Apakah kaedah asas lapisan dandang dan relau

Ciri-ciri pelindung ketuhar pelindung

Dengan penggunaan ketuhar secara berkala, semua bahan dari mana ia dibuat terkena suhu yang sangat tinggi. Mereka bergantung pada suhu pembakaran bahan tertentu yang digunakan sebagai bahan bakar. Sudah tentu, dinding dapur terbuat dari bahan tahan api, tetapi pengaruh terma yang melampau mengubah struktur dan sifatnya, yang membawa kepada pemusnahan secara beransur-ansur. Ini untuk melindungi daripada pengaruh sedemikian sehingga lapisan digunakan.

Lapisan ini akan menjadi perlindungan dalaman terbaik dari perapian anda dari luka bakar dan kerosakan lain.

Tujuan lapisan

Tugas utama dan utama adalah untuk mengurangkan kesan persekitaran luaran yang agresif pada permukaan paip, tungku, dandang, tong dram, telaga dan kilang. Oleh kerana kesannya berbeza-beza, terdapat beberapa jenis kemasan: tahan terhadap suhu tinggi, terhadap bahan kimia, termasuk asid, yang memberikan penebat haba.

Dalam pembuatan lapisan, logam, getah industri umum, basalt, polimer, polietilena berat molekul ultra tinggi, serta sebatian simen dan gam digunakan.

Dapatkan rundingan penuh mengikut nombor.

Dalam kes apa ia berlaku

Sekiranya kita bercakap mengenai perapian kecil, yang digunakan secara berkala - untuk memanaskan rumah negara pada hujung minggu atau untuk memasak di udara segar (barbeku), maka perlindungan tambahan tidak diperlukan di sini. Dalam kes seperti itu, sekiranya kerosakan berlaku, maka ia minimum dan tidak akan merosakkan peranti dalam masa terdekat.

Lapisan wajib diperlukan untuk jenis produk pembakaran berikut:

• Isi rumah dan perindustrian yang besar.
• Direka untuk penggunaan jangka panjang - sebagai contoh, pemanasan kediaman secara berterusan.
• Ruang panas, yang diatur untuk memasak biasa dalam "Rusia" dan dapur lain yang serupa.
• Unit bahan bakar, saluran asapnya disusun tepat di sepanjang dinding relau.
• Dalam kes di mana bahan bakar bernilai kalori tinggi dengan suhu pembakaran yang sangat tinggi digunakan.

Bahan yang digunakan

Setelah mengetahui apa itu lapisan, perlu mempertimbangkan dengan lebih terperinci bahan-bahan untuk pembinaannya. Bahan yang digunakan untuk lapisan tungku dan dandang boleh dibahagikan kepada tiga kelas utama:

• Kelas A - bahan buatan atau semula jadi berdasarkan silika
• Kelas B - bahan klasik berdasarkan tanah liat



• Kelas C - ia merangkumi semua pilihan yang tinggal dan pelbagai penyelesaian tahan api

Contoh khusus

Permukaan dalaman relau dapat dilindungi dengan pelbagai kaedah:

• Batu bata Fireclay
• Penggunaan campuran tidak mudah terbakar
• Pemasangan skrin pelindung

Adalah disyorkan untuk memasang skrin semasa memasang dapur sauna logam. Dalam kes lain, ia tidak berkesan, kerana akan menyebabkan pembaziran tenaga terma.

Setelah memilih batu bata, tidak digalakkan menggunakan bata klasik - dengan cepat runtuh dan memerlukan penggantian. Sebelum munculnya bahan api, produk jenama M-300 telah digunakan. Mereka agak dipercayai dan tahan lama, tetapi masih rendah dari segi kecekapan.

Adalah disyorkan untuk menggunakan batu bata fireclay yang berada di bawah GOST 390-96.

Jenis lapisan

Kerja-kerja pelapisan dilakukan secara langsung di dalam kotak api alat logam, batu dan bata. Ini dapat dilakukan dengan cara yang berbeza, bergantung pada apa kesan yang diharapkan dan tujuan apa yang harus dicapai:

• Anda boleh menggunakan skrin pelindung khas tindakan penebat haba.Mereka akan mempengaruhi peratusan pemanasan gas buang, menyerap sebahagian besar fluks berseri dan menghilangkan sebahagian besar haba melalui cerobong.
• Penggunaan bahan yang akan membawa sebahagian besar kesan termal pada diri mereka sendiri - tahan api dengan kekonduksian terma yang rendah, melambatkan proses pemanasan bahan relau dan tidak termasuk hubungan langsung dengan api.

Kerja pelapisan di kotak api bata dilakukan dengan meletakkan bata
PERHATIAN! Skrin penebat haba mengurangkan pemindahan haba dengan ketara, oleh itu ia tidak digunakan untuk relau yang dimaksudkan untuk pemanasan bilik.

Perwujudan Lapisan

Lapisan sisipan perapian dengan fireclay

Prosedur ini dilakukan dengan cara yang berbeza, yang paling sesuai dipilih dengan mengambil kira bahan dari mana kompor atau perapian dibuat. Juga, pilihannya dipengaruhi oleh masa meletakkan lapisan menghadap.

Bahan Fireclay dianggap kaedah yang paling popular untuk peralatan pemanasan lapisan. Chamotte adalah tanah liat khas yang dipecat pada suhu maksimum hingga 1500 darjah. Setelah bahan semula jadi yang dipanaskan dihancurkan, maka panel, bata atau campuran kering dibuat daripadanya. Pembeli lebih cenderung memilih bahan fireclay kerana kualiti, penggunaan berkesan dan kos yang berpatutan.

Sebaiknya pasang skrin yang memantulkan sinaran termal di dinding dapur sauna logam. Apabila digunakan pada unit tungku jenis lain, kecekapan skrin yang rendah mungkin bermaksud pemasangannya tidak betul. Haba yang dihasilkan tidak akan menghangatkan dinding sepenuhnya dan sebaliknya akan mula masuk ke cerobong asap, dengan mengambil kira pemodenan sistem.

Batu yang terbuat dari batu semula jadi tergolong dalam bahan kelas A, selalunya batu pasir, kuarza atau granit digunakan untuk menghadap. Dianjurkan untuk menggunakannya untuk melapisi sisipan perapian, bukan kompor, kerana bahan ini memiliki tahap kekonduksian terma yang rendah dan retak di bawah pengaruh api yang kuat.

Bahan plat dan gulung khas sesuai untuk permukaan dengan kekonduksian terma yang rendah. Lapisan jenis ini boleh dilakukan semasa pembinaan relau atau pada alat pemanasan yang sudah siap.

Bahan atau penyelesaian dengan daya tahan yang tinggi terhadap api digunakan pada permukaan dalaman dinding tungku tungku. Ini boleh menjadi campuran kering, dari mana mortar tahan api mesti disediakan, atau jisim pelekat tahan panas, juga digunakan untuk tembok batu api dan dinding bata.

Lapisan mortar Silicon carbide refraktori Perisai haba

Kaedah pelaksanaan

Lapisan perapian biasanya dilakukan dengan bantuan bahan yang disebut "fireclay" - bahan yang dirawat khas dan campurannya dengan kemasukan unsur penembakan, memusnahkan sifat plastik dan membawa zarah mereka ke sintering, serta bahan tahan api yang lain produk. Ia boleh menjadi:

• Batu yang diukir dari batu semula jadi seperti batu pasir atau kuarza, atau konglomerat, tahan terhadap suhu yang sangat tinggi.
• Batu bata fireclay selesai, dari mana dinding dalamannya diletakkan. Sifat tahan api mereka dicapai kerana teknologi pembuatan khas dengan penambahan serbuk dari tanah liat pra-bakar dan bahan lain yang meningkatkan sifat produk akhir. Perlindungan dari batu bata seperti itu sangat popular, kerana dapat menahan hampir semua suhu tungku pemanasan dan relatif murah.
• Bahan gulung, pinggan dan tikar: gentian basalt,
• papan vermikulit,
• kaolin dalam bentuk kertas atau kadbod, yang terdiri daripada tanah liat putih mineral.

Penyelesaian dan bahan yang menutupi dinding tungku:

fireclay, yang merupakan konkrit tahan api dengan penambahan komponen tanpa lemak,

mullite - campuran kaca cecair silikat dengan variasi komposisi yang berbeza.

Kemasan vermikulit boleh menjadi alternatif yang baik untuk batu bata dan batu

Apa itu pelapik?

Lapisan relau adalah lapisan dalaman struktur relau, di mana batu bata lapisan digunakan. Kualiti utama adalah perlindungan panas, tahan api dan pemanjangan jangka hayat tungku dan kotak api. Lapisan dilakukan bukan sahaja dari batu bata, bahan lain digunakan. Pengelasannya bergantung pada bahan yang dihasilkan oleh relau dalam proses kerjanya. Terdapat 3 jenis bahan tahan api:

• masam;
• asas;
• berkecuali.

Semua kerja penamat dilakukan hanya setelah projek meluluskan lukisan dan pemilihan bahan oleh jurutera awam. Bahan untuk lapisan produk adalah pelindung bahagian bahan bakar dan relau itu sendiri dari kesan mekanikal dan kimia. Oleh itu, permukaan dapur, perapian atau dandang ini berfungsi untuk melindungi dinding dan bumbung struktur dari kesan suhu tinggi semasa operasi mekanisme.

Jadual perbandingan bahan lapisan

Bahan (sunting)Berat produk tertentu (ketumpatan), kg / m3Kemungkinan suhu operasi, maksimum, 0CBata tanah liat biasa1600700Bulu kapas basal100750Lapisan vermikulit150-2501100Chamotte (mortar atau bata siap pakai)1800-20001300Kaolin padat2400-25001400Mullite (bersih / tikar)sehingga 30301800 / 1600

PENTING! Dalam keadaan pengeluaran - di perusahaan metalurgi dan lain-lain di mana pemprosesan bahan mentah dan produk siap dengan kaedah panas digunakan, perlindungan relau paling kerap dibuat dari batu bata batu atau fireclay. Di rumah yang "sempit", alternatif lebih diterima.

Ciri-ciri perlindungan lapisan

Lapisan relau adalah kemasan permukaan khas produk untuk melindunginya dari kemungkinan kerosakan semasa operasi, yang merupakan hasil dari kesan termal, mekanikal, kimia dan lain-lain. Lapisan peralatan relau dirancang untuk memanjangkan jangka hayat dinding dan bahagian lain dari relau.
Dengan penggunaan ketuhar secara berkala, semua bahan dari mana ia dibuat terkena suhu yang sangat tinggi. Mereka bergantung pada suhu pembakaran bahan tertentu yang digunakan sebagai bahan bakar.

Sudah tentu, dinding dapur terbuat dari bahan tahan api, tetapi pengaruh terma yang melampau mengubah struktur dan sifatnya, yang membawa kepada pemusnahan secara beransur-ansur.

Ini untuk melindungi daripada pengaruh sedemikian sehingga lapisan digunakan.

Lapisan ini akan menjadi perlindungan dalaman terbaik dari perapian anda dari luka bakar dan kerosakan lain.

Sekiranya kita bercakap mengenai perapian kecil, yang digunakan secara berkala - untuk memanaskan rumah negara pada hujung minggu atau untuk memasak di udara segar (barbeku), maka perlindungan tambahan tidak diperlukan di sini. Dalam kes seperti itu, sekiranya kerosakan berlaku, maka ia minimum dan tidak akan merosakkan peranti dalam masa terdekat.

Lapisan wajib diperlukan untuk jenis produk pembakaran berikut:

• Isi rumah dan perindustrian yang besar.
• Direka untuk penggunaan jangka panjang - sebagai contoh, pemanasan kediaman secara berterusan.
• Ruang panas, yang diatur untuk memasak biasa dalam "Rusia" dan dapur lain yang serupa.
• Unit bahan bakar, saluran asapnya disusun tepat di sepanjang dinding relau.
• Dalam kes di mana bahan bakar bernilai kalori tinggi dengan suhu pembakaran yang sangat tinggi digunakan.

Jenis lapisan

Kerja-kerja pelapisan dilakukan secara langsung di dalam kotak api alat logam, batu dan bata. Ini dapat dilakukan dengan cara yang berbeza, bergantung pada apa kesan yang diharapkan dan tujuan apa yang harus dicapai:

• Anda boleh menggunakan skrin pelindung khas tindakan penebat haba.Mereka akan mempengaruhi peratusan pemanasan gas buang, menyerap sebahagian besar fluks sinar panas dan membuang sebahagian besar haba melalui cerobong.
• Penggunaan bahan yang akan membawa sebahagian besar kesan termal pada diri mereka sendiri - tahan api dengan kekonduksian terma yang rendah, melambatkan proses pemanasan bahan relau dan tidak termasuk hubungan langsung dengan api.

Kerja pelapisan di kotak api bata dilakukan dengan meletakkan bata

Kaedah pelaksanaan

Lapisan perapian biasanya dilakukan dengan bantuan bahan yang disebut "fireclay" - bahan yang dirawat khas dan campurannya dengan kemasukan unsur penembakan, memusnahkan sifat plastik dan membawa zarah mereka ke sintering, serta bahan tahan api yang lain produk. Ia boleh menjadi:

• Batu yang diukir dari batu semula jadi seperti batu pasir atau kuarza, atau konglomerat, tahan terhadap suhu yang sangat tinggi.
• Batu bata fireclay selesai, dari mana dinding dalamannya diletakkan. Sifat tahan api mereka dicapai kerana teknologi pembuatan khas dengan penambahan serbuk dari tanah liat pra-bakar dan bahan lain yang meningkatkan sifat produk akhir. Perlindungan dari batu bata seperti itu sangat popular, kerana ia dapat menahan hampir semua suhu tungku pemanasan dan relatif murah.

Bahan gulung, pinggan dan tikar:

• gentian basalt,
• papan vermikulit,
• kaolin dalam bentuk kertas atau kadbod, yang terdiri daripada tanah liat putih mineral.

Penyelesaian dan bahan yang menutupi dinding tungku:

• fireclay, yang merupakan konkrit tahan api dengan penambahan komponen tanpa lemak,
• mullite - campuran kaca cecair silikat dengan variasi komposisi yang berbeza.

Bahan (sunting)	Berat produk tertentu (ketumpatan), kg / m3	Kemungkinan suhu operasi, maksimum, 0C
Bata tanah liat biasa	1600	700
Bulu kapas basal	100	750
Lapisan vermikulit	150-250	1100
Chamotte (mortar atau bata siap pakai)	1800-2000	1300
Kaolin padat	2400-2500	1400
Mullite (bersih / tikar)	sehingga 3030	1800 / 1600

PENTING! Dalam keadaan pengeluaran - di perusahaan metalurgi dan lain-lain di mana pemprosesan bahan mentah dan produk siap dengan kaedah panas digunakan, perlindungan relau paling kerap dibuat dari batu bata batu atau fireclay. Di rumah yang "sempit", alternatif lebih diterima.

Tuanku sendiri

Sudah tentu, untuk pemasangan lapisan lapisan di kediaman, anda boleh menggunakan khidmat pakar, tetapi dengan beberapa kemahiran kerja dan pengetahuan yang sesuai, operasi ini dapat dijalankan secara bebas.

Lapisan tungku sendiri dari batu bata fireclay dilakukan dengan mengambil kira ciri berikut:

• Batu bata itu ditata dengan rapi "tepi ke tepi", tanpa menggeser unsur-unsur batu relatif satu sama lain, di sepanjang semua dinding kotak api dalaman.
• Sambungan antara bata masing-masing diisi dengan mortar berasaskan chamotte dan tanah liat.
• Sekiranya batu utama juga terbuat dari batu bata, maka lapisan dan lapisan utama bergabung dengan satu jahitan menegak, tetapi tanpa pembalut.
• Sekiranya bahan dari relau itu sendiri adalah logam (besi tuang atau keluli), maka celah kecil harus ditinggalkan di antara dindingnya dan batu, yang dirancang untuk pengembangan haba logam, jika tidak, pemanasan dan penyejukan biasa tidak lama lagi dapat menghancurkannya.

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan Penilaian dandang pemanasan bahan api pepejal untuk rumah persendirian: top-13
Penamat dengan batu bata fireclay berlaku mengikut skema - di sepanjang dinding dengan celah, dengan mengambil kira pengembangan bahan

PERHATIAN! Juga mungkin untuk membuat batu dengan batu bata merah tahan api, tetapi mustahil untuk mencampurkan jenis batu bata (fireclay plus refractory), kerana mereka mempunyai petunjuk berlainan pengembangan linier dan kekonduksian terma, yang akan menjadikan bangunan ini tidak lama.

Batu bata fireclay lama harus diperiksa dan diperbaiki secara berkala di kawasan yang sudah usang, yang dilakukan dengan meremas dengan mortar simen fireclay dan alumina.

Kelebihan menggunakan bahan gulung (serta pinggan dan tikar) ialah mereka mengambil ruang yang sangat sedikit dan tidak "mencuri" jumlah keseluruhan yang diperlukan untuk mengisi bahan bakar dan asap. Ketebalan standard kebanyakannya tidak melebihi 1 cm (contohnya, kadbod kaolin tebal setebal hingga 7 mm). Untuk menjalankan kerja yang diperlukan, anda perlu ingat bahawa:

• Jumlah bahan yang diperlukan untuk lapisan dikira dengan mengambil kira pengembangan liniernya semasa pemanasan.
• Dalam beberapa kes, meletakkan kanvas dalam 2 lapisan adalah mungkin, tetapi untuk keperluan isi rumah ini sama sekali tidak diperlukan.
• Plat individu dilekatkan dengan elemen penguat - pin logam yang dimasukkan ke dalam alur yang telah dibuat sebelumnya.
• Semasa menyelesaikan dengan tikar atau plat tahan api, urutan penyisipannya harus diperhatikan: pertama, bahagian bawah ditutup, kemudian permukaan sisi, dan kemudian "siling" bahagian relau.

Lapisan dengan penyelesaian

Lapisan dengan mortar tahan api menghasilkan lapisan lapisan yang lebih nipis. Kaedah ini dicirikan oleh nuansa berikut:

• Untuk penyediaan larutan, komposisi kering campuran chamotte, mullite atau corundum biasanya digunakan, yang kemudian dicairkan dengan air hingga konsistensi yang diinginkan.
• Selepas aplikasi, larutan mesti dipecat dalam keadaan semula jadi (semasa ketuhar beroperasi) atau menggunakan sapuan. Dalam kes kedua, kerja dilakukan sehingga kerak keras muncul.

Sebarang lapisan boleh usang dari masa ke masa. Malah pelapik terkuat di dalam kotak api anda secara beransur-ansur dapat kehilangan keketatan awalnya. Untuk mengekalkannya, pertimbangkan perkara berikut:

• Perlindungan dalaman ketuhar perlu diperiksa secara berkala untuk integriti. Kerosakan harus diperbaiki dalam masa dengan penyelesaian yang disediakan dari campuran chamotte dan tanah liat.
• Permukaan yang pada mulanya diperbuat daripada kualiti yang lebih baik (walaupun lapisan ketebalan seragam tertutup tanpa keretakan dan kerosakan lain) akan bertahan lebih lama.

PERHATIAN! Pemasangan lapisan adalah tugas kejuruteraan yang kompleks, yang paling baik dipercayakan kepada orang yang berpengetahuan, iaitu melaksanakan pekerjaan di bawah pengawasan pakar atau meletakkannya sepenuhnya di tangan profesional. Prestasi berkualiti tinggi dari kerja penting ini akan membolehkan anda melupakan memperbaiki perapian dalam jangka masa yang lama.

Tungku yang direka untuk memanaskan premis kediaman boleh mempunyai bentuk, ukuran, dan ciri reka bentuk yang lain. Berdasarkan tujuan dan ciri teknikal, keputusan dibuat mengenai keperluan menghadapi kotak api.

Apabila diperlukan

Perapian dapur rumah kecil yang beroperasi dalam mod biasa tidak digalakkan dilapisi - dengan cara ini mereka lebih baik menangani tugas-tugas memanaskan premis dengan penggunaan bahan bakar yang rendah.

Lapisan relau mungkin diperlukan untuk jenis produk berikut:

1. Tungku yang direka untuk penggunaan jangka panjang.
2. Tungku yang menggunakan bahan bakar berkalori tinggi.
3. Kompor isi rumah yang besar.
4. Ruang kebakaran dapur Rusia, yang digunakan untuk memasak.
5. Kompor di mana saluran asap terletak di sepanjang dinding kotak api.

Cara-caranya

Pelapisan relau boleh menjadi dalaman atau luaran. Bahagian dalam melindungi kotak api kompor daripada terlalu panas, yang luar direka untuk memberikan penampilan yang baik.

Bahagian dalamannya diperbuat daripada bahan tahan api yang dapat menahan suhu tinggi dalam jangka masa yang lama.

Batu bata dibentangkan di tepi sepanjang dinding kotak api, sementara batu bata tahan api disambungkan ke batu utama kotak api dengan satu jahitan menegak, tetapi tidak diikat.

Kaedah ini membolehkan anda melindungi dinding kotak api daripada terlalu panas dan memanjangkan hayat dapur dengan ketara.

Bergantung pada tujuan tungku untuk menyelesaikan, skrin pelindung dapat digunakan yang dapat menyerap fluks berseri. Sekiranya kompor digunakan untuk memasak, skrin seperti itu dipasang di dalam kotak api, di mana ia menyumbang kepada pemanasan gas buang yang cepat atau udara yang dibekalkan ke kotak api.

Lapisan bata

Lapisan tungku sendiri dari batu bata fireclay dilakukan dengan mengambil kira ciri berikut:

• Batu bata itu ditata dengan rapi "tepi ke tepi", tanpa menggeser unsur-unsur batu relatif satu sama lain, di sepanjang semua dinding kotak api dalaman.
• Sambungan antara bata masing-masing diisi dengan mortar berasaskan chamotte dan tanah liat.
• Sekiranya batu utama juga terbuat dari batu bata, maka lapisan dan lapisan utama bergabung dengan satu jahitan menegak, tetapi tanpa pembalut.
• Sekiranya bahan dari relau itu sendiri adalah logam (besi tuang atau keluli), maka celah kecil harus ditinggalkan di antara dindingnya dan batu, yang dirancang untuk pengembangan haba logam, jika tidak, pemanasan dan penyejukan biasa tidak lama lagi dapat menghancurkannya.

Penamat dengan batu bata fireclay berlaku mengikut skema - di sepanjang dinding dengan celah, dengan mengambil kira pengembangan bahan
PERHATIAN! Juga mungkin untuk membuat batu dengan batu bata merah tahan api, tetapi mustahil untuk mencampurkan jenis batu bata (fireclay plus refractory), kerana mereka mempunyai petunjuk berlainan pengembangan linier dan kekonduksian terma, yang akan menjadikan bangunan ini tidak lama.

Batu bata fireclay lama harus diperiksa dan diperbaiki secara berkala di kawasan yang sudah usang, yang dilakukan dengan meremas dengan mortar simen fireclay dan alumina.

Lapisan tungku sendiri

Lapisan tungku sendiri, dibuat dengan produk fireclay, akan kuat, tahan lama dan berkesan, hanya dengan penggunaan penyelesaian khas. Pilihan terbaik adalah campuran kering siap pakai untuk meletakkan tungku dengan tangan anda sendiri, disesuaikan untuk chamotte dan diuji untuk operasi makmal. Komposisi tahan panas dan tahan api untuk batu terdapat di pasaran dalam pelbagai jenis, dan harganya cukup berpatutan, dan eksperimen dengan lapisan lebih mahal, kerana kerja pembaikan dan pemulihan struktur pemanasan adalah perniagaan yang sukar dan memakan masa.

Lapisan dengan batu bata fireclay

Campuran kering siap untuk lapisan mempunyai arahan pengeluar pada pembungkusan dan maklumat mengenai tujuan sebenar komposisi. Pelapisan bahagian relau tungku memerlukan campuran tahan api, dan untuk bahagian lain, larutan tahan panas juga boleh digunakan. Komposisi tahan api jauh lebih mahal, tetapi hanya boleh digunakan untuk tungku lapisan, terutamanya kerana sedikit penyelesaian diperlukan - anda boleh mengambil kadar 70 kg bahan kering per 100 keping. batu bata.

Apabila dilapisi dengan batu bata fireclay, tidak semestinya direndam sebelum meletakkan, tetapi dalam kes tertentu:

• Bata kering dengan cepat menyerap air dari mortar, akibatnya, sendi mortar menyusun lebih cepat dan kehilangan keplastikannya. Sangat sukar untuk menyentuh sesuatu, oleh itu diperlukan kemahiran tukang batu yang baik. Sekiranya batu bata direndam sebelum bekerja, maka mungkin untuk mendapatkan sumber tambahan untuk membetulkan kesilapan pada batu dengan memperluas pergerakan campuran mortar.
• Semasa menggunakan semula batu bata dari pembongkaran kompor lama, merendam membuka struktur kapilari dan liang bata, di mana habuk dan larutan telah diperoleh semasa servis. Kelembapan dan larutan sebagai hasil pelembapan lebih mudah meresap ke dalam bata, lekatan dan kekuatan batu meningkat.
• Semasa kerja batu musim panas, ketika suhu udara tinggi, disarankan untuk merendam batu bata untuk waktu yang singkat sebelum meletakkannya.Pada musim luruh dan musim sejuk, prosedur ini menjadi tidak perlu dan berbahaya, kerana batu bata yang terendam air di dalam batu mesti dikeringkan, dan tidak boleh dipanaskan dengan memanaskan dapur sebelum pengeringan semula jadi dan pemasangan mortar pada lapisan batu - ini boleh menyebabkan ubah bentuk pada jahitan batu dan mengurangkan kekuatannya. Kadang kala pengeringan dilakukan dengan menggunakan haba dari lampu pijar elektrik yang kuat dengan semua pintu dapur terbuka sepenuhnya.

Bata fireclay kering untuk batu lebih disukai, oleh itu, daripada merendam batu bata, anda boleh membuat campuran mortar sedikit lebih tebal agar mempunyai masa yang singkat untuk memperbaiki kemungkinan kekurangan dalam kerja batu.

Lapisan dengan pelekat dan pasta tahan api

Sebagai alternatif, penggunaan gam aluminosilikat tahan api dan bukannya mortar fireclay untuk lapisan mempunyai kelebihan yang tidak ternilai. Komposisi ini tidak hanya digunakan untuk pelapisan tungku rumah tangga sebagai penyelesaian batu dan lapisan, tetapi juga dalam metalurgi. gunakan pelekat suhu tinggi untuk pemasangan produk yang diperbuat daripada gentian basalt dan kaolin, serat seramik, produk fireclay, dengan lekatan yang sangat baik pada akhirnya.

Lem aluminosilikat dijual siap digunakan, dalam bekas plastik tertutup dengan bungkusan berbeza, sekurang-kurangnya 2 kg.

Lapisan menggunakan gam tahan api merangkumi langkah-langkah berikut:

• Sebelum bekerja, gam dicampur dengan teliti hingga homogen sepenuhnya.
• Sapukan gam pada permukaan yang dibasahi dengan spatula keluli. Di dinding bahagian relau dan / atau elemen lapisan lain, gam digunakan pada lapisan nipis - tidak lebih dari 3 mm. Sekiranya lapisan dilapisi hanya dengan lapisan pelekat, tanpa melekat pada kadbod atau bahan lain, maka gam digunakan 3-4 kali, dengan paparan setiap lapisan selama kira-kira 15 minit.
• Semasa memasang kadbod basalt pada permukaan mendatar, anda boleh mencairkan jisim pelekat dengan air hingga 15%. Penggunaan pelekat dipengaruhi oleh kualiti permukaan yang akan dirawat dan ketebalan lapisan yang diaplikasikan, gam dapat dimakan per meter persegi. Meter dalam lingkungan 2-4 kg.
• Lapisan gam kering sepenuhnya dalam sehari, jika suhu tidak lebih rendah dari 25⁰С dan ketebalan aplikasi tidak lebih dari 3 mm. Pada suhu tinggi (melebihi 85⁰C), pengeringan lengkap berlaku dalam 5-7 jam.

Lapisan relau untuk dapur bata dan perapian

Semasa melapisi dinding bahagian relau, sangat mustahak untuk mempertimbangkan pengembangan bahan termal yang tidak dapat dielakkan di bawah pengaruh suhu ketika relau, perapian atau dandang beroperasi. Perlindungan dalaman dari lapisan chamotte dan lapisan batu bata luaran dari bata merah biasa harus mempunyai jurang pengembangan 0.7-1.0 cm dan / atau selapis papan asbestos, kepingan basalt atau kaolin, atau bahan gulung. Sentuhan langsung dinding luar bahagian relau dengan lapisan relau tidak boleh diterima, mesti ada jurang bebas atau mengisi dengan bahan tahan panas, jika tidak, perbezaan dalam pengembangan suhu bahan akan menyebabkan ubah bentuk dan struktur akan secara beransur-ansur runtuh.

Sebelum permulaan peletakan, keperluan bahan dikira. Batu bata Fireclay dengan dimensi standard 250 * 150 * 65 mm lebih biasa. Produk Fireclay dihasilkan dalam pelbagai jenis, yang memungkinkan untuk memilih fireclay untuk konfigurasi apa-apa kerumitan - untuk ruang pembakaran, bilik perapian, lengkungan, dll. Di perapian, dinding dalam dibuat dengan cerun sehingga panas masuk ke dalam bilik, dan produk pembakaran diarahkan ke bukaan yang dikira dengan tepat. Dengan cara yang sama seperti di ruang tungku, jurang pengembangan antara lapisan fireclay dan dinding bata luar diperlukan di perapian.

Ketebalan dan bahan untuk lapisan dipilih berdasarkan mod operasi unit relau atau dandang. Untuk mengukuhkan batu api, peneguhan juga digunakan.Jahitan diperkuat dengan dawai keluli dengan diameter 3 - 5 mm pada setiap baris kedua. Apabila tungku didirikan mengikut skema-pesanan, maka lapisan dibuat secara selari, dan semua dimensi telah dihitung dan dicat mengikut urutan, serta bentuk dan ukuran produk fireclay.

Tetapi jika anda perlu melapisi tungku tungku yang sudah dibina, tahap-tahap prosesnya adalah seperti berikut:

• Baris pertama batu bata fireclay diletakkan di sekitar parut, dan batu bata dengan tepi condong lebih disukai untuk memberikan cerun ke arah lereng.
• Dalam kotak api siap, sangat sukar untuk meletakkan dinding belakang dengan lereng, jadi anda harus membuatnya rata. Dinding belakang dan sisi lapisan dinaikkan secara serentak.
• Dengan tungku bersaiz kecil dan keperluan lapisannya, bukan batu bata fireclay digunakan, tetapi panel atau plaster fireclay berdinding tipis dengan komposisi tahan api seperti pasta. Semasa melakukan pelapisan, seluruh permukaan perlu diproses. Sebelum bekerja, aturkan pencahayaan atas dengan melepaskan cincin besi tuang dari pembakar.

Apabila melapisi tungku dengan saiz apa pun, dan juga semasa meletakkan, tidak boleh diterima untuk menggabungkan bata tahan panas seramik dan bata fireclay tahan api. Bahan-bahan ini sangat berbeza dalam ketumpatan dan pengembangan linier, dan sebagai tambahan, mereka mempunyai pekali kekonduksian terma yang berbeza. Gabungan chamotte dan bata merah akan memberikan batu, terkena ubah bentuk apabila dipanaskan, tidak stabil dan tidak boleh dipercayai, dan bata merah utama adalah yang pertama retak dan runtuh. Untuk mengimbangi pengembangan haba, jurang dengan lembaran tahan api yang diperbuat daripada asbestos, basalt atau kaolin selalu diperlukan antara chamotte dan seramik. Di tungku kecil dengan lapisan, juga sukar untuk mengatur jurang, tetapi ini perlu, sekurang-kurangnya dengan ukuran minimum setengah sentimeter.

Lapisan firebox relau logam

Pengembangan linier logam dan chamotte tidak dapat dibandingkan dengan parameter batu bata yang serupa dengan pelbagai jenis, oleh itu, ketika melapisi tungku keluli, persoalan jurang tidak timbul. Jurang termal antara kepingan keluli tungku dan tungku dipenuhi dengan asbestos, tetapi kaolin atau bulu basalt atau tikar lebih disukai.

Lapisan relau pemanasan logam pasti mengurangkan kecekapan pemanasan, kerana sebahagian daripada haba dari pembakaran bahan bakar tidak akan memanaskan dinding, tetapi ke cerobong. Oleh itu, sekiranya terdapat lapisan dalam relau, tidak perlu membuat lapisan luar kompor keluli dengan batu bata seramik - kapasiti haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah akan sangat mengurangkan pemindahan haba dari relau .

Mereka mula melapisi kotak api logam dari bawah ke atas, sama seperti batu bata - mereka meletakkan bahagian bawah, di lantai yang diperbuat daripada, misalnya, kadbod basalt tidak lebih tipis daripada 1 cm. Papan kadbod atau kepingan panas lain- bahan tahan diperbaiki dengan gam tahan api.

Perbezaan dalam lapisan dandang bahan api pepejal

Keanehan lapisan dandang adalah dengan mengambil kira spesifik kerja - unit dandang mesti menjana tenaga haba dan terus menerus memindahkannya ke litar pertukaran haba ke pendingin yang beredar, dan pelesapan haba melalui selongsong luar oleh struktur dandang adalah dikurangkan minimum, kerana dalam konteks dandang, pemindahan haba ke luar adalah kehilangan haba. Semua ini menentukan perbezaan antara lapisan pelbagai dandang, bergantung pada pelindungnya.

Tiga kaedah utama lapisan dandang

1. Jarang digunakan untuk dandang domestik - lapisan berat. Sekiranya dandang mempunyai pelindung yang lemah, dan memanas semasa operasi di atas suhu 1200⁰C, maka ada risiko dinding keluli lembaran cepat terbakar. Selain itu, tidak lagi selamat untuk servis unit seperti itu, dan kebakaran mungkin berlaku. Semasa membuat lapisan berat, batu bata fireclay diletakkan dengan sudu dalam dua atau bahkan tiga lapisan. Akibatnya, suhu permukaan luar dandang turun menjadi 80⁰С.
2. Lapisan fireclay lapisan tunggal dianggap ringan.Pada masa yang sama, bahagian luar permukaan dandang juga dilapisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar berdasarkan suhu tertentu di mana unit dipanaskan, dan dari atas, selubung dengan keluli lembaran juga mungkin.
3. Lapisan luar diperbuat daripada sebatian tahan api - gam, lapisan pekat likat atau pasta untuk melindungi paip dari termal dari atas. Kaedah pelapisan sederhana ini digunakan di kawasan di mana sukar atau mustahil untuk menggunakan pemanas lain kerana pemanasan yang kuat. Sapukan lapisan pelapis dengan berus dua, lebih jarang tiga atau empat kali, meletakkan mesh gentian kaca yang diperkuat. Jaring keluli tidak digunakan, kerana ia memberikan pengembangan linier terlalu banyak ketika dipanaskan. Mesh memberikan perlindungan terhadap kemungkinan akibat kerosakan mekanikal pada lapisan lapisan. Lapisan pelbagai lapisan yang menebal ini menghalang kehilangan haba melalui paip.

Ciri-ciri lapisan tungku dari tungku tanah liat yang dibentuk

Kompor adobe yang dibentuk kini sangat bagus, dan pelbagai tungku seperti itu, baik dari segi reka bentuk, struktur dan ukurannya, semakin bertambah, walaupun terdapat banyak tungku besi tuang dan keluli dan semua bahan binaan yang diperlukan untuk pembinaan dapur bata. Ketuhar stuko adalah istimewa - mereka sangat kuno, diuji masa dan sangat berfungsi, dan mereka memanaskan dan "sembuh" dan mencipta chic eksklusif. Kompor stuko yang unik dengan bangku dapur kini menjadi trend yang tidak dapat dinafikan. Tungku tungku adobe yang dibentuk juga memerlukan pelindung - lapisan.

Untuk tungku stuko, pakar mengesyorkan menggunakan fireclay sebagai lapisan. Pengecualian kecil - jika kompor terdiri daripada campuran mortar dengan tetulang batu (teknologi yang agak rumit di pinggir seni), maka adalah mungkin untuk membatasi diri dengan lapisan dengan gam atau pasta tahan api. Komposisi yang sama digunakan untuk relau dan paip dandang - campuran mullite atau corundum, simen alumina yang diperluas khas, campuran mortar chamotte atau marm, serta komposisi aluminosilikat pelekat.

Lapisan dengan pasta dan pelekat likat adalah mudah dan tidak memerlukan kelayakan yang tinggi, tetapi hanya ketepatan dan perhatian. Apabila campuran tahan api mengeras, ia membentuk cangkang pelindung monolitik dan tidak akan membiarkan dinding tanah utama relau retak di bawah pemanasan yang kuat.

Lapisan, pembaikan dan pemulihan ruang pembakaran relau

Semua ketuhar dikenakan pemeriksaan semakan sebelum memulakan musim operasi baru setelah bulan-bulan musim panas. Semasa waktu henti musim panas, kesan mungkin berlaku, hasilnya tidak dapat dilihat dengan segera, tetapi akan menyebabkan keretakan dan serpihan pada awal tungku. Fenomena ini bukan sahaja mengurangkan kecekapan pemindahan haba dari dapur, tetapi juga boleh menjadi sangat berbahaya - ini adalah risiko karbon monoksida di kawasan perumahan. Karbon monoksida, atau karbon monoksida, gas tanpa rasa, warna dan bau, sangat berbahaya bagi kesihatan dan kehidupan - maklumat ini remeh dan tidak asing bagi semua orang. Penyemakan tungku selepas waktu henti dilakukan pada lapisan bata luar (dilapisi, dilepa, berjubin, dll.), Serta, tanpa gagal, dan pada permukaan dalaman lapisan yang ada. Semua retakan dan kerosakan diperbaiki dengan teliti.

Lapisan diperbaiki dengan lapisan tahan api - mastic, lem, mortar. Cukup untuk mengembalikan permukaan luar dengan bahan tahan panas. Selepas kerja pembaikan, kompor harus dipanaskan lebih awal daripada bahan tahan api dan tahan panas benar-benar kering dan merebak, dan hanya dengan pengeringan semula jadi. Deformasi di kawasan penyebaran berlaku sekiranya relau mula panas sebaik sahaja diperbaiki.

Lapisan bebas dari tungku dan dandang adalah mungkin, tetapi memerlukan pengetahuan dan beberapa pengalaman, oleh itu, mereka sering beralih kepada profesional mengenai masalah ini. Bagaimanapun, tidak cukup hanya untuk melaksanakan kerja, anda juga perlu mengira ketebalan lapisan yang diperlukan dan memilih bahan yang sesuai dari sebilangan besar bahan.

Dari bahan gulung

Kelebihan menggunakan bahan gulung (serta pinggan dan tikar) ialah mereka mengambil ruang yang sangat sedikit dan tidak "mencuri" jumlah keseluruhan yang diperlukan untuk mengisi bahan bakar dan asap. Ketebalan standard kebanyakannya tidak melebihi 1 cm (contohnya, kadbod kaolin tebal setebal hingga 7 mm). Untuk menjalankan kerja yang diperlukan, anda perlu ingat bahawa:

• Jumlah bahan yang diperlukan untuk lapisan dikira dengan mengambil kira pengembangan liniernya semasa pemanasan.
• Dalam beberapa kes, meletakkan kanvas dalam 2 lapisan adalah mungkin, tetapi untuk keperluan isi rumah ini sama sekali tidak diperlukan.
• Plat individu dilekatkan dengan elemen penguat - pin logam yang dimasukkan ke dalam alur yang telah dibuat sebelumnya.
• Semasa menyelesaikan dengan tikar atau plat tahan api, urutan penyisipannya harus diperhatikan: pertama, bahagian bawah ditutup, kemudian permukaan sisi, dan kemudian "siling" bahagian relau.

MENARIK! Banyak tungku buatan kilang moden sudah mempunyai lapisan lapisan di dinding bahagian relau dan tidak memerlukan pemprosesan tambahan. Khususnya, agregat keluli sering dirawat dengan vermikulit.

Kemasan dalaman boleh dilakukan dengan kadbod basalt

Bahan apa yang lebih baik untuk membuat lapisan untuk tungku meredam

Bahan lapisan relau dibahagikan kepada beberapa kelas. Perbezaan utama mereka adalah ciri-ciri ramuan yang membentuk:

• "A" - footer dibuat dari komponen asal semula jadi. Ini juga merangkumi bahan sintetik dengan pengikat silikon.
• "B" - bahan utama pelapisan adalah tanah liat yang diproses khas - chamotte. Blok dan batu bata dibuat daripadanya, yang digunakan dalam pembinaan kompor.
• "C" - kelas ini merangkumi bahan yang dibuat berdasarkan komponen lain.

Bahan mentah yang paling popular untuk lapisan tungku muffle adalah bahan mentah kelas B, kerana ia mudah didapati dan agak murah.

Untuk meningkatkan kualiti tahan panas dari chamotte, pasir kuarza, batu pasir hancur dan batu-batu lain ditambahkan ke dalamnya, yang tidak berubah dengan pemanasan yang ketara.

Lapisan tanur dengan batu bata api atau seramik kadang-kadang dilakukan bersama dengan bahan lain yang mengandungi tanah liat putih. Mereka boleh didapati dalam bentuk gulungan, kepingan atau piring dan disisipkan di antara lapisan batu seramik atau tahan panas. Selalunya digunakan:

• Bulu basal.
• Kaolin.
• Tikar Mullite-silika.
• Vermikulit.

Sekiranya tungku dilapisi dengan batu bata, maka campuran kering hampir selalu digunakan. Mereka digunakan untuk menyediakan penyelesaian yang tahan terhadap suhu tinggi. Batu dilapisi dengan komposisi ini dan rongga dan retakan yang terbentuk semasa pembinaan muffle diisi.

Formulasi separa cecair membantu membina integriti dan mencegah kebocoran haba

Lapisan dengan penyelesaian

Lapisan dengan mortar tahan api menghasilkan lapisan lapisan yang lebih nipis. Kaedah ini dicirikan oleh nuansa berikut:

• Untuk penyediaan larutan, komposisi kering campuran chamotte, mullite atau corundum biasanya digunakan, yang kemudian dicairkan dengan air hingga konsistensi yang diinginkan.
• Selepas aplikasi, larutan mesti dipecat dalam keadaan semula jadi (semasa ketuhar beroperasi) atau menggunakan sapuan. Dalam kes kedua, kerja dilakukan sehingga kerak keras muncul.

PENTING! Kelebihan kaedah mortar juga adalah pembuatan permukaan yang benar-benar monolitik, yang memberikan perlindungan bahan terbaik dari kesan kebakaran. Walau bagaimanapun, monolit seperti ini memerlukan pembaikan lebih cepat daripada batu dan batu bata.

Perlindungan kompor yang dipikirkan dengan baik akan menjamin kehangatan dan keselesaan selama bertahun-tahun

Lem dan mortar

Mortar tahan api untuk meletakkan batu bata fireclay

Sebagai tambahan kepada kualiti dan ciri bahan, keberkesanan prosedur lapisan juga dipengaruhi oleh pemasangannya yang betul dengan penggunaan bahan khas.

Penyelesaian

Penyelesaian tahan panas membentuk lapisan nipis monolitik di dinding relau, yang melindungi permukaan kerja dari kesan nyalaan. Monolit ini mungkin memerlukan pembaikan semasa usang. Semasa bekerja dengan penyelesaian, anda mesti mengikuti peraturan asas:

• Penyelesaian disediakan dari campuran kering jenis korundum, mullite atau chamotte, yang dicairkan dengan air hingga konsisten berkrim. Perkadaran komponen dan ciri campuran biasanya ditunjukkan pada pembungkusan.
• Pertama, lapisan larutan dipecat dengan alat pembakar atau dipanaskan di dalam ketuhar untuk membentuk lapisan keras semasa pembakaran.
• Sekiranya lapisan dilakukan dengan batu bata fireclay, jahitan sendi mesti diisi hingga ketinggian penuh batu.

Untuk 1 m3 batu bata, sekurang-kurangnya 100 kg mortar siap pakai dari sebarang jenis campuran biasanya diperlukan.

Pelekat tahan api

Lem tahan api untuk meletakkan kotak api

Lem refraktori dianggap sebagai komponen yang lebih kuat, ia dijual dalam bekas dengan berat dari 2 hingga 50 kg dan paling sering digunakan untuk lapisan. Sebelum memulakan kerja, bekas dibuka dan dicampur hingga rata, kemudian disapu ke permukaan, dengan mematuhi peraturan asas:

• Jisim gam digunakan pada permukaan yang dibasahi dengan spatula dengan lapisan tidak lebih dari 3 mm.
• Semasa menutup seluruh rongga tungku dengan gam, prosedur dilakukan secara berlapis, memerhatikan selang 15 minit selepas setiap aplikasi.
• Untuk merekatkan kadbod basalt ke bahagian mendatar, komposisi dengan gam dicairkan dengan air sebanyak 15% selewat-lewatnya 12 jam sebelum memulakan kerja.
• Penggunaan gam adalah dari 1 hingga 4 kg, bergantung pada struktur permukaan yang akan diproses dan ketebalan lapisan pelekat.

Jisim gam menguat sepenuhnya pada suhu lebih dari 25 darjah dalam 24 jam, jika suhu melebihi 90 darjah - selepas 6 jam.

Teknologi penyediaan penyelesaian yang optimum

Gambar rajah lapisan seramik.

Sehingga komposisi larutan optimum diperoleh, banyak eksperimen mesti dilakukan. Untuk memastikan masa yang diperlukan untuk ujian minimum, beberapa blok bata ujian dengan komposisi mortar yang berbeza harus disediakan terlebih dahulu. Perkara utama adalah menetapkan blok untuk menentukan kombinasi optimum selepas ujian.

Pilihan yang cukup baik untuk menyediakan penyelesaian adalah campuran tanah liat dengan debu bata tanah.

Sekiranya kompor hanya akan digunakan untuk membakar kayu bakar, maka penggunaan bahan chamotte sebagai penyelesaian tidak praktikal. Adalah lebih optimum untuk menggunakannya ketika menggunakan arang batu sebagai bahan bakar.

Kaedah lapisan bergantung pada jenis relau.

Pemilihan bahan dan kaedah lapisan perlu bergantung pada jenis relau. Terdapat beberapa jenis ketuhar: 1) Logam; 2) Bata; 3) Dandang stim; 4) Adobe.

- Semasa melapisi tungku logam, harus diingat bahawa apabila dipanaskan, sesuai dengan undang-undang fizik, logam akan mengembang, dan apabila ia sejuk, ia akan menyusut lagi. Oleh itu, semasa mengisolasi tungku seperti itu, perlu menyediakan jurang kecil antara lapisan lapisan dan permukaan relau. Ruang yang dihasilkan harus diisi dengan bulu basalt atau bahan lain yang tidak mudah terbakar. - Semasa melapisi tanur bata, anda juga tidak boleh meletakkan fireclay dekat dengan batu luar. Jika tidak, lapisan lapisan pemanasan dan pengembangan boleh mula mengeluarkan lapisan luar. Ini akan menyebabkan keretakan, retak, yang dapat menyebabkan karbon monoksida bocor ke dalam ruangan. - Kadang-kadang dandang stim relau juga memerlukan lapisan. Dalam kes ini, biasanya dilindungi dengan batu bata fireclay dalam satu atau dua lapisan. Sebagai alternatif, lapisan atas tiub yang disebut boleh dihasilkan. Untuk melakukan ini, salutkan paip dandang dalam beberapa lapisan dengan jisim likat khas yang tidak mudah terbakar. Dan letakkan mesh penguat di atas.- Untuk tungku adobe yang dibentuk, anda boleh menggunakan batu bata fireclay, tetapi pembuat kompor berpengalaman tetap menasihatkan memilih kaedah pelapisan dan menggunakan campuran mullite, corundum atau fireclay khas.

Lapisan tanur bata

Masalah dengan lapisan bahagian relau timbul bukan hanya dengan tungku logam, tungku bata juga mempunyai beberapa ciri. Pada suhu ketuhar yang tinggi, keretakan haba dapat terjadi ketika lapisan dalam yang dipanaskan mendorong lapisan luar sejuk keluar dari tempatnya. Dinding luar, yang mengekalkan bentuk tungku dan memainkan peranan sebagai "pembalut", menyimpang ke sisi di bawah pengaruh lapisan dalaman yang diperluas. Dalam kes ini, retakan dan pemusnahan batu bata individu terbentuk, yang juga dapat menyebabkan pembebasan gas karbon monoksida ke dalam bilik.

Keretakan diperparah oleh fakta bahawa tanah liat yang digunakan untuk bergabung dengan lapisan luar batu bata mempunyai lekatan yang rendah dan mengembang apabila dipanaskan lebih banyak daripada batu bata itu sendiri. Oleh itu, apabila terlalu panas, jahitannya runtuh. Lebih tepat menggunakan mortar plastik ketika membuat tungku dengan ujian tersendiri, apabila dua bata dihubungkan bersama dengan mortar yang dihasilkan dan ditembakkan pada suhu tinggi. Selepas ujian, lekatan mortar, pengembangan dan keretakannya diperiksa. Dan berdasarkan hasil yang diperoleh, baik komposisi larutan berubah, atau, jika hasil ujiannya memuaskan, penyelesaiannya digunakan untuk membuat keseluruhan tungku.

Meletakkan batu bata fireclay.

Sebelum mula membuat lapisan batu bata fireclay, beberapa pembuat dapur merendamnya di dalam air. Adakah benar-benar perlu - tidak ada satu pun pendapat mengenai perkara ini. Tetapi kebanyakan pakar percaya bahawa sangat penting untuk membasahi batu bata yang sudah digunakan. Kapilari dan retakannya tersumbat dengan sisa debu dan mortar. Juga disarankan untuk merendam batu bata fireclay untuk pemula - agar larutan pada permukaan yang lembap akan kering lebih lama dan mungkin untuk memperbaiki kekurangan pada batu. Walau bagaimanapun, "prosedur air" ini dapat dilakukan hanya pada musim panas, ketika panas terik. Tidak disyorkan untuk merendam chamotte dalam cuaca basah atau pada musim luruh - bata akan kering untuk waktu yang sangat lama. Pembuat kompor yang berpengalaman melakukan peletakan batu bata fireclay di dalam kotak api dengan urutan berikut - pertama mereka meletakkan bata di sekitar parut, kemudian menaikkan dinding sisi dan belakang. Selepas setiap dua baris, disarankan untuk mengukuhkan batu dengan tetulang seperti dawai keluli. Semasa membina dapur rumah dan perapian biasa, satu lapisan lapisan mencukupi. Batu bata diikat dengan mortar tanah liat, penggunaan pasir simen, seperti ketika meletakkan dengan batu bata biasa, sangat dilarang.

Namun, jika pembuat kompor pemula tidak yakin dengan kemampuannya, masih tidak digalakkan untuk bereksperimen dengan mencampurkan penyelesaiannya - lebih baik membeli yang sudah siap. Kedai-kedai ini mempunyai rangkaian pakej penyelesaian khas untuk setiap selera dan dompet. Ini adalah pelbagai campuran batu tahan api, grout, mastic, lem. Harus diingat bahawa untuk lapisan, keutamaan tidak harus diberikan kepada tahan panas, tetapi pada campuran tahan api. Menurut anggaran kasar, meletakkan 100 batu bata fireclay akan memerlukan kira-kira 55-75 kilogram campuran kering.

2) Batu semula jadi sebagai lapisan. Untuk lapisan, batu semula jadi seperti batu pasir atau kuarza digunakan. Mineral ini sangat tahan terhadap suhu yang melampau dan mempunyai kekonduksian terma yang rendah. Mereka diikat di dalam kotak api dengan cara yang sama seperti batu bata fireclay - menggunakan mortar atau campuran khas.

3) Gulung lapisan. Sekiranya isipadu ruang tungku kecil, disarankan untuk menggunakan bahan gulung untuk lapisan - untuk menjimatkan ruang. Sebilangan besar bahan ini tidak melebihi ketebalan satu sentimeter.Untuk lapisan gulung, papan penebat suhu tinggi, tikar, modul dan serat biasanya digunakan. Mereka terbuat dari basalt, serat seramik, vermikulit. Oleh kerana itu, mereka tidak hanya mempunyai ketebalan kecil, tetapi juga berat badan yang rendah. Pada masa yang sama, mereka dibezakan oleh kekonduksian terma rendah dan rintangan suhu tinggi - ada yang tahan dengan suhu hingga 1350 darjah Celsius. Anda juga boleh menggunakan bahan yang tidak sesuai seperti kertas dan kadbod. Tetapi bukan yang biasa, tetapi dibuat dari kaolin dan tanah liat putih mineral. Bahan gulungan dipasang di ruang pembakaran, biasanya menggunakan pin logam, yang dimasukkan ke dalam alur yang disediakan khas. Papan tahan api atau tikar diletakkan terlebih dahulu di bahagian bawah, kemudian di dinding sisi dan hanya di hujung di permukaan atas relau. Anda juga boleh menggunakan gam khas untuk memperbaiki tikar dan gentian. Gam aluminosilikat suhu tinggi menghubungkan bukan sahaja papak basalt, serat dan tikar, tetapi juga batu bata. Dijual dalam baldi plastik seberat dua hingga lima puluh kilogram. Penggunaan per meter persegi - 1-4 kilogram.

4) Lapisan dengan penyelesaian. Ini adalah rawatan permukaan dalaman tungku dengan larutan fireclay khas (mereka juga disebut konkrit tahan api), mullite (mereka juga kaca cecair silikat) atau larutan korundum. Lapisan sedemikian ternyata sangat nipis, tetapi pada masa yang sama tahan api. Campuran ini dijual dalam bungkusan - siap, kering. Untuk menyediakan penyelesaiannya, cairkan dengan air hingga konsisten yang diinginkan. Campuran yang disiapkan digunakan pada dinding ruang pembakaran dan diproses secara termal - dipecat. Sekiranya ketuhar masih tidak berfungsi, anda boleh membakar larutan yang digunakan dengan obor atau obor gas.

Kerumitan lapisan isi rumah

Rajah dandang pemanasan bahan api pepejal.

Dalam kebanyakan kes, semasa merancang kompor, dandang atau barbeku, lapisan batu bata fireclay diletakkan. Walau bagaimanapun, sukar bagi seseorang yang tidak berpengalaman dalam pembinaan untuk menentukan ciri teknologi lapisan:

• berapa banyak lapisan yang diperlukan;
• adakah terdapat jurang antara batu bata fireclay untuk pengembangannya ketika dipanaskan, dan apakah dimensi jurang;
• cara memperbaiki fireclay.

Sekiranya dimensi kotak api memungkinkan, maka untuk lapisannya lebih baik menggunakan batu bata fireclay dengan ukuran standard (250 * 150 * 65 mm), diletakkan secara menegak. Meletakkan secara mendatar akan meningkatkan sifat pelindung haba, tetapi akan "memakan" kelantangan dalaman kotak api. Tidak ada jurang yang tersisa di antara batu bata, kerana batu bata fireclay praktikal tidak mengembang ketika dipanaskan. Anda tidak boleh menggunakan mortar simen untuk mengikat batu bata, kerana ia akan runtuh dari suhu yang melampau, lebih mudah untuk membuat potongan pada batu bata antara satu sama lain dan menghubungkannya dengan lonjakan logam.

Lapisan relau logam

Perhatian khusus harus diberikan pada susunan lapisan jika tungku adalah logam, kerana pengembangan termal logam jauh lebih besar daripada bata, yang harus diperhatikan. Perlu ada jurang untuk pengembangan haba antara lapisan lapisan dan dinding logam dari relau, jika tidak, lapisan mungkin runtuh ketika logam dipanaskan. Jurang ditutup dengan bulu basalt dalam bentuk bundle atau kepingan. Sekiranya dapur tidak terletak di kawasan perumahan, asbestos boleh digunakan untuk tujuan yang sama.

Kesalahan lain ketika menggunakan tungku logam adalah menjeratnya bukan sahaja di dalam, tetapi juga di luar, menerangkannya dengan meningkatkan keselamatan dan pemanasan dapur. Walau bagaimanapun, pendekatan ini salah kerana:

• bata mempunyai kapasiti haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah, yang bermaksud bahawa semua haba dari pembakaran bahan api akan tetap berada di dalam relau dan meninggalkan asap;
• permukaan ketuhar akan kekurangan udara untuk penyingkiran haba, yang akan menyebabkan kebakaran Keletihan dinding seterusnya mendorong penembusan karbon monoksida ke dalam bilik, yang berbahaya bagi kesihatan.