Riscaldamento a pavimento "Pie" con massetto in cemento

Pavimenti in cemento

I pavimenti in cemento a terra non prevedono un seminterrato o uno spazio sotto il pavimento per la ventilazione.

Importante!

Quando si sistemano pavimenti in cemento sul terreno con una stretta vicinanza di acque sotterranee, è necessario tenere presente che il loro livello può cambiare in breve tempo. Questo deve essere preso in considerazione durante la posa degli strati.

Aspetto del pavimento in cemento

Un pavimento classico su qualsiasi terreno è composto da 10 strati:

Strati che proteggono dalle acque sotterranee e distribuiscono il carico

1. Cuscino in argilla compattata. È necessario fermare l'aumento delle acque sotterranee. Se, dopo aver rimosso uno strato di terreno, arrivi all'argilla, allora deve essere adeguatamente preparata. Lo strato di argilla interrompe la penetrazione dell'acqua sotterranea verso l'alto.
2. Cuscino di sabbia. Il suo scopo è anche quello di impedire l'ingresso di acque sotterranee e equalizzare il carico sul terreno. La sabbia indebolisce la risalita capillare dell'acqua e distribuisce uniformemente la pressione degli strati sopra di essa sul terreno. Qualsiasi sabbia andrà bene.
3. Pietrisco di grandi dimensioni. Questa è una sorta di drenaggio, il suo scopo è rendere solida la base, distribuire il carico. Generalmente non consente all'acqua di fluire verso l'alto a causa della sua proprietà capillare. La pietra frantumata viene utilizzata in frazioni di 40–60 mm.

I primi tre strati devono essere disposti in questo ordine, ciascuno con uno spessore di 10 cm allo stato compattato. Gli strati devono essere compattati.

Consigli.

È difficile compattare manualmente uno spesso strato di sabbia o argilla, pertanto, durante il riempimento di tale strato, è necessario aggiungere e tamponare successivamente strati più sottili (10-15 cm).

Strati di pavimento in cemento

1. Strato impermeabilizzante (materiale di copertura o pellicola di polietilene). Viene posto direttamente sulla pietra frantumata e serve sia a proteggere la pietra frantumata dalla soluzione di calcestruzzo che scorre in essa dall'alto, sia come ostacolo alla penetrazione del vapore acqueo nello strato di cemento dal basso. Il film viene posato con una manica intera (senza taglio) con una sovrapposizione, messo sulle pareti, incollando la sovrapposizione con del nastro adesivo.
2. Massetto ruvido 80 mm e più spesso. Per questo, dovresti prendere sabbia lavata e ghiaia fine (10-20 mm). La fibra d'acciaio viene aggiunta alla soluzione o viene utilizzato il rinforzo. Affinché il massetto sia pronto per le successive fasi di lavoro, deve essere conservato per un certo tempo.
3. Strato impermeabilizzante (rivestimento, impermeabilizzazione in rotolo o film). Se i primi strati sono posati correttamente ed efficacemente, per l'impermeabilizzazione, è possibile utilizzare materiale di copertura senza polvere in 1-2 strati o un film con uno spessore di almeno 120 micron. Lo strato impermeabilizzante deve essere monolitico. Se si utilizza materiale di copertura, le sovrapposizioni sono rivestite con mastice bituminoso, le sovrapposizioni del film plastico sono incollate con nastro adesivo.
4. Isolamento. È possibile isolare il pavimento con argilla espansa, polistirene espanso estruso, schiuma. Lo spessore delle lastre di polistirolo e dei fogli di polistirolo dipende dalle condizioni climatiche, ma non inferiore a 5 cm L'argilla espansa è ricoperta da uno strato di 15 cm.
5. Impermeabilizzazione. Si consiglia di installare l'impermeabilizzazione su argilla espansa o altro isolamento. Ciò proteggerà l'isolamento dall'umidità dagli strati superiori e migliorerà le sue proprietà di isolamento termico. In questa fase viene utilizzato uno spesso film di polietilene, che viene posato in uno strato continuo.
6. Il massetto va bene. Può ospitare riscaldamento a pavimento (circuiti di riscaldamento dell'acqua calda, tappetini o cavi scaldanti). Uno strato di massetto di finitura viene versato 50 mm o più. È rinforzato usando rinforzi compositi o in acciaio, la fibra viene aggiunta alla soluzione.
7. Finitura del rivestimento. Se tutti gli strati sono realizzati nell'ordine specificato, è possibile posare eventuali rivestimenti.

Ciò che lo sviluppatore dovrà ricordare

Isolare adeguatamente la base e il pavimento a terra, altrimenti la maggior parte del calore andrà nel terreno

La struttura della fondazione del pavimento a terra ha una maggiore capacità operativa. Ma per questo devi scegliere il materiale giusto.

Per facilitare la comprensione della struttura della torta dall'interno, dovrai studiare i fattori che influenzano la lastra di cemento:

1. L'emergere dell'influenza pesante del suolo sotto un edificio residenziale è estremamente raro. Le case di campagna possono essere installate su vari tipi di basi, ma tutte sono installate a terra. Se l'isolamento della suola non è di alta qualità, o è del tutto assente, la maggior parte del calore andrà rapidamente negli strati del terreno. Ciò manterrà caldo il seminterrato o il seminterrato sotto la casa, il che può rendere difficile conservare le verdure. Per evitare che ciò accada, è imperativo eseguire un isolamento di alta qualità.
2. Ogni progetto di costruzione dovrebbe includere la protezione del drenaggio dall'acqua, che spesso compare nella stagione primaverile dallo scioglimento della neve. In caso di drenaggio dell'umidità, l'acqua sotterranea non si forma sotto la struttura di fondazione, quindi il terreno sarà asciutto.
   Non è necessario posare i geotessili sotto un cuscino di sabbia: la compattazione si deteriorerà
3. In molti casi, la struttura del suolo al di sotto di un edificio residenziale si assesterà anche se non si verifica alcun sollevamento. A volte il nastro di fondazione è fissato alla struttura del pavimento con rinforzo. Quando il terreno si abbassa sotto il pavimento, si crea spazio e la lastra di cemento si incurva perché è ancorata alla base. Per evitare questa situazione, il riempimento viene eseguito al momento della costruzione. La fossa viene scavata, dopo di che viene ricoperta di macerie e sabbia. Dopo un certo spessore, viene eseguita la compattazione. Se tutte le condizioni sono soddisfatte correttamente, non ci sarà alcun restringimento.
4. La maggior parte delle organizzazioni di costruzione ritiene che al momento dell'installazione di un cuscino di sabbia, un materiale geotessile venga preliminarmente posato sotto la base di un edificio residenziale. Ma, secondo gli esperti, in questo caso, il risultato della compattazione di un cuscino di sabbia o pietrisco peggiorerà. Durante il periodo di pigiatura, gli strati del cuscino vengono pressati insieme al terreno che viene posto al di sotto. È meglio installare un sistema di drenaggio sotto questa torta.

A causa dei fattori di cui sopra, è necessario prestare particolare attenzione alla posa della torta nel caso di una base a strisce. Ciò aumenterà in modo significativo l'affidabilità dell'intera struttura nel suo complesso.

È importante al momento della costruzione delle fondamenta ricordare che le strutture ingegneristiche potrebbero non funzionare dopo un po 'di tempo e non sarà possibile sostituirle. Per risolvere questo problema, è possibile realizzare un sistema di tipo ingegneristico ridondante.

Pro e contro dei pavimenti in cemento a terra

Benefici

• Proteggono in modo affidabile la stanza dal freddo. Non importa quale sia il tempo fuori dalla finestra, il terreno sarà sempre caldo.
• È applicabile qualsiasi materiale isolante e impermeabilizzante, nonché eventuali rivestimenti per la finitura del pavimento.
• Il carico principale è distribuito sul terreno, non è necessario eseguire calcoli aggiuntivi. Se è previsto un carico pesante, è sufficiente aumentare lo spessore dei tre strati inferiori.
• È possibile organizzare il riscaldamento della casa attraverso il pavimento, che si riscalderà rapidamente e distribuirà il calore in modo uniforme, prevenendo correnti d'aria.
• Proteggi la casa da muffe e microrganismi.

Pavimento in cemento a terra

svantaggi

• È necessario tenere conto della posizione del livello delle acque sotterranee.
• Possono ridurre significativamente l'altezza della stanza con alcune caratteristiche di design della casa.
• La tecnologia non è applicabile per le fondazioni su pali e colonnari.
• Se un sistema non funziona correttamente, ripararlo e smontarlo è un'impresa che richiede molto tempo e denaro.
• L'installazione dei pavimenti è una procedura lunga e complessa in termini di volume di lavoro, oltre che costosa in termini finanziari, è meglio fare questo lavoro quando si costruisce una casa.

A causa del numero di strati, i pavimenti in cemento sul terreno possono abbassare la stanza

Varietà di massetto

La disposizione del pavimento sul terreno viene eseguita con due tecniche: a secco e alla rinfusa. La scelta della tecnologia è a discrezione del proprietario del sito.

Massetto asciutto

La tecnologia prevede la formazione di strati: cuscini a base di pietrisco, riempimento di sabbia, massetto ruvido e impermeabilizzazione. Quindi, utilizzando speciali miscele già pronte, il rivestimento del pavimento è massetto. Le composizioni finite vengono posate come segue:

1. Installa i beacon (strisce o profili), fissali con mastice.
2. La composizione di argilla espansa sbriciolata viene versata tra i fari. Livellare il materiale sullo strato impermeabilizzante.
3. Vengono posate le piastre, che vengono fissate con sigillante per colla o utilizzando viti autofilettanti lunghe 19 mm.

Al termine del lavoro di installazione, i bordi del film vengono tagliati e gli spazi vuoti risultanti vengono sigillati con un sigillante.

Massetto autolivellante

La tecnologia del pavimento autolivellante crea una superficie perfettamente liscia per la successiva finitura. La disposizione del rivestimento ha una serie di caratteristiche:

1. Lo strato impermeabilizzante viene ripulito dalla polvere e trattato con vetro liquido diluito con acqua in rapporto 2: 1. La superficie viene lavorata in 2-3 strati, dopo che ogni strato si è completamente asciugato (1 ora);
2. La miscela di colata viene preparata a mano sulla base di materiale sfuso e acqua. La composizione deve essere mantenuta per 10 minuti e il lotto viene ripetuto.
3. La massa viene versata sul pavimento con uno strato di 0,3-1 cm e livellata con una spatola.
4. Le bolle d'aria vengono eliminate: un rullo ad aghi viene fatto rotolare sulla superficie.
5. La miscela formata dopo l'essiccazione viene eliminata utilizzando una rete di mastice.
6. La finitura viene eseguita dopo che la massa si è solidificata.

La disposizione di un massetto autolivellante compensa il carico della casa, elimina il restringimento delle pareti e isola il rumore dalle apparecchiature di riscaldamento.

Come realizzare da soli un pavimento di cemento a terra

È meglio rimuovere il terreno e riempire i primi tre strati immediatamente dopo le fondamenta della casa. Innanzitutto, vengono effettuati i calcoli fino a quale profondità il terreno deve essere rimosso. Il livello del pavimento finito viene preso come segno di zero. Somma le dimensioni per lo spessore di ogni strato, ad esempio:

• laminato + supporto - 1,5 cm;
• massetto + impermeabilizzazione - 6 cm;
• isolamento termico + impermeabilizzazione - 6-11 cm;
• massetto in calcestruzzo 8-10 cm;
• pietrisco, sabbia, argilla - 15 + 15 + 10 cm;

Il valore totale è di 61,5 cm Se gli strati sono più spessi, il terreno dovrà essere rimosso ad una profondità maggiore. Aggiungi 5 cm alla profondità risultante.

Viene scavato un buco su tutta l'area dell'edificio fino alla profondità calcolata e il terreno viene rimosso. Per comodità del lavoro successivo, i livelli degli strati del pavimento sono contrassegnati sulle pareti della fondazione lungo l'intero perimetro. In questo modo sarà più facile allinearli. Il terreno non contiene necessariamente argilla; per chiarezza diamo il procedimento per lavorare su un terreno che non abbia uno strato di argilla.

Pavimenti a terra: preparazione e colata

Argilla.

L'argilla viene versata con uno spessore di almeno 10 cm, livellata e versata abbondantemente con vetro liquido debole (soluzione di 1 parte di vetro in 4 parti di acqua). Lo strato umido viene rincalzato con un taglio di una barra 200x200mmx1,5 M. Su una vasta area è possibile utilizzare un vibratore o una vibro-compattatrice noleggiandola. Se, a seguito della compattazione, lo strato risulta essere più sottile, l'argilla viene versata e nuovamente compattata.

Consigli:

un robusto costipatore può essere ricavato da un taglio di un canale (20x30 cm) saldandovi un pezzo di tubo metallico, nel quale viene versata la sabbia per renderlo più pesante.

L'argilla è uno degli strati del pavimento di cemento

Lo strato di argilla compattato livellato viene versato con latte di cemento (2 kg di cemento vengono mescolati in 10 litri di acqua) in modo che non ci siano pozzanghere e lasciato per un giorno in modo che il processo di interazione chimica del cemento con il vetro liquido sia completato completamente . Non è consigliabile camminarci sopra in questo momento.

Sabbia

Cercando di non camminare sullo strato di argilla preparato, la sabbia viene versata per oltre 15 cm. Puoi camminarci sopra.Viene livellato e anche compattato fino al segno appropriato sul muro delle fondamenta della casa.

La sabbia deve essere livellata e compressa

Pietra Spaccata

Viene versato sulla sabbia e anche accuratamente compattato con un costipatore. Allineare con particolare attenzione la pietra frantumata negli angoli, comprimendola saldamente. Di conseguenza, dovresti ottenere una superficie orizzontale piana.

La pietra frantumata deve essere compressa il più strettamente possibile

Film in polietilene

Le maniche non tagliate vengono posate con una sovrapposizione di 10–15 cm e posizionate sulle pareti di 3–5 cm Le sovrapposizioni vengono accuratamente incollate con nastro adesivo. Si consiglia di muoversi con scarpe con suola morbida, cercando di non danneggiare il film con spigoli vivi di pezzi di macerie. Sebbene gli esperti sostengano che questa sia solo una tecnica tecnologica, il film svolge anche le sue funzioni di impermeabilizzazione.

L'involucro di plastica deve essere sovrapposto

Massetto ruvido

Per lei, puoi ordinare calcestruzzo "sottile" già pronto o creare la tua malta mescolando il cemento M500 con pietrisco e sabbia in un rapporto di volume di 1: 4: 3. La fibra metallica viene anche aggiunta alla miscela nella quantità di 1–1,5 kg per 1 m3 di soluzione. La malta può essere colata allineandosi con fari o con segni sui muri di fondazione. Va tenuto presente che la superficie orizzontale piana del massetto ruvido semplificherà le fasi successive della pavimentazione.

Il massetto ruvido deve essere piano

Due giorni dopo, il calcestruzzo viene stirato con una miscela (10: 1) di acqua con vetro liquido e cemento secco. Lo fanno in questo modo: inumidire l'intera superficie del massetto con un rullo o una pistola a spruzzo, quindi cospargerlo con un sottile strato di cemento secco e strofinarlo con un galleggiante nel calcestruzzo. Una tale tecnica aumenterà la resistenza del calcestruzzo di un ordine di grandezza e aumenterà la sua resistenza all'acqua. Il massetto richiede almeno 1,5 mesi per maturare completamente, ma i lavori successivi possono essere eseguiti dopo 1-2 settimane.

Impermeabilizzazione

Il massetto ruvido preparato viene coperto con bitume liquido (primer), in particolare spalmando accuratamente gli angoli e catturando 5 cm delle pareti. Su una tale base trattata con bitume, le strisce di materiale di copertura sono incollate con una sovrapposizione di 10 cm e una sovrapposizione di 5 cm delle pareti. Nei punti di sovrapposizione, le strisce vengono riscaldate con un asciugacapelli o rivestite con mastice bituminoso.

Il massetto deve essere coperto con uno strato di impermeabilizzazione

Le strisce del secondo strato vengono posizionate con uno spostamento di mezza striscia nello stesso modo. Il materiale del tetto è incollato con cura negli angoli della stanza. Quando si esegue questo tipo di lavoro, si consiglia di camminare sul pavimento con scarpe con suole morbide.

Isolamento termico

Lo scopo di questo livello è chiaro. Il materiale migliore in questo caso saranno le lastre di polistirene espanso estruso (EPS). Una lastra spessa 5 cm di questo isolante termico nella sua efficacia sostituisce l'argilla espansa, ricoperta da uno strato di cm 70. Il materiale praticamente non assorbe l'acqua ed ha un'elevata resistenza alla compressione.

Per rendere più efficaci le lastre in EPS, si consiglia di posarle in 2 strati, ciascuno di 3 cm di spessore, spostando i giunti di 1/3 o 1/2 fogli. Ciò eliminerà completamente i ponti freddi e migliorerà le proprietà di isolamento termico dell'isolamento. I giunti dei pannelli EPSP in ogni strato devono essere incollati con nastro speciale.

Strato isolante

Se si utilizza argilla espansa o lana minerale come isolamento, sarà necessario uno strato aggiuntivo di materiale impermeabilizzante, ad esempio un film di polietilene, per proteggere l'isolamento dall'umidità del massetto di finitura.

Massetto di finitura

Lungo il perimetro della stanza, un nastro smorzatore di 1,5–2,0 cm è fissato alle pareti per l'intera altezza del massetto. L'estremità del nastro dell'ammortizzatore è fissata sulle piastre isolanti. Il massetto è armato con rete in muratura da 3 mm con maglia 100x100. Se si prevede di installare un pavimento elettrico caldo, un materiale impermeabilizzante riflettente viene posizionato sui fogli EPSP. Quando si installano circuiti di riscaldamento dell'acqua, sarà necessario più spessore del massetto, i tubi del riscaldamento dell'acqua devono essere nello spessore del massetto.

La rete di armatura è posizionata in modo che sia nel massetto e non sporga sulla sua superficie. Per fare questo, usa supporti, pezzi di barre di legno, profili metallici o, ad esempio, tappi di bottiglie di plastica. La combinazione di raccordi e fari di livellamento è un compito piuttosto difficile, quindi si consiglia di versare il massetto lungo il segno sulle pareti, quindi versarvi sopra uno strato sottile di pavimento autolivellante autolivellante.

Applicazione del massetto di finitura

Per il massetto, utilizzare miscele secche già pronte o preparare una soluzione da sabbia e cemento lavati dal fiume in un rapporto di 3: 1. Il lavoro viene svolto rapidamente. Il massetto si indurirà per 4-5 giorni e la sua prontezza finale sarà tra un mese. L'uso di miscele già pronte con additivi speciali accelererà il processo di maturazione del massetto. La sua prontezza viene verificata con un tovagliolo di carta, adagiato sul pavimento e coperto con un foglio di polietilene. Se il tovagliolo rimane asciutto dopo un giorno, il massetto è pronto per l'applicazione di una miscela autolivellante e l'installazione di finiture.

Fase preparatoria

Prima di installare il massetto isolante, contrassegnarlo

Questa fase del lavoro prevede la preparazione del terreno per i carichi imminenti e l'installazione di un massetto coibentato. Per fare il lavoro da solo, c'è la seguente procedura:

1. Esecuzione del markup. Misura il pavimento del seminterrato, se è assente, quindi il primo piano. Questi segni serviranno come punto di partenza della sovrapposizione e questa superficie sarà anche il luogo su cui camminerai. La soglia della stanza, sia essa un seminterrato o un ingresso di un edificio privato, sarà il punto di partenza. Lo spessore della soletta in calcestruzzo viene sottratto dal punto di riferimento. Nella fase successiva del lavoro, vengono fatti diversi segni sulla fondazione. Pertanto, i punti della parte inferiore e superiore della sovrapposizione diventano noti. Puoi eseguire tutte le azioni usando un livello, con il suo aiuto, la precisione aumenterà e il processo di lavoro sarà notevolmente accelerato.
2. Ulteriori azioni preparatorie. Per una lastra di cemento, o meglio un pavimento, strati densi di terreno saranno la base nel seminterrato. Puoi usare un vibratore per compattare il terreno. Tuttavia, per utilizzare questo meccanismo, avrai bisogno di uno strumento speciale. Inoltre, la compattazione della struttura del suolo può essere eseguita utilizzando una massa sfusa, che è un tronco con un diametro di almeno 30 cm Per svolgere questo importante compito, un'ampia area è attaccata al tronco dell'albero. Sotto la sua influenza e il peso totale del legno, il terreno viene compattato.
3. Le azioni preliminari in relazione al solaio monolitico della fascia di base sono dei letti aggiuntivi per tutta la zona seminterrata. Per realizzarlo, avrai bisogno di materiali da costruzione come: sabbia o pietrisco della frazione media. Al momento dell'acquisto del materiale per il sottofondo, va ricordato che la sabbia deve essere scelta almeno di dimensione media. La dimensione dello strato di riempimento non deve superare i 50 cm L'aspetto sabbioso del cuscino svolge il ruolo di un sistema di drenaggio che trasferisce uniformemente la massa dall'edificio al suolo. In alcune situazioni, affinché gli strati siano più densi, vengono annaffiati con un piccolo volume d'acqua, dopodiché vengono spruzzati e nuovamente pressati.
4. Un componente importante di una base a nastro è l'installazione di una protezione dall'umidità di alta qualità. Molto spesso, per questo viene utilizzato un film ordinario, realizzato in polietilene o tipi di membrana di materiali ad alta densità. Il getto di un massetto in calcestruzzo può essere eseguito solo dopo che l'impermeabilizzazione è stata ampliata su tutto il perimetro del locale. È importante ricordare che tutti i giunti del materiale impermeabilizzante devono essere collegati esclusivamente con una sovrapposizione. Il film deve essere realizzato più grande dell'area della stanza, questo è necessario per eseguire la piegatura dei bordi. Per i dettagli sulla preparazione e la posa a terra, guarda questo video:

È importante ricordare durante il getto del massetto che la struttura del pavimento può essere riscaldata.Questa azione può essere eseguita utilizzando la struttura del riscaldamento a pavimento. Funziona con l'elettricità, consumando una piccola quantità di energia, ma riscalda bene l'intera area.

Pavimento in legno a terra su tronchi

Nelle case private, i pavimenti in legno vengono spesso realizzati. Ci sono diverse ragioni per questo:

• nelle case a telaio, il pavimento in legno è una continuazione della struttura generale dell'edificio;
• il legno è un materiale naturale sicuro per la salute e la vita degli abitanti della casa. Alcuni tipi di legno hanno un effetto benefico sulla salute;
• il legno è facile da maneggiare e posare anche per un principiante nei lavori di costruzione;
• il trattamento del legno con antisettici aumenta significativamente la sua durata;
• i pavimenti sono facili da riparare e aprire se necessario.

Il dispositivo di un pavimento in legno a terra in una casa privata al primo piano è abbastanza fattibile con le tue mani. Il pavimento può essere isolato, le comunicazioni, il seminterrato possono essere nascosti sotto di esso. È posato su tronchi, che possono essere montati quando si lega la fondazione della striscia.

La struttura del solaio in legno a terra sui travetti

Come ritardo, vengono utilizzati tronchi segati in due metà, barre con un rapporto di aspetto di 1: 1,5, doppie tavole spesse di conifere. Se i tronchi non sono stati montati quando si legano le fondamenta, possono essere posizionati su terreno preparato o su pali di mattoni su una base di cemento.

I tronchi vengono posizionati a una distanza determinata dallo spessore della tavola. Quindi, se la tavola è di 50 mm, i tronchi vengono installati dopo 100 cm, se la tavola è di 35 mm, i tronchi vengono posizionati dopo 60 cm. Il primo e l'ultimo registro sono installati a una distanza di 20 cm dal muro, il resto è posizionato tra di loro. Se la distanza tra i ritardi è leggermente maggiore del necessario, il numero di ritardi viene aumentato e quelli estremi non si spostano. Se la stanza è rettangolare, i tronchi vengono posati lungo il lungo muro. Per una stanza quadrata, non c'è molta differenza.

Installazione di tronchi a terra (pavimento freddo senza interrato)

Il lavoro viene eseguito nel seguente ordine:

1. Calcolano a quale profondità rimuovere il terreno, in base allo spessore del tronco, strati di sabbia, pietrisco, argilla o argilla espansa.
2. Rimuovono lo strato completamente fertile della terra e scavano più in profondità, in base alla profondità calcolata. Il terreno rimanente è ben livellato e compattato su tutta l'area del futuro pavimento. La compattazione dovrebbe essere eseguita con un tamper. Su grandi aree, puoi usare un vibratore per compattare il terreno.
3. L'eventuale sabbia viene versata con uno strato di 15 cm o più e lo stesso strato di pietrisco (o detriti da costruzione) e speronato. Se la casa si trova su un terreno argilloso, viene versato e speronato uno strato di argilla, quindi vengono posizionati successivamente sabbia e pietrisco. Se il terreno è sabbioso, puoi riempire uno strato di sabbia calcinata o scorie ventilate per almeno un anno. Puoi versare uno strato di argilla espansa. Lo spessore di tutti gli strati del riempimento dovrebbe essere circa tre volte l'altezza del tronco. Tutti gli strati sono accuratamente livellati e pressati.
4. Sullo strato superiore livellato (sabbia, scorie o argilla espansa) sono installati ritardi trattati con un antisettico, vengono affondati nella lettiera e montati bene intorno. Il livello superiore del tronco dovrebbe essere posizionato in modo che le assi del pavimento siano nella giusta posizione. I ritardi sono attaccati alla fondazione o alla corona inferiore.
5. Le assi del pavimento sono montate sui tronchi.

Dopo aver installato il registro a terra, iniziano a montare il pavimento

Tronchi su pali in mattoni (pavimento caldo con interrato)

Di solito i tronchi vengono installati su pali impilati in 2 mattoni (25x25 cm).

• Il terreno fertile viene rimosso, il terreno rimanente viene livellato e pigiato.
• Eseguire una marcatura delle posizioni dei pali per i registri (nel caso in cui i registri non siano installati quando si legano le fondamenta). L'altezza dei pali dipende dalla parte del muro su cui poggeranno i tronchi. Può essere un legname della prima fila o un grillage (coperto con materiale di copertura, un legname per legare le fondamenta).
• Tirare le corde in modo che si trovino sopra il centro di tutti i pali pianificati e i pioli siano conficcati nel terreno ad una distanza uguale dalle corde alla larghezza dei pali in mattoni (25 cm in ciascuna direzione).

I ritardi sono installati su pali in mattoni

Basi per pali

Nei punti contrassegnati vengono scavate buche di dimensioni 40x40 cm e profonde 15–25 cm su terreni rocciosi o sabbiosi e fino a 45 cm su terreni argillosi e sciolti. Uno strato di sabbia di 10 cm e uno strato di pietrisco di una frazione grossolana di 10 cm vengono successivamente versati in fori profondi e speronati.

Consigli

: Se la falda acquifera è vicina, i fori possono essere riempiti con uno strato di argilla di 20–25 cm e pressati (questo è un castello di argilla).

• Il fondo delle fosse è coperto con pellicola trasparente o feltro per tetti.
• La base in cemento sotto i pali in mattoni viene colata in modo che sporga di 5 cm sopra il livello del terreno compattato. Per questo, la cassaforma viene installata da assi (circa 5 cm di altezza dal suolo) e rinforzo nelle fosse. Come rinforzo, puoi usare filo o rete con celle di 10x10 cm.
• Il calcestruzzo viene colato (cemento: sabbia: pietrisco (fr. 5-10 mm) = 1: 3: 2-3 e acqua a consistenza densa) e lasciato maturare per diversi giorni.

Preparare la base per i pali

Creare post

• Il materiale del tetto viene posato su una base di cemento in 1-2 strati in modo che sporga di 1-2 cm oltre i bordi.
• I pali in mattoni in 2 mattoni sono disposti rigorosamente verticalmente (lungo un filo a piombo) sul materiale del tetto in modo che l'ultimo strato di mattoni sia perpendicolare alla direzione del tronco. Per ottenere una soluzione, il cemento M100 e la sabbia vengono miscelati in un rapporto di volume di 1: 3 e l'acqua viene aggiunta a occhio.
• Il materiale di copertura viene posizionato sulla colonna e su di essa viene posizionato un rivestimento in compensato trattato antisettico o pannello OSB quadrato, in modo che sporga di 2 cm oltre i bordi.

Ritardo di installazione e allineamento

I ritardi sono installati su questi pad. Allineare il ritardo è un lavoro lungo e faticoso. Per questo, vengono utilizzati dei cuscinetti o una parte del supporto viene tagliata. Di conseguenza, tutti i ritardi dovrebbero essere allo stesso livello.

È possibile verificare la qualità dell'installazione del ritardo utilizzando il livello

Allineati, sono attaccati ai montanti con angoli e agli elementi delle pareti o delle fondamenta - con speciali sistemi di fissaggio utilizzati per la costruzione di case a telaio. I fori vengono preforati nel calcestruzzo e vengono inseriti i tasselli.

Installazione a pavimento

Successivamente, procedere all'installazione di un pavimento freddo o caldo. Le assi del pavimento fredde vengono posate direttamente sui travetti.

L'ultima fase del processo è l'installazione del pavimento.

• Per un pavimento con isolamento, barre di 30x50 o 50x50 mm sono attaccate alla parte inferiore del tronco, su cui viene posato un pavimento grezzo da una sottile tavola non orlata di 20 mm di spessore.
• Sul sottofondo viene posata una barriera al vapore (membrana barriera al vapore).
• Un morbido isolamento (lana minerale) è posto sulla membrana, in modo che i suoi fogli si adattino saldamente tra i tronchi e siano strettamente adiacenti l'uno all'altro, non raggiungendo circa 2 cm dalla parte superiore del tronco.
• Le assi del pavimento sono posate sui tronchi.