Kain basal: keterangan, ciri, teknologi pengeluaran, aplikasi

Teknologi pembuatan

Bahan mentah untuk pembuatan penebat basalt mineral adalah batuan tertentu. Yang paling biasa digunakan ialah basalt, dolomite, batu kapur, diabase, tanah liat, dll. Teknologi pembuatan terdiri daripada dua proses utama:

1. Mendapat lebur.

2. Transformasinya menjadi serat nipis dengan pengenalan komponen pengikat serentak. Serat basal yang digunakan dalam pembuatan produk biasanya mempunyai panjang 2 hingga 10 mm dan diameter tidak melebihi 8 mm. Sebenarnya, penebat basalt itu sendiri diperoleh dalam proses pencairan batuan. Suhu lebur cenderung ke 1500˚С. Pada langkah seterusnya, gentian diikat antara satu sama lain menggunakan pengikat anorganik (teknik pemendapan penapisan). Bersamaan dengan proses ini, pra-penekanan dilakukan, dan semuanya selesai dengan pengeringan termal. Sebagai hasil dari semua tindakan ini, papak basalt diperoleh, ciri-ciri yang memungkinkan untuk menggunakannya di berbagai bidang pembinaan industri dan sipil.

Jenis dan sifat

Terdapat dua jenis utama gentian basalt - serat ruji dan serat berterusan. Salah satu parameter terpenting dari gentian basalt adalah diameter gentian individu. Bergantung pada diameter, serat dibahagikan kepada:

• nipis mikro
  , dengan diameter kurang dari 0.6 mikron;
• ultra nipis
  , dengan diameter 0,6 hingga 1,0 mikron;
• super nipis
  , dengan diameter 1 hingga 3 mikron;
• kurus
  gentian dari batuan, yang merupakan lapisan serat yang terletak secara rawak dengan diameter 9 hingga 15 mikron dan panjang 3 hingga 1500 mm;
• gentian menebal
  dengan diameter 15 hingga 25 mikron dan panjang 5 hingga 1500 mm. Mereka diperoleh dengan kaedah tiupan menegak jet lebur dengan udara (VRV) dan dengan kaedah roller sentrifugal; terdapat satu pengeluaran serat kasar yang diketahui dengan kaedah peniupan sentrifugal. Dihasilkan dalam bentuk kanvas, tikar jahitan, papak berdasarkan pelbagai pengikat. Gentian tebal digunakan secara meluas sebagai asas penapis untuk sistem saliran struktur hidraulik;
• tebal
  gentian - gentian yang disusun secara rawak dengan panjang 5 hingga 3000 mm, diameter 25 hingga 150 mikron, kekuatan tegangan 120 hingga 650 MPa;
• kurang ajar
  gentian, - jisim berserat tersebar yang agak longgar dengan panjang serat 3 hingga 15 mm, diameter 150 hingga 500 mikron, kekuatan tegangan 200 hingga 350 MPa, permukaan khusus 28 hingga 280 cm2 / g. Serat tahan kakisan dan boleh digunakan sebagai ganti logam untuk mengukuhkan bahan berdasarkan pengikat.

Diameter serat secara signifikan mempengaruhi sifat terpenting dari produk yang dibuat daripadanya: kekonduksian haba, penyerapan bunyi, ketumpatan, dan lain-lain. Diameter serat juga mempengaruhi sifat pernafasan serat basalt. [2]

Serat basal yang terbuat dari batu semula jadi mempunyai ketahanan kimia yang sangat baik. Serat dengan diameter 16-18 mikron mempunyai ketahanan 100% terhadap air, 96% terhadap alkali, 94% terhadap asid. Modulus elastik gentian berada dalam jarak antara 7 hingga 60 GPa, kekuatan tegangan adalah dari 600 hingga 3500 MPa.

Ciri-ciri Serat kelas basalt cincang BS16 6 76 mengikut TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Petunjuk	unit ukuran	Biasa	Keputusan ujian	JENIS untuk kaedah ujian
1	Diameter gentian asas *	mikron	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Panjang gentian	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Pecahan jisim bahan dikeluarkan semasa penyalaan	%	tidak kurang dari 0.6	0.9	GOST 6943.8
4	Kandungan lembapan	%	tidak lebih daripada 0.1	0.06	GOST 6943.8
5	Tidak menembusi	%	tidak lebih daripada 2.0	0	—

Skop Kepingan Basalt

Kepingan mineral basal hari ini menempati salah satu tempat pertama dari segi permintaan pengguna. Kawasan utama aplikasi adalah penebat dan penebat haba. Pembinaan bangunan dan struktur kediaman, kemudahan perindustrian tidak dapat dilakukan tanpa bahan ini. Dengan penggunaan papak basalt dan bulu kapas, penebat haba saluran paip, peralatan paip dan pemanasan dilakukan. Bahan yang sama digunakan untuk melindungi permukaan di dalam dan di luar premis: bumbung, lantai, dinding, loteng, ruang bawah tanah.

Penebat digunakan sebagai lapisan bawah dan atas penebat bunyi di siling bumbung rata.

Secara berasingan, beberapa perkataan mesti diluahkan mengenai cara melindungi fasad dengan papak basalt. Sekiranya ruang kediaman berselubung dari dalam, maka pemeluwapan akan terbentuk antara penebat dan dinding kerana perbezaan suhu, yang mendorong pengembangan persekitaran biologi yang agresif (acuan, fleksibel, dll.). Tetapi papak basalt, yang diletakkan di luar bangunan di sepanjang permukaan fasad, akan mengekalkan haba di dalam bilik, mengelakkan acuan berkembang dan meningkatkan lagi penebat bunyi keseluruhan struktur.

Penebat basal digunakan secara meluas dalam pembinaan industri, dalam industri tenaga (penebat haba dandang dan relau di loji kuasa) Papak basal dan kejuruteraan mekanikal tidak terlepas pandang. Dalam industri ini, pemanas basalt digunakan untuk penebat haba ruang tungku dan peti sejuk, dan badan kereta.

Penerangan dan sifat kadbod basalt

Kadbod basal, seperti bulu kapas, dihasilkan oleh penyemperitan. Extruder adalah alat dengan lubang diameter tertentu yang meleleh dipaksa. Ia boleh menjadi campuran polimer, kaca. Basalt batu vulkanik juga boleh mencair.

Menembusi lubang extruder dan meniup udara sejuk di bahagian belakang, helai batu yang meleleh membeku. Masih boleh membahagi serat menjadi beberapa bahagian dengan panjang tertentu, menghancurkannya secara rawak dan memadatkannya.

Dalam bulu mineral, tahap pemadatannya berbeza, tetapi tidak mencapai penunjuk kadbod. Selain itu, bulu kapas tetap bentuknya kerana menempelkan benang basalt dengan resin fenol-formaldehid, dan kadbod - dengan tanah liat bentonit.

Yang pertama beracun, terutamanya apabila dipanaskan. Panas memprovokasi penyejatan fenol - neurotoksin. Dalam keadaan normal, terkunci dengan bulu kapas dengan selamat. Tetapi, selalu ada risiko kebakaran.

Resin fenol-formaldehid bukan mineral, ia adalah polimer. Tanah liat bentonit dalam kadbod adalah batu yang sama dengan basalt. Batu itu terdiri dari tuf gunung berapi yang dihancurkan oleh kekuatan luluhawa.

Nama saintifiknya adalah montmorillonite. Mineral mempunyai warna kelabu-putih-merah jambu. Begitu juga dengan tanah liat bentonit. Serat basalt yang terikat padanya menyerupai kadbod asbestos. Asbestos juga batu.

Strukturnya pada mulanya berserat. Filamen batu sangat tipis sehingga "jarum" mikroskopik tidak dapat dilihat oleh mata. Sebaliknya, filamen yang terbang ke udara sensitif terhadap sistem pernafasan. Asbestos memasuki paru-paru tanpa dikeluarkan dari mereka, merosakkan tisu, membawa kepada penyakit. Inilah sebab larangan penggunaan asbestos.

Aplikasi kadbod basal mempunyai percuma. Pada mulanya, batu itu mempunyai struktur berbutir. Setelah diubah menjadi serat, butirannya tetap selamat untuk kesihatan. Ia juga selamat untuk membiarkan kadbod terbakar.

Sekiranya dalam bulu mineral rintangan haba basalt terletak pada julat -200 - +1100 darjah, maka pengikat resin berada dalam julat -30 - +150 darjah Celsius. Fenol penyejat bukan sahaja tidak sihat. Juga, serat bulu kapas tetap tanpa sokongan, mula runtuh, kehilangan bentuknya.

Ciri-ciri kadbod basal sama dalam kedua-dua komponen. Tanah liat sama tahan terhadap panas seperti asas kepingan. Oleh itu, kadbod mengalami lonjakan suhu, sambil mengekalkan sifat penebat.

Selain itu, bahan tersebut menjimatkan ruang. Bulu basal selebar beberapa sentimeter, dan kadbod hanya 5-10 milimeter. Ini cukup untuk penebat haba dan bunyi berkualiti tinggi.

Kapsul udara di dalamnya membolehkan pahlawan artikel mengekalkan haba dan tidak membiarkan gelombang bunyi masuk. Tanah liat tidak memenuhi semua ruang antara benang basalt. Gruel partikel tuff hanya menyatukan serat, dan tidak mengubahnya menjadi sejenis stoneware porselin.

Kapsul gas yang tersisa menghalang gelombang bunyi dan panas, kerana udara tidak menghalangnya dengan baik. Sebagai 100% mineral, wira artikel itu tidak menarik minat serangga dan tikus. Ketiadaan serangan mereka, serta ketahanan mekanikal kadbod, memungkinkannya berfungsi sekurang-kurangnya 50 tahun.

Ketumpatan penebat haba membolehkannya menahan getaran pepejal, dan sifat mineral tidak berinteraksi dengan reagen kimia seperti asid, alkali, sorley.

Kelebihan tambahan dari kadbod basalt dan tanah liat adalah ketahanan terhadap kelembapannya. Di mana ekowool, perlite, atau polistirena membengkak, setelah kehilangan sifat penjimatan panasnya, pahlawan artikel itu akan tetap menjadi "askar timah" yang berterusan.

Oleh itu, kadbod basalt dibeli untuk pembinaan mandi, sauna, ruang bawah tanah. Walau bagaimanapun, kita akan membincangkan bidang penggunaan bahan dalam bab yang berasingan. Pertama, perlu diteliti jenis wira artikel tersebut. Skop operasinya sebahagiannya bergantung pada jenis kadbod.

Ketumpatan bahan

Pengilang moden menawarkan pembeli kepingan mineral basalt dengan ketumpatan antara 35 hingga 200 kg / m³. Untuk pelbagai jenis kerja pembinaan, bahan dengan petunjuk berbeza digunakan. Contohnya, untuk meletakkan atap condong, ketumpatan papak basalt tidak boleh kurang dari 30-40 kg / m³. Jika tidak, lama-kelamaan, penebat haba akan kendur. Untuk penebat dinding luar bangunan, para pakar mengesyorkan menggunakan papak basalt dengan ketumpatan 80 kg / m³. Di bahagian dalaman, untuk meningkatkan penebat bunyi, bahan dengan ketumpatan 50 kg / m³ digunakan.

Ketebalan lapisan penebat: mana yang terbaik?

Jawapan untuk soalan ini agak mudah. Pengekalan haba di dalam rumah bergantung kepada dua ciri: ketebalan dan ketumpatan papak. Oleh itu, semakin tebal penebat, semakin baik, dan semakin padat, semakin panas. Sebagai contoh, untuk loteng kediaman 150 mm adalah ketebalan minimum yang diperlukan. Dalam kes ini, papak basalt mesti mempunyai ketumpatan sekurang-kurangnya 30-40 kg / m³. Lapisan penebat untuk dinding luaran biasanya setebal sekurang-kurangnya 100 mm.

Secara umum, untuk mewujudkan keadaan di tempat tinggal, diatur oleh GOST 30494-96 (suhu udara dalam lingkungan + 20-22˚С, kelembapan relatif - 30-45%, tanpa draf), penting untuk menggunakan bahan penebat haba basalt dengan betul.

Harga kadbod basal

Harga kadbod basal dikaitkan dengan sebilangan faktor. Pertama, jenis bahan memainkan peranan. Lembaran kerajang biasanya 15-20% lebih mahal daripada kepingan konvensional. Juga, kosnya bergantung pada saiz tikar. Yang paling popular ialah panjang 125 sentimeter, lebar 60 sentimeter dan tebal 1 sentimeter.

Yang paling jarang terdapat di kedai adalah kadbod selebar 0,6 cm, panjang 1 meter dan lebar 60. Satu kepingan tersebut berharga 150-190 rubel tanpa kerajang dan 170-220 dengan lapisan aluminium.

Parameter harga lain adalah ketebalan benang basalt itu sendiri. Ia boleh menjadi bahagian super nipis dan sederhana. Pilihan pertama lebih mahal. Betul, serat super nipis mencair lebih mudah.

Rintangan haba dapat dikurangkan hingga 700 darjah. Oleh itu, untuk digunakan dalam keadaan melampau dengan suhu melebihi 7 ratus Celsius, papan gentian sederhana digunakan.

Untuk pembelian lembaran basalt secara besar-besaran, anda boleh mendapatkan potongan harga. Di runcit, tikar lebih mahal. Tambahan, harganya dipengaruhi oleh nama pengeluarnya. Jenama yang terkenal meminta lebih banyak produk, dan syarikat yang kurang dikenali menurunkan harga.

Ini adalah akibat dari persaingan dan keinginan untuk menempati niche di pasaran. Setelah memantapkan diri, syarikat juga menaikkan harga pada kadbod.Sekarang, ini bukan perlumbaan harga, tetapi persaingan berkualiti.

Adakah dapur dan bulu adalah perkara yang sama?

Seperti disebutkan di atas, tahap pertama dalam pembuatan papak basalt disebut melt. Untuk memberi lebih banyak kelancaran pada gentian basalt, dari 10 hingga 35% campuran atau batu kapur dapat ditambahkan ke lebur. Komponen sedemikian akan mengurangkan daya tahan bahan terhadap suhu tinggi dan pengaruh persekitaran yang agresif. Tidak boleh dikatakan bahawa produk dengan komposisi komponen seperti itu adalah papak basalt semula jadi. Sebaliknya, ia adalah bulu mineral basalt.

Walau bagaimanapun, adalah salah untuk berfikir bahawa bulu batu mempunyai prestasi yang jauh lebih buruk daripada papak. Bahan ini dapat menahan suhu hingga 600˚C (hingga 1000˚C - berubah warna, lebih tinggi - lebur). Kekonduksian terma bulu kapas berada dalam lingkungan 0,042-0,048 W / m². Bahan ini tahan terhadap tekanan mekanikal.

Penebat basal

«Kembali
Jadi, basalt, dari mana penebat basalt dibuat! Apa yang kita tahu mengenai dia? Mari cuba mempersoalkannya.

• Tempat lahir: gunung berapi yang terletak di Kamchatka dan Kepulauan Kuril, India dan Amerika Syarikat, Hawaii, Etna dan gunung berapi Vesuvius. Ia dapat dijumpai dalam bentuk badan interstratal, atau dalam bentuk aliran lava, ia mempunyai banyak kerabat, iaitu, itu adalah batu semula jadi yang paling umum

• Penampilan: Oleh kerana asas komposisinya dibentuk oleh feldspar dan augite, basalt dapat berbeza dengan menarik - hitam dan berasap, kehijauan-hitam dan kelabu gelap.

Ciri-ciri:

• ketumpatan - 2530-2970 kg / m3
• haba tentu - 0,85 J / kg * K pada 0 ° С
• rintangan - dari 60 hingga 400 MPa
• penyerapan air dalam lingkungan 0.25 hingga 10.2%
• Nisbah Poisson - 0,20-0,25
• suhu lebur dalam - 1100-1250 ° С, dalam beberapa spesimen ia boleh mencapai hingga 1450 ° С

Komposisi kimia dan mineral

Komponen mineral adalah: gelas vulkanik, mikrolit plagioplass titanomagnetite, magnetit dan klinikopyroxene.

Selain itu, basalt mungkin mengandungi orthopyroxene dan hornblende.

Terdapat pelbagai jenis penyertaan, jadi salah satunya dibezakan oleh sebilangan kecil prisma piroksena, yang berwarna hitam, dan yang lain dengan adanya kristal olivin isometrik, warnanya berwarna kuning paya.

Kadang-kadang seperempat dari keseluruhan jisim terdiri dari inklusi, dan struktur mineral itu sendiri adalah kaca, aphidrik atau porfiri, kriptokristalin, mineral aksesori yang paling biasa adalah apatit.

Satu lagi jenisnya ialah amaltg basal. Oleh kerana basalt adalah batuan yang berasal dari gunung berapi, ia berasal dari aliran lava gunung berapi. Potongan gelembung dilombong dari bahagian atas lava. Apabila lava menyejuk, gas dan wap keluar dari situ, oleh itu struktur batu yang dilombong serupa dengan spons, lubang yang terbentuk akhirnya dipenuhi dengan mineral, yang paling "biasa" di antaranya adalah kalsium, zeolit, prehnite dan tembaga.

Kawasan aplikasi:

• untuk pengeluaran papan penebat haba basalt bulu mineral
• secara langsung sebagai batu binaan
• kerana batu menghadap dan hiasan berperanan sebagai penebat, batu ini digunakan untuk kemasan luaran bangunan, kerana ia sangat tahan terhadap cuaca.
• batu jalan dibuat dari itu, patung jalanan dilemparkan, dan juga batu hancur dan serbuk tahan asid diperolehi.

Apa alasan untuk sebilangan besar aplikasi? Sudah tentu, sifat-sifat indah yang dimiliki oleh basalt, dan dengan murah hati memberi mereka bahan binaan yang dihasilkan darinya.

Ini adalah, pertama, petunjuk penebat haba dan bunyi yang sangat baik, ketahanan terhadap suhu tinggi dan tahan api. Penebat basal mempunyai kekuatan tinggi, ketahanan, tidak takut kepada asid dan alkali, mesra alam, wap telap, dielektrik, dan juga mempunyai sifat yang sangat baik - ketahanan terhadap lelasan.

Pengeluaran kepingan bulu mineral basalt dan turunannya

Pada dasarnya, satu-satunya perkara yang dapat dikatakan mengenai "pengeluaran" basalt adalah bahawa ia dilakukan oleh industri perlombongan.

Batu ini dilombong di lombong atau kuari khas, dan berdasarkan batu ini pelbagai produk dihasilkan.Pelbagai aplikasi produk ini sangat pelbagai, tetapi kami akan mencuba hanya menyenaraikan aspek-aspek utama:

• dalam bentuk papak bulu mineral bachalt pada pengikat sintetik - digunakan untuk penebat bangunan dan bumbung, perapian, kompor, brazer, penebat unit kuasa, unit peralatan suhu rendah untuk mengeluarkan nitrogen dan membuat lajur oksigen, untuk penebat struktur apa pun untuk secara amnya, iaitu tanpa mengehadkan aktiviti pengeluaran.
• dalam bentuk tikar dan gulungan untuk penebat saluran panas dan bunyi.
• Molten basalt digunakan untuk membuat pelbagai bahan binaan, misalnya - jubin menghadap, dengan berbagai bentuk dan ukuran, pendirian bateri, penebat untuk rangkaian voltan tinggi. Malah serbuk basalt dapat digunakan dan digunakan untuk pengeluaran produk bertetulang "ditekan".

Sekarang kita akan mencuba sendiri produk basalt yang paling terkenal:

• pemanas berasaskan basalt
• jubin penamat basalt
• cerobong basalt untuk tungku dan perapian

Jenis basalt yang paling biasa

Tanda dagang yang paling terkenal adalah salah satu jenis basalt yang disebut Thermobasalt. Sejak zaman Rom Purba, bahan yang berasal dari Itali ini dilombong berhampiran ibu negara, ia digunakan terutamanya untuk tujuan seni bina. Dari segi kekuatan, ia tidak kalah dengan granit, kualiti hiasannya setanding dengan batu kapur, bahannya mengekalkan kekayaan palet warna untuk waktu yang lama. Sungguh mengejutkan bahawa dengan kelebihan tersebut, harga Thermobasalt lebih rendah atau tidak melebihi harga jenama lain.

Jenis basalt seterusnya mempunyai harga yang lebih "sederhana" dan warna kelabu gelap - sederhana. Ia dipanggil "Asia". Sama seperti jenama sebelumnya, ia digunakan secara meluas untuk tujuan "seni bina" dan "reka bentuk".

Memiliki rona hijau gelap yang kaya, dengan tambahan pelbagai penyertaan, selalunya warna yang paling menakjubkan, membezakan "basal hijau Mauritania". Penampilannya "tidak biasa", sementara semua ciri fizikal dan mekanikal yang terdapat pada jenama lain dipelihara, hanya kriteria ketahanan fros dan kekerasan yang agak rendah.

Dan satu lagi spesies adalah "Twilight Basalt" yang diimport dari China. Ini adalah yang paling kuat dari segi keausan dan "tahan fros" dari semua jenis bahan ini, juga mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap cuaca buruk, mempunyai warna kelabu hitam atau berasap.

Apa yang kita lihat? Semua jenis basalt berbeza antara satu sama lain dengan pelbagai petunjuk, tetapi pertama-tama ia adalah warna dan struktur.

Gunakan papak bulu mineral basalt, anda tidak akan kecewa!

Ciri-ciri penebat bunyi papak

Serat basal dalam struktur bahan terletak secara rawak ke arah yang berbeza, kerana papak basalt mempunyai ciri akustik yang baik. Di ruangan dengan pemanas seperti itu, kemungkinan pengujaan menegak gelombang bunyi dikurangkan dengan ketara. Penebat bunyi udara dan ciri penyerap bunyi dinding dan siling di dalam bilik diperbaiki. Waktu gema dikurangkan dengan ketara (penurunan beransur-ansur dalam intensiti suara dengan pantulan berganda).

Kita boleh mengatakan bahawa pemanas ini (papak basalt, bulu kapas) dengan berkesan membunyikan bunyi bilik dari kebisingan di dalam dan di luar bangunan.

Keramahan persekitaran pemanas basalt

Basalt dan batu kapur, yang digunakan untuk membuat papak, adalah bahan semula jadi. Basalt - sekali dicurahkan dari usus Bumi dan magma beku. Bahan ini mungkin yang paling meluas di permukaan bumi pada masa ini.Batu kapur adalah batuan sedimen yang terbentuk dari kalsit. Penebat dengan kepingan basalt sebenarnya membolehkan anda menjimatkan simpanan tenaga seratus kali lebih banyak daripada yang dibelanjakan untuk pengeluarannya: pengekstrakan, pemprosesan, pengangkutan.

Parameter kekuatan dan hidrofobik

Serat basal di dalam papak terletak secara rawak, yang memungkinkan untuk mencapai nilai kekukuhan penebat yang cukup tinggi. Dengan mempertimbangkan bahawa dalam proses pengeluaran, komponen pengikat juga ditambahkan ke dalam komposisi, kita dapat membincangkan parameter kekuatan dan ciri produk yang sangat baik. Dan kepingan basalt mineral dapat mengekalkan kekuatan sedemikian dalam jangka masa yang panjang.

Pengilang hari ini bersedia untuk menawarkan calon pembeli kedua-dua gred penebat ringan untuk bekerja dengan struktur yang tidak dimuat, dan papak basalt yang kaku. Yang terakhir ini mampu menahan beban yang serius. Ciri kekuatan penebat basalt adalah sedemikian rupa sehingga papak dan bulu mineral dapat digunakan dalam sistem bangunan penebat dan penebat bunyi yang ada. Mereka akan memberikan kualiti perlindungan dan ketahanan struktur yang paling berkesan.

Hidrofobisiti (penghalau air, kemampuan untuk mengelakkan sentuhan dengan air) papak basalt dipastikan pada peringkat pengeluaran dengan menambahkan bahan tambahan hidrofob pada lebur. Akibatnya, kepingan basalt memperoleh ciri penghalau air yang sangat baik, mempunyai penyerapan air yang agak rendah, yang akhirnya memberi kesan yang baik terhadap pekali kekonduksian terma (ia menurun). Maksudnya, semakin sedikit kepingan basalt tepu dengan air, semakin rendah penunjuk ini.

Kelebihan dan kekurangan bahan

Perlindungan api serat basal mempunyai beberapa kelebihan penting berbanding bahan mineral lain. Selain melindungi bangunan dan struktur dari api dan asap dengan berkesan, bahan ini melindungi permukaan dari getaran dan kerosakan yang kuat. Serat basal tahan getaran. Mereka tidak mengandungi komponen berbahaya (resin dan fenol), oleh itu, walaupun terkena suhu tinggi, bahan tersebut tidak mengeluarkan bahan toksik. Basalt tidak menjadi umpan tikus, kerana tidak mengandungi batu kapur dan dolomit.

Bahan gulung yang terbuat dari gentian basalt dikurniakan kualiti berikut:

• ketahanan;
• ketahanan terhadap bahan kimia, pelarut, asid dan alkali;
• hygroscopicity yang baik sepanjang tempoh penggunaan;
• sifat penebat bunyi dan penebat haba yang baik;
• ketahanan terhadap suhu tinggi (sehingga 900 ºC);
• kekonduksian terma rendah (hanya 0.038 W / m * K);
• keupayaan untuk mengekalkan fungsi perlindungan kebakaran sehingga 0,75 jam dari awal pembakaran;
• ketebalan kecil, ringan (bahan ini tidak akan membebankan struktur);
• ketiadaan sepenuhnya kecenderungan untuk membakar.

Sebenarnya, gulungan tahan api basalt adalah bahan serba boleh yang menggabungkan penebat haba, penebat bunyi dan sifat perlindungan kebakaran. Pelbagai jenis perlindungan kebakaran basalt membolehkan anda memilih modifikasi bahan yang optimum untuk setiap pelanggan.

Agar bahan dapat diperbaiki dan diperbaiki dengan baik, permukaannya harus dibersihkan dari debu dan ditutup dengan lapisan primer.

Satu-satunya kelemahan bahan pemadam kebakaran yang dinyatakan adalah ketepatan kepingan basalt yang tinggi ke permukaan. Agar produk dapat dipasang dengan baik dan selamat, ia mesti disiapkan dengan sempurna dan bebas dari habuk.

Bagaimana tidak menjadi keliru ketika memilih gred bahan?

Untuk memilih penebat yang betul, sebelum membeli, anda perlu memutuskan bidang aplikasi, fikirkan jenis pekerjaan yang anda perlukan papak basalt.Ciri-ciri mana-mana jenama akan berkesan hanya apabila digunakan untuk jenis pekerjaan tertentu. Sebagai contoh, jika ia sepatutnya menggunakan bahan yang tidak akan ada peningkatan beban di atasnya, cukup baik menggunakan penebat haba yang lembut. Tempat sedemikian merangkumi sistem pengudaraan fasad, penebat dinding di bangunan tinggi (tetapi tidak lebih tinggi dari 4 tingkat).

Untuk melindungi bangunan bertingkat di mana fasad berventilasi dengan laju aliran udara tanpa had selesai, lebih baik menggunakan jenis kepingan basalt separa tegar. Pakar mengesyorkan menggunakan penebat jenama tegas di tempat-tempat tapak pembinaan di mana dijangka ada beban berat.

Menguatkan mesh

Penguatan mesh basal direka untuk mengukuhkan jalan dan lebuh raya untuk memperpanjang jangka hayat asfalt. Ini dicapai dengan mengurangkan kesan keretakan di permukaan jalan konkrit asfalt yang disebabkan oleh intensiti lalu lintas, pengerasan konkrit dari masa ke masa, dan kitaran suhu.

Jangka hayat asfalt antara pembaikan dapat diperpanjang dengan ketara. Pengukuhan dengan mesh basalt memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan turapan konkrit aspal sebanyak 20%. Suhu turapan khas tidak akan menyebabkan kehilangan kekuatan atau ubah bentuk pada mesh basalt, seperti halnya dengan bahan sintetik.

Basfiber® mengungguli bahan sintetik dengan ketara kerana mampu menahan suhu rendah, yang sangat penting untuk jalan raya dan lebuh raya di wilayah utara.

Bahaya kepada orang

Adakah bahaya yang disebabkan oleh papak basalt untuk kesihatan manusia adalah mitos atau kenyataan? Untuk memberikan bentuk tertentu pada papak atau tikar yang terbuat dari basalt, pengeluar menambahkan formaldehid (resin) pada komposisi penebat. Priori, yang terakhir dianggap sebagai bahan berbahaya dan berbahaya bagi tubuh manusia. Dan dalam bulu mineral, resin ini boleh didapati secara bebas. Sekiranya air masuk ke dalam penebat, proses penguraian bermula di sana, dan bahan toksik yang dilepaskan sekaligus memasuki tubuh manusia. Walau bagaimanapun, dalam tanaman yang diperakui, resin formaldehid dan fenol berada dalam keadaan terikat pada saat penebat dibuat dan benar-benar lengai ke persekitaran. Oleh itu, kita dapat menyimpulkan bahawa kepingan bulu mineral basalt berbahaya bagi manusia dan alam sekitar hanya jika dibuat dari bahan berkualiti rendah dan kaedah kraftangan. Bahan penebat seperti itu, tentu saja, tidak mematuhi piawaian kebersihan, mengandungi banyak kekotoran berbahaya dan berbahaya bagi manusia.

Sekiranya kita membicarakan bahaya dari memasukkan partikel terkecil dari kepingan basalt ke saluran pernafasan atau di bawah kulit, maka ini mustahil dilakukan. Pemanas basalt moden sangat tahan lama, seratnya disolder antara satu sama lain, dan pemisahan zarah kecil tidak mungkin dilakukan. Dalam hal ini, penebat basalt jauh lebih selamat daripada bahan generasi sebelumnya, misalnya, seperti bulu kaca.

Kriteria perbandingan

Untuk menjelaskan aspek positif dan negatif penebat haba berserat, faktor objektif digunakan yang mempengaruhi ketersediaan pembelian, kualiti dan jangka masa penggunaan, keselamatan untuk kesihatan manusia:

• jenis bahan mentah;
• teknologi pengeluaran;
• faktor bentuk produk siap;
• kos tikar, gulung atau pinggan;
• spesifikasi;
• langkah keselamatan yang digunakan untuk bekerja dengan bahan tersebut.

Pertama - mengenai aspek umum dan positif. Untuk pengeluaran bulu kaca dan bulu batu, bahan mentah semula jadi digunakan: dalam kes pertama - pasir silikat, di kedua - batuan beku. Peralatan moden membolehkan penggunaan kaca pecah, yang boleh menjadi komponen utama untuk kain bulu kaca.

Teknologi untuk mendapatkan produk jadi serupa: bahan mentah dicairkan di dalam tungku dengan suhu 1300-1600 C, kemudian disembur ke benang terbaik dan ditekan ke beberapa lapisan. Kanvas siap dipanaskan semula hingga 230-250 C.

Perbezaan antara pelbagai jenis bulu mineral dapat dilihat dalam jadual yang berasingan:

Nama / kriteria bahan	Bulu basal	Bulu kaca
Kalis api	sehingga +700 С	hingga +450 C
Kapasiti pengecutan	rintangan getaran rendah dan tinggi	tinggi (selepas terdedah kepada kelembapan)
Jenis produk siap	tikar, gulung, pinggan	tikar, gulung, pinggan
Ketumpatan	80 ± 20 kg / meter padu	hingga 13 kg / meter padu
Seumur hidup	sehingga 50 tahun dan lebih	5-10 tahun
Kemungkinan penggunaan untuk penebat premis kediaman	Terhad (untuk produk dengan pengikat toksik)	Mustahil (kerana sifat fizikal gentian penebat)
Kos (contohnya, papak 1 sq.m.)	140-170 gosok.	kira-kira 60-65 rubel.

Mana yang lebih selamat? Keselamatan penebat haba perlu dibincangkan secara berasingan, kerana kedua-dua jenis ini mempunyai kekurangannya. Bulu kaca terdiri daripada mikrofiber tipis dan rapuh, yang hancur semasa pemasangan dan semasa operasi. Debu kaca menembusi pakaian dan boleh merosakkan mata dan kulit pada bahagian tubuh yang terdedah. Penyedutan zarah-zarah bulu kaca boleh merosakkan fungsi paru-paru dan saluran udara. Itulah sebabnya mengapa norma dan peraturan teknikal mengesyorkan penggunaan pakaian dan alat pelindung - pakaian tebal, topeng pelindung, alat pernafasan, kacamata dan sarung tangan.

Untuk pengeluaran kebanyakan jenis bulu basalt, pengeluar menggunakan pengikat berdasarkan bitumen, resin formaldehid dan komponen gabungan. Apabila dipanaskan, mereka mampu melepaskan bahan berbahaya kepada kesihatan ke atmosfera. Terdapat alternatif untuk penebat haba yang disenaraikan - bahan basalt yang dibuat menggunakan teknologi inovatif.

Perspektif pembangunan

Sudah hari ini, papak basalt banyak digunakan dalam pelbagai bidang kehidupan manusia. Pada masa ini, penebat ini menempati salah satu tempat terkemuka dalam bidang pembinaan. Walaupun proses pengeluaran penebat basalt cukup intensif tenaga, bahan ini tersedia untuk pelbagai pengguna dengan kemampuan kewangan yang sama sekali berbeza. Seperti yang anda ketahui, kombinasi harga produk dan kualitinya yang optimum adalah jalan menuju kejayaan dan pengiktirafan.

Produk

Penggunaan kain basalt telah menjadi terkenal di pelbagai bidang - dari industri pembinaan hingga menjahit.

Produk sedemikian merangkumi:

• tirai api untuk melokalisasi api dan melindungi daripada kebakaran;
• bahan penapis untuk ruang pengumpulan habuk dan cerobong kilang;
• perlindungan daripada kemusnahan oleh api bumbung;
• pakaian tahan api;
• bahan bertetulang komposit;
• skrin elektromagnetik.