Tubi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro per riscaldamento

caratteristiche generali

I tubi rinforzati con fibra di vetro creano una seria concorrenza per gli analoghi rinforzati con un foglio di alluminio. Questi riser sono caratterizzati da una costruzione a tre strati: polipropilene - fibra di vetro - polipropilene. Anche lo strato di rinforzo è in propilene, rinforzato con fibre di fibra - fibre di vetro. In termini di parametri tecnici, l'adesione della plastica alla fibra di vetro può essere paragonata alla resistenza di un monolite.

Per i tubi rinforzati con fibra di vetro, la seguente marcatura è caratteristica: PPR-FB-PPR.

Se confrontiamo i riser con un telaio in alluminio e fibra di vetro, la prima opzione ha un vantaggio significativo: i prodotti hanno una maggiore rigidità. Ciò significa che quando si installano sistemi con una lunghezza di 1,5 metri o più, tali riser devono essere fissati alle pareti con dispositivi di fissaggio speciali. Altrimenti, sono possibili cedimenti, deformazioni, cedimenti della struttura.

Per quanto riguarda i diametri, va notato che i prodotti possono essere realizzati con un diametro da 20 mm a 110 mm. Sono questi riser che possono essere trovati in vendita più spesso di altri. Sebbene, ad esempio, per la disposizione del riscaldamento a pavimento vengano utilizzati elementi con un diametro di 17 mm o inferiore.

I prodotti di piccolo diametro sono fissati con clip di plastica e quelli grandi con morsetti.

Prodotti in polipropilene

Le caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro dipendono dal polimero utilizzato per la loro fabbricazione. Tutti i prodotti sono contrassegnati, il che consente di determinare immediatamente le aree di utilizzo delle parti tubolari.

Scopriamo cosa significano i segni sui tubi. Quindi, PPR - inglese e PPR - nome russo significa che si tratta di un tubo in polipropilene realizzato in copolimero casuale.

Tali tubi in polipropilene rinforzati con fibra di vetro sono utilizzati per riscaldamento, approvvigionamento idrico, sistemi di ventilazione, condutture industriali.

Quando si organizzano reti di ingegneria, i tubi PPR rinforzati con fibra di vetro vengono sempre più utilizzati. Non c'è niente di strano in questo, poiché sono affidabili, abbastanza leggeri e ci sono molti meno problemi con la loro installazione.

Un altro fattore importante è il costo. Ad esempio, il prezzo dei tubi PPR rinforzati con fibra di vetro per il riscaldamento è inferiore rispetto alle controparti in metallo, il che aiuta a risparmiare il budget familiare. Queste, oltre ad altre caratteristiche possedute da un tubo in polipropilene rinforzato con fibra di vetro, hanno contribuito alla sua divulgazione e applicazione in vari ambiti dell'economia nazionale.

Con questo articolo leggi: Le caratteristiche principali e la portata dei tubi in polipropilene, il diametro e ciò che influenza la sua scelta. Classificazione per pressione e composizione delle materie prime. Domande e risposte polari a loro.

Varietà

Per l'implementazione di vari progetti di ingegneria, esistono diverse varietà di prodotti in fibra di vetro. Si differenziano per resistenza, durata, campo di applicazione e, di conseguenza, costo finale.

Si consiglia di familiarizzare con: Tubi in polipropilene per l'impianto di riscaldamento

Innanzitutto, il tipo e la concentrazione di resine aggiunte alla miscela durante il processo di produzione influiscono sulle caratteristiche di resistenza del tubo. La tecnologia consente l'utilizzo di resine isoftaliche, ortoftaliche, bifenoliche. Ciò aumenta la resistenza a sali, acidi e composti alcalini.

Inoltre, le caratteristiche di resistenza del tubo vengono aumentate aumentando il numero di strati:

• Tubo monostrato. È prodotto avvolgendo da materiale composito puro. Differisce in caratteristiche di basso costo e prestazioni relativamente basse.
• Tubo a due strati.Ha un guscio esterno aggiuntivo che protegge il prodotto dai danni meccanici, dagli effetti distruttivi delle radiazioni ultraviolette e da altri ambienti corrosivi.
• Tubo a tre strati. Ogni strato di polimero è ricoperto da una guaina protettiva in polietilene. Gli strati sono uniti insieme mediante polimerizzazione ad alta temperatura. Lo strato situato al centro è quello del potere. Il suo compito è esaltare la forza del prodotto.

Quando si scelgono tubi in fibra di vetro per l'implementazione di un progetto, vale la pena concentrarsi su alcuni punti importanti:

• Il materiale del tubo deve essere esente da inclusioni di elementi estranei.
• La superficie deve essere perfettamente piana e liscia, senza ammaccature o rigonfiamenti.
• Il bordo di ogni prodotto non dovrebbe presentare delaminazione o crepe: questo è un chiaro segno di rifiuto.

È importante! I tubi in fibra di vetro possono essere tagliati, affilati o forati. Un prodotto di qualità non cambia le sue prestazioni da queste influenze meccaniche.

Quali sono i tipi di tubi in polimero

In questo momento, sono noti 2 tipi di prodotti polimerici:

• singolo strato;
• multistrato.

Quali sono le caratteristiche di ogni tipologia di prodotto?

Singolo strato

Ci sono 4 modifiche di riser in polipropilene monoblocco utilizzati per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico.

1 ° tipo: tubi PPN.

Per la loro produzione viene utilizzato l'omopolipropilene. Sono utilizzati nelle strutture di tubazioni di ingegneria per l'approvvigionamento di acqua fredda, ventilazione, autostrade industriali.

2 ° tipo: tubi RRV.

La produzione è basata su copolimero a blocchi di polipropilene. I prodotti sono destinati all'installazione di riscaldamento a pavimento, reti di approvvigionamento di acqua fredda.

3 ° tipo: tubi PPR.

Il materiale per la produzione di parti è un copolimero di polipropilene casuale. La proprietà principale della sostanza è quella di promuovere una distribuzione uniforme dei carichi sulle pareti interne delle tubazioni.

Fornitura di acqua calda e fredda, sistemi di riscaldamento a pavimento, riscaldamento del radiatore dell'acqua: questo è l'elenco delle applicazioni di questo tipo di colonne montanti.

4 ° tipo: tubi in PP.

La caratteristica principale dei prodotti: per la produzione viene utilizzato polipropilene con maggiore resistenza al calore.

I dettagli di una tale linea sono in grado di resistere alla temperatura del mezzo trasportato fino a + 95⁰С. Se necessario, entro un breve periodo di tempo, è possibile trasportare un mezzo con una temperatura fino a + 110⁰С.

I primi tre analoghi sono progettati per funzionare a temperature intorno a + 70⁰С. In una modalità a breve termine, il funzionamento è consentito con indicatori di temperatura leggermente più alti.

I prodotti del 3 ° tipo sono coperti da un guscio speciale, che è in grado di eliminare completamente gli effetti negativi delle radiazioni ultraviolette.

Importante! Non utilizzare spesso il funzionamento del sistema nella modalità dei parametri massimi consentiti.

Sugli analoghi multistrato

I tubi in polipropilene (PP) costituiti da più strati sono rinforzati con fibra di vetro, utilizzati per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico. Rispetto alle strutture solide, i prodotti in PP praticamente non cambiano le loro dimensioni lineari alle alte temperature del mezzo trasportato. Grazie a questa proprietà, l'ambito di applicazione delle comunicazioni solide è notevolmente ampliato.

Si possono distinguere le seguenti modifiche di riser multistrato.

Prodotti per il rinforzo dei quali viene utilizzato un foglio di alluminio perforato.

Sono caratterizzati dalla presenza, sullo strato esterno o intermedio, di fori di piccolo diametro a forma di maglia. La forza del legame con il polimero viene effettuata a causa della viscosità, nonché della fluidità della sostanza, che penetra nei fori dello strato di alluminio.

Vantaggi del prodotto

• Basso coefficiente di espansione lineare;
• maggiore forza.

Svantaggi

• Nel processo di saldatura, solo lo strato superiore del riser viene unito ai raccordi con sufficiente affidabilità;
• il rinforzo in alluminio deve essere rimosso prima della saldatura, poiché il mancato rispetto di questa precauzione può comportare una connessione di scarsa qualità.

Tubi in PP con rinforzo in foglio di alluminio pieno.

La lamina può essere posizionata sia sullo strato esterno che su quello intermedio della parte del tubo, ma è imperativo che gli strati di polimero siano posizionati su entrambi i lati del metallo.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario tagliare i riser. Grazie alla procedura si esclude la possibilità di contatto dell'alluminio con il mezzo in movimento.

Benefici

• Basso coefficiente di espansione termica;
• maggiori proprietà di resistenza.

Gli svantaggi includono:

• non tutti gli intercalari sono saldati in modo affidabile. Nei luoghi di saldatura, è assolutamente affidabile attaccare solo lo strato esterno;
• rimozione obbligatoria dei residui di alluminio non necessari, che richiede molto tempo.

Importante! Per rimuovere lo strato di alluminio prima della saldatura, è necessario utilizzare uno strumento speciale. Il suo scopo: misurare con precisione la profondità alla quale i tubi devono essere abbassati nei raccordi per pulire la superficie interna alla stessa distanza.

Il mancato rispetto di questa precauzione può portare a una connessione inaffidabile, che è irta del verificarsi di processi elettrochimici quando la lamina viene a contatto con l'acqua.

Alcune imprese hanno padroneggiato la produzione di comunicazioni di questo tipo, il cui design non prevede lo stripping preliminare prima della saldatura.

Prodotti in PP con rinforzo in polietilene.

Cioè, lo strato esterno del tubo sembra uno spesso strato di polietilene.

Benefici

• Piccolo coefficiente di espansione termica;
• nessuna pulizia richiesta prima della giunzione mediante saldatura;
• funzionamento ad alte temperature.

Svantaggi

• Durante l'unione, una connessione affidabile del raccordo è possibile solo con lo strato esterno;
• il pieno contatto del mezzo trasportato e del polietilene non è escluso;
• le caratteristiche di resistenza vogliono essere le migliori, poiché gli strati sono collegati tra loro con la colla.

Tubo in PP con rinforzo in fibra di vetro.

Caratteristica del design: la presenza di uno strato medio di polipropilene con un riempitivo sotto forma di fibra di vetro. I riempitivi vengono spesso colorati per meglio distinguerli visivamente.

I vantaggi di questo tipo di comunicazione sono maggiori di quelli dei precedenti analoghi combinati.

All'inizio:

le strutture con tubi rinforzati con fibra di vetro per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico sono altamente resistenti e solide.

In secondo luogo:

per i riser rinforzati con fibra di vetro, è caratteristico un coefficiente di dilatazione termica relativamente basso, che è circa il 25% inferiore a quello delle controparti non rinforzate.

In terzo luogo:

prima della giunzione a caldo non è necessario pulire le estremità degli elementi da unire.

Quarto:

la linea in fibra di vetro ha una maggiore rigidità.

Gli elementi in fibra di vetro hanno uno svantaggio, e anche questo non è stato ancora completamente dimostrato: la penetrazione dell'ossigeno attraverso il materiale.

Se questo fatto è pienamente confermato, è possibile un processo accelerato di corrosione del metallo da cui sono fatte le caldaie.

Teoricamente, un tale segno negativo è possibile, ma in pratica la ricerca è ancora in corso.

Tubi in fibra di vetro: passato, presente, futuro

La plastica termoindurente rinforzata con fibra di vetro (FRP) è ora inclusa in molti prodotti industriali. Può essere utilizzato per immagazzinare e trasportare sostanze corrosive o per trattare determinate sostanze in un ambiente corrosivo. Nonostante il fatto che la storia della produzione di tubi in fibra di vetro abbia più di 30 anni, questo materiale è ancora moderno e ha grandi prospettive di applicazione in molti settori dell'attività umana.I suoi vantaggi sono i seguenti: resistenza alla corrosione, un rapporto vantaggioso tra caratteristiche di resistenza e peso, produzione e manutenzione che non richiedono grandi spese di sforzi e risorse. Questo articolo si concentrerà sulla storia dei tubi in fibra di vetro, sulle loro applicazioni attuali e sui futuri usi nelle applicazioni di stoccaggio e raffinazione del petrolio. Sullivan D. Curran P.E., Direttore esecutivo Serbatoio e tubi in fibra di vetro, Traduzione: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru introduzione

Le tubazioni in fibra di vetro non devono essere confuse con le tubazioni termoplastiche convenzionali come PVC e polietilene (PE). Tipicamente quest'ultimo si basa su tubi estrusi non rinforzati e raccordi e flange stampati a iniezione, mentre i componenti in fibra di vetro sono realizzati con varie resine epossidiche rinforzate con filamenti vetrosi continui. La resina utilizzata è termoindurente, ad es. dopo la polimerizzazione, è esposto a reazioni chimiche irreversibili, che influiscono favorevolmente sulla capacità di tollerare temperature elevatissime. Il rinforzo in fibra a sua volta rende i componenti delle tubazioni più resistenti dei tradizionali termoplastici non rinforzati, migliorando le prestazioni e riducendo il peso. Va inoltre fatta una distinzione tra il processo di laminazione manuale e la produzione di fibra di vetro su attrezzature speciali. Il numero di produttori che utilizzano la tecnologia di stratificazione manuale è di migliaia. Si rivolgono a piccoli negozi che si concentrano principalmente su beni di consumo come accessori per il bagno o parti di imbarcazioni da diporto. Il numero di imprenditori che producono tubi in installazioni speciali è relativamente ridotto. Si tratta di aziende industriali piuttosto grandi che producono grandi lotti di tubi per l'industria petrolifera, il commercio, i servizi industriali e municipali, sia all'interno del paese (ndr, intendendo gli Stati Uniti) che all'estero.
sfondo
Prima che iniziasse la costruzione degli oleodotti, l'olio destinato al trasporto veniva pompato direttamente in botti di legno. Successivamente, il legno è stato utilizzato nella produzione di condutture, che è stato successivamente sostituito dall'acciaio. Tuttavia, gli oleodotti in acciaio si corrosero rapidamente se esposti all'acqua salata e all'olio ad alto contenuto di zolfo. Ma nonostante il fatto che la fibra di vetro sia stata inventata durante la seconda guerra mondiale, il primo tubo in fibra di vetro e resina epossidica è arrivato molto più tardi, poiché la tecnologia di stratificazione manuale utilizzata solo in poche industrie chimiche non poteva sostituire l'acciaio nell'industria petrolifera. fornire la forza necessaria e non era conveniente.
Produzione di tubi su attrezzature speciali
Negli anni '50 la colata centrifuga è diventata la prima tecnologia industriale per la produzione di tubi adatti all'impiego nell'industria chimica, nel commercio e nell'industria petrolifera. Quindi è stato scoperto un metodo per la produzione di tubi con il metodo dell'avvolgimento a spirale della fibra di vetro su un mandrino rotante. Negli anni '60, la produzione di tubi di piccolo diametro raggiungeva grandi volumi, la cui pressione raggiungeva i 450 psi (30,62 atm). Il loro uso su vasta scala iniziò nel 1964 e per la prima volta furono installati oleodotti da tali tubi sulle linee principali per l'estrazione dei prodotti del petrolio greggio.
Sviluppo di norme e standard
Nel 1959, ASTM (American Society for Testing Materials) ha pubblicato standard e metodi riconosciuti a livello nazionale per testare i tubi in fibra di vetro. La prima versione di ASTM D1694, Specifiche standard per filettature per tubi in resina termoindurente rinforzata con fibra di vetro, è stata sviluppata in collaborazione con aziende di fibre di vetro, petrolio e altre industrie. Nel 1968, l'American Petroleum Institute (API) ha pubblicato i primi standard per tubi in PRFV.Il primo standard API è stato chiamato API 15LR Specification for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Line Pipe. Numerosi standard, linee guida e procedure di prova per tubi in fibra di vetro sono attualmente emanati da ASTM e API.
Produzione moderna
Se prima l'uso di tubi in fibra di vetro, prodotti su attrezzature speciali, era limitato principalmente all'industria petrolifera, ora vengono utilizzati, a partire dal trasporto di liquidi infiammabili e combustibili, per finire con le reti fognarie nei settori utilities e industriali.
I seguenti sono esempi di utilizzo di tubazioni in fibra di vetro.
Per i tubi in PRFV utilizzati nell'industria petrolifera e del gas, la pressione massima raggiunge i 4000 psi (272,2 atm). Il tubo da 4 pollici (10,16 cm) viene utilizzato nello sviluppo di giacimenti petroliferi; tubi da 2 a 16 (5,08 - 40,64 cm) pollici - quando si filtra l'acqua, sia a basse temperature in Alaska che nel clima caldo del Golfo Persico. L'oleodotto da 12 pollici pompa petrolio greggio o acqua salata a 290 psi (19,7 atm) e una temperatura di circa 120 o F (48,9 o C). Le condutture sotterranee sono utilizzate per trasportare liquidi infiammabili e combustibili, consegnando benzina, alcol e per quanto riguarda le loro miscele alle stazioni di servizio pubbliche e private all'interno del paese. Dall'elenco delle condotte in fibra di vetro alla fine degli anni '60, la costruzione è iniziata su larga scala, con una lunghezza totale di oltre 60 milioni di piedi. Mentre i tubi di cemento sono ancora prevalentemente utilizzati nelle fognature e nei tubi di scarico, ci sono molte industrie in cui è preferibile la fibra di vetro. Ad esempio, i tubi di cemento utilizzati nei sistemi fognari si deteriorano rapidamente se esposti all'idrogeno solforato. Questo composto chimico consuma la superficie del tubo, provocando il collasso delle pareti. La fibra di vetro, d'altra parte, è resistente all'idrogeno solforato, quindi i tubi in fibra di vetro sono stati utilizzati come strato interno di tubi di cemento di grande diametro (da 48 a 60 pollici - 116,84 - 152,4 cm).
Prospettive per tubi in PRFV
Al giorno d'oggi, le imprese di costruzione e ingegneria possono utilizzare il software del computer per creare sistemi di tubazioni in fibra di vetro più avanzati. Il software analizza i flussi di liquidi e gas, esamina le campate delle tubazioni e i progetti dei cuscinetti di spinta, determina la chimica ed elabora le informazioni sull'installazione delle condotte. Questi programmi facilitano vari calcoli, assistono nella creazione di nuovi sistemi di tubazioni e consentono anche di identificare e risolvere i problemi di tubazioni precedentemente posate. Forse, nel prossimo futuro, l'industria petrolifera e del gas richiederà tubi di diametro maggiore in grado di resistere a pressioni più elevate, in connessione con la necessità di risolvere i problemi di prevenzione della corrosione. Inoltre, è diventato possibile progettare tubi utilizzando tecnologie speciali che impediscono la propagazione del fuoco. Ciò si ottiene con uno speciale rivestimento ignifugo. E nel caso di un liquido che scorre attraverso una tale tubazione, un tale sistema funzionerà in modo affidabile per almeno 3 ore. La protezione ignifuga e idrorepellente aiuta a ridurre il peso dei tubi in fibra di vetro. Questo è di grande importanza nella creazione di piattaforme petrolifere offshore. La riduzione del peso della struttura consente al produttore di ridurre i costi di produzione da $ 2 a $ 4 per libbra (ad esempio, risparmiare fino a 750 tonnellate).Le tecnologie trenchless sono in rapido sviluppo per la posa di microtunnel senza danneggiare il fondo stradale e altri oggetti a terra.

Come gli elementi sono collegati tra loro

I tubi in PPR rinforzato con fibra di vetro possono essere uniti in un'unica struttura mediante saldatura a diffusione o raccordi (adattatori, giunti, tee e altre parti).

Ciascuno dei metodi utilizza uno speciale saldatore, la cosiddetta saldatrice. Le bretelle così agganciate creano una struttura monolitica non separabile.

La presenza di speciali adattatori sotto forma di connessioni filettate a flangia consente di fissare il tubo in polipropilene PPR rinforzato con fibra di vetro con una linea metallica corrispondente ai raccordi.

Cos'è il tubo in fibra di polipropilene rinforzato con fibra di vetro

Questi prodotti sono tubi in polipropilene a 3 strati rinforzati con FIBRA di fibra di vetro.

Differiscono:

• maggiore resistenza ai processi corrosivi e alle influenze chimiche;
• resistenza all'abrasione;
• igiene. A causa di questa proprietà, i prodotti hanno trovato la loro applicazione nell'installazione di condutture per acqua potabile;
• sicurezza ambientale;
• lunga durata;
• facilità di installazione.

Inoltre, i prodotti sono versatili nel loro utilizzo.

Ciò si manifesta nel fatto che vengono utilizzati:

• durante l'installazione di riscaldamento a pavimento, riscaldamento dell'acqua;
• per fornire acqua calda e fredda;
• nel processo di organizzazione del drenaggio, dei sistemi fognari.

A causa delle caratteristiche di progettazione dei riser, il prodotto praticamente non cambia le sue dimensioni lineari, il che è molto importante quando si installano le comunicazioni di riscaldamento e ventilazione.

Vantaggi e svantaggi dei tubi in fibra di vetro

La diffusione dei prodotti in vetroresina è associata ai seguenti vantaggi:

• durata dell'operazione;
• peso ridotto, che semplifica il trasporto e l'installazione;
• basso coefficiente di espansione termica;
• facilità di installazione;
• non suscettibilità alla corrosione e inerzia ai fluidi aggressivi;
• resistenza all'usura;
• forza;
• resistenza alle fluttuazioni di temperatura nell'intervallo da - 65º С a + 155º С;
• costo relativamente basso;
• compatibilità ambientale.

Nota! C'è un tale svantaggio dei prodotti in fibra di vetro come bassa stabilità con un carico significativo attraverso le fibre, che porta alla formazione di crepe. Pertanto, per migliorare la tenuta, viene applicato uno speciale strato ondulato dall'interno.

I vantaggi superano ampiamente gli svantaggi, che, piuttosto, possono essere attribuiti alle peculiarità di utilizzo.

L'installazione dei tubi può essere eseguita con il metodo socket, che è semplice

Come scegliere quello giusto

Questa domanda viene posta da tutti coloro che si occupano della disposizione delle strutture dei tubi durante le riparazioni o durante la costruzione di una nuova casa. La cosa principale è che l'autostrada prevista è di alta qualità ed economica.

Per una soluzione ottimale al problema, è necessario conoscere le caratteristiche tecniche dell'impianto che si prevede di realizzare.

Gli esperti consigliano di aderire ad alcune raccomandazioni riguardanti altre caratteristiche, le principali delle quali sono:

• diametro;
• pressione;
• produttori.

E poi - in modo più dettagliato.

Diametri richiesti.

Il mercato di oggi è saturo di prodotti con diametri di 20-110 mm.

Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati più spesso elementi con un diametro fino a 40 mm. Le colonne montanti di questo spessore sono utilizzate per organizzare il riscaldamento, i sistemi di ventilazione, l'approvvigionamento di acqua calda e fredda.

In alcuni casi, sono necessari i calcoli più accurati quando si installano determinate comunicazioni. In tali situazioni, è necessario utilizzare i servizi di specialisti che, utilizzando le formule, effettueranno i calcoli necessari.Tenendo conto della portata massima dell'acqua, della velocità del suo movimento, i professionisti diranno nel modo più accurato possibile quale diametro del riser dovrebbe essere utilizzato in questo o quel caso.

Per quale pressione sono progettate le parti?

Per una persona che non ha familiarità con le specifiche di tale lavoro, il compito di scegliere un riser in grado di resistere a una certa pressione sembra piuttosto difficile. Ma questo è a prima vista. In effetti, il problema è semplice da risolvere.

Per fare ciò, è necessario: sapere per quale pressione è progettato il sistema di riscaldamento o di approvvigionamento idrico e ... essere in grado di leggere. Ciò significa che essendo presente una marcatura su tutti i tubi in PPR rinforzati con fibra di vetro, contiene tutte le informazioni sul prodotto. È lì che è scritto per quale pressione massima è progettato il prodotto.

Per lo più, nella vita di tutti i giorni vengono utilizzate comunicazioni con la scritta PN20, il che significa che la parte può essere utilizzata in autostrade con una pressione fino a 20 atm. Questo numero è esagerato, poiché non si osserva tale pressione nelle linee domestiche. Ad esempio, nei sistemi di riscaldamento di edifici a un piano, la pressione nominale è di 2,5 - 4 atmosfere. Ma un margine di sicurezza non farà male.

Per quanto riguarda il diametro, è necessario selezionare i raccordi appropriati.

Importante! L'opzione migliore per la selezione di tubi, raccordi è la presenza di parti non solo dello stesso diametro, ma anche dello stesso produttore. Quando si installa una struttura da tali elementi, vengono esclusi i problemi minimi.

Produttori

La scelta corretta dei riser in PPR include anche la scelta del produttore. Non esiste una società specifica i cui prodotti possano soddisfare tutti i clienti.

La domanda è evitare problemi inutili. Pertanto, la preferenza dovrebbe essere data a quella (o quelle) impresa la cui reputazione nel mercato di prodotti simili è impeccabile.

Le aziende europee hanno qualche vantaggio in questo senso. Alta qualità, affidabilità nel funzionamento, prezzo accessibile, il che significa che i prodotti delle aziende dalla Germania e dalla Repubblica Ceca sono popolari.

Negli ultimi anni, la qualità delle merci provenienti dalla Turchia e dalla Cina è notevolmente aumentata.

I produttori nazionali sono un po 'indietro, i cui prodotti oggi si distinguono non solo per i prezzi relativamente bassi, ma anche per la qualità adeguata. La scelta è tua. La cosa principale è non comprare falsi. Pertanto, acquista prodotti nei negozi di marca, richiedendo un certificato di qualità.

Oltre a questi, ci sono altri motivi che influenzano la scelta della merce. C'è, tuttavia, una cosa: non ci ricordavamo affatto della durata dei prodotti in polipropilene bianco. C'è una ragione per questo. Aderendo ai requisiti di corretto funzionamento, gli elementi della struttura del gasdotto sono pienamente in grado di sopportare il periodo di tempo necessario per iniziare la successiva revisione principale dell'edificio.

Questi sono i materiali oggi.