05.02.2017
Walaupun pada tahun-tahun kebelakangan ini, paip yang diperbuat daripada bahan polimer menjadi semakin popular, produk keluli masih mendapat permintaan yang tinggi. Mereka masih banyak digunakan di beberapa sektor pembinaan, industri, dan juga isi rumah. Paip keluli (terutamanya yang tergalvani) dicirikan oleh kekuatan, ketahanan dan kemudahan pemasangan yang sangat tinggi. Apa yang menentukan julat paip keluli? Pertama sekali, GOST, yang diatur dalam periode dari 2003 hingga 2006, serta dokumen peraturan individu yang telah berlaku sejak paruh kedua abad yang lalu.
Pelbagai jenis paip keluli
- 1 GOST utama untuk paip yang diperbuat daripada keluli
- 2 GOST 10707-80
- 3 GOST 30732-2006
- 4 GOST 10706-76 (91)
- 5 GOST 2591-2006 (88)
- 6 GOST 10705-91 (80)
- 7 GOST 9567-75
- 8 GOST 12336-66
- 9 GOST 31447-2012
- 10 Ciri-ciri pengeluaran paip lancar 10.1 Video - Cara membuat paip keluli lancar
Sebagai permulaan, mari kita lihat ringkas GOST utama yang menentukan ciri-ciri produk yang dinyatakan dalam artikel.
GOST 10707-80
Ini dikembangkan untuk mengatur produk elektrowelded dingin yang memiliki tingkat ketepatan yang berbeza-beza. Menurut dokumen ini, diameter paip boleh dari 0,5 hingga 11 sentimeter. Secara khas, hanya baja karbon yang digunakan dalam proses pengeluaran. Kadang-kadang GOST lain ditunjukkan sebagai dokumen peraturan (kita bercakap mengenai 10707-91). Ini hampir tidak dapat dianggap sebagai kesalahan, karena tahun ini GOST, yang diatur pada tahun 1980, diperpanjang.
GOST 10707-80. Paip keluli ubah bentuk sejuk yang dikimpal elektrik. Muat turun fail (klik pada pautan di bawah untuk membuka fail yang dilampirkan di tetingkap baru). GOST 10707-80
Jadual # 1. Diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli ubah bentuk sejuk yang dikimpal elektrik.
| Diameter luar | Berat 1 m, kg, dengan ketebalan dinding, mm | |||||||||||||
| paip, mm | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| 5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
| 11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
| 12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
| 13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
| 14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
| 15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
| 16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
| 17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
| 18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
| 19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
| 20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
| 21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
| 22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
| 23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
| 24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
| 25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
| 26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
| 27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
| 28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
| (29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
| 30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
| 32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
| (33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
| 34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
| 35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
| 36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
| 38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
| 40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
| (41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
| 42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
| 43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
| 45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
| (46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
| 48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
| (49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
| 50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
| 51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
| 53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
| 54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
| 55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
| 56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
| 57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
| (59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
| 60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
| 63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
| 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
| 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
| 70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
| 73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
| 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
| 76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
| 77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
| 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
| 83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
| (87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
| 89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
| 90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Jadual 2. Hadkan penyimpangan untuk diameter luar dan ketebalan dinding paip.
| Dimensi paip, mm | Hadkan penyimpangan saiz paip dengan pembuatan tepat | ||
| kebiasaan | meningkat | ketepatan | |
| Diameter luar: | |||
| dari 5 hingga 10 | + -0,15 mm | + -0.10 mm | — |
| St. 10 hingga 20 | + -0.20 mm | + -0.12 mm | + -0.10 mm |
| » 20 » 30 | + -0.25mm | + -0,15 mm | + -0.12 mm |
| » 30 » 40 | + -0.30mm | + -0.20 mm | + -0,15 mm |
| » 40 » 50 | + -0.35mm | + -0.25mm | + -0.20 mm |
| » 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0.25mm |
| » 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0.30mm |
| » 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0.35mm |
| » 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0.40 mm |
| » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0.45mm |
| Ketebalan dinding: | |||
| hingga 1 | + -0.12 mm | + -0.10 mm | + -0.10 mm |
| St. satu | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Jadual 3. Sifat mekanikal paip yang dirawat secara termal.
| gred keluli | Kekuatan tegangan utama s, N / mm2 (kgf / mm2) | Hadkecairan sТ ,. N / mm2 (kgf / mm2) | Pemanjangan selepas memecahkan s5,% |
| tidak kurang | |||
| 08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
| 15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Sekarang mari kita beralih ke variasi seterusnya.
Julat paip bulat keluli: GOST utama
Paip keluli bulat, dihasilkan sesuai dengan GOST, digunakan terutamanya dalam sistem bekalan air dan gas. Seperti struktur profil, paip bulat dihasilkan dengan pelbagai cara, ia adalah jahitan dan lancar. Kumpulan paip keluli bulat yang digunakan GOST adalah yang paling luas dan mempunyai sistematisasi yang agak kompleks.
Kumpulan yang mengelompokkan paip keluli bulat mengikut GOST bergantung kepada kaedah pengeluaran produk.
Pelbagai paip keluli lancar: GOST 8732-78 (91)
Pembuatan paip keluli cacat panas yang lancar mengikut GOST 8732-78 (91) adalah proses yang agak panjang dan rumit. Ini dapat menjelaskan kos tinggi produk ini. Paip lancar yang cacat panas dan sejuk digulung digunakan dalam keadaan khas yang memerlukan kekuatan sistem yang sangat baik: di mana kebocoran boleh mengakibatkan akibat yang tidak dapat dipulihkan.
Bahan mentah dari mana paip lancar cacat panas dibuat adalah billet logam.Oleh itu, seterusnya, proses menindik dan setelah pemanasan yang ketara, silinder berongga diperoleh - pelapik. Pada mulanya, ia memiliki bentuk yang tidak teratur, tetapi setelah melewati formasi pada penggelek, paip bulat yang digulung panas menjadi halus.
Tiub gulung sejuk dibentuk oleh gulungan kilang gulung
Produk dipotong menjadi segmen dari 4 hingga 12.5 meter, panjangnya dapat diukur atau tidak diukur. Paip keluli gulung panas, sesuai dengan GOST yang diterima, mungkin mempunyai perbezaan ketebalan dinding yang tidak ketara. Penyimpangan diameter juga dibenarkan: jika nilainya tidak melebihi yang dinyatakan dalam jadual. Penyimpangan diameter yang dibenarkan untuk paip keluli yang lancar sesuai dengan GOST 8732-78 (91) ditunjukkan dalam Jadual 1.
Jadual 1
| Diameter luar | Penyimpangan paip keluli yang dibenarkan dengan ketepatan pembuatan, mm,% | |
| Bertambah | kebiasaan | |
| Hingga 50 mm | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| 50 hingga 220 mm | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
| Lebih 220 mm | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
Paip keluli bulat yang lancar juga boleh cacat sejuk, dalam hal ini norma mereka akan diatur oleh GOST 8734-75 (91). Skema pengeluaran menyerupai ubah bentuk panas, dengan satu-satunya perbezaan bahawa setelah melalui proses menindik dengan penekan, bahan kerja logam disejukkan dengan air.
GOST untuk paip keluli gulung sejuk yang lancar mengulangi peruntukan yang dinyatakan dalam standard untuk produk lancar yang cacat panas. Dokumen tersebut membenarkan penyimpangan dalam dimensi yang ditunjukkan dalam jadual.
jadual 2
| Dimensi asal, diameter luar | Penyimpangan yang dibenarkan, mm,% |
| 4 mm - 10 mm | +/- 0,15 |
| 11 mm - 30 mm | +/- 0,3 |
| 31 mm - 50 mm | +/- 0,4 |
| Lebih daripada 51 mm | +/- 0,8% |
Julat paip keluli dikimpal elektrik membujur: GOST 10705-91
Keadaan teknikal untuk pengeluaran paip kimpalan elektrik longitudinal keluli ditentukan oleh GOST 10707-91.
Julat paip dikimpal membujur merangkumi produk dari pelbagai diameter, termasuk yang sangat besar untuk saluran paip industri
Peruntukan paling penting dari dokumen normatif ini:
- kelengkungan paip dikimpal elektrik bulat di bahagian 1 meter berjalan dibenarkan pada 1.5 mm untuk produk yang diproses secara termal dan untuk yang tidak dirawat - 2 mm. Atas permintaan pelanggan, nilai kelengkungan dapat dikurangkan dalam kes pertama menjadi 1 mm, pada yang kedua - hingga 1,5 mm.
- sekiranya paip tersebut akan menjalani rawatan panas, atas permintaan pelanggan, proses ini dapat berlaku dalam suasana pelindung.
- hujung paip yang dikimpal secara elektrik membujur mengikut GOST 10707-91 dipotong pada sudut tepat, dan juga dibersihkan dari penyelewengan dan liang.
Untuk paip keluli gas dan minyak industri, GOST yang terpisah telah diberikan. Seperti yang disebutkan di atas, GOST 52079-2003 berlaku untuk paip yang dikimpal elektrik longitudinal keluli dengan diameter besar.
Penting! Juga dalam kategori khas adalah paip keluli (dikimpal dan tidak lancar) yang dihasilkan untuk industri motosikal. Peruntukan diatur oleh GOST 12132-66. Di mana-mana bahagian paip khas, kelengkungan lebih daripada 1.5 mm tidak dibenarkan. Dokumen Peraturan 12132-66 hanya membenarkan produk berketepatan tinggi atau tinggi.
Pelbagai bekalan air keluli dan paip gas: GOST 3262-75
Keluli paip gas dan air diperuntukkan dalam GOST yang berasingan, walaupun pada hakikatnya mereka adalah kimpalan elektrik yang paling biasa.
Paip keluli dikimpal elektrik untuk saluran paip air dan gas sesuai dengan GOST 3262-75 tersedia secara komersial dalam panjang yang diukur atau di luar tolok. Julat segmen dalam kes ini adalah dari 4 hingga 12 m.
Paip dikimpal dihasilkan dengan panjang terhad - maksimum 12 meter
Kelengkungan paip air dan gas dibenarkan, tetapi nilainya tidak boleh melebihi dua mm per meter linear, jika lorong bersyarat kurang dari 20 mm. Untuk paip VGP dengan lubang nominal melebihi 20 mm, kelengkungan dibenarkan pada 1.5 mm.
Paip gas dan air berulir, yang boleh pendek atau panjang. Semasa menghantar paip ke perusahaan, penurunan diameter dalam tidak lebih dari 10% di tempat benang yang digulung dapat dibenarkan.GOST mengenakan syarat untuk benang pada paip dikimpal elektrik keluli, yang ditunjukkan dalam jadual.
Jadual 3
| Pas bersyarat | Bilangan utas pada laluan bersyarat | Panjang benang | Pas bersyarat | Bilangan utas pada laluan bersyarat | Panjang benang (mm) | ||
| lama | pendek | lama | pendek | ||||
| 6 mm | Tidak | Tidak | Tidak | 50 mm | 11 | 24 | 17 |
| 8 mm | Tidak | Tidak | Tidak | 65 mm | 11 | 27 | 19,5 |
| 10 mm | Tidak | Tidak | Tidak | 80 mm | 11 | 30 | 22 |
| 15 mm | 14 | 14 | 9,0 | 90 mm | 11 | 33 | 26 |
| 20 mm | 14 | 16 | 10,5 | 100 mm | 11 | 36 | 30 |
| 25 mm | 11 | 18 | 11,0 | 125 mm | 11 | 38 | 33 |
| 32 mm | 11 | 20 | 13,0 | 150 mm | 11 | 42 | 36 |
| 40 mm | 11 | 22 | 15,0 | ||||
Di rumah tangga, paip VHP berdinding nipis lebih kerap digunakan. Ketebalan dinding mereka tidak melebihi 4 mm, tetapi juga tidak kurang dari 1.8 mm. Pipa VGP keluli berdinding nipis memenuhi semua keperluan teknikal dan menahan tekanan dalam sistem tanpa masalah.
Paip keluli dalam penebat busa poliuretana mengikut GOST 30732-2006
Secara berasingan, perlu menonjolkan paip keluli yang dilindungi dengan busa PU. Mereka mempunyai ciri teknikal khas yang berbeza dengan produk keluli konvensional. GOST 30732-2006 juga menetapkan peraturan dan prosedur pembuatan produk berbentuk.
Paip dengan penebat digunakan untuk pemasangan saluran pemanasan dan saluran paip air, jika terletak di atas tahap pembekuan tanah
Sesuai dengan standard negara bernombor 30732-2006, paip ini memiliki struktur multilayer (pipa dalam pipa):
- Paip besi. Tiub kerja bulatan yang berfungsi secara langsung, yang boleh dihasilkan dengan cara apa pun. Menurut GOST 30732-2006, paip keluli bertebat juga boleh tergalvani. Dalam kes ini, kualiti mereka akan lebih tinggi. Gred keluli dipilih bergantung pada kaedah operasi selanjutnya: harga produk juga bergantung pada ini.
- Lapisan busa PU untuk penebat. Ini adalah lapisan bahan penebat busa poliuretana yang agak tebal, yang digunakan sama ada dengan menuangkan bahan cair, atau dengan meletakkan penutup "shell" yang sudah siap. Buih PU telah meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan membantu mengekalkan haba. Penebat busa PU boleh menjadi normal atau diperkuat, bergantung pada keadaan cuaca di rantau ini.
- Sarung penebat pelindung. Untuk pemeliharaan jangka panjang penebat busa PU, sarung pelindung khas yang diperbuat daripada polietilena tekanan rendah (HDPE) atau lapisan keluli tergalvani tambahan digunakan. Pilihan terakhir akan lebih membebankan dan cekap.
Menurut GOST 30732-2006, wayar tembaga telanjang digunakan sebagai konduktor penunjuk untuk paip. Teknologi ini membolehkan anda mengesan titik kebocoran dari jauh.
Kelebihan utama paip keluli dalam busa poliuretana, yang dihasilkan sesuai dengan GOST 30732-2006 yang disebutkan di atas, adalah tidak mudah terkena kakisan (produk tidak memerlukan tindakan anti-karat tambahan), kehilangan haba yang rendah (tidak lebih dari 1-2 %) dan berat yang agak ringan (paip dalam busa poliuretana - penebat jauh lebih ringan daripada penebat PPM atau APB). Selain itu, paip keluli dengan penebat sesuai dengan GOST 30732-2006 dapat diletakkan tanpa saluran dan telaga.
Paip dengan penebat busa PU memerlukan pemeriksaan berterusan untuk integriti bahan penebat
Pada masa yang sama, struktur terpencil menurut dokumen 30732-2006 mempunyai sejumlah kekurangan. Yang paling ketara adalah mudah terbakar penebat busa PU dan penyebaran kakisan yang cukup cepat sekiranya berlaku kerosakan pada pelindung. Oleh itu, sistem sedemikian memerlukan pemantauan berterusan terhadap integriti bahan. Sekiranya kawasan bertebat tertentu rosak, seluruh rangkaian perlu diganti: pembaikan segmen individu tidak mungkin dilakukan.
Julat paip keluli ketepatan: GOST 9567-75
GOST 9567-75 yang berasingan berlaku untuk kumpulan paip keluli ini, kerana syarat khas dikenakan pada pengeluaran produk berketepatan tinggi. Pelbagai jenisnya merangkumi paip keluli ketepatan, pelbagai kaedah pembuatan dan ketebalan dinding. GOST mengatur jenis ketebalan dinding berikut untuk paip keluli ketepatan:
- terutamanya paip berdinding nipis: nisbah diameter dan ketebalan dinding lebih daripada 40; ketebalan dinding kurang dari 0.5 mm.
- paip berdinding nipis: penunjuk pertama kurang daripada atau sama dengan 40; ketebalan dinding - 1.5 mm atau kurang.
- paip berdinding tebal: penunjuk pertama adalah dari 6 hingga 12.5.
- paip berdinding tebal tambahan: penunjuk pertama kurang dari 6.
Paip ketepatan tidak lancar. Mereka dicirikan oleh peningkatan ketegaran isotropik. Malah paip keluli berdinding tipis sesuai dengan GOST 9567-75 dapat digunakan dalam sistem hidraulik dan sistem lain yang cukup kompleks dan tepat.
Paip ketepatan boleh didapati di permukaan bergalvani atau fosfat, berminyak.
Paip ketepatan adalah produk dengan peningkatan permintaan pada kualiti dan ketepatan dimensi
Paip keluli berdinding tipis atau berdinding tebal sesuai dengan GOST 9567-75 dihasilkan dalam panjang yang diukur atau tidak diukur hingga 8 m. Struktur yang lebih panjang dihasilkan dengan persetujuan dengan pelanggan.
GOST 30732-2006
Dokumen ini tidak hanya digunakan untuk paip keluli, tetapi juga untuk pelbagai jenis elemen penghubung yang mempunyai lapisan penebat haba. Ngomong-ngomong, paip, lapisan penebat haba di mana terbuat dari busa poliuretana dan tertutup dalam cangkang PET khas, secara aktif digunakan dalam pengaturan arus pemanasan bawah tanah.
Catatan! Suhu cecair kerja dalam kes ini dibenarkan tidak lebih dari 140 darjah (atau 150 darjah, tetapi ini adalah petunjuk jangka pendek).
Pada masa yang sama, penunjuk tekanan yang membatasi dalam kes ini boleh menjadi maksimum 1,6 MPa, yang tidak begitu banyak.
GOST 30732-2006. Paip keluli dan kelengkapan dengan penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dengan sarung pelindung. Muat turun fail (klik pada pautan di bawah untuk membuka fail yang dilampirkan di tetingkap baru). GOST 30732-2006
Jadual 4. Dimensi paip dalam sarung polietilena (dalam milimeter).
| Diameter luar dan ketebalan minimum dinding paip keluli * | Jenis 1 | Jenis 2 | ||||
| Rata-rata diameter luar paip bertebat dengan sarung polietilena | Anggaran ketebalan lapisan busa poliuretana | Rata-rata diameter luar paip bertebat dengan sarung polietilena | Anggaran ketebalan lapisan busa poliuretana | |||
| Nominal | Had sisihan (+) | Nominal | Had sisihan (+) | |||
| 32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
| 38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
| 45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
| 57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
| 76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
| 89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
| 108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
| 133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
| 159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
| 219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
| 273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
| 325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
| 426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
| 530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
| 630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
| 720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
| 820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
| 920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
| 1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
| 1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
| 1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
| * Ketebalan dinding paip keluli ditetapkan dalam projek. Dengan perjanjian dengan organisasi reka bentuk, ia juga dibenarkan menggunakan paip dengan diameter lain. | ||||||
Jadual 5. Dimensi paip dalam selongsong keluli (dalam milimeter).
| Diameter luar paip keluli dan ketebalan minimum dinding paip keluli * | Dimensi sarung keluli lembaran tergalvani | Anggaran ketebalan lapisan busa poliuretana ** | |
| Diameter nominal | Ketebalan minimum | ||
| 32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
| 38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
| 45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
| 57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
| 76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
| 89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
| 108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
| 133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
| 159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
| 219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
| 273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
| 325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
| 426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
| 530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
| 630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
| 720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
| 1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
| 1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
| * Ketebalan dinding paip keluli ditentukan oleh projek. ** Nilainya adalah untuk rujukan. | |||
Jadual 6. Dimensi paip selubung polietilena (dalam milimeter)
| Diameter luar purata | ketebalan dinding | ||
| Nominal | Had sisihan | Minimum | Had sisihan |
| 90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
| 110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
| 125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
| 140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
| 160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
| 180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
| 200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
| 225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
| 250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
| 280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
| 315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
| 355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
| 400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
| 450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
| 500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
| 560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
| 630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
| 710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
| 800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
| 900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
| 1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
| 1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
| 1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
| 1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
| 1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Jadual 7. Penyimpangan garis tengah paip keluli dan shell (dalam milimeter).
| Diameter luar cengkerang | Sisihan garis pusat |
| Sehingga 160 termasuk | 3,5 |
| St 160 hingga 400 termasuk | 5,0 |
| St 400 hingga 630 termasuk | 8,0 |
| St 630 hingga 800 termasuk | 10,0 |
| St 800 hingga 1200 termasuk | 14,0 |
| St 1200 hingga 1375 termasuk | 16,0 |
| St. 1375 hingga 1600 termasuk | 18,0 |
Jadual 8. Nilai yang dikira ketebalan penebat busa PU untuk kawasan yang berlainan (dalam milimeter).
| Diameter luar paip | Nilai dikira ketebalan penebat busa PU / diameter luar cengkerang | ||||||
| Wilayah Eropah | Ural | Siberia Barat | Siberia Timur | Timur Jauh | |||
| Selatan | Pusat | Utara | |||||
| 57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
| 76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
| 89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
| 108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
| 133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
| 159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
| 219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
| 273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
| 325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
| 426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
| 530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
| 630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
| 720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
| 820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
| 920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
| 1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
| 1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
| 1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
| * Ketebalan penebat paip diambil lebih sedikit daripada yang dikira mengikut keadaan kehilangan haba yang dinormalisasi. ** Ketebalan penebat paip ditentukan oleh diameter luar sarung polietilena yang tidak standard. | |||||||
Ciri teknikal paip keluli
Paip keluli adalah produk yang kuat, boleh dipercayai dan tahan lama yang boleh digunakan dalam pelbagai bidang pembinaan, industri dan kehidupan seharian. Mereka boleh dipasang dengan cara terbuka atau tertutup. Saluran paip keluli dapat digunakan untuk mengangkut gas dan cecair, sebagai perlindungan untuk kabel isyarat dan kuasa.
Kelemahan utama paip keluli adalah jisim produk yang tinggi, yang bergantung pada diameter struktur dan ketebalan dindingnya.
Walaupun mempunyai ciri kekuatan tinggi, penggunaan paip logam mempunyai had tersendiri yang berkaitan dengan pembekuan produk dan ketahanannya yang rendah terhadap pembentukan kakisan dan pelbagai deposit. Sekiranya ia digunakan untuk bekalan air sejuk, ia adalah 10-20 tahun, untuk pemanasan - 10-15 tahun. Bahan ini mampu menahan suhu kerja cecair hingga 130 ° C dan tekanan hingga 30 atm. Paip logam dicirikan oleh tidak mudah terbakar dan tahan terhadap kerosakan mekanikal.
Nasihat berguna! Untuk memastikan jangka hayat produk keluli yang panjang, paip dengan lapisan anti karat harus dipilih.
Di antara kekurangan bahan, seseorang dapat memilih berat produk yang tinggi, yang bergantung pada diameter struktur dan ketebalan dindingnya, kekonduksian terma yang tinggi, dan peningkatan kekasaran dalaman. Pemasangan paip logam memerlukan peralatan khas, kelayakan master yang tinggi dan kos masa yang besar. Oleh kerana bahan tersebut tidak tahan terhadap kakisan, paip harus dicat selepas pemasangan. Prosedur sedemikian bukan sahaja dapat meningkatkan penampilan estetik produk, tetapi juga memperpanjang jangka hayatnya.
Paip keluli mempunyai ciri kekuatan tinggi, tetapi pada masa yang sama terdapat batasan yang berkaitan dengan pembekuan produk dan ketahanan yang rendah terhadap kakisan
GOST 10706-76 (91)
Di sini kita bercakap mengenai produk yang dikimpal secara elektrik, masih diperbuat daripada keluli, tetapi dengan jahitan lurus. Paip jenis ini digunakan secara aktif untuk tujuan umum. Perhatikan juga bahawa diameter paip minimum, menurut dokumen peraturan ini, harus 42,5 sentimeter, dan maksimum - 162 sentimeter.
GOST 10706-76 (91). Paip keluli dikimpal elektrik membujur. Muat turun fail (klik pada pautan di bawah untuk membuka fail yang dilampirkan di tetingkap baru). GOST 10706-76 (91)
Jadual 9. Paip keluli dikimpal elektrik membujur.
| Diameter luar, mm | Jisim teoritis 1 m paip, kg, dengan ketebalan dinding, mm | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Kesinambungan jadual. 8
| Diameter luar, mm | Jisim teoritis 1 m paip, kg, dengan ketebalan dinding, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Kesinambungan jadual. 8
| Diameter luar, mm | Jisim teoritis 1 m paip, kg, dengan ketebalan dinding, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Kesinambungan jadual. 8
| Diameter luar, mm | Jisim teoritis 1 m paip, kg, dengan ketebalan dinding, mm | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Jadual 9. Hadkan penyimpangan untuk diameter luar paip
| Diameter luar paip, mm | Hadkan penyimpangan untuk diameter luar dengan ketepatan pembuatan | |
| kebiasaan | meningkat | |
| 10 | + -0.2 mm | 3/4 |
| St. 10 hingga 30 termasuk | + -0.3 mm | +-0,25 |
| » 30 » 51 » | + -0.4 mm | +-0,35 |
| » 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
| »193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
| » 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
| » 1020 | +-0,6 % | + -6.0 mm |
Paip keluli berdinding tebal
Pengeluaran dan pelbagai paip keluli berdinding tebal diatur oleh keperluan GOST 8734-75. Bergantung pada teknologi yang digunakan, produk ini terdiri daripada dua jenis:
- lancar;
- dikimpal.
Sekiranya, ketika memilih, kekuatan berada di barisan depan, yakni kemampuan menahan tekanan tinggi, penyelesaian terbaik adalah dengan membeli paip berdinding tebal yang lancar. Apabila faktor harga berlaku, untuk menjimatkan wang, keutamaan harus diberikan kepada produk berdinding tebal yang dikimpal. Ciri-ciri berat paip berdiameter besar dengan dinding tebal GOST 10706-76 ditunjukkan dalam jadual.
Dalam sistem dengan tekanan tinggi, paip dengan ketebalan dinding yang besar mesti digunakan.
Jadual 3
| Diameter luar, mm | Berat 1 meter (kg) paip berdinding tebal dengan ketebalan dinding (mm) | |||||||||
| 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
| 1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
| 1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
| 1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
| 1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
| 920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
| 820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
| 720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
| 630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
| 530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Dengan mengambil kira dimensi geometri paip berdinding tebal, penyambungannya dilakukan menggunakan teknologi khas.Kimpalan gas standard tidak berkesan di sini, kerana ia tidak dapat memanaskan seluruh dinding ke titik lebur bahan. Hasilnya hanyalah jahitan permukaan yang tidak boleh dipercayai yang boleh pecah di bawah tekanan tinggi. Oleh itu, alat khas diperlukan untuk pemasangan paip berdinding tebal.
Maklumat berguna! Kimpalan elektrik sangat sesuai. Walau bagaimanapun, anda hanya boleh bekerja dengan elektrod dengan diameter lebih besar daripada 4 mm dan hanya pada voltan tinggi. Tidak setiap peranti mampu menghasilkan penunjuk sedemikian dalam selang waktu yang lama ketika bekerja dengan paip berdinding tebal.
Sebelum memulakan pengelasan, produk ini mesti dibersihkan dan disediakan. Selalunya sebatian khas digunakan pada permukaan paip keluli berdinding tebal.
Perlu difahami bahawa proses membuat sambungan berkualiti tinggi akan memerlukan banyak masa. Kimpalan elektrik bahkan produk biasa tidak boleh dipanggil cepat. Dan jangka masa kerja dengan paip berdinding tebal akan meningkat lebih banyak lagi.
Paip keluli dihubungkan hanya dengan pengelasan, dan ini adalah proses yang agak sukar.
GOST 10705-91 (80)
Dalam kes ini, kita bercakap mengenai produk yang dikimpal dengan elektrik membujur, diameternya antara 1 hingga 63 sentimeter. Dalam proses pengeluaran, baja karbon yang sama digunakan. Paip dicirikan oleh ruang lingkup aplikasi yang cukup luas, tetapi, sebagai peraturan, mereka dijumpai di saluran paip yang dimaksudkan untuk pengangkutan air.
GOST 10705-91 (80). Paip keluli yang dikimpal elektrik. Muat turun fail (klik pada pautan di bawah untuk membuka fail yang dilampirkan di tetingkap baru). GOST 10705-91 (80)
Jadual 11. Paip keluli dikimpal elektrik - pecahan jisim elemen,%
| gred keluli | Pecahan jisim unsur,% | ||||||||||
| Karbon | Silikon | Mangan | Aluminium | Titanium | Kromium | Nitrogen | Kalsium | Sulfur | Fosforus | ||
| tidak lebih | |||||||||||
| 22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | |
Jadual 12. Sifat mekanikal logam asas paip keluli karbon yang dilancarkan panas dan dilancarkan panas.
| gred keluli | Rintangan tertinggi dalam, N / mm2 (kgf / mm2) | Kekuatan hasil t N / mm2 (kgf / mm2) | Pemanjangan 5,% | gred keluli | Rintangan tertinggi dalam, N / mm2 (kgf / mm2) | Kekuatan hasil t N / mm2 (kgf / mm2) | Pemanjangan 5,% |
| tidak kurang | tidak kurang | ||||||
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
| 10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Paip keluli lancar yang terbentuk panas dan sejuk
Rolling panas dan sejuk adalah dua teknologi yang berbeza secara asasnya. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Untuk pengeluaran paip bergolek panas, suhu tinggi diperlukan untuk memanaskan bilet
Penggulungan sejuk melibatkan pemprosesan bahan plastik hanya dengan tekanan. Paip hot-roll dibuat dengan melancarkan billet yang dipanaskan ke suhu yang telah ditentukan pada kilang berterusan.
Paip ubah bentuk sejuk. Julat produk jenis ini ditentukan oleh GOST 8734-75. Senarai lengkap kemungkinan ukuran ada di sini. Diameternya boleh berukuran 5 ... 250 milimeter, dan ketebalan dinding dari 0,3 hingga 24 milimeter. Paip boleh didapati dalam panjang yang diukur dan tidak diukur. Dalam kes terakhir, nilai parameter ini berubah-ubah dalam julat 11.5 meter.
Maklumat berguna! Kelebihan dan keistimewaan paip ubah bentuk sejuk meningkat dengan ketara (jika dibandingkan dengan paip konvensional, margin keselamatan hampir seperempat. Oleh itu, tekanan medium kerja dapat ditingkatkan dengan jumlah yang sama.
Paip lancar ubah bentuk panas. Pengeluaran dan pelbagai produk tersebut diatur oleh GOST 8732-78. Carta ukuran juga sangat besar. Ia merangkumi paip dengan diameter 20 ... 550 milimeter dan ketebalan dinding 2.5 hingga 75 (!) Milimeter. Ukuran standard sedemikian menentukan berat produk cacat panas. Cukuplah untuk mengatakan bahawa jisim satu meter berjalan paip 550 × 75 hampir satu tan, lebih tepatnya 878 kg. Mereka mampu menahan tekanan tinggi.Mereka tidak takut walaupun 16 MPa!
Kedua-dua jenis produk pra-penebat boleh didapati di pasaran sekarang. Kelebihan paip bertebat banyak. Ini adalah penentangan terhadap kesan sebatian agresif kimia, dan meminimumkan kehilangan haba semasa pengangkutan medium kerja, dan sebagainya. Tetapi mungkin yang paling penting ialah jangka hayat paip keluli bertebat adalah sekitar 30 tahun.
GOST 9567-75
Fakta menarik: hari ini versi GOST digunakan, yang diadopsi pada tahun 1975. Dari segi produk, kita bercakap mengenai tiub keluli ketepatan dengan peningkatan ketepatan. Ini boleh menjadi produk gulung panas dan sejuk, serta elemen krom / tergalvani. Skop paip seperti ini terutama industri kejuruteraan.
GOST 9567-75. Paip keluli ketepatan. Muat turun fail (klik pada pautan di bawah untuk membuka fail yang dilampirkan di tetingkap baru). GOST 9567-75
Jadual 13. Dimensi dan berat 1 m paip gulung panas.
| Diameter luar, mm | Berat paip 1 m, kg, dengan ketebalan dinding, mm | |||||
| 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
| 28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
| 32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
| 38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
| 42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
| 45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
| 50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
| 54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
| 57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
| 60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
| 63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
| 68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
| 70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
| 73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
| 76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
| 83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
| 89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
| 95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
| 102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
| 108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
| 114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
| 121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
| 127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
| 133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
| 140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
| 146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
| 152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
| 159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
| 168 | — | — | — | — | — | — |
| 180 | — | — | — | — | — | — |
| 194 | — | — | — | — | — | — |
| 203 | — | — | — | — | — | — |
| 219 | — | — | — | — | — | — |
| 245 | — | — | — | — | — | — |
| 273 | — | — | — | — | — | — |
| 299 | — | — | — | — | — | — |
| 325 | — | — | — | — | — | — |
Jadual 14. Dimensi dan berat 1 m paip sejuk dan sejuk.
| Diameter luar, mm | Berat paip 1 m, kg, dengan ketebalan dinding, mm | ||||||||
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
| 5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
| 6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
| 7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
| 8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
| 9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
| 10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
| 11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
| 12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
| 13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
| 14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
| 15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
| 16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
| 18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
| 19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
| 20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
| 21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
| 22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
| 23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
| 24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
| 25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
| 26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
| 27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
| 28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
| 30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
| 32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
| 34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
| 35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
| 36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
| 38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
| 40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
| 42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
| 45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
| 48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
| 50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
| 51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
| 53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
| 54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
| 56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
| 57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
| 60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
| 63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
| 65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
| 68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
| 70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
| 73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
| 75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
GOST 12336-66
Dokumen peraturan ini dikembangkan untuk mengatur pipa profil jenis tertutup, yang mempunyai penampang persegi atau segi empat tepat. Perlu diperhatikan bahawa kesan GOST ini dibatalkan pada awal tahun 1981 (sebaliknya, TU 14-2-361-79 mula digunakan), namun, peruntukan utama dari dokumen ini masih relevan sehingga hari ini. Oleh itu, kami melampirkan jadual yang sesuai.
Jadual 15. Paip segi empat tepat mengikut GOST 12336-66.
| h | b | s | r1 | A | Iy | Wy | iy | Sy | Iz | Wz | iz | |||||
| mm | mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | cm4 | cm3 | mm | |||||
| 63x32x2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
| 63x32x2.5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
| 63x45x2.5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
| 63x45x3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
| 70x36x2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
| 70x36x2.5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
| 70x50x2.5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
| 70x50x3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
| 80x40x2.5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
| 80x40x3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
| 80x56x3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 | ||||
Jadual No. 16. Paip persegi sesuai dengan GOST 12336-66.
| b | s | r1 | A | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | P | |
| mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | kg / m | |
| 63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
| 63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
| 63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
| 70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
| 70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
| 70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
| 80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
| 80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
| 80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
| 80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
| 90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
| 90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
| 90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
| 90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
| 100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
| 100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
| 100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
| 100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
| 100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
| 110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
GOST 31447-2012
Menetapkan standard untuk produk jahitan spiral / membujur yang diperbuat daripada keluli. Diameter paip jenis ini bermula dari 11.4 sentimeter dan berakhir dengan 142 sentimeter. Setuju, paip yang sangat besar, itulah sebabnya ia digunakan terutamanya dalam pembinaan saluran paip gas dan minyak yang besar. Penunjuk tekanan kerja pada masa ini tidak boleh lebih dari 9.8 MPa, sementara suhu udara minimum di sekitar saluran paip adalah -60 darjah.
GOST 31447-2012. Paip keluli dikimpal untuk saluran paip gas utama, saluran paip minyak dan saluran paip produk minyak. Muat turun fail (klik pada pautan di bawah untuk membuka fail yang dilampirkan di tetingkap baru). GOST 31447-2012
Jadual 17. Susunan dan berat teori paip.
| Diameter luar paip nominal, mm | Jisim teoritis 1 m paip, kg, pada ketebalan dinding nominal, mm | ||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
| 121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
| 146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
| 152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
| 168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
| 178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
| 219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
| 245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
| 273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
| 325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
| 356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
| 377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
| 426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
| 530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
| 630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
| 720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
| 820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
Oleh itu, kami mengkaji rangkaian paip keluli, serta piawaian GOST utama yang menentukan ciri-ciri mereka. Oleh itu, hanya tinggal memikirkan beberapa perkara lain yang tidak begitu penting.
Ciri-ciri pengeluaran paip lancar
Produk ini dihasilkan dari keluli gred 35 atau 45 menggunakan kilang berterusan khas. Apa yang menjadi ciri, dalam prosesnya, kosong digunakan (yang terakhir disebut kosong hitam), yang pertama dijahit menggunakan mesin roller, dan kemudian diangkut ke gergaji bulat, yang memotong hujung paip. Selanjutnya, bentuk pipa diluruskan menggunakan kilang penggulung silang, dan ovival penampangnya juga dikurangkan.
Jadi sekarang anda tahu semua yang perlu diketahui mengenai pelbagai jenis paip keluli. Terdapat banyak maklumat, tetapi kami pasti anda dapat mengetahuinya dengan mudah. Untuk lebih memahami teknologi pembuatan paip dari keluli, kami mengesyorkan menonton bahan video tematik di bawah. Itu sahaja, semoga berjaya dan musim sejuk yang hangat!
Teknologi utama untuk pengeluaran paip keluli
Paip keluli boleh dibuat dengan atau tanpa jahitan yang dikimpal. Pada varian pertama, pengeluaran produk berdasarkan penggulungan kepingan keluli rata. Untuk mendapatkan sambungan lurus, jalur keluli digulung ke dalam paip menggunakan penggelek.Jahitan dikimpal dengan menggunakan arus frekuensi tinggi atau elektrod tungsten dalam gas lengai.
Penting! Kaedah pengelasan ini memastikan keketatan dan kekuatan sambungan paip keluli bekalan air-gas yang dikimpal. GOST 3262-75 menetapkan keperluan teknikal umum untuk pembuatan produk ini.
Untuk mendapatkan jahitan spiral, pita keluli digulung dalam lingkaran.
Produk lancar dibuat dari batang keluli menggunakan teknologi penggerudian, pemutus, panas atau sejuk. Dalam kes pertama, bahan mentah dituangkan ke dalam acuan khas dengan batang. Pilihan kedua melibatkan penggerudian lubang di silinder keluli. Kedua-dua kaedah di atas jarang digunakan dalam praktik, yang berkaitan dengan kesukaran proses pembuatan dan kos kewangan yang tinggi. Pengilang biasanya menggunakan kaedah ubah bentuk.
Pengeluaran paip dengan jahitan yang dikimpal adalah berdasarkan menggulung kepingan keluli yang rata dan mengimpal sambungannya
Keluli gulung panas yang lancar dibuat dengan memanaskan batang logam di dalam relau untuk mengubahnya menjadi silinder, yang mudah dilakukan setelah bahan tersebut mencapai keadaan mulur. Bilet yang dihasilkan dengan bentuk tidak teratur diproses pada penggelek, di mana paip keluli cacat panas lancar dibawa ke diameter dan panjang yang diperlukan.
Dengan kaedah ubah bentuk sejuk, bahan kerja silinder disejukkan terlebih dahulu sebelum diproses pada penggelek. Kemudian, sehingga penentukuran terakhir, ia dipecat.
Penting! Paip keluli berdinding tebal dibuat secara eksklusif oleh ubah bentuk panas atau sejuk.
