Pavimento per acqua calda fai-da-te realizzato con tubi in polipropilene

Varietà e caratteristiche dei tubi in polipropilene

I tubi in polipropilene sono ampiamente utilizzati nel settore delle costruzioni, poiché non sono abbastanza costosi e resistenti.

Sono disponibili in due tipologie: monostrato e multistrato. Ogni tipo con i suoi lati positivi e negativi. Diamo un'occhiata a loro.

Singolo strato

I circuiti in polipropilene monostrato sono disponibili in diverse varietà:

1. PPH - fatto di omopropilene. Non sono destinati al riscaldamento a pavimento, ma sono ampiamente utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico, fognatura e ventilazione.
2. PPB - realizzato in copolimero a blocchi di polipropilene. I prodotti di questo tipo sono durevoli e resistenti.
3. PPR - utilizzato nella produzione di polipropilene copolimero casuale. Il contorno da esso distribuisce uniformemente il carico lungo le sue pareti.
4. PPs è un prodotto ritardante di fiamma. I tubi sono in grado di funzionare efficacemente anche se riscaldati a +95 gradi.

Multistrato

I tubi in polipropilene multistrato sono disponibili anche in diverse tipologie, e hanno le seguenti caratteristiche tecniche:

• Alluminio: la tubazione ha un sottile strato di rinforzo all'esterno. Nel processo di unione di tali elementi, lo strato di alluminio viene tagliato di 1 mm. Ci sono prodotti in cui il rinforzo è tra le pareti. Tubi in polipropilene con uno strato di rinforzo funzionano efficacemente anche a + 95 gradi.

• Fibra di vetro: il rinforzo si trova tra i fogli di polipropilene. Questo tipo funziona alla grande nella costruzione di riscaldamento a pavimento.

• Composito: tra due strati di polipropilene c'è uno strato intermedio che combina fibra di vetro e fibre di alluminio.

I tubi in polipropilene possono essere colati con calcestruzzo? Quali condizioni sono necessarie per questo

La revisione in locali residenziali di più appartamenti o case private prevede la sostituzione (ammodernamento) di elementi dell'impianto di riscaldamento. La necessità è associata ad una riduzione del costo di pagamento delle risorse energetiche durante il successivo funzionamento e conferendo un aspetto estetico alle stanze.
A volte i proprietari decidono di nascondere i tubi del riscaldamento sotto il rivestimento del pavimento o nelle pareti della stanza. A questo proposito, sono interessati alla possibilità di utilizzare tubi di plastica per questi scopi e la domanda è: un tubo in polipropilene può essere versato con cemento? Quanto dura la vita utile delle comunicazioni situate sotto il massetto?

Posizionamento dei tubi nascosto

Caratteristiche e applicazione dei tubi in polipropilene

Per determinare la possibilità di installare tubazioni in polipropilene sotto il massetto, vale la pena fare riferimento alle loro caratteristiche. Si noti che il polipropilene è una delle varianti del polimero, i cui componenti sono combinati con derivati ​​del gas etilene. Il materiale è stabile quando interagisce con un ambiente aggressivo e soluzioni alcaline, mentre le condizioni operative dichiarate dal produttore consentono una differenza di temperature di esercizio da -10 a +110 gradi.

I vantaggi del polipropilene:

• il termine di utilizzo con carichi termici senza modificare la qualità e l'esterno è di almeno cinquant'anni e quando si organizza l'approvvigionamento di acqua fredda è il doppio del tempo;
• la pressione di esercizio nella rete idrica o nell'impianto di riscaldamento può raggiungere i 20 bar;
• il contatto costante con la massa d'acqua dell'interno non provoca la formazione di incrostazioni;
• il rumore dell'acqua che scorre viene assorbito dalle pareti dei prodotti;
• il propilene ha proprietà di bassa conducibilità termica, che impedisce la formazione di condensa sulle pareti esterne;
• il prodotto è leggero e prevede l'installazione anche da parte di una sola persona;
• quando si utilizza uno strumento speciale, i prodotti vengono collegati e assemblati in luoghi regolari in breve tempo;
• l'elasticità aiuta a dare alle curve le curve date;
• dopo l'installazione dei prodotti, non è necessaria una manutenzione aggiuntiva;
• prezzo contenuto del prodotto e degli elementi di fissaggio.

Tubi dell'acqua calda

Sul mercato delle costruzioni ci sono tubi in polipropilene di diversi colori. Questo fatto non determina le proprietà del materiale con cui sono realizzati, ad eccezione del nero, che aiuta a proteggere dai raggi UV. Le proprietà del prodotto sono determinate dalle marcature applicate sulla superficie:

1. РРВ. La caratteristica distintiva è la maggiore resistenza meccanica dovuta alla tecnologia di rinforzo durante la produzione. L'applicazione è consigliata per impianti di riscaldamento e di approvvigionamento idrico, anche sotto massetto cementizio.
2. RRH. La marcatura viene applicata a prodotti di diametri significativi, la cui dimensione consente loro di essere utilizzati in sistemi di ventilazione, fognatura, acqua fredda.
3. RRK. La marca più utilizzata di prodotti in polipropilene. Può essere utilizzato in sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda, riscaldamento.
   Trasferisce facilmente stress termici e meccanici.

Tubi dell'acqua fredda

Importante! Il prezzo dei tubi e dei raccordi in polipropilene varia in ogni regione del paese. A questo proposito, prima dell'acquisto, si consiglia di familiarizzare con le caratteristiche dei prodotti presentati nei negozi e di scegliere copie ottimali per prezzo e qualità.

Funzionalità dell'applicazione

La tecnologia per la produzione di tubi in polipropilene non esclude l'espansione lineare del prodotto se esposto ad alte temperature. La corretta selezione di un tubo con le proprietà richieste e l'installazione di supporti con l'organizzazione dei giunti di dilatazione consentiranno di compensare questo svantaggio. Qualsiasi sistema comprende diramazioni dalla tubazione centrale, collegamento diretto e la creazione di curve ad angoli diversi, mentre non sono escluse differenze di diametro dei tubi. L'utilizzo di raccordi, suddivisi nelle seguenti tipologie, semplifica la soluzione di questi problemi:

• tipo di flangia;
• dispositivo di aggraffatura;
• utilizzando una connessione filettata;
• struttura saldata.

I raccordi in polipropilene vengono utilizzati per collegare tubi dello stesso materiale e altri. Questo effetto si ottiene inserendo nella parte interna inserti contenenti cromo o ottone, che determinano la possibilità tecnica di collegamento a dispositivi idraulici e di creare transizioni.

Montaggio

La pratica dimostra che le ragioni principali per il verificarsi di rotture dei tubi di riscaldamento sotto il massetto sono una grave violazione della tecnologia di installazione e una saldatura di scarsa qualità dei raccordi alle giunture dei prodotti.

Il processo di saldatura non è difficile per i fai-da-te. Il dispositivo per il collegamento dei tubi è rappresentato da un saldatore con ugelli contrassegnati di vari diametri. Prima della brasatura industriale, si consiglia di eseguire una connessione termica di prova dei materiali su piccoli pezzi di tubo e giunti inutilizzati. Utilizzando raccordi combinati, è possibile in fase di progettazione garantire la pressione ottimale in tutte le parti della struttura di riscaldamento, evitando costi inutili per l'utilizzo di tubi di diametro maggiore del necessario.

Saldatura di tubi in polipropilene

Importante! Il collegamento di tubi in polipropilene con la posizione esterna dell'amplificatore in alluminio richiede la sua rimozione per la lunghezza di immersione nell'elemento di battuta. In caso contrario, tutti gli elementi saldati devono essere privi di polvere. Si consiglia lo sgrassaggio.

Tecnologia di installazione

In una categoria separata, i tubi in polipropilene si distinguono per l'organizzazione di un pavimento caldo.Le loro caratteristiche consentono la posa in un massetto cementizio senza temere che il sistema si rompa. La base di tale affermazione è la tecnologia di posa dei tubi, in cui i giunti si trovano sopra la superficie del pavimento e solo intere sezioni della tubazione vengono interrate con una miscela.

La procedura di installazione per la posa di un pavimento riscaldato ad acqua è rappresentata dalle seguenti misure:

1. Si consiglia di eseguire un calcolo completo del materiale e degli accessori richiesti e di elaborare uno schema per la posa di tubi in polipropilene. Quando si calcola il numero di prodotti, viene presa in considerazione la forma di posa (serpentina, spirale e altro ottimale per una data stanza).
2. La superficie del massetto ruvido viene pulita dai detriti di costruzione.
3. Lo strato impermeabilizzante viene posato in sequenza, quindi viene montato il materiale termoisolante.
4. Una rete metallica viene posta come base su tutta l'area della stanza coperta dal circuito di riscaldamento. I prodotti sono attaccati direttamente ad esso usando morsetti di plastica o filo di ferro.
5. Tutti i circuiti di riscaldamento sono collegati ad un collettore preformato. Il sistema viene testato con parametri superiori ai parametri di funzionamento. La temperatura alla temperatura di esercizio viene aumentata gradualmente.
6. Dopo il controllo, riempire con un massetto finale e posare il rivestimento del pavimento.

Riscaldamento a pavimento sotto massetto

Importante! Se ci sono segni di rottura del tubo sotto il massetto, è necessario evidenziare l'area locale della superficie del pavimento in cui il tubo è stato danneggiato, utilizzando lo schema di installazione, aprire la superficie.

Asciugare l'area interessata ed eseguire le riparazioni.

Le informazioni di cui sopra indicano che l'uso di prodotti in polipropilene nell'installazione di sistemi di riscaldamento individuali è una decisione ragionevole e corretta. Il rispetto delle regole di installazione e la saldatura di alta qualità ai giunti degli elementi di collegamento garantiscono un lungo periodo di funzionamento senza problemi. Le caratteristiche tecniche degli elementi in polipropilene, che determinano la loro affidabilità, consentono di posizionare le comunicazioni nella cavità delle pareti e sotto il massetto di cemento.

Una delle opzioni per la posa di tubi in polipropilene è presentata nel video qui sotto.

Video 1. Installazione di tubi di riscaldamento in plastica.

https://www.youtube.com/watch?v=wn1Tq7-p4Vw

Punteggio medio delle valutazioni superiore a 0

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Vantaggi e svantaggi del polipropilene

Il motivo principale della popolarità dei tubi PPR nella costruzione di riscaldamento a pavimento è il rapporto costo-efficacia. Il loro costo è conveniente e questo è particolarmente importante quando si installa una tubazione su una vasta area.

Inoltre, circuiti in polipropilene:

• hanno una maggiore resistenza meccanica ed elasticità;
• avere un eccellente livello di tenuta - questo è garantito dal metodo di saldatura speciale, il prodotto è monolitico, quasi senza cuciture, che consente di posizionare i tubi sotto il massetto;
• durevole - fatte salve le regole di installazione, dureranno diversi decenni senza incidenti;
• sono leggeri: questo semplifica il processo di installazione;
• inerte: non si prestano a sostanze aggressive;
• non sono soggetti a corrosione, quindi i depositi non si accumulano all'interno del tubo;
• avere un buon isolamento acustico;
• rispettoso dell'ambiente: non vengono emesse sostanze nocive se riscaldate.

Per tua informazione! Il polipropilene è altamente resistente alle basse temperature, che protegge il liquido di raffreddamento dal congelamento.

Ma anche in caso di congelamento, le pareti dei tubi non collassano, poiché il polimero è in grado di espandersi e, una volta riscaldato, ritorna alla sua forma originale. Pertanto, i tubi in polipropilene sono ideali per la posa in cottage di campagna, dove i proprietari non vivono in modo permanente e il pavimento funziona di tanto in tanto.

Tuttavia, questo tipo di materiali per laminazione di tubi ha i suoi svantaggi. Il polipropilene è altamente infiammabile e non deve essere installato in ambienti ad alto rischio di incendio (legno).Inoltre, il limite di temperatura di esercizio ottimale è di + 75 gradi. Va detto che il PP ha una scarsa flessibilità e non funzionerà per effettuare curve sotto un piccolo raggio.

Inoltre, i normali tubi in PVC sono destinati all'uso nel sistema di approvvigionamento idrico e fognario, ma non possono essere posizionati in pavimenti caldi, poiché non resistono a stress termici e idraulici. Pertanto, è necessario posare un contorno rinforzato nei pavimenti riscaldati.

Tubi in plastica rinforzata

Sono leader nel mercato delle costruzioni.

I tubi di plastica rinforzata non si corrodono, hanno indicatori ad alta resistenza e sono protetti dai depositi di calcare all'interno dei tubi.

I tubi di plastica rinforzata sono prodotti in multistrato. Lo strato polimerico esterno di questo tubo protegge lo strato intermedio dalle sollecitazioni meccaniche. Lo strato intermedio è in alluminio, che aiuta a mantenere la forma del tubo e resistere alle alte temperature del liquido di raffreddamento. Lo strato interno è realizzato in materiale polimerico per proteggere il tubo dalla corrosione e dai depositi di calcare. La superficie interna idealmente liscia del tubo non impedisce il trasporto del liquido di raffreddamento. Tutti e tre gli strati sono tenuti insieme da un adesivo speciale. La qualità dell'adesivo influisce sulla durata dell'intera tubazione. Quando questa composizione si asciuga, il tubo si delamina e cessa di trattenere il refrigerante.

Gli svantaggi dell'utilizzo di tubi di metallo-plastica quando si installa un pavimento caldo con le proprie mani sono la difficoltà di fissare insieme le sezioni della tubazione. Quando si installano i raccordi, è importante calcolare correttamente la forza. Se la forza è insufficiente, potrebbe comparire una perdita nell'assieme. E una forza eccessiva durante il montaggio può danneggiare il tubo, quindi sarà necessario tagliarlo e applicare un nuovo raccordo. La saldatura a ultrasuoni è un'alternativa alle connessioni di montaggio.

La soluzione ideale per l'installazione di tubi per riscaldamento a pavimento è l'utilizzo di tubi in rame.

Marcatura tubi in polipropilene

Attualmente, esiste un'ampia varietà di prodotti in questo segmento sul mercato, che hanno i seguenti contrassegni:

1. PN 10 - è posizionato su normali tubi in polipropilene con una struttura omogenea. Sono consigliati per l'uso in sistemi di approvvigionamento idrico con temperature dell'acqua fino a 20 gradi e pressioni fino a 10 atm. I tubi con questa marcatura hanno solitamente un diametro da 20 a 110 mm.
2. PN 16 - indica un prodotto monostrato adatto per l'installazione in pavimenti con acqua calda. Lascia che il mezzo di riscaldamento sia riscaldato fino a 80 gradi e la pressione fino a 10 atm. Il diametro dei contorni è lo stesso di PN 10, ma lo spessore delle pareti è molto maggiore.
3. PN 20 - marcatura di tubi omogenei, hanno un livello di riscaldamento consentito del vettore di calore circolante fino a + 95 gradi. La pressione di esercizio in questo caso non è superiore a 6 atm e il diametro è compreso tra 20 e 110 mm.
4. PN20 AL (PN20 GF) - installato su polimeri con uno strato di rinforzo in alluminio o fibra di vetro. Il resto degli indicatori coincide con PN 20. Questo tipo differisce dagli altri materiali di consumo per il coefficiente di espansione termica: è inferiore.

È molto importante tenere conto di questa marcatura quando si sceglie un prodotto per determinate condizioni operative, l'efficienza del pavimento caldo dipende da questo.

Tubi in polietilene

Per l'installazione del riscaldamento a pavimento, vale la pena scegliere tubi in polietilene reticolato. I vantaggi di questo tipo di tubo durante la posa in un massetto sono affidabilità, resistenza e resistenza alle alte temperature.

Il polietilene reticolato si ottiene nel processo di polimerizzazione, a seguito del quale le molecole di etilene sembrano essere reticolate tra loro, fornendo al materiale la massima densità (per maggiori dettagli: "Vantaggi dei tubi in polietilene reticolato per il riscaldamento a pavimento , regole di installazione "). Sono stati sviluppati 4 metodi di reticolazione del polietilene, che differiscono tra loro per la percentuale di reticolazione. Maggiore è la percentuale, maggiore è la densità del polietilene e quindi la resistenza meccanica.

Vantaggi dei tubi XLPE:

• Resistenza alla corrosione. Resistente ad acidi, alcali, solventi organici;
• Elasticità. I tubi non perdono forza quando la temperatura scende a -50 ° C, così come nei casi di congelamento dell'acqua al loro interno;
• Resistente alle alte temperature. Possono essere azionati in sistemi con una temperatura del liquido di raffreddamento costante fino a 90⁰С. Resistere a sbalzi di temperatura fino a 120 ° C.

Lo svantaggio dell'utilizzo di questi tubi nel sistema di riscaldamento a pavimento è la necessità di utilizzare una grande quantità di elementi di fissaggio, poiché mantengono male la configurazione data del circuito. Quando si installano tubi XLPE in un massetto, è necessario fare attenzione, poiché si danneggiano facilmente.

Creazione di un diagramma e calcolo del numero di tubi

Prima di iniziare i lavori per l'installazione di un pavimento riscaldato ad acqua in polipropilene, è necessario preparare un progetto e calcolare tutto.

Il disegno è eseguito su carta millimetrata, rispecchia lo schema e la fase di posa.

Preparazione del progetto

La tubazione del riscaldamento a pavimento dell'acqua può essere posata secondo i seguenti schemi:

1. "Snake" è un'opzione semplice, ma ha un inconveniente: il liquido di raffreddamento si raffredda quando passa attraverso il tubo e alla fine sarà più freddo.
2. "Spirale": con questo metodo il riscaldamento è uniforme, quindi è più popolare.
3. "Doppio serpente" - in questo caso, il calore viene distribuito uniformemente sulla superficie del pavimento.

Quando si sceglie uno schema, viene preso in considerazione il grado di trasferimento di calore della struttura, poiché l'efficienza del pavimento dipenderà da questo. Per fare ciò, è necessario conoscere: l'area della stanza, il materiale con cui sono realizzati i muri, i soffitti e l'isolamento termico, il tipo di pavimento, il diametro del contorno e il suo materiale, la temperatura del liquido di raffreddamento .

Dopo aver scelto uno schema di posa, deve essere applicato su carta. Si consiglia di fare il passaggio tra i tubi da 10 a 30 cm e la lunghezza del circuito non è superiore a 80 metri. Dalle pareti, il contorno viene posato a una distanza di 20 cm Sul disegno, si dovrebbe notare il luogo di installazione dell'armadio del collettore.

Per tua informazione! Se i pavimenti con acqua calda vengono utilizzati come riscaldamento principale, la tubazione deve essere posata con un gradino di 12-15 cm.

Calcolo delle dimensioni della pipeline

Per determinare il filmato dei tubi in polipropilene per il riscaldamento a pavimento, vengono utilizzati due metodi. Uno è misurare la dimensione della pipeline sul disegno con un righello, quindi moltiplicare questo indicatore per la scala appropriata. Al risultato viene aggiunto un margine del 10% per il taglio.

Il secondo modo è con un filo. Un filo viene posizionato sul pavimento, secondo lo schema di posa del contorno. Quindi, deve solo essere misurato: questa sarà la dimensione della pipeline. Proprio come nel primo caso, è necessario aggiungere il 10% dello stock.

Importante! Per ogni stanza, la lunghezza dei tubi deve essere calcolata separatamente.

Progettazione ed esecuzione del riscaldamento a pavimento

Questo sistema consente di risparmiare spazio utile sul pavimento poiché si trova sotto qualsiasi rivestimento per pavimenti o massetto di cemento. Il pavimento caldo fai-da-te in tubi di polipropilene può essere disposto versandolo con cemento o altro plastificante. Allo stesso tempo, un liquido di raffreddamento circola attraverso di loro e distribuisce uniformemente il calore, partendo dal basso, in tutta la stanza.

L'aspetto del sistema di riscaldamento a pavimento

In questo caso, la fonte di calore può essere una caldaia o altri tipi di riscaldamento. I sensori di temperatura garantiscono l'arresto tempestivo del sistema immediatamente dopo il raggiungimento della temperatura impostata, il che consente di risparmiare energia.

L'installazione fai-da-te di un pavimento caldo viene eseguita in più fasi:

• preparazione del progetto;
• posa e collegamento tubi;
• controllo e monitoraggio delle prestazioni del sistema;
• disposizione del massetto;
• rivestimento di finitura.

Diamo uno sguardo più da vicino a tutte le fasi.

Non è possibile realizzare un pavimento caldo senza preparare un progetto, necessario per calcolare la necessità di materiali, l'area riscaldata, la temperatura che può garantire il funzionamento del sistema, l'ubicazione della caldaia e altre sfumature, tra cui il diametro e la lunghezza dei tubi. Per il funzionamento efficiente del riscaldamento, tutti i calcoli saranno affidati più correttamente ai professionisti.

L'installazione del sistema inizia con l'installazione di un armadio collettore, necessario per collegare i circuiti alla linea di base, con l'aiuto del quale viene fornita acqua calda e viene prelevata acqua raffreddata.

Armadio collettore di distribuzione

L'armadio è installato sopra il livello del pavimento in modo che i tubi scendano, garantendo allo stesso tempo lo scarico dell'aria e il normale funzionamento del sistema.

Uno dei punti chiave quando si installa un pavimento riscaldato è l'impermeabilizzazione, che può proteggere la stanza dalle perdite d'acqua. A tale scopo vengono spesso utilizzati materiali in pellicola come il polietilene.

Per evitare la rottura del massetto durante l'espansione termica, gli esperti consigliano di utilizzare un nastro smorzatore, che è incollato attorno al perimetro della stanza.

Al fine di ridurre le perdite di calore, viene installato un isolamento termico in grado di far fronte a carichi pesanti e ha un'elevata resistenza termica. A tale scopo viene utilizzato un rivestimento in lamina, che ha un'eccellente resistenza meccanica, un basso rapporto di compressione e distribuisce uniformemente il calore sulla superficie del pavimento. La rete metallica di rinforzo viene utilizzata per fissare i tubi e fissare il massetto.

Lavori preparatori prima di installare il sistema

Per la corretta installazione della "torta" di un pavimento di acqua calda costituito da tubi di polipropilene, è necessario eseguire i lavori preparatori. Passo dopo passo, le azioni assomigliano a questo:

• La vecchia pavimentazione viene rimossa e il massetto viene smontato.
• Viene eseguita una valutazione della base, se vengono rilevate crepe, devono essere riparate. Ma prima, dovresti pulire la superficie dei trucioli di cemento e creare un primer. Se il sottofondo non può essere rinnovato, è necessario versare un sottile strato di massetto autolivellante.
• L'armadio del collettore viene installato, a parete o in una nicchia appositamente attrezzata, ad una distanza di 1 metro dal pavimento. Questo deve essere fatto prima di posare la "torta" del pavimento, poiché il processo di installazione è piuttosto disordinato.
• Viene posato uno strato impermeabilizzante, è adatto polietilene spesso, è in grado di trattenere l'umidità. Il film deve essere posato con un approccio alle pareti - 10 cm.Se l'area della stanza è grande e vengono inserite diverse strisce di pellicola, si sovrappongono e puoi collegarle insieme con del nastro adesivo.
• Un nastro smorzatore è incollato attorno al perimetro in modo che il massetto di cemento non si spezzi quando riscaldato.
• L'isolamento termico è in fase di installazione. È possibile posare un materiale diverso: rotolo o foglio. Quando si scelgono i pannelli estrusi in polistirene espanso, non dovrebbero esserci spazi tra loro, quindi il materiale deve essere posato in due strati. Per una maggiore tenuta, i giunti possono essere cuciti con schiuma di poliuretano.

• Viene posato un substrato di lamina, è necessario riflettere i raggi di calore. Il calore è diretto verso l'alto, riscaldando così il pavimento e l'aria nella stanza. Il collegamento del materiale viene effettuato utilizzando nastro adesivo. Se il materiale termoisolante è con uno strato di lamina, questo substrato non è necessario.
• Viene posizionata una rete di rinforzo per dare forza alla struttura e ad essa può anche essere attaccata una tubazione.

Il rigoroso rispetto di tutte le regole per l'esecuzione di questi lavori contribuisce al funzionamento efficiente del sistema.

Installazione di tubi in un pavimento di cemento

Quando si installa in pavimenti in cemento, vengono spesso utilizzati tubi in polipropilene. È possibile installare un pavimento caldo fatto di tubi di polipropilene in un massetto di cemento con le proprie mani, risparmiando così denaro.

Quando si pianifica l'installazione dell'impianto di riscaldamento, tenere presente che ci vorrà almeno un mese dall'inizio dei lavori fino a quando il massetto non sarà completamente asciutto. Nel locale di installazione, la temperatura di esercizio deve essere mantenuta sopra i 5 ° C.

Quando si installa in un appartamento, vale la pena condurre un esame e ottenere il permesso dai servizi pubblici. I pavimenti in cemento non devono essere posizionati in case completamente in legno.

Posa di tubi in polipropilene

L'installazione è una fase cruciale nella costruzione di un pavimento per il riscaldamento dell'acqua. È necessario posare la condotta secondo lo schema sviluppato - "serpente" o "lumaca". È necessario iniziare dal collettore, anche la seconda estremità del tubo dopo la posa, deve tornare ad esso.

Importante! Quando si lavora con tubi in polipropilene, la temperatura ambiente deve essere mantenuta a +5 gradi.

I tubi sono fissati in diversi modi:

1. Per la rete di rinforzo utilizzando morsetti di plastica o filo è un'opzione affidabile. Non è possibile fissare saldamente il contorno, questo può danneggiarlo.
2. Ad un prodotto termoisolante con tasselli.
3. Utilizzo di tappetini termoisolanti con alette. La tubazione è posta tra di loro nelle scanalature, fissandola così saldamente.

Per tua informazione! Gli elementi di fissaggio devono essere installati ogni 80 cm.

Preparazione della superficie. Caratteristiche del riscaldamento della base sotto il pavimento caldo

Il vecchio massetto è completamente smontato fino alla base. A differenza del processo di formazione di un massetto convenzionale, quando si installa un pavimento caldo, è necessario livellare il pavimento orizzontalmente nella fase iniziale se ci sono differenze superiori a 10 mm.

Successivamente, uno strato viene posato sulla superficie pulita. Un nastro smorzatore è fissato attorno all'intero perimetro. Compenserà l'espansione termica del pavimento quando riscaldato.

Importante: quando si utilizza un pavimento riscaldato ad acqua, nel dispositivo di cui sono presenti più circuiti, anche il nastro dell'ammortizzatore viene posato lungo la linea tra i circuiti. ... Affinché il calore non scenda, è necessario isolare la base del pavimento.

A seconda della posizione della stanza e del tipo di pavimento, nonché dell'orientamento target dell'impianto di riscaldamento, viene selezionato l'isolamento appropriato:

Affinché il calore non scenda, è necessario isolare la base del pavimento. A seconda della posizione della stanza e del tipo di pavimento, nonché dell'orientamento target dell'impianto di riscaldamento, viene selezionato l'isolamento appropriato:

• Se il pavimento caldo è un'aggiunta al sistema di riscaldamento principale, è sufficiente utilizzare la schiuma di polietilene con un rivestimento in lamina riflettente come substrato per il pavimento caldo (penofol).
• Per gli appartamenti con locali riscaldati al piano sottostante, è sufficiente utilizzare fogli di polistirene espanso o polistirene espanso estruso con uno spessore da 20 a 50 mm o altro isolamento durevole di spessore adeguato.
• Per gli appartamenti al piano terra con seminterrato non riscaldato o case in cui il pavimento si trova a terra, è necessario utilizzare un isolamento più serio sotto forma di un tumulo di argilla espansa e fogli di polistirene espanso di 50-100 mm di spessore.

Suggerimento: puoi utilizzare riscaldatori specializzati per pavimenti caldi. Da un lato, tali materiali sono già dotati di canali speciali per la posa di tubi per impianti di riscaldamento a pavimento.

Una rete di rinforzo è posta sopra l'isolamento. È necessario fissare lo strato di massetto, che coprirà l'intero sistema di riscaldamento a pavimento. Tra le altre cose, è possibile fissare il tubo del riscaldamento a pavimento alla rete in un secondo momento, invece di utilizzare speciali strisce e clip di fissaggio. In questo caso vengono utilizzate normali fascette di plastica.

Schema del dispositivo di un pavimento riscaldato

Collegamento a pavimento

Il primo passo è assemblare un dispositivo, che consiste in un manometro, una valvola dell'aria, un rubinetto di regolazione e scarico e un miscelatore.

È possibile montare un collettore già pronto, con il numero di rubinetti richiesto, nell'armadio installato. I tubi sono collegati ad esso per fornire un refrigerante riscaldato con un dado e un manicotto, nonché un tubo di ritorno.

Successivamente, i contorni del pavimento vengono collegati al gruppo di raccoglitori. Un'estremità del tubo al rubinetto di alimentazione e l'altra al ritorno.

Regole del dispositivo di massetto

Se i test idraulici si sono conclusi con successo, i tubi non si sono depressurizzati e il sistema è completamente riempito con il liquido di raffreddamento, la fase di installazione dei tubi è completata. Ora puoi procedere con il dispositivo massetto e la finitura.

Per il dispositivo massetto, è necessario utilizzare una malta acquistata o autoprodotta a base di cemento M300. L'altezza minima del massetto a protezione dei tubi in polietilene è di 3 cm sopra il tubo posato. Questo spessore sarà ottimale per una distribuzione uniforme del calore.

Nella maggior parte dei casi, il massetto viene reso solido senza giunti di dilatazione. Le cuciture termiche sono necessarie quando:

• la camera ha una superficie di oltre 33 mq;
• la lunghezza della stanza è superiore a 10 m;
• la stanza ha una configurazione complessa.

Un nastro smorzatore viene utilizzato per creare le cuciture. Le cuciture termiche sono trattate con un sigillante.

Devo fare il rinforzo prima di versare il massetto? Non esiste una risposta definitiva a questa domanda. L'esperienza mostra che il sistema funziona perfettamente senza rinforzo, ma allo stesso tempo lo strato di rinforzo conferisce al massetto una resistenza aggiuntiva. Per il rinforzo, è possibile utilizzare una rete da 100x100 mm in metallo o plastica.

Inoltre, il rinforzo sarà utile solo se la rete di rinforzo non si limiterà a giacere sopra il sistema di tubi, ma "affogherà" nella soluzione, solidificandosi mentre si trova all'interno del massetto.

Il dispositivo di rinforzo corretto complica l'installazione del massetto, quindi, quando non c'è esperienza o sicurezza che tutto sarà fatto correttamente, questa fase può essere saltata. Dopo aver versato il massetto, il sistema può essere avviato non prima di 25-30 giorni.

Qualsiasi rivestimento per pavimenti può essere utilizzato come finitura - lo strato superiore della "torta"

Test del sistema

Prima di riempire la tubazione con un massetto di cemento, è imperativo testare il dispositivo, poiché in caso di malfunzionamenti o perdite, sarà difficile eliminarli sotto il calcestruzzo.

Per controllare il sistema, ogni circuito viene riempito individualmente con acqua e tutte le valvole di controllo vengono aperte, il che aiuta a rimuovere l'aria dai tubi. Questo imposta la pressione 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio, ma non inferiore a 6 bar.

Dopo 3-4 ore, la pressione diminuisce e deve essere aumentata di nuovo. Questo deve essere fatto tre volte. Dopodiché, il pavimento viene lasciato per un giorno e se durante questo periodo la pressione è diminuita di non più di 2 bar, il sistema è installato correttamente.

Per tua informazione! Se viene rilevata una perdita o un malfunzionamento, è necessario eliminarli, saldare le perdite e quindi ripetere nuovamente il test del pavimento.

Installazione

L'installazione del sistema di riscaldamento avviene in più fasi.

Liner

Per un riscaldamento efficace, il pavimento deve essere preparato prima dell'installazione.

Se non esiste una base in quanto tale, realizzare prima un massetto ruvido con una malta di cemento sabbia. Se le lastre di cemento fungono da base, vengono livellate, coprendo tutte le fessure e assicurandosi che non ci sia dislivello superiore a 1 cm.

Il massetto ruvido viene pulito da sporco e polvere, dopodiché viene posato uno strato di impermeabilizzazione. Il materiale per questo è solitamente un film spesso. Gli esperti raccomandano di posizionare la pellicola sulle pareti a una distanza di 10-20 centimetri. In una stanza con alta umidità, nelle case di campagna, questo è un must. Il film viene posato con una sovrapposizione di 10-20 centimetri e incollato con nastro di montaggio in corrispondenza dei giunti.

Un nastro smorzatore è incollato attorno al perimetro della stanza. I suoi bordi dovrebbero essere circa 20 mm più alti del futuro massetto. Dopo che il massetto si asciuga, i bordi del nastro vengono generalmente tagliati.

Quindi, l'isolamento termico viene posato in modo che i pavimenti caldi riscaldino la stanza in modo più efficiente. Esistono vari materiali termoisolanti, sia laminati che sotto forma di lastre; la scelta del rivestimento dipende dalle preferenze personali, dal prezzo, dallo spessore. Tutti gli spazi tra di loro devono essere sigillati con schiuma di poliuretano per escludere la possibilità di dispersione di calore. Lo spessore dell'isolamento termico quando installato su un pavimento o terreno freddo dovrebbe essere di almeno 5 centimetri, altrimenti 3 centimetri sono sufficienti.

Se il materiale isolante non è rivestito, sopra di esso viene applicata una pellicola di alluminio. Alle articolazioni, dovrebbe essere incollato con nastro di alluminio.

Ti consigliamo di familiarizzare con: Come scegliere e utilizzare correttamente l'adesivo in polipropilene?

Al termine, il pavimento è pronto per la posa del circuito di riscaldamento.

Posa di tubi

Quando si lavora con polipropilene all'interno, la temperatura di esercizio deve essere mantenuta sopra i 5 ° C.

Il tubo può essere fissato in due modi: mediante tasselli tramite isolamento termico e fissaggio a rete rinforzata. L'opzione preferita è attaccare alla rete come più affidabile. Inoltre, la rete consente di rafforzare lo strato di massetto, che coprirà il sistema di riscaldamento.

La rete per il fissaggio è posta su un supporto termoisolante. Quindi i tubi per un pavimento di acqua calda vengono posati lungo di esso secondo uno schema precedentemente selezionato e fissati con fascette o filo di plastica. Il fissaggio non deve essere serrato troppo - questo può portare alla deformazione dei tubi durante il funzionamento e ridurne la durata. Nel punto di giunzione, vengono fissati insieme utilizzando una speciale saldatrice. È disponibile in diversi gusti ed è facile da usare.

La posa inizia con un collezionista. Innanzitutto, un'estremità è attaccata ad essa e, dopo aver posato i tubi in tutta la stanza, la seconda è collegata.

Testing

Dopo la posa e il fissaggio dei tubi, vengono collegati al collettore e testati. Per testare l'apparecchiatura di riscaldamento, viene fornita acqua, mentre allo stesso tempo viene eliminata l'aria. In questo caso, la pressione dell'acqua dovrebbe essere superiore alla pressione di esercizio, ma non superiore a 6 bar.

Dopo un giorno, controlla la pressione e se è scesa di non più di 2 bar, puoi iniziare a rivestire. Se la pressione è inferiore, si è verificato un errore nella guarnizione.

La fase finale

Dopo il test di successo, viene posato il massetto in calcestruzzo. Se la stanza è piccola, puoi anche utilizzare un'altra rete di rinforzo, che viene posizionata sopra.

Per un massetto in calcestruzzo, viene preparata una miscela speciale con un plastificante; in assenza di una rete di rinforzo aggiuntiva, si consiglia inoltre di aggiungere fibra di polipropilene. Il massetto viene posato a temperature da 5C. Vale la pena ricordare che il massetto necessita di 28 giorni per asciugarsi completamente.

L'inclusione viene eseguita dopo che il massetto si è indurito. Prima del primo avviamento, disaerare i tubi.

Dopo che il massetto si è asciugato, puoi iniziare a posare il pavimento. La scelta della pavimentazione viene effettuata tra materiali con marcature speciali. Le piastrelle sono considerate il materiale ideale per il riscaldamento a pavimento.

Riempimento del massetto

Per il getto del massetto viene utilizzata una malta cemento-calcestruzzo con plastificanti, che può essere prodotta indipendentemente o acquistata già pronta.

Per dare più forza alla struttura, puoi posare un'altra rete di rinforzo sulla tubazione. Se il rinforzo aggiuntivo non si adatta, è necessario aggiungere alla soluzione fibra di fibre di polipropilene.

La temperatura ambiente durante la posa del massetto dovrebbe essere di + 5 gradi. Innanzitutto, è necessario installare un profilo beacon, che renderà uniforme la superficie.

Devi iniziare a riempire dall'angolo più lontano della stanza, a strisce e finire all'uscita. Il livellamento della malta viene eseguito utilizzando una regola.

A seconda del diametro del tubo, lo spessore del massetto varia da 30 a 70 mm.

Ci vorranno 28 giorni affinché la soluzione si asciughi completamente. Solo dopo l'indurimento del massetto è possibile posare la finitura. Il tipo migliore sono le piastrelle di ceramica, soprattutto per un bagno o una toilette, sebbene sia consentita l'installazione di pavimenti di un materiale diverso.

Importante! Fino a quando la miscela di calcestruzzo non si asciuga bene, è vietato accendere il pavimento dell'acqua calda. Prima del primo avvio, spurgare tutta l'aria.

Come puoi vedere, l'installazione di un pavimento ad acqua con riscaldamento da tubi in polipropilene non è difficile. Il materiale è comodo con cui lavorare, quindi tutti possono realizzare un pavimento caldo in polipropilene in una casa privata o in un appartamento con le proprie mani.

Installazione graduale del riscaldamento a pavimento XLPE

La tecnologia del dispositivo consiste nella creazione graduale di strati che vengono impilati in una sequenza rigorosa. Lo spessore totale del sistema sarà di 10-20 cm, a seconda delle caratteristiche del massetto, dell'isolamento e dell'armatura utilizzati.

Lavori preparatori prima della costruzione

Si tenga presente che il carico medio creato da una "torta per pavimenti calda" su una base di cemento è di 300-350 kg / m2. Pertanto, i pavimenti devono essere progettati per questo peso.

Quando si installa un pavimento riscaldato utilizzando tubi in polietilene reticolato, sono necessarie le seguenti fasi di lavoro:

1. Selezione di tubi. Calcolo della lunghezza del contorno. Elaborazione di uno schema di posa.
2. Preparazione della base. Posa di impermeabilizzazione e isolamento.
3. Installazione dei contorni del tubo. Prove idrauliche.
4. Versamento del massetto e finitura del rivestimento del pavimento selezionato.
5. Messa in funzione del sistema.

Quando si acquistano i collettori, è meglio dare la preferenza a dispositivi con valvole di bilanciamento e misuratori di portata, che in futuro semplificheranno la configurazione del sistema e, in caso di malfunzionamento, aiuteranno a identificare rapidamente il circuito problematico.

Per costruire un pavimento ad acqua riscaldato, avrai bisogno di quanto segue:

• caldaia per il riscaldamento dell'acqua per il riscaldamento del liquido di raffreddamento;
• vaso di espansione;
• pompa di circolazione per movimento forzato del liquido di raffreddamento;
• raccordi idraulici: raccordi, valvole a sfera;
• Avvolgitubo XLPE;
• elementi di fissaggio per pannelli isolanti e tubi in PE;
• gruppo collettore di distribuzione;
• nastro smorzatore;
• reti isolanti e di rinforzo;
• malta per massetto o miscela di massetto asciutto.

Tutti i materiali devono essere preparati in anticipo in modo che nel processo di sistemazione di un pavimento caldo, non sarai distratto andando a fare shopping e acquistando componenti mancanti.

È meglio affidare la scelta di un collettore di distribuzione a professionisti o calcolarlo da soli utilizzando speciali programmi di calcolo.

Selezione e creazione di uno schema di posa dei tubi

Per gli alloggi vengono utilizzati tre layout: "serpente", "conchiglia" o "chiocciola" e "doppia elica". La "chiocciola" a spirale è l'opzione più semplice, fornendo una distribuzione uniforme dell'energia termica. Secondo questo schema, i pavimenti riscaldati ad acqua sono spesso costruiti, perché tutti gli angoli in esso sono di 90º.

La posa secondo il modello "serpente" è un po 'più difficile, perché comporta giri di 180º. Ma è ottimo per la costruzione di un sistema in polietilene reticolato, perché i tubi realizzati con questo materiale si piegano liberamente, la produttività non è praticamente ridotta nei circuiti.

La scelta dello schema di installazione dipende interamente dalle caratteristiche della stanza. Se parliamo di sistemazione di aree di grandi dimensioni, l'installazione viene eseguita secondo lo schema "doppia spirale". Viene utilizzato anche se è prevista l'assegnazione delle zone in base all'intensità del riscaldamento, ad esempio in atrio, di fronte al gruppo di ingresso o di fronte all'ampio terrazzo.

"Snail" garantisce un riscaldamento uniforme del pavimento, "Snake" - la temperatura massima nei punti del bordo della stanza

Per circuiti semplici a spirale e serpentino, la lunghezza ottimale del circuito sarà di 60-80 m. Per ambienti in cui la lunghezza è molto maggiore della larghezza, la lunghezza del circuito è di 100-120 m, ma a condizione che i tubi di dimensioni maggiori diametro sono usati.

La distanza tra i tubi (passo) è di 10-35 cm. Più largo è il gradino, meno calore verrà dal pavimento.

Nei punti di picco, dove si osserva la massima perdita di calore, la larghezza del gradino dovrebbe essere minima, ad esempio vicino alla porta d'ingresso dovrebbe essere di 10-15 cm, aumentando quando ci si avvicina al centro della stanza. La distanza dei tubi dalle pareti lungo il perimetro è di 30-45 cm.

L'unità collettore per il riscaldamento a pavimento è, se possibile, situata al centro dell'appartamento (piano di una casa privata). Quindi tutti i punti del sistema di riscaldamento a pavimento saranno forniti con un vettore di calore approssimativamente della stessa temperatura. Nelle aree di maggiore perdita di calore, vicino alle aperture di finestre e porte, il passaggio tra i tubi viene ridotto per aumentare il trasferimento di calore.

Selezione e calcolo del numero di tubi

Quando si scelgono tubi in XLPE, è necessario decidere quale diametro del prodotto è meglio acquistare.Come mostra la pratica, l'opzione migliore per l'installazione di un pavimento caldo nella propria casa o appartamento situato al piano terra sarà un tubo da 16 mm.

Per stanze la cui lunghezza è più volte la larghezza, è possibile utilizzare tubi da 20 o 25 mm. Lo spessore della parete standard è adatto - 2 mm.

Per calcolare il numero richiesto di tubi in polietilene, è possibile applicare la formula:

D = S / M x k

Dove:

• D è la lunghezza stimata del tubo;
• S è l'area del pavimento riscaldato;
• M è il gradino intermedio scelto secondo lo schema;
• k - fattore di sicurezza (per stanze fino a 30 m2 è 1,1, più di 30 m2 - 1,4).

Va ricordato che la lunghezza massima di un tubo XLPE dipende dal diametro: maggiore è il diametro, più lungo può essere il tubo di trasferimento del calore. Per prodotti con un diametro di 16 mm - fino a 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Tubi troppo lunghi con un diametro piccolo aumentano il rischio di problemi con la circolazione del liquido di raffreddamento

Preparazione della base per tubi

Una volta completati i calcoli del numero richiesto di tubi, è possibile procedere alla preparazione della base per il circuito di riscaldamento a pavimento dell'acqua.

Questa fase include i seguenti flussi di lavoro:

• rimozione di vecchie pavimentazioni e vecchi massetti;
• posa di uno strato isolante;
• installazione di isolamento;
• posa di reti di rinforzo;
• adesivo del nastro dell'ammortizzatore.

Innanzitutto, è necessario livellare la base in modo che le gocce non siano più di 5 gradi (verificare con il livello dell'edificio). Per il livellamento, è possibile utilizzare una miscela di sabbia seguita da composti di pigiatura o autolivellanti. La base livellata viene rimossa da polvere e detriti.

Quindi verrà posato lo strato impermeabilizzante. Il tipo più semplice è l'involucro di plastica.

Se sono disponibili risorse finanziarie, è meglio utilizzare un'impermeabilizzazione russa o europea di alta qualità sotto forma di una membrana polimerica. Non solo protegge in modo affidabile il pavimento dall'umidità, ma consente anche al sistema di riscaldamento a pavimento di "respirare".

Per aumentare i parametri per la conservazione del calore, la barriera al vapore può essere posata su una pellicola isolante-riflettore termico

Dietro l'impermeabilizzazione arriva il turno di un supporto termoisolante, che può essere utilizzato come schiuma di polistirene estruso. Questo è il modo più economico ed efficace per ridurre la perdita di calore.

Dei nuovi riscaldatori, un isolante termico in sughero è considerato il più rispettoso dell'ambiente, ma il suo costo è dieci volte superiore a quello della schiuma di polistirene più costosa. Le piastre isolanti di 5 cm di spessore vengono fissate alle guide in legno mediante chiodi a punta. I piatti sono tenuti insieme con colla e graffette speciali.

Per quanto riguarda la rete di rinforzo, quando si utilizzano lastre di polistirene espanso, non è necessario posarla: la tubazione viene posata direttamente sull'isolamento. L'uso di una rete è giustificato se un altro strato di impermeabilizzazione viene posato sopra l'isolamento.

Se non si desidera pagare più del dovuto per l'isolamento, è necessario tenere presente che esistono blocchi isolanti speciali per l'installazione di un pavimento caldo in vendita, in cui sono forniti canali per i tubi. Tali blocchi aumentano significativamente il costo di creazione di un pavimento caldo, ma sono molto comodi da usare.

Dopo lo strato di rete, è il momento di attaccare il nastro ammortizzatore di compensazione. Questo viene fatto semplicemente: un nastro di schiuma è incollato attorno al perimetro della stanza, che compensa l'espansione del futuro massetto di cemento. Invece di un nastro smorzatore, puoi usare pezzi diritti di polistirolo espanso.

Dopo aver preparato il fondo, vengono montati la caldaia del riscaldamento e il gruppo di distribuzione collettore. La caldaia è collegata alla rete idrica e elettrica (gas o elettricità).

L'isolamento speciale per il riscaldamento a pavimento presenta intercapedini per tubi e marcature per la loro corretta posa

Installazione di tubi in polietilene

Il riscaldamento a pavimento viene posato con contorni secondo uno schema preselezionato. Un loop è un anello di tubo chiuso, che, al ritorno al collettore, viene collegato ad esso tramite un raccordo.

Per le stanze piccole, sono organizzati 1-3 circuiti. Per semplificare l'installazione, si consiglia di applicare segni approssimativi sulle lastre di polistirene espanso. Con le marcature sarà più facile posare tubi in polietilene e controllare la misura del gradino.

Prima di iniziare l'installazione della tubazione del riscaldamento a pavimento, è anche necessario decidere come saranno collegati i tubi e come i tubi in polietilene saranno attaccati all'isolamento.

Il fatto è che i giunti dei tubi possono essere eseguiti:

• saldatura;
• raccordi a crimpare;
• raccordi a pressare.

Quest'ultima è l'opzione più semplice e affidabile. Per collegare i tubi, è necessario installare un giunto mobile, quindi aumentare con attenzione il diametro interno del tubo alla dimensione richiesta con un espansore.

Fissare completamente il raccordo e spingere il manicotto sopra il tubo sopra di esso. Il giunto stampato può resistere a un'esposizione prolungata ad alte temperature e pressioni fino a 10 MPa.

Per quanto riguarda il metodo di fissaggio dei tubi in polietilene all'isolamento, questo è rilevante se viene utilizzata la normale schiuma di polistirene.

Esistono diverse opzioni di montaggio:

• fascette di serraggio in polietilene;
• filo di acciaio;
• morsetti fissati con una cucitrice;
• binari di fissaggio.

Il modo più semplice ed economico per il fissaggio è con i morsetti. Il consumo è di 2 pezzi per 1-1,5 m.

Sulle sezioni diritte, i morsetti di fissaggio vengono installati ogni 30-50 cm e le curve - 10-20 cm

Esistono 10 regole per l'installazione del polietilene reticolato per il riscaldamento a pavimento:

1. Durante la posa di curve, non sono consentite curve strette del materiale.
2. I lavori di installazione vengono eseguiti a una temperatura non inferiore a +18 C.
3. Dopo aver portato la pipa dal freddo, è necessario attendere che si scaldi a temperatura ambiente.
4. Il raggio di sterzata massimo per tubi con un diametro di 16 mm dovrebbe essere di 10-12 cm.
5. Durante il processo di installazione, non è consigliabile modificare la disposizione selezionata del liquido di raffreddamento.
6. Le lunghezze in eccesso devono essere tagliate appena prima di essere collegate al collettore.
7. Non calpestare, mettere cose pesanti, mettere strumenti sui tubi.
8. Per lo spostamento lungo i tubi posati (se necessario) si consiglia di utilizzare grandi fogli di compensato per ridurre il carico sul liquido di raffreddamento.
9. Per aumentare l'indice di conservazione del calore è possibile rinforzare con isolamento termico le tubazioni che fuoriescono da sotto il pavimento nel punto di collegamento al gruppo collettore.
10. I tubi devono essere piatti, senza torsioni o tensioni eccessive.

Dopo la posa del circuito, il tubo ritorna al collettore e viene collegato tramite un raccordo dimensionato. Successivamente, viene eseguito un test del sistema, il cui scopo è rilevare i difetti prima che il sistema sia nascosto sotto il massetto.

Per il test, è necessario un compressore domestico, che può fornire una pressione di 4-6 bar. Il liquido di raffreddamento viene immesso nei tubi con l'aiuto di un compressore e lasciato per 6-12 ore. Quando si riprendono i morsetti di fissaggio, devono essere riapplicati 5 cm sotto il punto di attacco precedente.

Si consiglia di posizionare il collettore contro una parete vicino al pavimento per ridurre la dispersione di calore durante il trasporto

Errori e problemi frequenti durante l'installazione

In nessun caso è necessario crimpare nuovamente durante l'installazione dei raccordi a pressare, pertanto, quando si bloccano le maniglie della pressa, è necessario applicare una forza sufficiente per la crimpatura.

Assicurati di rimuovere le sbavature dalle estremità: possono ostruire il sistema.