Memilih paip profil untuk menyokong struktur sendiri, pelanggan memahami pentingnya pengiraan parameter dan beban yang tepat. Dalam artikel ini, kami akan cuba mengetahui sama ada penjimatan bernilai untuk dihitung.
Dengan kedatangan musim panas, musim pembinaan bermula untuk syarikat, pemilik kotej, kotej musim panas. Seseorang membina gazebo, rumah hijau atau pagar, orang lain menyekat bumbung atau membina rumah mandian. Dan apabila timbul pertanyaan di hadapan pelanggan mengenai struktur sokongan, pilihannya lebih kerap diselesaikan pada paip profil kerana kos rendah dan kekuatan lenturan dengan berat badan yang rendah.
Berapakah beban pada paip profil
Pertanyaan lain adalah bagaimana mengira dimensi paip profil untuk mendapatkan dengan "sedikit darah", untuk membeli paip yang sesuai untuk beban. Untuk pembuatan pagar, pagar, rumah hijau, anda boleh melakukan tanpa pengiraan. Tetapi jika anda membina kanopi, atap, pelindung, anda tidak boleh melakukannya tanpa pengiraan beban yang serius.
Penting! Setiap bahan menahan tekanan luaran, dan baja tidak terkecuali. Apabila beban pada paip profil tidak melebihi nilai yang dibenarkan, struktur akan membengkok, tetapi menahan beban. Sekiranya berat beban dikeluarkan, profil akan kembali ke kedudukan asalnya. Sekiranya nilai beban yang dibenarkan dilebihi, paip cacat dan kekal sehingga selamanya, atau ia pecah di selekoh.
Untuk menghilangkan akibat negatif, ketika mengira paip profil, pertimbangkan:
- dimensi dan bahagian (persegi atau segi empat tepat);
- tekanan struktur;
- kekuatan keluli;
- jenis beban yang mungkin.
Klasifikasi beban pada paip profil
Menurut SP 20.13330.2011, jenis beban berikut dibezakan mengikut masa tindakan:
- pemalar, berat dan tekanannya tidak berubah dari masa ke masa (berat bahagian bangunan, tanah, dll.);
- jangka panjang sementara (berat tangga, dandang di pondok, partisi papan eternit);
- jangka pendek (salji dan angin, berat orang, perabot, pengangkutan dan lain-lain);
- khas (gempa bumi, letupan, letupan kereta, dll.).
Pada nota!
Contohnya, anda membina kanopi di halaman plot dan menggunakan paip profil sebagai struktur pendukung. Kemudian, semasa mengira paip, pertimbangkan kemungkinan beban:
- bahan kanopi;
- berat salji;
- angin kencang;
- kemungkinan perlanggaran kereta dengan sokongan semasa tempat letak kereta yang tidak berjaya di halaman.
Untuk melakukan ini, gunakan SP 20.13330.2011 "Beban dan Kesan". Ini mengandungi peta dan peraturan yang diperlukan untuk pengiraan beban profil yang betul.
Reka bentuk skema pemuatan pada paip profil
Sebagai tambahan kepada jenis dan jenis beban pada profil, jenis penyokong dan sifat taburan beban diambil kira semasa mengira paip. Kalkulator mengira menggunakan hanya 6 jenis skema pengiraan.
Beban maksimum pada paip profil
Sebilangan pembaca mengemukakan soalan: "Mengapa pengiraan yang begitu rumit jika saya perlu mengimpal pagar untuk beranda." Dalam kes seperti itu, tidak perlu perhitungan yang rumit, dengan mempertimbangkan nuansa, kerana anda dapat menggunakan penyelesaian siap pakai (tab. 1, 2).
| Jadual 1. Muatkan tiub berbentuk segi empat sama | ||||||
| Dimensi paip, mm | ||||||
| 1 meter | 2 meter | 3 meter | 4 meter | 5 meter | 6 meter | |
| 40x40x2 | 709 | 173 | 72 | 35 | 16 | 5 |
| 40x40x3 | 949 | 231 | 96 | 46 | 21 | 6 |
| 50x50x2 | 1165 | 286 | 120 | 61 | 31 | 14 |
| 50x50x3 | 1615 | 396 | 167 | 84 | 43 | 19 |
| 60x60x2 | 1714 | 422 | 180 | 93 | 50 | 26 |
| 60x60x3 | 2393 | 589 | 250 | 129 | 69 | 35 |
| 80x80x3 | 4492 | 1110 | 478 | 252 | 144 | 82 |
| 100x100x3 | 7473 | 1851 | 803 | 430 | 253 | 152 |
| 100x100x4 | 9217 | 2283 | 990 | 529 | 310 | 185 |
| 120x120x4 | 13726 | 3339 | 1484 | 801 | 478 | 296 |
| 140x140x4 | 19062 | 4736 | 2069 | 1125 | 679 | 429 |
| Jadual 2. Beban untuk paip berbentuk segi empat (dikira untuk sisi yang lebih besar) | ||||||
| Dimensi paip, mm | ||||||
| 1 meter | 2 meter | 3 meter | 4 meter | 5 meter | 6 meter | |
| 50x25x2 | 684 | 167 | 69 | 34 | 16 | 6 |
| 60x40x3 | 1255 | 308 | 130 | 66 | 35 | 17 |
| 80x40x2 | 1911 | 471 | 202 | 105 | 58 | 31 |
| 80x40x3 | 2672 | 658 | 281 | 146 | 81 | 43 |
| 80x60x3 | 3583 | 884 | 380 | 199 | 112 | 62 |
| 100x50x4 | 5489 | 1357 | 585 | 309 | 176 | 101 |
| 120x80x3 | 7854 | 1947 | 846 | 455 | 269 | 164 |
Ia menarik!
Dengan menggunakan pengiraan siap pakai, ingat bahawa jadual 2 dan 3 menunjukkan beban maksimum, dari mana paip akan membengkok, tetapi tidak pecah. Dengan penghapusan beban (penamatan angin kencang), profil akan mendapat semula keadaan asalnya. Melebihi beban maksimum walaupun 1 kg membawa kepada ubah bentuk atau kemusnahan struktur, oleh itu, beli paip dengan margin keselamatan yang 2 hingga 3 kali lebih tinggi daripada nilai had.
Pipa profil: saiz dan harga, tujuan dan fungsi
Pipa persegi digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pengeluaran dan pemasangan struktur logam untuk kegunaan luaran dan dalaman. Tidak ada syarat khas untuk mereka dari segi kualiti permukaan. Profil tujuan umum dihasilkan berdasarkan jalur keluli gulung panas, ketebalannya bervariasi dalam julat 1.5-5 mm. Dengan ciri fungsional atau syarat penggunaan, produk diklasifikasikan ke dalam jenis berikut:
- profil logam untuk tujuan umum dan khas;
- produk untuk pengeluaran minyak, pengangkutan gas dan penerokaan geologi;
- peralatan penggerudian dan selongsong;
- pemampat dan peralatan mengepam;
- paip air;
- produk keluli tahan panas untuk bilik dandang;
- peralatan kimia;
- lebuh raya besar;
- penyokong keluli dengan pengeras untuk pembinaan;
- produk tahan lama untuk tujuan pelbagai guna.
Penggunaan produk gulung meluas dalam kejuruteraan mekanikal dan pembinaan, pertanian, dalam sistem komunikasi dan penapisan minyak. Semua parameter, termasuk panjang paip dan ketebalan dinding, diatur oleh GOST 13663-86.
Paparan keratan paip berprofil
Kaedah untuk mengira beban pada paip profil
Untuk mengira beban pada profil, kaedah berikut digunakan:
- pengiraan beban menggunakan jadual rujukan;
- penggunaan formula tegasan lenturan;
- penentuan beban menggunakan kalkulator khas.
Cara Mengira Beban Menggunakan Jadual Rujukan
Kaedah ini tepat dan mengambil kira jenis penyokong, pengancing profil ke penyokong dan sifat beban. Untuk mengira pesongan paip profil menggunakan jadual carian, data berikut diperlukan:
- nilai momen inersia paip (I) dari jadual GOST 8639-82 (untuk paip persegi) dan GOST 8645-68 (untuk paip segi empat tepat);
- nilai panjang span (L);
- nilai beban paip (Q);
- nilai modulus keanjalan dari SNiP semasa.
Nilai-nilai ini diganti dengan formula yang diinginkan, yang bergantung pada penambat pada penyokong dan pengedaran beban. Untuk setiap model reka bentuk beban, formula pesongan diubah.
Pengiraan mengikut formula untuk tegangan lenturan maksimum paip profil
Pengiraan tegasan lenturan dikira menggunakan formula:
di mana M adalah momen lenturan daya, dan W adalah rintangan.
Menurut undang-undang Hooke, daya elastik berkadar terus dengan jumlah ubah bentuk. Sekarang nilai untuk profil yang diinginkan diganti. Selanjutnya, formula diperhalusi dan ditambah, berdasarkan ciri-ciri keluli untuk paip profil, beban, dll.
Anda akan berminat dengan:
- mengeluarkan struktur logam: Hangar dan struktur pra-fabrik Kanopi yang diperbuat daripada papan polikarbonat dan beralun Kisi-kisi klasik dan ditempa, kisi gelangsar seperti ...
- Jubah bulu untuk kediaman musim panas Pengaturan penebat haba yang mesra alam Rumah batu lama tidak menyimpan haba dengan baik dan memerlukan penebat. Pemilik memutuskan ...
- mengeluarkan jeriji gelangsar ...
- Kesejahteraan bangunan yang didirikan di atasnya bergantung pada pilihan dan kualiti asas yang betul. Asas mesti stabil, tahan lama, yang dapat dicapai ...
Paip berprofil menjadi bahan binaan yang semakin popular. Ia digunakan untuk pembinaan unsur-unsur bangunan seperti lantai, rangka pendukung, balok.
Penggunaan meluas seperti itu dikaitkan terutamanya dengan kesederhanaan pembinaan, operasi, penyelenggaraan struktur, dan juga berat produk itu sendiri. Walau bagaimanapun, penting untuk diingat bahawa paip profil mesti mempunyai kekuatan lenturan yang meningkat, dan bagaimana menghitungnya akan dibincangkan kemudian dalam artikel.
Pipa profil adalah paip yang mempunyai keratan rentas yang berbeza dari keratan rentas bulat. Pilihan yang paling biasa adalah produk segi empat dan segi empat sama. Seperti yang telah disebutkan, populariti jenis ini dikaitkan dengan salah satu kelebihan utamanya - reka bentuknya akan mempunyai berat badan yang rendah.
Lebih-lebih lagi, bentuk tertentu sangat memudahkan pengikatan antara satu sama lain dan permukaan lain. Jenis produk binaan ini, menurut GOST, dibuat dari pelbagai logam dan aloi. Walau bagaimanapun, yang paling biasa digunakan ialah keluli karbon dan paip berprofil keluli rendah.
Setiap logam mempunyai kualiti semula jadi yang penting - titik ketahanan. Ia boleh minimum atau maksimum. Yang terakhir, misalnya, adalah penyebab ubah bentuk struktur yang didirikan, menyebabkan selekoh dan, akibatnya, patah tulang.
Semasa melakukan selekoh, penting untuk menilai ciri-ciri seperti ukuran, bahagian, jenis produk, ketumpatannya, serta ketegaran bahan dan kelenturannya. Dengan mengetahui semua sifat umum logam ini, seseorang dapat memahami bagaimana struktur akan bertindak semasa operasi.
Penting untuk diingat bahawa apabila anda membengkokkan produk, bahagian dalaman struktur dimampatkan, ketumpatannya meningkat, dan ukurannya sendiri berkurang. Oleh itu, lapisan luar menjadi lebih panjang, kurang padat, tetapi lebih tegang.
Pada masa yang sama, kawasan tengah mengekalkan ciri asalnya walaupun setelah selesai prosesnya. Oleh itu, harus selalu diingat bahawa di semasa membongkok, ketegangan semestinya akan timbul walaupun di kawasan yang jauh dari zon neutral mungkin
... Tekanan maksimum akan berada di lapisan yang sangat dekat dengan paksi yang sangat neutral ini.
Benders paip elektromekanik
Peranti ini digunakan apabila paip mempunyai keratan rentas yang berbeza. Mereka berbeza dengan rakan mereka dalam ketepatan radius lenturan yang sangat tinggi dan penggunaan kekuatan fizikal manusia yang tidak perlu. Peranti ini juga dibezakan dengan kos yang sangat tinggi, yang menunjukkan tujuan profesional mereka.
Benders paip elektromekanik dapat membengkokkan produk berdiameter besar, dan penunjuk ini hanya dibatasi oleh ukuran peranti itu sendiri, kekuatan yang dihasilkan semasa membongkok. Jejari lenturan paip keluli mesti sepenuhnya mematuhi piawaian. Mereka dapat diperhatikan menggunakan templat khas yang dapat diganti dengan mudah semasa proses lenturan.
Radius lenturan yang dibenarkan berdasarkan kekuatan bahan
GOST mengatur dengan terperinci sifat dan ciri elemen, dan prosedur transformasi. Ini merangkumi jejari selekoh minimum paip profil. Ia ditentukan bergantung pada keadaan di mana selekoh dijalankan. Semasa membongkok menggunakan pasir yang dibungkus, atau melalui pemanasan, diameter luar harus bermula dari 3.5DN.
Sekiranya tuan punya kemampuan untuk memohon, yang memungkinkan operasi yang diperlukan dapat dilakukan tanpa pemanasan atau tindakan tambahan lain, maka dalam hal ini diameternya harus sekurang-kurangnya 4DN.
Sekiranya anda ingin membuat selekoh yang cukup curam, misalnya, untuk membuat pembetung atau saluran paip yang bengkok, maka dalam hal ini diameternya harus sekurang-kurangnya 1DN, kerana lenturan akan dengan cara lain, terutama dengan penggunaan dari suhu tinggi.
Sudah tentu, nilai yang ditentukan oleh standard negeri dapat dikurangkan sedikit, maka anda perlu mengira kekuatan lenturan paip dengan berhati-hati. Sekiranya kaedah lenturan memungkinkan untuk memastikan bahawa ketebalan dinding menurun sebanyak 15% dari yang awal, maka dalam hal ini kemungkinan penyimpangan dari GOST, dan lenturan itu sendiri dapat dilakukan kurang dari nilai yang ditunjukkan, yang akan tidak memberi kesan yang signifikan terhadap kekuatan di masa hadapan.
Rintangan bahan
Setiap bahan mempunyai titik ketahanan. Ini diajar di institusi pendidikan teknikal. Setelah mencapai titik yang ditentukan, bahan tersebut dapat pecah, dan strukturnya, akan runtuh.Oleh itu, apabila kebolehpercayaan struktur bangunan dikira, bukan sahaja dimensi unsur-unsur struktur, tetapi juga bahan apa yang mereka buat, apa ciri bahan ini, apa jenis beban lenturan ia boleh tahan. Keadaan persekitaran di mana struktur akan berada juga diambil kira.
Pengiraan kekuatan dilakukan mengikut tekanan normal. Ini disebabkan oleh kenyataan bahawa tekanan menyebar secara tidak rata di permukaan paip segi empat tepat.
Ia akan berbeza pada titik tekanan dan di tepi paip. Perkara ini mesti difahami dan diambil kira.
Perlu ditambah bahawa paip profil dapat diuji untuk lenturan dan dalam praktiknya. Terdapat peralatan khas untuk ini. Di dalamnya, paip membongkok, tegasannya direkodkan. Tekanan di mana paip pecah diperhatikan.
Keperluan untuk eksperimen praktikal berkaitan dengan perkara berikut:
- dalam praktiknya, mungkin terdapat penyimpangan dari GOST. Sekiranya bangunan itu berskala besar, maka anda tidak boleh mempercayai nombornya. Semuanya perlu diperiksa secara empirik;
- jika paip tidak dihasilkan di kilang, misalnya, dikimpal dari sudut logam, maka, berdasarkan pengiraan teoritis, mustahil untuk memahami tekanan lenturan yang akan ditahan oleh paip.
Rumus dan jadual yang diguna pakai
Agar berjaya, tanpa komplikasi yang tidak dijangka, lakukan pengiraan paip untuk pesongan, anda perlu mengira ukuran bahagian dengan panjang. Nilai ini dikira menggunakan formula mudah yang kelihatan seperti:
L = 0.0175 × r × α + I
Dalam ungkapan ini, petunjuk utama ditunjukkan oleh ungkapan huruf berikut:
- r adalah jejari lenturan paip profil (mm);
- α - sesuai dengan sudut yang akhirnya anda ingin dapatkan;
- Saya adalah jarak 100/300 yang digunakan semasa bekerja dengan peralatan khas untuk memegang benda kerja.
Semasa mengira paip untuk pesongan, tahap penting dalam kerja adalah pengiraan elemen yang dapat dibengkokkan.
Tonton videonya
Semasa membuat penilaian, kita mesti mengira ukuran kawasan yang perlu dibengkokkan. Formula untuk ini sangat mudah, ia kelihatan seperti ini:
U = π × α / 180 (r + DH / 2)
Di sini, elemen-elemen yang termasuk dalam formula dapat ditunjukkan sebagai berikut:
- π dalam kes ini diambil sama dengan 3.14;
- α - adalah sudut selekoh, dinyatakan dalam darjah;
- r - jejari lenturan (mm);
- DH adalah diameter luar.
Untuk kemudahan tuan dan keselamatan yang paling besar semasa bekerja, serta semasa operasi struktur didirikan yang terbuat dari tembaga dan tembaga, GOST mengandungi petunjuk terendah untuk ciri utama yang digunakan untuk mengira kekuatan lenturan paip profil. Maklumat ini terdapat dalam GOST No. 494/90, No. 617/90.
Untuk keselesaan anda, ciri utama yang diperlukan untuk menentukan kekuatan lenturan paip profil terdapat di dalam jadual.
Jadual 1.
Walaupun jadual sebelumnya mengandungi nilai tetap untuk elemen tembaga dan tembaga, yang berikutnya akan mengandungi data untuk elemen keluli. Jadual ini membolehkan anda mengira beban lenturan paip berbentuk (No. GOST 3262/75).
Jadual 2.
Seperti yang telah disebutkan, ketebalan dinding memainkan peranan penting dalam mengira kekuatan lenturan paip persegi (dan juga yang bulat). Itulah sebabnya jadual berikut memungkinkan untuk mengambil kira ketebalan dinding dan diameter dalam pengiraan secara serentak.
Jadual 3.
Proses Teknologi Lenturan
Seperti yang telah dinyatakan dengan tepat, sebarang ubah bentuk struktur logam menyebabkan tekanan tambahan pada dinding struktur. Pada lapisan dalam, ini disebabkan oleh peningkatan kepadatan logam kerana pemampatan, dan bukan pada bahagian luar, penyebabnya, sebaliknya, menjadi ketegangan, yang mengurangkan ketumpatan logam.
Semasa membongkok, bentuk bahagian berubah seperti yang diharapkan. Ini berlaku untuk paip bulat, segi empat tepat dan persegi.Bagi dua yang terakhir, perubahan ini tidak begitu ketara, yang tidak dapat dikatakan mengenai perubahan bulat.
Ini adalah bagaimana profil cincin menjadi bujur. Perlu diperhatikan bahawa perubahan bentuk yang paling besar dapat dilihat secara langsung di tempat lipatan, dan semakin jauh daripadanya, semakin dekat bahagiannya akan tetap seperti bentuk semula.
Tonton videonya
Walau bagaimanapun, adalah mustahak untuk menilai kekuatan hentaman, tahap ubah bentuk paip dengan betul untuk mengelakkan kerosakan dan penyimpangan yang tidak perlu. Untuk bahagian dengan diameter hingga 20 mm, tahap ubah bentuk bujur tidak boleh melebihi 15%.
Dengan peningkatan profil, nilainya semakin berkurang dan hanya 12.5%. Unsur penting lain adalah kehadiran lipatan (produk dengan dinding tipis sangat mudah diserang ini). Faktor ini sangat penting sekiranya struktur lenturan akan berfungsi sebagai saluran paip.
Lipatan yang terbentuk mengurangkan kebolehtelapan, meningkatkan daya tahan cecair yang mengalir, dan meningkatkan tahap penyumbatan. Oleh itu, apabila menggunakan paip bengkok untuk tujuan ini, perlu dengan berhati-hati memilih pilihan ketebalan dinding produk.
Berapakah beban pada paip profil
Pengiraan kekuatan lenturan paip dikurangkan menjadi penentuan sederhana tegasan maksimum pada titik tertentu dalam struktur. Penting untuk memahami bahan dari mana profil dibuat, kerana masing-masing mempunyai penunjuk tekanan tersendiri.
Untuk pengiraan yang betul, anda perlu menggunakan formula yang betul. Dalam hal ini, ketentuan hukum Hooke berlaku, yang menyatakan bahawa daya elastik berkadar langsung dengan ubah bentuk. Ungkapan untuk pengiraan adalah seperti berikut:
VOLTAGE = M / W, di mana:
- M adalah nilai darjah lenturan sepanjang paksi di mana daya bertindak;
- W adalah nilai rintangan lenturan yang diambil di sepanjang paksi yang sama.
Bagaimana anda tahu jika pengiraannya betul?
Seperti disebutkan, setiap logam atau aloi mempunyai nilai tegasan normalnya sendiri. Ini adalah penentuan nilai-nilai ini yang merupakan salah satu tugas utama yang anda hadapi ketika anda memutuskan untuk membina bangunan dari profil.
Untuk memastikan kebenaran hasilnya, anda perlu mengetahui beberapa peraturan penting dan, tentu saja, mengikutinya.
- Lakukan semua pengiraan dengan tepat, tepat, tanpa tergesa-gesa. Pada setiap tahap, seseorang harus dipandu oleh formula yang sesuai, tidak berusaha menyesuaikan nilai agar sesuai dengan nilai yang sesuai untuk dirinya sendiri.
- Setelah mengira kekuatan lenturan paip profil, anda harus memastikan bahawa petunjuk yang diperoleh tidak melebihi nilai maksimum yang ditentukan.
- Perhatikan bahan dari mana profil dibuat, ketebalan dinding, untuk mengelakkan pemusnahan atau ubah bentuknya, yang menghalangi fungsi struktur di masa depan.
- Sebelum melakukan pengiraan, perlu menggambarkan elemen masa depan secara skematik. Berdasarkan gambar teknikal ini, pengiraan yang lebih tepat dapat dibuat, yang akan diinsuranskan terhadap kesalahan yang berkaitan dengan kesalahpahaman bentuk struktur.
Tonton videonya
Dengan mengikuti semua peraturan yang diperlukan, serta langkah keselamatan, bahkan orang bukan profesional dapat memastikan bahawa semua hasilnya dalam mengira kekuatan lenturan paip akan betul dan hasilnya akan berjaya. Pemeriksaan berterusan terhadap pengiraan dan kawalan anda di setiap peringkat kerja adalah kunci kejayaan penyelesaian kes ini.
Tambahkan ke penanda halaman
Roman Gennadievich, Omsk mengemukakan soalan:
Selamat hari! Soalan berikut timbul: bagaimana mengira pesongan paip profil? Maksudnya, saya ingin mengetahui beban maksimum yang dapat ditahan oleh paip profil satu ukuran atau yang lain, untuk menentukan ukuran ini. Saya sendiri tidak memahami perkara ini, jadi saya meminta anda untuk bercakap dalam ungkapan yang dapat difahami dan menerangkan semua sebutan dalam formula.Intinya adalah bahawa saya mempunyai beberapa idea untuk mengatur gudang musim panas, saya ingin membuatnya dari profil keluli, jadi anda perlu mengetahui dengan tepat berapa ukuran untuk membelinya sehingga anda tidak perlu mengulanginya kemudian. Terima kasih terlebih dahulu atas jawapan anda.
Pakar itu menjawab:
Selamat hari! Pengiraan paip profil untuk pesongan dilakukan dengan menggunakan formula mudah: M / W, di mana M adalah momen lenturan daya, dan W adalah rintangan. Inti pelaksanaannya adalah sederhana. Dalam kes ini, hukum Hooke berlaku: daya elastik mempunyai pergantungan berkadar langsung pada ubah bentuk. Oleh itu, dengan mengetahui tahap ubah bentuk dan nilai tegasan maksimum bagi bahan tertentu, anda boleh memilih parameter yang anda perlukan.
Rajah 1. Reka bentuk rintangan logam asas struktur bangunan.
Jadi, M = FL, di mana F adalah ubah bentuk, dinyatakan dalam kilogram, dan L adalah bahu daya, dinyatakan dalam sentimeter. Bahu adalah jarak dari titik lampiran ke titik di mana daya dikenakan.
Juga perlu untuk menentukan kekuatan maksimum (R), misalnya, untuk keluli St3 ia sama dengan 2100 kg / sentimeter persegi.
Sekarang, untuk pengiraan lebih lanjut, kita mengubah ungkapan dan mendapatkan: R = FL / W, ubah lagi dan dapatkan: FL = RW, dari mana F = RW / L. Oleh kerana kita mengetahui parameternya, kecuali W, maka masih ada yang dapat dijumpai. Untuk ini, parameter paip profil diperlukan, iaitu a adalah lebar luar, a1 adalah bahagian dalam, b adalah ketinggian luar, b1 adalah bahagian dalam, dan juga menggantinya dengan betul dalam persamaan untuk mencari nilai yang tidak diketahui untuk paksi yang berbeza: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.
Sekiranya produk mempunyai bahagian persegi, maka rumus menjadi lebih mudah, kerana sekarang indeks W di kedua arah (mendatar dan menegak) akan sama, dan persamaan itu sendiri akan dipermudah, kerana panjang dan lebar profil adalah juga sama.
Mengikut kesamaan ini, pengiraan boleh dibuat menggunakan kalkulator biasa. Nilai untuk beban maksimum adalah rujukan, jadi tidak sukar untuk mencarinya di Internet. Dalam rajah. 1 menunjukkan jadual kecil itu. Di dalamnya anda akan menemui nombor yang diperlukan untuk pelbagai jenis keluli untuk pesongan, ketegangan dan mampatan - ia mungkin berguna.
22 Julai, 2020 Pengkhususan: hiasan fasad, hiasan dalaman, pembinaan pondok musim panas, garaj. Pengalaman seorang tukang kebun dan tukang kebun amatur. Dia juga berpengalaman dalam memperbaiki kereta dan motosikal. Hobi: bermain gitar dan banyak lagi, yang tidak cukup masa :)
Untuk melakukan giliran saluran paip, kelengkapan khas digunakan - sudut dan tee. Walau bagaimanapun, kadang-kadang terdapat situasi apabila perlu membengkokkan paip. Sebagai peraturan, jika seorang pemula melakukan kerja ini, paipnya akan runtuh atau bahkan pecah di selekoh, jadi selanjutnya saya akan memperkenalkan anda kepada beberapa rahsia pengrajin rakyat yang akan membolehkan anda berjaya menangani tugas ini di rumah.
Faedah Menggunakan Tiub Sirip Tahan Panas
Untuk membuat lapisan tahan panas, permukaannya dilapisi dengan magnesium oksida. Setelah penyepuhlindapan, mereka mendapat:
- peningkatan pekali pemindahan haba;
- rintangan tinggi terhadap kakisan;
- hayat perkhidmatan yang panjang;
- peningkatan daya tahan terhadap penurunan suhu;
- tidak memerlukan penjagaan khas, mereka boleh bekerja dalam apa jua keadaan;
- kemungkinan penggunaan dalam persekitaran yang agresif.
Kerana kelebihan yang diperoleh, jenis sirip tahan panas mempunyai kelebihan berikut:
- Pengilangan pengeluaran yang tinggi. Kimpalan rintangan yang digunakan memakan sedikit tenaga; ia tidak memerlukan barang khas dan peralatan yang mahal.
- Putaran udara bergolak muncul di ruang antara tulang rusuk, yang meningkatkan intensiti pemindahan haba di semua kawasan.
- Melalui penggunaan kimpalan rintangan, hubungan dibuat antara kelopak dan alas dengan rintangan suhu rendah.
- Mengurangkan ketebalan filem kondensat. Ini disebabkan oleh penggunaan lapisan tahan panas.Akibatnya, terdapat penurunan tahap pemeluwapan wap pembawa.
Kaedah lenturan paip
Keperluan untuk lenturan paip dapat timbul dalam sejumlah kasus, misalnya, semasa pemasangan saluran paip, jika anda perlu "memotong" apa-apa halangan. Juga, perlu dilakukan operasi ini dalam proses pembuatan pelbagai struktur logam, seperti bangsal, rumah hijau, gazebo, dll.
Harus diingat bahawa ketika menggunakan paip lenturan, kita bermaksud jenis berikut:
Logam bulat
Proses lenturan benda kerja logam dengan keratan rentas bulat agak rumit, kerana ia mudah cacat, dan kadang kala terkoyak. Oleh itu, apabila lenturan dilakukan di persekitaran industri, terutama jika diperlukan radius kecil, reka bentuk lenturan paip dilakukan sebelum melakukan operasi ini.
Di rumah, tentu saja, anda tidak memerlukan formula tepat untuk mengira paip untuk lenturan. Satu-satunya perkara yang perlu anda tentukan ialah radius minimum yang dibenarkan. Maknanya sangat bergantung pada cara operasi ini dilakukan:
- semasa memanaskan bahagian yang dibungkus dengan pasir
- R = 3.5xDH; - menggunakan mesin lenturan paip
(lenturan sejuk) - R = 4xDH; - membongkok untuk mendapatkan lipatan beralun
(lenturan panas) - R = 2.5хDH.
Anda boleh mendapatkan radius minimum sama dengan dua diameter dengan gambar panas atau setem. Walau bagaimanapun, mustahil untuk membuat selekoh di rumah.
Rumus ini menggunakan nilai berikut:
Saya mesti mengatakan bahawa ada pengiraan yang lebih universal - jejari mestilah sekurang-kurangnya lima diameter paip.
Oleh itu, kami telah mengetahui sedikit teori, sekarang mari kita terus berlatih. Seperti disebutkan di atas, ada beberapa cara untuk menyelesaikan masalah ini. Yang paling mudah adalah penggunaan mesin khas - penyekat paip.
Betul, harga alat seperti itu cukup tinggi - kos mesin hidraulik, yang membolehkan membongkok bahan kerja berdiameter hingga empat inci, bermula pada 15,000-16,000 rubel. Kos penyekat paip manual, yang membolehkan anda bekerja dengan bahagian dengan diameter hingga satu inci, adalah 4,700-5,000 rubel.
Sekiranya anda sering menghadapi operasi sedemikian, tetapi anda tidak mahu membayar wang yang besar untuk penyekat paip, anda boleh melakukannya sendiri. Di portal kami, anda boleh mendapatkan maklumat terperinci mengenai cara membuat mesin lenturan paip profil dengan tangan anda sendiri.
Namun, penyekat paip tidak selalu di tangan, lebih-lebih lagi, jika anda perlu melakukan operasi ini sekali, maka tentu tidak masuk akal untuk membeli alat untuk ini. Dalam kes ini, anda boleh membuat selekoh dengan pasak.
Ini dilakukan seperti berikut:
- pertama sekali, anda perlu menarik jejari selekoh di laman web yang sesuai;
- maka batang logam digali sepanjang kontur. Adalah wajar untuk meletakkan mereka sedekat mungkin. Untuk kebolehpercayaan, rod boleh dikonkrit.
Di sebelah batang yang melampau, anda perlu memasukkan yang lain supaya bahagian yang bengkok dapat masuk di antara mereka. Ini perlu untuk memperbaikinya;
- maka anda perlu mencurahkan garam atau pasir ke dalam paip yang bengkok. Dalam kes ini, palam harus dipalu ke lubang di kedua-dua belah pihak;
- selepas itu, bahagian itu terpaku di antara dua batang pertama dan kemudian membengkokkan batang yang tinggal, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas.
Alternatif untuk pilihan ini adalah menggunakan cangkuk yang dilekatkan pada sekeping papan lapis dan membentuk jejari yang diperlukan, seperti pada foto di atas. Sekiranya anda ingin mendapatkan diameter yang lebih kecil, cakera atau roller lebar harus digunakan sebagai templat.
Saya mesti mengatakan bahawa kedua-dua kaedah ini sesuai untuk bahagian dengan diameter tidak lebih daripada 16-20 mm. Sekiranya anda ingin membengkokkan benda kerja dengan diameter yang lebih besar, selekoh harus dipanaskan dengan baik.
Sekiranya anda perlu membentuk kosong logam bukan ferus yang mempunyai kekuatan lenturan yang jauh lebih rendah daripada rakan keluli, anda boleh menggunakan spring. Yang terakhir mesti betul-betul sesuai dengan diameter dalam, kerana dimasukkan ke dalam tiub. Sudah tentu, anda boleh meletakkan mata air di luar, tetapi dalam kes ini tidak selesa untuk membengkokkan.
Setelah melindungi tiub dengan mata air, ia membengkokkan dengan tangannya sendiri. Kerja harus dilakukan dengan teliti untuk mencapai jejari yang diinginkan tanpa merosakkan bahagian.
Profil
Pipa profil jauh lebih sukar dibengkokkan, kerana bentuknya, kekuatannya meningkat. Produk bahagian kecil boleh dibengkokkan dengan cara yang dijelaskan di atas.
Terdapat juga cara lain untuk membengkokkan paip profil, yang membolehkan anda bekerja dengan benda kerja dari bahagian yang cukup besar. Prinsipnya adalah seperti berikut:
- pasir atau garam mesti dituangkan ke dalam benda kerja, dan kemudian pasangkan hujungnya dengan pasang;
- lebih jauh, bahagian itu mesti diikat dengan kemas di dalam maksiat;
- maka bahagian lipatan hendaklah dipanaskan merah-panas;
- selepas itu, benda kerja mesti dipangkas dengan palu sehingga jejari yang diinginkan diperoleh.
Sekiranya anda mempunyai mesin kimpalan dan penggiling, maka anda boleh membengkokkan benda kerja yang berdiameter terbesar tanpa banyak usaha. Ini dilakukan seperti berikut:
- pertama sekali, jejari selekoh ditandakan pada benda kerja;
- lebih jauh di sepanjang jejari, anda perlu menandakan jalur pada tiga sisi profil sebagai kosong. Semakin kecil jejari, semakin kecil langkah antara jalur;
- kemudian pengisar membuat potongan pada tiga sisi bahagian mengikut tanda yang dibuat;
- sekarang benda kerja dibengkokkan tanpa masalah;
- setelah memperoleh sudut yang diinginkan, potongan harus dikimpal;
- pada akhir kerja, anda perlu membersihkan jahitan dan mengisar.
Dengan cara ini, bahagian bentuk yang bahkan kompleks dapat dihasilkan, sedangkan ketepatan lenturan sangat tinggi. Walau bagaimanapun, pengalaman dengan penggiling dan mesin kimpalan diperlukan.
Plastik bertetulang
Di satu pihak, paip logam-plastik membengkok dengan sangat mudah, tetapi di sisi lain, paip mudah pecah. Oleh itu, kerja mesti dilakukan dengan sangat teliti. Perlu diingat bahawa radius lenturan minimum paip logam-plastik serupa dengan jejari kosong logam, iaitu. mestilah sekurang-kurangnya lima diameter.
Sekiranya diameter paip 16 mm, maka ia boleh dibengkokkan tanpa alat khas. Ini dilakukan seperti berikut:
- ambil bahagian dengan kedua tangan dari atas. Dalam kes ini, letakkan ibu jari anda di bawah paip, sejajar dengannya, dan rapatkan, seperti yang ditunjukkan dalam foto di atas;
- kemudian bengkokkan paip dengan kedua tangan dan pastikan memberi sokongan dengan ibu jari anda;
- membengkokkan paip ke jari-jari yang diperlukan, gerakkannya di telapak tangan ke kiri atau kanan, dan kemudian ulangi prosedur;
- dengan cara ini, bengkokkan benda kerja dan gerakkannya sehingga anda mendapat sudut yang dikehendaki.
Untuk "mengisi tangan anda", praktikkan prosedur ini pada paip, kerana kemungkinan pada mulanya benda kerja akan pecah.
Lebih sukar untuk membengkokkan paip dengan diameter 20 mm di sekitar jari. Oleh itu, permukaan lain yang sesuai boleh digunakan sebagai hentian. Walau bagaimanapun, adalah lebih mudah untuk melaksanakan kerja ini dengan menggunakan spring jig, yang boleh menjadi luaran dan dalaman, iaitu yang dimasukkan ke dalam benda kerja.
Untuk membuat selekoh dengan jig dalaman di tengah benda kerja panjang, ikat ke tali dan kemudian tekan ke kedalaman yang diinginkan. Setelah menyelesaikan selekoh, tarik spring dengan menarik tali.
Bendungan paip manual
Bender paip manual digunakan semasa membongkok bahan berdiameter kecil. Peranti ini boleh dibuat dengan mudah dari logam bukan ferus dan keluli tahan karat. Prinsip pengoperasian peranti ini ialah dengan memasukkan satu hujung ke dalam penjepit khas, anda perlu mula memutar pemegangnya. Melalui prosedur ini, paip akan melewati antara penggelek, dan dengan itu giliran yang diinginkan dibuat.Semasa menjalankan prosedur ini, disarankan untuk mematuhi GOST, yang menunjukkan bahawa radius minimum logam bukan ferus tulen dan keluli tahan karat mestilah:
- jika diameternya kurang dari 20mm - tidak kurang daripada 2.5D;
- jika diameternya lebih daripada 20mm - 3.5D dan lebih.
D adalah penunjuk luaran.
Pengeluaran
Seperti yang kita ketahui, terdapat beberapa cara yang popular untuk membengkokkan paip. Dengan sedikit latihan, anda dapat mencapai hasil yang baik. Namun, harus diingat bahawa kualiti selekoh yang dilakukan pada peralatan profesional akan selalu lebih tinggi.
Video dalam artikel ini memberikan maklumat tambahan mengenai cara membengkokkan paip plastik bertetulang. Sekiranya dalam proses melakukan operasi ini, anda menghadapi kesukaran, ajukan soalan dalam komen, dan saya pasti akan berusaha menolong anda.
22 Julai 2020
Sekiranya anda ingin mengucapkan terima kasih, tambahkan penjelasan atau keberatan, tanyakan sesuatu kepada pengarang - tambahkan komen atau ucapkan terima kasih!
Dalam pembinaan industri dan swasta, paip berbentuk adalah perkara biasa. Mereka digunakan untuk membina bangunan luar, garaj, rumah hijau, gazebo. Reka bentuknya berbentuk segi empat dan hiasan klasik. Oleh itu, penting untuk mengira lenturan paip dengan betul. Ini akan mengekalkan bentuk dan memberikan kekuatan dan ketahanan struktur.
Pengiraan rasuk untuk pesongan. Algoritma kerja
Sebenarnya, algoritma pengiraan sedemikian dibuat cukup mudah. Sebagai contoh, pertimbangkan skema pengiraan yang agak mudah, sambil menghilangkan beberapa istilah dan formula tertentu. Untuk mengira pesongan balok, perlu melakukan sejumlah tindakan dalam urutan tertentu. Algoritma pengiraan adalah seperti berikut:
- Skema pengiraan dibuat.
- Ciri-ciri geometri rasuk ditentukan.
- Beban maksimum pada elemen ini dikira.
- Sekiranya perlu, kekuatan momen lenturan balok diperiksa.
- Pesongan maksimum dikira.
Seperti yang anda lihat, semua tindakan cukup mudah dan boleh dilakukan.
Sifat logam yang boleh dibengkokkan
Logam mempunyai titik rintangan tersendiri, maksimum dan minimum.
Beban maksimum pada struktur membawa kepada ubah bentuk, selekoh yang tidak perlu dan juga keriting. Semasa mengira, kami memperhatikan jenis paip, bahagian, dimensi, ketumpatan, ciri umum. Berkat data ini, diketahui bagaimana bahan tersebut akan bertindak di bawah pengaruh faktor persekitaran.
Kami mengambil kira bahawa di bawah tekanan pada bahagian melintang paip, tekanan timbul walaupun pada titik yang jauh dari paksi neutral. Zon tegasan yang paling ketara akan menjadi yang terletak berhampiran paksi neutral.
Semasa membongkok, lapisan dalaman di sudut bengkok menguncup, penurunan saiznya, dan lapisan luar meregang, memanjang, tetapi lapisan tengah mengekalkan dimensi asalnya setelah akhir proses.
Pipa bengkok banyak digunakan dalam kehidupan seharian
Apakah tiub segi empat tepat?
Paip logam segi empat tepat adalah produk logam sepanjang beberapa meter. Paip segi empat mempunyai keratan rentas yang sepadan. Kawasannya boleh sangat berbeza. Semua parameter paip sedemikian diatur oleh GOST khas - dokumen yang berasal dari negeri. Keperluan bahawa semua dimensi mematuhi GOST dikaitkan dengan yang berikut:
- paip yang dikeluarkan mengikut GOST akan memenuhi syarat keselamatan. Sekiranya paip dibuat dalam keadaan artisanal, maka ada kemungkinan bahagian tersebut tidak memenuhi syarat keselamatan. Terdapat bahaya bahawa produk tidak tahan dengan beban dan menyebabkan strukturnya runtuh;
- Semasa mengira beban paip, tidak diperlukan untuk mengukur setiap produk tertentu. Parameternya ditetapkan oleh GOST, oleh itu, anda dapat mengambil data dari dokumen ini.
Produk dibuat dari pelbagai jenis keluli.Sebilangan gred keluli tidak memerlukan pemprosesan tambahan. Ini, misalnya, yang disebut keluli tahan karat. Keluli, yang takut karat, mesti dirawat dengan penyelesaian atau cat khas.
Cara membuat pengiraan yang betul
Pengiraan paip profil untuk pesongan adalah penentuan tahap tegasan maksimum pada titik tertentu dalam paip.
Setiap bahan mempunyai peringkat tekanan biasa. Mereka tidak mempengaruhi produk itu sendiri. Untuk membuat pengiraan dengan betul, formula khas harus digunakan. Adalah perlu untuk memastikan bahawa indikator tidak melebihi nilai maksimum yang dibenarkan. Menurut undang-undang Hooke, daya elastik yang dihasilkan berkadar langsung dengan ubah bentuk.
Semasa mengira lenturan, juga perlu menerapkan formula tegasan, yang kelihatan seperti M / W, di mana M adalah indeks lenturan di sepanjang paksi, di mana daya jatuh, tetapi W adalah penunjuk rintangan lenturan di sepanjang paksi yang sama.
Selekoh paip mestilah betul dan tepat
Ciri-ciri pengeluaran paip logam berbentuk
Menurut kaedah pengeluaran, paip profil panas dan sejuk cacat. Oleh kerana kemuluran logam, profil setiap lapisan keluli tersedia di bawah pengaruh suhu tinggi. Pada potongan (di bahagian), paip mempunyai bentuk:
- segi empat sama;
- segi empat tepat;
- bujur.
Profil melengkung oval rata (atau paip bujur) tidak kurang permintaannya, dan pengeluarannya semakin meningkat. Teknologi pembentukannya secara praktikal tidak berbeza dengan penggulungan paip profesional standard. Ini adalah, sebagai pilihan, pilihan antara struktur bulat dan segi empat tepat, dan indikator kualiti dan ketahanannya adalah urutan besarnya lebih tinggi daripada produk-produk ini. Teknologi untuk pengeluaran saiz paip standard mengandaikan:
Dalam keratan rentas, paip mempunyai bentuk bujur, persegi atau segi empat tepat.
- kaedah pembentukan sejuk produk bulat oleh akhbar;
- kimpalan kepingan keluli segi empat tepat.
Penting! Kos produk gulung dengan jahitan yang dikimpal lebih rendah daripada harga paip pepejal. Tidak perlu meragukan kualitinya: sambungan diperiksa dengan alat pengesan cacat sebelum menerima sijil dan sijil penerimaan.
Sesuai dengan GOST, paip dengan ukuran apa pun (dalam inci dan mm) dibentuk menggunakan dua teknologi yang berbeza antara satu sama lain:
- Dengan mengelas profil lembaran atau jalur (jahitan dapat mengurangkan kualiti produk hanya dengan beban yang besar, dan produk tersebut memiliki harga yang lebih rendah).
- Batang bulat melewati penekanan benda kerja dengan bentuk yang sama pada kilang penggelek (teknologinya lebih mahal, produk yang lancar menahan beban maksimum dalam bingkai menegak).
Paip dihasilkan dengan pembentukan produk bulat yang sejuk menggunakan penekan dan pengelasan kepingan segi empat tepat
Proses Teknologi Lenturan
Membongkok menimbulkan tekanan pada dinding logam. Tekanan tegangan diperoleh pada bahagian luar, dan tekanan tegangan pada bahagian dalam. Oleh kerana pengaruh ini, kecondongan paksi berubah.
Dalam proses membongkok di tempat bengkok, bentuk keratan rentas berubah. Akibatnya, profil anulus memperoleh bentuk bujur. Bentuk bujur yang lebih jelas dilihat di tengah pesongan, tetapi menjelang akhir dan ke arah awal ubah bentuknya berkurang.
Untuk paip dengan keratan rentas hingga 20 mm, ovality di tempat yang cacat tidak boleh melebihi 15%. Untuk paip dengan keratan rentas 20 dan lebih - 12.5%.
Perhatikan fakta bahawa lipatan mungkin berlaku di kawasan cekung produk berdinding nipis. Mereka, pada gilirannya, mempengaruhi fungsi sistem secara negatif (mengurangkan kebolehtelapan medium kerja, meningkatkan tahap ketahanan hidraulik, tahap penyumbatan).
Paip melengkung digunakan dalam industri dan pembinaan swasta
Jejari lenturan paip yang dibenarkan
Paip mempunyai radius selekoh minimum mengikut piawaian pemerintah.
Sekiranya lenturan dilakukan dengan pemanasan dan pengamplasan, diameter luar paip sekurang-kurangnya 3.5DN.
Membentuk paip pada mesin lenturan paip (tanpa pemanasan) - sekurang-kurangnya 4DN.
Membengkokkan apabila dipanaskan dengan pembakar gas atau di dalam ketuhar untuk mendapatkan lipatan separuh alur adalah mungkin dengan indeks 2.5DN.
Sekiranya selekoh disediakan untuk curam (untuk selekoh pembengkok bengkok yang dibuat dengan cara membakar panas atau dengan mencop) - tidak kurang dari 1DN
Selekoh paip mungkin kurang dari nilai yang ditentukan. Walau bagaimanapun, ini mungkin berlaku jika kaedah pembuatannya menjamin bahawa dinding paip ditipiskan dengan ketebalan 15% dari jumlah keseluruhan.
Kami menjalankan pengiraan kekuatan lenturan paip dengan bertanggungjawab.
Membengkokkan paip dengan diameter yang berbeza
Formula dan jadual
Untuk mengira pesongan paip, kami menentukan panjang bahagian. Ia dikira menggunakan formula ini:
L = 0.0175 ∙ R ∙ α + l
R ialah jejari lenturan dalam mm;
α adalah nilai sudut;
I - bahagian lurus 100/300, perlu untuk mencengkam produk (semasa bekerja dengan alat).
Semasa mengira lenturan paip profil, kami mengambil kira ukuran elemen bengkok. Ia ditentukan oleh formula berikut:
A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)
Nilai nombor π = 3.14;
α ialah sudut lenturan dalam darjah;
R - nilai jejari (nilai itu diambil kira dalam mm);
DH adalah diameter di bahagian luar paip.
Radius lenturan minimum untuk produk tembaga dan tembaga diberikan dalam jadual. Data berkenaan dengan GOST No. 494/90 dan No. 617/90. Di samping itu, nilai untuk diameter luar, panjang minimum bahagian bebas statik, juga diberikan di sini.
Lenturan paip berbentuk boleh dilakukan pada mesin khas
Gambarajah selekoh paip
Jadual berikut akan membantu mengira paip bulat untuk lenturan. Ia merangkumi data yang berkaitan dengan analog keluli (petunjuk sesuai dengan GOST No. 3262/75).
| Dimensi paip | Jejari selekoh minimum | Panjang percuma minimum | ||
| Pas bersyarat | Luaran | Panas | Sejuk | |
| 8 | 13,5 | 40 | 80 | 40 |
| 10 | 17 | 50 | 100 | 45 |
| 15 | 21.3 | 65 | 130 | 50 |
| 20 | 26.8 | 80 | 160 | 55 |
| 25 | 33.5 | 100 | 200 | 70 |
| 32 | 42.3 | 130 | 250 | 85 |
| 40 | 48 | 150 | 290 | 100 |
| 50 | 60 | 180 | 360 | 120 |
| 65 | 75.5 | 225 | 450 | 150 |
| 80 | 88.5 | 265 | 530 | 170 |
| 100 | 114 | 340 | 680 | 230 |
Agar tidak membuat kesilapan dalam pengiraan, seseorang juga harus mengambil kira diameter dan ketebalan dinding paip.
Bender paip hidraulik manual
Membengkokkan paip dengan tangan anda sendiri
Sekiranya anda melakukannya sendiri, pengiraan paip untuk lenturan akan membantu, formula yang ringkas dan universal (ini adalah 5 diameter paip).
Kami mengira selekoh pada bahagian dengan keratan rentas 1.6 cm.
Langkah pertama: anda harus memahami dengan jelas jenis bulatan apa yang akan dihasilkan (untuk membongkok dengan betul, satu perempat bulatan diperlukan).
Langkah ke-2: tentukan jejari - 16 didarabkan dengan 5. Hasil - 80 mm.
Langkah ke-3: hitung titik permulaan selekoh. Untuk melakukan ini, gunakan formula C = 2π ∙ R: 4. Nilai C adalah panjang paip yang akan digunakan dalam kerja. Dua nombor pi digunakan, serta petunjuk radius luar paip.
Langkah ke-4: nilai diganti dengan data yang diketahui: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. Hasilnya, kita mendapat 125 mm. Ini akan menjadi panjang bahagian di mana jejari lenturan minimum adalah 80 mm.
Sekiranya anda tidak dapat menggunakan formula, kami mengira pesongan paip profil menggunakan kalkulator (program khas mudah didapati di Internet).
Terdapat beberapa jenis alat tersebut. Peranti lenturan segmen menyediakan kerja pada asas templat khas. Bentuknya sudah dikira untuk diameter dan bentuk lipatan tertentu. Alat ini membantu membentuk semula paip hingga 180˚.
Peralatan sokongan mempunyai segmen yang bergerak ke dalam produk masa depan. Oleh kerana itu, ubah bentuk dicegah, akses ke beberapa kawasan sekaligus terbuka.
Apa sahaja jenis alat yang digunakan, kami ingat bahawa pengiraan yang tepat dan berulang kali disahkan adalah kunci kejayaan pemasangan.
Membengkokkan paip dalam keadaan pegun: lukisan dan lekapan
Di perusahaan perindustrian dan di kedai persendirian, di mana hanya dua atau tiga orang yang bekerja, penyekat paip dengan mandrel digunakan. Walaupun mesin perindustrian dan penyekat paip di kedai berbeza dari segi ukuran dan fungsi, prinsip operasi serupa. Kerja penyekat paip adalah seperti berikut: paip dimasukkan ke dalam alur mesin, diikat dengan penjepit ke bahagian lurus, penjepit kedua menekannya ke arah roller lentur.Apabila mesin dihidupkan, roller membawa bahagian yang dimasukkan di belakangnya, ia meluncur dari mandrel, membentuk sekeping paip yang bengkok dengan ukuran yang diperlukan. Mandrel berbentuk sudu untuk membengkokkan paip telah tersebar luas. Ia direka untuk membengkokkan paip berdinding nipis hingga berdiameter 75 mm. Oleh kerana harganya yang tinggi, lenturan paip mandrel tidak tersedia bagi setiap pemilik, oleh itu, amatur menggunakan penyekat paip yang dipasang sendiri di garaj atau pertukangan.
Kelas operasi paip PEX, jangka hayat dan mod suhu operasi.
Apabila bercakap mengenai ciri-ciri paip PEX, kami selalu bermaksud kelas paip yang diperbuat daripada bahan polimer tertentu. Sebagai tambahan kepada ciri kekuatan, yang berbeza dari jenis pengeluaran paip. Terdapat juga kelas operasi paip yang dijelaskan dalam standard ISO 10508. Hampir semua pengeluar mempunyai bahan yang sama, tetapi kerana pelbagai aplikasi bahan dan pemangkin PEX dan PERT yang digunakan, kelas operasi paip dibahagikan kepada 6 subspesies. Semua kelas ini tidak mempengaruhi kualiti paip, tetapi hanya menunjukkan cara operasi paip dan keadaan suhu operasinya berbanding dengan jangka hayat bahan tersebut. Dalam jadual di bawah anda dapat melihat kelas-kelas ini.
Jadual kelas operasi saluran paip polimer PEX dan PERT:
Ringkasnya, dalam standard ISO 10508, bidang aplikasi paip dari pelbagai kelas ditakrifkan sebagai berikut:
· Kelas 1 [A] *
(Sistem pengedaran DHW 60 ° C, hayat perkhidmatan 50 tahun)
· Kelas 2 [B] *
(Sistem pengedaran DHW 70 ° C, hayat perkhidmatan 50 tahun)
· Kelas 3 [C] *
(pemanasan bawah lantai hanya 35 ° C, hayat perkhidmatan 22 tahun)
· Kelas 4 [D] *
(pemanasan bawah lantai dengan suhu hingga 20 ° C - 2.5 tahun dan radiator suhu rendah [KERMI] 50 ° C, hayat perkhidmatan 22 tahun) Operasi kelas mengandaikan bahawa pada suhu harian purata 40 ° C [20 hingga 60] sistem pemanasan, paip akan berfungsi minimum 15 tahun.
· Kelas 5 [E] *
(radiator suhu tinggi dan sistem pemanasan 53 ° C, hayat perkhidmatan 16 tahun)
* Semua suhu kelas dipertimbangkan berdasarkan purata suhu harian penyejuk di dalam paip.
Untuk setiap bahan dan setiap siri S, tekanan kerja maksimum (4, 6, 8, 10 bar) telah dikira untuk kelas perkhidmatan tertentu.
sebagai contoh
, untuk paip PP-RCT-S3,2, maklumat pada paip akan ditunjukkan seperti berikut:
Kelas 1 / 10bar, 2 / 10bar, 4 / 10bar, 5 / 8bar - ini bermaksud bahawa paip boleh digunakan:
untuk sistem pengedaran air panas dengan suhu 60 ° C, tekanan operasi 10 bar dan jangka hayat sehingga 50 tahun (kelas 1/10); untuk sistem pengedaran air panas dengan suhu 70 ° C, tekanan operasi 10 bar dan jangka hayat sehingga 50 tahun (kelas 2/10); untuk pemanasan bawah lantai dan radiator suhu rendah dengan tekanan operasi 10 bar dan jangka hayat sehingga 15 tahun (kelas 4/10); untuk radiator suhu tinggi dengan tekanan operasi 8 bar dan jangka hayat sehingga 16 tahun (kelas 5/8)
