Polistirena yang diperluas: berbuih dan diekstrusi

Suspensi polistirena yang diperluas Tanpa pemadaman tanpa tekanan (PSB-S) pada potongan (EPS)

Struktur polistirena yang diperluas pada pembesaran tinggi
Pénopolistirole

adalah bahan berisi gas yang diperoleh daripada polistirena dan turunannya, serta dari kopolimer styrene. Polistirena yang diperluas adalah jenis polistirena yang meluas, yang biasanya disebut dalam kehidupan seharian. Teknologi biasa untuk menghasilkan polistirena yang diperluas dikaitkan dengan pengisian awal butiran styrene dengan gas, yang dilarutkan dalam jisim polimer. Selepas itu, jisim dipanaskan dengan wap. Dalam proses ini, peningkatan jumlah butiran asli berlaku sehingga mereka menempati keseluruhan bentuk blok dan tidak disinter bersama. Dalam polistirena pengembangan tradisional, gas asli, yang mudah larut dalam styrene, digunakan untuk mengisi butiran; dalam versi polistirena yang diperluas tahan api, butiran diisi dengan karbon dioksida [1]. Terdapat juga teknologi untuk mendapatkan polistirena yang diluaskan vakum, yang tidak mengandungi gas.

Kandungan

• 1 Sejarah pengeluaran polistirena yang diperluas
• 2 Komposisi polistirena yang diperluas
• 3 Kaedah memperoleh
• 4 Sifat polistirena yang diperluas
• 5 Jenis utama buih polistirena yang dihasilkan
• 6 Permohonan
• 7 Sifat polistirena yang diperluas 7.1 Penyerapan air
• 7.2 Ketelapan wap
• 7.3 Kestabilan biologi
• 7.4 Ketahanan
• 7.5 Ketahanan terhadap pelarut

Sejarah pengeluaran polistirena yang diperluas

Polistirena pengembangan pertama dihasilkan di Perancis pada tahun 1928 [2]. Pengeluaran industri polistirena yang diperluaskan bermula pada tahun 1937-an. [nyatakan

] di Jerman [3]. Di USSR, pengeluaran polistirena diperluas (gred PS-1) dikuasai pada tahun 1939 [4], gred PS-2 dan PS-4 - pada tahun 1946 [5], gred PSB - pada tahun 1958 [6] Pada tahun 1961, USSR menguasai teknologi untuk pengeluaran polistirena yang diperluaskan sendiri (PSB-S) [7]. Untuk tujuan pembinaan, polistirena yang diperluas PSB mula dihasilkan pada tahun 1959 di kilang Stroyplastmass di Mytishchi.

Komposisi polistirena yang diperluas

Untuk mendapatkan polistirena yang diperluas, polistirena paling kerap digunakan. Bahan mentah lain adalah polimonochlorostyrene, polydichlorostyrene, dan kopolimer styrene dengan monomer lain: acrylonitrile dan butadiene. Hidrokarbon didih rendah (pentana, isopentana, petroleum eter, diklorometana) atau agen peniup (diaminobenzene, ammonium nitrat, azobisisobutyronitrile) digunakan sebagai agen peniup. Di samping itu, komposisi papan polistirena yang diperluas merangkumi bahan tahan api (kelas mudah terbakar G1), pewarna, pemplastik dan pelbagai pengisi.

Kaedah memperoleh

Sebilangan besar busa polistirena yang diperoleh dihasilkan dengan membuangkan bahan dengan wap cecair mendidih rendah. Untuk ini, proses pempolimeran suspensi digunakan dengan adanya cecair yang boleh larut dalam styrene yang asli dan tidak larut dalam polistirena, misalnya pentana, isopentana, dan campurannya. Dalam kes ini, butiran terbentuk di mana cecair mendidih rendah diedarkan secara merata dalam polistirena. Selanjutnya, butiran ini mengalami pemanasan dengan wap, air atau udara, akibatnya ukurannya meningkat dengan ketara - 10-30 kali. Butiran pukal yang dihasilkan disinter dengan pencetakan produk secara serentak.

Sifat polistirena yang diperluas

Polistirena diperkembangkan berkualiti tinggi: bahan dengan butiran jarak yang sama dengan ukuran yang sama

Polistirena diperkembangkan berkualiti rendah dari jenis PSB: penembusan berlaku di sepanjang zon hubungan bola dengan saiz yang berbeza
Polistirena yang diperluas, yang diperoleh dengan membuih cecair yang mendidih rendah, adalah bahan yang terdiri daripada butiran selular halus yang disinter bersama. Terdapat mikropori di dalam butiran polistirena yang diperluas, dan jurang antara butiran. Sifat mekanik bahan ditentukan oleh ketumpatannya: semakin tinggi, semakin kuat dan semakin rendah penyerapan air, hygroscopicity, wap dan kebolehtelapan udara.

Buih polistirena yang tersemperit

Versi yang diakui secara rasmi ialah jenis penebat ini dicipta oleh pakar di Amerika Syarikat pada tahun tujuh puluhan. Pada masa yang sama, diketahui bahawa jauh sebelum itu, di Kesatuan Soviet, bahan semacam itu digunakan untuk keperluan kegiatan ekonomi. Salah satu contoh aplikasi di USSR adalah pelampung yang menandakan sempadan perairan. Oleh itu, marilah kita memberi keutamaan XPS kepada Amerika dalam penggunaan bahan ini dalam pembinaan. Buih polistirena yang diekstrusi adalah bahan unik dengan kekuatan tinggi dan kalis air mutlak, yang menjadikannya sangat diperlukan untuk penebat pondasi, kolam renang dan struktur lain yang beroperasi di persekitaran yang lembap. Faktor-faktor yang membatasi penggunaan EPS adalah mudah terbakar penebat ini dan kebolehtelapan wapnya.

Jenis utama buih polistirena yang dihasilkan

• Polistirena yang diperluaskan tanpa tekanan
  : EPS (Polystyrene Terluas); PSB (Suspensi busa polistirena diperluas yang tidak ditekan); PSB-S (Suspensi polistirena yang diperluas, tanpa tekanan, pemadam sendiri). Dicipta oleh BASF pada tahun 1951
• Buih polistirena yang tersemperit
  : XPS (Polystyrene yang diekstrusi); Extrol, Penoplex, Styrex, Technoplex, TechnoNIKOL, URSA XPS
• Buih polistirena yang tersemperit
  : pelbagai jenama asing; PS-1; PS-4
• Buih polistirena autoklaf
  : Styrofoam (Dow Chemical)
• Buih polistirena yang diekstrusi autoklaf
  [8]

Jenis asas

• Tanpa tekanan - jenis yang paling biasa, murah, lebih rapuh. Kepemilikan penyerapan air yang tinggi... Terdiri daripada banyak butiran struktur heterogen. Butiran polistirena dikeringkan, berbuih, dikeringkan semula dan dipanaskan. Komposisi ini digunakan untuk mengisi acuan yang menjadi pekat ketika sejuk.
• Tekan - penebat tahan lama dan padat, lebih mahal. Ia mempunyai pekali pemindahan haba yang rendah kerana butiran tertutup rapat. Menyediakan untuk menekan gas seterusnya campuran berbuih.
• Diekstrusi - mempunyai konsistensi homogen sel-sel kecil dan hampir tertutup. Dihasilkan mengikut GOST dengan penyemperitan - bila bola polistirena mencair dan komposisi homogen diperolehi, yang dituangkan ke dalam acuan untuk disejukkan. Kaedah ini membolehkan anda membuat bahan tahan terhadap penembusan air, padat, tahan terhadap tekanan mekanikal, sehingga meningkatkan jangka hayat.

Dengan penambahan kalis api, busa polistirena yang tersemperit boleh dibuat tahan api.

• Penyemperitan diperoleh dengan memproses berat akhir polimer. Extruder digunakan dalam pembuatan, oleh itu 2 jenis terakhir disebut bahan yang sama.

Kami mengesyorkan: Jenis dan sifat utama polikarbonat monolitik. Di manakah bahan yang digunakan dan bagaimana memotongnya sendiri?

Terdapat busa polistirena autoklaf dan penyemperitan autoklaf, di mana pembuahan dan pengeringan bahan dilakukan dengan menggunakan autoklaf. Ia dihasilkan di luar negara, ia sangat jarang digunakan kerana harganya yang tinggi.

Permohonan

Polistirena yang diperluas paling sering digunakan sebagai bahan penebat haba dan struktur. Skop aplikasinya: pembinaan, pengangkutan dan pembinaan kapal, pembinaan pesawat terbang. Sebilangan besar polistirena yang diperluas digunakan sebagai pembungkus dan bahan penebat elektrik.

• Dalam industri ketenteraan - sebagai pemanas; dalam sistem perlindungan individu anggota tentera; seperti penyerap hentakan di topi keledar.
• Dalam pengeluaran peti sejuk isi rumah sebagai penebat haba (di USSR, ini adalah peti sejuk yang dihasilkan secara bersiri "Yarna-3", "Yarna-4", "Vizma", "Smolensk" dan "Aragats-71") hingga awal 1960-an , apabila polistirena yang diperluas digantikan oleh busa poliuretana.
• Dalam pengeluaran bekas dan pembungkusan isotermal untuk produk beku [9] [10] [11] [12]
• Dalam pembinaan bangunan - penggunaan polistirena yang diperluas di Rusia dalam industri pembinaan diatur oleh piawaian negara [13] [14] [15] dan terhad kepada penggunaan sampul bangunan sebagai lapisan tengah. Polistirena yang diperluas digunakan secara meluas untuk penebat fasad (kelas mudah terbakar G1). Bahaya kebakaran yang berpotensi tinggi terhadap bahan ini memerlukan ujian berskala penuh awal wajib [16]. Pada bulan Ogos 2014, FGBU VNIIPO EMERCOM dari Rusia menyatakan [17] bahawa penggunaan SFTK ("Sistem komposit penebat panas fasad") sebagai pemanas (penebat haba) satah utama fasad busa polistirena berjubin (hanya jenama-jenama yang ditunjukkan dalam TS), yang tidak material untuk menyelesaikan atau menghadap permukaan dinding luar bangunan dan struktur, bertentangan dengan kehendak Artikel 87, bahagian 11 Undang-undang Persekutuan No. 123-FZ [ 18] dan perenggan 5.2.3 SP 2.13130.2012. Pada Julai 2020, plat penebat haba polistirena berbusa GOST 15588-2014 moden. Keadaan teknikal ", yang menunjukkan kehadiran wajib bahan tambahan tahan api dalam bahan, memastikan keselamatan kebakaran (pemadaman sendiri, ketidakupayaan untuk mengekalkan pembakaran bebas) plat polistirena yang diperluas semasa penyimpanan dan pemasangan.
• Sejak tahun 1970-an. polistirena yang diperluas digunakan dalam pembinaan jalan raya, pembinaan relief dan tanggul tiruan, peletakan laluan pengangkutan di kawasan dengan tanah yang lemah, ketika melindungi jalan dari pembekuan, untuk mengurangkan beban menegak pada struktur, dan sejumlah lainnya kes. Polistirena yang diperluas digunakan paling aktif dalam pembinaan jalan raya di Amerika Syarikat, Jepun, Finland dan Norway [19]. Keperluan dan standard GOST untuk produk ini di negara-negara ini sangat berbeza dengan negara-negara Rusia dan CIS.
• Berfungsi sebagai bahan untuk pengeluaran mainan, perabot pereka dan barang dalaman [20]. Ia juga berfungsi sebagai bahan untuk membuat objek seni hiasan moden dan seni terapan dan konsep [21].

Buih polistirena yang tersemperit: arahan penggunaan

Polyfoam dari kelas PSB-S, kerana kebolehtelapan wap yang lebih tinggi, berbanding dengan PPE, dapat digunakan untuk penebat haba dari bahagian dalam premis. Polistirena yang diekstrusi biasanya digunakan untuk penebat luaran atau sebagai lapisan tengah pada panel sandwic. Untuk melindungi dinding dari luar, plat dengan ketebalan 80-100 mm digunakan. Lembaran dengan ketebalan 30-40 mm sering digunakan, diletakkan dalam dua lapisan.

Cara menebat dinding dengan betul dengan polistirena yang diperluas:

• Membongkar kerja. Sebelum melekatkan busa atau busa polistirena yang tersemperit ke dinding, bongkar perincian sistem saliran, elemen hiasan, bersihkan dan ratakan permukaan dinding.
• Melekatkan kepingan di dinding. Cara merekatkan busa polistirena dengan betul di dinding: campuran pelekat digunakan pada struktur dinding dan seluruh kawasan lembaran penebat. Ia sangat banyak digunakan pada bahagian tepi dan tengah helaian. Lembaran dilekatkan ke dinding. Panel dipasang dengan dowels, yang mesti memasuki bahan dinding sekurang-kurangnya 50 mm. Dowel diletakkan di tengah panel dan di sendi.
• Retakan kedap. Sekiranya jurang kurang dari 20 mm, maka ia diletupkan dengan busa poliuretana, jika lebih banyak, maka ia dilekatkan dengan kepingan penebat, dan kemudian berbuih. Lebihan busa dipotong, penutup kuku payung digosok dengan dempul.

Apabila penebat fasad dengan polistirena tersemperit, kalis air tidak diperlukan. Dinding bawah tanah dan pondasi dengan lokasi air bawah tanah yang tinggi memerlukan tindakan kalis air.

Sifat polistirena yang diperluas

Penyerapan air

Koloni bakteria pada EPS
Polistirena yang diperluas mampu menyerap air dalam hubungan langsung [22].Penembusan air terus ke dalam plastik kurang dari 0.25 mm per tahun [23], oleh itu, penyerapan air busa polistirena bergantung pada ciri strukturnya, ketumpatan, teknologi pembuatan dan jangka masa tempoh tepu air. Penyerapan air dari busa polistirena yang diekstrusi walaupun setelah 10 hari di dalam air tidak melebihi 0.4% (mengikut isipadu), yang menjadikannya digunakan secara meluas sebagai pemanas untuk struktur bawah tanah dan tanah terkubur (jalan, yayasan) [24].

Kebolehtelapan wap

Polistirena yang diperluas adalah bahan telap wap rendah [25] [26].

Ciri kebolehtelapan wap polistirena yang diperluas adalah bahawa ia tidak bergantung pada tahap pembuahan dan ketumpatan polistirena yang diperluas dan selalu sama dengan 0.05 mg / (m * h * Pa) [sumber tidak ditentukan 1930 hari

], yang tidak setara dengan kebolehtelapan wap dari bingkai kayu yang diperbuat daripada pinus, cemara atau oak atau bulu mineral (0.55 mg / (m * h * Pa)).

Rintangan biologi

Walaupun fakta bahawa polistirena yang diperluas tidak terdedah kepada tindakan kulat, mikroorganisma dan lumut, dalam beberapa kes mereka dapat membentuk koloni mereka di permukaannya [27] [28] [29] [30].

Serangga dapat menetap di polistirena yang diperluas, melengkapkan sarang burung dan tikus. Masalah kerosakan struktur busa polistirena oleh tikus telah menjadi subjek banyak kajian. Berdasarkan hasil ujian busa polistirena yang dilakukan pada tikus kelabu, tikus rumah dan tikus vole, berikut telah ditetapkan:

1. Polistirena yang diperluas, sebagai bahan yang terdiri daripada hidrokarbon, tidak mengandungi nutrien dan bukan tempat pembiakan tikus (dan organisma hidup lain).
2. Di bawah syarat wajib, tikus bertindak pada penyemperitan dan busa polistirena berbutir serta pada bahan lain, dalam hal di mana halangan (halangan) untuk mengakses makanan dan air atau untuk memenuhi keperluan fisiologi haiwan lain.
3. Di bawah syarat pilihan bebas, tikus mempengaruhi polistirena yang diperluas ke tahap yang lebih rendah daripada pada keadaan paksaan, dan hanya jika mereka memerlukan bahan tempat tidur atau ada keperluan untuk menggiling gigi seri.
4. Sekiranya terdapat pilihan bahan bersarang (goni, kertas), polistirena yang diperluas menarik tikus pada giliran terakhir.

Hasil percubaan dengan tikus dan tikus juga menunjukkan ketergantungan pada pengubahsuaian polistirena yang diperluas, khususnya, polistirena yang diperluas yang diekstrusi dirosakkan oleh tikus pada tahap yang lebih rendah.

Ketahanan

Salah satu kaedah untuk menentukan ketahanan busa polistirena adalah dengan menukar pemanasan hingga +40 ° C, menyejukkan hingga −40 ° C dan menahan di dalam air. Setiap kitaran tersebut dianggap sama dengan 1 tahun bersyarat operasi. Dikatakan bahawa ketahanan produk dari polistirena yang diperluas mengikut kaedah ujian ini sekurang-kurangnya 60 tahun [31], 80 tahun [32].

Tahan terhadap pelarut

Polistirena yang diperluas tidak tahan terhadap pelarut. Ia mudah larut dalam styrene, hidrokarbon aromatik (benzena, toluena, xilena), hidrokarbon berklorin (1,2-dikloroetana, karbon tetraklorida), ester, aseton, dan karbon disulfida. Pada masa yang sama, ia tidak larut dalam alkohol, hidrokarbon alifatik dan eter.

Ciri dan sifat penebat

Kekonduksian terma

Papan polistirena yang diperbesar setebal 10 cm dan dinding bata lebih dari 1 m sifat pengalir haba yang sama.
Udara di dalam gelembung ditutup secara hermetik, jadi bahan menahan panas dengan sempurna.

Pekali kekonduksian terma berbeza dalam lingkungan 0,028 - 0,034 W / mK, yang jauh lebih rendah daripada pekali bata atau konkrit.

Kebolehtelapan wap dan penyerapan kelembapan

Indeks kebolehtelapan wap busa polistirena yang diperluas adalah dari 0,019 hingga 0,015 kg per meter-jam-Pascal, berbeza dengan produk yang diekstrusi dengan indeks sifar.

Ketebalan dan bentuk yang diperlukan diberikan menggunakan memotong buih menjadi kepingan dengan ukuran yang dikehendaki... Wap mengalir melalui butiran ke dalam sel.

Nota

Buih polistirena yang diekstrusi tidak dipotong, kerana papak siap keluar dari penghantar dengan ketebalan tertentu dan sudah licin. Akibatnya, wap tidak dapat menembusi bahan.

Apabila produk yang tidak ditekan direndam dalam air, sehingga 4% cecair diserap. Buih polistirena yang tersemperit padat akan kekal hampir kering dan hanya menyerap 0.4%.

Perlu diingat bahawa penebat tidak akan rosak semasa bersentuhan dengan cecair.

Kekuatan

Bahannya tahan lama, tahan suhu dari -40 hingga + 40 ° C hingga 60 kitaran (tahun iklim). Kekuatan lenturan statik bahan tersemperit lebih tinggi daripada bahan berbuih.

Penyerapan bunyi

Lapisan bahan penebat 3 cm akan mengurangkan tahap penembusan bunyi sebanyak 25 desibel, yang memberikan penebat bunyi yang baik. Berkaitan untuk penghuni pangsapuri.

Tetapi ia tidak akan menghilangkan kebisingan sepenuhnya, tetapi hanya meredamnya, dengan adanya lapisan penebat yang tebal. Bunyi udara tidak akan menguasai.

Rintangan biologi

Buih polistirena tidak sensitif terhadap pembentukan aktiviti biologi dan oleh itu tidak akan menjadi tempat pembiakan jamur dan kulat.
Ini adalah fakta yang terbukti secara saintifik.

Walau bagaimanapun, ia boleh rosak oleh tikus dan serangga. Mereka melalui bahan mencari kehangatan dan makanan.

Kami mengesyorkan: Apa itu konkrit ringan, jenis dan komposisinya. Kekonduksian terma dan ciri-ciri lain

Pemusnahan polistirena yang diperluas

Pemusnahan suhu tinggi

Fasa pemusnahan suhu tinggi polistirena yang diperluas telah dikaji dengan baik dan teliti. Ia bermula pada suhu +160 ° C. Apabila suhu meningkat hingga +200 ° C, fasa pemusnahan oksidatif terma bermula. Di atas +260 ° C, proses pemusnahan termal dan depolimerisasi berlaku. Oleh kerana panas polimerisasi polistirena dan poli - "" α "" - metilstirena adalah salah satu yang paling rendah di antara semua polimer, depolimerisasi kepada monomer awal, styrene, mendominasi dalam proses pemusnahannya [33].

Buih polistirena yang diubah suai dengan bahan tambahan khas berbeza dengan tahap pemusnahan suhu tinggi mengikut kelas pensijilan. Buih polistirena yang diubah suai, diperakui mengikut kelas G1, tidak merosot lebih daripada 65% apabila terdedah kepada suhu tinggi. Kelas busa polistirena yang diubahsuai diberikan dalam jadual di bahagian tahan api.

Pemusnahan suhu rendah

Polistirena berbuih, seperti hidrokarbon lain, mampu mengoksidasi diri di udara untuk membentuk peroksida. Reaksi disertai dengan depolimerisasi. Kadar tindak balas ditentukan oleh penyebaran molekul oksigen. Oleh kerana permukaan polistirena yang diperluas dengan ketara, ia mengoksidasi lebih cepat daripada polistirena dalam blok [34]. Untuk polistirena dalam bentuk produk padat, faktor suhu adalah permulaan pemusnahan yang mengatur. Pada suhu yang lebih rendah, pemusnahannya secara teorinya mungkin sesuai dengan undang-undang termodinamika proses pempolimeran, tetapi kerana kebolehtelapan gas polistirena yang sangat rendah, tekanan separa monomer hanya dapat berubah pada permukaan luar produk. Oleh itu, di bawah Tpred = 310 ° C, depolimerisasi polistirena berlaku hanya dari permukaan produk, dan boleh diabaikan untuk tujuan praktikal.

Doktor Kimia, Profesor Jabatan Pemprosesan Plastik Universiti Teknologi Kimia Rusia yang diberi nama V.I. Mendeleeva L.M. Kerber mengenai pemisahan styrene dari polistirena pengembangan moden:

“Dalam keadaan operasi biasa, styrene tidak akan teroksida. Ia mengoksidakan pada suhu yang lebih tinggi. Depolimerisasi styrene memang boleh berlaku pada suhu di atas 320 darjah, tetapi mustahil untuk membincangkan pembebasan styrene secara serius semasa operasi blok polistirena yang diperluas dalam julat suhu dari minus 40 hingga 7 ° C.Dalam literatur ilmiah terdapat bukti bahawa pengoksidaan styrene pada suhu hingga +11 ° C secara praktikal tidak berlaku. "

Pakar juga mendakwa bahawa penurunan ketahanan hentaman bahan pada suhu 65 ° C tidak diperhatikan dalam selang waktu 5000 jam, dan penurunan kekuatan hentaman pada 20 ° C tidak diperhatikan selama 10 tahun.

Sifat toksik dari styrene dan keupayaan polistirena yang diperluaskan untuk melepaskan styrene dianggap oleh pakar Eropah sebagai bukti yang tidak terbukti. Pakar, baik dalam industri pembinaan dan kimia, sama ada menolak kemungkinan pengoksidaan polistirena yang diperluas dalam keadaan normal, atau menunjukkan ketiadaan preseden, atau merujuk kepada kekurangan maklumat mengenai isu ini.

Selain itu, bahaya styrene pada mulanya sering dibesar-besarkan. Menurut kajian ilmiah berskala besar yang dilakukan pada tahun 2010 sehubungan dengan lulus prosedur wajib untuk pendaftaran ulang bahan kimia di Badan Kimia Eropah sesuai dengan peraturan REACH, kesimpulan berikut dibuat:

• mutagenisiti - tidak ada asas untuk klasifikasi;
• kekarsinogenan - tidak ada asas untuk klasifikasi;
• ketoksikan pembiakan - tidak ada asas untuk klasifikasi.

Terlebih lagi, ingatlah bahawa styrene secara semula jadi terdapat dalam kopi, kayu manis, strawberi, dan keju.

Oleh itu, kebimbangan utama yang berkaitan dengan ketoksikan styrene tertentu, yang didakwa dilepaskan ketika menggunakan polistirena yang diperluas, tidak disahkan [33].

Pemanas

106 undi

+

Suara untuk!

—

Terhadap!

Polistirena yang diperluas adalah bahan yang agak menarik. Kaedah pengeluaran dipatenkan pada tahun 1928, dan telah dimodenkan berkali-kali sejak itu. Kelebihan utamanya adalah kekonduksian terma yang rendah, dan hanya dengan berat ringan. Polistirena yang diperluas digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan pembinaan, dan setiap orang, dalam satu atau lain cara, menemui produk daripadanya dalam kehidupan seharian. Sebagai tambahan, polistirena yang diperluas, harga produk dari mana berada pada tahap yang rendah, akan menjadi pilihan yang baik jika anda ingin melindungi rumah anda.

Isi kandungan

1. Apa itu polistirena yang diperluas dan bagaimana ia berbeza dengan polistirena?
2. Polistirena, ciri dan sifat yang diperluas
3. Kawasan aplikasi
4. Kekurangan polistirena yang diperluas: gambaran keseluruhan mitos

Apa itu polistirena yang diperluas dan bagaimana ia berbeza dengan polistirena?

Polistirena yang diperluas dihasilkan dengan menambahkan gas ke jisim polimer polistirena, yang apabila pemanasan berikutnya meningkat dengan ketara dalam jumlah, mengisi keseluruhan acuan. Bergantung pada jenis bahan, gas yang berbeza digunakan untuk membuat isipadu: untuk variasi sederhana, gas asli, jenis polistirena yang diperluas tahan api dipenuhi dengan karbon dioksida.

Selalunya, amatur cenderung memanggil busa polistirena dan polistirena sebagai bahan yang sama. Walau bagaimanapun, ini tidak sepenuhnya benar. Mereka mempunyai asas yang sama, tetapi perbezaan dan ciri cukup ketara. Sekiranya anda tidak membuat pertimbangan spasial yang panjang, maka ciri utama yang membezakan adalah seperti berikut:

• ketumpatan busa jauh lebih rendah, 10 kg per m3, sementara petunjuk busa polistirena adalah 40 kg per m3,
• polistirena yang diperluas tidak menyerap wap dan kelembapan,
• penampilannya berbeza. Polyfoam - mempunyai butiran dalaman, busa polistirena lebih homogen,
• plastik busa dicirikan dengan kos yang lebih rendah, yang dapat dilihat ketika digunakan sebagai bahan penebat panas untuk pelapisan luar dinding bangunan,
• polistirena yang diperluas mempunyai kekuatan mekanikal yang terbaik.

Polyfoam dihasilkan dari bahan mentah polimer, yang dirawat dengan wap air, akibatnya jumlah butiran meningkat dengan ketara. Tetapi pada masa yang sama, ini membawa kepada fakta bahawa mikropori juga bertambah besar, akibatnya ikatan antara butiran merosot dan secara beransur-ansur, di bawah pengaruh pemendakan atmosfera dan keadaan iklim, ini membawa kepada fakta bahawa bahan melemah. Secara kasar, jika anda memecahkan selembar polistirena menjadi dua, sebilangan besar butiran terbentuk.Ini bukan khas dari polistirena yang diperluas, kerana pada mulanya terdiri daripada sel tertutup, yang memastikan kelembapan dan ketebalan wap bahan. Pada awal pengeluaran, butirannya di bawah pengaruh suhu tinggi mencair, membentuk jisim cecair seragam, yang diisi dengan gas.

Bahan itu sendiri juga mempunyai beberapa jenis:

• Buih polistirena yang diekstrusi hampir sama dengan bahan yang tidak ditekan, perbezaannya adalah dalam penggunaan peralatan seperti alat penyemperit, oleh itu, busa polistirena yang diekstrusi dan diekstrusi sering disebut bahan yang sama.
• Penyemperitan juga diperoleh dengan memproses jisim akhir bahan polimer, dan juga jisim homogen. Varieti ini digunakan untuk pembuatan pembungkusan dan pinggan mangkuk sekali pakai. Secara kasar, produk daging di pasar raya dibungkus dalam bungkusan yang diperbuat daripada busa polistirena yang tersemperit.

• Kaedah penekanan mendapatkan bahan lebih mahal, kerana ia melibatkan penekanan campuran berbuih gas berikutnya. Dalam kes ini, ia memperoleh kekuatan tambahan.
• Buih polistirena autoklaf jarang disebut, dan sebenarnya, ia adalah jenis penyemperitan di mana pembuahan dan penaik bahan dilakukan dengan menggunakan autoklaf.
• Pressless adalah salah satu jenis yang paling popular. Kelembapan terlebih dahulu dikeluarkan dari butiran polistirena dengan pengeringan, kemudian dibuangkan pada suhu 80 ° C, selepas itu mereka dikeringkan semula dan kemudian dipanaskan semula. Campuran yang dihasilkan diisi ke dalam acuan, di mana ia sudah dipadatkan sendiri pada waktu penyejukan. Jenis polistirena yang diperluas ini lebih rapuh, tetapi memerlukan separuh isopetana untuk pengeluarannya, yang mempengaruhi kos akhir.

Polistirena, ciri dan sifat yang diperluas

Polistirena yang diperluas adalah bahan yang samar-samar: seseorang menaikkan sifatnya ke langit, seseorang, sebaliknya, berbuih di mulut, menuntut larangan segera dan lengkap penggunaannya berdasarkan "mengekspos karya seorang akademisi." Betul, keberadaan polistirena yang diperluas dan popularitinya yang tinggi menyimpulkan kesimpulan bahawa bahan ini benar-benar baik dan mempunyai kelebihan berikut:

• Kekonduksian terma yang rendah membolehkan kesan penebat yang ketara dapat dicapai. Sebenarnya, 11 cm polistirena yang diperluas dapat memberikan penebat haba yang sama dengan dinding bata silikat setebal lebih dari dua meter. Kekonduksian terma bahan ialah 0,027 W / mK, yang jauh lebih rendah daripada konkrit atau bata,
• Rintangan kelembapan bahan. Walaupun dengan pendedahan kelembapan yang berpanjangan, daya serap tidak lebih dari 6%, jadi tidak perlu takut ubah bentuk struktur polistirena yang diperluas.
• Polistirena yang diperluas tahan lama dan tahan sehingga 60 kitaran pendedahan kepada suhu dari -40 hingga + 40 ° C. Setiap kitaran merupakan tahun iklim yang dianggarkan.
• Ketidakpekaan terhadap pembentukan media biologi. Polistirena yang diperluas tidak akan menjadi tempat pembiakan kulat dan jamur.

• Tidak berbahaya bahan. Dalam penghasilannya, komponen tidak beracun digunakan, oleh itu, produk dari polistirena yang diperluas juga digunakan dalam industri makanan. Contohnya, untuk menyimpan makanan.
• Oleh kerana beratnya ringan, penebat fasad bangunan dengan polistirena yang diperluas memerlukan lebih sedikit masa dan usaha daripada menggunakan kaedah lain.
• Bahan kebakaran yang tahan api, apabila terkena api terbuka, cenderung memadamkan diri dan mencair, tidak menyebarkan pembakaran. Suhu pembakaran spontan polistirena yang diperluas adalah + 490 ° C, yang hampir dua kali lebih tinggi daripada kayu. Sekiranya bahan tidak terdedah kepada sumber api terbuka selama lebih dari empat saat, polistirena yang diperluas akan padam. Tenaga haba semasa pembakaran bahan adalah 7 kali lebih sedikit daripada kayu. Oleh itu, polistirena yang diperluas tidak dapat menyokong tapak kebakaran.
• Menyediakan kalis bunyi. Kualiti ini sangat penting bagi penghuni pangsapuri standard. Lapisan bahan penebat 3 cm cukup untuk mengurangkan penembusan bunyi sebanyak 25 dB.
• Kebolehtelapan wap bahan berada pada tahap rendah 0,05 Mg / m * h * Pa, tanpa mengira tahap buih dan ketumpatan gred. Sebenarnya, petunjuk kebolehtelapan wap serupa dengan rangka kayu pinus atau oak.
• Tahan terhadap alkohol dan eter, tetapi mudah terkena kerosakan apabila pelarut bersentuhan dengan permukaan bahan.
• Kekuatan tegangan sekurang-kurangnya 20 MPa.

Seperti yang dapat dilihat dari perkara di atas, polistirena yang diperluas adalah alat yang berkesan untuk menyelesaikan banyak masalah: dari menggunakan beberapa jenisnya sebagai pembungkusan hingga penyediaan haba dan kalis air fasad bangunan. Di samping itu, bahan tersebut digunakan untuk tujuan lain dalam pembinaan, yang akan dibincangkan di bawah.

Kawasan aplikasi

Polistirena yang diperluas dalam pembinaan digunakan terutamanya untuk penebat unsur-unsur berikut:

• paip air,
• bumbung,
• lantai,
• cerun pintu dan tingkap,
• dinding.

Sebagai contoh, penggunaan polistirena yang diperluaskan untuk penebat paip dibenarkan secara ekonomi dan pantas kerana kemampuannya. Lebih-lebih lagi, untuk tujuan ini, busa polistirena blok terbentuk digunakan, yang memungkinkan akses mudah ke dalamnya sekiranya berlaku kerosakan pada paip dengan melepaskan bahagian lapisan pelindung yang diinginkan.

Polistirena yang diperluas digunakan secara aktif dalam pembinaan laluan pengangkutan. Ia mengurangkan kesan pemuatan menegak di lantai semasa pembinaan bangunan. Meluas dalam pengeluaran panel SIP.

Skop penggunaan polistirena diperluas, ciri-cirinya, digabungkan dengan harga yang rendah, menjadikannya sangat menarik untuk digunakan dalam industri apa pun, praktikalnya tidak terbatas. Satu-satunya perkara yang harus diambil kira ialah bahan tersebut mempunyai ketumpatan rendah, oleh itu bahan tersebut mudah mengalami kerosakan mekanikal.

Kekurangan polistirena yang diperluas: gambaran keseluruhan mitos

Sebagai tambahan kepada sejambak kelebihan, ada juga kekurangannya. Lebih-lebih lagi, sebilangan besar mitos dikaitkan dengan polistirena yang diperluas, yang mesti dipertimbangkan dengan lebih terperinci:

• Banyak pengeluar mendakwa bahawa busa polistirena yang diperkembangkan lebih unggul daripada jenis lain, sebagai bukti yang mereka sering menunjukkan jadual ciri perbandingan varieti ini berbanding dengan busa biasa. Walaupun begitu, perbezaan kekonduksian terma antara busa polistirena yang diekstrusi dan diekstrusi secara praktikalnya tidak dapat dilihat dan berjumlah 0,002 unit, pada masa yang sama, kerana iklan, kos plat penyemperitan untuk penebat lebih tinggi.
• Ketumpatan maksimum polistirena yang diperluas memberikan prestasi tinggi yang sama apabila terlindung. Menurut para pakar, pernyataan seperti itu mempunyai beberapa perbezaan dengan kenyataan, kerana semakin dekat molekul-molekul satu sama lain, semakin tinggi kekonduksian terma dan semakin mudah untuk sejuk memasuki ruangan. Jalan keluar dari situasi ini ialah penggunaan plat polistirena berkepadatan rendah, yang mesti ditutup dengan mesh penguat dan lapisan pelindung primer untuk meningkatkan kekuatan mekanikalnya.

• Buih polistirena yang tahan api benar-benar tidak mudah terbakar dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Sebarang bahan binaan, apabila terkena api terbuka, akan menunjukkan sifat pembakaran, lebih kurang. Walau bagaimanapun, suhu pembakaran spontan polistirena yang diperluas lebih tinggi daripada kayu, dan di samping itu, ia mengeluarkan tenaga haba yang jauh lebih sedikit semasa pembakaran. Penting untuk diingat bahawa jenis tahan api, walaupun namanya keras, sama sekali tidak dapat menghentikan api, hanya untuk mengurangkan kesannya. Karbon dioksida, yang digunakan dalam penghasilannya, akan menjadi kelemahan serius dari tahap tahan api berbanding yang biasa.Akibatnya, ketika melakukan reflow, bahan tersebut akan mula mengeluarkan sejumlah besar bahan berbahaya. Sebilangan penjual bercakap mengenai ketidakbakaran berdasarkan pengalaman demonstrasi: apabila pangkalan dengan plat penebat terpasang di atasnya mula menghangat dari bahagian belakang. Apabila terkena suhu tinggi, busa polistirena mula mencair dan berubah bentuk, sementara tidak ada api. Namun, selagi api terkena padanya, bahan tersebut akan terus menyala.
• Bahan tahan api yang ditambahkan pada busa polistirena kerana tahan api adalah "bagaimanapun juga, racun tulen." Satu lagi kenyataan kontroversi. Tahan api adalah komponen yang mengandungi bahan dalam strukturnya yang melambatkan proses pembakaran. Komposisi mereka berbeza dan mengandungi pelbagai komponen, mulai dari formaldehid, yang sangat berbahaya bagi manusia, hingga garam magnesium, yang cukup mesra alam dan selamat. Baru-baru ini, penyelesaian berdasarkan garam anorganik semakin banyak digunakan, sehingga tidak mampu membahayakan kesihatan. Bahan tahan api sering digunakan untuk meresapi dan menerapkan lapisan pelindung pada kayu untuk meningkatkan ketahanan api.
• Pemasangan bahan penebat busa polistirena tidak mampu memberikan haba. Sebenarnya, tugas penebat bukanlah membawa haba, tetapi menyimpannya di dalam rumah. Secara kasar, penggunaan plat penebat haba akan mengurangkan penghindaran haba di luar premis dengan ketara, oleh itu, anda tidak perlu memanaskan jalan dengan perbelanjaan anda sendiri.
• "Polistirena yang diperluas membahayakan kesihatan." Pengeluaran moden membolehkan anda membuat bahan dari komponen yang mesra alam, jadi tidak ada ancaman terhadap kesihatan. Lebih-lebih lagi, penggunaan produk yang meluas untuk menyimpan produk separuh siap dan untuk digunakan dalam kehidupan seharian membincangkan keselamatan bahan dengan tepat.

Selalunya, masalah timbul apabila anda ingin membeli polistirena yang diperluas dari jenis yang lebih murah dan berkualiti rendah. Papan penebat yang diperbuat daripada bahan sedemikian mempunyai kekuatan yang lebih sedikit dan dapat mula berubah bentuk walaupun pada suhu melebihi 40 ° C. Peraturan utama ketika menggunakan bahan dari polistirena yang diperluas dalam industri apa pun adalah memastikan kualiti dan kebolehpercayaan, yang harus anda bayar. Dan kemudian semasa operasi hanya maruah akan muncul.

Bahaya kebakaran polistirena yang diperluas

Bahaya kebakaran busa polistirena yang tidak dirawat

Buih polistirena yang tidak diubah suai (kelas mudah terbakar G4) adalah bahan mudah terbakar, pencucuhan yang boleh berlaku akibat nyalaan korek api, pencucuh, dari percikan kimpalan autogenous. Polistirena yang diperluas tidak menyala dari dawai besi yang dikalsinasi, rokok yang terbakar dan percikan api yang dihasilkan pada titik keluli [35]. Polistirena yang diperluas merujuk kepada bahan sintetik yang dicirikan oleh peningkatan kebakaran. Ia mampu menyimpan tenaga dari sumber haba luaran di lapisan permukaan, menyebarkan api dan memulakan intensifikasi api [36].

Titik nyala dari polistirena yang diperluas berkisar antara 210 ° C hingga 440 ° C bergantung pada bahan tambahan yang digunakan oleh pengeluar [37] [38]. Suhu pencucuhan modifikasi tertentu busa polistirena ditentukan mengikut kelas pensijilan.

Apabila polistirena pengembangan konvensional (kelas mudah terbakar G4) menyala, suhu 1200 ° C berkembang dalam masa yang singkat [35]; apabila menggunakan bahan tambahan khas (tahan api), suhu pembakaran dapat dikurangkan mengikut kelas pembakaran (kelas mudah terbakar G3 ). Pembakaran polistirena yang diperluas berlaku dengan pembentukan asap toksik dengan pelbagai tahap dan intensiti, bergantung kepada kekotoran yang ditambahkan ke polistirena yang diperluas untuk mengurangkan penghasilan asap. Pelepasan asap bahan toksik adalah 36 kali lebih besar daripada kayu.

Pembakaran polistirena biasa yang diperluas (kelas mudah terbakar G4) disertai dengan pembentukan produk toksik: hidrogen sianida, hidrogen bromida, dll. [39] [40].

Atas sebab ini, produk yang diperbuat daripada busa polistirena yang tidak dirawat (kelas mudah terbakar G4) tidak mempunyai sijil kelulusan untuk digunakan dalam kerja pembinaan.

Pengilang menggunakan polistirena diperluas yang dimodifikasi oleh bahan tambahan khas (bahan tahan api), berkat bahan tersebut mempunyai kelas pencucuhan, mudah terbakar dan asap yang berbeza.

Oleh itu, dengan pemasangan yang betul, sesuai dengan plat penebat haba busa polistirena GOST 15588-2014. Keadaan teknikal ”, polistirena yang diperluas tidak menimbulkan ancaman terhadap keselamatan kebakaran bangunan. Teknologi "fasad basah" (WDVS, EIFS, ETICS), yang menyiratkan penggunaan polistirena yang diperluas sebagai penebat di sampul bangunan, banyak digunakan dalam pembinaan.

Buih polistirena yang diubah suai untuk keselamatan kebakaran

Untuk mengurangkan bahaya kebakaran polistirena yang diperluas, apabila ia diperoleh, bahan tahan api ditambahkan ke dalamnya. Bahan yang dihasilkan disebut busa polistirena pemadam sendiri (kelas mudah terbakar G3) dan ditunjukkan oleh sebilangan pengeluar Rusia dengan huruf tambahan "C" pada akhir (misalnya, PSB-S) [41].

Pada 05/01/2009, undang-undang persekutuan baru FZ-123 "Peraturan teknikal mengenai keperluan keselamatan kebakaran" berkuat kuasa. Metodologi untuk menentukan kumpulan mudah terbakar bahan binaan yang mudah terbakar telah berubah. Yaitu, dalam artikel 13, paragraf 6, muncul persyaratan yang tidak termasuk pembentukan tetesan pencairan dalam bahan dengan kelompok G1-G2 [42]

Memandangkan bahawa titik lebur polistirena adalah sekitar 220 ° C, maka semua pemanas berdasarkan polimer ini (termasuk busa polistirena yang diekstrusi) mulai 01.05.2009 akan dikelaskan dengan kumpulan mudah terbakar tidak lebih tinggi daripada G3.

Sebelum berlakunya Undang-undang Persekutuan 123, kumpulan jenama mudah terbakar dengan penambahan kalis api disifatkan sebagai G1.

Penurunan kebolehbakaran polistirena yang diperluas dalam kebanyakan kes dicapai dengan menggantikan gas yang mudah terbakar untuk "mengembang" butiran dengan karbon dioksida [43].

Jenis polistirena yang diperluas

Penyebaran PPP adalah tindak balas terhadap permintaan penebat yang dapat secara efektif menahan panas di bangunan yang dibina dari bahan bangunan tradisional. Di bandar-bandar besar, sejumlah besar wang dibelanjakan untuk memanaskan bangunan pada musim sejuk. Dan pelepasan dari CHPP menyebabkan kemerosotan keadaan persekitaran yang ketara.

Di antara banyak bidang, salah satu yang paling berjaya adalah penggunaan busa polistirena yang diperolehi oleh polistirena berbuih ketika memproses dengan kehadiran suhu tinggi.

Bahan akhir adalah dalam bentuk butiran, diameternya bervariasi dari 2 hingga 8 mm, yang disinter bersama apabila terkena renjatan wap.

Hasilnya, bahan yang dipelajari hanya bulu mineral yang dapat dibandingkan dengan sifat penebat haba. Sangat menarik untuk membandingkan PPP dengan bahan lain.

Selembar bahan setebal 10 cm boleh menggantikan:

• 400 cm konkrit berat;
• 150 cm bata bangunan;
• 100 cm konkrit tanah liat yang diperluas;
• 60 cm konkrit berudara;
• Kayu pain 40 cm.

Juga, kerana adanya liang tertutup dalam struktur bahan, ia dengan sempurna memantulkan suara, oleh itu ia sering digunakan sebagai penebat bunyi.

Bergantung pada teknologi pengeluaran, polistirena yang diperluas dibahagikan:

• untuk polistirena pengembangan yang tidak ditekan (PSB);
• polistirena diperluas yang ditekan (PS);
• busa polistirena yang tersemperit (EPS).

Jenis ini mempunyai beberapa perbezaan bukan hanya dalam teknologi, tetapi juga ciri. Oleh itu, bidang aplikasi mereka juga berbeza.

Catatan (sunting)

1. Kabanov V.A. dan lain-lain.
   jilid 2 L - Serat polinosa // Ensiklopedia Polimer. - M .: Ensiklopedia Soviet, 1974 .-- 1032 p. - 35,000 salinan.
2. Paten Perancis No. 668142 (Chem. Abs. 24, 1477, 1930).
3. Paten Jerman No. 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
4. Berlin A. An. Asas pengeluaran plastik dan elastomer yang dipenuhi gas. - M .: Goskhimizdat, 1956.
5. Chukhlanov V. Yu., Panov Yu. T., Sinyavin A. V., Ermolaeva E. V. Plastik berisi gas. Tutorial. - Vladimir: Rumah Penerbitan Universiti Negeri Vladimir, 2007.
6. Kerzhkovskaya EM Properties dan aplikasi busa PS-B.- L: LDNTP, 1960.
7. Andrianov R.A. Gred baru polistirena yang diperluas. Industri bahan binaan di Moscow. - Isu No. 11. - M .: Glavmospromstroimaterialy, 1962.
8. Paten Republik Persekutuan Jerman No. 92606 bertarikh 04/07/1955.
9. Perbincangan dan Kemungkinan Tindakan Mengenai Larangan Penggunaan Bekas Makanan Polistirena Terluas (EPS) (Isu Kajian) // 18 Disember 2012.
10. ALAT POLIS UNTUK MENGURANGKAN KESAN PENGGUNAAN TUNGGAL, MEMBAWA TAS PLASTIK DAN PEMBUNGKUSAN MAKANAN EPS // Laporan Akhir 2 Jun 2008
11. Nguyen L. Penilaian terhadap Polisi Larangan Makanan Polystyrene.// San Jose State University 10.01 / 2012
12. S8619 Melarang syarikat makanan menggunakan bekas servis makanan sekali pakai busa polistirena yang diperluas mulai 1/1/15.
13. GOST 15588-2014 “Plat penebat haba polistirena busa. Keadaan teknikal ". Dikuatkuasakan pada 01.07.2015
14. GOST R 53786-2010 “Sistem fasad penebat haba komposit dengan lapisan plaster luaran. Syarat dan Definisi "
15. GOST R 53785-2010 “Sistem fasad penebat haba komposit dengan lapisan plaster luaran. Pengelasan "
16. SURAT Jawatankuasa Pembinaan Negeri Persekutuan Rusia N 9-18 / 294, PANDUAN Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Persekutuan Rusia N 20 / 2.2 / 1756 bertarikh 06/18/1999 "TENTANG PENYERTAAN TAMAN BANGUNAN LUAR"
17. Surat dari FGBU VNIIPO EMERCOM dari Rusia bertarikh 07.08.2014 No. 3550-13-2-02
18. PERATURAN TEKNIKAL UNDANG-UNDANG PERSEKUTUAN TENTANG KEPERLUAN KESELAMATAN KEBAKARAN bertarikh 22.07.2008 No. 123-FZ
19. Bjorvika
20. Perabot pereka styrofoam - membina dan berpatutan
21. Robot styrofoam
22. Pavlov V.A. Polistirena yang diperluas. - M .: "Kimia", 1973.
23. Khrenov A.E. Penghijrahan kekotoran berbahaya dari bahan polimer semasa pembinaan struktur bawah tanah dan peletakan komunikasi. - No. 7. - 2005.
24. Egorova EI, Koptenarmusov VB Asas teknologi plastik polistirena. - St. Petersburg: Himizdat, 2005.
25. Jadual ketumpatan, kekonduksian terma dan kebolehtelapan wap dari pelbagai bahan
26. Jadual ketumpatan, kekonduksian terma dan kebolehtelapan wap dari pelbagai bahan: Pembaikan dan perabot apartmen, membina rumah - jawapan saya untuk soalan
27. Semenov SA Pemusnahan dan perlindungan bahan polimer semasa operasi di bawah pengaruh mikroorganisma // Disertasi untuk peringkat Doktor Sains Teknikal, Akademi Sains Rusia Institut Sains Fizik Kimia. N.N.Semenova. - M., 2001.
28. Atiq N. Biodegradabiliti Polistirena Plastik Sintetik dan Styrofoam oleh Isolat Kulat // Jabatan Mikrobiologi Universiti قائد-i-Azam, Islamabad, 2011.
29. Naima Atiq T., Ahmed S., Ali M., Andleeb S., Ahmad B., Geoffery R. Pengasingan dan pengenalpastian bakteria biodegradasi polistirena dari tanah.//African Journal of Microbiology Research Vol. 4 (14), hlm. 1537-1541, 18 Julai 2010.
30. Richardson N. Beurteilung von mikrobiell befallenen Materialien aus der Trittschalldämmung // AGÖF Kongress Reader September 2010.
31. Hed G. Anggaran Hayat Perkhidmatan Komponen Bangunan. Munich: Hanser. Laporan TR28: 1999. Gävle, Sweden: Institut Teknologi Diraja, Pusat Persekitaran Buatan, Stockholm, 1999. - hlm.46.
32. Laporan ujian No. 225 bertarikh 25.12.2001. NIISF RAASN. Makmal ujian untuk pengukuran termofizik dan akustik)
33. ↑ 12
    Polistirena yang diperluas - Sifat. 4108.ru. Diakses pada 10 April 2016.
34. Emmanuel NM, Buchachenko AL Fizik kimia penuaan dan penstabilan polimer. - M .: Nauka, 1982.
35. ↑ 12
    OCT 301-05-202-92E “Polistirena yang boleh dikembangkan. Keadaan teknikal. Piawaian industri "
36. Guyumdzhyan P.P., Kokanin S.V., Piskunov A.A.Pada bahaya kebakaran busa polistirena untuk tujuan pembinaan // Pozharovzryvoopasnost. - T. 20, No. 8. - 2011.
37. Minit No. 255 bertarikh 28.08.2007 untuk kawalan pengenalan bahan polistirena yang diperluas PSB-S 25 FGU VNIIPO EMERCOM dari Rusia
38. Kodolov V.I. Mudah terbakar dan tahan api bahan polimer. M., Kimia, 1976.
39. Ketoksikan produk pembakaran polimer sintetik. Maklumat tinjauan. Siri: Plastik polimer. - NIITEKHIM, 1978.
40. Ketoksikan produk mudah meruap dari pendedahan haba kepada plastik semasa pemprosesan. Siri: Plastik polimer. - NIITEKHIM, 1978.
41. Evtumyan A.S., Molchadovsky O.I. Bahaya kebakaran bahan penebat haba dari polistirena yang diperluas. Keselamatan api. - 2006. - No.6.
42. Undang-undang Persekutuan 22.07.2008 N 123-FZ (seperti yang dipinda pada 03.07.2016) "Peraturan Teknikal mengenai Keperluan Keselamatan Kebakaran" (Rusia) // Wikipedia. - 2017-03-12.
43. Keperluan Keselamatan Kebakaran Asas - Sistem Penebat Termal