Installazione fai-da-te di tubi in polietilene reticolato: metodi di connessione

Caratteristiche del materiale

Il polietilene viene prodotto polimerizzando l'etilene. Nel processo di cucitura, la composizione chimica del materiale non cambia: questa tecnologia migliora significativamente le caratteristiche e le capacità del polietilene, cioè l'applicabilità del prodotto finito si espande.

I vantaggi più importanti di tali tubi includono:

• resistenza alle alte temperature: senza pressione può resistere fino a 200 ºC senza modificare la configurazione;
• elevata resistenza agli urti, fino a temperature fino a -50 ºC;
• la presenza di un equilibrio tra elasticità e durezza;
• non hanno paura dell'ossidazione;
• i tubi hanno un'ottima scorrevolezza e flessibilità, in grado di neutralizzare vibrazioni e suoni meccanici;
• non esposto a sostanze chimiche;
• non sono presenti metalli pesanti nel materiale;
• la capacità del materiale di piegarsi facilmente senza subire danni;
• piccole dimensioni, leggerezza, lunga durata.

Tali materiali polimerici hanno la proprietà del restringimento, cioè possono assumere la loro forma originale dopo un certo periodo dopo lo stiramento. Inoltre, non sono necessari strumenti complessi speciali per l'installazione di tubi XLPE.

Vantaggi e svantaggi dei tubi XLPE

Il polietilene reticolato (PE-C o PE-X) è un polietilene con molecole reticolate. Quando lunghe molecole di polimero di etilene vengono reticolate utilizzando vari metodi (chimici e fisici), gli atomi di idrogeno vengono rimossi da esse, i legami di carbonio liberi vengono legati tra loro e formano una rete cellulare di massa.

La reticolazione conferisce al PE-X una resistenza significativa rispetto al polietilene convenzionale.

Come materiale per le condutture di approvvigionamento idrico, XLPE presenta molti vantaggi:

• durata: la durata di servizio raggiunge 50 anni o più;
• resistenza alla corrosione;
• resistenza al gelo;
• forza e allo stesso tempo flessibilità e duttilità: il tubo è resistente ai trucioli, non fragile; in una certa misura, il materiale può riprendersi dopo la deformazione;
• resistenza agli shock idraulici;
• resistenza alle alte temperature: il polietilene reticolato può resistere al riscaldamento fino a + 95 ° С (in caso di incidenti per un breve periodo - fino a + 110 ° С); può essere utilizzato negli impianti di riscaldamento;
• facilità di installazione, anche con le proprie mani;
• facilità di ammodernamento del sistema: il tubo è facile da tagliare, inserire, ad esempio, un raccordo a T e collegare una batteria o un punto d'acqua;
• elevate caratteristiche idrauliche: il tubo ha una parete interna liscia e non è ricoperto di sali di magnesio e calcio; non è necessaria la pulizia periodica dei tubi dai depositi;
• innocuo per l'uomo e gli animali;
• inerzia a vari composti chimici, l'acqua nei tubi non acquisisce odori e sapori estranei;
• ha un peso ridotto, è facilmente trasportabile, stoccato;
• estetica;
• facile manutenzione: non è necessaria la normale pittura a olio, i tubi sono facili da pulire.

Svantaggi di PE-S:

• l'inconveniente più grave è la distruzione del polietilene sotto l'influenza della radiazione ultravioletta; in linea di principio, è possibile posare i tubi in scatole e coperture opache, ma questo è un modo scomodo e antieconomico di installare le condutture;
• i prodotti rinforzati con pellicola hanno meno flessibilità;
• alto prezzo.

Tecnologia di reticolazione del polietilene

La cucitura è necessaria per eliminare uno dei principali svantaggi del materiale: la termoplasticità. Grazie a questo processo, le tubazioni XLPE rimangono flessibili e non cambiano forma anche a temperature superiori a 80 ºC.

Va notato che a causa della saturazione del materiale con carbonio puro, la sua fusione inizia solo quando raggiunge i 400 ºC.

Le caratteristiche tecniche del prodotto sono influenzate dal metodo di cucitura, che è:

• silano;
• perossido;
• fascio di elettroni.

Il primo metodo prevede l'esecuzione di una reazione di sostituzione. Per il secondo, la materia prima viene miscelata con un inibitore e la reticolazione stessa viene eseguita sotto pressione. Il terzo metodo consiste nel condurre l'irradiazione, durante la quale i legami vengono modificati a causa della sostituzione.

Installazione di tubi fai-da-te

L'installazione di impianti idraulici e di riscaldamento in polietilene reticolato può essere facilmente eseguita da noi stessi. Di seguito, la tecnologia per l'assemblaggio di sistemi da tubi e raccordi è descritta in più fasi: è più semplice e non richiede abilità e attrezzature speciali.

Strumenti e materiali necessari

Per l'autoassemblaggio di tubazioni XLPE avrai bisogno di:

1. forbici speciali per il taglio di pezzi o una smerigliatrice angolare ("smerigliatrice") con dischi da taglio;
2. perforatore o trapano elettrico per praticare fori nelle pareti;
3. calibratore;
4. lima tonda dal taglio sottile;
5. sono necessarie due chiavi regolabili per installare i raccordi a compressione;
6. Per il metodo a pressione, sarà necessaria una pressa meccanica manuale per crimpare i raccordi.

Disegni e schemi

È meglio iniziare la preparazione di qualsiasi lavoro con un progetto disegnando un piano con le dimensioni esatte degli impianti futuri e un'indicazione dei punti di connessione per miscelatori, macchine (lavatrice e lavastoviglie), contatori, colonne o unità di riscaldamento. Il piano aiuterà a determinare il numero richiesto di tubi e accessori.

Ordine di lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare strumenti e materiali, tagliare il tubo in spazi vuoti, pulire le estremità degli spazi vuoti da sporco e detriti e pulire le sbavature con una lima.

I tubi sono collegati mediante raccordi a compressione nel seguente ordine: il dado di compressione viene svitato, messo sul tubo; inserire il pezzo in lavorazione nel raccordo; stringere manualmente il dado. Quindi, utilizzando delle chiavi, serrare il dado: un giro e un quarto per tubi con un diametro fino a 25 mm, un giro per un diametro di 32 mm.

È conveniente tenere il corpo del raccordo con una chiave e ruotare il dado con l'altra.

Il metodo di assemblaggio per pressatura viene eseguito nel seguente ordine 6

• sopra l'estremità del pezzo, indossare un anello di aggraffatura - un manicotto a pressione;
• inserire il raccordo interno del corpo raccordo nel tubo;
• mettere i morsetti della pressa a mano sulla manica;
• premere con sforzo e fino a quando la maniglia della pressa si ferma. Rilasciare e rimuovere: sul manicotto dovrebbero apparire ammaccature dell'anello della pressa.

Video di installazione

Il nostro video ti aiuterà a vedere tutte le sfumature dell'assemblaggio di tubazioni XLPE:

Caratteristiche di installazione

Non utilizzare il gruppo di compressione del sistema quando si installa il riscaldamento a pavimento: questa è la connessione meno forte. Prima di versare il massetto, è imperativo riempire l'impianto con acqua in pressione e verificare la presenza di perdite.

È del tutto possibile piegare il pezzo con le mani. Per fare questo, riscaldalo con un asciugacapelli da costruzione, mettilo in un mandrino, abbattuto da assi, compensato o altri materiali di scarto e lascialo raffreddare completamente. Puoi usare una piegatubi o la macchina di Volnov.

Dipendenza dei tipi di tubi dall'installazione in luoghi diversi

Lo strumento per l'installazione di tubi in polietilene può differire leggermente a seconda della loro area di applicazione. Per diversi sistemi - riscaldamento, fornitura di acqua fredda o calda, fognatura - ci sono condizioni diverse per il trasferimento dell'acqua, quindi i prodotti in ciascun caso saranno diversi.

Ad esempio, per fornire acqua fredda, di norma vengono utilizzati tubi XLPE monostrato con una sezione trasversale di 16-20 mm, che possono resistere fino a 95 ºC.Spesso tali tubi sono prodotti con il metodo del fascio di elettroni: questi prodotti hanno un prezzo accessibile.

Per i tubi dell'acqua calda, sono necessarie strutture multistrato, poiché la temperatura che devono sopportare è compresa tra 110 ℃, cioè piuttosto alta. A tale scopo, in tali prodotti, uno strato di polietilene reticolato ottenuto con il metodo del perossido viene posizionato dall'interno, uno strato di alluminio viene posizionato al centro e un altro strato di polietilene viene posizionato sopra.

A causa della presenza di uno strato centrale di alluminio, il tubo diventa abbastanza resistente in corrispondenza delle curve da impedire l'ingresso di ossigeno. Ma lo strato esterno di polietilene è in grado di proteggere il tubo dalle radiazioni ultraviolette e dai danni meccanici. La sezione trasversale di tali tubi è compresa tra 16 e 63 mm. Nel caso di impianti di riscaldamento è possibile utilizzare anche prodotti multistrato con parametri di 16-20 mm.

Collegamento tramite raccordi

Schema di collegamento del tubo con raccordi di serraggio.

L'installazione di prodotti per i quali il polietilene reticolato è diventato il materiale viene eseguita in due modi: utilizzando raccordi a pressione oa compressione.

Lo strumento di installazione deve includere, rispettivamente, uno o un altro tipo di raccordi. I dispositivi di fissaggio a compressione sono considerati i più facili da installare e possono essere utilizzati sia durante l'installazione di tubazioni con acqua calda che in sistemi di approvvigionamento di acqua fredda.

Strumento di installazione:

• chiavi;
• anello diviso;
• dado a crimpare;
• raccordo a compressione;
• coltello da potatura.

Schema di tenuta dei giunti dei tubi.

Questi strumenti saranno sufficienti per collegare due tubi insieme. Quindi, prima di tutto, un dado a crimpare dovrebbe essere messo all'estremità di un tubo dal lato del connettore. Successivamente, è necessario fissare l'anello diviso in modo tale che il suo bordo si trovi a una distanza di 1 millimetro rispetto al taglio del tubo. Dovrebbe essere spinto il più possibile sul raccordo. Non è necessario eseguire alcuna azione aggiuntiva, inclusa la smussatura. Il dado a crimpare deve essere avvitato con le chiavi.

Quando si stringe il dado, fare attenzione a non usare troppa forza, poiché ciò può causare eruzioni.

È possibile fissare tubi sulla superficie di pareti o pavimenti in una casa (quando si costruisce un sistema di riscaldamento con acqua fredda) utilizzando il metodo di posa delle clip utilizzando la tecnica. Con questo metodo di installazione, i tubi possono essere fissati ovunque.

L'impianto idraulico può essere installato in modo indipendente, ma è consigliabile consultare periodicamente i professionisti. C'è sempre un alto rischio di causare ogni tipo di danno che influisce negativamente sulle prestazioni dell'intera installazione. Se l'installazione e il collegamento vengono eseguiti correttamente, la loro ulteriore manutenzione in caso di malfunzionamento o altri problemi sarà molto più rapida e semplice.

Tipi di raccordi

È molto facile piegare tubi in polietilene reticolato - per questo devono solo essere riscaldati con un asciugacapelli da costruzione. Tuttavia, durante l'installazione del sistema, potrebbe essere necessario non solo le curve, ma anche l'unione di singoli pezzi di tubo: in questo caso vengono utilizzati i raccordi.

Esistono questi tipi di raccordi in base al loro scopo funzionale:

• tee e croci;
• dettagli d'angolo;
• accoppiamenti;
• mozziconi;
• unità.

In quei luoghi in cui è previsto un cambiamento nella direzione della tubazione, vengono solitamente utilizzati gli angoli. Sulle sezioni diritte, i giunti vengono utilizzati per unire. Se è necessario creare una sezione aggiuntiva alla pipeline finita, vengono utilizzate le racle. Lo scopo dei tee e delle croci è di posare la tubazione e i tappi vengono utilizzati per chiudere le estremità.

Allo stesso tempo, esistono diversi tipi di materiali per i raccordi:

• cloruro di polivinile;
• polietilene;
• polipropilene;
• materiale combinato.

I raccordi in ottone più comunemente usati. È necessario collegare sezioni di tubo della stessa sezione con raccordi diritti e con raccordi di riduzione di diverso diametro.

Quali tubi è meglio usare

Per le linee a pavimento, sono adatti solo i circuiti in grado di resistere alle alte temperature.

Oggi sul mercato esiste una varietà di prodotti realizzati con i seguenti materiali: rame, metallo-plastica, polietilene reticolato. Separatamente, parleremo di materiali per laminazione di tubi zincati.

Ogni tipo ha le sue caratteristiche ed è destinato all'uso in condizioni specifiche.

Tubi XLPE PEX

I tubi in polietilene reticolato hanno eccellenti caratteristiche prestazionali grazie alle quali ricevono un vantaggio indiscutibile rispetto ad altri materiali, quindi sono apprezzati sia per l'approvvigionamento di acqua fredda che per la posa in una struttura a pavimento caldo.

Il materiale per la loro fabbricazione è il polietilene con una certa densità. La cucitura dei prodotti viene eseguita secondo diversi metodi.

A seconda del processo di produzione, la pipeline è di diverse classi:

• PEX-a: nella produzione viene utilizzato polietilene ad alta densità. Il metodo di produzione è il perossido, consiste nel fondere il polietilene sotto l'influenza dell'alta temperatura. Successivamente, la miscela amorfa risultante viene spremuta attraverso uno speciale foro di formatura, questo metodo è chiamato estrusione.

PEX-a è una costruzione multistrato con un inserto in alluminio tra gli strati, che aiuta a mantenere la forma del prodotto. Una colla speciale viene utilizzata per collegare gli strati; non cambia le sue proprietà sotto l'influenza della temperatura.

Per tua informazione! Il prodotto è in grado di passare ossigeno al refrigerante. Per eliminare la penetrazione, i produttori hanno iniziato a dotarlo dall'esterno di un rivestimento protettivo EVOH, uno strato di plastica sottile (poliviniletilene).

• PEX-b - per la sua fabbricazione, viene preso il polietilene a media densità, che si ammorbidisce in una consistenza solida. Con questo metodo, la reticolazione viene eseguita dopo l'estrusione.
• PEX-c - la materia prima in questo caso è anche polietilene di media densità. La cucitura viene eseguita ad una temperatura pari all'ambiente, mentre lo stato del materiale è solido.

I tubi in polietilene reticolato sono ampiamente utilizzati nell'installazione di riscaldamento a pavimento, ma PEX-a è più spesso utilizzato, poiché hanno una buona elasticità e consentono di posare una linea con una curva fino a 5 diametri.

I PEX-b sono più duri e quindi si rompono facilmente. E PEX-c non tollera le alte temperature, quindi è più spesso usato per l'acqua fredda. Inoltre, i prodotti realizzati con questo materiale sono resistenti e leggeri, il che è un vantaggio quando si installa con le proprie mani.

I tubi PEX-a hanno memoria: se deformati, sono in grado di ripristinare completamente la loro forma, per questo devono essere riscaldati. PEX-b non ha tali proprietà, mentre PEX-c ha questa proprietà declassata.

Polietilene PE-RT

La laminazione del tubo PE-RT è modificata, differisce da PEX in assenza di cuciture. Il sistema realizzato con tali tubi è praticamente silenzioso, resiste a temperature sotto lo zero, ma alte temperature positive, sebbene tolleri bene, ma non per molto tempo.

Inoltre, questo materiale è suscettibile a sostanze aggressive e non c'è memoria strutturale. Ma, nonostante ciò, il polietilene resistente al calore è ampiamente utilizzato nel riscaldamento a pavimento, poiché ha un prezzo accessibile.

Plastica rinforzata

Un tubo di metallo-plastica per un pavimento caldo è un'opzione eccellente. È flessibile e duttile, e si presta a piegarsi anche senza riscaldarsi.Inoltre, il materiale è durevole, tollera bene i cambiamenti di temperatura ed è rispettoso dell'ambiente.

La tubazione in plastica rinforzata è composta da diversi strati: polietilene reticolato all'interno, quindi un foglio metallizzato e all'esterno un rivestimento polimerico, protegge dai danni meccanici. In un tale progetto, la corrosione non si forma e non si verificano accumuli di calcare. Con una corretta installazione, il gasdotto durerà più di 50 anni.

Se confrontiamo quale è meglio: metallo-plastica o polietilene reticolato per il riscaldamento a pavimento, possiamo notare l'elevata conduttività termica della plastica. Ma allo stesso tempo, c'è un grande rischio di rottura della bobina e poiché un tale prodotto non ha la capacità di ripristinare la sua forma, quest'area dovrà essere rimossa.

Metallico

I tubi metallici per pavimenti con acqua calda sono prodotti nelle seguenti tipologie:

1. Rame: hanno un costo elevato, quindi non sono molto popolari quando si installano pavimenti idraulici. Inoltre, non è facile posare una tale tubazione, è necessaria un'attrezzatura speciale ed è improbabile che sia possibile installarla da soli.

Tuttavia, va notato che un tubo di rame è l'ideale per un pavimento caldo, in quanto ha ottime caratteristiche:

• elevata conducibilità termica;
• durevolezza;
• non suscettibile alla corrosione;
• plasticità e forza.

1. L'acciaio inossidabile ondulato è un tipo relativamente nuovo che è adatto per il riscaldamento a pavimento, ma a causa del prezzo elevato, non viene spesso utilizzato. Il prodotto ha un rivestimento polimerico protettivo e l'acciaio inossidabile non si corrode, tollera perfettamente gli influssi meccanici, chimici e della temperatura.

Inoltre, un tale modello ha una maggiore flessibilità, la posa secondo lo schema più complesso è possibile, senza il rischio di pieghe.

Riassumendo, possiamo direche i modelli più popolari utilizzati per il riscaldamento a pavimento sono tubo di plastica rinforzato o loop XLPE.

Hanno buone prestazioni e sono convenienti. Ma se le risorse finanziarie lo consentono, è meglio usare una tubazione in metallo (rame), ha un'elevata conduttività termica e durata.

Tecnica di fissaggio per raccordi a compressione

Avrai bisogno di due chiavi e una cesoia per lavorare con questo tipo di parte.

L'assemblaggio di tubi XLPE in una singola tubazione utilizzando raccordi a compressione viene eseguito in più fasi. Nella prima fase, un dado a crimpare viene posizionato all'estremità del tubo. La sua filettatura deve essere rivolta verso il connettore. Successivamente, l'anello diviso viene fissato, impostandolo in modo che la distanza dal taglio del tubo al bordo dell'anello sia di 1 mm.

Al termine, un tratto di tubo in polietilene reticolato, su cui sono inseriti un dado e un anello, viene spinto fino in fondo sul raccordo del raccordo. Successivamente, utilizzare le chiavi per serrare saldamente il dado a crimpare. Si noti che prima di far scorrere il tubo su questo raccordo, non è necessario smontarlo o smussarlo. L'unica precauzione quando si lavora con questi elementi è controllare la forza di serraggio dei dadi in modo che il tubo non si deformi.

Metodi di installazione

I sistemi in polietilene reticolato sono montati in tre modi: compressione, pressatura, saldatura elettrica. Le caratteristiche di tutti e tre i metodi sono descritte di seguito.

Compressione

Questo metodo utilizza raccordi a compressione (vedi foto). Strutturalmente sono costituiti da dadi di compressione esterni, O-ring, anelli reggispinta, corpo filettato (pinze).

L'assemblaggio del sistema utilizzando raccordi a compressione è il metodo di installazione più semplice, che consente di fare a meno di strumenti speciali. Questo è un metodo di connessione pieghevole: se necessario, i dadi di raccordo possono essere svitati.

Press-on

Per il metodo di pressatura a freddo, vengono utilizzati raccordi a pressare, il design è mostrato in figura. Questo tipo di assemblaggio della tubazione è un pezzo unico.Il manicotto di pressatura viene aggraffato con una pressa manuale e preme saldamente il tubo sull'O-ring interno del corpo.

Una speciale pressa manuale viene utilizzata per assemblare il sistema, ma è poco costosa, facile da usare e può essere presa in prestito dagli amici - sì, puoi trovarla.

Elettrosaldatura

Questo è un modo molto conveniente ma costoso per unire tubi in polietilene: i giunti sono costosi. C'è un elemento riscaldante all'interno delle maniche. Le estremità dei pezzi vengono inserite nel giunto, la corrente viene fornita al giunto da una speciale saldatrice, il giunto si riscalda, riscalda i tubi e salda tutte e tre le parti in un unico insieme.

È molto importante sbavare a fondo le estremità e non spostare la connessione finché non si raffredda completamente. Lo svantaggio di questo tipo di montaggio può essere considerato la mancanza di un vasto assortimento di raccordi vari, che rende difficile collegare comodamente all'impianto rubinetti, miscelatori, contatori, apparecchiature.

Qual è il modo migliore

Tutti i metodi di installazione forniscono giunti sigillati affidabili, ma per i sistemi nascosti (ad esempio, riscaldamento a pavimento), vengono utilizzati solo saldatura (saldatura) e raccordi a pressare in quanto forniscono una connessione più affidabile.

Il metodo di saldatura elettrica richiede attrezzature speciali e competenze sufficienti; inoltre, i giunti con elementi riscaldanti elettrici inseriti sono piuttosto costosi.

I raccordi a compressione e compressione sono molto più economici dei giunti elettrosaldabili e il collegamento con i raccordi è molto più economico.

I sistemi assemblati con raccordi a compressione possono resistere a pressioni fino a 2,5 MPa; premendo - fino a 5-6 MPa; giunti saldati - ancora di più. Ma nelle reti domestiche non c'è pressione superiore a 2,5 MPa, quindi non dovresti scegliere solo in base a questo criterio.

Esteticamente i raccordi sono più compatti, e molti li scelgono (e anche per il minor costo e la facilità di installazione). Inoltre, è necessario considerare se il sistema dovrà essere smontato in futuro o se sarà riempito con un massetto.

Giunzione di tubi con connessioni a crimpare

Il fissaggio di prodotti per tubi ai raccordi a pressare richiede i seguenti strumenti:

• pressa a crimpare raccordo;
• cesoie da potatura o forbici per tagliare il tubo;

• pistola ad espansione con un set di ugelli.

Prima di tutto, i tubi vengono tagliati. È molto importante che i tagli siano lisci e uniformi, senza sbavature: delle forbici speciali torneranno utili per questo.

Un manicotto viene posizionato sul bordo preparato, che verrà successivamente aggraffato. Si prega di notare che è necessario indossare la manica prima di eseguire i lavori di espansione del bordo, altrimenti non si adatterà più.

Il prossimo passo sarà espandere l'ingresso del tubo di alcuni millimetri con una pistola speciale con un ugello della dimensione richiesta. Nell'ingresso espanso viene inserito un nipplo di raccordo, facilitando il lavoro con il grasso speciale incluso nel kit.

Nell'ultima fase, il manicotto sui tubi XLPE viene fissato con una pressa speciale. Anche qui bisogna stare attenti a non deformare la docking station.

Sulle caratteristiche dell'installazione di prodotti in polietilene reticolato

Esistono tre tipi di metodi attraverso i quali viene eseguita l'installazione di tubi XLPE.

• Raccordi elettrosaldabili. Questo metodo non è ampiamente utilizzato. Perché richiede competenze e attrezzature professionali. Ma questo metodo è efficace.

• Raccordi a pressare di Bir Pex, Rehau o Uponor. Permette di ottenere una connessione monopezzo con la massima affidabilità. L'enfasi è sulle proprietà rigenerative del polietilene. Grazie alla quale, dopo la pressatura, il materiale torna nella sua posizione iniziale. I raccordi a pressare contengono polimeri che riempiono tutti i vuoti. Ciò garantisce la massima densità di contatto.

• Raccordi a compressione. L'opzione più semplice per l'installazione.

IMPORTANTE! È necessario tenere conto del livello di pressione nel sistema futuro per selezionare correttamente il tipo appropriato di connessione e attrezzatura. Ciascuno dei tipi di giunti è in grado di sopportare un carico rigorosamente definito a questo proposito.