Metodo di risparmio energetico per il riscaldamento di mattoni in ceramica e bruciatori a gas per la sua implementazione

Tecniche di fabbricazione dei mattoni

Come funziona la cottura dei mattoni?

Esistono due metodi comuni per realizzare i mattoni. La prima è la pressatura semisecco e secca. Il metodo di stampaggio della plastica è il secondo metodo di fabbricazione dei mattoni. La differenza sta nella quantità variabile di umidità contenuta nella materia prima in entrambi i metodi di produzione. Va notato che il secondo metodo di produzione è il più utilizzato.

I mattoni stampati in plastica possono essere cavi o pieni. Il principio di produzione di entrambi i tipi di mattoni è lo stesso, la differenza è che l'argilla è preparata più accuratamente per i mattoni cavi.

Si possono distinguere le seguenti fasi della produzione di mattoni:

• Preparazione delle materie prime
• Stampaggio da barra
• Essiccazione di mattoni grezzi
• Burning

Va notato che ogni fase è caratterizzata da un'attenta osservanza dei parametri. Ad esempio, per eseguire la cottura, che è la fase finale della produzione, devono essere rispettati tutti i requisiti tecnici. La tecnologia di cottura dei mattoni implica il rispetto delle condizioni di temperatura e tempo. In caso contrario, un prodotto difettoso è inevitabile.

Principio di caricamento nei forni a tunnel

caricamento di mattoni in forni a tunnel

Per creare forni a gas per cuocere i mattoni, hai bisogno

calcolare un certo numero di prodotti nel tempo richiesto. Fondamentalmente in tali forni c'è una grande camera dove vengono collocate le materie prime. Queste camere sono come un tunnel e nel mezzo c'è un elemento per riscaldarle. Grazie a questi dispositivi, l'intero sistema inizia a funzionare. Ognuno di essi è diviso in sezioni che, durante la fabbricazione dei mattoni, hanno una certa temperatura.

Lo schema delle fornaci di mattoni varia dalla struttura stessa, che ha spintori speciali in ogni sezione. A loro volta, non possono lavorare senza carrelli e per il loro movimento devono essere posate le rotaie. Per accelerare il processo di lavoro, è necessario automatizzare tutto, questo farà risparmiare in modo significativo gli investimenti finanziari, e questo è un caro desiderio per ogni imprenditore che ha deciso di avviare questa produzione.

diagramma del forno a tunnel

Per progettare un forno a tunnel per la cottura di mattoni, è necessario contattare uno specialista per un disegno, poiché può avere forme diverse. Nel momento in cui il mattone viene caricato, è grigio e quando esce diventa arancione, che può essere visto nella costruzione di mercati e mercati. Nel processo di fabbricazione di un prodotto, il forno funziona secondo un certo principio:

1. Il 1 ° carrello, che ha un pallet, viene caricato con mattoni grezzi in un paio di file. Durante il caricamento, è necessario osservare l'altezza. Non dovrebbe essere più di 1 m, se questa soglia viene superata, il mattone diventerà difettoso:
2. Affinché il forno a tunnel per la cottura dei mattoni funzioni, è necessario accendere i dispositivi automatici e gli spintori. Il carrello si attiva carico di materiale. Non appena entra nella stufa, i mattoni grezzi cadono nella prima camera. Una persona non informata può porre la domanda: "Come si mettono i mattoni sul carrello in modo che dopo la procedura acquisiscano una certa forma?":
3. Il passo successivo nella tecnologia convenzionale è l'essiccazione intermedia del prodotto grezzo. Il layout di una fornace di mattoni a casa è completamente diverso da un impianto di produzione.

progettazione di forni a tunnel

Con il riscaldamento graduale del forno, tutta l'umidità esce dal mattone e se questo materiale da costruzione viene caricato in una fornace calda, semplicemente scoppierà o si deformerà. Pertanto, dobbiamo essere più attenti ai volumi di lavoro.

1. Al fine di spostare gradualmente il prodotto grezzo, vengono utilizzati forni a camera per la cottura dei mattoni. Quando il mattone si avvicina alla camera, la temperatura raggiunge già circa 900 gradi Celsius, e forse anche più alta. Ogni materiale è in questo reparto per un certo tempo. Dopo la scadenza del periodo assegnato, arriva un altro lotto e questo passa alla fase successiva dell'elaborazione. Se una tale struttura di tunnel viene implementata in un'azienda, è possibile ottenere un ottimo risultato in un breve periodo di tempo.
2. Il passaggio successivo nella progettazione dei forni per mattoni prevede il collegamento di tutte le particelle del prodotto. Quando l'umidità che si trova tra i cristalli evapora completamente, la materia prima assomiglia a qualcosa di simile alla ceramica. La cosa più interessante è che le ceramiche sono fatte esattamente allo stesso modo.
3. su questo, in generale, la cottura termina e il futuro materiale da costruzione va nella camera successiva per il raffreddamento. Anche questo processo dovrebbe essere graduale, non brusco. Nel frattempo, il trasportatore automatico continua il suo lavoro e il materiale da costruzione quasi finito finisce nell'ultimo tratto. Il prodotto, prima della vendita, viene stoccato in un forno a tunnel mobile per la cottura dei mattoni nell'ultimo tratto, dove viene mantenuta la temperatura più bassa.
4. Nella fase finale, gli spacciatori spingono fuori il carrello, per così dire, e il mattone alla fine si raffredda senza intervento fisico o meccanico, nonché senza una forte differenza di temperatura. Dopo che si è raffreddato, viene trasportato al magazzino.

Mini forno per mattoni - il design più mobile e automatizzato per la produzione di questo prodotto. Non può essere confrontato con i risultati di quello del tunnel, perché tutto il lavoro si basa sul metodo pipeline. Naturalmente, in un'azienda del genere è necessario investire fondi significativi, ma con tali apparecchiature in grado di produrre un enorme volume di prodotti, tutti i costi verranno rapidamente ripagati.

Come vengono cotti i mattoni in ceramica

Il mattone grezzo contiene dall'8% al 12% di umidità, entra nel forno per la cottura, dove viene inizialmente essiccato. Quindi la temperatura aumenta fino a un livello di 500-800 ° C, al quale si verifica la disidratazione dei minerali dall'argilla. Per questo motivo, il prodotto si restringe. A temperature superiori a 200 ° C, si osserva il rilascio di impurità organiche volatili e additivi.

In questa fase, la temperatura di cottura del mattone aumenta a una velocità di 300-350 ° C / h. La temperatura viene mantenuta costante fino a quando il carbonio non viene bruciato. E solo dopo, la temperatura viene portata a 800 ° C. L'esposizione a tali temperature fa sì che il prodotto cambi la sua struttura. Per qualche tempo mantengono la temperatura massima per un riscaldamento uniforme del mattone. Quindi la temperatura inizia a diminuire gradualmente.

Il tempo di cottura del mattone può variare da 6 ore a 48 ore. Durante questo processo, il mattone cambia strutturalmente ripetutamente. Se si osserva la tecnologia di produzione, l'output è un prodotto con qualità ad alta resistenza e resistenza all'acqua. È caratterizzato da proprietà di isolamento acustico e termico, nonché resistenza a varie condizioni di temperatura.

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Porte del forno sollevabili

Le porte di sollevamento del forno di cottura formano un sistema di precamere che mantengono le modalità aerodinamiche di essiccazione e cottura durante l'entrata e l'uscita del carrello. L'azionamento della porta è rigidamente sincronizzato con il movimento del filobus e viene eseguito automaticamente.

Tipi di fornaci di mattoni

Vari forni vengono utilizzati durante la fase di cottura. Quale attrezzatura per forni da mattoni utilizzare nella produzione dipende da vari fattori. Il forno per mattoni è allo stesso tempo un'apparecchiatura di processo e un sistema aperto termodinamico. In esso avvengono processi termici costanti.

Forno ad anello

Forno per mattoni ad anello

Un tipo di forno per mattoni è il forno ad anello. Sono questi forni a volta quelli più utilizzati nella produzione di mattoni. Se un forno per mattoni anulari non è installato in un impianto di produzione, è consigliabile utilizzarlo senza tetto. Il costo di costruzione è leggermente più alto rispetto ai forni a pavimento, tuttavia la loro manutenzione è molto più comoda e facile.

Schema di un forno ad anello per la cottura di mattoni

La cottura dei mattoni in un forno anulare fornisce un risultato di qualità notevolmente superiore rispetto a un forno a pavimento e il combustibile viene consumato molte volte di meno per 1.000 mattoni cotti. Un altro vantaggio di queste stufe è che possono essere alimentate con diversi tipi di combustibile. Tutto ciò ha influenzato l'uso diffuso dei forni ad anello.

Forno a tunnel

I forni a tunnel stanno sostituendo i forni ad anello, sostituendoli gradualmente. Sempre più grandi fabbriche di mattoni li utilizzano nella loro produzione. Nei forni a tunnel, i mattoni si muovono su carrelli speciali, a differenza di quelli circolari, dove il mattone è fermo, e attraverso di esso vengono fatti passare vari regimi di temperatura. Il forno a tunnel per la cottura di mattoni è di più facile manutenzione, perché lo scarico e il carico del lotto di mattoni avviene all'esterno del forno, dove ci sono condizioni di temperatura accettabili per il personale. Inoltre, è molto più facile meccanizzare i processi davanti all'area di lavoro che al suo interno. Il forno è un tunnel con binari all'interno. La cottura dei mattoni in un forno a tunnel avviene su carrelli, che si trovano uno ad uno per tutta la lunghezza del tunnel. Dopo un certo intervallo di tempo, un nuovo carrello con mattoni grezzi entra nel tunnel e un carrello con prodotti già pronti esce dal retro del tunnel.

Forno di mattoni a tunnel

I forni possono essere dotati di diverse fonti di calore. È possibile riscaldare i forni per arrostire con carbone, olio. Si stanno installando un forno elettrico o bruciatori a gas. La convenienza del servizio e il vantaggio economico della produzione dipendono dal tipo di fonte di calore selezionata. Se per la produzione viene selezionato un forno a gas per la cottura di mattoni, indipendentemente dal fatto che si tratti di un forno anulare oa tunnel, il risultato sarà di alta qualità solo se si osservano i parametri tecnologici.

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Tipi di forni

Nel corso della storia della produzione di questo materiale, sono stati inventati diversi modelli di cottura. Tutti avevano i propri parametri specifici e presentavano diversi vantaggi e svantaggi.

Al giorno d'oggi, i forni a tunnel per la cottura di mattoni e le loro controparti che funzionano secondo il principio dell'anello sono popolari.

Nel secolo scorso, i forni per la produzione di mattoni erano praticamente indistinguibili dai dispositivi di riscaldamento o riscaldamento convenzionali. Ma a causa della loro impraticabilità e bassa produttività, sono stati sostituiti da nastri trasportatori

Dispositivi di caricamento a tunnel

Questo forno è una lunga camera che ricorda da vicino un tunnel. Contiene elementi riscaldanti che portano il dispositivo in modalità di funzionamento. Va notato che la camera stessa è divisa in più sezioni, in ognuna delle quali viene mantenuta una certa temperatura.

La movimentazione del materiale all'interno del forno viene effettuata tramite appositi spintori, che interagiscono con carrelli posti su rotaie all'interno dell'impianto. Inoltre, l'intero processo di produzione può essere completamente automatizzato, il che lo rende più economico. Ecco perché questo tipo di dispositivo è molto richiesto ed è molto richiesto.

Vista esterna di un forno a tunnel con camere di carico e scarico a fine ciclo di lavoro e con porte rialzate

Il principio di fabbricazione dei mattoni nei forni a tunnel è il seguente:

• I mattoni grezzi vengono posti in più file sul pallet del primo carrello. In questo caso, l'altezza di carico non deve superare 1 m in modo che i prodotti non si deformino durante il processo di calcinazione.
• Inoltre, con l'aiuto dell'automazione e degli spintori, il carrello entra nel tunnel, dove entra per la prima volta nella prima camera.

Il principio di posizionare i prodotti grezzi su un carrello per la calcinazione uniforme e prevenire il verificarsi di deformazione e distruzione del materiale

• La tecnologia standard per la cottura dei mattoni prevede l'essiccazione preliminare, a seguito della quale si verifica la massima estrazione di umidità dai prodotti, ma solo con un riscaldamento graduale. Se il forno avesse raggiunto immediatamente una temperatura elevata, il materiale sarebbe semplicemente esploso sotto l'influenza di una forte evaporazione.
• Dopo un certo tempo, diverso per ogni tipologia di mattone e anche per alcuni lotti, l'automazione sposta il materiale riscaldato in una zona con temperatura di 900-950 gradi. In questo caso, il suo posto e la camera di riscaldamento vengono immediatamente presi da un nuovo lotto.

I forni a tunnel producono volumi di produzione in un breve periodo di tempo

• A questa temperatura, le particelle fini vengono completamente sinterizzate insieme e l'umidità intercristallina viene completamente rimossa. Come risultato di questo processo si ottiene un materiale nelle sue caratteristiche e nell'aspetto simile alla ceramica, dato che è realizzato esattamente nello stesso modo.
• Dopo che i mattoni sono stati cotti in un forno a tunnel, devono garantire un raffreddamento uniforme. Per fare ciò, l'automazione sposta il materiale nell'ultima camera, dove la temperatura è molto più bassa, il che porta al raffreddamento.
• Nella fase di finitura, i prodotti finiti vengono espulsi dal tunnel mediante spintori. Tuttavia, i mattoni devono raffreddarsi completamente senza subire stress meccanici e cambiamenti improvvisi. Questo è il motivo per cui non vengono toccati fino a quando non è pronto un nuovo lotto.

Va notato che il forno a tunnel è un vero e proprio trasportatore dotato di sofisticate automazioni e costose attrezzature. Tuttavia, su scala produttiva, è semplicemente insostituibile e consente di emettere grandi volumi in breve tempo. Allo stesso tempo, non è necessario coinvolgere molti lavoratori, poiché l'intero processo è quasi completamente automatizzato. (vedi anche l'articolo Mattone refrattario refrattario - tutto su di esso)

Consigli! Questi tipi di forni consumano abbastanza energia, ma essendo entrati nella modalità operativa, giustificano pienamente tutti i costi associati all'operazione. Ecco perché i capisquadra preferiscono non interrompere l'installazione, ma lavorare con la massima efficienza su tre turni.

L'intero processo, utilizzando dispositivi di questo tipo e moderne automazioni, può essere monitorato da una sola persona, il che facilita notevolmente il lavoro e riduce i costi

Dispositivi ad anello

Il principio di funzionamento di questo dispositivo si basa sullo scambio di calore e sul movimento delle masse d'aria. Il fatto è che i forni di mattoni anulari sono un numero di sezioni (da 14 a 36), che sono poste l'una accanto all'altra, formando un anello.

Ogni sezione è dotata di un proprio focolare, ma ha un sistema di ventilazione comune. Pertanto, il prodotto attraversa tutte le fasi della calcinazione, essendo in un segmento.Il suo preriscaldamento e raffreddamento è assicurato da sezioni adiacenti, separate tra loro solo da spessi fogli di carta, durante la combustione dei quali avviene uno scambio di temperatura.

Anche il forno per la produzione di anelli a trasportatore non richiede un numero elevato di personale di manutenzione, ma in realtà è un dispositivo a tunnel realizzato sotto forma di anello.

Il principio di funzionamento dei forni di questo tipo è abbastanza semplice e consiste nel fatto che i prodotti passeranno attraverso un ciclo completo di cottura in una sezione. Riscaldamento a spese della camera adiacente, tempra dal proprio combustibile e raffreddamento utilizzando la temperatura della sezione successiva. Ciò consente risparmi significativi e trasforma il lavoro in un nastro trasportatore. (vedi anche l'articolo Mattone per rivestimento di stufe e caminetti - requisiti generali e panoramica dei produttori)

Principio della disposizione delle zone nei forni ad anello

Vale la pena notare che è impossibile produrre mattoni da costruzione in tali strutture senza perdite di qualità. Questi forni non possono fornire un controllo rigoroso sul regime di temperatura ei primi modelli di questi dispositivi non avevano affatto strumenti di misura. Inoltre, per eseguire il lavoro, è richiesto un certo numero di personale lavorativo e sarà necessario lavorare su tre o quattro turni.

Consigli! Questo tipo di forno è troppo grande per uso privato ed è tecnicamente obsoleto per la produzione moderna. Questo è il motivo per cui non dovresti concentrarti su un tale metodo di cottura, ma cercare metodi più semplici e convenienti.

La violazione del processo tecnico porta alla deformazione dei prodotti

Vale la pena fare mattoni a casa?

Dopo aver considerato i metodi di indurimento offerti dai forni a tunnel e ad anello, si può giungere alla conclusione che l'intero processo di cottura è così complesso e lungo che è piuttosto problematico farlo da soli, e creare il proprio forno per questo è semplicemente stupido..

Questa affermazione è in parte vera e ha una buona ragione:

• Il fatto è che ai nostri tempi non manca un materiale da costruzione come il mattone.
• Per i lavori di installazione, puoi utilizzare prodotti già in uso, il che trasforma la produzione per le tue esigenze in un vero spreco.
• Il numero di scarti nella produzione delle tue mani sarà molto più alto e il materiale surriscaldato non è adatto al riciclaggio. Ciò comporterà anche costi aggiuntivi.

Un'intera casta è impegnata nella propria produzione di mattoni in India, in cui i segreti della lavorazione si tramandano di padre in figlio

• Tuttavia, alcuni artigiani ritengono che realizzare mattoni con le proprie mani conferisca un fascino speciale a un edificio futuro e consentirà di ottenere un materiale con proprietà e caratteristiche speciali.

La prima cosa che devi sapere sulla tecnologia per realizzare mattoni induriti a casa è che ogni singolo lotto richiede un approccio speciale. Vale anche la pena ricordare i volumi di produzione, che in queste condizioni sono notevolmente ridotti. Questo è il motivo per cui molte persone preferiscono mattoni non cotti piuttosto che sperimentare con la costruzione di un forno. (

Bruciamo mattoni a casa

Se ti allontani dai grandi volumi di produzione nelle fabbriche di mattoni e pensi a quantità minori di produzione, allora è possibile organizzare la cottura dei mattoni in ceramica a casa. Per bruciare un mattone in piccole quantità, avrai bisogno di un normale barile di metallo con una capacità da 200 a 250 litri. In precedenza, è necessario ritagliare i fondi su entrambi i lati.

La cottura può essere eseguita anche utilizzando un fuoco. Per fare questo, è necessario scavare una buca profonda mezzo metro e installare una botte sopra di essa, sollevata sopra il bordo del foro ad un'altezza di circa 20 cm, in un luogo dove non c'è un fondo inferiore, è necessario per adattare i supporti sotto forma di aste o griglia metallica.Questo è necessario in modo che ci sia una base per riporre i mattoni all'interno della botte.

Dopo aver riempito la botte di mattoni, coprire la sua parte superiore con un coperchio per ridurre al minimo la dispersione di calore. La cottura dura circa 20 ore, a seconda della natura della composizione argillosa utilizzata nel mattone. È possibile cuocere i mattoni con il gas, ma come accennato in precedenza, la redditività economica dipende dal tipo di combustibile.

Schema di un forno per la cottura di mattoni con gas

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Descrizione dei forni per ceramica ad alta temperatura

I forni a muffola per la cottura della ceramica funzionano con gas ed elettricità. Induzione forni per questo scopo non usare.

Dispositivi elettrici

I forni elettrici sono alimentati dalla rete 220 e 380 volt... L'unità è composta dai seguenti elementi:

• di muffola (camera a pareti spesse in materiale refrattario);
• realizzato in resistente al calore di fronte muffola;
• dal metallo corpo;
• dal metallo porte con isolamento resistente al calore;
• di elementi riscaldanti;
• di dispositivi di controllo della temperatura.

Il corpo del forno a muffola di fabbrica è realizzato in diventare... Gli artigiani dilettanti usano spesso coperture in metallo per elettrodomestici.

La muffola è disposta da mattone refrattario (argilla refrattaria)... Come soluzione legante, prendi una miscela di sabbia chamotte pronta, malta.

Isolante termico (lana minerale di basalto, amianto fluffato) è inserita tra il corpo e la muffola. Buoni isolanti termici lo sono perlite e vermiculite espansa.

Resistenze in questa versione - spirali in nicromo o fechrali, riscaldatori a infrarossi... Il termostato e il relè sono dispositivi importanti per l'impostazione della temperatura desiderata.

La porta del forno a muffola viene premuta saldamente contro il corpo mediante castello... Sul lato interno sono attaccati uno strato di lana minerale e una lastra di mattoni refrattari.

Forni a gas

Nei forni a muffola a gas, la camera è riscaldata dal gas da una bombola di gas domestica... Un riscaldatore a gas viene utilizzato come riscaldatore. bruciatore da domestico stufe o forni.

Il corpo del dispositivo della muffola del gas è in metallo. Può essere quadrato o circolare. Come corpo, i dilettanti usano serbatoi in acciaio, saldato cassette in lamiera d'acciaio.

Rivestimento resistente al calore fatto da lana di basalto arrotolata, vermiculite, fibra di amianto, perlite. Il rivestimento è fissato a elementi di fissaggio in ceramica, filo di nicromo.

La fodera resistente al calore è rivestita mattoni refrattari refrattari. La posa viene eseguita su malta o malta refrattaria.

Gas bruciatore si monta sul fondo della custodia o sul lato della fotocamera Lei è non fornisce un riscaldamento uniforme, quindi, la cottura viene eseguita in un'altra muffola, che viene inserita dall'alto nella camera. I prodotti di cottura vengono inseriti in esso.

La copertura è rinforzata uno spesso strato di isolante termico sciolto e chamotte. I gas del forno fuoriescono all'esterno attraverso apposite fessure o fessure tra il coperchio e il corpo.

Cosa ti serve per comprare una fornace di mattoni

Se pensi di avviare un'attività di mattoni in ceramica, devi considerare opzioni più serie rispetto all'incendio di falò nel cortile. Se hai già deciso di acquistare un mini forno per mattoni, devi scegliere l'opzione più adatta. Vale la pena pensare a quali volumi si prevede di produrre, perché ogni forno ha la propria capacità.

Anche un punto importante è scegliere una stufa con un tipo di combustibile adatto, perché in questo nostro tempo di rapidi cambiamenti nei prezzi dell'energia, questo problema richiede una seria attenzione. Vale la pena considerare la fattibilità dell'acquisto di un forno con una capacità maggiore se si prevede di aumentare la produzione.

Quando le domande sulle caratteristiche principali sono risolte, è necessario scegliere la versione appropriata del modello e iniziare a cercare opzioni per un acquisto a buon mercato.Il prezzo di una fornace di mattoni di diversi rivenditori e venditori può variare, quindi non è necessario affrettarsi. La maggior parte dei rappresentanti che vendono questi prodotti non rende i prezzi di pubblico dominio, quindi devi lavorare sodo per trovare un ottimo affare. Ma il risultato del risparmio può piacevolmente superare ogni aspettativa!

Stufe a combustibile solido

A differenza delle due precedenti, questa variante è caratterizzata dalla produzione artigianale. La fornace di argilla a legna è l'antenata degli elettrodomestici moderni. Anche adesso, quando i modelli avanzati non mancano, molti ceramisti non abbandonano i modelli tradizionali. Per uno specialista, lavorare con il fuoco non è solo un mestiere, ma anche un grande piacere.

Figura 6. Forno a legna per la cottura della ceramica

Di solito tale attrezzatura è fatta di mattoni. A volte il ruolo del forno è svolto da una botte di ferro. L'opzione brick è preferibile per molti motivi, tra cui alta potenza, sicurezza, affidabilità, lunga durata.

In ogni caso, una base è necessaria per una stufa a legna. La base viene realizzata non prima di un giorno dopo la creazione della fossa e il fondo viene accuratamente pressato.

I forni in mattoni sono generalmente realizzati su due file. La fila esterna di mattoni contribuisce a un lavoro più confortevole: non ti brucerai sopra. Un camino viene utilizzato come camino. Quanto più ampio e alto è quest'ultimo, tanto più efficiente è la rimozione delle miniere e un fuoco più sicuro.

Il forno in ceramica a legna non è molto efficiente. Pertanto, coloro che si sforzano non solo di rispettare le tradizioni, ma anche di essere più produttivi, scelgono altre opzioni. Ma per il proprietario di una casa privata, questa è una buona decisione. Soprattutto se si considera il costo delle attrezzature moderne. Sebbene i dispositivi tecnologicamente più avanzati possano essere realizzati da soli.

Che è meglio: fai da te o acquista

Un forno per ceramica fatto in casa è abbastanza può competere con i prodotti di fabbrica... Se si selezionano bruciatori con potenze diverse, poi, variando l'intensità della fiamma, raggiungono la temperatura desiderata.

I modelli di fabbrica sono calcolati dagli ingegneri, consumano carburante in modo più economico, ma una stufa fatta in casa è abbastanza per sparare in un laboratorio artigianale.

Con la disponibilità di strumenti e tempo, l'artigiano domestico riceverà a buon mercato una stufa con i parametri necessari.

Raggiungi una temperatura accettabile a 900 ° C in una stufa del genere è del tutto possibile. Viene utilizzato sia per l'asciugatura di capi che per la cottura grossolana di ceramiche semplici.

Se l'obiettivo è ottenere maiolica o porcellana, è necessaria una temperatura più alta con regolazione fine. Per questo, una stufa fatta in casa non funzionerà; avrai bisogno di una muffola o di una stufa elettrica prodotta in fabbrica.

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Forno per mattoni fai da te