Prove idrauliche di condotte di impianti di riscaldamento

Un manometro è un dispositivo che misura la pressione di liquidi e gas. Il suo principio di funzionamento si basa sul bilanciamento dell'azione di un mezzo gassoso o liquido mediante la forza di deformazione della membrana o della molla. Questo dispositivo è uno degli elementi obbligatori per il controllo dei parametri della maggior parte delle comunicazioni ingegneristiche. Quindi, è necessario un manometro per l'impianto di riscaldamento per monitorare la pressione in eccesso all'interno della caldaia e dei tubi (vedi Pressione nell'impianto di riscaldamento di una casa privata). Allo stesso tempo, sono in grado di informare semplicemente sullo stato del liquido di raffreddamento e trasmettere un segnale che blocca il funzionamento dell'attrezzatura per prevenire un'emergenza.

Lo scopo delle prove idrauliche

Di norma, qualsiasi sistema di riscaldamento funziona in modalità standard. La pressione di esercizio del liquido di raffreddamento negli edifici bassi è principalmente di 2 atm, in edifici a nove piani - 5-7 atm, in edifici a più piani - 7-10 atm. In un sistema di fornitura di calore interrato, l'indicatore di pressione può raggiungere le 12 atm.

A volte si verificano picchi di pressione imprevisti, che portano ad un aumento della pressione nella rete. Il risultato è un colpo d'ariete. Le prove idrauliche delle condutture di riscaldamento sono necessarie per verificare il sistema non solo per la sua capacità di funzionare in condizioni normali standard, ma anche per la sua capacità di superare i colpi d'ariete.

Se, per qualche motivo, l'impianto di riscaldamento non è stato controllato, possono successivamente verificarsi incidenti gravi a causa di shock idraulici, che porteranno all'allagamento di stanze, attrezzature, mobili, ecc. Con acqua bollente.

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In quali condizioni è necessario eseguire un controllo idraulico delle condotte?

Il collaudo idraulico delle condutture è un'attività complessa che richiede una certa preparazione. I test devono essere conformi ai regolamenti e ai regolamenti edilizi, pertanto tali controlli vengono eseguiti solo da specialisti altamente qualificati.

I test vengono eseguiti rigorosamente secondo le norme e le regole accettate e il processo è supervisionato da specialisti.

Per eseguire tale controllo della condotta, è necessario rispettare le seguenti condizioni:

• i punti di utilizzo nel riser vengono attivati ​​contemporaneamente per il test, tuttavia questa posizione non è sempre obbligatoria ed è determinata individualmente, a seconda del caso specifico;
• le caratteristiche dei dispositivi per l'asciugatura degli asciugamani vengono verificate durante il test dei sistemi di acqua calda;
• le misurazioni della temperatura vengono effettuate solo in punti estremi della struttura;
• dopo aver eseguito il lavoro di prova, è necessario rimuovere completamente l'acqua dall'impianto;
• il riempimento della comunicazione avviene dal basso verso l'alto. Questa regola è necessaria per un corretto spostamento dell'aria ed evita situazioni di emergenza associate a sovrapressione e congestione d'aria.
• la fase iniziale di riempimento della comunicazione si riferisce solo al montante principale, e solo nelle fasi successive il riempimento dei montanti si dirama da quello principale.
• durante le prove idrauliche la temperatura ambiente non deve essere inferiore a +5 ° C.

Queste condizioni devono essere soddisfatte indipendentemente dal tipo di condotta e dal mezzo di lavoro che trasporta.

Vengono effettuati controlli idraulici per le seguenti apparecchiature:

• condutture dell'acqua antincendio interne;
• sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda;
• impianti di riscaldamento.

Vengono testati diversi tipi di condutture, comprese le reti di riscaldamento e acqua calda

Sequenza di lavoro

Le prove idrauliche delle condutture devono essere eseguite nella seguente sequenza.

• Pulizia delle condutture.
• Installazione di rubinetti, tappi e manometri.
• L'acqua e la pressa idraulica sono collegate.
• Le tubazioni vengono riempite d'acqua fino al valore richiesto.
• Viene eseguita l'ispezione delle condutture e la marcatura dei luoghi in cui sono stati rilevati i difetti.
• Eliminazione dei difetti.
• Condurre un secondo test.
• Disconnessione dalla rete idrica e drenaggio dell'acqua dalle condutture.
• Rimozione del tappo e degli indicatori.

Procedura di hydrotesting di condotte tecnologiche

I test idraulici delle condotte tecnologiche vengono eseguiti al fine di determinare la densità durante la goffratura e le perdite nella tubazione. Per la prima volta, la rete viene testata prima di riempire le cavità e installare i raccordi.

Il test successivo viene eseguito nella fase finale dopo il completo riempimento delle trincee e la fine delle operazioni in questa sezione degli impianti tecnologici. Il test preliminare può essere eseguito quando le articolazioni stanno acquisendo la forza richiesta.

Si ritiene che una qualsiasi delle condutture tecnologiche abbia superato il controllo, se non si è verificata una rottura e la tenuta non è stata interrotta. Inoltre, se le articolazioni rimangono intatte e non si sono formate perdite.

Al termine del collaudo degli impianti tecnologici, questi vengono immediatamente ricoperti di terra e viene eseguito il collaudo finale. Durante questo evento gli impianti tecnologici vengono lavati con acqua e le zone da controllare vengono separate dall'impianto funzionante mediante flange o tappi.

Prima del test, i giunti di rete e presa vengono versati con acqua e lasciati riposare per 24 ore. La prova finale viene eseguita senza valvole di sicurezza e idranti. Invece, mettono dei mozziconi.

In questo caso le valvole sono completamente aperte, solo prima controllano lo stato del premistoppa. Non è possibile utilizzare le saracinesche per escludere la zona testata da quella funzionante.

Lavoro preparatorio

Prima di eseguire i test idraulici delle tubazioni degli impianti di riscaldamento, è necessario rivedere tutte le valvole, riempire i pressacavi sulle valvole. L'isolamento è in fase di riparazione e verifica sulle tubazioni. L'impianto di riscaldamento stesso deve essere separato dalla tubazione principale mediante tappi.

Dopo aver completato tutte le manipolazioni necessarie, l'impianto di riscaldamento viene riempito d'acqua. Con l'aiuto dell'attrezzatura di pompaggio, viene creata una pressione in eccesso, il suo indicatore è circa 1,3-1,5 volte superiore a quello di lavoro. La pressione risultante nel sistema di riscaldamento deve essere mantenuta per altri 30 minuti. Se non è diminuito, l'impianto di riscaldamento è pronto per il funzionamento. L'accettazione dei lavori sulle prove idrauliche viene effettuata mediante l'ispezione delle reti di riscaldamento.

Le fasi principali del test

Le prove idrauliche vengono eseguite in più fasi:

1. Viene inserita una pompa per l'approvvigionamento idrico.
2. Installa i manometri.
3. Riempire il sistema con acqua. Durante questo periodo, le prese d'aria rimangono aperte fino a quando l'acqua non appare in esse. Questa sarà un'indicazione che l'aria è stata rimossa dal sistema. Durante il riempimento dell'impianto, le tubazioni vengono ispezionate per verificare la presenza di perdite e difetti strutturali.
4. Forzare il sistema a funzionare a pressione elevata utilizzando una pompa per un po '.
5. Ridurre la pressione alla norma di lavoro.
6. Rimuovere l'acqua dai tubi, ispezionare nuovamente il sistema.
7. Rimuovere i manometri e rimuovere la pompa.

Occorrono cinque minuti per testare la rete sotto pressione. Solo le condutture di vetro vengono testate per venti minuti.

Riferimento! Quando si visualizzano tubazioni in acciaio, i giunti saldati vengono tappati con un martello arrotondato su entrambi i lati del giunto. Il peso del martello è di circa 1,5 chilogrammi. Le reti realizzate con metalli non ferrosi vengono controllate con un mazzuolo di legno del peso di circa 700 grammi. È impossibile toccare le linee realizzate con l'aiuto di altri materiali.

Forza

1. La pressione nella tubazione viene aumentata alla pressione di prova (Pi) pompando acqua e mantenuta per 10 minuti. La pressione non deve scendere oltre 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. La pressione di prova viene ridotta a quella interna calcolata (Pр), quindi viene mantenuta pompando acqua. Le tubazioni vengono ispezionate per eventuali difetti nel tempo necessario per eseguire tale ispezione.
3. I difetti rilevati vengono eliminati, dopodiché viene eseguito un test idraulico ripetuto della tubazione in pressione. Solo allora può essere avviato il test di tenuta.

   

Tenuta

1. La pressione nella tubazione sale al valore di prova di tenuta (Pg).
2. L'ora di inizio del test (Tn) viene registrata, il livello dell'acqua iniziale (hn) viene misurato nel serbatoio di misurazione.
3. Successivamente, viene monitorata la diminuzione dell'indicatore di pressione nella tubazione.

Ci sono tre opzioni per la caduta di pressione, le considereremo.

Il primo

Se, entro 10 minuti, l'indicatore di pressione diminuisce di meno di 2 segni sulla scala del manometro, ma non scende al di sotto dell'interno calcolato (Pр), l'osservazione può essere completata.

Secondo

Se, dopo 10 minuti, il valore di pressione scende di meno di 2 tacche sulla scala del manometro, allora in questo caso, il monitoraggio della diminuzione della pressione alla pressione calcolata interna (Pр) deve essere continuata fino a quando non scende di almeno 2 tacche sulla scala del manometro.

La durata dell'osservazione per i tubi in cemento armato non deve superare le 3 ore, per i tubi in ghisa, acciaio e cemento-amianto - 1 ora. Trascorso il tempo specificato, la pressione deve scendere alla pressione di progetto (Pр), altrimenti l'acqua viene scaricata dalle tubazioni nel serbatoio di misurazione.

Terzo

Se entro 10 minuti la pressione diventa inferiore alla pressione di progetto interna (Pр), è necessario sospendere ulteriori test idraulici delle tubazioni di riscaldamento e devono essere prese misure per eliminare i difetti nascosti mantenendo i tubi sotto la pressione di progetto interna (Pр) fino a un'ispezione approfondita rivela difetti che causano una caduta di pressione inaccettabile nella tubazione.

Pressione di prova della tubazione

La pressione durante l'idrotest delle tubazioni viene controllata con manometri, devono prima essere controllati e sigillati.

Secondo GOST 2405-63, questi meccanismi devono essere caratterizzati da una classe di precisione di almeno 1,5. Il volume del loro corpo non può essere inferiore a 15 cm e la scala dell'indicatore di pressione nominale deve essere almeno tre quarti di quella misurata.

Con l'idrotest, i sistemi vengono testati non solo per il livello di resistenza, ma anche per la densità. In questo caso, il numero di pressione di prova viene scelto in modo diverso. Per esempio:

• Sistemi in acciaio e ghisa di tipo a pressione: per loro l'indicatore prescritto nel progetto è un coefficiente di 1,25. L'aumento della pressione di prova al di sopra del livello di esercizio non può superare i 5 kg / cm2 e il livello della pressione di prova non può superare i 10 kg / cm2.
• I sistemi a pressione in cemento-amianto non sono superiori al livello di pressione di esercizio di 5 kg / cm2.
• I sistemi polimerici vengono testati a una pressione specificata da GOST o TU per un certo tipo di tubi e questo indicatore non può essere ridotto al di sotto del livello operativo.

Per creare la pressione richiesta durante l'uso dell'hydrotest:

• Presse idrauliche.
• Pompe a pistoni azionate a mano.
• Condurre le pompe ad ingranaggi
• Pompe operative.

Determinazione del volume aggiuntivo di acqua

Dopo aver completato l'osservazione della caduta dell'indicatore di pressione secondo la prima opzione e aver interrotto lo scarico del liquido di raffreddamento secondo la seconda opzione, è necessario eseguire quanto segue.

• Pompando acqua da un serbatoio di misurazione, la pressione nella tubazione aumenta fino al valore durante le prove idrauliche (Pg).
• Ricorda il momento in cui è terminato il test di tenuta (Tk).
• Successivamente, è necessario misurare il livello finale dell'acqua hk in un serbatoio di misurazione.
• Determina la durata del test delle condutture (Tk-Tn), min.
• Calcolare il volume di acqua pompata dal serbatoio di misurazione Q (per l'opzione 1).
• Determinare la differenza tra i volumi di acqua pompata e scaricata dalle tubazioni o la quantità di acqua ulteriormente pompata Q (per la 2a opzione).
• Calcolare la portata effettiva dell'acqua pompata aggiuntiva (qn) utilizzando la seguente formula: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Elaborare un atto

Il certificato che tutti i lavori sono stati eseguiti è l'atto di collaudo idraulico delle condutture. Questo documento è redatto dall'ispettore e conferma che il lavoro è stato eseguito nel rispetto di tutte le norme e regole e che l'impianto di riscaldamento ha resistito con successo.

Le prove idrauliche delle condutture possono essere eseguite in due modi principali:

1. Metodo del calibro: i test vengono eseguiti mediante manometri, dispositivi che registrano gli indicatori di pressione. Durante il funzionamento, questi dispositivi mostrano la pressione attuale nell'impianto di riscaldamento. Il collaudo idraulico delle condutture mediante un manometro consente all'ispettore di verificare quale fosse la pressione durante il collaudo. In questo modo, l'ingegnere operativo e l'ispettore verificano l'affidabilità dei test eseguiti.
2. Il metodo idrostatico è considerato il più efficace, consente di verificare il funzionamento dell'impianto di riscaldamento a una pressione che supera l'indicatore di funzionamento medio del 50%.

Vari elementi del sistema vengono testati per tempi diversi, mentre il collaudo idraulico delle condutture non può durare meno di 10 minuti. Negli impianti di riscaldamento, la caduta di pressione consentita è considerata un indicatore di 0,02 MPa.

La condizione principale per l'inizio della stagione di riscaldamento è condotta con competenza e test idraulici delle condutture correttamente eseguiti (SNiP 3.05.04-85), in conformità con i requisiti della documentazione normativa vigente.

SP 40-102-2000: Collaudo e messa in servizio di condotte

Introduzione Ambito di applicazione Disposizioni generali Progettazione di reti di approvvigionamento idrico interne Progettazione di reti fognarie interne e corsi d'acqua Progettazione di condutture idriche esterne Progettazione di reti fognarie esterne, grondaie e drenaggi Installazione di condotte

8.1 Secondo SNiP 3.05.04, le condutture in pressione e non in pressione di approvvigionamento idrico e fognario vengono testate per resistenza e tenuta (tenuta) idraulicamente o pneumaticamente due volte (preliminare e finale).

8.2 La prova preliminare (eccesso) della pressione idraulica durante la prova di resistenza, eseguita prima del riempimento della trincea e dell'installazione dei raccordi (idranti, valvole di sicurezza, pistoni), deve essere uguale alla pressione di esercizio di progetto moltiplicata per un fattore 1,5.

8.3 La pressione di prova idraulica finale per le prove di densità eseguite dopo il riempimento della trincea e il completamento di tutti i lavori su questa sezione della tubazione, ma prima dell'installazione di idranti, valvole di sicurezza e pistoni, al posto dei tappi installati durante la prova, deve essere uguale alla pressione di esercizio calcolata moltiplicata per il coefficiente 1.3.

8.4 Prima di testare le tubazioni in pressione con raccordi a presa con O-ring, è necessario prevedere arresti temporanei o permanenti alle estremità della tubazione e sulle diramazioni.

8.5 La prova idraulica preliminare delle condutture in pressione deve essere eseguita nel seguente ordine:

- riempire la tubazione con acqua e tenerla senza pressione per 2 ore;

- creare una pressione di prova nella tubazione e mantenerla per 0,5 h;

- ridurre la pressione di prova alla pressione di progetto e ispezionare la tubazione.

Mantenere la tubazione sotto la pressione di esercizio viene eseguita per almeno 0,5 ore A causa della deformazione del guscio della tubazione, è necessario mantenere la pressione di prova o di esercizio nella tubazione pompando acqua fino alla completa stabilizzazione.

Si considera che la tubazione abbia superato la prova idraulica preliminare se non si riscontrano rotture di tubi o giunti e raccordi sotto la pressione di prova e non si riscontrano perdite d'acqua visibili sotto la pressione di esercizio.

8.6 Viene eseguita una prova di tenuta idraulica finale nel seguente ordine:

- creare nella tubazione una pressione pari alla pressione di esercizio di progetto e mantenerla per 2 ore; quando la pressione scende di 0,02 MPa, l'acqua viene pompata;

- la pressione viene portata al livello di prova per un periodo non superiore a 10 minuti e mantenuta per 2 ore.

Si considera che la tubazione abbia superato la prova idraulica finale se l'effettiva perdita d'acqua dalla tubazione alla pressione di prova non supera i valori specificati nella Tabella 5.

8.7 Le prove idrauliche delle reti fognarie a gravità vengono eseguite dopo il completamento delle opere di impermeabilizzazione dei pozzi in due fasi: senza pozzo (preliminare) e insieme a pozzo (finale).

8.8 Il test finale della condotta fognaria insieme ai pozzi viene eseguito in conformità con SNiP 3.05.04.

8.9 Le prove idrauliche dei sistemi in materiali polimerici delle tubazioni interne vengono eseguite a temperatura ambiente positiva non prima di 24 ore dall'ultimo giunto saldato e incollato.

8.10 Le prove idrauliche dei sistemi di drenaggio interno vengono eseguite riempiendole di acqua per tutta l'altezza delle colonne montanti. I test vengono eseguiti dopo l'ispezione esterna delle condutture e l'eliminazione dei difetti visibili. Il collaudo idraulico delle tubazioni incollate inizia non prima di 24 ore dopo l'ultima connessione. Si considera che il sistema di drenaggio abbia superato il test se, dopo 20 minuti dal suo riempimento, un'ispezione esterna delle tubazioni non ha rivelato perdite o altri difetti e il livello dell'acqua nelle colonne montanti non è sceso.

8.11 Le prove pneumatiche delle tubazioni in materiali polimerici vengono eseguite durante la loro posa fuori terra e fuori terra nei seguenti casi: la temperatura dell'aria ambiente è inferiore a 0 ° С; l'uso dell'acqua è inaccettabile per motivi tecnici; non c'è acqua nella quantità richiesta per il test.

La procedura per il collaudo pneumatico di condotte realizzate con materiali polimerici e i requisiti di sicurezza durante i test sono stabiliti dal progetto.

8.12 Le prove preliminari e finali delle reti fognarie a gravità da tubi di grande diametro possono essere eseguite pneumaticamente. Le prove preliminari vengono eseguite prima del riempimento finale della trincea (i giunti saldati non sono coperti di terra). La pressione di prova dell'aria compressa, pari a 0,05 MPa, viene mantenuta in condotta per 15 minuti. Allo stesso tempo, saldati, colla e altri giunti vengono ispezionati e le perdite vengono rilevate dal suono della fuoriuscita di aria, da bolle formate in punti in cui l'aria fuoriesce attraverso giunti di testa ricoperti da un'emulsione di sapone.

Le prove pneumatiche finali vengono eseguite ad un livello della falda acquifera sopra il tubo al centro della condotta testata inferiore a 2,5 m Le prove pneumatiche finali vengono eseguite su tratti con una lunghezza di 20-100 m, mentre la differenza tra la più alta ei punti più bassi della tubazione non devono superare i 2,5 M. I test pneumatici vengono eseguiti 48 ore dopo il riempimento della tubazione.La sovrapressione di prova dell'aria compressa è mostrata nella tabella 6.

8.13 L'accettazione delle condutture per il funzionamento deve essere effettuata in conformità con le disposizioni principali di SNiP 3.01.04 e SNiP 3.05.04. Quando si testano le condutture di approvvigionamento idrico e fognatura a pressione e le si mettono in funzione, è necessario redigere quanto segue:

- agisce per lavori nascosti (sulla base, supporti e strutture edili su condotte, ecc.);

- atti di ispezione esterna di condotte ed elementi (nodi, pozzi, ecc.);

- rapporti di prova per resistenza e densità delle condutture;

- agisce per il lavaggio e la disinfezione delle condotte idriche;

- stabilire la conformità del lavoro svolto con il progetto;

- atti di controllo della qualità in entrata di tubi e raccordi.

8.14 Oltre ad accettare lavori nascosti e controllare i certificati per testare le condutture per la densità e l'ispezione esterna, l'accettazione delle condotte a flusso libero dovrebbe essere accompagnata da un controllo di rettilineità, nonché da un controllo strumentale dei vassoi nei pozzi.

Quando si accettano tubi dell'acqua interni, vengono inoltre controllati passaporti o certificati per tubi, raccordi e raccordi in polimero.

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