Isolamento delle pareti con riempimento in PPU
Il versamento della schiuma di poliuretano nei vuoti tra le pareti viene utilizzato per isolare e rafforzare le pareti di una casa in costruzione o di una struttura già in uso. Quando si costruiscono case, viene utilizzata la muratura di 1,5 o 2 mattoni. Secondo SNiP II-3-79, per fornire un'adeguata protezione dal freddo, lo spessore della parete deve essere di almeno 1,2 metri.
Non è pratico utilizzare un tale numero di mattoni a causa del carico sulla fondazione e della complessità dell'installazione, quindi le pareti sono realizzate a due strati. L'interno e l'esterno vengono montati, lasciando uno spazio di 50 centimetri tra loro per la libera circolazione dell'aria. Questo aiuta a trattenere il calore e prevenire la formazione di condensa. Ma questo non è sufficiente per un isolamento completo. È difficile isolare lo spazio tra le pareti con materiali laminati o morbidi. Il metodo di riempimento dei vuoti con schiuma PU consente di riempire uniformemente tutti gli spazi vuoti all'interno delle pareti e tra di loro.
Tecnologia di riempimento del tubo con schiuma di poliuretano dall'alto
Quando si versa dall'alto, anche i tubi premontati vengono posizionati con un angolo compreso tra 1 ° e 15 ° rispetto all'orizzontale (vedere Fig. 2.). Tuttavia, in questo caso, la quantità richiesta di miscela di schiuma viene introdotta nell'area tra il tubo di acciaio e il tubo di HDPE attraverso un'apertura nel tappo superiore. La forza di gravità fa sì che una massa di viscosità relativamente bassa scorra lungo il tubo. La velocità di questo flusso dipende dall'angolo in cui si trovano i tubi, più è grande, più velocemente la massa scorre verso il basso. Questo metodo presuppone anche una distribuzione iniziale della schiuma lungo il tubo, prima che la schiuma si espanda rapidamente. La schiuma riempie ulteriormente il tubo dal centro alle estremità. L'esperienza ha dimostrato che la migliore distribuzione delle proprietà si ottiene quando la schiuma raggiunge lo sfiato inferiore circa venti secondi prima di quello superiore. Naturalmente, subito dopo, i fori di ventilazione vengono sigillati.
Fico. 2
La distribuzione iniziale del materiale riduce la distanza che la schiuma in espansione deve percorrere fino a riempire completamente lo spazio tra i tubi. Ciò consente un overflow ridotto o un volume di riempimento minimo. Ciò semplifica il riempimento di tubi più lunghi. Quando si seleziona l'angolo corretto del tubo, si ottengono un'elevata uniformità e una stretta distribuzione della densità della schiuma. Tuttavia, in questo caso, questo angolo è più importante rispetto a quando si versa dal basso, quindi l'abilità dell'operatore deve essere maggiore. Si consiglia vivamente di utilizzare tabelle che forniscano i dati dell'angolo di riempimento appropriati.
Caratteristiche dell'utilizzo di schiuma di poliuretano per il versamento
Dopo aver miscelato i componenti A e B, la schiuma di poliuretano per la colata è una miscela di plastica. Dopo l'indurimento, diventa denso e resistente, ha una struttura cellulare. Il materiale è leggero e duro, non si deforma né si rompe.
Il coefficiente di conduttività termica della schiuma di poliuretano è uno dei più bassi - 0,022 W / mK. Pertanto, anche un piccolo strato di pochi centimetri è sufficiente per proteggere la struttura dal freddo. La PPU ha un'elevata adesione, è attaccata a metallo, vetro, legno, cemento. Penetra nei pori e nelle fessure, li riempie e mantiene una struttura omogenea per 30 anni.
Come realizzare uno stampo in poliuretano liquido. Istruzioni passo passo
Ciao a tutti! Pubblichiamo regolarmente guide tematiche sullo stoccaggio e il funzionamento dei prodotti polimerici sul nostro sito Web, oltre a parlare delle innovazioni in questo settore e delle sue innovazioni.In precedenza vi abbiamo parlato di come preparare il nostro poliuretano per l'uso, oltre a fornire informazioni educative generali sugli elastomeri come il poliuretano per stampi e loro derivati. Le nostre guide includono informazioni su adesione, degasaggio di poliuretani e stampaggi a iniezione, nonché note a piè di pagina sulla durezza Shore A e altro ancora. In questo articolo, vorremmo presentare alla vostra attenzione una guida passo passo su come colare il nostro poliuretano per stampi Advaform 40 per realizzare uno stampo decorativo in pietra. Notiamo inoltre che questa istruzione è applicabile non solo al nostro poliuretano, ma anche ad altri elastomeri stampati a freddo (ma in conformità con le relative istruzioni).
Primo passo. Raccolta degli strumenti necessari. Un elenco di tutte le cose di cui abbiamo bisogno per la produzione di uno stampo in poliuretano: poliuretano liquido per stampi Advaform 40, cassaforma (o tavole o altri articoli da cui è assemblato), agente distaccante o lubrificante, modello master (un campione del pietra che copieremo nello stampo), un contenitore in cui mescoleremo il poliuretano e un trapano con un ugello - un miscelatore (idealmente), e così - una normale canna o tavola andrà bene.
Passo due. Preparazione della cassaforma. Assembliamo le nostre casseforme da tavole o altri materiali adatti a questo scopo. Durante il montaggio della cassaforma, osservare le regole principali: deve adattarsi perfettamente alla superficie su cui si trova e i bordi della cassaforma stessa devono formare giunti stretti. Tutte le crepe devono essere chiuse ermeticamente.
Fase tre. Preparare la superficie. Model master: disporre i campioni all'interno della cassaforma. La superficie e tutte le facce della cassaforma con cui interagirà il poliuretano sono trattate con un agente distaccante. È importante osservare la media aurea: non usare troppo la composizione, ma applicala in una quantità tale che la forma futura non si attacchi quando viene rimossa. In genere, si tratta di 2-3 pennellate.
Fase quattro. Prepariamo e mescoliamo i componenti in poliuretano. Come preparare il poliuretano liquido per la colata è stato descritto nel nostro articolo precedente. I componenti stessi, dopo la preparazione, devono essere mescolati in un contenitore separato, versandoli successivamente lì. Mescolare il poliuretano lentamente, a basse velocità, fino a formare un liquido omogeneo.
Fase cinque. Compilando il modulo. Dopo che tutti i passaggi precedenti sono stati completati, procediamo a versare la nostra miscela. Deve essere versato lentamente e ad un certo punto. La fusione stessa dovrebbe continuare fino a quando il modello principale non è nascosto sotto uno strato di poliuretano di 1,5-3 centimetri.
Attrezzatura per colata
Per versare le pareti di PPU, vengono utilizzati complessi di colata. Tale attrezzatura consente di dosare accuratamente i componenti per ottenere schiuma di poliuretano, mescolarli in uno stato omogeneo e versarli nello spazio tra le pareti. Le installazioni sono ad alta pressione (oltre 100 atmosfere) e bassa pressione (4-10 atmosfere).
Nei dispositivi ad alta pressione, la miscelazione dei componenti avviene a causa della penetrazione l'uno nell'altro. Nelle idropulitrici, i materiali vengono miscelati con uno speciale miscelatore. L'aria non partecipa a questo processo, perché le sue bolle portano alla formazione di vuoti all'interno della materia. La PPU viene portata in superficie utilizzando una pistola a spruzzo.
Le installazioni a bassa pressione di solito pesano fino a 100 chilogrammi. Ciò rende facile spostarli nello spazio quando si versano pareti in PPU. Sono facili da usare e possono essere utilizzati a casa. Gli svantaggi includono la lunghezza ridotta dei tubi degli ugelli spruzzatori, il maggiore consumo di materiale rispetto alle installazioni ad alta pressione.
Le prestazioni degli impianti ad alta pressione consentono di riempire ampie aree, utilizzando tubi fino a 120 metri, evitando la formazione di materiale in sospensione in prossimità del sito di irrorazione.Gli svantaggi includono l'elevato costo dell'attrezzatura, il peso superiore a 100 kg, la complessità d'uso: è necessario uno specialista per lavorare con l'installazione.
Equipaggiamento opzionale
Trasportatore a carosello per 4-8 forme (per conchiglie)
Stampi da colata per vari tipi di prodotti in poliuretano espanso
Stampi con un angolo del segmento di 180 gradi. (mezzo cilindro) per colata di gusci in poliuretano espanso
Stampo piatto per colata piastra PPU 1200x600x50
Stampo e prodotto finito (cuscino) in poliuretano espanso stampato elastico per mobili
Stampo e prodotti finiti (testiera) - articoli di arredamento
Stampo e prodotto finito (rosone del soffitto) - elemento decorativo
Stampi su misura per lo stampaggio di braccioli flessibili in poliuretano espanso per poltrone medicali
Punzone (metà superiore dello stampo, con materozza per iniezione) del prodotto "Seduta sedia da ufficio"
Stampo per colata di prodotti in poliuretano espanso del tipo "grattugia"
Stampo per colare la "scatola" in poliuretano espanso (cassapanca invernale del pescatore, refrigeratore stand per unità di spillatura birra)
Stampo per colata di porte in metallo, progettato per impilare contemporaneamente fino a 8 ante.
Uno stampo per la produzione di pannelli termici rivestiti con piastrelle di clinker e prodotti finiti ottenuti in questa forma.
Esempi di installazioni ad alta pressione:
- Complesso polimerico PK-60 - capacità fino a 60 l / min, testa di riempimento autopulente, motoriduttore asincrono, controller industriale con display touch;
- Graco HGR - capacità fino a 20 kg / min, trasmissione idraulica, controller principale, precisione automatica del rapporto. Guarda il video di come funziona l'installazione Graco utilizzando l'esempio del getto interparete "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke - capacità fino a 35 kg / min, azionamento idraulico, contenitori incorporati da 250 litri, testa di riempimento, controllo automatico della precisione di dosaggio.
La tecnologia di versare un tubo con schiuma di poliuretano con una broccia
Il metodo di estrazione è simile alla tecnica di colata a testa mobile in quanto è un metodo di colata in batch con iniezione continua di schiuma. I tubi sono tenuti orizzontalmente. La schiuma viene applicata su una sottile membrana di carta semipermeabile situata tra i tubi primari e secondari. Man mano che la schiuma viene applicata, la membrana viene tirata lungo il tubo (vedi fig. 5). La schiuma inizia ad espandersi all'interno del tubo mentre si sposta verso l'estremità più lontana. La schiuma deve percorrere un breve percorso, il che le consente di lavorare con un trabocco minimo. In questo modo è possibile ottenere le stesse proprietà della schiuma lungo il tubo. La distribuzione costante della miscela di componenti nel tubo facilita il riempimento di tubi lunghi e stretti fino a 30 metri di lunghezza. Lo svantaggio di questo metodo di colata è che la membrana rimane all'interno della schiuma, il che può portare a una scarsa adesione della schiuma al tubo esterno. È inoltre necessario coordinare il volume dei componenti versati sulla membrana e la sua permeabilità.
Fico. cinque
Tecnologia di riempimento in schiuma di poliuretano
Esistono due approcci per l'isolamento termico delle pareti cave utilizzando il metodo di colata PUF. Se l'edificio è in costruzione, il materiale viene versato dall'alto tra le pareti esterne e interne. Per fare ciò, scegli la schiuma di poliuretano con un tempo di inizio elevato - 30-45 secondi. Ad esempio, "Khimtrust SKZ-30 (rallentato)". La sostanza ha il tempo di scendere e quindi inizia ad espandersi, riempiendo tutti i vuoti e le crepe.
Come riempire la schiuma di poliuretano se l'edificio è già in funzione? Per isolare la casa costruita, PPU viene versato tra il muro e il rivestimento esterno. Di solito, viene utilizzato un materiale con un tempo di avvio basso: 10-20 secondi. Ad esempio, "Himtrust SKZ-20". Nel muro esterno della casa vengono praticati fori con un diametro di 12-14 millimetri alla profondità della muratura. La distanza tra i fori è di 50-100 centimetri. Sono posti in uno schema a scacchiera. È necessario riempire i fori della schiuma PU dal basso verso l'alto.Questo distribuirà il materiale in modo uniforme, senza vuoti all'interno. Dopo il riempimento, i fori devono essere chiusi con tasselli di legno in modo che il materiale non fuoriesca. La schiuma di poliuretano si indurisce in 1-2 minuti, forma uno strato denso a prova di umidità tra la parete interna e il rivestimento dell'edificio.
Tipi di riempimento in schiuma di poliuretano
L'impianto di riempimento PPU è un complesso meccanizzato, all'interno del quale vengono miscelati qualitativamente due componenti liquidi. Sono poliolo e isocianato. Secondo la documentazione adottata nella Federazione Russa, il poliolo è etichettato come componente A, isocianato - come componente B. Il volume dosato di questi liquidi viene immesso nella camera di miscelazione.
IMPORTANTE! I componenti sono accuratamente miscelati nella camera. Questa funzione è svolta da un miscelatore dinamico senza aria compressa. La composizione ottenuta a seguito della miscelazione viene alimentata in uno stampo appositamente preparato per questa operazione. Questo processo è chiamato imbottitura in schiuma di poliuretano.
Per il riempimento, ci sono un certo numero di produttori di eccellenti installazioni domestiche. I prodotti più popolari sul mercato della schiuma di poliuretano in Russia sono gli aggregati, Mosca. L'azienda è leader nel settore e propone ai propri partner varie tipologie di riempitrici in poliuretano espanso:
PK-60 - 60 litri al minuto;
PK-90 - 90 litri al minuto;
PK-200-200 litri al minuto.
Ogni unità differisce leggermente dalle altre nel design, principalmente nelle prestazioni. La base di tutti i complessi:
- unità di colata;
- la capacità è idropneumatica;
- dispositivo di dosaggio a pompaggio.
Il resto delle unità e dei meccanismi fanno riferimento a opzioni aggiuntive che servono ad automatizzare, semplificare e controllare la qualità del processo di colata. A seconda del tipo di schiuma utilizzata, delle prestazioni, ogni imbottitura in poliuretano espanso ne è dotata. È possibile acquistare tali apparecchiature sul portale Internet e tramite il reparto vendite dell'azienda.
L'attrezzatura di colata prodotta all'estero si è diffusa in Russia. I produttori nazionali utilizzano in modo massiccio sistemi di riempimento in schiuma di poliuretano a Mosca e tutte le regioni della Federazione Russa dai seguenti marchi globali: Graco (USA) e Garaf (Spagna). Negli ultimi anni, Graco si è sviluppata particolarmente rapidamente insieme al suo partner GlasCraft, la società spagnola Gusmer.
Parallelamente ai prodotti dagli Stati Uniti, in Russia vengono utilizzati noti marchi globali per la colata di schiuma di poliuretano provenienti da Germania, Italia e Cina. Il prezzo di un impianto di colata per schiuma di poliuretano a Mosca, a seconda della capacità e della produttività, varia tra 100.000 e 500.000 rubli. Nelle regioni russe è possibile acquistare un sistema di riempimento in schiuma di poliuretano per 50.000 - 300.000 rubli.
Differenze nelle prestazioni della macchina
Ogni macchina riempitrice ha i propri volumi di produzione e caratteristiche di potenza individuali. Non è difficile acquistare l'attrezzatura per versare la schiuma di poliuretano, tuttavia, prima di acquistare, è necessario analizzare chiaramente le proprie esigenze per questa tecnica. Il classificatore unificato delle apparecchiature di riempimento PPU prevede la produzione di due gruppi di macchine:
- Piccolo, con una capacità di riempimento fino a 12 litri al minuto.
- Grande, con una capacità di riempimento fino a 48 litri al minuto.
NOTA!
Le piccole unità sono dotate di motori elettrici 3G con una potenza di 0,75 kW, tensione di 220 V. Il rotore ruota sotto carico all'interno della camera di miscelazione con una frequenza di 3000 - 4200 giri / min. Il volume della camera di miscelazione è di 200 cm³. Garanzia del produttore: un anno dalla data di entrata in modalità operativa permanente, ma non oltre 90 giorni dalla data di vendita.
Le unità di grandi dimensioni sono dotate di motori elettrici 3G con una potenza di 0,75 kW e 1,1 kW, con una tensione di 380 V. Il rotore ruota sotto carico all'interno della camera di miscelazione con una frequenza di 3900-4500 giri / min. Il volume della camera di miscelazione è di 280 e 340 cm³.Garanzia del produttore: un anno dalla data di entrata in modalità operativa permanente, ma non oltre 90 giorni dalla data di vendita.
Differenza nel funzionamento lineare e stand-alone
Negli impianti a bassa pressione, i componenti vengono miscelati in una camera di miscelazione con una pressione di esercizio di 6-10 atm. Durante il versamento, l'intera massa viene miscelata con un mixer. Gli ultimi modelli prodotti da Polymer-Complex sono dotati di unità di riscaldamento poliolo e isocianato.
Il sistema di schiuma poliuretanica ad alta pressione miscela i componenti nella camera di miscelazione ad una pressione di esercizio di 140 atm. Con questa tecnologia, i componenti si mescolano, penetrando l'uno nell'altro. Il prezzo di un'unità ad alta pressione sul mercato della schiuma di poliuretano raggiunge i 300.000 rubli. Il sistema di riempimento in schiuma di poliuretano a Mosca presuppone il funzionamento parallelo di unità sia a bassa che ad alta pressione.
INFORMAZIONI AGGIUNTIVE
Il funzionamento autonomo della riempitrice PPU consiste nella completa funzionalità indipendente dell'unità. La miscelazione di sostanze liquide viene effettuata in una camera chiusa. Inoltre, la miscela viene alimentata attraverso una canna da pesca con ugelli a fessura in uno stampo calcinabile. La polimerizzazione dell'emulsione risultante è ottenuta istantaneamente tramite una torcia spray sulla superficie della base.
L'installazione è completata con pistole speciali per colpire con precisione il getto PPU nello stampo. La produttività è di 6-20 litri al minuto. Ecco come funziona una riempitrice autonoma. Il prezzo di installazione è di 50-100 mila rubli. Le macchine per colata lineare non sono molto diverse dalle loro controparti autonome. Lavorano con successo sulle condutture del tronco e sulla costruzione di ponti.
Le loro forme per il riempimento sono molto più voluminose. Le unità lineari hanno una capacità da 10 a 500 litri al minuto. Il costo di tali unità è di 300.000 - 500.000 rubli o più.
Vantaggi del riempimento delle pareti con schiuma di poliuretano
Il metodo di versamento della schiuma di poliuretano tra le pareti consente di isolare l'edificio in qualsiasi fase della costruzione, così come durante il funzionamento, senza disturbare la decorazione interna dei locali. La schiuma di poliuretano non ha ritiro, quindi non è necessario preoccuparsi dell'integrità dello strato di isolamento termico. L'impermeabilità evita la formazione di ponti di freddo, condensa, muffe. I componenti per il riempimento della schiuma di poliuretano hanno un coefficiente di conducibilità termica da 0,023 W / K a 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" è adatto non solo per il calore, ma anche per l'isolamento acustico degli spazi tra le pareti.
Guarda il video sulle caratteristiche del riempimento della schiuma di poliuretano con il sistema di componenti "Khimtrast SKZ-30".
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Tecnologia di riempimento dei tubi con schiuma di poliuretano dal basso
Quando si versa dal basso, i tubi sono posizionati con un angolo compreso tra 0 ° e 15 ° rispetto al piano del pavimento (vedere Fig.1). La scelta dell'angolo dipende dalla lunghezza del tubo e dalla fluidità del sistema utilizzato. La quantità richiesta di miscela viene iniettata nello spazio tra i tubi di acciaio e di plastica attraverso un foro nel coperchio inferiore. È qui che la schiuma inizia ad espandersi. Il foro viene chiuso con un tappo non appena la schiuma lo raggiunge, il che fa espandere la schiuma verso l'alto lungo il tubo. L'aria di scarico viene scaricata attraverso le prese d'aria nella copertura superiore. Una volta che la schiuma raggiunge le prese d'aria superiori, anche queste vengono sigillate. Il sistema viene lasciato per un po 'di tempo per completare la reazione, dopodiché le testate vengono rimosse.
Fico. uno
Il vantaggio principale di questo metodo è la sua semplicità. L'angolo di inclinazione del tubo è variabile e non richiede molta abilità da parte dell'operatore. La tecnologia consente di produrre tubi di diverse dimensioni con modifiche minime dell'attrezzatura. Lo svantaggio principale è la distribuzione irregolare della schiuma lungo il tubo e quindi le proprietà meccaniche.La densità più alta della schiuma sarà nella parte inferiore del tubo, mentre la più bassa sarà nella parte superiore. Poiché la schiuma deve viaggiare molto nello spazio ristretto tra i tubi, è necessario un grande trabocco. È inoltre necessario disporre di una tabella speciale della dipendenza dell'angolo dalla lunghezza del tubo.
Progresso
La schiuma PU viene fornita al sito sotto forma di due componenti liquidi, contrassegnati con le lettere A (poliolo) e B (isocianato). Prima di procedere alla miscelazione di queste sostanze e di versare la miscela nella cavità, il poliolo deve essere riscaldato a 30-350 ° C e l'isocianato a 40-500 ° C. Quindi il componente A viene miscelato per 10-15 minuti fino a che liscio. Facciamo tutto questo in una speciale unità idraulica con un sistema di riscaldamento integrato e tubi riscaldati. Con l'aiuto di una pistola, la composizione di schiuma di poliuretano viene alimentata nell'intercapedine del muro, dove si espande e riempie lo spazio vuoto tra le superfici limitanti, così come le più piccole crepe, difetti nella muratura o nelle lastre.
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Vantaggi tecnologici
Il vantaggio della schiuma è che entra nelle aree più difficili da raggiungere, sigillando e rinforzando il tuo edificio. Eccellente protezione dai rumori della strada. L'isolamento è sicuro per l'uomo e gli animali, ha una bassa classe di infiammabilità, non emette polvere e odori e non provoca allergie. Il materiale non assorbe l'umidità, non forma funghi e muffe durante il funzionamento. Un piccolo strato è sufficiente, poiché questo tipo di isolamento ha uno dei coefficienti di conducibilità termica più bassi sul mercato. Di conseguenza, si ottiene uno strato monolitico durevole di efficace isolamento termico che non perderà le sue proprietà nel tempo e manterrà calda la tua casa. La schiuma correttamente versata non si restringe, non si screpola e ti servirà per più di una dozzina di anni.
