Pengelasan lain
Bagi sebilangan besar, elemen khas dibuat. Apakah bebibir khas? Ini adalah perkakasan yang sama, tetapi untuk memudahkan kerja, reka bentuknya sedikit diubahsuai. Mereka juga boleh dikimpal, dilonggarkan, dilemparkan, berulir. Hanya di atasnya alur dipotong atau unjuran yang dilekatkan. Untuk pembuatannya, pertama, lukisan khas dikembangkan dan acuan dilemparkan. Perkakasan sedemikian dibuat berdasarkan pesanan syarikat.
Dari jarak jauh, saluran paip utama yang besar dan panjang (gas, air, minyak, wap) nampaknya garis pepejal dan berterusan. Tetapi ia patut didekatkan, dan sambungan paip menjadi ketara. Di sinilah jawapan untuk persoalan apakah bebibir itu. Mereka berbeza: bulat dan persegi, bebibir keluli rata atau kerah keluli. Tetapi semuanya sangat penting untuk memastikan keselamatan saluran paip.
Pembuatan bebibir
Pelbagai gred keluli digunakan untuk pembuatan: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M dan lain-lain. Di samping itu, mereka boleh menjadi keluli atau tahan karat. Teknologi yang digunakan berbeza. Pengilang menggunakan penempaan, stamping, pemutus. Untuk setiap kaedah, peralatan dan borang khas digunakan. Semasa mengeluarkan produk mereka, pengeluar memeriksa kualitinya dengan teliti. Dengan menggunakan ujian khas dalam pekerjaan mereka, pekerja Jabatan Kawalan Kualiti memeriksa mereka untuk mendapatkan kekuatan dan kebolehpercayaan. Flensa juga diuji ketahanan terhadap kelembapan.
Apa ini? Oleh kerana mereka adalah pengikat dan terlibat dalam penyambungan bahagian logam yang mungkin bersentuhan dengan air, adalah mustahak agar ia tidak terhakis. Itulah sebabnya aloi logam kalis air digunakan.
Pengilang sering menutup permukaan bebibir dengan lapisan pelindung tambahan.
Ketinggian unjuran
Sekiranya anda melihat lukisan bebibir keluli, maka ia mempunyai beberapa parameter, termasuk ketinggian penonjolan. Ini ditentukan dengan huruf H dan B, dapat diukur dalam semua jenis produk, kecuali yang memiliki sendi putaran. Perkara berikut harus diingat:
- model dengan kelas tekanan 150 dan 300 akan mempunyai ketinggian penonjolan 1.6 mm;
- model dengan kelas tekanan 400, 600,900,1500 dan 2000 mempunyai ketinggian bahu 6,4 mm.
Dengan birai dan kemurungan
Dalam kes pertama, pembekal dan pengeluar bahagian mengambil kira permukaan penonjolan, dalam kes kedua, permukaan penonjolan tidak termasuk dalam parameter yang ditentukan. Dalam sebahagian brosur, angka-angka ini dapat dikutip dalam inci, di mana 1.6 mm berukuran 1/16 inci dan 6.4 mm adalah ¼ inci.
Tekanan operasi
Ini adalah tekanan di mana cecair (gas, wap, dll.) Diangkut melalui sistem. Akibatnya, semakin tinggi tekanan kerja dalam sistem, semakin tinggi ciri kekuatannya perlu memilih pengikat. Pada gilirannya, ciri kekuatan pengikat yang diperlukan dijamin dengan pilihan bahan yang betul, mod rawatan haba, dan lain-lain. Oleh itu, dalam julat suhu dari -40 hingga + 400 ° C, dan pada tekanan hingga 100 kgf / cm2, disyorkan untuk menggunakan pengikat yang diperbuat daripada keluli 35, sementara peningkatan tekanan hingga 200 kgf / cm2 memerlukan penggunaan pengikat yang dibuat dari keluli 20X13.
Flange - wikipedia foto
Sambungan bebibir paip gas Paip bebibir, bebibir buta, cincin O.
Flange (dari German Flansch) adalah kepingan datar, bulat, atau bentuk lain dengan lubang untuk bolt dan kancing, berfungsi untuk kuat (simpul struktur bangunan panjang, misalnya, kekuda, balok, dll.) Dan ketat sambungan paip, kelengkapan saluran paip, menghubungkan paip antara satu sama lain, ke mesin, peralatan dan bekas, untuk menghubungkan poros dan bahagian berputar lain (sambungan bebibir)
Kelengkapan paip dan saluran paip
Flensa digunakan secara berpasangan (set).Reka bentuk bebibir sesuai dengan GOST 12820-80 dan GOST 12821-80 diatur oleh GOST 12815-80, dan ia bergantung pada tekanan kerja yang dihitung sambungan bebibir atau bebibir:
- Pelaksanaan 1 - dengan langkan penghubung.
- Pelaksanaan 2 - dengan langkan.
- Pelaksanaan 3 - dengan hampa.
- Pelaksanaan 4 - dengan duri.
- Pelaksanaan 5 - dengan alur.
- Pelaksanaan 6 - untuk gasket lensa.
- Pelaksanaan 7 - untuk gasket bahagian bujur.
- Pelaksanaan 8 - dengan lonjakan gasket fluoroplastik.
- Pelaksanaan 9 - dengan alur untuk gasket fluoroplastik.
Flensa berbeza dalam jenis: bebibir kolar rata, bebas pada cincin yang dikimpal, bebibir bebibir dan alat.
Piawaian Rusia mengatur tekanan medium saluran paip dan bahagian penyambung, serta pada bebibir penyambungan kelengkapan, bahagian penyambungan mesin, paip cawangan peranti dan tangki untuk tekanan nominal Pу dari 0.1 hingga 20.0 MPa (dari 1 hingga 200 kgf / cm2)
Kaedah pembuatan bebibir biasa:
Kaedah produktif pembuatan bebibir adalah mencantumkan bebibir pada penutup tertutup, kaedah ini membolehkan pembuatan bebibir hingga DN 700 PN 2.5 MPa. Flensa berdiameter lebih besar dibuat dari cincin bergolek atau dengan kaedah CESL.
Kos pengeluaran bebibir rata dengan diameter hingga DN 2200 memungkinkan untuk mengurangkan pemotongan jalur logam lembaran, diikuti dengan pemanasan dan penggulungan pada bendungan bebibir. Untuk kaedah ini, pengesanan cacat ultrasonik jahitan yang dikimpal adalah wajib. Teknologi ini memungkinkan untuk mengurangkan kos pembuatan sebanyak 50-70%, berbeza dengan pembuatan bebibir dari kepingan padat.
Baru-baru ini, sehubungan dengan peralihan banyak perusahaan Rusia ke peralatan yang dihasilkan mengikut piawaian Amerika dan Jerman (ANSI / ASME, DIN / EN), terdapat keperluan untuk bebibir "peralihan" bukan standard. Pada bebibir "peralihan", permukaan penyambung dibuat mengikut piawaian import, dan bahagian "kerah" (skirt) bebibir sesuai dengan GOST (untuk saluran paip ukuran Rusia).
Ukuran Piawai Flat Flange
Parameter tepat bagi semua ukuran bebibir standard, bergantung pada tekanan nominal, ditunjukkan dalam GOST 12820-80. Ukuran utama berbeza dalam julat berikut:
- diameter lubang dalaman: dari 10 mm hingga 1000 mm;
- diameter luar: dari 75 mm hingga 1175 mm;
- ketebalan terbesar: dari 8 mm hingga 25 mm;
- berat nominal: dari 0.25 kg hingga 52.58 kg.
Pembinaan bangunan
Untuk menghubungkan struktur bangunan bersaiz kecil individu ke dalam struktur besar, contohnya, kekuda, balok, dan lain-lain, sambungan bebibir dengan profil berikut digunakan dalam simpul struktur yang diregangkan [1]:
- profil terbuka - balok-T, rasuk-I, sudut berpasangan;
- profil tertutup - paip bulat dan persegi.
org-wikipediya.ru
Geometri dan berat produk
Parameter penting yang menentukan geometri adalah lubang nominal produk. Seperti yang telah disebutkan, huruf ini dilambangkan dengan huruf "DN" dan memiliki indikator dari 10 hingga 200. Ini menyangkut pilihan bahagian yang diperlukan: apabila pengguna mengetahui DN, semua dimensi lain ditugaskan pada bebibir secara automatik. Sebagai contoh, untuk model DN 50, ketinggian lekukan akan menjadi 57-59; DN 80 angka ini adalah 89-91, dan DN 100 - 108-110, di mana angka pertama menunjukkan diameter dalaman paip atau paip cawangan, dan yang kedua menunjukkan diameter luar.
Lukisan bebibir rata
Petunjuk penting lain ialah berat bebibir. Ia bergantung bukan hanya pada jumlah, dimensi dan tinggi, tetapi juga pada geometri, bahan pembuatannya. Perlu diberi contoh: bebibir menurut GOST 12820-80 dengan DN 100 dari jenis rata mempunyai berat 2.85 kg, sementara bebibir dengan diameter yang sama, tetapi jenis kerah menurut GOST 12821-80, mempunyai berat 4.4 kg. Ini menunjukkan bahawa bebibir kerah lebih berat daripada bahagian rata.
Ciri reka bentuk flange
Di Rusia, 3 jenis bebibir penghubung saluran paip digunakan, yang berbeza secara struktur. Parameter ditetapkan oleh GOST.Klasifikasi khas bebibir keluli yang digunakan termasuk dalam beberapa standard:
- GOST 12820-80 digunakan untuk bahagian yang dikimpal rata. Elemen itu "dipasang" paip dengan pengikat kimpalan berikutnya. Sambungan dibuat dengan dua jahitan pada sendi. Pemasangan sukar dilakukan, tetapi menyediakan sambungan yang sangat dipercayai.
- GOST 12821-80 digunakan untuk menyeragamkan bahagian yang dikimpal dengan punggung (nama lain ialah bebibir kolar) Semasa memasang sambungan, hujung paip dan kerah bahagian utama bergabung. Untuk kedudukan bahagian yang kuat, kimpalan dilakukan dengan jahitan tunggal.
- GOST 12822-80 digunakan untuk bahagian percuma di gelanggang. Pakej ini merangkumi elemen tambahan - cincin dengan diameter sama dengan bebibir. Reka bentuknya dicirikan oleh kemudahan pemasangan, yang berkesan digunakan di tempat yang sukar dijangkau. Jenis sambungan digunakan apabila pembaikan kerap diperlukan. Keanehan pemasangan terdiri daripada pengelasan cincin dengan penempatan bebibir bebas, yang dapat diputar dengan mudah pada paip.
Lebih jarang digunakan, standardisasi GOST, yang digunakan untuk bebibir berulir, jenis penebat untuk saluran bawah laut, dan lain-lain, digunakan. Bentuk sambungan paip ini mempunyai tujuan khas dan jarang berlaku.
Sebagai sebahagian daripada keperluan GOST, ciri dan parameter untuk setiap jenis bebibir ditentukan:
- Pas bersyarat.
Ia diukur dalam milimeter dan menunjukkan perbezaan diameter antara pemasangan dan paip. Parameternya tidak sama dan penting untuk bebibir dan elemen rata keluli dengan cincin yang dikimpal. Untuk jenis sambungan bahagian kerah, parameter ini tidak relevan. Untuk petikan bersyarat, simbol DU digunakan menggunakan indeks A dan B, di mana huruf A bermaksud diameter bahagian, dan di bawah paip B, dinyatakan dalam milimeter.
- Baris lubang.
Parameter menetapkan perbezaan dimensi antara lubang penghubung. Dalam beberapa kes, parameter diameter yang dinyatakan dalam milimeter digunakan untuk lubang. Bahagian dihasilkan menggunakan lalai Row 2 lalai.
- Tekanan bersyarat.
Indikator menyatakan tekanan maksimum yang dibenarkan yang dapat menahan sambungan tanpa berlakunya kebocoran dan kerosakan. Parameter dipengaruhi oleh jenis bahagian, bahan pembuatan, diameter, lebar permukaan kawin. Parameter fizikal dan pengaruhnya pada penunjuk tekanan maksimum ditentukan oleh GOST. Semasa menggunakan data, perbezaan dimensi penunjukan tekanan diambil kira.
- Suhu bekerja.
Parameter diperlukan untuk menentukan nilai had tekanan. Ketergantungan fizikal penunjuk tekanan dan suhu cecair yang diangkut harus diambil kira semasa melewati media suhu tinggi melalui paip. Interpolasi linear yang dihitung mempengaruhi keupayaan sambungan bebibir, yang dikurangkan dengan peningkatan suhu operasi. GOST mewujudkan hubungan antara suhu dan tekanan untuk setiap jenis bebibir.
Apakah bebibir
Mereka biasanya digunakan secara berpasangan. Secara sederhana, ia adalah pengikat bulat atau persegi di mana paip atau elemen paip lain dimasukkan. Paip seterusnya dimasukkan ke dalam bebibir yang lain, setelah itu kedua-dua pengikat disekat bersama. Untuk ini, sebilangan besar lubang disediakan di sepanjang perimeter bahagian luar. Jenis produk lain diletakkan di hujung paip. Persimpangan paip dan bebibir dikimpal. Oleh itu, ia adalah elemen penghubung untuk saluran paip, tangki, kapal, poros, instrumen, dll. Untuk itu, anda juga perlu memilih pengikat bebibir yang betul (bolt, mur, pencuci, kancing), jenis dan kekuatan yang semuanya secara langsung bergantung pada tekanan, suhu dan jenis medium yang sama.
Aplikasi bebibir
Flensa itu sendiri bukan elemen penghubung: tugasnya adalah menyokong bolt pengikat dan memastikan keketatan sendi ini. Sebagai elemen pengunci atau penyambung, bebibir digunakan dalam komunikasi sistem perumahan dan perkhidmatan komunal, industri minyak dan kimia, industri bahan bakar dan gas. Sambungan paip bebibir yang cukup kuat dan tahan lama juga digunakan untuk pemasangan pada sistem alat ukur. Pelbagai teknologi dan jenis bahan yang digunakan untuk pembuatan bebibir memungkinkan untuk berjaya mengoperasikan sistem yang menjalankan media agresif di bawah tekanan tinggi.
Paip Keluli Flanged
Untuk pemasangan saluran paip, cakera bahan yang sama dengan elemen utama biasanya digunakan. Ini memastikan keseragaman beban dan memastikan kerosakan pada elemen akibat penurunan suhu pada lapisan bahan dengan kekonduksian terma yang berbeza. Oleh itu, sambungan bebibir paip polietilena dibuat dalam unit yang serupa, tetapi untuk paip keluli, bebibir yang diperbuat daripada besi tuang, aluminium, tembaga, tembaga dapat digunakan. Walau bagaimanapun, pemimpinnya adalah gaya karbon - bahan yang praktikal, murah dan senang digunakan.
Penerangan sambungan bebibir penebat, tujuan IFS.
Sambungan bebibir penebat adalah struktur yang sering digunakan dalam saluran paip, yang terdiri dari tiga bebibir, di antaranya gasket paronit PON-B digunakan sebagai sealant penebat. Flensa dihubungkan antara satu sama lain menggunakan kancing, yang pada gilirannya juga diasingkan dari bebibir menggunakan busur fluoroplastik. Reka bentuk sambungan bebibir penebat juga merangkumi tiga skru untuk menyambungkan instrumen elektrik.
Sambungan bebibir penebat adalah elemen saluran paip yang dirancang untuk melindungi saluran paip dari arus sesat - yang disebut kakisan elektrokimia. Masalah kakisan elektrokimia adalah teruk semasa operasi saluran paip yang diletakkan di bawah tanah. Arus sesat, menembusi ke paip yang tidak mempunyai penebat yang boleh dipercayai, selamat di pintu masuk, tetapi mewujudkan zon anod berbahaya di pintu keluar, di mana logam secara beransur-ansur hancur di bawah pengaruh arus elektrik. Selanjutnya, retakan dapat muncul di sistem, yang dapat menyebabkan kebocoran dan kemalangan pada sistem saluran paip.
Dalam pengeluaran IFS, slate dari keluli 09g2s, gasket dan bushing yang diperbuat daripada fluoroplastik, perkakasan dari keluli 40x (menurut GOST 12816) digunakan.
Kes apabila IFS dipasang:
• di cawangan bahagian saluran paip dari saluran paip utama;
• berhampiran objek yang mungkin terdapat sumber arus sesat, objek tersebut boleh menjadi pencawang elektrik, depot trem, pangkalan pembaikan;
• semasa memasang saluran paip jika bahagiannya terbuat dari logam yang berbeza;
• untuk memutuskan sambungan paip terlindung dari pelbagai struktur yang berpotensi berbahaya atau di pintu masuk ke kemudahan tersebut;
• di saluran keluar sistem saluran paip dari wilayah pembekal dan di pintu masuk ke wilayah pengguna;
• pada bahagian masuk dan keluar menegak yang tinggi dan stesen pengedaran gas.
Sambungan bebibir penebat dibuat dari dua bebibir yang dibuat sesuai dengan GOST 12820-80 atau GOST 12821-80.
Dalam reka bentuk di mana bebibir mengikut GOST 12820-80 digunakan, untuk memastikan pemasangan sambungan yang tidak dapat dipisahkan, ketika memasang sambungan, paip keluli dikimpal pada bebibir. Ini memungkinkan pengelasan sendi tanpa rasa takut terlalu panas, kehilangan sesak atau kehilangan sifat penebat elektrik.
Keperluan umum untuk pembaikan sambungan flange peralatan dan saluran paip ac
Pembaikan atau kerja lain (termasuk pengelasan) dengan sambungan peralatan dan saluran paip yang boleh dilepaskan di bawah tekanan tidak dibenarkan, kecuali untuk operasi khas untuk pemasangan jauh bahan bakar tanpa mematikan reaktor menggunakan mesin atau mekanisme khas.
Semasa menjalankan kerja pembaikan yang berkaitan dengan penyahmampatan peralatan dan saluran paip, langkah-langkah harus diambil untuk mengecualikan pencemaran rongga dalaman atau masuknya benda asing di sana.
Penyegelan sambungan peralatan dan saluran paip yang boleh dilepaskan harus dilakukan sesuai dengan arahan pengeluaran menggunakan alat khas yang tidak termasuk kemungkinan menimbulkan tekanan yang tidak dapat diterima pada pengikat. Nilai pengetatan untuk pin dengan pengekstrakan terkawal harus diformalkan dengan tindakan dan dimasukkan dalam bentuk khas.
Pembaikan bebibir dan kelengkapan saluran paip terdiri daripada
dalam penghapusan kecacatan pada permukaan kedap (cermin), penghapusan ovality lubang untuk kancing dan penggantian kancing yang pecah atau yang rosak dengan yang baru.
Setelah dibongkar, cermin bebibir dibersihkan dari gasket lama, grafit dan jejak kakisan pada kilauan logam. Pembersihan dilakukan dengan pengikis. Kebersihan permukaan cermin diperiksa untuk tidak adanya calar dan goresan dari pengikis.
Setelah melepaskan bebibir, pastikan untuk menukar gasket. Anda tidak boleh meletakkan gasket lama walaupun keadaannya benar-benar memuaskan.
Kecacatan mendalam tunggal yang terbentuk pada cermin bebibir akibat kehancurannya oleh jet wap atau air sekiranya berlaku kerosakan pada gasket (alur hakisan), serta pelbagai torehan dan rongga, dihilangkan dengan lebur elektrik dengan pemilihan awal kecacatan secara mekanikal. Tempat-tempat yang dikimpal dibersihkan dan dikisar.
Lihat alat pengisar bebibir dan putaran rajah 11.9
Halaman 1
Paralelisme bebibir ditentukan dengan mengukur jurang antara bebibir sepanjang perimeternya menggunakan alat pengukur. Memeriksa tahap dan keseragaman pengetatan kancing dilakukan dengan mengukur pemanjangannya menggunakan mikrometer atau penunjuk. Untuk setiap 100 mm panjang pejantan, perpanjangan dari 0 03 hingga 0 - 15 mm dibenarkan. Pengetatan terakhir kacang semua sendi bebibir, termasuk sendi penutup dengan badan injap, kecuali sendi dengan gasket logam, dilakukan semasa saluran paip dihangatkan sebelum beroperasi pada tekanan tidak melebihi 0 4 - 0 5 MPa. Sambungan misai dikimpal, jika perlu, mengikut urutan berikut, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. 4.4. Pada masa yang sama, sebelum mengimpal pada misai, semua ujian produk yang diperlukan mesti dijalankan, kebolehoperasiannya mesti diperiksa dan keperluan untuk memotong dan mengimpal kembali dikecualikan. Semasa mengimpal misai, bahagian yang akan dikimpal mesti dimampatkan dengan kekuatan yang ditentukan dalam dokumentasi teknikal, yang dapat dipastikan sama ada dengan mengetatkan sejumlah kancing dengan tork yang ditetapkan, atau dengan menggunakan peralatan khas untuk mengikat dua bebibir. Misai, sebagai peraturan, mesti dikimpal menggunakan kaedah argon-arc. Keperluan untuk pengelasan, kawalan kimpalan dan pengesahan selanjutnya mesti mematuhi arahan dokumentasi teknikal untuk setiap produk tertentu.
Paralelisme bebibir diperiksa menggunakan tahap hidraulik atau tolok ketebalan. Dalam kes ini, injap mesti dipasang dengan bebibir bawah pada sokongan mendatar.
Paralelisme bebibir antara satu sama lain dan hujung paip diperiksa dengan probe. Pada masa yang sama, periksa bahawa tidak ada jurang antara permukaan galas bebibir dan mur. Dalam keadaan pemasangan, penyimpangan saluran paip yang salah tidak boleh dihapuskan dengan memecahkan paksi pada sambungan bebibir. Semasa menyediakan sambungan bebibir untuk pemasangan, pertama, bebibir dilancarkan dari paip, kemudian gris pengawet dibasuh dan keadaan benang di atasnya diperiksa.Untuk memasang sambungan bebibir dari elemen paip, paip diletakkan dan diperkuat pada pendukung yang terdedah, disahkan dan diperkuat. Dalam kes ini, jurang minimum ditinggalkan di antara hujung paip yang bersambung, di mana lensa dapat dimasukkan. Sebelum meletakkan lensa pada tempatnya, satu atau dua pin dimasukkan terlebih dahulu ke dalam bebibir. Kanta, dilap dengan kain bersih, diperiksa dan, jika tidak ada kerusakan di atasnya, dipasang di antara kedua bebibir menggunakan tang khas. Setelah memasang lensa, paip disatukan dan sepenuhnya memasang lensa di antara hujung paip dengan kancing.
Paralelisme bebibir peranti semasa pemasangan diperiksa dengan alat pengukur.
Penyimpangan yang dibenarkan dari paralelisme bebibir semasa memasang sendi bebibir pada tekanan operasi hingga 16 tegs / sr1 seharusnya: tidak lebih dari 0 2 mm untuk paip dengan diameter luar hingga 108 mm dan tidak lebih dari 0 3 mm untuk paip dengan diameter lebih daripada 108 mm.
Penyimpangan yang dibenarkan dari paralelisme bebibir ketika memasang sambungan bebibir pada tekanan operasi hingga 16 kg / cm2 tidak boleh lebih dari Ø 2 mm untuk paip dengan diameter luar hingga 108 mm dan tidak lebih dari Ø 3 mm untuk paip dengan diameter lebih daripada 108 mm.
Penyimpangan yang dibenarkan dari paralelisme bebibir untuk dan pemasangan sambungan bebibir pada tekanan operasi hingga 16 kgf / cm seharusnya: tidak lebih dari 0,2 mm untuk paip dengan diameter luar hingga 108 mm dan tidak lebih dari 0,3 mm untuk paip dengan diameter lebih daripada 108 mm.
Semasa memasang saluran minyak, perlu: memastikan paralelisme bebibir dengan mengikis atau meratakannya dengan memanaskan paip ke suhu 300 - 400 C; Pasang gasket kadbod dengan diameter dalaman 2 - 3 mm lebih besar daripada diameter dalam bebibir.
Semasa memasang bebibir, bebibir mestilah selari. Nilai penyimpangan yang dibenarkan (dalam mm) untuk setiap 100 mm diameter nominal saluran paip, bergantung pada kategori saluran paip, diberikan di bawah.
Semasa memasang sambungan bebibir, penyimpangan dari paralelisme bebibir dibenarkan untuk setiap 100 mm diameter nominal; untuk saluran paip kategori 3 - 0 1 mm, kategori ke-4 - 0 2 mm. Meluruskan miring bebibir ketika disambungkan dengan mengetatkan baut atau kancing, serta menghilangkan jurang dengan memasang spacer baji tidak dibenarkan.
Oleh kerana perlunya penjajaran yang tepat dari elemen komunikasi dan paralelisme bebibir untuk memastikan pengetatan yang betul, tegak lurus paksi kelengkapan atau pematuhan dengan sudut yang ditentukan diperiksa menggunakan templat khas yang dibuat untuk kekakuan pada tulang rusuk dari lembaran keluli.
Flensa digunakan secara meluas untuk sambungan paip, poros, pelbagai bahagian dan komponen alat dan mesin yang boleh dipercayai dan ketat. Kaedah yang paling biasa untuk memasang bebibir pada paip adalah dikimpal.
Sambungan bebibir penebat pada saluran paip gas
Stor gudang pusat dan kawasan pemasangan
pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78
LLC "Stroykomplekt" adalah pengeluar IFS yang diperakui (sambungan penebat saluran paip gas, sambungan bebibir penebat). Perakuan Kesesuaian No. С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219 yang dikeluarkan oleh badan pensijilan. Sah dari 06/06/2011 hingga 05/06/2016. ...
Perintah khas adalah mungkin untuk pembuatan komponen dan IFS (sambungan bebibir penebat, sambungan penebat saluran paip gas) dengan DN hingga 300.
IFS (sambungan bebibir penebat), sambungan penebat saluran paip gas) adalah sambungan yang kuat dari dua bahagian saluran paip, yang, dengan menggunakan gasket dan bushing penebat elektrik, menghalang laluan arus elektrik di sepanjang saluran paip. IFS (sambungan bebibir penebat, sambungan penebat saluran paip gas) terdiri daripada tiga bebibir. Gasket paronit PON-B digunakan di antara mereka sebagai penebat sealant. Sambungan bebibir disediakan oleh pin, yang diasingkan dari bebibir oleh busa fluoroplastik.Tiga skru disediakan untuk menghubungkan alat ukur elektrik dalam reka bentuk IFS (sambungan bebibir penebat, sambungan penebat saluran paip gas).
Ciri-ciri teknikal:
Tekanan nominal medium (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Suhu medium: dari -30 hingga 250 ° С Rintangan pada voltan 1 kV, tidak kurang dari 5 MΩ
Mematuhi GOST 12816-80 No. Sijil ROSS RU.AYU96.B03259 bertarikh 04/12/05 No. Lesen AYu96.V00415 bertarikh 05/07/01
Rajah 1 Sambungan bebibir penebat
Penerangan teknikal:
IFS (sambungan penebat saluran paip gas, sambungan bebibir penebat) adalah sambungan yang kuat dari dua bahagian saluran paip, yang, dengan menggunakan gasket dan sesendal penebat elektrik, menghalang laluan arus elektrik di sepanjang saluran paip. Reka bentuk IFS (sambungan penebat saluran paip gas, sambungan bebibir penebat) ditunjukkan pada Gambar 1. IFS (sambungan penebat saluran paip gas, sambungan bebibir penebat) terdiri daripada tiga bebibir (kedudukan 1 dan 3). Gasket paronit PON-B (item 5) digunakan sebagai meterai di antara keduanya. Sambungan bebibir (pos. 1 dan 3) dijamin oleh jepit (pos. 4), yang diasingkan dari bebibir (pos. 1) oleh bushing fluoroplastik (pos. 2). Tiga skru (item 6) disediakan untuk menyambungkan alat ukur elektrik dalam reka bentuk IFS (sambungan penebat saluran paip gas, sambungan bebibir penebat).
Kelebihan flange yang dikimpal
Sambungan bebibir adalah sejenis kaedah pengancing yang boleh dilepas. Penggunaan cakera logam memungkinkan, jika perlu, membongkar bahagian saluran paip untuk penyelenggaraan rutin. Flensa yang dikimpal, berbeza dengan rakan-rakan yang berulir, memberikan kebolehpercayaan sambungan yang lebih tinggi dan merupakan kaedah menghubungkan paip dengan produk lain yang ekonomik.
Pemasangan cakera bebibir dan pengancingnya ke paip dapat dilakukan dengan:
- kimpalan arka manual;
- separa automatik.
Hasil kualiti terbaik disediakan oleh kimpalan rintangan. Sambungan bebibir adalah kaedah pemasangan yang tersedia. Pelbagai standard dan bahan dari mana bebibir dibuat membolehkan anda memilih pilihan terbaik untuk sambungan yang boleh dilepaskan berkualiti tinggi. Flensing kimpalan digunakan di mana-mana sahaja dalam semua bidang pengeluaran industri.
Kelas tekanan bebibir
Bahagian yang dihasilkan mengikut piawaian Asme (Asni) selalu dicirikan oleh sejumlah parameter. Salah satu parameter ini adalah tekanan nominal. Dalam kes ini, diameter produk mesti sesuai dengan tekanannya sesuai dengan sampel yang ditetapkan. Diameter nominal ditunjukkan dengan kombinasi huruf "ДУ" atau "DN", setelah itu ada nombor yang mencirikan diameter itu sendiri. Tekanan nominal diukur dalam "RU" atau "PN".
Lukisan bebibir dengan pelbagai sebutan
Kelas tekanan sistem Amerika sesuai dengan penukaran ke MPa:
- 150 psi - 1.03 MPa;
- 300 psi - 2.07 MPa;
- 400 psi - 2.76 MPa;
- 600 psi - 4.14 MPa;
- 900 psi - 6.21 MPa;
- 1500 psi - 10.34 MPa;
- 2000 psi - 13.79 MPa;
- 3000 psi - 20.68 MPa.
Diterjemahkan dari MPa, setiap kelas akan menunjukkan tekanan bebibir dalam kgf / cm². Kelas tekanan menentukan di mana bahagian yang dipilih akan digunakan.
Gasket bersama
Semasa memilih gasket untuk sambungan bebibir, adalah mustahak untuk mempertimbangkan sifat persekitaran di mana saluran paip akan berfungsi. Parameter berikut juga diambil kira: suhu, tekanan, persekitaran. Flange seal boleh digerakkan atau dipasang. Bergantung pada itu, meterai lebur rendah, paronit, getah, dan bahan lain digunakan. Untuk bebibir rata, ia dilekatkan menggunakan gasket bergelombang atau logam, yang empuk.
Parameter yang sangat penting semasa menyambungkan bebibir ke saluran paip adalah daya yang digunakan untuk memampatkan gasket. Biasanya, ia diukur dalam ratusan kilonewtons.
Sekiranya kita bercakap mengenai dimensi apa yang dimiliki gasket, maka kita perhatikan bahawa ia dirancang untuk memastikan pemasangan unit, dengan mengambil kira permukaan yang dimeterai oleh meterai itu sendiri. Semasa memusatkan keseluruhan pemasangan, semestinya tidak ada penyemperitan gasket. Pembinaan bebibir tambahan dapat digunakan untuk mengikat gasket ke bebibir dengan lebih baik. Khususnya, tenon dan alur di dua permukaan yang bertentangan antara satu sama lain mungkin semacam kunci. Ia tidak hanya melindungi gasket, tetapi juga meningkatkan penyegelan sendi.
Varieti flange
Di laman web rasmi syarikat kami, katalog maya dibentangkan, di mana semua kelengkapan yang dijual diletakkan mengikut bahagian tematik. Di dalamnya, tempat yang terpisah diperuntukkan untuk bebibir, yang berbeza antara satu sama lain tidak hanya dalam pengubahsuaian, tetapi juga dalam parameter berikut:
- dengan kaedah pemasangan;
- mengikut skop permohonan;
- pada bahan yang digunakan dalam pembuatannya;
- dengan parameter operasi.
Flensa rata dan kerah tersedia untuk pelanggan kami hari ini. Mereka digunakan secara aktif oleh entiti perniagaan yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan pengekstrakan mineral.
Ciri bebibir kolar
Dalam proses pembuatan bebibir kerah, pengeluar menggunakan keluli berkekuatan tinggi dengan pelbagai tanda sebagai bahan mentah utama. Produk siap mampu menahan tekanan 1-10 MPa dan dapat dikendalikan pada pelbagai suhu operasi, oleh itu, mereka dikelaskan sebagai berikut:
- keluli gred No. 20 dan 25 - bebibir akan melaksanakan fungsi yang diberikan kepadanya pada suhu hingga - 30 darjah;
- gred keluli struktur - bebibir boleh dikendalikan pada suhu yang sangat rendah hingga - 70 darjah.
Ciri reka bentuk bebibir kerah termasuk kehadiran tonjolan terpotong di permukaannya. Fungsi elemen ini adalah untuk menyediakan sambungan paip hermetik.
Keupayaan teknikal bebibir rata
Flensa rata dihasilkan dalam persekitaran pengeluaran dengan peralatan berteknologi tinggi dan standard teknikal moden. Produk siap sepenuhnya mematuhi norma dan piawaian negara, dan dijual untuk dijual bersama dengan dokumentasi yang disertakan dan sijil yang berkaitan. Tujuan utama bebibir rata adalah untuk menyediakan sambungan paip yang boleh dilepaskan semasa pemasangan saluran paip dan unit kawalan untuk injap dan sistem tutup. Harus diingat bahawa, walaupun ada kemungkinan pembongkaran bebibir cepat, penggunaannya menjamin sambungan yang paling ketat untuk komunikasi kejuruteraan. Kelengkapan ini mampu menjalankan fungsinya selama beberapa dekad pada julat suhu yang luas: dari + 300 hingga - 70 darjah. Pengunjung laman web syarikat Kejuruteraan TK mempunyai akses kepada pelbagai modifikasi bebibir keluli rata, yang dibuat dari jenis berikut:
- tahan panas;
- tahan karat;
- aloi, dll.
Kami juga menawarkan:
Bebibir keluli rata
Fungsi dan ciri sambungan flange
Apakah bebibir paip? Ini adalah plat keluli rata berbentuk bulatan (lebih jarang persegi atau segi empat tepat). Di tengahnya terdapat lubang di atasnya, di mana bahagian hujung paip dimasukkan. Tepi pelat dilengkapi dengan beberapa lubang yang terletak pada jarak yang sama antara satu sama lain: selak atau pin diikat melalui mereka, dan diikat dengan kacang.
Sambungan paip bebibir adalah alternatif yang baik untuk kimpalan dan gandingan, dengan kemungkinan pemasangan dan pembongkaran cepat. Pemasangannya disertakan dengan pengelasan bahagian hujung dan jalan melalui bebibir antara satu sama lain. Selanjutnya, kedua-dua plat ditarik satu sama lain menggunakan kunci dengan ukuran yang sesuai. Untuk bebibir besar, lengan paip diperlukan semasa mengetatkan.
Untuk membuat dok kedap udara, gasket kedap getah atau fluoroplastik digunakan. Sebagai tambahan, jika ada keperluan untuk tumpang tindih pada bahagian saluran pipa tertentu untuk diperbaiki, sebaiknya gunakan palam khas yang disebut segel. Dengan cara ini, saluran paip dapat disambungkan ke pelbagai peranti dan tangki teknologi: ini terutamanya penukar haba. Untuk ini, hujung paip dilengkapi dengan bebibir dikimpal yang disambungkan ke paip pengambilan unit.
Flange mengikut jenis aplikasi dibahagikan kepada jenis berikut:
- Bahagian saluran paip yang terpisah bergabung antara satu sama lain. Direka untuk tekanan 0.1 - 20 MPa (GOST # 12815).
- Menyediakan kemungkinan menyambungkan saluran paip dengan peralatan dan kontena (GOST # 28759).
Untuk mengira sambungan bebibir, terdapat literatur khas dengan jadual yang sesuai.
Dari apa itu dibuat?
Flensa diperbuat daripada keluli. Bergantung pada tekanan kerja, suhu dan jenis medium yang diangkut (wap, gas, minyak, air), ia dihasilkan sama ada dari aloi khas atau dari gred karbon dan keluli tahan karat konvensional.
Jenis utama:
- yang paling biasa adalah bebibir kimpalan rata konvensional;
- bebibir kolar keluli lebih tahan lama dan selesa;
- untuk pemasangan di tempat yang sukar dijangkau, bebibir bebas pada cincin yang dikimpal paling kerap digunakan;
- bebibir tidak standard, yang dibuat mengikut lukisan individu untuk pesanan tertentu.
Pertimbangkan pilihan produk yang paling popular.
Pengeluaran bebibir: teknologi dan bahan
Flensa biasanya dibuat dari aloi rendah, keluli karbon yang tahan kakisan. Sekiranya besi tuang digunakan, nilai berikut digunakan: SCh15, SCh20, besi tuang lunak KCh30-6; besi tuang berkekuatan tinggi VCh 40 dan VCh 45.
Adapun bebibir jenis 01-04, logam lembaran dapat digunakan untuk pengeluarannya. Sekiranya jahitan dilas di sepanjang bahagian, bebibir juga boleh dikimpal. Walau bagaimanapun, untuk produk Jenis 11, logam lembaran tidak digunakan. Di sini, kekosongan dicetak atau pemalsuan digunakan.
Flensa, yang dibuat dengan penempaan logam panas, stamping, penggulungan, memenuhi keperluan operasi moden sebanyak mungkin. Adalah lebih baik apabila, setelah hot stamping, produk mengalami pengerasan haba tambahan.
Bebibir besi tuang kurang cacat. Namun, mereka harus ditangani dengan hati-hati, memandangkan besi tuang adalah bahan yang rapuh. Contohnya, semasa mengencangkan pengikat, ambang daya mesti dipatuhi agar tidak melanggar besi tuang.
Jenis bebibir
Jadi, bebibir adalah, pertama sekali, perkakasan. Bergantung pada aplikasinya, bahagian ini boleh rata, kerah, bebas. Reka bentuknya tidak jauh berbeza. Flensa kerah mempunyai unjuran seperti kerucut kecil. Ia sering dipanggil kerah. Jenis bebibir ini digunakan apabila bahagian perlu dikimpal dengan punggung. Penonjolan ini membantu menyambungkan kelengkapan paip dengan rapat. Mereka juga diperlukan semasa saluran paip dibekalkan ke tangki atau peralatan teknikal lain. Kelebihan utama bebibir ini ialah ia boleh digunakan beberapa kali. Perkakasan ini terbuat dari bahan tahan lama, dan ini membolehkannya digunakan dalam pekerjaan di mana suhunya berkisar antara -253 hingga +600 darjah Celsius.
Apakah bebibir rata? Ia adalah perkakasan yang menyerupai cakera rata dengan lubang. Ia digunakan apabila anda perlu menyambungkan bahagian kelengkapan, poros, kapal, saluran paip, peranti dan sejenisnya. Dengan elemen ini, anda boleh mengikat bahagian saluran paip dengan ketat.
Flange longgar - apa itu? Pandangan ini tidak begitu berbeza dengan pandangan yang disenaraikan di atas. Ia terdiri daripada dua bahagian: bebibir biasa dan cincin
Penting bahawa mereka terbuat dari bahan yang sama dan mempunyai diameter dan tekanan yang sama. Mereka digunakan di mana kerja paling sukar, di mana pemasangannya sukar.
Oleh kerana kedua-dua bahagian tersebut, sambungannya akan ketat dan kuat. Pertama, bebibir konvensional disambungkan (ia dikimpal), dan kemudian cincin yang lain kemudian dapat dipusingkan dengan selamat semasa operasi.
Tahap ketegangan sambungan
Keperluan yang paling penting untuk penyambungan saluran paip dengan kelengkapan adalah keketatan. Perlu diingat bahawa kehilangan penyambungan sambungan bebibir bukan disebabkan oleh kekurangan objektif, tetapi disebabkan oleh penyelenggaraan yang tidak tepat waktu dan cuai. Untuk memastikan bahawa sambungan di saluran paip sentiasa ketat, penting untuk mengetatkan penahan bebibir secara berkala. Sudah tentu, kita tidak boleh melupakan gasket.
Kebolehpercayaan, kemungkinan pemasangan berganda, aplikasi pada pelbagai keadaan suhu - semua ini dan tidak hanya merujuk kepada kelebihan sambungan yang dimaksudkan. Ia dapat digunakan untuk menyambungkan saluran paip dengan hampir semua diameter (dari 10 hingga 1800 mm).
Perhatikan bahawa sebilangan besar jenis flange tidak membingungkan pakar. Sebaliknya, mereka mempunyai banyak kemungkinan untuk membuat hubungan yang berkualiti. Pelbagai pilihan reka bentuk, produk standard, keperluan teknikal umum membolehkan kita melakukan kerja pada tahap tertinggi.
Hari ini di Rusia terdapat bebibir injap GOST 33259-2015 standard, hubungan dengan tekanan nominal hingga PN250. Dimensi, reka bentuk, keperluan teknikal umum. Dokumen ini menggantikan GOST yang sebelumnya digunakan.
Khususnya, GOST 33259-2015 menyenaraikan 6 jenis bebibir. Empat item pertama mempunyai nama berikut: keluli, bebibir rata.
Adapun bebibir keluli rata untuk kimpalan, mereka dipasang di paip, dan kemudian dikimpal ke atasnya.
Flensa longgar dicirikan oleh fakta bahawa diameter pada bahagian dalam lebih besar daripada pada paip di diameter luar. Oleh itu, pengelasan ke saluran paip mudah dilakukan, yang bermaksud pemasangan menjadi mudah.
Flange keluli rata pada cincin yang dikimpal, selain bebibir itu sendiri, mempunyai cincin yang bertepatan dengan bebibir dari segi diameter nominal. Dengan mengimpal, anda tidak hanya boleh memasang cincin, tetapi juga membiarkan bebibir bebas. Kaedah pemasangan ini berguna semasa memasang sambungan bebibir di tempat yang sangat sukar dijangkau, dengan keperluan penggantian dan pembaikan injap yang kerap.
Untuk menggunakan keluli, bebibir rata jenis bebas, hujung paip mesti disediakan pada bebibir. Ia berubah bentuk menjadi permukaan rata dan keras kepala. Flensa ini paling baik digunakan pada saluran paip bukan ferus.
Apabila keluli, bebibir rata jenis bebas dipasang pada pengapit, pengapit diletakkan di bawah kimpalan dan bukannya cincin tertutup.
Sendi keluli digabungkan oleh jahitan kimpalan tunggal yang menyambungkan paip ke hujung kolar bebibir. Diameter dalamannya sama dengan paip.
Berdasarkan GOST 33259-2015, untuk jenis 01.02, 11 dan 21, 2 siri saiz disediakan. Baris pertama dianggap lebih disukai.
Bagaimana sambungan bebibir dibuat?
Apabila perlu menghubungkan dua bahagian saluran paip, pengelasan bebibir keluli ke paip digunakan. Fiksasi semacam itu disebut sambungan flensa dan di masa depan memungkinkan untuk membongkar saluran paip untuk melakukan pembaikan. Untuk memahami bagaimana perhimpunan berlangsung, anda perlu mempertimbangkan prosesnya secara terperinci:
- Untuk bergabung dengan dua elemen, bahagian rata digunakan yang mempunyai lubang di tengah di mana hujung paip dimasukkan.
- Terdapat lubang di sepanjang perimeter cincin - pengikat dimasukkan ke dalamnya: selak atau kancing dengan kacang.
- Sambungan akan terlepas sehingga tertutup menggunakan gasket. Sambungan bebibir dirancang untuk menggabungkan dua paip atau menyambungkan paip ke bekas yang dilengkapi dengan paip masuk bebibir.
Contoh ilustrasi sambungan bebibir
Flange boleh dibuat dengan tangan anda sendiri - perincian sedemikian sesuai untuk pengasah mesin untuk mengasah objek.
Alat Pembuatan Kompaun
Untuk membuat sambungan dua bahagian paip secara bebas, anda perlu menyediakan alat.Pada asasnya, ini adalah peralatan yang direka untuk mengetatkan sambungan yang dilekatkan pada keliling bebibir:
- kunci manual;
- kunci sepana;
- sepana hentaman pneumatik;
- sepana tork hidraulik;
- jenis hidraulik bolt tensioner.
Pemasangan paip
Sebagai tambahan, pelincir khas akan diperlukan, yang digunakan pada kedua permukaan untuk mengelakkan geseran antara bahagian dan memastikan kilasan kilas. Urutan kerja adalah mudah: pertama, ketatkan bolt pertama, kemudian teruskan untuk mengetatkan satu yang menyerong 180 darjah dari yang pertama. Seterusnya, mereka menuju ke baut yang terletak pada sudut 90 darjah dari yang kedua, dan dari yang ke yang berlawanan.
Petua dari tuan
Terdapat sebilangan cadangan berguna dari pengrajin profesional yang akan membantu anda mengatasi sambungan flange pada kali pertama:
- Sekiranya bahagian-bahagiannya mempunyai 4 lubang, maka baut mesti diketatkan secara melintang.
- Permukaan struktur mesti dilenyapkan dan diperiksa untuk kakisan dan karat.
- Sebaiknya gunakan hanya gasket baru, dan mesti dipasang dengan ketat di bahagian tengah.
- Torsi pengetatan bolt mesti seragam - ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan sambungan bebibir yang boleh dipercayai dan ketat.
Paip yang disambungkan dengan bebibir
Untuk mengeluarkan bebibir pada masa akan datang, mesin khas digunakan untuk membantu membengkokkannya dan melonggarkan selak. Sukar untuk mengeluarkan bahagian secara manual, oleh itu alat pneumatik digunakan.
Menyambungkan paip dengan bebibir adalah cara mudah dan boleh dipercayai untuk menggabungkan dua bahagian. Ini membantu pada masa akan datang untuk melakukan pembaikan saluran paip dengan melepaskan elemen penghubung, sementara pengelasan tidak akan membenarkan prosedur ini dijalankan. Ia dipilih sesuai dengan keadaan kerja, suhu dan diameter paip.
Alat
51 undi
+
Suara untuk!
—
Terhadap!
Kebolehpercayaan mana-mana sistem bergantung pada kebolehpercayaan pautan paling lemah dalam sistem. Sambungan paip keluli yang dikimpal boleh dipercayai dan digunakan dalam kebanyakan kes. Tetapi situasi timbul di mana penggunaan sambungan yang dikimpal adalah mustahil. Menyambungkan pelbagai kelengkapan, menyediakan sambungan yang dapat dilipat, kemungkinan untuk mencegah dan memperbaiki kelengkapan paip serta unit kerja unit, menghubungkan paip yang tidak serupa: besi tuang-plastik, besi tuang-keluli, besi-plastik, simen-asbes keluli, plastik- simen asbestos dan penyelesaian banyak lagi masalah teknologi. Sambungan bebibir mesti memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan operasi sambungan tersebut. Secara umum, reka bentuk bebibir merangkumi sepasang bebibir dan gasket dan cincin yang disambungkan atau disambungkan bersama.
Kandungan
- Flanges - ciri umum video
- Ciri reka bentuk flange
- Penunjukan bebibir
- Gasket bebibir
- Mengetatkan sambungan video bebibir
Bebibir - ciri umum
Untuk penyatuan produk dan kemungkinan penggunaan produk ini di berbagai negara di dunia tanpa pemprosesan tambahan, klasifikasi sambungan bebibir yang jelas telah diperkenalkan. Kadang kala bebibir yang sama dalam klasifikasi yang berbeza akan mempunyai sebutan yang berbeza.
Klasifikasi utama yang digunakan di dunia:
- GOST - standard yang diguna pakai di USSR, dan bertindak di ruang pasca-Soviet;
- DIN - standard Jerman yang sah di Eropah;
- ANSI / ASME adalah standard Amerika yang sah di Amerika Syarikat, Jepun dan Australia.
Terdapat jadual penukaran piawai yang menunjukkan piawai flange tertentu yang memenuhi.
Pelbagai bahan digunakan untuk pembuatan bebibir:
- besi tuang;
- besi tuang yang mudah ditempa;
- keluli karbon;
- keluli tahan karat;
- keluli aloi;
- polipropilena.
Bebibir polipropilena telah tersebar luas dalam dekad yang lalu. Mereka digunakan terutamanya untuk pemasangan sistem tanpa tekanan, menghubungkan paip PE dengan paip logam, menyambungkan kelengkapan paip di mana pemasangan bebibir dipasang. Flensa seperti bebibir logam dibuat dengan pemutus atau stamping.
Flensa juga dibahagikan mengikut jenis:
- rata (GOST 12820-81);
- kolar (GOST 12821-81);
- bebibir longgar pada cincin yang dikimpal (GOST 12822-80);
- bebibir untuk kapal dan alat (GOST 28759.2-90);
- palam cincin (GOST 12836-80).
Ia dibenarkan untuk membuat bebibir persegi yang mempunyai sekurang-kurangnya 4 lubang untuk bolt atau kancing. Flensa semacam itu dapat digunakan pada sistem dengan tekanan maksimum tidak lebih dari 4.0 MPa.
Menurut tatanama dan, dengan demikian, GOST 12815-80, bebibir dan kelengkapan paip mempunyai sembilan versi dasar permukaan pengedap:
- isp. 1 - dengan langkan penyambung, versi bebibir yang paling biasa, mempunyai langkan penghubung khas dalam bentuk chamfer pada sudut 45 °
- isp. 2 - reka bentuk yang serupa dengan model sebelumnya, hanya langkan penyambung yang berada pada sudut 90 °;
- isp. 3 - dengan kemurungan di bahagian dalam dan penonjolan di luar pada sudut 45 °;
- isp. 4 - dengan duri;
- isp. 5 - dengan alur dalam bentuk sampel anular;
- isp. 6 - di bawah gasket lensa, chamfer dipilih dari dalam;
- isp. 7 - untuk gasket bahagian bujur, contoh anular dalam bentuk dari sisi hujung;
- isp. 8 - dengan lonjakan gasket fluoroplastik;
- isp. 9 - dengan alur untuk gasket fluoroplastik.
Flensa kapal dan alat mempunyai syarat prestasi tersendiri yang ditunjukkan dalam GOST 28759.2-90, dan untuk bebibir dikimpal rata - di GOST 28759.390
Ciri reka bentuk flange
Flensa, seperti mana-mana paip atau injap tutup, mempunyai beberapa ciri reka bentuk. Semasa memilih dan menyahkod penunjukan bebibir, ciri-ciri ini mesti diketahui.
Pas bersyarat
Lubang nominal bebibir adalah diameter dalam paip, injap pemasangan atau pemadam yang dilekatkan pada bebibir. Ia diambil berdasarkan hanya diameter paip nominal.
Untuk bebibir dikimpal rata dengan lubang nominal 100, 125, 150, bergantung pada versi, huruf (A, B, C) ditunjukkan - diameter luar paip bergantung padanya, jika huruf tidak ditunjukkan, huruf A dianggap secara lalai.
Baris
Semua dimensi geometri bebibir akan bergantung pada ukuran nominal. Flange yang sama dengan bore nominal yang sama boleh dibuat dalam dua cara - baris1 dan baris2. Mereka berbeza dalam jarak pusat yang berlainan antara lubang penyambung, serta, dalam beberapa kes, diameter lubang penyambung yang berbeza. Secara lalai, bebibir dibuat pada baris 2.
Tekanan
Sifat penting sambungan bebibir adalah keupayaan untuk mengekalkan tekanan sistem tanpa kebocoran dan kerosakan sistem. Penunjuk ini ditetapkan sebagai tekanan bersyarat. Penunjuk tekanan nominal bergantung pada dimensi geometri bebibir, bahan pembuatan, reka bentuk, dan gasket kedap.
Penting: Semasa memesan bebibir, ingat bahawa terdapat dimensi tekanan yang berbeza: dalam kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Oleh itu, adalah perlu untuk menunjukkan dengan tepat tekanan apa yang harus dirancang oleh produk ini.
Suhu
Suhu bendalir operasi akan menjadi suhu bebibir, perlu diperhatikan bahawa parameter tekanan dan suhu saling bergantung. Apabila suhu meningkat, tekanan maksimum di mana sendi bebibir beroperasi akan turun. Ketergantungan dapat dinyatakan dengan interpolasi linear. Hubungan antara suhu operasi dan tekanan untuk setiap bebibir diberikan dalam jadual khas dan GOST.
Penunjukan bebibir
Setiap jenis bebibir mempunyai sebutan tersendiri, kami akan mempertimbangkan masing-masing.
Bebibir kimpalan rata
Mari kita ambil contoh penunjukan bebibir dikimpal rata:
Flange 1-65-25 09G2S GOST 12821-80
Flange dikimpal rata versi 1 dengan bore nominal (DN) - 65mm, direka untuk tekanan nominal 25kgf / cm2, diperbuat daripada keluli 09G2S sesuai dengan GOST 12821-80.
Semasa memilih bebibir untuk gasket fluoroplastik selepas nombor Du, nyatakan huruf F.
Bebibir kolar
Flange 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80
Menentukan bebibir versi 1, dengan bor nominal 1000, direka untuk tekanan 100 kgf / cm2, diperbuat daripada keluli 12x18n10t, yang merupakan keluli tahan karat struktur.
Untuk bebibir persegi, namanya juga ditunjukkan - bebibir persegi.
Seperti juga pada bebibir rata, ketika menggunakan gasket fluoroplastik, nyatakan huruf F.
Bebibir longgar pada cincin kimpalan
Penunjukan bebibir longgar dan bebibir rata sedikit berbeza. Oleh kerana produk ini menggunakan cincin yang dikimpal, sebutan bebibir juga merangkumi sebutan cincin, misalnya:
Flange 50-6 ST20 GOST 12822-80
Cincin 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80
Di sini: 50 - lubang nominal, tekanan nominal 6 kgf / cm2, bebibir diperbuat daripada keluli st20, cincin diperbuat daripada keluli st35.
Untuk petikan bersyarat 100, 125, 150, anda juga mesti menunjukkan huruf (A, B, B), secara lalai - A.
Gasket bebibir
Menyegel unit atau sendi di bawah tekanan yang berlebihan, sering dalam persekitaran yang agresif, memainkan peranan penting dalam reka bentuk sendi bebibir.
Bergantung pada jenis bebibir atau kuk yang digunakan, reka bentuk, tekanan, suhu, sifat kimia medium, berikut digunakan sebagai penutup gasket:
- KShch (7338-77) - getah asid-asas teknikal;
- MB (7338-77) - getah tahan minyak dan petrol;
- Т (7338-77) - getah tahan panas teknikal;
- PON (481-80) - paronit tujuan umum;
- PMB (481-80) - paronit tahan minyak;
- Kadbod asbestos;
- Fluoroplast-4.
Mengetatkan sambungan bebibir
Mengetatkan sambungan bebibir adalah kunci untuk memasang bebibir. Untuk mencapai pengedap maksimum, semua bahagian mestilah tepat.
Menyiapkan elemen
Bersihkan dan lekapkan permukaan bebibir, periksa calar, lekuk dan penyok. Periksa kakisan bebibir itu sendiri dan pengikat seperti bolt dan mur. Keluarkan duri dari benang, anda juga dapat "menggerakkan" setiap baut dan mur di sepanjang utas. Melincirkan benang bolt atau kancing. Sediakan dan pasangkan gasket. Pastikan ia dipasang dengan betul, mesti terpusat.
Penting: Jangan gunakan gasket lama, jika tidak dapat mengganti gasket, beberapa gasket lama boleh dipasang.
Urutan pengetatan
Urutan pengetatan baut yang betul akan memastikan bahawa bebibir dipasang dengan betul dan betul. Untuk melakukan ini, lorekkan bolt pertama dengan ringan, pilih bolt seterusnya dari sisi yang bertentangan, ketatkan juga sedikit. Selak ketiga yang anda kencangkan adalah pusingan seperempat (90 °) di belakang yang pertama, atau dekat dengan sudut ini. Yang keempat bertentangan dengan yang ketiga. Teruskan urutan sehingga semua baut diketatkan. Semasa mengetatkan bebibir dengan lampiran 4-bolt, gunakan teknik silang silang.
Tork
Untuk mendapatkan sambungan yang paling tahan bocor, baut mesti mempunyai tork pengetatan yang betul. Tekanan pengetatan mesti diagihkan secara merata ke atas bebibir. Semasa pengetatan, daya tegangan bertindak pada bolt yang bertentangan dengan kekuatan pengetatan sendi. Kekuatan pengetatan yang berlebihan dapat melilit benang pada bolt atau mematahkan bolt itu sendiri.
Teknik pengetatan yang berbeza digunakan untuk menyesuaikan tork pengetatan:
- mekanisme ketegangan hidraulik;
- sepana tork hidraulik;
- sepana hentaman pneumatik;
- sepana tork manual.
Sebagai langkah terakhir, anda boleh menggunakan penekan tangan, tetapi dengan cara ini lebih baik bekerja dengan profesional.
Terlepas dari kaedah pengetatan yang dipilih, tork dengan pengetatan kacang mesti memenuhi spesifikasi produk.
Setelah memasang bebibir dan memulakan sistem dalam 24 jam pertama operasi, kemungkinan kehilangan tork pengetatan hingga 10%. Ini wujud dalam sambungan baut kerana getaran, pengecutan gasket, dan perubahan suhu.
Selepas satu atau dua hari, ketatkan juga sambungan berulir ke tork yang ditetapkan, mengikut spesifikasi.
Bahagian itu diperbuat daripada apa
Dalam industri, bebibir keluli digunakan, tetapi keluli dari mana bahagian dibuat juga berbeza. Penandaan bebibir keluli akan menentukan dalam keadaan apa yang terbaik untuk menggunakan bahagian tertentu:
- Steel 20 adalah bahan mentah yang paling banyak digunakan. Ini adalah keluli karbon, bahagian yang dibuat daripadanya digunakan untuk memasang kelengkapan di lebuh raya, di mana suhu luaran tidak lebih rendah dari –40 darjah, dan penunjuk dalaman tidak lebih tinggi dari +475 darjah.
- Keluli 09g2s - keluli dari aloi nikel, kromium dan molibdenum, yang bertujuan untuk pengelasan. Produk yang diperbuat daripada bahan ini dapat digunakan pada suhu luaran –70 darjah.
- 12Х18Н10Т - keluli kriogenik. Bahagian yang diperbuat daripada bahan ini dapat digunakan dalam lingkungan yang agresif, misalnya, dengan alkali dan asid. Suhu yang dibenarkan adalah dari - 196 darjah hingga +350 darjah.
- 10Х17Н13М2Т - keluli biasa yang tahan kakisan. Pengikat daripadanya digunakan dalam keadaan yang sangat melampau, kerana tetap tahan terhadap kakisan tekanan. Suhu kerja dari -196 hingga +600 darjah.
- 15Х5М - keluli tahan panas aloi rendah. Produk sedemikian mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap pengoksidaan pada suhu + 600-650 darjah.
Jenama ini adalah yang paling banyak digunakan, namun pengeluar menggunakan bahan mentah lain selain daripada itu. Terdapat model polipropilena - mereka direka untuk menggabungkan paip polipropilena dengan injap logam. Suhu kerja bahan sedemikian jauh lebih rendah - +80 darjah. Kolar untuk bebibir dapat dijual kepada mereka dalam satu set - bahagian khas untuk membuat sambungan bebibir yang terbuat dari polipropilena.
Flange polipropilena
Sebagai tambahan kepada keluli dan propilena, dua jenis besi tuang digunakan - lunak dan kelabu. Bahagian yang terbuat dari besi mulur digunakan pada suhu operasi dari -30 hingga +400 darjah, dan dari besi tuang kelabu - pada suhu dari -15 hingga +300 darjah.
Bebibir
Pengilang: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"
Jenis sambungan pemutus, injap kawalan, penapis dan peralatan proses lain yang paling biasa ke saluran paip adalah sambungan bebibir. Kelebihan: kemungkinan banyak pemasangan dan pelepasan pada saluran paip, kebolehpercayaan sambungan kedap dan kemungkinan mengetatkannya, kekuatan dan kesesuaian yang hebat untuk pelbagai tekanan dan laluan yang sangat luas.
Kekurangan: kemungkinan melonggarkan pengetatan dan kehilangan sesak dari masa ke masa, kesulitan pemasangan dan pembongkaran, dimensi dan berat yang besar, terutamanya dengan peningkatan tekanan dan lubang nominal.
Sambungan flange saluran paip dan kelengkapan untuk tekanan nominal dari PN 1 hingga PN 200 diseragamkan oleh GOST 54432-2011.
Flensa yang digunakan untuk menghubungkan kelengkapan, peralatan dan instrumen ke saluran paip gas mesti mematuhi GOST 54432-2011.
Rajah. 1.1. Jenis bebibir
Nota. Flensa jenis 21 adalah unsur kelengkapan, kelengkapan peralatan atau paip dan tidak dikeluarkan secara berasingan.
Jenis bebibir ditunjukkan dalam rajah. 1.1, dan reka bentuk permukaan kedap pada Gambar. 1.2.
Rajah. 1.2. Reka bentuk permukaan kedap
Nota. Permukaan kedap versi L dan M digunakan untuk gasket PTFE.
Kebolehlaksanaan bebibir dengan diameter nominal DN bergantung pada tekanan nominal PN untuk setiap jenis bebibir diberikan dalam tab. 1.1
Jadual 1.1. Kebolehlaksanaan bebibir
Jenis bebibir | Tekanan nominal PN, kgf / cm2 | Diameter nominal DN | ||||||||||||||||||||||||||
DN 10 | DN 15 | DN 20 | DN 25 | DN 32 | DN 40 | DN 50 | DN 65 | DN 80 | DN 100 | DN 125 | DN 150 | DN 200 | DN 250 | DN 300 | DN 350 | DN 400 | DN 450 | DN 500 | DN 550 | DN 600 | DN 700 | DN 800 | DN 900 | DN 1000 | DN 1200 | DN 1400 | ||
Jenis 01.Bebibir dikimpal rata keluli | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||
Jenis 02. bebibir keluli longgar pada cincin kimpalan | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Taip 03 Jenis 04. bebibir keluli longgar pada bebibir dan pada pengapit untuk mengimpal | PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Jenis 11. bebibir kimpalan keluli | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
Jenis 21. bebibir keluli cor (badan penguat) | PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
Dalam rajah. 1.3 dan dalam tab. 1.2 menunjukkan dimensi permukaan kedap bebibir, bergantung pada versi.
Rajah. 1.3. Dimensi permukaan kedap bebibir untuk tekanan nominal PN 10, PN 16, PN 25
Jadual 1.2. Dimensi permukaan kedap bebibir untuk tekanan nominal PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 sesuai dengan GOST 54432-2011
DN | PN, kgf / cm2 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | D9 | D10 | D11 | b2 | h | h1 | h2 | h3 | h4 | h5 | ||||
Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | |||||||||||||||
DN 10 | PN 1 | 33 | 19 | — | — | 18 | — | 30 | — | — | — | — | 18 | 30 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 | |
PN 2.5 | 24 | 29 | 34 | 23 | 35 | |||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 41 | 24 | 34 | 23 | 35 | 23 | 35 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 15 | PN 1 | 38 | 23 | — | 33 | — | 22 | — | 34 | — | — | — | — | 22 | 34 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 29 | 39 | 28 | 40 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 46 | 29 | 39 | 28 | 40 | 28 | 40 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 20 | PN 1 | 48 | 33 | — | 43 | — | 32 | — | 44 | — | — | — | — | 32 | 44 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 36 | 50 | 35 | 51 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 56 | 36 | 50 | 35 | 51 | 35 | 51 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 25 | PN 1 | 58 | 41 | — | 51 | — | 40 | — | 52 | — | — | — | — | 40 | 52 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 43 | 57 | 42 | 58 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 65 | 43 | 57 | 42 | 58 | 42 | 58 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 32 | PN 1 | 69 | 49 | — | 59 | — | 48 | — | 60 | — | — | — | — | 48 | 60 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 51 | 65 | 50 | 66 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 76 | 51 | 65 | 50 | 66 | 50 | 66 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 40 | PN 1 | 78 | 55 | — | 69 | — | 54 | — | 70 | — | — | — | — | 54 | 70 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 61 | 75 | 60 | 76 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 84 | 61 | 75 | 60 | 76 | 60 | 76 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 50 | PN 1 | 88 | 66 | — | 80 | — | 65 | — | 81 | — | — | — | — | 65 | 81 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 73 | 87 | 72 | 88 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 99 | 73 | 87 | 72 | 88 | 72 | 88 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 65 | PN 1 | 108 | 86 | — | 100 | — | 85 | — | 101 | — | — | — | — | 85 | 101 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 95 | 109 | 94 | 110 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 118 | 95 | 109 | 94 | 110 | 94 | 110 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 80 | PN 1 | 124 | 101 | — | 115 | — | 100 | — | 116 | — | — | — | — | 100 | 116 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 106 | 120 | 105 | 121 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 132 | 106 | 120 | 105 | 121 | 105 | 121 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 100 | PN 1 | 144 | 117 | — | 137 | — | 116 | — | 138 | — | — | — | — | 116 | 138 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 129 | 149 | 128 | 150 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 156 | 129 | 149 | 128 | 150 | 128 | 150 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 125 | PN 1 | 174 | 146 | — | 166 | — | 145 | — | 167 | — | — | — | — | 145 | 167 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 155 | 175 | 154 | 176 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 184 | 155 | 175 | 154 | 176 | 154 | 176 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 150 | PN 1 | 199 | 171 | — | 191 | — | 170 | — | 192 | — | — | — | — | 170 | 192 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 183 | 203 | 182 | 204 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 211 | 183 | 203 | 182 | 204 | 182 | 204 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 200 | PN 1 | 254 | 229 | — | 249 | — | 228 | — | 250 | — | — | — | — | 228 | 250 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 239 | 259 | 238 | 260 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 260 | 239 | 259 | 238 | 260 | 238 | 260 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 274 | |||||||||||||||||||||
DN 250 | PN 1 | 309 | 283 | — | 303 | — | 282 | — | 304 | — | — | — | — | 282 | 304 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 292 | 312 | 291 | 313 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 319 | 292 | 312 | 291 | 313 | 291 | 313 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 330 | |||||||||||||||||||||
DN 300 | PN 1 | 363 | 336 | — | 335 | — | 335 | — | 357 | — | — | — | — | 335 | 357 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 343 | 363 | 342 | 364 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 370 | 343 | 363 | 342 | 364 | 291 | 313 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 389 | |||||||||||||||||||||
DN 350 | PN 1 | 413 | 386 | — | 406 | — | 385 | — | 407 | — | — | — | — | 385 | 407 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 395 | 421 | 394 | 422 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 429 | 395 | 421 | 394 | 422 | 394 | 422 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 448 | |||||||||||||||||||||
DN 400 | PN 1 | 463 | 436 | — | 456 | — | 435 | — | 457 | — | — | — | — | 435 | 457 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 447 | 473 | 446 | 474 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 480 | 447 | 473 | 446 | 474 | 446 | 474 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 503 | |||||||||||||||||||||
DN 450 | PN 1 | 518 | 489 | — | 509 | — | 488 | — | 510 | — | — | — | — | 488 | 510 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 497 | 523 | 496 | 524 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 530 | 497 | 523 | 496 | 524 | 496 | 524 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 548 | |||||||||||||||||||||
DN 500 | PN 1 | 568 | 541 | — | 561 | — | 540 | — | 562 | — | — | — | — | 540 | 562 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 549 | 575 | 548 | 576 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 582 | 549 | 575 | 548 | 576 | 548 | 576 | |||||||||||||||
PN 16 | 609 | |||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 600 | PN 1 | 667 | 635 | — | 661 | — | 634 | — | 662 | — | — | — | — | 634 | 662 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 649 | 675 | 648 | 676 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 682 | 651 | 677 | 650 | 678 | 648 | 676 | |||||||||||||||
PN 16 | 720 | |||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 700 | PN 1 | 772 | 737 | — | 763 | — | 736 | — | 764 | — | — | — | — | 736 | 764 | — | 5 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 751 | 777 | 751 | 778 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 794 | 751 | 777 | 751 | 778 | 751 | 778 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 820 | |||||||||||||||||||||
DN 800 | PN 1 | 878 | 841 | — | 867 | — | 840 | — | 868 | — | — | — | — | 840 | 868 | — | 5 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 856 | 882 | 855 | 883 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 901 | 851 | 877 | 850 | 878 | 855 | 883 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 928 | |||||||||||||||||||||
DN 900 | PN 1 | 978 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 961 | 987 | 960 | 988 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1001 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1028 | |||||||||||||||||||||
DN 1000 | PN 1 | 1078 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 1062 | 1092 | 1060 | 1094 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1112 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1140 | |||||||||||||||||||||
DN 1200 | PN 1 | 1295 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 1262 | 1292 | 1260 | 1294 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1328 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1350 | |||||||||||||||||||||
DN 1400 | PN 1 | 1510 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — |
PN 2.5 | 1462 | 1492 | 1460 | 1494 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1530 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1560 |
Rajah. 1.4. Flange pengelasan rata keluli (jenis 01) dan rajah pemasangan. Rajah. 1.5. Flange keluli longgar pada cincin yang dikimpal (jenis 02) dan rajah pemasangan
Rajah. 1.6. Gambarajah pemasangan bebibir keluli longgar (jenis 03 dan 04). Rajah. 1.7. Flange keluli dikimpal (jenis 11)
Rajah. 1.8. Flange besi tuang badan injap
Jadual 1.3. Dimensi bebibir keluli dikimpal rata, jenis 01 sesuai dengan GOST 54432-2011
DN | PN | db | b | c1 | D | D1 | d | n | Diameter nominal bolt atau kancing | ||
Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | ||||||||
DN 10 | PN 1 | 15 | 10 | 2 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | ||
PN 2.5 | 18 | 12 | |||||||||
PN 6 | 12 | ||||||||||
PN 10 | 14 | 90 | 60 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||
PN 25 | 16 | ||||||||||
DN 15 | PN 1 | 19 | — | 10 | — | 2 | 80 | 55 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 22 | 12 | |||||||||
PN 6 | 12 | ||||||||||
PN 10 | 14 | 95 | 65 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 12 | 90 | 60,5 | 16 | M14 | ||||
PN 25 | 19 | 16 | 14 | 95 | 65 | 14 | M12 | ||||
DN 20 | PN 1 | 26 | — | 12 | — | 2 | 90 | 65 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 27,5 | 14 | |||||||||
PN 6 | 14 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 16 | ||||||||||
PN 20 | — | 28 | — | 14 | 100 | 70 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 26 | 27,5 | 18 | 16 | 105 | 75 | 14 | M12 | |||
DN 25 | PN 1 | 33 | — | 12 | — | 3 | 100 | 75 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 34,5 | 14 | |||||||||
PN 6 | 14 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 115 | 85 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 18 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 110 | 79,5 | 16 | M14 | |||||
PN 25 | 33 | 18 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||||
DN 32 | PN 1 | 39 | — | 12 | — | 3 | 120 | 90 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 43,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 15 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 18 | 135 | 100 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 18 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 120 | 89 | 16 | M14 | |||||
PN 25 | 39 | 20 | 135 | 100 | 18 | M16 | |||||
DN 40 | PN 1 | 46 | — | 13 | — | 3 | 130 | 100 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 49,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 18 | 18 | 145 | 110 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 20 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 19 | 130 | 98,5 | 16 | M14 | ||||
PN 25 | 46 | 22 | 18 | 145 | 110 | 18 | M16 | ||||
DN 50 | PN 1 | 59 | — | 13 | — | 3 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 61,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 18 | 20 | 160 | 125 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 22 | ||||||||||
PN 20 | — | 62 | — | 21 | 150 | 120,5 | |||||
PN 25 | 59 | 61,5 | 24 | 20 | 160 | 125 | |||||
DN 65 | PN 1 | 78 | — | 14 | — | 4 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 77,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 20 | 20 | 180 | 145 | 18 | 8 | M16 | ||||
PN 16 | 24 | 20 | |||||||||
PN 20 | — | 74,5 | — | 24 | 139,5 | 4 | |||||
PN 25 | 78 | 77,5 | 24 | 22 | 145 | 8 | |||||
DN 80 | PN 1 | 91 | — | 14 | — | 4 | 185 | 150 | 18 | 4 | M16 |
PN 2.5 | 90,5 | 18 | |||||||||
PN 6 | 18 | ||||||||||
PN 10 | 20 | 20 | 195 | 160 | 8 | ||||||
PN 16 | 24 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 26 | 190 | 152,5 | 4 | |||||
PN 25 | 91 | 26 | 24 | 195 | 160 | 8 | |||||
DN 100 | PN 1 | 110 116 | — | 14 | — | 4 | 205 | 170 | 18 | 4 | M16 |
PN 2.5 | 110 116 | 116 | 18 | ||||||||
PN 6 | 110 116 | 18 | |||||||||
PN 10 | 110 116 | 22 | 22 | 215 | 180 | 8 | |||||
PN 16 | 110 116 | 26 | |||||||||
PN 20 | — | — | 27 | 230 | 195,5 | ||||||
PN 25 | 110 116 | 28 | 26 | 190 | 22 | M20 | |||||
DN 120 | PN 1 | 135 142 | — | 16 | — | 4 | 235 | 200 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 135 142 | 141,5 | 20 | ||||||||
PN 6 | 135 142 | 20 | |||||||||
PN 10 | 135 142 | 24 | 22 | 245 | 210 | ||||||
PN 16 | 135 142 | 28 | |||||||||
PN 20 | — | 143,5 | — | 28 | 255 | 216 | 22 | M20 | |||
PN 25 | 135 142 | 141,5 | 30 | 270 | 220 | 26 | M24 | ||||
DN 150 | PN 1 | 154 161 170 | — | 16 | — | 4 | 260 | 225 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 154 161 170 | 170,5 | 16 | 20 | |||||||
PN 6 | 154 161 170 | 20 | |||||||||
PN 10 | 154 161 170 | 24 | 24 | 280 | 240 | 22 | M20 | ||||
PN 16 | 154 161 170 | 28 | |||||||||
PN 20 | — | — | 31 | 241,5 | |||||||
PN 25 | 154 161 170 | 30 | 30 | 300 | 250 | 26 | M24 | ||||
DN 200 | PN 1 | 222 | — | 18 | — | 4 | 315 | 280 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 221,5 | 22 | |||||||||
PN 6 | 22 | ||||||||||
PN 10 | 24 | 24 | 335 | 295 | 22 | M20 | |||||
PN 16 | 30 | 26 | 12 | ||||||||
PN 20 | — | — | 34 | 345 | 298,5 | 8 | |||||
PN 25 | 222 | 32 | 32 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | |||
DN 250 | PN 1 | 273 | — | 21 | — | 6 | 370 | 335 | 18 | 12 | M16 |
PN 2.5 | 276,5 | 24 | |||||||||
PN 6 | 23 | ||||||||||
PN 10 | 26 | 26 | 390 | 350 | 22 | M20 | |||||
PN 16 | 31 | 28 | 405 | 355 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 276 | — | 38 | 362 | ||||||
PN 25 | 273 | 276,5 | 34 | 35 | 425 | 370 | 30 | M27 | |||
DN 300 | PN 1 | 325 | — | 22 | — | 6 | 435 | 395 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 327,5 | 24 | |||||||||
PN 6 | 24 | ||||||||||
PN 10 | 28 | 28 | 440 | 400 | |||||||
PN 16 | 32 | 32 | 460 | 410 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 327 | — | 42 | 485 | 432 | |||||
PN 25 | 325 | 327,5 | 36 | 38 | 430 | 30 | 16 | M27 | |||
DN 350 | PN 1 | 377 | — | 22 | — | 7 | 485 | 445 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 359,5 | 26 | |||||||||
PN 6 | 26 | ||||||||||
PN 10 | 28 | 30 | 500 | 460 | 16 | ||||||
PN 16 | 34 | 35 | 520 | 470 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 359 | — | 43 | 535 | 476 | 29,5 | 12 | M27 | ||
PN 25 | 377 | 359,5 | 42 | 42 | 550 | 490 | 33 | 16 | M30 | ||
DN 400 | PN 1 | 426 | — | 22 | — | 7 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 411 | 28 | |||||||||
PN 6 | 28 | ||||||||||
PN 10 | 30 | 32 | 565 | 515 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 38 | 38 | 580 | 525 | 30 | M27 | |||||
PN 20 | — | 410,5 | — | 48 | 600 | 540 | 29,5 | ||||
PN 25 | 426 | 411 | 44 | 46 | 610 | 550 | 36 | M33 | |||
DN 450 | PN 1 | 480 | — | 24 | — | 7 | 590 | 550 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 462 | 30 | |||||||||
PN 6 | 28 | ||||||||||
PN 10 | 30 | 35 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | ||||
PN 16 | 42 | 42 | 640 | 585 | 30 | M27 | |||||
PN 20 | — | — | 52 | 635 | 578 | 32,5 | 16 | M30 | |||
PN 25 | 480 | 48 | 50 | 660 | 600 | 36 | 20 | M33 | |||
DN 500 | PN 1 | 530 | — | 24 | — | 7 | 640 | 600 | 22 | 20 | M20 |
PN 2.5 | 513,5 | 32 | |||||||||
PN 6 | 29 | ||||||||||
PN 10 | 32 | 38 | 670 | 620 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 48 | 46 | 710 | 650 | 33 | M30 | |||||
PN 20 | — | 513 | — | 56 | 700 | 635 | 32,5 | ||||
PN 25 | 530 | 513,5 | 52 | 53 | 730 | 660 | 36 | M33 | |||
DN 600 | PN 1 | 630 | 25 | 7 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 | ||
PN 2.5 | 616,5 | 36 | |||||||||
PN 6 | 30 | ||||||||||
PN 10 | 36 | 42 | 780 | 725 | 30 | M27 | |||||
PN 16 | 50 | 52 | 840 | 770 | 36 | M33 | |||||
PN 20 | — | 616 | — | 62 | 815 | 749,5 | 35,5 | ||||
PN 25 | 630 | 616,5 | 54 | 68 | 840 | 770 | 39 | M36 | |||
DN 700 | PN 1 | 720 | — | 26 | — | 9 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 |
PN 2.5 | * | 36 | |||||||||
PN 6 | 32 | 40 | |||||||||
PN 10 | — | 39 | — | 895 | 840 | 30 | M27 | ||||
PN 16 | 52 | 910 | 36 | M33 | |||||||
PN 25 | 60 | 960 | 875 | 42 | M39 | ||||||
DN 800 | PN 1 | 820 | — | 26 | — | 9 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 |
PN 2.5 | * | 38 | 30 | ||||||||
PN 6 | 32 | 44 | |||||||||
PN 10 | — | 42 | — | 1010 | 950 | 33 | M30 | ||||
PN 16 | 54 | 1020 | 39 | M36 | |||||||
PN 25 | 68 | 1075 | 990 | 48 | M45 | ||||||
DN 900 | PN 1 | 920 | — | 28 | — | 9 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | M27 |
PN 2.5 | * | 40 | |||||||||
PN 6 | 34 | 48 | |||||||||
PN 10 | — | 45 | — | 1110 | 1050 | 33 | 28 | M30 | |||
PN 16 | 59 | 1120 | 39 | M36 | |||||||
DN 1000 | PN 1 | 1020 | — | 30 | — | 10 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 |
PN 2.5 | * | 42 | |||||||||
PN 6 | 36 | 52 | |||||||||
PN 10 | — | 48 | — | 1220 | 1060 | 36 | M33 | ||||
PN 16 | 63 | 1255 | 1170 | 42 | M39 | ||||||
DN 1200 | PN 1 | 1220 | 30 | 10 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 | ||
PN 2.5 | * | 44 | |||||||||
PN 6 | 39 | 60 | 1400 | 1340 | 33 | M30 | |||||
PN 10 | 1222 | — | 56 | — | 1455 | 1380 | 39 | M36 | |||
PN 16 | 1220 | 76 | 1485 | 1390 | 48 | M45 | |||||
DN 1400 | PN 1 | 1420 | 32 | 10 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 | ||
PN 2.5 | * | 48 | |||||||||
PN 6 | 48 | 68 | 1620 | 1560 | 36 | M33 | |||||
PN 10 | — | 65 | — | 1675 | 1590 | 42 | M39 |
* Diameter bore ditentukan oleh pelanggan. Catatan: 1. Ukuran c1 dapat ditentukan bergantung pada teknologi pengelasan dan ukuran paip. 2. Flensa mesti dibuat dengan permukaan kedap A, B, C, D, E, F, L dan M.
Jadual 1.4. Dimensi bebibir keluli yang dikimpal, jenis 11 sesuai dengan GOST 54432-2011
DN | PN, kg / cm2 | Dm | D n | H1 | b | H | H1 | D | D1 | d | n | Diameter nominal bolt atau kancing | |||||
Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | Baris 1 | Baris 2 | ||||||||
DN 10 | PN 1 | 22 | — | 15 | — | 8 | — | 10 | — | — | 5 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | |
PN 2.5 | 26 | 17,2 | 14 | 1 12 | 28 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 29 | |||||||||||||||
PN 10 | 25 | 28 | 12,6 | 14 | 35 | 35 | 90 | 60 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | 26 | 14 | |||||||||||||||
PN 25 | 16 | ||||||||||||||||
DN 15 | PN 1 | 28 | — | 19 | — | 12 | — | 10 | — | 28 | — | 6 | 80 | 55 | 11 | M10 | |
PN 2.5 | 30 | 21,3 | 17,7 | 12 | 30 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 30 | |||||||||||||||
PN 10 | 30 | 32 | 14,9 | 14 | 35 | 38 | 95 | 65 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 30 | — | 21,5 | — | 16 | — | 11,5 | — | 48 | 90 | 60,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 30 | 32 | 19 | 21,3 | 12 | 14,9 | 16 | 14 | 35 | 38 | 95 | 65 | 14 | M12 | |||
PN 40 | |||||||||||||||||
DN 20 | PN 1 | 36 | — | 26 | — | 18 | — | 10 | — | 30 | — | 90 | 65 | 11 | M10 | ||
PN 2.5 | 38 | 26,9 | 23,5 | 14 | 32 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 32 | |||||||||||||||
PN 10 | 38 | 40 | 20,5 | 14 | 16 | 38 | 40 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 38 | — | 26,5 | — | 21 | — | 13 | — | 52 | 100 | 70 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 38 | 40 | 26 | 26,9 | 18 | 20,5 | 16 | 36 | 40 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||
PN 40 | 16 | ||||||||||||||||
DN 25 | PN 1 | 42 | — | 33 | — | 25 | — | 10 | — | 30 | — | 100 | 75 | 11 | M10 | ||
PN 2.5 | 42 | 33,7 | 29,7 | 14 | 35 | ||||||||||||
PN 6 | 14 | 32 | |||||||||||||||
PN 10 | 45 | 46 | 27,3 | 16 | 40 | 40 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 49 | — | 33,5 | — | 26,5 | — | 14,5 | — | 56 | 110 | 79,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 45 | 46 | 33 | 33,7 | 25 | 27,3 | 16 | 16 | 38 | 40 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||
DN 32 | PN 1 | 50 | — | 39 | — | 31 | — | 10 | — | 30 | — | 7 | 120 | 90 | 14 | M12 | |
PN 2.5 | 55 | 42,4 | 37,8 | 16 | 35 | ||||||||||||
PN 6 | 14 | 35 | |||||||||||||||
PN 10 | 55 | 56 | 35,2 | 15 | 18 | 42 | 42 | 135 | 100 | 18 | М16 | ||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 59 | — | 42 | — | 35 | — | 16 | — | 57 | 120 | 89 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 56 | 56 | 39 | 42,4 | 31 | 35,2 | 18 | 18 | 45 | 42 | 100 | ||||||
DN 40 | PN 1 | 60 | — | 46 | — | 38 | — | 12 | — | 36 | — | 7 | 130 | 100 | 14 | M12 | |
PN 2.5 | 62 | 48,3 | 43,7 | 16 | 38 | ||||||||||||
PN 6 | 15 | 38 | |||||||||||||||
PN 10 | 62 | 64 | 41,1 | 16 | 18 | 45 | 45 | 145 | 110 | 18 | М16 | ||||||
PN 16 | 64 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 65 | — | 48,5 | — | 41 | — | 17,5 | — | 62 | 130 | 98,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 64 | 64 | 46 | 48,3 | 38 | 41,1 | 19 | 18 | 48 | 45 | 145 | 110 | 18 | М16 | |||
DN 50 | PN 1 | — | 58 | — | 49 | — | 12 | — | 36 | — | 8 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 | |
PN 2.5 | 70 | 55,7 | 16 | 38 | |||||||||||||
PN 6 | 74 | 60,3 | 15 | 38 | |||||||||||||
PN 10 | 76 | 52,3 | 16 | 20 | 45 | 48 | 160 | 125 | 18 | М16 | |||||||
PN 16 | 48 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 78 | — | 60,5 | — | 52,5 | — | 19,5 | — | 64 | 150 | 120,5 | |||||
PN 25 | 76 | 74 | 58 | 60,3 | 49 | 52,3 | 20 | 20 | 48 | 48 | 160 | 125 | |||||
DN 65 | PN 1 | 88 | 77 | — | 66 | 12 | — | 36 | — | 9 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 | ||
PN 2.5 | 88 | 76,1 | 70,9 | 16 | 38 | ||||||||||||
PN 6 | 15 | 38 | |||||||||||||||
PN 10 | 94 | 92 | 70,3 | 18 | 20 | 48 | 45 | 10 | 180 | 145 | 18 | 8 | М16 | ||||
PN 16 | 50 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 90 | — | 73 | — | 62,5 | — | 22,5 | — | 70 | 139,5 | 4 | |||||
PN 25 | 96 | 92 | 77 | 76,1 | 66 | 66,1 | 22 | 22 | 53 | 52 | 145 | ||||||
DN 80 | PN 1 | 102 | — | 90 | — | 78 | — | 14 | — | 38 | — | 10 | 185 | 150 | 18 | 4 | М16 |
PN 2.5 | 102 | 88,9 | 83,1 | 18 | 42 | ||||||||||||
PN 6 | 16 | 40 | 8 | ||||||||||||||
PN 10 | 105 | 110 | 82,5 | 18 | 20 | 50 | 50 | 195 | 160 | ||||||||
PN 16 | 110 | 20 | 53 | 4 | |||||||||||||
PN 20 | — | 108 | — | 89 | — | 78 | — | — | 70 | 190 | 152,5 | ||||||
PN 25 | 110 | 110 | 90 | 88,9 | 78 | 77,7 | 22 | 24 | 55 | 58 | 195 | 160 | |||||
DN 100 | PN 1 | 122 | — | 110 | — | 96 | — | 14 | — | 40 | — | 10 | 205 | 170 | 18 | 4 | М16 |
PN 2.5 | 130 | 114,3 | 107,9 | 18 | 45 | ||||||||||||
PN 6 | 16 | 41 | |||||||||||||||
PN 10 | 128 | 107,1 | 20 | 22 | 51 | 52 | 215 | 180 | 8 | ||||||||
PN 16 | 130 | 53 | |||||||||||||||
PN 20 | — | 135 | — | 114,5 | — | 102,5 | — | — | 76 | 190,5 | |||||||
PN 25 | 132 | 134 | 110 | 114,3 | 96 | 101,7 | 24 | 24 | 61 | 65 | 230 | 190 | |||||
DN 125 | PN 1 | 148 | — | 135 | — | 121 | — | 14 | — | 40 | — | 10 | 235 | 200 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 155 | 139,7 | 132,5 | 18 | 48 | ||||||||||||
PN 6 | 18 | 43 | |||||||||||||||
PN 10 | 156 | 158 | 131,7 | 22 | 22 | 60 | 55 | 245 | 210 | ||||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 164 | — | 141,5 | — | 128 | — | 24 | — | 89 | 12 | 255 | 216 | 22 | M20 | ||
DN 150 | PN 1 | 172 | — | 161 | — | 146 | — | 14 | — | 41 | — | 10 | 260 | 225 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 184 | 168,3 | 160,3 | 20 | 48 | ||||||||||||
PN 6 | 18 | 46 | |||||||||||||||
PN 10 | 180 | 159,3 | 22 | 24 | 60 | 55 | 280 | 240 | 22 | M20 | |||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 192 | — | 168,5 | — | 154 | — | 25,5 | — | 89 | 12 | 241,5 | 22 | ||||
DN 200 | PN 1 | 235 | — | 222 | — | 202 | — | 16 | — | 48 | — | 16 | 315 | 280 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 236 | 219,1 | 210,1 | 22 | 55 | ||||||||||||
PN 6 | 20 | 53 | |||||||||||||||
PN 10 | 240 | 234 | 206,5 | 22 | 24 | 61 | 62 | 335 | 295 | 22 | M20 | ||||||
PN 16 | 24 | 12 | |||||||||||||||
PN 20 | — | 246 | — | 219 | — | 202,5 | — | 29 | — | 102 | 345 | 298,5 | 8 | ||||
PN 25 | 245 | 244 | 222 | 219,1 | 202 | 206,5 | 30 | 30 | 78 | 80 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | ||
DN 250 | PN 1 | 288 | — | 278 | — | 254 | — | 19 | — | 48 | — | 16 | 370 | 335 | 18 | М16 | |
PN 2.5 | 290 | 273 | 263 | 24 | 60 | ||||||||||||
PN 6 | 288 | 290 | 21 | 53 | |||||||||||||
PN 10 | 290 | 288 | 260,4 | 24 | 26 | 63 | 68 | 390 | 350 | 22 | M20 | ||||||
PN 16 | 292 | 26 | 26 | 68 | 70 | 20 | 405 | 355 | 26 | M24 | |||||||
PN 20 | 305 | — | — | 254,5 | — | 30,5 | — | 102 | 362 | 26 | |||||||
PN 25 | 300 | 296 | 278 | 254 | 260,4 | 32 | 32 | 78 | 88 | 425 | 370 | 30 | M27 | ||||
DN 300 | PN 1 | 340 | — | 330 | — | 303 | — | 20 | — | 49 | — | 18 | 435 | 395 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 342 | 323,9 | 312,7 | 24 | 62 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 345 | 309,7 | 26 | 26 | 64 | 68 | 440 | 400 | |||||||||
PN 16 | 346 | 28 | 28 | 70 | 78 | 20 | 460 | 410 | 26 | M24 | |||||||
PN 20 | — | 365 | — | 324 | — | 305 | — | 32 | — | 114 | 485 | 432 | |||||
PN 25 | 352 | 350 | 330 | 323,9 | 303 | 309,7 | 36 | 34 | 84 | 92 | 430 | 30 | 16 | M27 | |||
DN 350 | PN 1 | 390 | — | 382 | — | 351 | — | 20 | — | 49 | — | 20 | 485 | 445 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 385 | 355,6 | 344,4 | 24 | 62 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 400 | 390 | 339,6 | 26 | 26 | 64 | 68 | 500 | 460 | 16 | |||||||
PN 16 | 32 | 30 | 74 | 82 | 520 | 470 | 26 | M24 | |||||||||
PN 20 | — | 400 | — | 355,5 | — | * | — | 35 | — | 127 | 22 | 535 | 476 | 29,5 | 12 | M27 | |
PN 25 | 406 | 398 | 382 | 355,6 | 351 | 339,6 | 40 | 38 | 89 | 100 | 550 | 490 | 33 | 16 | M30 | ||
DN 400 | PN 1 | 440 | — | 432 | — | 398 | — | 20 | — | 49 | — | 20 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 438 | 406,4 | 393,8 | 24 | 65 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 445 | 440 | 388,8 | 26 | 26 | 64 | 72 | 565 | 515 | 26 | M24 | ||||||
PN 16 | 450 | 444 | 36 | 32 | 79 | 85 | 580 | 525 | 30 | M27 | |||||||
PN 20 | — | 457 | — | 406,5 | — | * | — | 37 | — | 127 | 600 | 540 | |||||
PN 25 | 464 | 452 | 432 | 406,4 | 398 | 388,8 | 44 | 40 | 104 | 110 | 610 | 550 | 36 | M33 | |||
DN 450 | PN 1 | 494 | — | 484 | — | 450 | — | 20 | — | 54 | — | 22 | 590 | 550 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 492 | 457 | 444,4 | 24 | 65 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | ||||||||||||||||
PN 10 | 500 | 488 | 437 | 26 | 28 | 69 | 72 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | |||||
PN 16 | 506 | 490 | 38 | 40 | 89 | 87 | 640 | 585 | 30 | M27 | |||||||
PN 20 | — | 505 | — | — | * | — | — | 140 | 635 | 578 | 32,5 | 16 | M30 | ||||
PN 25 | 515 | 500 | 484 | 450 | 437 | 46 | 46 | 104 | 110 | 660 | 600 | 36 | 20 | M33 | |||
DN 500 | PN 1 | 545 | — | 535 | — | 501 | — | 23 | — | 54 | — | 20 | 640 | 600 | 22 | 20 | M20 |
PN 2.5 | 538 | 508 | 495,4 | 26 | 68 | ||||||||||||
PN 6 | 54 | ||||||||||||||||
PN 10 | 550 | 540 | 486 | 28 | 28 | 69 | 75 | 22 | 670 | 620 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 559 | 546 | 42 | 44 | 94 | 90 | 710 | 650 | 33 | M30 | |||||||
PN 20 | — | 559 | — | — | * | — | 43 | — | 145 | 700 | 635 | 32,5 | |||||
PN 25 | 570 | 558 | 535 | 500 | 486 | 48 | 48 | 104 | 125 | 730 | 660 | 36 | M33 | ||||
DN 600 | PN 1 | 650 | — | 636 | — | 602 | — | 24 | — | 60 | — | 18 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 |
PN 2.5 | 640 | 610 | 597,4 | 30 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 585 | 29 | 34 | 70 | 80 | 780 | 725 | 30 | M27 | ||||||||
PN 16 | 660 | 650 | 46 | 54 | 95 | 95 | 840 | 770 | 36 | M33 | |||||||
PN 20 | — | 664 | — | 609,5 | — | * | — | 48 | — | 152 | 815 | 749,5 | 35,5 | ||||
PN 25 | 670 | 660 | 636 | 610 | 600 | 585 | 54 | 58 | 120 | 125 | 20 | 840 | 770 | 39 | M36 | ||
DN 700 | PN 1 | 740 | — | 726 | — | 692 | * | 24 | — | — | 20 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 | |
PN 2.5 | 740 | 711 | 26 | 60 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 744 | 746 | 30 | 30 | 70 | 80 | 895 | 840 | 30 | M27 | |||||||
PN 16 | 750 | 750 | 48 | 38 | 100 | 100 | 910 | 36 | M33 | ||||||||
PN 25 | 766 | 760 | 726 | 690 | 58 | 46 | 130 | 125 | 960 | 875 | 42 | M39 | |||||
DN 800 | PN 1 | — | 826 | — | 792 | * | 24 | — | — | 20 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 | ||
PN 2.5 | 844 | 842 | 813 | 26 | 65 | 70 | |||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 850 | 848 | 32 | 32 | 80 | 90 | 1010 | 950 | 33 | M30 | |||||||
PN 16 | 50 | 38 | 100 | 105 | 1020 | 39 | M36 | ||||||||||
PN 25 | 874 | 864 | 826 | 813 | 790 | 60 | 50 | 140 | 135 | 1075 | 990 | 48 | M45 | ||||
DN 900 | PN 1 | — | 926 | — | 892 | * | 26 | — | 65 | — | 20 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | ||
PN 2.5 | 944 | 942 | 914 | 26 | 70 | M27 | |||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 950 | 948 | 34 | 34 | 85 | 95 | 1115 | 1050 | 33 | 28 | M30 | ||||||
PN 16 | 958 | 52 | 40 | 115 | 110 | 1120 | 39 | M36 | |||||||||
PN 25 | 980 | 968 | 926 | 914 | 892 | 62 | 54 | 150 | 145 | 1185 | 1090 | 48 | M45 | ||||
DN 1000 | PN 1 | 1044 | — | 1028 | — | 992 | * | 26 | — | 65 | — | 16 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 |
PN 2.5 | 1045 | 1016 | 26 | 70 | |||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 1050 | 1050 | 34 | 34 | 85 | 95 | 22 | 1230 | 1160 | 36 | M33 | ||||||
PN 16 | 1060 | 1056 | 54 | 42 | 115 | 120 | 1255 | 1170 | 42 | M39 | |||||||
PN 25 | 1084 | 1070 | 1028 | 1016 | 992 | 64 | 58 | 155 | 155 | 1315 | 1210 | 55 | M52 | ||||
DN 1200 | PN 1 | 1244 | — | 1228 | — | 1192 | — | 28 | — | 70 | — | 16 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 |
PN 2.5 | 1245 | 1220 | * | 26 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | 1248 | 1248 | 28 | 75 | 90 | 20 | 1400 | 1340 | 33 | M30 | |||||||
PN 10 | 1256 | 1256 | 38 | 38 | 95 | 115 | 25 | 1455 | 1380 | 39 | M36 | ||||||
PN 16 | 1268 | 1260 | 56 | 48 | 130 | 130 | 1485 | 1390 | 48 | M45 | |||||||
PN 25 | 1288 | 1228 | 1192 | 67 | — | 165 | 30 | 1525 | 1420 | 55 | M52 | ||||||
DN 1400 | PN 1 | 1445 | — | 1428 | — | 1392 | — | 28 | — | 70 | — | 16 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 |
PN 2.5 | 1445 | 1420 | * | 26 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | 1456 | 1452 | 32 | 32 | 90 | 90 | 20 | 1620 | 1560 | 36 | M33 | ||||||
PN 10 | 1460 | — | — | — | 42 | — | 120 | 25 | 1675 | 1590 | 42 | M39 | |||||
PN 16 | 1465 | 52 | 145 | 30 | 1685 | 48 | M45 | ||||||||||
DN 2200 | PN 2.5 | — | 2248 | — | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2405 | 2340 | 33 | 52 | M30 | |
PN 6 | 2260 | 2220 | 42 | 115 | 2475 | 2390 | 42 | M39 | |||||||||
PN 10 | 2275 | 58 | 160 | 35 | 2550 | 2440 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2400 | PN 2.5 | — | 2448 | — | 2420 | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2605 | 2540 | 33 | 56 | M30 |
PN 6 | 2462 | 44 | 125 | 2685 | 2600 | 42 | M39 | ||||||||||
PN 10 | 2478 | 62 | 170 | 35 | 2760 | 2650 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2600 | PN 2.5 | — | 2648 | — | 2620 | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2805 | 2740 | 33 | 60 | M30 |
PN 6 | 2665 | 46 | 130 | 2905 | 2810 | 48 | M45 | ||||||||||
PN 10 | 2680 | 66 | 180 | 40 | 2960 | 2850 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2800 | PN 2.5 | — | 2848 | — | 2820 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3030 | 2960 | 36 | 64 | M33 |
PN 6 | 2865 | 48 | 135 | 30 | 3115 | 3020 | 48 | M45 | |||||||||
PN 10 | 2882 | 70 | 190 | 40 | 3180 | 3070 | 55 | M52 | |||||||||
DN 3000 | PN 2.5 | — | 3050 | — | 3020 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3230 | 3160 | 36 | 68 | M33 |
PN 6 | 3068 | 50 | 140 | 30 | 3315 | 3220 | 48 | M45 | |||||||||
PN 10 | 3085 | 75 | 200 | 45 | 3405 | 3290 | 60 | M56 | |||||||||
DN 3200 | PN 2.5 | — | 3250 | — | 3220 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3430 | 3360 | 36 | 72 | M33 |
PN 6 | 3272 | 54 | 150 | 30 | 3525 | 3430 | 48 | M45 | |||||||||
DN 3400 | PN 2.5 | — | 3450 | — | 3420 | — | * | — | 32 | — | 95 | 28 | 3630 | 3560 | 36 | 76 | M33 |
PN 6 | 3475 | 56 | 160 | 35 | 3735 | 3640 | 48 | M45 | |||||||||
DN 3600 | PN 2.5 | — | 3652 | — | 3620 | — | * | — | 32 | — | 100 | 28 | 3840 | 3770 | 36 | 80 | M33 |
PN 6 | 3678 | 60 | 165 | 35 | 3970 | 3860 | 55 | M52 | |||||||||
DN 3800 | PN 2.5 | — | 3852 | — | 3820 | — | * | — | 34 | — | 100 | 28 | 4045 | 3970 | 39 | 80 | M36 |
DN 4000 | PN 2.5 | — | 4052 | — | 4020 | — | * | — | 34 | — | 100 | 28 | 4245 | 4170 | 39 | 84 | M36 |
* Ukurannya ditetapkan oleh pelanggan.
Nota. Flensa mesti dibuat dengan permukaan kedap dari versi berikut:
- - А, В - untuk bebibir dengan РN ≤ 63;
- - C, D, E, F, J, K, L, M - untuk semua PN.
Dibolehkan untuk menghasilkan bebibir dari semua reka bentuk (kecuali bebibir untuk baris 2), yang mempunyai empat lubang untuk kancing (baut), persegi untuk tekanan nominal tidak lebih dari PN 40. Dimensi bebibir persegi ditunjukkan pada Gambar. 1.9 dan dalam tab. 1.5. Senarai bahan yang digunakan untuk pembuatan bebibir diberikan dalam tab. 1.6, anggaran berat bebibir terdapat dalam tab. 1.7.
Semua bebibir selain Jenis 21 hendaklah ditandakan seperti berikut:
- tanda dagangan pengeluar;
- DN;
- PN;
- nombor jenis bebibir;
- nombor julat saiz (1 atau 2);
- reka bentuk permukaan pengedap mengikut rajah. 1.2;
- gred bahan bebibir;
- kumpulan kawalan.
Contoh tanda untuk bebibir kimpalan keluli DN 50 hingga PN 10, jenis 11, baris 1, versi M, diperbuat daripada keluli 25 mengikut kumpulan kawalan IV:
Tanda dagangan pengeluar - 50-10-11-1-M-St 25-IV.
Untuk bebibir dengan kumpulan kawalan V, nombor siri juga ditandakan.
Di tab. 1.8 dan dalam tab. 1.9 menunjukkan sebutan bebibir dan versi permukaan kedap mengikut GOST 12817-80 - GOST 12822-80 dan mengikut standard nasional GOST R 54432-2011.
Memandangkan peningkatan berterusan dalam penggunaan peralatan buatan asing di Rusia, lukisan dimensi bebibir mengikut standard ASME / ANSI ditunjukkan dalam Gambar. 1.10, dan dimensi dan berat bebibir terdapat dalam tab. 1.10.
Rajah. 1.9. Dimensi bebibir persegi, D dan D1 - sesuai dengan GOST 54432-2011
Jadual 1.5. Saiz B bebibir persegi, mm
DN | PN 1 dan PN 2.5 | PN 6 | PN 10 | PN 16 | PN 25 | PN 40 |
DN 10 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 |
DN 15 | 65 | 65 | 75 | 75 | 75 | 75 |
DN 20 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 |
DN 25 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | 90 |
DN 32 | 95 | 95 | 105 | 105 | 105 | 105 |
DN 40 | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 | 110 |
DN 50 | 110 | 110 | 125 | 125 | 125 | 125 |
DN 65 | 125 | 125 | 140 | 140 | — | — |
DN 80 | 140 | 140 | — | — | — | — |
DN 100 | 155 | 155 | — | — | — | — |
Jadual 1.6. Bahan bebibir yang disyorkan
Kumpulan keluli atau besi tuang | Gred bahan | Suhu aplikasi, ° С | PN, MPa (kgf / cm2), tidak lebih |
Pemutus keluli tanpa aloi | 25L-II 20L-III 25L-III | -30 hingga 450 | 6,3 (63) 20 (200) |
Pemutus keluli aloi | 20H5ML 20GML | -60 hingga 650 -40 hingga 450 | |
Pemutus keluli aloi tinggi | 16Х18Н12С4ТUL 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л | -70 hingga 300 | |
Keluli karbon | St3sp tidak lebih rendah daripada kategori 2 20 20K 20KA | –253 hingga 600 –30 hingga 300 –20 hingga 300 –40 hingga 475 –20 hingga 475 –30 hingga 475 –40 hingga 475 | 10 (100) 20 (200) |
Keluli aloi rendah | 20YUCH 15GS 16GS 10G2S1 17GS 12HM 15HM 09G2S 10G2 | –40 hingga 475 –30 hingga 475 –70 hingga 475 –40 hingga 475 –30 hingga 475 –40 hingga 475 –40 hingga 560 –70 hingga 475 | |
Keluli tahan panas | 15Х5М | -40 hingga 650 | |
Keluli tahan kakisan | 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10Х18Н9 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т 15Х18Н12С4ТЮ 06ХН28МДТ 10Х17Н13М3Т 10Х17Н13М2Т 07Х20Н25М3Д2ТЛ ЭИ 943Л | –270 hingga 610 –270 hingga 600 –40 hingga 300 –70 hingga 300 –196 hingga 400 –196 hingga 600 –253 hingga 700 –70 hingga 300 |
Jadual 1.7. Anggaran berat bebibir
DN | Jenis bebibir | Berat bebibir, kg, untuk PN, kgf / cm2 | ||||
PN 1 dan PN 2.5 | PN 6 | PN 10 | PN 16 | PN 25 | ||
DN 25 | 01 02 11 | 0,55 0,60 0,55 | 0,64 0,60 0,76 | 0,89 0,96 1,05 | 1,17 1,10 1,05 | 1,17 1,24 1,19 |
DN 32 | 01 02 11 | 0,79 0,87 0,78 | 1,01 0,87 1,10 | 1,40 1,49 1,54 | 1,58 1,68 1,54 | 1,77 1,87 1,85 |
DN 40 | 01 02 11 | 0,95 1,01 1,09 | 1,21 1,01 1,36 | 1,71 1,92 1,83 | 1,96 2,13 1,85 | 2,18 2,35 2,19 |
DN 50 | 01 02 11 | 1,04 1,11 1,26 | 1,33 1,11 1,53 | 2,06 2,27 2,26 | 2,58 2,54 2,28 | 2,71 2,79 2,78 |
DN 65 | 01 02 11 | 1,39 1,55 1,62 | 1,63 1,55 1,97 | 2,80 3,01 3,17 | 3,42 3,31 3,19 | 3,22 3,43 3,71 |
DN 80 | 01 02 11 | 1,84 2,05 2,43 | 2,44 2,05 2,76 | 3,19 3,77 3,67 | 3,71 4,11 4,21 | 4,06 4,25 4,44 |
DN 100 | 01 02 11 | 2,14 2,38 2,98 | 2,85 2,38 3,35 | 3,96 4,55 4,70 | 4,73 4,93 4,90 | 5,92 6,19 6,58 |
DN 125 | 01 02 11 | 2,6 2,84 3,72 | 3,88 2,84 4,66 | 5,40 6,09 6,71 | 6,38 6,56 6,76 | 8,26 8,82 9,45 |
DN 150 | 01 02 11 | 3,61 3,94 4,30 | 4,63 3,94 5,37 | 6,92 7,86 8,17 | 8,16 8,48 8,30 | 10,5 10,9 12,6 |
DN 200 | 01 02 11 | 4,73 4,93 6,92 | 5,89 4,93 8,37 | 8,05 9,02 11,4 | 10,1 9,36 11,8 | 13,3 12,6 17,4 |
DN 250 | 01 02 11 | 6,95 6,38 9,88 | 7,67 6,38 11,0 | 10,7 11,3 14,6 | 14,5 13,9 17,4 | 18,9 17,7 25,7 |
DN 300 | 01 02 11 | 9,33 10,4 13,4 | 10,3 10,4 14,8 | 12,9 13,9 18,7 | 17,8 17,9 22,8 | 24,0 22,8 33,3 |
DN 350 | 01 02 11 | 10,5 13,5 16,0 | 12,6 13,5 17,7 | 15,9 18,0 24,0 | 22,9 22,8 32,0 | 34,4 31,7 46,6 |
DN 400 | 01 02 11 | 11,6 17,0 18,6 | 15,2 17,0 20,6 | 21,6 24,4 30,0 | 31,0 29,1 43,0 | 44,6 42,5 64,8 |
DN 450 | 01 02 11 | 14,6 20,0 23,6 | 17,3 20,0 23,6 | 22,8 25,6 33,3 | 39,6 35,3 54,0 | 51,8 48,2 72,3 |
DN 500 | 01 02 11 | 16,0 25,4 26,8 | 19,7 25,4 26,6 | 27,7 33,2 39,2 | 57,0 49,3 71,0 | 67,3 64,6 88,9 |
DN 600 | 01 11 | 21,4 35,8 | 26,2 35,8 | 39,4 48,8 | 80,0 99,3 | 90,9 124 |
DN 700 | 01 11 | 29,2 44,3 | 36,7 44,3 | 59,5 65,3 | 84,2 106 | 127 167 |
DN 800 | 01 11 | 36,6 46,2 | 46,1 56,2 | 79,2 87,2 | 104 131 | 181 215 |
DN 900 | 01 11 | 44,2 66,4 | 55,1 66,8 | 94,1 103 | 129 158 | — 253 |
DN 1000 | 01 11 | 52,6 73,4 | 64,4 73,5 | 118 119 | 179 203 | — 312 |
DN 1200 | 01 11 | 62,4 92,9 | 99,0 111 | 197 180 | 298 285 | — 388 |
DN 1400 | 01 11 | 77,6 101 | 161 157 | 279 — | — — | — — |
Jadual 1.8. Struktur sebutan bebibir
Gambar | GOST 12820-80 - GOST 12822-80 | GOST R 54432-2011 |
Bebibir dikimpal rata keluli | ||
Flensa keluli dikimpal | ||
Flensa keluli longgar pada cincin yang dikimpal |
Rajah. 1.10. Lukisan Dimensi bebibir ASME / ANSI
Jadual 1.9. Struktur penetapan permukaan kedap
Gambar | GOST 12815-80 | GOST R 54432-2011 |
Kapal terbang | — | Pelaksanaan A |
Flange dinaikkan | Pelaksanaan 1 | Pelaksanaan B |
Flange dinaikkan | Pelaksanaan 2 | Pelaksanaan E |
Flange berongga | Pelaksanaan 3 | Versi F |
Flange duri | Pelaksanaan 4, 8 | Pelaksanaan C, L |
Flange dengan alur | Pelaksanaan 5, 9 | Pelaksanaan D, M |
Flange untuk gasket lensa | Versi 6 | Versi K |
Flange gasket bujur | Versi 7 | Pelaksanaan J |
Jadual 1.10. Dimensi dan berat bebibir ASME / ANSI, untuk lukisan dimensi lihat rajah. 1.10
DN | Kelas *** (tekanan dalam psi) | Diameter luar, mm | Diameter pembahagi, bulatan kancing, mm | Ketebalan bebibir, mm | Diameter leher yang lebih rendah, mm | Diameter leher, mm | Tinggi bebibir, mm | Diameter lubang, mm | Ketinggian berongga | Diameter lubang untuk kancing, mm | Bilangan kancing | Berat, kg | ||||
Berulir dengan soket | Rata | Kimpalan pantat | Dengan berlubang | Rata | Kimpal pantat dengan soket | |||||||||||
O | W | min. tf | X | TETAPI | Y | Y | Y | min. AT | min. AT | AT | D | d | n | |||
15 (½) | 150 300 600 900/1500 | 90 95 95 120 | 60,3 66,7 66,7 82,6 | 9,6 12,7 14,3 22,3 | 30 38 38 38 | 21,3 21,3 21,3 21,3 | 14 21 22 32 | 46 51 52 60 | 46 51 52 60 | 22,2 22,2 22,2 22,2 | 22,9 22,9 22,9 22,9 | 15,8 15,8 * * | 10 10 10 10 | 15,9 15,9 15,9 22,2 | 4 4 4 4 | 0,8 1,0 1,4 2,2 |
20 (¾) | 150 300 600 900/1500 | 100 115 115 130 | 69,9 82,6 82,6 88,9 | 11,2 14,3 15,9 25,4 | 38 48 48 44 | 26,7 26,7 26,7 26,7 | 14 24 25 35 | 51 56 57 70 | 51 56 57 70 | 27,7 27,7 27,7 27,7 | 28,2 28,2 28,2 28,2 | 20,9 20,9 * * | 11 11 11 11 | 15,9 19,0 19,0 22,2 | 4 4 4 4 | 1,0 1,4 1,8 3,2 |
25 (1) | 150 300 600 900/1500 | 110 125 125 150 | 79,4 88,9 88,9 101,6 | 12,7 15,9 17,5 28,6 | 49 54 54 52 | 33,4 33,4 33,4 33,4 | 16 25 27 41 | 54 60 62 73 | 54 60 62 73 | 34,5 34,5 34,5 34,5 | 34,9 34,9 34,9 34,9 | 26,6 26,6 * * | 13 13 13 13 | 15,9 19,0 19,0 25,4 | 4 4 4 4 | 1.1 1,8 2,3 4,1 |
32 (1¼) | 150 300 600 900/1500 | 115 135 135 160 | 88,9 98,4 98,4 111,1 | 14,3 17,5 20,7 28,6 | 59 64 64 64 | 42,2 42,2 42,2 42,2 | 19 25 29 41 | 56 64 67 73 | 56 64 67 73 | 43,2 43,2 43,2 43,2 | 43,7 43,7 43,7 43,7 | 35,1 35,1 * * | 14 14 14 14 | 15,9 19,0 19,0 25,4 | 4 4 4 4 | 1,4 2,7 3,2 4,5 |
40 (1½) | 150 300 600 900/1500 | 125 155 155 180 | 98,4 114,3 114,3 123,8 | 15,9 19,1 22,3 31,8 | 65 70 70 70 | 48,3 48,3 48,3 48,3 | 21 29 32 44 | 60 67 70 83 | 60 67 70 83 | 49,5 49,5 49,5 49,5 | 50,0 50,0 50,0 50,0 | 40,9 40,9 * * | 16 16 16 16 | 15,9 22,2 22,2 28,6 | 4 4 4 4 | 1,8 3,6 4,5 6,4 |
50 (2) | 150 300 600 900/1500 | 150 165 165 215 | 120,7 127,0 127,0 165,1 | 17,5 20,7 25,4 38,1 | 78 84 84 105 | 60,3 60,3 60,3 60,3 | 24 32 37 57 | 25 33 37 57 | 62 68 73 102 | 61,9 61,9 61,9 61,9 | 62,5 62,5 62,5 62,5 | 52,5 52,5 * * | 17 17 17 17 | 19,0 19,0 19,0 25,4 | 4 8 8 8 | 2,7 4,1 5,4 11,3 |
65 (2½) | 150 300 600 900/1500 | 180 190 190 245 | 139,7 149,2 149,2 190,5 | 20,7 23,9 28,6 41,3 | 90 100 100 124 | 73,0 73,0 73,0 73,0 | 27 37 41 64 | 29 38 41 64 | 68 75 79 105 | 74,6 74,6 74,6 74,6 | 75,4 75,4 75,4 75,4 | 62,7 62,7 * * | 19 19 19 19 | 19,0 22,2 22,2 28,6 | 4 8 8 8 | 3,6 5,4 8,2 16,3 |
80 (3) | 150 300 600 900 1500 | 190 210 210 240 265 | 152,4 168,3 168,3 190,5 103,2 | 22,3 27,0 31,8 38,1 47,7 | 108 117 117 127 133 | 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 | 29 41 46 54 | 30 43 46 54 73 | 68 48 83 102 117 | 90,7 90,7 90,7 90,7 | 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 | 77,9 77,9 * * * | 21 21 21 — — | 19,0 22,2 22,2 25,4 31,7 | 4 8 8 8 8 | 4,5 6,8 10,4 14,5 14,5 |
100 (4) | 150 300 600 900 1500 | 230 255 275 290 310 | 190,5 200,0 215,9 235,0 241,3 | 22,3 30,2 38,1 44,5 54,0 | 135 146 152 159 162 | 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 | 32 46 54 70 | 32 44 49 33 48 | 70 79 86 75 84 | 116,1 116,1 116,1 116,1 | 104,1 104,1 104,1 116,8 116,8 | 102,3 102,3 * * * | — — — — | 19,0 22,2 25,4 31,7 34,9 | 8 8 8 8 8 | 6,8 11,3 19,1 23,2 23,2 |
125 (5) | 150 300 600 900 1500 | 255 280 330 350 375 | 215,9 235,0 266,7 279,4 292,1 | 22,3 33,4 44,5 50,8 73,1 | 164 178 189 190 197 | 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 | 35 49 60 79 | 54 70 90 36 51 | 102 114 124 87 97 | 143,8 143,8 143,8 143,8 | 116,8 116,8 116,8 144,4 144,4 | 128,2 128,2 * * * | — — — — | 22,2 22,2 28,6 34,9 41,3 | 8 8 8 8 8 | 8,6 14,5 30,9 39,0 39,0 |
150 (6) | 150 300 600 900 1500 | 280 320 355 380 395 | 241,3 269,9 292,1 317,5 317,5 | 23,9 35,0 47,7 55,6 82,6 | 192 206 222 235 229 | 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 | 38 51 67 86 | 60 79 105 40 52 | 114 127 156 87 97 | 170,7 170,7 170,7 170,7 | 144,4 144,4 144,4 171,4 171,4 | 154,1 154,1 * * * | — — — — | 22,2 22,2 28,6 31,7 38,1 | 8 12 12 12 12 | 10,9 19,0 37,0 50,0 50,0 |
200 (8) | 150 300 600 900 | 345 380 420 470 | 298,5 330,2 349,2 393,7 | 27,0 39,7 55,6 63,5 | 246 260 273 298 | 219,1 219,1 219,1 219,1 | 43 60 76 102 | 67 86 119 44 | 117 140 156 100 | 221,5 221,5 221,5 221,5 | 171,4 171,4 171,4 222,2 | 202,7 202,7 * * | — — — — | 22,2 25,4 31,7 38,1 | 8 12 12 12 | 17,7 30,5 53,0 85,0 |
250 (10) | 150 300 600 900 | 405 445 510 545 | 362,0 387,4 431,8 469,9 | 28,6 46,1 63,5 69,9 | 305 321 343 368 | 273,0 273,0 273,0 273,0 | 48 65 86 108 | 62 76 114 49 | 110 133 162 100 | 276,2 276,2 276,2 276,2 | 222,2 222,2 222,2 277,4 | 254,6 254,6 * * | — — — — | 25,4 28,6 34,9 38,1 | 12 16 16 16 | 23,6 41,5 86,0 122,0 |
300 (12) | 150 300 600 900 | 485 520 560 610 | 431,8 450,8 489,0 533,4 | 30,2 49,3 66,7 79,4 | 365 375 400 419 | 323,8 323,8 323,8 323,8 | 54 71 92 117 | 95 111 127 56 | 116 152 184 113 | 327,0 327,0 327,0 327,0 | 277,4 277,4 277,4 328,2 | 304,8 304,8 ** ** | — — — — | 25,4 31,7 34,9 38,1 | 12 16 20 20 | 36,3 62,5 103,0 269,0 |
350 (14) | 150 300 600 900 | 535 585 605 640 | 476,3 514,4 527,0 558,8 | 33,4 52,4 69,9 85,8 | 400 425 432 451 | 355,6 355,6 355,6 355,6 | 56 75 94 130 | 79 111 127 156 | 125 141 165 213 | 359,2 359,2 359,2 359,2 | 360,2 360,2 360,2 360,2 | * * * * | — — — — | 28,6 31,7 38,1 41,3 | 12 20 20 20 | 46,3 84,5 158,0 255,0 |
400 (16) | 150 300 600 900 | 595 650 685 705 | 539,8 571,5 603,2 616,0 | 35,0 55,6 76,2 88,9 | 457 483 495 508 | 406,4 406,4 406,4 406,4 | 62 81 106 133 | 87 121 140 165 | 125 144 178 216 | 410,5 410,5 410,5 410,5 | 411,2 411,2 411,2 411,2 | * * * * | — — — — | 28,6 34,9 41,3 44,4 | 16 20 20 20 | 57,7 111,5 218,0 311,0 |
450 (18) | 150 300 600 900 | 635 710 745 785 | 577,9 628,6 654,0 685,8 | 38,1 58,8 82,6 101,6 | 505 533 546 565 | 457,0 457,0 457,0 457,0 | 67 87 117 152 | 97 130 152 190 | 138 157 184 229 | 461,8 461,8 461,8 461,8 | 462,3 462,3 462,3 462,3 | * * * * | — — — — | 31,7 34,9 44,4 50,8 | 16 24 20 20 | 63,6 138,0 252,0 419,0 |
500 (20) | 150 300 600 900 | 700 775 815 855 | 635,0 685,8 723,9 749,3 | 41,3 62,0 88,9 108,0 | 559 587 610 622 | 508,0 508,0 508,0 508,0 | 71 94 127 159 | 103 140 165 210 | 143 160 190 248 | 513,1 513,1 513,1 513,1 | 514,4 514,4 514,4 514,4 | * * * * | — — — — | 31,7 34,9 44,4 54,0 | 20 24 24 20 | 91,0 172,0 313,0 528,0 |
600 (24) | 150 300 600 900 | 815 915 940 1040 | 749,3 812,8 838,2 901,7 | 46,1 68,3 101,6 139,7 | 663 702 718 749 | 610,0 610,0 610,0 610,0 | 81 105 140 203 | 111 152 184 267 | 151 167 203 292 | 616,0 616,0 616,0 616,0 | 616,0 616,0 616,0 616,0 | * * * * | — — — — | 34,9 41,3 50,8 66,7 | 20 24 24 20 | 118,0 247,0 444,0 957,0 |
* Untuk bebibir yang dikimpal, diameter kerongkong kira-kira sepadan dengan diameter luar paip.
** Dikilangkan berdasarkan permintaan khas.
*** Penukaran dalam kg / cm2 diperoleh dengan membahagi dengan faktor penukaran k ~ 15.
Sambungan bebibir penebat
Oleh itu, ia tidak menyerap kelembapan secara serentak dan mengelakkan aliran arus elektrik melalui saluran paip. Kadang-kadang gasket juga diperbuat daripada plastik fluoroplastik atau vinil. IFS juga mengandungi rod pengikat, bush poliamida, mesin basuh dan kacang. Berkat perkakasan ini, bebibir ditarik bersama dan terpaku pada kedudukan ini. Pesan hanya pengeluaran bebibir kami.
Secara umum, sambungan bebibir penebat adalah penyambungan kuat dari dua elemen saluran paip. Gasket penebat elektrik memainkan peranan penting di dalamnya, yang memungkinkan untuk mengecualikan masuknya arus elektrik ke dalam saluran paip. Rata-rata, rintangan satu sambungan bebibir penebat sekurang-kurangnya 1000 ohm.
Ciri-ciri proses pemasangan sambungan bebibir
Sambungan bebibir adalah titik lemah dan rentan dalam saluran paip.
Kemiringan pesawat semasa pemasangan cincin boleh menyebabkan pembentukan kecacatan, pelanggaran ketat pemasangan dan, akhirnya, menimbulkan keadaan kecemasan di talian.
Oleh itu, semasa memasang sambungan bebibir, penting untuk memastikan:
- tegak lurus cincin ke paip utama;
- kebetulan paksi lubang bolt relatif dengan paksi simetri.
Tegangan lurus pemasangan sambungan bebibir dikendalikan menggunakan petak kawalan khas dan probe. Ketiadaan perpindahan sumbu lubang ditunjukkan oleh tahap dan garis paip. Penyimpangan yang dibenarkan dari tegak lurus cincin berhubung dengan paip tidak boleh melebihi 0.2 mm per 100 mm diameter paip. Ofset paksi lubang bebibir relatif dengan paksi simetri paip utama hendaklah kurang dari 1 mm dengan diameter lubang bolt 18-25 mm dan tidak lebih dari 2 mm dengan diameter hingga 41 mm.