solo entro certi limiti. Bruciatori completamente premiscelati gas / aria... L'iniezione di tutta l'aria necessaria alla completa combustione del gas è assicurata dall'aumento della pressione del gas. I bruciatori a gas completamente miscelati funzionano in un intervallo di pressione da 5000 Pa a 0,5 MPa. Si chiamano bruciatori ad iniezione a media pressione e sono utilizzati principalmente nelle caldaie da riscaldamento e per il riscaldamento di forni industriali. La potenza termica dei bruciatori normalmente non supera i 2 MW.Le principali difficoltà per aumentare la loro potenza sono la difficoltà di contrastare lo sfondamento della fiamma e l'ingombro dei miscelatori. Questi bruciatori producono una fiamma a bassa luminosità, che riduce la quantità di calore radiante trasferito alle superfici riscaldate. Per aumentare la quantità di calore radiante, è efficace utilizzare solidi nei forni di caldaie e forni, che percepiscono il calore dai prodotti della combustione e lo irradiano su superfici che assorbono il calore. Questi corpi sono chiamati emettitori secondari. Come emettitori secondari vengono utilizzate pareti refrattarie di tunnel, pareti di forni, nonché speciali partizioni perforate installate sul percorso di movimento dei prodotti della combustione. I bruciatori con premiscelazione completa di gas e aria si dividono in due tipologie: con stabilizzatori metallici e ugelli refrattari. Un bruciatore a iniezione progettato da Kazantsev (IGK) è costituito da un regolatore dell'aria primaria, un ugello, un confusore, un miscelatore, un ugello e uno stabilizzatore a piastra (Fig.4). Figura. 4. Bruciatore iniezione IGK: - stabilizzatore; 2 - ugelli; 3 - confusore; 4 - ugello; 5 - regolatore aria primaria Il regolatore aria primaria 5 del bruciatore svolge contemporaneamente le funzioni di smorzatore acustico, che si crea a causa delle maggiori velocità di movimento della miscela aria-gas. Lo stabilizzatore della piastra e la funzione antifiamma in un'ampia gamma 7 garantiscono un funzionamento stabile del bruciatore senza separazione e sfondamento della fiamma in un'ampia gamma di carichi. Lo stabilizzatore è costituito da piastre di acciaio spesse 0,5 mm con una distanza di 1,5 mm tra loro. Le piastre stabilizzatrici sono tirate insieme da tondini di acciaio che, sul percorso della miscela gas-aria, creano una zona di correnti di ritorno dei prodotti caldi della combustione e accendono continuamente la miscela gas-aria. Nei bruciatori con ugelli refrattari, il gas naturale viene bruciato per formare una fiamma a bassa luminosità. A questo proposito, il trasferimento di calore per irraggiamento dalla fiamma del gas in fiamme risulta essere insufficiente. Nei moderni progetti di bruciatori a gas, l'efficienza dell'uso del gas è stata notevolmente aumentata. La bassa luminosità del cannello a gas è compensata dalla radiazione di materiali refrattari incandescenti quando il gas viene bruciato utilizzando il metodo della combustione senza fiamma. La miscela gas-aria in questi bruciatori viene preparata con un leggero eccesso d'aria ed entra nei canali refrattari roventi, dove si riscalda intensamente e brucia. La fiamma non esce dal canale, quindi questo processo di combustione del gas è chiamato senza fiamma. Questo nome è condizionale, poiché c'è una fiamma nei canali. La miscela gas-aria viene riscaldata dalle pareti calde del canale. Nei punti di allargamento dei canali e in prossimità dei corpi di scogliera si creano zone di ritenzione dei prodotti della combustione calda. Tali zone sono fonti stabili di riscaldamento e accensione costanti della miscela gas-aria. Nella fig. 5 mostra un bruciatore a pannello senza fiamma. Il gas che entra nell'ugello 5 dal gasdotto 7 inietta la quantità d'aria richiesta regolata dal regolatore aria primaria 6. La miscela gas-aria risultante attraverso l'iniettore 4 entra nella camera di distribuzione 3, passa attraverso i nippli 2 ed entra nella ceramica tunnel 1. In questi tunnel viene bruciata la miscela gas-aria. La camera di distribuzione 3 dai prismi ceramici 8 è isolata termicamente con uno strato di frammenti di diatomee, che riduce la rimozione del calore dalla zona di reazione. La combustione del gas senza fiamma presenta i seguenti vantaggi: combustione completa del gas; la possibilità di combustione del gas con un piccolo eccesso di aria; la capacità di raggiungere temperature di combustione elevate; combustione di gas con un elevato stress termico del volume di combustione; trasferimento di una notevole quantità di calore dai raggi infrarossi. I progetti esistenti di bruciatori senza fiamma con ugelli refrattari, secondo il disegno della loro sezione di cottura, sono suddivisi in bruciatori con ugelli aventi canali di forma geometrica irregolare; bruciatori con ugelli aventi canali di forma geometrica regolare; bruciatori in cui la fiamma viene stabilizzata sulle superfici refrattarie del forno. Figura. 5. Bruciatore a pannello senza fiamma: - tunnel; 2 - capezzolo; 3 - camera di distribuzione; 4 - iniettore; 5 - ugello; 6 - regolatore d'aria; 7 - gasdotto; 8 - prismi ceramici I più comuni bruciatori con ugelli della corretta forma geometrica.Gli ugelli refrattari di tali bruciatori sono costituiti da piastrelle di ceramica di dimensioni 65 x 45 x 12 mm. I bruciatori senza fiamma sono anche chiamati bruciatori a infrarossi. Tutti i corpi sono sorgenti di radiazioni termiche derivanti dal moto vibratorio degli atomi. Quando emessa, l'energia termica delle sostanze viene convertita in energia delle onde elettromagnetiche, che si propagano dalla sorgente ad una velocità pari a quella della luce. Queste onde elettromagnetiche, propagandosi nello spazio circostante, entrano in collisione con vari oggetti e vengono facilmente convertite in energia termica. Il suo valore dipende dalla temperatura dei corpi radianti. Ogni temperatura corrisponde a un certo intervallo di lunghezze d'onda emesse dal corpo. In questo caso, il trasferimento di calore per irraggiamento avviene nella regione dell'infrarosso dello spettro e i bruciatori che funzionano secondo questo principio sono chiamati bruciatori a infrarossi (Fig.6). Attraverso l'ugello 4 (vedi Fig.6, a), il gas entra nel bruciatore ed inietta tutta l'aria necessaria alla completa combustione del gas. Dal bruciatore, la miscela gas-aria entra nella camera di raccolta 6 e viene quindi convogliata ai fori di cottura della piastrella ceramica 2. Per evitare lo sfondamento della fiamma, il diametro dei fori di cottura deve essere inferiore al valore critico ed essere 1,5 mm . La miscela gas-aria in uscita dalle camere di combustione viene accesa a bassa velocità di partenza per evitare la separazione della fiamma. In futuro è possibile aumentare la velocità di partenza della miscela gas-aria (aprire completamente il rubinetto), poiché le piastrelle di ceramica vengono riscaldate fino a 1000 ° C ed emanano parte del calore della miscela gas-aria, che porta ad un aumento della velocità di propagazione della fiamma e alla prevenzione della sua separazione.

Che è migliore

Un bruciatore multicombustibile è considerato una buona opzione, tenendo conto di eventuali condizioni. Le bombole di gas non sono sempre disponibili, ma i combustibili liquidi sono più comuni.

I bruciatori multicombustibile hanno una potenza di 3500 watt. Il carburante adatto a loro è sia il gas che la benzina.

È auspicabile che il kit del bruciatore includa: una copertura per il trasporto, strumenti per i lavori di manutenzione, pezzi di ricambio necessari per piccole riparazioni (guarnizioni, lubrificanti), una pompa.

Si noti che l'accensione piezoelettrica incorporata si guasta piuttosto rapidamente.

Sfruttamento

Un corretto utilizzo del dispositivo garantisce una lunga durata. Se segui le regole per l'utilizzo dei dispositivi di masterizzazione, non ci saranno difficoltà anche per un utente inesperto.

Ricorda che questi dispositivi sono dispositivi altamente pericolosi, fai attenzione.

Elenco di regole e raccomandazioni:

1. Il dispositivo deve essere installato su una superficie piana. Se posizionato in modo errato su una superficie inclinata, c'è la possibilità di un'emergenza.
2. Non asciugare mai vestiti o scarpe con un fornello.
3. Se si dispone di una bombola aggiuntiva, proteggerla dalla luce solare.
4. Non è possibile rifornire le bombole del gas con le proprie mani: il rifornimento viene effettuato in stazioni specializzate, gli additivi vengono aggiunti al gasolio in determinate proporzioni.
5. Non toccare la superficie riscaldata durante il funzionamento del dispositivo: potresti scottarti.
6. Durante il funzionamento, le parti di sicurezza del dispositivo non devono essere toccate.
7. L'uso è consentito solo in locali con una buona ventilazione e durante il lavoro è escluso l'avvicinamento a oggetti infiammabili.
8. Durante il funzionamento, non lasciare il dispositivo incustodito.
9. Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di controllare il corretto fissaggio del cilindro del carburante.

Qualsiasi tipo di dispositivo bruciatore richiede una manutenzione costante. Prima di tutto, è necessario eseguire di tanto in tanto la pulizia interna.

Se stiamo parlando di un bruciatore multicombustibile, allora c'è un sottile cavo metallico all'interno del tubo del carburante. È progettato per svolgere due funzioni. Prima di tutto, funziona per riscaldare varie sostanze combustibili.Inoltre, la funzione di questo dispositivo include l'assistenza per la pulizia.

Quando è sporco, la pulizia viene eseguita con una certa difficoltà, perché è difficile estrarre il cavo.

Per questo, viene utilizzato un dispositivo speciale, chiamato pinza. Per questi scopi, viene utilizzato uno strumento improvvisato simile alle pinze.

Se i tentativi di pulizia non hanno successo, è necessario riscaldare il tubo del carburante. Dopo aver tolto il cavo, è importante riscaldarlo finché non diventa rosso e caldo.

Questa azione rimuove il coke che si è accumulato durante il funzionamento. Quindi il cavo viene inserito nel tubo e rimosso di nuovo. Si consiglia di eseguire questa azione due o tre volte.

Per una pulizia più accurata: vale la pena svitare l'ugello e lavare il sistema con carburante, che viene versato lì da un cilindro ad alta pressione.

Un ago appositamente progettato viene utilizzato per pulire l'ugello. Questa azione viene eseguita senza raggiungere l'elemento da pulire.

Regole generali per la manutenzione del dispositivo bruciatore:

• Nel caso in cui sia possibile scegliere il tipo di carburante, vale la pena scegliere un carburante gassoso, poiché intasa minimamente il sistema.
• Quando si utilizza carburante liquido, è imperativo dare la preferenza solo alle sostanze purificate, che riducono la probabilità di guasto del sistema e si distinguono per l'assenza di un odore pungente e sgradevole.
• L'accensione di un apparecchio a combustibile liquido è indesiderabile in spazi ristretti. Ciò è particolarmente vero per le tende.
• La pulizia del gruppo bruciatore come misura preventiva è molto importante, anche se non si riscontrano segni di malfunzionamento.
• Il montaggio e lo smontaggio del dispositivo devono essere eseguiti con cura, preferibilmente con l'utilizzo di attrezzi speciali. Esiste il rischio di danni ai dispositivi di fissaggio filettati.
• La pompa di tanto in tanto deve essere trattata con un lubrificante speciale.

Con il rigoroso rispetto delle regole elencate, vengono evitati molti malfunzionamenti e vari inconvenienti associati a deviazioni nel funzionamento del dispositivo.

Bruciatori a gas, classificazione e caratteristiche

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Un bruciatore a gas è un dispositivo per miscelare ossigeno con combustibile gassoso al fine di fornire la miscela all'uscita e bruciarla per formare una fiamma stabile. In un bruciatore a gas, il combustibile gassoso fornito sotto pressione viene miscelato in un dispositivo di miscelazione con aria (aria ossigeno) e la miscela risultante viene accesa all'uscita del dispositivo di miscelazione per formare una fiamma costante stabile.

I bruciatori a gas offrono un'ampia gamma di vantaggi. La costruzione di un bruciatore a gas è molto semplice. Il suo avvio richiede una frazione di secondo e un tale bruciatore funziona quasi perfettamente. I bruciatori a gas sono utilizzati per il riscaldamento di caldaie o applicazioni industriali.

Oggi esistono due tipi principali di bruciatori a gas, la loro separazione viene effettuata a seconda del metodo utilizzato per la formazione di una miscela combustibile (composta da carburante e aria). Distinguere tra dispositivi atmosferici (iniezione) e sovralimentati (ventilazione). Nella maggior parte dei casi, il primo tipo fa parte della caldaia ed è incluso nel suo costo, mentre il secondo tipo viene spesso acquistato separatamente. I bruciatori a gas forzato come strumento di combustione sono più efficienti, poiché sono alimentati con aria da uno speciale ventilatore (incorporato nel bruciatore).

I bruciatori a gas sono destinati a:

- fornitura di gas e aria al fronte di combustione;

- formazione della miscela;

- stabilizzazione del fronte di accensione;

- garantire l'intensità di combustione richiesta.

Tipi di bruciatori a gas:

Bruciatore a diffusione -

un bruciatore in cui si mescolano carburante e aria durante la combustione.

Bruciatore ad iniezione –

bruciatore a gas con premiscelazione di gas con aria, in cui uno dei mezzi necessari alla combustione viene aspirato nella camera di combustione di un altro mezzo (sinonimo - bruciatore ad espulsione)

Bruciatore a premiscelazione cavo - Un bruciatore in cui il gas viene miscelato con un volume completo di aria davanti alle uscite.

Un folto gruppo di bruciatori di varie esecuzioni e diverse prestazioni si riferisce a bruciatori con premiscelazione incompleta del gas con aria. Nei bruciatori di questo tipo, il processo di miscelazione inizia nel bruciatore stesso e si completa attivamente nella camera di combustione. Di conseguenza, il gas si brucia con una fiamma breve e non luminosa. A causa del fatto che prima di entrare nel forno, dove inizia il processo di combustione, la miscela gas-aria è stata parzialmente preparata, la velocità di combustione è determinata da fattori di diffusione e cinetici. Di conseguenza, questi bruciatori eseguono un metodo cinetico di diffusione della combustione del gas. I bruciatori del tipo considerato sono costituiti da sistemi per l'alimentazione separata del gas e di tutta l'aria necessaria alla combustione, nonché da dispositivi in ​​cui inizia il processo di formazione della miscela. Una miscela gas-aria entra nel forno, che è un flusso turbolento con campi irregolari di concentrazioni di carburante e ossidante nella sezione trasversale. Una volta in una zona ad alta temperatura, la miscela si accende. Le sezioni del flusso, in cui la concentrazione di gas e aria è in rapporto stechiometrico, bruciano in modo cinetico e le zone in cui il processo di formazione della miscela non è completato bruciano per diffusione. Il processo di miscelazione nel forno è controllato dal dispositivo di miscelazione del bruciatore, poiché la struttura del flusso e il movimento delle sue singole particelle determinano le condizioni per la sua uscita dal miscelatore. La miscelazione di gas e aria in questi bruciatori avviene a seguito di diffusione turbolenta, motivo per cui tali bruciatori sono chiamati bruciatori a miscelazione turbolenta. Per aumentare l'intensità del processo di combustione del gas, è necessario intensificare il più possibile la miscelazione del gas con l'aria, poiché la formazione della miscela è un anello di frenata dell'intero processo. L'intensificazione del processo di miscelazione si ottiene: agitando il flusso d'aria con pale direttrici; fornitura tangenziale o dispositivo di lumache; fornendo gas sotto forma di piccoli getti ad angolo rispetto al flusso d'aria dividendo i flussi di gas e aria in piccoli flussi in cui si verifica la formazione della miscela. I bruciatori turbolenti di miscelazione sono ampiamente utilizzati. Le principali qualità positive di tali bruciatori sono: a) la possibilità di bruciare una grande quantità di gas con una dimensione relativamente piccola del bruciatore (particolarmente importante per caldaie potenti); b) un'ampia gamma di regolazione delle prestazioni del bruciatore; c) la possibilità di riscaldare gas e aria a temperature superiori alla temperatura di accensione, che è di grande importanza per alcuni forni ad alta temperatura; d) un'implementazione relativamente semplice di strutture con combustione combinata di carburante (gas - olio combustibile, gas - polvere di carbone). Gli svantaggi dei bruciatori in esame: alimentazione di aria forzata e combustione di gas con incompletezza chimica maggiore rispetto alla combustione cinetica. I bruciatori a miscelazione turbolenta hanno diverse capacità da 60 kW a 60 MW. Sono utilizzati per riscaldare forni e caldaie industriali.

I bruciatori a miscelazione turbolenta GNP progettati da Teploproekt con una capacità di 7 ... 250 m3 / h ad una pressione del gas e dell'aria di 0,4 ... 2 kPa sono mostrati in Fig. 16.10. I bruciatori sono disponibili in nove dimensioni con due tipi di punte degli ugelli del gas. La punta A fornisce una svasatura corta e la punta B crea una svasatura allungata. Il gas entra nel bruciatore attraverso l'ugello e fuoriesce a una certa velocità dall'ugello. L'aria viene fornita al bruciatore sotto pressione, prima di entrare nel beccuccio del bruciatore, viene attorcigliata. La miscelazione del gas con l'aria inizia all'interno del bruciatore quando il gas esce dall'ugello e viene intensificata dal flusso d'aria vorticoso. Con un'alimentazione di gas multigetto (con punta A), il processo di formazione della miscela procede più velocemente e il gas brucia in una fiamma breve.Il bruciatore è installato in combinazione con un tunnel ceramico che funge da stabilizzatore di combustione. I bruciatori forniscono la combustione del gas in assenza di incompletezza chimica con un rapporto di eccesso d'aria α = 1.05 ... 1.1. Alla pressione del gas di 4 kPa, la lunghezza della torcia per bruciatori con punta di tipo A, a seconda delle dimensioni del bruciatore, varia da 0,6 a 2,3 m. Le dimensioni principali della serie di bruciatori LHP sono le seguenti: il diametro dell'apertura di uscita varia entro D = 25,142 mm; il diametro dei fori del gas sulla punta di tipo A è: d = 3,2 ... 15,5, e il loro numero varia da 4 a 6; il diametro del foro del gas sulla punta di tipo B è: di = 5,5… 31 mm (le designazioni sono mostrate in Fig. 16.10). In base ai risultati dei test di stato, i bruciatori sono consigliati per l'uso. Le loro principali qualità positive sono: semplicità e design compatto, capacità di funzionare a basse pressioni di gas e aria e un'ampia gamma di regolazione delle prestazioni. I bruciatori di questo tipo sono destinati al riscaldamento di forni di forgiatura e termici, essiccatori.

Figura. 16.10. Bruciatore turbolento tipo GNP 1 - corpo, 2 - ugello, 3 - punta ugello tipo A, 4 - punta ugello tipo B, 5 - ugello

Bruciatore a premiscelazione non cavo –

un bruciatore in cui il gas non è completamente miscelato con l'aria davanti alle uscite. Bruciatore a gas atmosferico
–
bruciatore a iniezione di gas con premiscelazione parziale del gas con aria, utilizzando aria secondaria proveniente dall'ambiente circostante la fiamma.

Un bruciatore atmosferico progettato per l'installazione nel focolare di caldaie in ghisa a quattro e cinque sezioni (VNIISTO-Mch) è mostrato in Fig. 16.8. La testa del bruciatore ha 142 fori con un diametro di 4 mm e si inserisce sul tubo di espulsione. Nel punto in cui esce la miscela gas-aria dall'eiettore, la testa è priva di fori. Se i fori si trovano qui, la fiamma sopra di essi sarà significativamente più alta rispetto agli altri fori, poiché quando il gas fuoriesce da questi fori, verrà utilizzata la pressione dinamica della miscela gas-aria che fluisce dal tubo di espulsione alla testa del bruciatore . Inoltre, a causa di un aumento della velocità di uscita, la fiamma sopra questi fori potrebbe non essere sufficientemente stabile. Il carico termico del bruciatore è di 20 kW (0,2 m3 / ha QCK == 36 MJ / m3). Il bruciatore è predisposto per la combustione di gas con potere calorifico QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, mentre il diametro dell'ugello viene modificato in funzione del valore QCH. Quando si brucia gas naturale con un potere calorifico di 36.000 kJ / m3, il diametro dell'ugello è di 4 mm e la pressione del gas richiesta è di 1,3 kPa. Il rapporto dell'aria primaria del bruciatore può essere regolato con un disco d'aria. Il tubo di espulsione ha un percorso del flusso con bassa resistenza idraulica. La testa del bruciatore è progettata in modo tale che l'aria secondaria abbia un avvicinamento a ciascuna fila di fori da un lato. L'altezza della fiamma quando il bruciatore funziona a carico termico normale è di circa 100 mm. Il bruciatore è semplice nel design e affidabile nel funzionamento. Quando funzionano in caldaie sezionali in ghisa, i bruciatori atmosferici garantiscono la combustione completa del gas con un contenuto relativamente basso di ossidi di azoto nei prodotti della combustione. La concentrazione di NOX normalmente non supera 0,12 g / m3. Ciò è dovuto alla dispersione della fiamma e alla combustione graduale del gas (con aria primaria e secondaria).

Figura. 16.8. Bruciatore atmosferico per una caldaia in ghisa 1 - regolatore dell'aria, 2 - ugello, 3 - tubo di espulsione; 4 - Testa del bruciatore con fori di cottura

Un bruciatore atmosferico con una uscita è mostrato in fig. 16.9. La particolarità di questo bruciatore è che la sua testa non ha un collettore con un gran numero di piccoli fori, ma un tubo conico con un foro di grande diametro (40 mm). Di conseguenza, la fiamma del bruciatore viene notevolmente allungata. A causa del vuoto nel forno, l'aria secondaria fluisce attraverso lo spazio anulare tra il bruciatore e un involucro speciale fino alla radice della torcia.Il bruciatore ha la capacità di regolare la quantità di aria primaria e secondaria. Tali bruciatori vengono utilizzati quando si convertono stufe da ristorante e caldaie da cucina a combustibile a gas (inoltre, la stufa può avere un bruciatore o un blocco composto da due o tre fuochi). Il carico termico del bruciatore è di 18,6 kW, la pressione del gas è di 1,3 kPa. Il bruciatore è progettato per bruciare gas con potere calorifico Qsn = 36.000 kJ / m3. A seconda del calore di combustione del gas, nel bruciatore è installato un ugello di diametro appropriato.

Figura. 16.9. Bruciatore atmosferico con una uscita 1 - testa del bruciatore, 2 - miscelatore di espulsione, 3 - regolatore, 4 - ugello, 5 - regolatore aria primaria

Bruciatore speciale–

un bruciatore, il cui principio di funzionamento e design determina il tipo di unità di riscaldamento o le caratteristiche del processo tecnologico.

Bruciatore recuperativo–

bruciatore dotato di recuperatore per riscaldamento gas o aria

Bruciatore rigenerativo - un bruciatore dotato di un rigeneratore per il riscaldamento di gas o aria.

Bruciatore automatico–

un bruciatore dotato di dispositivi automatici: accensione a distanza, controllo fiamma, controllo pressione combustibile e aria, valvole di intercettazione e comandi, regolazione e segnalazione.

Bruciatore a turbina–

bruciatore a gas, in cui l'energia dei getti di gas in fuga viene utilizzata per azionare un ventilatore incorporato che soffia aria nel bruciatore.

Bruciatore di accensione–

bruciatore ausiliario utilizzato per accendere il bruciatore principale.

I più applicabili oggi sono la classificazione dei bruciatori con il metodo di alimentazione dell'aria, che sono suddivisi in:

- senza soffio - l'aria entra nel forno a causa della rarefazione in esso;

- iniezione - l'aria viene aspirata a causa dell'energia del flusso di gas;

- getto d'aria - l'aria viene fornita al bruciatore o al forno tramite un ventilatore.

Bruciatori ad espulsione del blocco (iniezione) del tipo B e G, sviluppati da Promenergogaz. I bruciatori di questo tipo sono una serie di bruciatori di diverse configurazioni e capacità, assemblati da elementi standard. Un elemento bruciatore standard è costituito da un set di miscelatori singoli dello stesso tipo 2 (Fig. 16.4, a), fissati in un collettore comune - una camera a gas 3. Un singolo miscelatore è un tubo con un diametro di 48X3 mm e una lunghezza di 290 mm. Nella parte iniziale del tubo, che si trova all'interno del collettore gas, sono presenti quattro fori del diametro di 1,5 mm ciascuno, i cui assi si trovano ad un angolo di circa 25 ° rispetto all'asse del bruciatore. Questi fori fungono da ugelli periferici attraverso i quali il gas fluisce nel tubo di espulsione ed espelle l'aria che entra attraverso l'estremità aperta del tubo. Il progetto della parte di espulsione è elaborato in modo tale che con una depressione nel forno pari a 20 Pa, il gas espelle tutta l'aria necessaria alla combustione, con un coefficiente di eccesso a = 1.02 ... 1.05. Le alte velocità dei getti di gas situati intorno alla periferia contribuiscono alla creazione di un profilo di velocità che impedisce lo sfondamento della fiamma. I blocchi bruciatori sono rivestiti con una massa refrattaria (vedi Fig. 16.4, b), e alla loro uscita è presente un tunnel stabilizzatore profondo 100 mm. Impedisce che la fiamma si spenga. I bruciatori sono completamente posizionati all'interno del rivestimento della caldaia da 510 mm. La pressione nominale del gas a monte del bruciatore è di 80 kPa (pressione media), il coefficiente di profondità di regolazione della capacità è 3,4 ... 3,8. A seconda della disposizione (numero dei singoli elementi), la capacità del bruciatore varia da 10 a 240 m3 / h. I bruciatori BIG funzionano senza incompletezza chimica di combustione con un piccolo eccesso di aria. Il contenuto di ossidi di azoto è 0,15 ... 0,18 g / m3. I bruciatori sono disposti sotto forma di set standard (vedi Fig. 16.4, c), costituiti da singoli tubi di espulsione assemblati in una fila di dimensioni standard G), in due file di dimensioni standard F) e in tre file di dimensioni B) .I bruciatori sono destinati ad equipaggiare i gruppi caldaia con una disposizione nel rivestimento delle pareti della caldaia e sul fondo al posto del braciere. Le caldaie dotate di bruciatori BIG hanno un rendimento maggiore (del 2%) rispetto a quelle dotate di bruciatori ad espulsione con ugelli posizionati centralmente.

I bruciatori a gas vengono utilizzati a varie pressioni del gas: bassa - fino a 5000 Pa, media - da 5000 Pa a 0,3 MPa e alta - oltre 0,3 MPa. I bruciatori sono usati più spesso La potenza termica di un bruciatore a gas è di grande importanza, che è massima, minima e nominale.

Durante il funzionamento a lungo termine del bruciatore, dove viene consumata una maggiore quantità di gas senza interrompere la fiamma, si ottiene la massima potenza termica.

La potenza termica minima si ottiene con un funzionamento stabile del bruciatore e il minor consumo di gas senza sfogo della fiamma.

Quando il bruciatore funziona alla nominale, garantendo la massima efficienza con la massima completezza di combustione, la portata del gas è raggiunta dalla potenza termica nominale.

È consentito superare la potenza termica massima sul nominale di non più del 20%. Se la potenza termica nominale del bruciatore secondo il passaporto è 10.000 kJ / h, il massimo dovrebbe essere 12.000 kJ / h.

Un'altra caratteristica importante dei bruciatori a gas è la gamma di regolazione della potenza termica.

Oggi viene utilizzato un gran numero di bruciatori di vari design.

Un bruciatore viene selezionato in base a determinati requisiti, che includono:

stabilità al variare della potenza termica, affidabilità nel funzionamento, compattezza, facilità di manutenzione, garanzia della completezza della combustione del gas.

I principali parametri e caratteristiche dei bruciatori a gas utilizzati sono determinati dai requisiti:

- potenza termica, calcolata come prodotto del consumo orario di gas, m3 / h, per il suo potere calorifico inferiore, J / m3, e che è la caratteristica principale del bruciatore;

- parametri del gas di combustione (potere calorifico netto, densità, numero di Wobbe);

- potenza termica nominale, pari alla potenza massima raggiungibile durante il funzionamento prolungato del bruciatore con un rapporto minimo di eccesso d'aria e purché il sottobruciatore chimico non superi i valori fissati per questa tipologia di bruciatore;

- pressione nominale del gas e dell'aria corrispondente alla potenza termica nominale del bruciatore a pressione atmosferica in camera di combustione;

- lunghezza nominale relativa della torcia pari alla distanza lungo l'asse della torcia dalla sezione di uscita (ugello) del bruciatore alla potenza termica nominale fino al punto in cui il contenuto di anidride carbonica ad α = 1 è pari al 95% del suo valore massimo;

- coefficiente di regolazione limitante della potenza termica, pari al rapporto tra la massima potenza termica e la minima;

- coefficiente di regolazione del funzionamento del bruciatore in termini di potenza termica, pari al rapporto tra la potenza termica nominale e la minima;

- pressione (vuoto) in camera di combustione alla potenza nominale del bruciatore;

- contenuto di impurità nocive nei prodotti della combustione;

- termotecnica (luminosità, grado di oscurità) e caratteristiche aerodinamiche della torcia;

- consumo specifico di metallo e materiale e consumo specifico di energia, riferito alla potenza termica nominale;

È il livello di pressione sonora generato da un bruciatore in funzione alla potenza termica nominale.

Requisiti del bruciatore

Sulla base dell'esperienza operativa e dell'analisi del progetto dei bruciatori, è possibile formulare i requisiti di base per la loro progettazione.

Il design del bruciatore dovrebbe essere il più semplice possibile: senza parti in movimento, senza dispositivi che cambiano la sezione per il passaggio di gas e aria, e senza parti di forma complessa situate vicino al naso del bruciatore. I dispositivi complessi non si giustificano durante il funzionamento e si guastano rapidamente sotto l'influenza delle alte temperature nello spazio di lavoro del forno.

Le sezioni per l'uscita della miscela gas, aria e gas-aria devono essere elaborate durante la creazione del bruciatore.Durante il funzionamento, tutte queste sezioni devono essere invariate.

La quantità di gas e aria fornita al bruciatore deve essere misurata con dispositivi a farfalla sulle linee di alimentazione.

Le sezioni per il passaggio del gas e dell'aria nel bruciatore e la configurazione delle cavità interne devono essere scelte in modo tale che la resistenza sul percorso del gas e del movimento dell'aria all'interno del bruciatore sia minima.

La pressione del gas e dell'aria dovrebbero fornire principalmente le velocità richieste nelle sezioni di uscita del bruciatore. È auspicabile che l'alimentazione d'aria al bruciatore sia regolata. Solo in casi speciali può essere consentito un apporto d'aria non organizzato a causa del vuoto nello spazio di lavoro o per iniezione parziale di aria con gas.

Fornitura di gas agli edifici

Fornitura di gas agli edifici

- l'approvvigionamento di gas attraverso un sistema di gasdotti, attraverso il quale verrà distribuito il gas dalla città, la rete va agli apparecchi a gas installati dai consumatori.
Sistema di alimentazione del gas
comprende: gli sportelli degli abbonati collegati alla rete di distribuzione cittadina e che forniscono gas all'edificio; gasdotti interni che trasportano il gas all'interno dell'edificio e lo distribuiscono tra i singoli apparecchi a gas.

Il ramo abbonato è costituito da ingressi gas al territorio del consumatore, gasdotti in cantiere e ingressi gas all'edificio. All'ingresso del gas al consumatore, a una distanza di almeno 2 m dalla linea di costruzione, nel pozzo viene realizzata una valvola a saracinesca o una gru. Viene installato un dispositivo di sezionamento per gruppo di edifici residenziali serviti da un ingresso.

Fico. Schema di approvvigionamento di gas dell'edificio

:
1 - rete stradale di gas a bassa pressione; 2 - gasdotto cortile; 3- trappola condensa; 4 - ingresso gas; 5 - valvole di intercettazione; 6 - gasdotto di distribuzione; 7 - riser; 8 - cablaggio a pavimento; 9 - apparecchi a gas; 10 - tappeto; 11 - saracinesca
Gli ingressi al territorio dei consumatori e la rete del gas del cortile, di regola, sono interrati. Le condizioni per la loro posa non differiscono dalle condizioni per la posa di gasdotti urbani sotterranei. Gli ingressi dei gasdotti in abitazioni e società, edifici possono essere effettuati: in ogni scala; direttamente nelle cucine di edifici residenziali o nei locali di società, edifici dove si consuma gas; negli scantinati di fabbricati con tecnico. corridoi. Con gas secco si consiglia di realizzare gli ingressi attraverso i muri sopra le fondamenta. Dispositivo di ingresso nell'edificio tramite il tecnico i corridoi sono consentiti alle seguenti condizioni: con un'altezza del corridoio di almeno 1,6 m; se sono presenti almeno due ingressi al corridoio dall'esterno, non collegati con altre parti dell'edificio; con ventilazione naturale di scarico nel corridoio, che fornisce almeno un ricambio d'aria una tantum; elettrico l'illuminazione del corridoio deve essere antideflagrante; con soffitti resistenti al fuoco. Non è consentita la disposizione degli ingressi direttamente negli alloggi, nelle sale macchine degli ascensori, nei locali pompe, nelle camere di ventilazione, ecc.

I gasdotti interni all'abitazione sono suddivisi in colonne montanti che trasportano il gas in direzione verticale e gasdotti interni all'appartamento che forniscono gas dalle colonne montanti ai singoli apparecchi a gas. Le alzate a gas vengono solitamente installate nelle trombe delle scale e nelle cucine. La posa di alzate negli alloggi è vietata nei bagni e nei servizi igienici. Per scollegare le singole sezioni dei gasdotti, vengono effettuati dei rubinetti: agli ingressi dell'edificio, negli appartamenti di fronte a ciascun apparecchio a gas.

I rubinetti in bronzo (ottone) e combinati con prese di tensione sono posti davanti ai contatori e agli apparecchi a gas. All'ingresso dell'edificio sono installate gru di tensionamento o saracinesche in bronzo o ghisa. Sui montanti si diramano verso: appartamenti e davanti ad ogni apparecchio a gas dopo i rubinetti, contando lungo il flusso del gas, vengono installate le racle necessarie per i lavori di riparazione.

I gasdotti all'interno degli edifici sono realizzati con tubi di acciaio. I tubi sono collegati mediante saldatura o filettati.L'uso di tubi in plastica (plastica vinilica, polietilene, ecc.) È promettente. I gasdotti negli edifici sono posati apertamente ad un'altezza di almeno 2,0 m dal pavimento al fondo del tubo; se alimentato con gas umido - con una pendenza di almeno 0,002 dal contatore al montante e dal contatore agli apparecchi a gas. All'intersezione dei soffitti delle scale e delle pareti vuote o riempite, i gasdotti sono racchiusi in casi di tubi di acciaio.

I principali dispositivi utilizzati per la fornitura di gas: stufe, scaldabagni, bollitori, forni e caldaie. Negli appartamenti sono installati stufe a gas e scaldabagni domestici. Gli stessi dispositivi sono utilizzati da consumatori pubblici e piccoli comuni. Le aziende di aziende, la ristorazione sono dotate di stufe a gas più potenti - tipo ristorante, caldaie da cucina, forni, caldaie e scaldabagni. Negli edifici bassi con riscaldamento delle stufe, il gas può essere utilizzato anche per riscaldare le stufe. I contatori del gas vengono utilizzati per misurare il consumo di gas presso i consumatori. I contatori del gas non sono installati nei nuovi edifici residenziali.

La maggior parte degli apparecchi a gas deve essere dotata di un'uscita dei fumi attraverso i camini verso l'atmosfera. Negli edifici di nuova progettazione, i gas di combustione vengono rimossi da ciascun dispositivo attraverso un camino separato. Negli edifici esistenti è consentito collegare tre apparecchi a gas ad una canna fumaria, posti sullo stesso piano o su piani diversi. I prodotti della combustione vengono introdotti nel camino a diversi livelli, ad una distanza di almeno 500 mm l'uno dall'altro. Gli apparecchi a gas sono collegati ai camini utilizzando tubi in acciaio per tetti, il cui diametro è determinato in base al carico termico del dispositivo: fino a 10.000 kcal! Ora - da 100 a 125 mm, fino a 20.000-25.000 kcal! Ora - da 125 a 150 mm. La sezione verticale dei tubi di collegamento dalla diramazione dell'apparecchio a gas al primo giro del tubo deve essere di almeno 0,5 mm. In stanze con un'altezza fino a 2,5 m, è consentita una sezione verticale di 0,3 m. La lunghezza totale della sezione orizzontale del tubo non è superiore a 3 m, e negli edifici esistenti non più di 6 m, e dovrebbe essere non più di tre giri lungo l'intera lunghezza del tubo di collegamento. I tubi sono posati con una pendenza di almeno 0,01 verso l'apparecchio a gas e solo in locali non residenziali. I camini, di regola, sono disposti nelle pareti interne degli edifici. I camini non devono avere sezioni orizzontali e sotto l'ingresso del tubo di collegamento nel camino è necessario disporre una tasca con una profondità di almeno 250 mm con uno sportello per pulirlo.

Durante il normale funzionamento degli apparecchi a gas, il valore del vuoto nel luogo in cui i prodotti della combustione escono dall'interruttore di spinta dovrebbe essere di 0,4-0,7 mm di acqua. Arte.

a seconda del tipo di dispositivo. Con un vuoto basso, parte dei prodotti della combustione entra nella stanza e in alcuni casi il tiraggio si ribalta. La sezione del camino è determinata mediante calcolo. Per gli scaldacqua con un carico termico di 20.000-25.000 kcal / ora, la sezione trasversale non deve essere inferiore a 150 cm2.

I gas di petrolio liquefatti sono usati per l'approvvigionamento di gas. Il gas liquefatto viene immagazzinato in bombole che, a seconda delle loro dimensioni, vengono installate direttamente in cucina, in metallo. ripostiglio esterno al muro dell'edificio o interrato nel terreno. Nei primi due casi, il gas scorre attraverso brevi tubi di collegamento direttamente agli apparecchi a gas, e in questi ultimi, dal serbatoio situato nel terreno, sono presenti nel cantiere dei gasdotti sotterranei che trasportano il gas a uno o più edifici.

I gasdotti vengono testati con aria dopo l'ispezione esterna e l'eliminazione di tutti i difetti visibili. I gasdotti esterni - filiali degli abbonati - sono testati in modo simile ai gasdotti cittadini. La rete interna del gas degli edifici e degli edifici residenziali e comunitari viene testata per resistenza e densità. Il test di resistenza dei gasdotti a bassa pressione viene eseguito a una pressione di 1 ora.I gasdotti degli edifici residenziali vengono testati per la densità con una pressione di 400 mm di acqua. Arte. con un contatore installato e apparecchi a gas collegati.

Apparecchi a gas

Negli edifici residenziali e pubblici, il gas viene utilizzato per cucinare e per l'acqua calda. I principali apparecchi utilizzati per fornire gas agli edifici sono stufe, scaldabagni, caldaie, bollitori, forni e frigoriferi. Il funzionamento degli apparecchi a gas è caratterizzato dai seguenti indicatori: 1) carico termico, ovvero la quantità di calore del gas che viene consumato dall'apparecchio, in kW; 2) produttività, ovvero la quantità di calore utile che viene trasferito al corpo riscaldato, in kW; 3) Efficienza, che è il rapporto tra le prestazioni e il carico termico del dispositivo. Il carico nominale è considerato il carico al quale il dispositivo a gas funziona in modo più efficiente, cioè con la minore combustione chimica del gas, la massima efficienza e sviluppa le prestazioni nominali. A carico nominale non dovrebbero insorgere sollecitazioni termiche pericolose negli elementi strutturali del dispositivo, che ne ridurrebbero la durata. Si considera carico termico limite (massimo) un carico superiore del 20% a quello nominale. A questo carico, le prestazioni del dispositivo non dovrebbero deteriorarsi notevolmente. Gli apparecchi a gas installati in edifici residenziali e pubblici funzionano a bassa pressione, sono dotati di bruciatori ad espulsione atmosferica. Le stufe domestiche a gas sono realizzate con due, tre e quattro fuochi con e senza forni. Sono costituiti dalle seguenti parti principali: un corpo, un forno funzionante con inserti fuochi, un forno, bruciatori a gas (bruciatori superiori, così come per un mobile), un dispositivo di distribuzione del gas con rubinetti. I dettagli delle stufe domestiche sono realizzati con materiali resistenti al calore, alla corrosione e durevoli. La superficie ed i dettagli della lastra (ad eccezione della parete di fondo) sono rivestiti di smalto bianco. L'altezza del tavolo di lavoro delle stufe domestiche è di 850 mm e la larghezza non è inferiore a 500 mm. Distanza tra i centri delle zone di cottura adiacenti 230 mm. I bruciatori bruciatori hanno i seguenti carichi nominali: potenza normale 1,9 kW, potenza elevata 2,8 kW. Le cucine a quattro fuochi possono essere equipaggiate con un bruciatore ad alta potenza. Il carico nominale dei bruciatori deve garantire un riscaldamento uniforme del forno ad una temperatura di 285 ... 300 ° C in non più di 25 minuti. Secondo l'attuale GOST, l'efficienza dei bruciatori del bruciatore deve essere almeno del 56% e l'efficienza delle stufe con la rimozione dei prodotti della combustione nel camino deve essere almeno del 40%. Il contenuto di monossido di carbonio nei prodotti della combustione durante il funzionamento dei bruciatori a carico nominale non deve superare lo 0,05% in termini di fumi secchi e un eccesso di aria pari a uno (a = 1). I bruciatori regolati devono funzionare stabilmente, senza separazione e sfondamento della fiamma, con una variazione del calore di combustione del gas entro ± 10% e del carico termico dal massimo a 0,2 nominali. Le stufe domestiche a gas sono dotate di bruciatori atmosferici che scaricano i prodotti della combustione direttamente in cucina. Parte dell'aria comburente (aria primaria) viene espulsa dal gas che fuoriesce dagli ugelli dei bruciatori; il resto (aria secondaria) entra nella fiamma direttamente dall'ambiente. L'aria entra nei bruciatori del forno attraverso apposite feritoie e fori nella stufa. I prodotti della combustione dei bruciatori del bruciatore passano attraverso lo spazio tra il fondo delle pentole e il piano di lavoro della stufa, salgono lungo le pareti delle pentole riscaldandole ed entrano nell'atmosfera circostante. I prodotti della combustione riscaldano il forno ed entrano in cucina attraverso le aperture laterali o posteriori della stufa. L'aspirazione dei prodotti della combustione direttamente in ambiente impone elevate esigenze sulle qualità costruttive dei bruciatori, che devono garantire la completa combustione del gas.Le ragioni principali dell'incompletezza chimica della combustione del gas nei bruciatori dei bruciatori sono: a) l'effetto di raffreddamento delle pareti delle stoviglie, che può portare a reazioni di combustione chimica incomplete, la formazione di CO e fuliggine; b) miscelazione insoddisfacente del gas con l'aria primaria nel percorso di flusso dell'eiettore; c) cattiva organizzazione della fornitura di aria secondaria e rimozione dei prodotti della combustione. Per eliminare queste ragioni, è necessario progettare i dispositivi bruciatori a gas della stufa in modo che siano soddisfatte le seguenti condizioni: a) i bruciatori devono funzionare con il massimo coefficiente di aria primaria, garantendo una fiamma stabile a tutte le capacità; b) la posizione del bruciatore rispetto al fondo della pentola deve garantire un buon lavaggio con prodotti della combustione ed escludere la possibilità di contatto del cono di fiamma interno con il suo fondo; c) la distanza tra il fondo della pentola e il bruciatore dovrebbe essere ottimale, poiché con un aumento di questa distanza aumenta l'eccesso di aria e diminuisce l'efficienza del bruciatore e con una diminuzione aumenta l'incompletezza chimica della combustione. Il valore della distanza ottimale dipende dal carico termico, dal coefficiente primario di aria, dalle dimensioni del foro del bruciatore e dal fondo della pentola. Per bruciatori con un carico termico di 1,75 ... 1,9 kW con un diametro del foro del bruciatore di 200 ... 220 mm, la distanza ottimale è di circa 20 mm; d) la forma del profilo della parte scorrevole del tubo di espulsione dovrebbe essere ottimale; e) sia assicurata la rimozione dei prodotti della combustione attraverso la fessura tra il fondo della pentola e il piano di lavoro (la fessura deve essere di almeno 8 mm). Affinché le stufe possano funzionare con combustibili gassosi con differenti calori di combustione, vengono utilizzati più ugelli sostituibili con diametri dei fori corrispondenti al calore di combustione del gas e alla pressione nominale. Per evitare aperture accidentali, i rubinetti di tutti i bruciatori devono avere i fermi per la posizione di chiusura La maniglia del rubinetto del forno deve essere diversa dalle altre maniglie per forma o colore. Le pareti del forno devono avere un isolamento termico sotto forma di intercapedine d'aria o uno strato di materiale isolante in modo che la temperatura sulla superficie della stufa non superi i 120 ° C. La stufa a quattro fuochi CCGT ha un piano di lavoro con quattro fuochi verticali mostrato in Fig. 19.3.

Fico. 19.3. Bruciatore a gas atmosferico per fornello domestico 1 - tubo di espulsione. 2 tappi, 3 serrande per la regolazione dell'aria primaria, 4 ugelli

La stufa ha un armadio per arrosti e asciugatura. Un vetro spia è montato sulla porta del forno. Il forno è isolato con scorie. Il tavolo della stufa è chiuso e dotato di griglie piano cottura bar. Il forno si trova al centro della stufa ed è riscaldato da un bruciatore atmosferico, la cui testa è realizzata sotto forma di un tubo anulare. Su un bruciatore con bruciatore verticale, i fori nella testa hanno una dimensione di uscita e un passo per evitare che le fiamme si fondano. Per diffondere la fiamma lungo i fori di cottura, il coperchio in acciaio stampato ha una flangia, che si trova sopra le torce del bruciatore. Fornisce un suono di fiamma, che crea le condizioni per accendere le torce adiacenti e garantisce la stabilità della combustione rispetto allo sfondamento della fiamma. Gli scaldacqua istantanei e ad accumulo sono scambiatori di calore utilizzati per la fornitura di acqua calda locale. Per gli scaldacqua istantanei, la modalità di preparazione dell'acqua calda corrisponde alla modalità di consumo. Riscaldano l'acqua fino a 50 ... 60 ° C e la rilasciano 1 ... 2 minuti dopo l'accensione del dispositivo. Sono spesso indicati come ad azione rapida. Per i bollitori, la modalità di preparazione dell'acqua potrebbe non corrispondere alla modalità di consumo dell'acqua. L'acqua negli scaldacqua ad accumulo viene riscaldata fino a 8О ... 9О ° С. Gli scaldacqua devono soddisfare i seguenti requisiti: 1) La loro efficienza deve essere almeno dell'82%.Gli scaldacqua dovrebbero funzionare normalmente a una pressione dell'acqua di rubinetto compresa tra 0,05 e 0,6 MPa. È necessario creare una temperatura dell'acqua calda costante 1 ... 2 minuti dopo l'accensione del dispositivo. Nei serbatoi di stoccaggio, l'acqua viene riscaldata per 60 ... 70 minuti. Gli scaldacqua sono dotati di interruttori di tiraggio e fusibili di tiraggio inverso. La temperatura dei prodotti della combustione davanti al tritatutto deve essere di almeno 180 ° C. La superficie esterna dello scaldabagno è ricoperta di smalto bianco; la temperatura superficiale durante il funzionamento del dispositivo al carico nominale non deve superare la temperatura ambiente di oltre 50 ° С; 2) gli scaldacqua devono essere dotati di un bruciatore principale e di un bruciatore di accensione. La fiamma del bruciatore pilota accende istantaneamente il gas sul bruciatore principale. La sua portata massima attraverso il bruciatore di accensione alla pressione nominale è di 35 l / s. Il bruciatore principale dovrebbe avere una fiamma costante. L'altezza della fiamma per gli scaldacqua istantanei non deve superare 80 mm al carico nominale e 150 mm al massimo. I bruciatori devono garantire una combustione stabile del gas senza separazione e sfondamento della fiamma quando il carico termico cambia da 0,2 a 1,25 nominali. Quando si lavora con il carico massimo, il contenuto di monossido di carbonio CO nei prodotti della combustione non deve superare lo 0,1% del volume dei prodotti secchi ad una portata d'aria teorica a = 1; 3) ogni scaldabagno deve essere dotato di dispositivi di blocco e di sicurezza che consentano il passaggio del gas al bruciatore principale solo all'accensione della candeletta e smettono di erogarlo allo spegnimento dell'accenditore. Gli scaldacqua istantanei sono dotati di dispositivi di sicurezza, grazie ai quali il bruciatore principale viene spento in caso di blocco del prelievo di acqua calda o quando la sua pressione scende al di sotto del limite impostato. I bollitori sono dotati di controllo automatico della temperatura dell'acqua calda, che assicura lo spegnimento del bruciatore principale quando l'acqua viene riscaldata al di sopra di un valore preimpostato. Gli scaldacqua istantanei sono costituiti dalle seguenti parti principali: 1) uno scambiatore di calore, comprendente una camera di combustione, una serpentina e un riscaldatore; 2) un bruciatore a gas con accenditore; 3) un dispositivo di uscita del gas con un interruttore di trazione e un dispositivo di sicurezza contro il tiraggio inverso; 4) dispositivi di blocco, sicurezza e regolazione; 5) un involucro metallico esterno smaltato; 6) un sistema pieghevole ad acqua con rubinetti e rete doccia. Uno scaldacqua istantaneo automatico VPG, progettato per il campionamento dell'acqua multipunto, è mostrato in Fig. 19.5. Nominale

il carico termico degli scaldacqua di tipo VPG è di 21 ... 23 kW.

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Garanzia

Quando si acquistano merci in negozi specializzati, viene fornita una garanzia.

Questo servizio si applica alle prestazioni del dispositivo. Ci sono anche casi in cui la garanzia si applica anche alle proprietà di consumo dei beni.

La riparazione dei bruciatori a spese dell'organizzazione viene eseguita se il dispositivo ha una presentazione, ad es. mantiene guarnizioni, guarnizioni, completa sicurezza della cassa.

Pertanto, prima di acquistare il dispositivo, assicurarsi che sia conforme agli articoli elencati, alle caratteristiche dichiarate e alla piena funzionalità.

Molto spesso, il periodo di garanzia è di un anno. Ma ci sono produttori che estendono il termine fino a cinque anni.

Malfunzionamenti

Il design del dispositivo è semplice e raramente si rompe, ma ci sono situazioni in cui il dispositivo si guasta. Puoi provare a riparare il dispositivo da solo, se le circostanze lo richiedono.

Le principali cause di malfunzionamento dei dispositivi progettati per supportare il processo di combustione:

1. L'ostruzione dell'ugello si verifica durante il riempimento del dispositivo con carburante.
2. Contaminazione dello splitter dovuta all'accumulo di detriti e sporcizia.
3. La fusione di alcune parti si verifica a causa dell'uso di un parabrezza di dimensioni inaccettabili o di utensili da cucina.
4. Danni al tubo.
5. Danni alle guarnizioni con conseguente perdita di carburante.
6. Danno meccanico.

La qualità dei dispositivi di masterizzazione di fabbricazione cinese non sempre soddisfa i requisiti e spesso i dispositivi falliscono. Quando acquisti un bruciatore, dovresti prestare attenzione al produttore.

Per prolungare la vita del bruciatore è necessaria un'attenta e corretta manipolazione. Quindi la probabilità di qualsiasi guasto sarà minima.

Solo la contaminazione degli ugelli non può essere prevenuta.

Questo è comunque inevitabile. L'unica domanda è il tempo.

Per far fronte in modo indipendente al guasto del dispositivo, sarà necessario disporre di una serie di strumenti:

• Una serie di strumenti per lo smantellamento del dispositivo. Questo è l'unico modo per arrivare all'ugello. Ma ci sono anche tipi di dispositivi che non devono essere smontati.
• Per pulire l'ugello è necessario uno speciale ago sottile o filo dello stesso spessore. Questo lavoro non può essere eseguito utilizzando uno strumento non sufficientemente sottile, poiché la parte può essere facilmente danneggiata. Successivamente, le riparazioni non saranno possibili.

Esiste una tale variante di un guasto, per eliminare il quale sarà necessario soffiare attraverso l'ugello. È importante sapere che questo evento deve essere effettuato nella direzione opposta al passaggio del carburante.

Per non danneggiare il dispositivo, è necessario attenersi al manuale di istruzioni del dispositivo.