In quali casi viene compilato
L'atto è richiesto per:
- Messa in servizio di nuove apparecchiature. L'atto sarà una conferma che ogni elemento è al suo posto, l'installazione è stata eseguita in modo responsabile, il sistema funziona.
- L'inizio della stagione di riscaldamento. Dopo una pausa estiva in funzione, i tubi potrebbero guastarsi. Dopo aver verificato la loro capacità, viene redatto un atto.
- Lavori di riparazione già eseguiti.
- L'emergere di situazioni di emergenza ancorate sul gasdotto. Pertanto, gli specialisti identificano la quantità di lavoro richiesta, i punti deboli della rete di riscaldamento esistente.
Per il buon funzionamento del sistema di riscaldamento, sono necessari controlli preventivi, informazioni affidabili sul funzionamento di alta qualità del sistema all'avvio.
Domina la circolazione del calore in casa
La pompa, infatti, è richiesta principalmente per compensare le perdite durante il movimento del liquido di raffreddamento attraverso le tubazioni. Ecco perché i circolatori per impianti di riscaldamento domestico hanno una potenza relativamente bassa e un consumo energetico piuttosto basso (circa 100 W), come una lampada convenzionale.
Il circolatore è costituito da un corpo in ghisa, all'interno del quale è presente un rotore (parte rotante) e una girante montata su di esso. Il rotore gira - la girante spinge l'acqua. Una delle regole base per l'installazione di una pompa in un impianto: l'asse del rotore deve essere posizionato orizzontalmente. Se installate correttamente, le pompe di circolazione sono virtualmente silenziose. Il funzionamento della pompa può essere verificato solo con una leggera vibrazione toccandola con la mano.
Le temperature interne sono più facili da controllare e regolare se si utilizza un cablaggio a due tubi. Allo stesso tempo, due tubi sono collegati a ciascun dispositivo di riscaldamento: diretto e inverso. Quindi la temperatura del liquido di raffreddamento all'ingresso di tutti i dispositivi sarà la stessa. Il cablaggio a due tubi è simile a un collegamento in parallelo di apparecchi elettrici, quando un "più" e un "meno" sono collegati a ciascuno da una fonte comune. Ma i metodi per eseguire il cablaggio a due tubi in casa potrebbero essere diversi. I tubi possono essere "contrassegnati con stella" quando due tubi sono disegnati su ciascun radiatore. In un cablaggio sotto forma di "loop", due tubi, alimentazione e ritorno, bypassano sequenzialmente un numero di dispositivi.
Posizionare il pettine distributore in modo che le distanze da esso ai radiatori siano all'incirca le stesse. La lunghezza della tubazione per i diversi dispositivi di riscaldamento non dovrebbe differire molto, in ogni caso, dozzine di volte. In caso contrario, la caduta di pressione del liquido di raffreddamento su un tratto lungo sarà molto maggiore rispetto a uno corto. In questo caso, sarà quasi impossibile regolare normalmente il sistema.
Di norma, una casa moderna ha un sistema di riscaldamento piuttosto complesso che combina diversi circuiti indipendenti. La soluzione ideale in questo caso è l'utilizzo di speciali sistemi di assemblaggio rapido, o, come vengono anche chiamati, gruppi di pompaggio. Tali dispositivi hanno tutti gli elementi necessari per collegare l'intera gamma di apparecchiature possibili alla caldaia. I gruppi di pompaggio stessi sono progettati per risolvere compiti specifici, quindi resta solo da scegliere la modifica desiderata.
L'essenza e i tipi di piegatura
Al giorno d'oggi, il riscaldamento è più spesso effettuato dal sistema "circuito dell'acqua". Allo stesso tempo, l'acqua riscaldata circola attraverso le fatiche, conferendo la sua energia termica ai locali. Le perdite sono inaccettabili, la tubazione deve essere completamente sigillata per il normale funzionamento.La pressatura, invece, crea volutamente un volume nel tubo maggiore del normale.
Quando questo viene fatto con l'aria, si chiama pressatura pneumatica.
Quando si utilizza l'acqua, quindi l'idro-pressatura. Quest'ultimo metodo è considerato più sicuro e quindi più popolare. Per questo motivo, un esempio di pressatura idraulica viene fornito come grezzo.
Durante il test, si consiglia di non superare la pressione all'interno del tubo di oltre 15 MPa. Quando si tratta di aumentare la pressione con l'acqua, ci sono dei limiti. La pressione massima possibile non deve superare la normale pressione di esercizio di oltre il 30%.
Negli edifici a più piani, ricorrono alla pressatura pneumatica se i tubi sono molto vecchi e c'è la possibilità di allagamento. Ma poi sorge un livello di rischio e tutti i residenti devono essere informati dei test in corso.
Il processo di lavoro è semplice, ma in più fasi. L'algoritmo ha questo aspetto:
- I materiali e le attrezzature necessarie sono in fase di preparazione.
- Svuotando il liquido che era nell'impianto di riscaldamento in precedenza.
- Caricamento di uno nuovo.
- Creare la pressione di prova più alta possibile.
- Effettuare misurazioni di controllo dopo 10 minuti.
- Lavaggio, regolazione dell'impianto di riscaldamento ai normali valori di pressione interna.
- Registrazione documentale del lavoro svolto, formazione di relazioni e atti.
Ma è così che appare l'elenco delle procedure solo se non ci sono "punti sottili" nel sistema di riscaldamento e, di conseguenza, la tenuta in esso non viene violata. Se la pressione scende rapidamente, non regge, il sistema necessita di lavori di riparazione. In una situazione del genere, lo specialista esegue le azioni necessarie (sostituzione dei tubi, sigillatura delle connessioni, pulizia, ecc.), Quindi inizia il test di pressione dall'inizio. Solo un sistema di riscaldamento che ha superato il test è approvato per la stagione di riscaldamento.
Una sfumatura importante! Il test di pressione deve essere eseguito dopo la pulizia e il lavaggio dei tubi. In caso contrario, il sale e altri depositi al loro interno possono mascherare possibili danni esterni e sfoghi.
Se sono presenti depositi dell'ordine di 1 cm sulla superficie interna, ciò riduce il trasferimento di calore e l'efficienza complessivi del 15 percento o più degli indicatori totali. Per la conferma documentale della pulizia, viene redatto anche un atto speciale.
Collegamento al sistema di riscaldamento
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L'ordine di connessione tra loro di tutti gli elementi del sistema comprende tre fasi principali. Il lavoro consiste nell'installazione di una caldaia, un serbatoio, una pompa, la posa di autostrade e l'installazione di radiatori per il riscaldamento. Successivamente, vengono eseguiti i lavori di messa in servizio e solo allora il sistema sarà pronto per il funzionamento.
La prima fase dell'installazione del sistema è installare la caldaia come centro di tutti i circuiti di riscaldamento. Il sito di installazione deve essere ben ventilato, con una fonte di luce naturale e un rilevatore di fughe di gas. La caldaia a gas è installata nel luogo in cui vengono forniti gas, acqua ed elettricità. Dopo aver collegato il dispositivo di riscaldamento, sarà anche necessario eseguire i tubi principali per l'alimentazione dell'acqua al circuito di riscaldamento e di alimentazione dell'acqua calda, nonché la linea di scarico del liquido di raffreddamento. Le valvole di intercettazione dell'acqua sono collegate a questi tubi.
Posa delle tubazioni principali e installazione dei radiatori
Per sistemi con pressione di esercizio non troppo elevata, è preferibile scegliere tubi in XLPE, polipropilene o plastica rinforzata con metallo, che vengono collegati mediante saldatura o tramite raccordi. Il processo di installazione non è troppo complicato, l'importante è collegare correttamente tutti i tubi e controllare attentamente tutti i punti di connessione. Per i sistemi aperti, è importante garantire l'angolo di inclinazione di progetto dei tubi durante il funzionamento.
Garantire il trasferimento di calore più efficiente dai radiatori implica il loro collegamento a determinate distanze dalle superfici adiacenti. Le regole di installazione sono le seguenti: dal davanzale della finestra, le batterie devono essere in ritardo di 100 mm, dal pavimento - di 120 mm e dal muro - di 20 mm.I radiatori sono collegati alla rete elettrica fornita dalla caldaia - uno, con un collegamento seriale, o due, con un tubo aggiuntivo per la rimozione dell'acqua che ha emesso calore. Lo schema di collegamento viene selezionato in base alle condizioni di funzionamento dell'impianto di riscaldamento e alla lunghezza dei circuiti.
Consigli! Inoltre, è possibile installare regolatori di temperatura sulle batterie.
Collaudo e collaudo degli impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento in funzione
Il funzionamento affidabile ed efficiente dei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC) dipende dalla qualità del progetto, dell'installazione e del funzionamento. La presenza di errori in qualsiasi fase del ciclo di vita dei sistemi può influire in modo significativo sui parametri del microclima nei locali e, di conseguenza, sul benessere e sulle prestazioni di una persona.
Nel funzionamento dei sistemi HVAC si possono distinguere le fasi principali:
- messa in servizio, regolazione e regolazione delle modalità operative;
- accettazione in funzione;
- Manutenzione.
Possono essere suddivisi condizionatamente in parti documentarie e tecniche (pratiche) (Tabella 1). Cioè, questa è la manutenzione di documenti che consentono di identificare e delimitare le aree di responsabilità degli artisti e il lavoro effettivo associato a regolazione, regolazione, riparazione, ecc. I documenti aumentano il livello di responsabilità degli appaltatori.
In questo articolo parleremo del processo di messa in funzione dei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria.
La messa in servizio dei sistemi HVAC, di norma, viene eseguita dopo il completamento dell'installazione o della revisione. In realtà, il processo di accettazione è il trasferimento dell'impianto di riscaldamento al cliente da parte dell'installatore. Questo processo è simile all'acquisto di qualsiasi cosa, tutti i dettagli sono importanti qui: qualità, prezzo, aspetto, ecc.
Inoltre, quando si accettano sistemi HVAC, è importante:
- disponibilità di documentazione tecnica e operativa (progetti approvati con disegni esecutivi, una nota esplicativa con modifiche adottate durante l'installazione, atti e protocolli che giustificano le modifiche adottate, atti di lavoro nascosto, atti di prove pre-lancio e adeguamenti del sistema);
- la qualità del lavoro svolto;
- conformità dell'impianto installato al progetto;
- efficienza del sistema (clima interno).
Se nel corso dei lavori di installazione sono state apportate modifiche, è consigliabile coordinarle con l'organizzazione di progettazione e il cliente.
Prima che il rappresentante del cliente e l'appaltatore si riuniscano e firmino i certificati di accettazione, è necessario eseguire tutte le misure necessarie. Le principali attività legate alla regolazione e regolazione degli impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento sono: confronto tra indicatori di progetto ed effettivi; test; regolazione; impostazione delle modalità di funzionamento; controllo dei parametri microclimatici nella stanza.
Quindi, riassumiamo il risultato intermedio quando si accettano i sistemi HVAC in funzione e annotiamo le azioni importanti.
1. Test e adeguamenti necessari dei sistemi. Forniranno un microclima uniforme e richiesto nei locali, il che significa buona salute e umore del cliente.
2. Verifica della qualità dell'installazione. Un'installazione di scarsa qualità può essere vista immediatamente da una serie di segni: è impossibile stabilire il sistema, portarlo in modalità operativa, non è operativo, ha un aspetto terribile e provoca naturalmente disagio estetico. Se inizialmente i "bloopers" dell'assemblea non si sono risolti, in futuro appariranno problemi, ad esempio la presenza di perdite.
Una cattiva installazione significa inoperabilità o cattive prestazioni del sistema e garantisce l'insoddisfazione del cliente che ha speso il denaro e, nella più sfavorevole combinazione di circostanze, vorrà restituirlo.
3. Registrazione del processo di messa in funzione dei sistemi HVAC.La firma del certificato di accettazione, che è un limite, dopo il quale l'appaltatore riceve denaro e l'onere della responsabilità per le prestazioni del sistema.
I test dei sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria vengono eseguiti quando vengono messi in funzione, dopo l'installazione, la revisione e durante il funzionamento di questi sistemi. La frequenza dei test periodici dipende dallo scopo dei locali (e dai relativi requisiti) che servono questi sistemi.
Lo scopo di qualsiasi test è testare qualcosa in condizioni "estreme": aumento del carico, pressione, temperatura, flusso, ecc. L'obiettivo minimo di questa attività è determinare se il sistema sottoposto a test funziona. Per quanto riguarda gli impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento viene effettuato un controllo per valutarne i parametri. Inoltre, dal punto di vista dell'operatività, la qualità principale è l'efficienza del lavoro. Ad esempio, nei sistemi di riscaldamento, l'efficienza è determinata da una temperatura confortevole, nei sistemi di ventilazione - dalla purezza dell'aria e dalla sua mobilità normalizzata. I criteri per valutare i sistemi di climatizzazione sono la temperatura confortevole, l'umidità relativa, la pulizia e la mobilità dell'aria normalizzata. Se questi parametri non corrispondono a quelli confortevoli, il sistema è inefficace o inefficace.
tavolo 2 mostra una classificazione generalizzata dei test per i sistemi HVAC.
Secondo [1, 2], i test sono classificati in base alle seguenti caratteristiche principali:
- su appuntamento - pre-lancio, accettazione, operativo;
- contenuto - tecnica ed efficienza;
- in termini di volume: individuale, autonomo e complesso.
I test di pre-avvio precedono l'avvio dei sistemi e sono necessari principalmente per verificare l'operatività del sistema, la conformità delle modalità operative effettive con quelle di progetto e per impostare i sistemi. Questi includono: test idraulici e termici delle apparecchiature di scambio termico (riscaldatori e raffreddatori d'aria), test delle singole apparecchiature, ecc.
Sono necessari test di accettazione per verificare il funzionamento e l'efficienza dei sistemi. Sono condotti da una commissione speciale. Sulla base dei risultati del test, viene redatto un certificato di accettazione.
I test delle prestazioni vengono eseguiti principalmente per verificare e monitorare lo stato dei sistemi. Sulla base dei risultati di questi test, è possibile eseguire una regolazione operativa del sistema.
I test tecnici sono finalizzati alla rimozione e al controllo dei principali indicatori del sistema.
I test di efficienza sono la verifica della conformità dei parametri effettivi e richiesti del microclima.
I test individuali sono una verifica delle caratteristiche tecniche di un pezzo di equipaggiamento.
Test autonomi verificano le prestazioni del sistema.
Vengono eseguiti test approfonditi per verificare l'efficienza dell'intero complesso di sistemi. I test tecnici dei sistemi HVAC includono:
- sistemi di riscaldamento idraulici (idrostatici) e altri sistemi di tubazioni; lo scopo di questi test è controllare la tenuta;
- il test termico dei sistemi di riscaldamento è il controllo dell'uniformità del riscaldamento dei dispositivi di riscaldamento e della caduta di temperatura del liquido di raffreddamento;
- test aerodinamici dei sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria - un test diretto per la capacità di fornire la distribuzione dell'aria richiesta in tutti i locali e per la tenuta dei condotti dell'aria.
L'elenco presentato è lungi dall'essere completo: le misurazioni di altri parametri del sistema (temperatura, pressione, portata, velocità, concentrazione) sono state "tralasciate".
Forniremo una descrizione dettagliata di questi e altri test negli articoli successivi. Come puoi vedere, il processo di accettazione dei sistemi in funzione è importante sia per il cliente che per l'appaltatore.Dopotutto, un lavoro ben eseguito sull'installazione dei sistemi è la chiave del successo delle persone nella stanza, del cliente, nonché del successo degli esecutori del lavoro di progettazione e installazione.
