Isolamento in basalto. Produzione, tipologie, applicazione

Tecnologia di produzione

Le materie prime per la produzione di isolanti minerali basaltici sono alcune rocce. I più usati sono il basalto, la dolomite, il calcare, il diabase, l'argilla, ecc. La tecnologia di produzione consiste di due processi principali:

1. Ottenere una fusione.

2. La sua trasformazione in fibre sottili con la contemporanea introduzione di componenti leganti. Le fibre di basalto utilizzate nella fabbricazione dei prodotti hanno solitamente una lunghezza da 2 a 10 mm e un diametro non superiore a 8 mm. In realtà, l'isolamento basaltico stesso è ottenuto nel processo di fusione delle rocce. La temperatura di fusione tende a 1500˚С. Nella fase successiva, le fibre vengono legate tra loro utilizzando un legante inorganico (tecnica di filtrazione e sedimentazione). Contemporaneamente a questo processo, viene eseguita la prepressatura e il tutto viene completato con l'essiccazione termica. Come risultato di tutte queste azioni, si ottiene una lastra di basalto, le cui caratteristiche ne consentono l'utilizzo in un'ampia varietà di settori dell'edilizia industriale e civile.

Tipi e proprietà

Esistono due tipi principali di fibra di basalto: fibra in fiocco e fibra continua. Uno dei parametri più importanti della fibra di basalto in fiocco è il diametro delle singole fibre. A seconda del diametro, le fibre si dividono in:

micro-sottile
, con un diametro inferiore a 0,6 micron;
ultra sottile
, con un diametro da 0,6 a 1,0 micron;
super sottile
, con un diametro da 1 a 3 micron;
magro
fibre di rocce, che è uno strato di fibre posizionate casualmente con un diametro da 9 a 15 micron e una lunghezza da 3 a 1500 mm;
fibre ispessite
con un diametro da 15 a 25 micron e una lunghezza da 5 a 1500 mm. Si ottengono sia con il metodo del soffiaggio verticale del getto fuso con aria (VRV) sia con il metodo del rullo centrifugo; esiste una produzione nota di fibra grossolana mediante metodo di soffiaggio centrifugo. Prodotto sotto forma di tele, stuoie cucite, lastre a base di vari leganti. Le fibre ispessite sono ampiamente utilizzate come base filtrante per sistemi di drenaggio di strutture idrauliche;
di spessore
fibre - fibre disposte in modo casuale con una lunghezza da 5 a 3000 mm, un diametro da 25 a 150 micron, una resistenza alla trazione da 120 a 650 MPa;
maleducato
fibre, - una massa fibrosa dispersa relativamente sciolta con una lunghezza della fibra da 3 a 15 mm, un diametro da 150 a 500 micron, una resistenza alla trazione da 200 a 350 MPa, una superficie specifica da 28 a 280 cm2 / g. Le fibre sono resistenti alla corrosione e possono essere utilizzate al posto del metallo per i materiali di rinforzo a base di leganti.

Il diametro delle fibre influenza in modo significativo le proprietà più importanti dei prodotti che ne derivano: conducibilità termica, assorbimento acustico, densità, ecc. Il diametro delle fibre influisce anche sulle proprietà respiratorie della fibra di basalto. [2]

La fibra di basalto in pietra naturale ha un'ottima resistenza chimica. Le fibre con un diametro di 16-18 micron hanno il 100% di resistenza all'acqua, il 96% agli alcali, il 94% agli acidi. Il modulo elastico della fibra è compreso tra 7 e 60 GPa, la resistenza alla trazione è compresa tra 600 e 3500 MPa.

Caratteristiche Fibre di basalto sminuzzato grado BS16 6 76 secondo TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Indicatori	unità di misura	Norma	Risultati del test	TIPO per metodi di prova
1	Diametro fibra elementare *	micron	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Lunghezza della fibra	mm	5-7	5.8	E se ne andò 10727
3	Frazione di massa delle sostanze rimosse durante l'accensione	%	non meno di 0,6	0.9	GOST 6943.8
4	Contenuto di umidità	%	non più di 0,1	0.06	GOST 6943.8
5	Non penetrazione	%	non più di 2.0	0	—

Portata delle lastre di basalto

Le lastre minerali di basalto occupano oggi uno dei primi posti in termini di domanda dei consumatori. La principale area di applicazione è l'isolamento e l'isolamento termico. La costruzione di edifici e strutture residenziali, impianti industriali non può fare a meno di questo materiale. Con l'uso di lastre di basalto e cotone idrofilo, viene eseguito l'isolamento termico di condutture, impianti idraulici e di riscaldamento. Lo stesso materiale viene utilizzato per isolare le superfici interne ed esterne dei locali: tetti, pavimenti, pareti, solai, scantinati.

L'isolamento è utilizzato come strato inferiore e superiore di isolamento acustico nei soffitti per tetti piani.

Separatamente, alcune parole devono essere dette su come isolare correttamente la facciata con una lastra di basalto. Se lo spazio abitativo è rivestito dall'interno, si formerà della condensa tra l'isolamento e il muro a causa della differenza di temperatura, che favorisce lo sviluppo di un ambiente biologico aggressivo (muffa, flessibile, ecc.). Ma le lastre di basalto, posate all'esterno dell'edificio lungo la superficie della facciata, manterranno il calore nella stanza, impediranno lo sviluppo di muffe e miglioreranno ulteriormente l'isolamento acustico dell'intera struttura.

L'isolamento in basalto è ampiamente utilizzato nell'edilizia industriale, nell'industria energetica (isolamento termico di caldaie e forni nelle centrali elettriche). Le lastre di basalto e l'ingegneria meccanica non sono trascurate. In questo settore, i riscaldatori di basalto vengono utilizzati per l'isolamento termico di camere di forni e frigoriferi e carrozzerie di automobili.

Descrizione e proprietà del cartone di basalto

Cartone basalto, come il cotone idrofilo, è prodotto per estrusione. L'estrusore è un'apparecchiatura con fori di un determinato diametro attraverso i quali viene forzata la fusione. Può essere una miscela polimerica, vetro. Anche il basalto della roccia vulcanica è suscettibile di fusione.

Penetrando attraverso i fori dell'estrusore e soffiando aria fredda sul retro, i fili di pietra fusi si congelano. Resta da dividere le fibre in segmenti di una determinata lunghezza, schiacciarle a caso e compattarle.

Nella lana minerale, il grado di compattazione è diverso, ma non raggiunge l'indicatore del cartone. Inoltre, il cotone idrofilo mantiene la sua forma grazie all'incollaggio di fili di basalto con resine fenolo-formaldeide e cartone - con argilla bentonitica.

I primi sono tossici, soprattutto se riscaldati. Il calore provoca l'evaporazione del fenolo, una neurotossina. In condizioni normali, è saldamente bloccato in cotone idrofilo. Ma c'è sempre il rischio di incendio.

Le resine fenolo-formaldeide non sono minerali, sono polimeri. L'argilla bentonitica nel cartone è la stessa pietra del basalto. La roccia è costituita da tufo vulcanico frantumato dagli agenti atmosferici.

Il suo nome scientifico è montmorillonite. Il minerale ha un colore grigio-bianco-rosa. Lo stesso è con l'argilla bentonitica. Le fibre di basalto legate ad esso assomigliano a cartone di amianto. L'amianto è anche una roccia.

La sua struttura è inizialmente fibrosa. I filamenti della pietra sono così sottili che microscopici “aghi” non sono visibili all'occhio. D'altra parte, i filamenti che volano nell'aria sono sensibili al sistema respiratorio. L'amianto entra nei polmoni senza esserne espulso, danneggiando i tessuti e provocando malattie. Questo è stato il motivo del divieto di utilizzo dell'amianto.

Applicazione in cartoncino basalto ha gratis. Inizialmente, la roccia ha una struttura granulare. Dopo essere stati rifusi in fibre, i granuli rimangono sicuri per la salute. È anche sicuro tenere il cartone in fiamme.

Se nella lana minerale la resistenza al calore del basalto è compresa tra -200 e +1100 gradi, il legante di resina è compresa tra -30 e +150 gradi Celsius. Non solo l'evaporazione del fenolo è malsano. Inoltre, le fibre di cotone idrofilo rimangono senza supporto, iniziano a sgretolarsi, perdono la loro forma.

Caratteristiche del cartone di basalto è uguale in entrambe le componenti. L'argilla è resistente al calore quanto le fondamenta delle lastre. Pertanto, il cartone sta subendo sbalzi di temperatura, pur mantenendo le proprietà dell'isolamento.

Inoltre, il materiale consente di risparmiare spazio. La lana di basalto è larga diversi centimetri e il cartone è solo 5-10 millimetri. Questo è sufficiente per un isolamento termico e acustico di alta qualità.

Le capsule d'aria in esso contenute consentono all'eroe dell'articolo di trattenere il calore e non lasciare passare le onde sonore. L'argilla non riempie tutto lo spazio tra i fili di basalto. La pappa di particelle di tufo tiene insieme solo le fibre e non le trasforma in una sorta di gres porcellanato.

Le capsule di gas rimanenti inibiscono il suono e le ondate di calore, poiché l'aria non le conduce bene. Essendo minerale al 100%, l'eroe dell'articolo non interessa insetti e roditori. L'assenza dei loro attacchi, nonché la resistenza meccanica del cartone, gli permettono di servire per almeno 50 anni.

La densità dell'isolante termico gli consente di resistere alle vibrazioni solide e la natura minerale non interagisce con reagenti chimici come acidi, alcali, sorley.

Un ulteriore vantaggio del cartone di basalto e argilla è la sua resistenza all'umidità. Laddove ecowool, perlite o polistirolo si gonfiano, avendo perso le loro proprietà di risparmio di calore, l'eroe dell'articolo rimarrà un persistente "soldatino di latta".

Pertanto, il cartone di basalto viene acquistato per la costruzione di bagni, saune, scantinati. Tuttavia, parleremo delle aree di applicazione del materiale in un capitolo a parte. Innanzitutto, vale la pena esaminare i tipi di eroe dell'articolo. Lo scopo del suo funzionamento dipende in parte dal tipo di cartone.

Densità del materiale

I produttori moderni offrono agli acquirenti lastre di basalto minerale con una densità compresa tra 35 e 200 kg / m³. Per vari tipi di lavori di costruzione, vengono utilizzati materiali con indicatori diversi. Ad esempio, per la posa su un tetto inclinato, la densità delle lastre di basalto non deve essere inferiore a 30-40 kg / m³. Altrimenti, nel tempo, l'isolamento termico si abbasserà. Per l'isolamento delle pareti esterne degli edifici, gli esperti consigliano di utilizzare lastre di basalto con una densità di 80 kg / m³. Nelle partizioni interne, per migliorare l'isolamento acustico, viene utilizzato un materiale con una densità di 50 kg / m³.

Spessore dello strato isolante: qual è il migliore?

La risposta a questa domanda è abbastanza semplice. La ritenzione del calore all'interno dipende da due caratteristiche: lo spessore e la densità della lastra. Pertanto, più spesso è l'isolamento, migliore e più denso, più caldo. Ad esempio, per un attico residenziale 150 mm è lo spessore minimo richiesto. In questo caso la lastra di basalto deve avere una densità di almeno 30-40 kg / m³. Lo strato isolante per pareti esterne ha solitamente uno spessore minimo di 100 mm.

In generale, per creare le condizioni negli alloggi, regolate da GOST 30494-96 (temperatura dell'aria nell'intervallo + 20-22 20С, umidità relativa - 30-45%, senza correnti d'aria), è importante utilizzare correttamente i materiali termoisolanti basaltici.

Prezzo cartone basalto

Prezzo cartone basalto associato a una serie di fattori. In primo luogo, il tipo di materiale gioca un ruolo. I fogli di alluminio sono generalmente più costosi del 15-20% rispetto ai fogli convenzionali. Inoltre, il costo dipende dalle dimensioni dei tappetini. I più popolari sono lunghi 125 centimetri, larghi 60 centimetri e spessi 1 centimetro.

Il meno comune nei negozi è il cartone largo 0,6 cm, lungo 1 metro e largo 60. Uno di questi fogli costa 150-190 rubli senza pellicola e 170-220 con uno strato di alluminio.

Un altro parametro di prezzo è lo spessore del filo di basalto stesso. Può essere di sezione super sottile e media. La prima opzione è più costosa. Le fibre vere e super sottili si sciolgono più facilmente.

La resistenza al calore può essere ridotta a 700 gradi. Pertanto, per l'uso in condizioni estreme con temperature superiori a 700 gradi Celsius, viene utilizzato il pannello a fibra media.

Per gli acquisti all'ingrosso di lastre di basalto, puoi contare su sconti. Al dettaglio, i tappetini sono più costosi. Inoltre, il prezzo è influenzato dal nome del produttore. I marchi rispettabili chiedono di più per il prodotto e le aziende poco conosciute abbassano il prezzo.

Questa è una conseguenza della concorrenza e del desiderio di occupare una nicchia nel mercato. Dopo essersi affermate, le aziende aumentano anche il prezzo del cartone.Ora, non è una corsa ai prezzi, ma una competizione di qualità.

Stufa e lana sono la stessa cosa?

Come accennato in precedenza, la prima fase nella produzione di lastre di basalto è chiamata fusione. Per conferire maggiore fluidità alle fibre di basalto si può aggiungere alla massa fusa dal 10 al 35% di miscela o calcare. Tali componenti ridurranno la resistenza del materiale alle alte temperature e all'influenza di un ambiente aggressivo. Non si può dire che un prodotto con una tale composizione componente sia una lastra di basalto naturale. Piuttosto, è lana minerale di basalto.

Tuttavia, sarebbe sbagliato pensare che la lana di roccia abbia prestazioni molto peggiori di una lastra. Il materiale può resistere a temperature fino a 600 ° C (fino a 1000 ° C - cambia colore, più alto - si scioglie). La conducibilità termica del cotone idrofilo è compresa tra 0,042 e 0,048 W / m². Il materiale è resistente alle sollecitazioni meccaniche.

Isolamento in basalto

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Quindi, basalto, da cui è realizzato l'isolamento in basalto! Cosa sappiamo di lui? Proviamo a interrogarlo.

Luogo di nascita: vulcani situati in Kamchatka e Isole Curili, India e Stati Uniti, vulcani Hawaii, Etna e Vesuvio. Può essere trovato sotto forma di corpi interstratali, o sotto forma di colate laviche, ha molti parenti, cioè è la pietra naturale più comune

Aspetto: poiché la base della sua composizione è formata da feldspato e augite, il basalto può essere piacevolmente diverso: nero e fumoso, nero-verdastro e grigio scuro.

Caratteristiche:

densità - 2530-2970 kg / m3
calore specifico - 0,85 J / kg * K a 0 ° С
resistenza - da 60 a 400 MPa
assorbimento d'acqua nell'intervallo da 0,25 a 10,2%
Rapporto di Poisson - 0,20-0,25
temperatura di fusione entro - 1100-1250 ° С, in alcuni esemplari può raggiungere fino a 1450 ° С

Composizione chimica e minerale

I componenti minerali sono: vetro vulcanico, microliti di plagioplassi di titanomagnetite, magnetite e clinopirosseno.

Inoltre, il basalto può contenere ortopirosseno e orneblenda.

Esistono vari tipi di inclusioni, quindi una di esse si distingue per un piccolo numero di prismi di pirosseno, di colore nero, e l'altra per la presenza di cristalli isometrici di olivina, il cui colore è il giallo palude.

A volte un quarto dell'intera massa è costituita da inclusioni, e la struttura del minerale stesso è vetrosa, afirica o porfirica, criptocristallina, il minerale accessorio più comune è l'apatite.

Un'altra delle varietà è il basalto amigdaloide. Poiché il basalto è una roccia di origine vulcanica, viene estratto principalmente dalle colate laviche del vulcano. I pezzi di bolla vengono estratti dalla parte superiore della lava. Quando la lava si raffredda, ne escono gas e vapori, quindi la struttura della pietra estratta è simile ad una spugna, i fori che si formano vengono eventualmente riempiti di minerali, i più "comuni" dei quali sono calcio, zeolite, prehnite e rame.

Area di applicazione:

per la produzione di pannelli termoisolanti in lana minerale basaltica
direttamente come pietra da costruzione
poiché una pietra da rivestimento e decorativa svolge il ruolo di isolante, viene utilizzata per la finitura esterna degli edifici, in quanto è molto resistente agli agenti atmosferici.
Ne derivano pietre stradali, vengono fuse sculture stradali e si ottengono anche pietrisco e polvere resistente agli acidi.

Qual è il motivo di una così vasta gamma di applicazioni? Naturalmente, quelle meravigliose qualità che ha il basalto e le dota generosamente di quei materiali da costruzione che ne vengono prodotti.

Questi sono, in primo luogo, ottimi indicatori di isolamento termico e acustico, resistenza alle alte temperature e resistenza al fuoco. L'isolamento in basalto ha un'elevata resistenza, durata, non teme acidi e alcali, è ecologico, permeabile al vapore, dielettrico e ha anche una proprietà davvero meravigliosa: resistenza all'abrasione.

Produzione di lastre di lana minerale di basalto e suoi derivati

In sostanza, l'unica cosa che si può dire sulla "produzione" di basalto è che è svolta dall'industria mineraria.

La pietra viene estratta in speciali miniere o cave e sulla base di questa pietra vengono prodotti una varietà di prodotti.Il campo di applicazione di questi prodotti è molto vario, ma cercheremo di elencare solo gli aspetti principali:

sotto forma di lastre di lana minerale di bachalt su un legante sintetico - utilizzato per isolare edifici e tetti, camini, stufe, bracieri, isolamento di unità di potenza, unità di apparecchiature a bassa temperatura per l'estrazione di azoto e la creazione di colonne di ossigeno, per isolare qualsiasi struttura per qualsiasi scopo in generale, cioè senza limitare le attività di produzione.
sotto forma di materassini e rotoli per l'isolamento termico e acustico delle condutture.
Il basalto fuso viene utilizzato per creare vari materiali da costruzione, ad esempio piastrelle di rivestimento, di un'ampia varietà di forme e dimensioni, supporti per batterie, isolanti per reti ad alta tensione. Anche la polvere di basalto trova la sua applicazione e viene utilizzata per la produzione di prodotti rinforzati "pressati".

Ora proveremo a notare per noi i prodotti di basalto più famosi:

riscaldatori a base di basalto
piastrelle di finitura basalto
camini in basalto per stufe e camini

I tipi più comuni di basalto

Il marchio più famoso appartiene a una delle varietà di basalto denominata Thermobasalt. Fin dai tempi dell'Antica Roma, questo materiale di origine italiana veniva estratto nei pressi della capitale del paese, veniva utilizzato principalmente per scopi architettonici. In termini di resistenza non è inferiore al granito, le sue qualità decorative sono paragonabili a quelle del calcare, il materiale conserva a lungo la ricchezza della tavolozza dei colori. È sorprendente che con tali vantaggi, il prezzo di Thermobasalt sia inferiore o non superi il prezzo di altre marche.

Il prossimo tipo di basalto ha un prezzo più "moderato" e un modesto colore grigio scuro. Si chiama "asiatico". Proprio come il marchio precedente, è ampiamente utilizzato per scopi "architettonici" e "design".

Il possesso di una ricca tonalità verde scuro, con ulteriori varie inclusioni, spesso dei colori più mozzafiato, contraddistingue il "basalto verde mauritano". Il suo aspetto è "insolito", mentre vengono preservate tutte le caratteristiche fisiche e meccaniche inerenti ad altre marche, solo i criteri di resistenza al gelo e durezza sono leggermente inferiori.

E un'altra specie è il "Twilight Basalt" importato dalla Cina. È il più forte in termini di usura e "resistente al gelo" di tutte le varietà di questo materiale, inoltre ha un'elevata resistenza agli agenti atmosferici negativi, ha un colore nero o grigio fumo.

Cosa vediamo? Tutti i tipi di basalto differiscono l'uno dall'altro per una varietà di indicatori, ma prima di tutto è il colore e la struttura.

Usa lastre di lana minerale di basalto, non rimarrai deluso!

Caratteristiche di isolamento acustico delle lastre

Le fibre di basalto nella struttura del materiale si trovano casualmente in direzioni diverse, grazie alle quali le lastre di basalto hanno buone caratteristiche acustiche. In una stanza con un tale riscaldatore, la probabilità di eccitazione verticale delle onde sonore è significativamente ridotta. L'isolamento acustico per via aerea e le caratteristiche fonoassorbenti delle pareti e del soffitto della stanza sono migliorate. Il tempo di riverbero è notevolmente ridotto (una diminuzione graduale dell'intensità del suono con la sua riflessione multipla).

Possiamo dire che questi riscaldatori (lastra di basalto, cotone idrofilo) isolano efficacemente la stanza dai rumori sia all'interno che all'esterno dell'edificio.

Compatibilità ambientale dei riscaldatori di basalto

Il basalto e il calcare, utilizzati per realizzare le lastre, sono materiali naturali. Basalto - una volta versato dalle viscere della Terra e magma congelato. Questo materiale è forse il più diffuso attualmente sulla superficie terrestre.Il calcare è una roccia sedimentaria formata da calciti. L'isolamento con lastre di basalto consente infatti di risparmiare riserve energetiche cento volte di più di quanto si spende per la loro produzione: estrazione, lavorazione, trasporto.

Parametri di resistenza e idrofobicità

Le fibre di basalto all'interno delle lastre sono posizionate casualmente, il che consente di ottenere valori di rigidità dell'isolamento sufficientemente elevati. Considerando che nel processo produttivo vengono aggiunti anche componenti leganti alla composizione, si può parlare di ottimi parametri di resistenza e caratteristiche del prodotto. E la lastra di basalto minerale è in grado di mantenere tale resistenza per un lungo periodo di tempo.

I produttori oggi sono pronti a offrire ai potenziali acquirenti sia gradi di isolamento leggero per lavorare con strutture scariche, sia lastre rigide di basalto. Questi ultimi sono in grado di sopportare carichi pesanti. Le caratteristiche di resistenza dell'isolamento in basalto sono tali che lastre e lana minerale possono essere utilizzate in qualsiasi sistema edilizio esistente di isolamento acustico e isolamento. Forniranno la qualità più efficace di protezione e durata delle strutture.

L'idrofobicità (idrorepellenza, capacità di evitare il contatto con l'acqua) delle lastre di basalto è assicurata in fase di produzione aggiungendo additivi idrofobizzanti al fuso. Di conseguenza, la lastra di basalto acquisisce ottime caratteristiche di idrorepellenza, ha un assorbimento d'acqua piuttosto basso, che in definitiva ha un effetto benefico sul coefficiente di conducibilità termica (diminuisce). Cioè, meno una lastra di basalto è satura d'acqua, più basso è questo indicatore.

Vantaggi e svantaggi del materiale

La protezione antincendio in fibra di basalto presenta diversi importanti vantaggi rispetto ad altri materiali minerali. Oltre a proteggere efficacemente edifici e strutture da fuoco e fumo, questo materiale protegge le superfici da forti vibrazioni e distruzione. Le fibre di basalto sono resistenti alle vibrazioni. Non contengono componenti nocivi (resine e fenoli), quindi, anche se esposto ad alte temperature, il materiale non emette sostanze tossiche. Il basalto non diventa un'esca per roditori, perché non contiene calcare e dolomite.

Il materiale in rotolo a base di fibre di basalto è dotato delle seguenti qualità:

durevolezza;
resistenza a prodotti chimici, solventi, acidi e alcali;
buona igroscopicità durante tutto il periodo di utilizzo;
buone proprietà di isolamento acustico e isolamento termico;
resistenza alle alte temperature (fino a 900 ºC);
bassa conducibilità termica (solo 0,038 W / m * K);
la capacità di mantenere le funzioni di protezione antincendio fino a 0,75 ore dall'inizio della combustione;
piccolo spessore, peso leggero (questo materiale non appesantirà la struttura);
completa assenza di tendenza a bruciare.

In effetti, i rotoli ignifughi di basalto sono un materiale versatile che combina proprietà di isolamento termico, isolamento acustico e protezione dal fuoco. Una vasta gamma di protezioni antincendio in basalto consente di scegliere la modifica ottimale del materiale per ogni cliente.

Affinché il materiale sia affidabile e ben fissato, la superficie deve essere accuratamente pulita dalla polvere e coperta con uno strato di primer.

L'unico inconveniente del materiale antincendio descritto è considerato l'elevata precisione dei fogli di basalto alla superficie. Affinché il prodotto possa essere fissato saldamente e bene, deve essere accuratamente adescato e privo di polvere.

Come non sbagliarsi quando si sceglie un grado di materiale?

Per scegliere il giusto isolamento, prima di acquistare, è necessario decidere sull'area di applicazione, pensare a che tipo di lavoro occorre una lastra di basalto.Le caratteristiche di qualsiasi marchio saranno efficaci solo se utilizzate per un certo tipo di lavoro. Ad esempio, se si suppone di utilizzare il materiale dove non ci saranno carichi aumentati, è abbastanza accettabile utilizzare gradi morbidi di isolante termico. Tali luoghi includono sistemi di ventilazione delle facciate, isolamento delle pareti nei grattacieli (ma non più alti di 4 piani).

Per isolare un edificio a più piani in cui è finita una facciata ventilata con una portata d'aria illimitata, è preferibile utilizzare tipi semirigidi di lastre di basalto. Gli esperti consigliano di utilizzare marchi rigidi di isolamento in quei luoghi di cantieri in cui sono previsti carichi pesanti.

Rete di rinforzo

Il rinforzo in rete di basalto è progettato per rinforzare strade e autostrade al fine di prolungare la vita utile dell'asfalto. Ciò si ottiene riducendo l'effetto delle fessurazioni nel manto stradale in asfalto causato dall'intensità del traffico, dall'indurimento del calcestruzzo nel tempo e dai cicli di temperatura.

La durata dell'asfalto tra le riparazioni può essere notevolmente estesa. L'armatura con rete di basalto consente di ridurre del 20% lo spessore della pavimentazione in asfalto-calcestruzzo. Le temperature tipiche della pavimentazione non causeranno alcuna perdita di resistenza o deformazione nella rete di basalto, come nel caso del materiale sintetico.

Basfiber® supera significativamente i materiali sintetici nella sua capacità di resistere alle basse temperature, che è estremamente importante per le strade e le autostrade nelle regioni settentrionali.

Pericolo per le persone

Il danno causato dalle lastre di basalto alla salute umana è un mito o una realtà? Per dare una certa forma a una lastra o un materassino in basalto, i produttori aggiungono formaldeide (resina) alla composizione dell'isolante. A priori, queste ultime sono considerate sostanze nocive e pericolose per il corpo umano. E nella lana minerale, queste resine sono disponibili gratuitamente. Se l'acqua penetra nell'isolamento, iniziano i processi di decomposizione e le sostanze tossiche rilasciate contemporaneamente entrano nel corpo umano. Tuttavia, negli impianti certificati, le resine di formaldeide e il fenolo sono in uno stato legato al momento della realizzazione dell'isolamento e sono assolutamente inerti per l'ambiente. Quindi, possiamo concludere che le lastre di lana minerale di basalto sono dannose per l'uomo e l'ambiente solo se sono state realizzate con materiali di bassa qualità e metodi artigianali. Tali materiali isolanti, ovviamente, non sono conformi agli standard sanitari, contengono molte impurità nocive e sono pericolosi per l'uomo.

Se stiamo parlando del danno derivante dall'ottenere le particelle più piccole di lastre di basalto nel tratto respiratorio o sotto la pelle, questo è praticamente impossibile. I moderni riscaldatori di basalto sono molto resistenti, le loro fibre sono saldate tra loro e la separazione di piccole particelle non è possibile. In questo, l'isolamento in basalto è molto più sicuro dei materiali delle generazioni passate, ad esempio, come la lana di vetro.

Criteri di confronto

Per chiarire gli aspetti positivi e negativi dell'isolamento termico fibroso, vengono utilizzati fattori oggettivi che influenzano la disponibilità all'acquisto, la qualità e la durata di utilizzo, la sicurezza per la salute umana:

tipo di materia prima;
tecnologia di produzione;
fattori di forma dei prodotti finiti;
il costo del tappetino, del rotolo o del piatto;
specifiche;
misure di sicurezza applicate per lavorare con il materiale.

Primo: sugli aspetti generali e positivi. Per la produzione di lana di vetro e lana di roccia vengono utilizzate materie prime naturali: nel primo caso - sabbia silicea, nel secondo - rocce ignee. Le moderne attrezzature consentono l'uso di vetri rotti, che possono essere il componente principale per il panno di lana di vetro.

La tecnologia per ottenere prodotti finiti è simile: le materie prime vengono fuse in forni con una temperatura di 1300-1600 C, quindi spruzzate sui fili più fini e pressate in più strati. Le tele finite vengono riscaldate a 230-250 C.

La differenza tra i diversi tipi di lana minerale può essere vista in una tabella separata:

Nome / criterio del materiale	Lana di basalto	Lana di vetro
Resistenza al fuoco	fino a +700 С	fino a +450 C
Capacità di restringimento	bassa, alta resistenza alle vibrazioni	alto (dopo l'esposizione all'umidità)
Tipi di prodotti finiti	tappetini, rotoli, piatti	tappetini, rotoli, piatti
Densità	80 ± 20 kg / metro cubo	fino a 13 kg / metro cubo
Tutta la vita	fino a 50 anni e oltre	5-10 anni
Possibilità di utilizzo per isolamento di locali residenziali	Limitato (per prodotti con leganti tossici)	Impossibile (a causa delle proprietà fisiche delle fibre isolanti)
Costo (ad esempio, 1 mq lastra)	140-170 sfregamento.	circa 60-65 rubli.

Quale è più sicuro? La sicurezza degli isolanti termici deve essere discussa separatamente, poiché entrambi i tipi hanno i loro svantaggi. La lana di vetro è costituita da microfibre sottili e fragili, che vengono distrutte durante l'installazione e durante il funzionamento. La polvere di vetro penetra negli indumenti e può danneggiare gli occhi e la pelle delle aree del corpo esposte. L'inalazione di particelle di lana di vetro può compromettere la funzione dei polmoni e delle vie aeree. Questo è il motivo per cui le norme e le regole tecniche raccomandano l'uso di tute e dispositivi di protezione: tute pesanti, maschere protettive, respiratori, occhiali e guanti.

Per la produzione della maggior parte delle varietà di lana di basalto, i produttori utilizzano leganti a base di bitume, resine di formaldeide e componenti combinati. Se riscaldati, possono rilasciare nell'atmosfera sostanze nocive per la salute. Esiste un'alternativa per gli isolanti termici elencati: materiali di basalto creati utilizzando tecnologie innovative.

Prospettiva di sviluppo

Già oggi, la lastra di basalto è stata ampiamente utilizzata in vari ambiti della vita umana. Attualmente, questo isolamento occupa uno dei posti principali nel campo delle costruzioni. Anche se il processo di produzione dell'isolamento in basalto è piuttosto dispendioso in termini di energia, questo materiale è disponibile per una vasta gamma di consumatori con capacità finanziarie completamente diverse. E, come sapete, la combinazione ottimale del prezzo di un prodotto e della sua qualità è la strada verso il successo e il riconoscimento.

Prodotti

L'uso del tessuto di basalto è diventato ampiamente conosciuto in vari campi, dall'industria edile alla sartoria.

Tali prodotti includono:

cortine tagliafuoco per la localizzazione del fuoco e la protezione dal fuoco;
materiale filtrante per camere di raccolta polveri e camini di fabbriche;
protezione contro la distruzione da incendio del tetto;
indumenti resistenti al fuoco;
materiali compositi rinforzati;
schermi elettromagnetici.