Ketels voor vaste brandstoffen Nedelka: voordelen, beoordelingen van eigenaren

Ontwerpkenmerken en werkprincipe

Het binnenste gedeelte wordt gebruikt als vuurhaard. Het is zo ontworpen dat verbranding van boven naar beneden plaatsvindt. Dit wordt mogelijk gemaakt door een speciale luchttoevoer rechtstreeks naar de verbrandingszone. Het proces doet meer denken aan smeulen bij de productie van gassen uit koolstofhoudende brandstoffen. Deze gassen zijn voor een groot deel brandbaar. Door hun naverbranding in het bovenste deel van de oven, wordt er maximaal gebruik gemaakt van thermische energie, wat het mogelijk maakt om de warmteoverdracht te vergroten en het brandstofverbruik te verminderen.

De ketelruimte wordt door een luchtverdeler in twee delen verdeeld. Het heeft de vorm van een pijp, waaraan aan het ene uiteinde een kussen met bladen is bevestigd en het andere uiteinde dient voor de toevoer van zuurstof.

Bovengestookte ketels worden gekenmerkt door een cyclische werking en totdat het eerste lipje uitbrandt, is het toevoegen van een tweede batch brandstof niet nodig.

Technische kenmerken van verwarmingsketels op vaste brandstoffen

Bovengestookte ketels worden geproduceerd met verschillende vermogens van 8 tot 95 kW. Sommige modellen kunnen 1200 kW bereiken. Hoe hoger de indicator, hoe efficiënter de unit werkt en hoe groter het oppervlak kan worden verwarmd. De ketels met het minimale vermogen zijn ontworpen voor installatie in kleine huizen. Oekraïense "Burany" met 40 kW zijn bedoeld voor het verwarmen van grote huizen of magazijnen.

Vaste brandstofketel BURAN-EXTRA 1200

Ketelmaterialen zijn gietijzer of staal. Een gietijzeren warmtewisselaar is duurzamer, maar kan door zijn zware gewicht moeilijk te installeren zijn. Stalen warmtewisselaars zijn gemaakt van staal van verschillende kwaliteiten van laagwaardig tot hoogwaardig, bestand tegen hoge temperaturen. Bovendien zijn stalen ketels vaak beschermd tegen vuurvaste stenen.

Meestal werken topgestookte ketels op hout, maar er zijn modellen waarin u kolen, turfbriketten, spaanders en andere brandstoffen kunt stapelen.

Het rendement van de ketels is 85-93%. Volgens de fabrikanten is de bedrijfstijd van het apparaat na één lading brandhout 8 tot 31 uur en op kolen maximaal 5 dagen. Een gemiddeld goedkope ketel produceert binnen 5-8 uur warmte.

Waterverwarmingstemperatuur 70 0 C op hout en 85 0 C op kolen. De aanbevolen inlaattemperatuur is vanaf 60 0 C. Het verwarmingssysteem kan met natuurlijke of geforceerde circulatie zijn.

Een ketel maken om lang mee te branden

Om de installatie met uw eigen handen te maken, heeft u staal St 20 nodig, de installatie die er van gemaakt wordt, zal minstens 15 jaar meegaan. Met een grotere hoeveelheid koolstof in staal, kan het materiaal heet worden van hoge temperaturen, daarom is het niet geschikt voor fabricage. Indien mogelijk kunt u hittebestendig staal kopen dat is gelegeerd met molybdeen of chroom. Uit de tabel kunt u zien welke maten blanco's nodig zijn voor de vervaardiging van het apparaat.

Maten van werkstukken

Om het materiaal te snijden, kun je het beste naar een werkplaats gaan die een guillotineschaar heeft. Er komen geen bramen in de onderdelen, er wordt veel tijd bespaard. Daarnaast heb je de volgende gegevens nodig:

1. Gelijke hoek 50x4 mm. Het zal nodig zijn om roosters te maken.
2. 2 leidingen: DN50 en DN De eerste voor de warmtewisselaar en de leidingen waarop de verwarmingssystemen worden aangesloten. De tweede is voor de schoorsteen.
3. Buis 60x40 mm voor het luchtkanaal.
4. Stalen strip 20x3 mm.
5. Basalt isolatie.
6. Pennen.
7. Asbestkarton en koord.

Je hebt ook gereedschap nodig voor het lassen, snijden van metaal en enkele andere die in elk huis verkrijgbaar zijn.

Ventilator en besturingseenheid

De mijnboiler zal een besturingseenheid, ventilator, temperatuursensor gebruiken. Het is de moeite waard om Poolse producten te vinden die erg op Chinese lijken, maar aanzienlijk verschillen in bouwkwaliteit en levensduur. Markering van de besturingseenheid - KG Elektronik SP-05, ventilator - DP-02.

Voor- en nadelen van verwarmingsketels op vaste brandstoffen voor verbranding aan de bovenkant

Bovengestookte ketels voorzien gebruikers al meer dan 15 jaar van warmte. Gedurende deze tijd hebben ze hun effectiviteit volledig bevestigd, wat wordt gegarandeerd door de volgende factoren:

• wanneer de brandstof wordt geladen, gaat de verdeler omhoog en na het ontsteken rust hij op het hout en valt als het opbrandt;
• op de plaats waar lucht binnenkomt, vindt onvolledige oxidatie van koolwaterstoffen plaats. Gas met asdeeltjes wordt overgebracht naar het bovenste deel van de verbrandingskamer. Daar komt zuurstof bij, waardoor het wordt uitgebrand en de resterende warmte afgeeft;
• aan het begin van de gasverbrandingskamer bevindt zich een trekregelaar. Het detecteert automatisch de temperatuur van het water en regelt de verbrandingssnelheid van vluchtige stoffen.

De ketels hebben de volgende voordelen:

• lange gebruiksduur en minimaal aantal downloads;
• energieonafhankelijkheid door werken met natuurlijke circulatie en natuurlijke trek;
• de veelzijdigheid van sommige eenheden in termen van brandstof: kolen, brandhout, krullen, turf, enz .;
• een kleine hoeveelheid brandstof kan een hoge efficiëntie van het werk garanderen;
• geautomatiseerde continue werking van de ketel voor het leveren van warm water en warmte;
• de afwezigheid van complexe mechanismen maakt de werking van de ketel eenvoudig, zelfs voor beginners;
• hoog beveiligingsniveau;
• lange levensduur van 10-15 jaar of meer.

De bovenste verbrandingsketel heeft een hoog veiligheidsniveau

Nadelen van verwarmingsketels op vaste brandstoffen met bovenlader:

• hoge kosten in vergelijking met andere installaties;
• gevoeligheid voor veranderingen in de temperatuur van de warmtewisselaar. Condensatie en oxidatie van stalen elementen zijn mogelijk;
• een verhoogd asgehalte kan de verbrandingszone verstoppen en het niveau van warmteoverdracht verminderen;
• het is noodzakelijk om de schoorsteen en de aslade regelmatig handmatig te reinigen;
• onhandig leggen van brandhout vanwege ontwerpkenmerken;
• u kunt geen grote brandstof laden, bijvoorbeeld geen gehakt brandhout;
• de brandstof moet volledig droog zijn, dus u moet nadenken over de voorwaarden voor opslag;
• onvolledig laden maakt het opsteken ongemakkelijk; de vuurhaard is diep genoeg;
• het is onmogelijk om extra laden uit te voeren als het proces al loopt;
• de steunbalk en schijf, die dienen als afscheiding tussen de verbrandingszones van vaste brandstof en gas, falen snel.

Zoals u kunt zien, hebben verwarmingsketels met vaste brandstoffen voor de verbranding van de bovenste laag geen nadelen, dus weeg de voor- en nadelen zorgvuldig af voordat u een dergelijk apparaat aanschaft.

PRINCIPE WERKEN EN OVERZICHTEN

In sommige gevallen blijft een verwarmingsketel op vaste brandstof de enige praktische manier om een ​​privé-ohm te verwarmen. Klassieke ontwerpen hebben echter één zeer onaangenaam nadeel, je moet constant de hoeveelheid brandstof in de gaten houden en brandhout of kolen in de oven gooien. Hij aarzelde een beetje of had vertraging, en de koelvloeistof begint af te koelen.

U kunt een gewoonte ontwikkelen, een strak schema opstellen om voor een constante verwarming te zorgen, of u kunt een verwarmingsketel op vaste brandstof kiezen om lang te branden, die op een uiterst eenvoudige manier tot meerdere dagen op één tabblad kan werken.

Werkingsprincipe en apparaat

Traditioneel gebruikten verwarmingsketels op vaste brandstoffen, zoals kachels en open haarden, actieve verbranding van hout of steenkool. Door de gecontroleerde luchttoevoer was het mogelijk om een ​​maximale warmteoverdracht en een goede verbranding van brandstof te bereiken. Actieve verbranding gebruikt echter te snel het volledige volume brandstof in de oven, waaruit het constant moet worden aangevuld.

In verwarmingsketels met vaste brandstoffen die lang branden, is het belangrijkste idee om het verbrandingsproces van brandstof te vertragen. Als slechts een deel van de bladwijzer brandt, wordt het totale volume veel langer gebruikt.

Als voorbeeld is het voldoende om te onthouden hoe lang een lucifer brandt wanneer deze wordt geheven met een vlam naar boven, en hoe deze snel oplaait en brandt met een neergelaten vlam, terwijl u uw vingers verbrandt. Bij hout en kolen geldt dit principe ook.

Het is noodzakelijk om het verbrandingsgebied op één plaats van de bladwijzer te beperken en het op het minimaal vereiste niveau te houden, om te voorkomen dat het hele volume ontbrandt.

Lang brandende ketels zijn uitgerust met een volumetrische verbrandingskamer die vele malen groter is dan die van conventionele ontwerpen. Brandhout of houtskool wordt tot de bovenkant van de kamer gevuld, waardoor er slechts een kleine opening overblijft. De ontsteking vindt plaats vanaf de bovenkant van het lipje.

De kamer is geïsoleerd in het onderste deel, de luchtstroom wordt alleen vanaf de bovenkant uitgevoerd, als de ketel een verbranding aan de bovenkant heeft. Nadat de brandstof is ontstoken, verbrandt alle zuurstof uit de kamer en blijft in feite het brandhout dat zich onder het verbrandingsgebied bevindt, behouden.
De luchttoevoer is gecontroleerd en strikt beperkt. Als gevolg hiervan smeult of brandt het hout alleen in het bovenste deel van de kamer.
Voor de aanvoer van lucht wordt een speciale blaasventilator gebruikt, die in plaats van een standaard poortje of in een aparte zitplaats is geïnstalleerd. Alleen door de ventilator te regelen, worden het verbrandingsproces van de ketel en de bereiding van het koelmiddel volledig gecontroleerd, wat de automatisering van de werking van ketels op vaste brandstoffen aanzienlijk vereenvoudigt.

Door de methode om het verbrandingsgebied te lokaliseren, onderscheiden ketels zich:

• met topverbranding;
• met bodemverbranding (pyrolyse).

Er is een fundamenteel verschil tussen de twee. Lang brandende ketels zijn per definitie bovenbrandend, wat ervoor zorgt dat het hoofdvolume van de bladwijzer niet opwarmt. Bodemgestookte ketels zijn pyrolyse ketels. Hoewel ze opvallen in de hotelgroep, zijn het ook lang brandende apparaten.

Wanneer hout wordt verwarmd boven 300 ° C zonder actieve verbranding, begint de houtafbraak in as en pyrolysegas, waardoor je meer warmte-energie kunt krijgen dan met gewone actieve verbranding, maar met minder vermogen.

Actieve verbranding geeft een significant hogere warmteafgifte per tijdseenheid dan boven- of onderverbranding van hetzelfde volume brandstof. Om het vereiste vermogen te verkrijgen in lang brandende ketels, is het noodzakelijk om het gebied met zwakke verbranding te vergroten, om de hoeveelheid brandstof die in de oven wordt gestoken, te vergroten.

Dit heeft twee belangrijke voordelen lang brandende ketels:

• De geleidelijke verbranding van brandstof is gemakkelijker te beheersen en de bladwijzers volstaan ​​voor een langere tijd, bovendien is het verschil een orde van grootte.
• Het is mogelijk om de warmteafgifte van de ketel automatisch te regelen en te regelen met een geleidelijk brandstofverbruik.

Het werkingsprincipe van de pyrolyse-ketel
Bij pyrolyseketels is bovendien een kamer uitgerust voor het verbranden van het vrijkomende gas. De luchttoevoer wordt gescheiden van de hoofdkamer uitgevoerd met een opvulling, hierdoor is het mogelijk om daar een actieve verbranding te behouden met een grote warmteafgifte per tijdseenheid.

Lang brandende ketels met bovenverbranding zijn vaak niet uitgerust met roosterstaven, aangezien er geen lucht van onderaf hoeft te worden aangevoerd en as gemakkelijker te verwijderen is met een uitschuifbare vaste pan, bovendien moet dit bijna eens in de paar weken gebeuren, of zelfs een maand.

Alleen gecombineerde ketels en pyrolyse-ketels zijn uitgerust met roosters, waarin u, naast lang branden, de gebruikelijke klassieke werkingsmodus kunt instellen met volledige en uniforme verbranding van de bladwijzer.

Is het waar dat de download één keer per week plaatsvindt?

Inderdaad, sommige lang brandende ketels kunnen tot een week werken op één tankbeurt van hout of kolen.Dit geldt echter vooral voor heavy-duty units met een vermogen van 150 kV en tot enkele megawatts. Een conventionele ketel voor een privéwoning is vaker ontworpen voor continu gebruik op één tabblad gedurende maximaal 30-45 uur, dat wil zeggen maximaal twee dagen.

Het grootste probleem is de toegestane grootte van de verbrandingskamer terwijl er voldoende controle over het hele proces wordt gehandhaafd. Het is noodzakelijk om een ​​compromisoplossing te kiezen tussen parameters zoals:

• kamervolume;
• kamer diepte;
• verbrandingsgebied;
• vereiste ketelvermogen.

Met een toename van het volume van de kamer voor het vullen van brandstof, is het noodzakelijk om het verbrandingsoppervlak te vergroten, omdat het niet zal werken om de kamer smal en hoog te maken. In dit geval is het moeilijk om een ​​actieve luchtstroom naar de verbrandingszone in stand te houden wanneer deze te laag wordt.

Er ontstaan ​​een aantal turbulente stromingen die de verbranding over het hele volume kunnen verspreiden en de normale werking van de ketel volledig kunnen doen afnemen.

Ketelfabrikanten gaan allereerst uit van de vereiste warmteafgifte van de ketel, en alvast op basis hiervan worden de afmetingen van de verbrandingskamer gekozen als compromisoplossing.

Met kolen gestookte ketels werken langer op één tabblad dan op hout. Als de ketel bijvoorbeeld is ontworpen om 17 uur lang op één kolenlading te werken, zal het, wanneer het brandhout wordt gelegd, hoogstwaarschijnlijk slechts 14-15 uur werken, met dezelfde instelling voor warmteafgifte.

Dubbel circuit of met een watercircuit voor thuis

Vaste brandstofketels voor langdurige verbranding kunnen worden uitgerust met een of twee warmtewisselaars om het koelmiddel voor te bereiden op het verwarmingssysteem en de warmwatervoorziening. Tegelijkertijd zijn er geen fundamentele verschillen met het ontwerp van conventionele walvissen met vaste brandstof. De circuits kunnen worden gecombineerd in één bithermische warmtewisselaar of afzonderlijk van elkaar worden geplaatst.

Het type en de configuratie van de warmtewisselaar wordt door de fabrikant gekozen op basis van de afmetingen en vorm van de oven om het gebruik van thermische energie voor het beoogde doel te maximaliseren.

Lang brandende ketels werken op een kleiner luchtvolume en met een lagere temperatuur van de uitgaande verbrandingsproducten. Warmtewisselaars zijn gemaakt met een zo groot mogelijk warmtewisselingsoppervlak.

Het voordeel van lang brandende ketels is de mogelijkheid om het thermische verbrandingsvermogen te regelen en te regelen, alleen door de luchttoevoer aan te passen, ongeacht de hoeveelheid geladen brandstof.

Als het in gewone ketels nodig is om de delen van brandhout of kolen te beperken en vaker om bladwijzers te maken om de temperatuur van het koelmiddel te verlagen, dan is het bij lang brandende ketels voldoende om de luchtstroom te beperken zodat het hout alleen smeult.

Oekraïense productie

Onder de Oekraïense fabrikanten houden de volgende bedrijven zich bezig met de productie van lang brandende verwarmingsketels op vaste brandstoffen: Altep, Buran, Gefest-profi, KOTeko, NEYS, SWaG, Donterm.

Altep KT-1E ketel

Gedeeltelijk presenteerden hun eigen ontwikkelingen, maar gezien de grotere ervaring van Europese fabrikanten, herhalen de modellen gedeeltelijk of volledig de succesvolle oplossingen van westerse partners, of wordt een gelicentieerde assemblage aangeboden op basis van regionale fabrieken en bedrijven.

Russische productie

Ketels voor vaste brandstoffen van Russische productie worden voornamelijk vertegenwoordigd door een aantal merken, terwijl de apparatuur zelf soms in dezelfde productiefaciliteiten wordt geassembleerd.

Onder de gangbare merken: Phantom, Teplov, Bourgeois, F.B.R.Zh., Zota, Wester, Don, Sibenergoterm (Prometheus), Tepoldar (Cooper PRO), Buderus.

In bijna alle gevallen zijn langbrandende ketels of pyrolyse-ketels een herziening van de klassieke lay-out met een toename van de oven en herstructurering van het luchttoevoersysteem.

Modellen zoals Prometheus of Zota hebben echter een uniek ontwerp van een warmtewisselaar en een systeem voor het verwijderen van verbrandingsproducten, specifiek gericht op de pyrolyse van de onderste of bovenste verbranding van brandstof.

Ketels Stropuva

Het bedrijf Stropuva, ​​opgericht in Litouwen sinds 2000, houdt zich bezig met de productie van lang brandende ketels en kant-en-klare oplossingen voor autonome verwarmingssystemen met automatische regeling. Ketels hebben een specifieke uitstraling door het aanzienlijk grotere volume van de verbrandingskamerbovendien grotendeels naar boven.

De vorm van elk model is een hoge cilinder, waarin een volumetrische kamer, een luchttoevoersysteem en warmtewisselaars voor het verwarmings- en warmwatercircuit zijn gemonteerd. Het ontwerp en het werkingsprincipe van de Stropuva-ketels zijn gepatenteerd, dus het is nauwelijks mogelijk om een ​​analoog te vinden, maar op de markt kun je nu al veel vervalsingen vinden, waarbij de kenmerken en kwaliteit van de originelen sterk worden beïnvloed.

STROPUVA IDEAL-ketels zijn een universele oplossing voor het werken met hout, kolen, brandstofbriketten. Het belangrijkste kenmerk is de aanwezigheid van perfecte automatisering, waarmee u de bedrijfsmodi van verwarmingsapparatuur met hoge nauwkeurigheid kunt instellen. Deze lijn omvat echter alleen modellen van 20 en 40 kW.

Boiler apparaat Stropuva

STROPUVA-ketels zijn universeel - ketels voor het verbranden van bijna elk type vaste brandstof, van houtafval tot cokes en steenkool. Gedeeltelijk geautomatiseerd, voornamelijk in termen van het handhaven van een langdurige brandmodus. Het modellengamma wordt vertegenwoordigd door ketels met een vermogen van 10 tot 40 kW.

STROPUVA houtgestookte ketels zijn een eenvoudige oplossing in gevallen waarin de belangrijkste brandstof per definitie hout is. De lijst met modellen begint met een vermogen van 7 kW, als een uitstekende oplossing voor een klein landhuis of zomerhuisje.

Hoe te kiezen

Het belangrijkste criterium voor het kiezen van een lang brandende ketel is bovendien het nominale thermische vermogen bij gebruik van het hoofdtype brandstof.

Daarna moet u letten op:

• verbrandingskamer volume;
• bedrijfstijd van één belasting;
• versie en beschikbaarheid van automatisering;
• de mogelijkheid om andere soorten vaste brandstoffen te gebruiken;
• aantal en kenmerken van warmtewisselaars.

Het is niet de moeite waard om te rekenen op de brandstofbelasting, die een week zal duren in ketels die zijn geplaatst voor een privéwoning. De optimale batterijduur is van 17 tot 45 uur, wat best geschikt is voor privégebruik.

udobnovdome.ru

Nuances van het regelsysteem van de bovenste verbrandingsketel

Bij lang brandende ketels met bovenverbranding is het belangrijkste regelprincipe de regeling van luchtstromen die de verbrandingskamer binnenkomen. De standaard units zijn hiervoor voorzien van een mechanisch apparaat. De kettingaangedreven demper wordt bediend door een thermostaat.

De thermostaat in de ketel wordt afgesteld op een bepaald temperatuurregime.Wanneer het verwarmingsmedium tot het gewenste niveau opwarmt, wordt de klep automatisch in een bepaalde stand gezet, waardoor de verwarmingsintensiteit afneemt. Het is onmogelijk om de temperatuur drastisch te verlagen, omdat de koelvloeistof zal door inertie blijven opwarmen, waardoor de kamer wordt verwarmd.

Apparaten met ventilatoren werken een beetje anders. Als u het vermogen van warmteoverdracht moet vergroten, kan dit precies ten koste van de ventilator worden gedaan. Het apparaat blaast lucht. Hierdoor is het mogelijk om de traagheid van de ketel te verminderen. De regeling vindt automatisch plaats en de sensoren registreren de kleinste veranderingen in de temperatuur van de koelvloeistof.

Materialen voor het monteren van een schachtketel

Om met uw eigen handen een pyrolyse-eenheid van het mijntype te maken, moet u zich voorbereiden:

1. Stalen platen bekleed met een dikte van 3-5 millimeter. Gebruik geen andere staalsoort, aangezien pyrolyse plaatsvindt bij hoge temperatuur en een conventionele legering snel zal doorbranden.
2. Plaatstaal met een dikte van 1 tot 2 millimeter.
3. Vuurvaste baksteen.
4. Buizen met een diameter van 25 en 135 millimeter.
5. Hoeken van 4 x 4 centimeter of een profielbuis van dezelfde maat.
6. Dubbele asdeur, bij voorkeur met asbestpakking.
7. Een klep ontworpen om de luchttoevoer te regelen.
8. Een deur voor het reinigen van de warmtewisselaarkamer.
9. Poortkleppen - 3 stuks: één is nodig voor de schoorsteen, de tweede wordt tussen de kamers op de scheidingswand geplaatst en de derde is nodig om de luchtstroom naar de verbrandingskamer te regelen.
10. Basalt wol.
11. Verzinkte plaat.

Maar voordat u op zoek gaat naar bouwmaterialen, moet u het minimale vermogen van het apparaat berekenen. Daarna beginnen ze de tekeningen van dit apparaat te ontwikkelen.

U kunt kant-en-klare berekeningen en keteldiagrammen gebruiken. Bij het kiezen van een tekening moet speciale aandacht worden besteed aan het volume van het verbrandingscompartiment. Hoe groter deze waarde, hoe langer de verbranding zal duren.

Overzicht van de beste boilers met een hoge brander

Momenteel is de productie van verwarmingsketels voor vaste brandstoffen aanzienlijk uitgebreid en worden veel modellen van buitenlandse en binnenlandse bedrijven aan de keuze van de consument gepresenteerd. Laten we eens kijken naar de beste.

Stropuva

De ketels van het Bulgaarse bedrijf Stropuva zijn compacte units met een hoog rendement. De apparaten zijn uitgerust met een ventilator. Het cilindrische lichaam heeft een schachtstructuur. De apparaten worden gekenmerkt door uitstekende prestaties in combinatie met een uitstekend ontwerp. Universele ketels kunnen worden verwarmd met hout, turf of geperste briketten. Het vermogen van de modellen is 8-40 kW, het verwarmde gebied is 30-400 m2. Het toegestane vochtgehalte van de brandstof kan oplopen tot 45%, wat volledig in overeenstemming is met moderne eisen.

Liepsnele

In Litouwen worden lang brandende ketels vervaardigd op vaste brandstof van een universeel type, d.w.z. op elk type brandstof. Het vermogen van de units varieert in het bereik van 10-40 kW, het verwarmde gebied is maximaal 400 m2 M. De maximale bedrijfstijd voor één kolenlegging is maximaal 7 dagen, brandhout - maximaal 2 dagen. Het ontwerp van de ketels is een klassiek mijntype met topverbranding. Liepsnele-ketels hebben een hoog rendement, niet minder dan 90%, ongeacht het type brandstof en de keuze van de bedrijfsmodus.

Week

De ketels zijn rechthoekig van vorm, hebben een aantrekkelijk design en compacte afmetingen. Voor een meer volledige warmteafvoer zijn kanalen voorzien waardoor verwarmde rookgassen passeren. Russische topgestookte ketels die tot 7 dagen op één kolenlading kunnen werken.

Boiler week

Het bedrijf Nedelka biedt vier varianten van boilers met verschillende capaciteiten, uitgaande van verwarming van gebouwen van verschillende grootte: 50-250 m2, 150-400 m2, 400-800 m2, 800-2000 m2 .

Voor het verwarmen van water van een privéwoning zijn veel ontwerpen van verwarmingsapparaten ontwikkeld. Mijnketels onderscheiden zich door hun efficiëntie en lage onderhoudskosten.Hun kosten zijn behoorlijk hoog, dus veel ambachtslieden herhalen fabrieksmodellen thuis of maken ze volgens hun eigen ontwerp.

Een mijnboiler met een lange verbranding verschilt van andere in de duur van de verbranding en in de kenmerken van het apparaat. Vaak is het niet nodig om brandstof toe te voegen, het heeft een grote brandstofkamer en de verbranding is traag. Er zijn twee soorten mijnboilers ontwikkeld: met conventionele verbranding en pyrolyse. Elk heeft een soortgelijk apparaat met twee kamers: de ene verbrandt brandstof, de andere heeft een warmtewisselaar.

Een mijnboiler met conventionele verbranding is eenvoudiger van ontwerp. De helft van het totale volume wordt ingenomen door een vuurhaard met een hoogte van bijna de hele eenheid, maar met een kleine breedte en diepte. Aan de zijkant of aan de bovenkant zit een luik om brandstof in te laden. Van bovenaf gezien lijkt de verbrandingskamer op een mijn, vandaar de naam. Een aslade bevindt zich onder de verbrandingskamer, daarvan gescheiden door een rooster. Door de deur van de aslade gaat de toegang niet alleen naar de deur, maar ook naar de vuurhaard. De luchtinlaat wordt geregeld door een hek onder de deur.

De mijnboiler heeft geen speciale regeling nodig vanwege de brandduur

Het tweede belangrijke onderdeel is een kamer met een warmtewisselaar gevuld met water of, als de ketel niet wordt gebruikt voor warmwaterverwarming, een vlampijp. Gassen komen het vanuit de vuurhaard binnen via het gat en gaan naar buiten door de schoorsteen, terwijl ze tegelijkertijd de warmtewisselaar verwarmen. Van daaruit komt water het systeem binnen via leidingen of verwarmt hete lucht de kamer.

Een pyrolyse-ketel van het schachttype heeft een soortgelijk ontwerp, maar is vervaardigd met enkele aanvullende elementen:

1. 1. Kamers waarin koolmonoxide brandt en uitbrandt. Gelegen aan de onderkant van de warmtewisselingsruimte, zijn de muren bekleed met vuurvaste stenen.
2. 2. Meerdere buizen met veel kleine gaatjes. Via hen wordt lucht aangevoerd voor de verbrandingskamers en naverbranding.
3. 3. Bovenaan de muur bevinden zich kleppen om de twee kamers te scheiden.

Het werkingsprincipe van de pyrolyse-ketel is enigszins anders. Tijdens de vuurhaard is de luchtstroom beperkt, trage verbranding veroorzaakt de vorming van een grote hoeveelheid gassen die de extra kamers binnendringen en uitbranden. Ketels verbranden alle vaste brandstof: kolen, hout, pellets. Een lading kolen is genoeg voor vijf dagen, brandhout - niet meer dan dertig uur. Vanwege volledige verbranding hebben dergelijke ketels een hoog rendement - tot 90%.

Het voorgestelde ontwerp heeft een vermogen van 22 kW, een rendement van 75%. Hij werkt 10 uur op hout zonder extra lading, op kolen - een dag lang. De vuurkist heeft een inhoud van 83 liter tot aan de onderkant van de laadopening. De ketel is uitgerust met een automaat van Poolse makelij: een regeleenheid met een KG Elektronik SP-05 temperatuursensor en een DP-02 ventilator. Algemeen beeld wordt getoond in de tekening.

Het apparaat werkt als volgt:

1. 1. Brandhout wordt in de vuurkist geladen en in brand gestoken. De deuren zijn hermetisch gesloten.
2. 2. De gewenste verwarmingstemperatuur wordt ingesteld op de bedieningseenheid, niet lager dan 50 °. De unit-knop wordt ingedrukt en de ventilator begint lucht te blazen.
3. 3. Als de ingestelde temperatuur is bereikt, stopt de luchttoevoer door de ventilator. Brandhout smeult langzaam, ze geven heel weinig warmte af.
4. 4. Na een tijdje daalt de temperatuur. De ventilator gaat weer aan en de verbranding gaat door.

De elektronische unit regelt het verbrandingsproces, dat met maximale efficiëntie plaatsvindt. Er is praktisch geen sprake van smeulen, intensieve verbranding en stand-by-modi worden gebruikt.

De volgende afbeelding toont een binnenaanzicht.

Vaste brandstof wordt verbrand volgens het klassieke schema: warmte wordt rechtstreeks overgebracht naar de wanden van de watermantel en het dak van de tank. Het heeft een ingebouwde warmtewisselaar die warmte uit gassen haalt. De verwarmde lucht wordt van onderaf via het luchtkanaal in de vuurhaard geleid. De brandstof die in grote hoeveelheden wordt geladen, zorgt voor een lange bedrijfstijd van de ketel.Tijdens het wachten, wanneer de ventilator wordt uitgeschakeld, wordt de lucht volledig geblokkeerd door een zwaartekrachtdemper, geactiveerd door automatische apparatuur, wordt de natuurlijke trek geblokkeerd.

De tekening toont de achterzijde met vlambuiswarmtewisselaar.

Bij het samenstellen met onze eigen handen, gebruiken we de tekeningen, we houden ons aan de opgegeven afmetingen. De volgorde is als volgt:

1. 1. Zaag het lichaam uit 4 mm metaal: bodem, zijwanden, deksel, deuropeningen. Alles kleeft aan de bodem, die aan de zijkanten wordt losgelaten, zoals op de tekening. Binnenin repareren we de hoeken door te lassen, die als plank voor het rooster zullen dienen.
2. 2. Las de verbindingen zorgvuldig en ga verder met een metalen watermantel van 3 mm. Het trekt zich 20 mm terug van de wanden van de carrosserie en om het te installeren lassen we stalen strips op de carrosserie. We lassen de huid eraan.
3. 3. Montage van de vlambuizen bovenop de ketel. We snijden gaten in de achter- en voorwanden, plaatsen meerdere buizen, lassen aan de uiteinden.
4. 4. Snijd de deuren uit, las twee stroken aan de binnenkant vast, leg er asbest tussen om ze af te dichten. We snijden de roosters van 360 × 460 mm uit de hoeken en lassen ze aan de planken met een buitenhoek.
5. 5. In de wanden van de tank snijden we de fittingen op de aanvoer- en retourleidingen, de aftakleiding van het rookkanaal. We lassen een luchtkanaal uit een 40 × 60 mm profielbuis. Via de flens wordt er een ventilator aan vastgemaakt. De luchtinlaat is via de achterwand.
6. 6. We lassen op de deurscharnieren en lipjes voor het bevestigen van het decoratieve frame. We wikkelen de boilertank in met basaltisolatie en bevestigen deze met een koord. We bevestigen het frame met zelftappende schroeven aan de lipjes, installeren de deuren.

Werkingsprincipe

De eigenaardigheid van de werking van horizontale en verticale constructies ligt in het feit dat wanneer brandstof wordt verbrand, lucht wordt verwarmd, die bij het opstijgen door de schoorsteen wordt afgevoerd. Tegelijkertijd wordt tijdens het overbrengen van warmte uit de verwarmde lucht koud water verwarmd in de warmtewisselaar.

Er is ook een ander type warmtegenerator, in de vorm van een mijnboiler. Dit ontwerp verschilt van de andere in de verticale opstelling van de grote laadkamer. In dit geval verbrandt de brandstof op de bodem van de mijn en komen hete lucht en rook naar buiten via de tweede kamer, waar de warmtewisselaar zich bevindt.

Wat nodig is

Ten eerste is het de moeite waard om te beslissen over de afmetingen van de toekomstige vastebrandstofketel en het meest geschikte ontwerp te kiezen. Als u alle aspecten van het bouwen van bakstenen warmtegeneratoren kent, kunt u natuurlijk alles zelf ontwerpen en bouwen.

Bij gebrek aan de juiste kennis is het echter beter om zorgvuldig te lezen en een optie te kiezen uit de opties die op internet worden gepresenteerd.

Het is meteen vermeldenswaard dat u bij het bouwen van een ketel voor vaste brandstoffen van bakstenen met uw eigen handen te maken krijgt met laswerk, aangezien de warmtewisselaar is gemaakt van buizen of plaatstaal.

Als u wilt, kunt u een kant-en-klare warmtewisselaar kopen in een gespecialiseerde winkel, dan kunt u het doen zonder lassen.

Materialen

Dus van de materialen voor het bouwen van een ketel voor vaste brandstoffen gemaakt van stenen, heb je nodig:

• Cement en funderingswapening. Als een stenen fundering is gepland, is een extra hoeveelheid steen- en kiezelsteenbreuk vereist.
• Vuurvaste stenen en mortel voor het leggen van de oven.
• Buizen en plaatwerk voor de warmtewisselaar.
• Deuren en rooster.
• Waterpomp.
• Water verwarming apparaat.

Je hebt ook tools nodig zoals:

• Lasapparaat.
• Grinder, gassnijder, elektrische boormachine.
• Een marker die wordt gebruikt om plaatmetaal te markeren.
• Waterpas, tang en meetlint.

Vergeet bovendien persoonlijke beschermingsmiddelen in de vorm van handschoenen, bril en een masker niet om uzelf tijdens het werk te beschermen.

Warmtewisselaar voorbereiding

Om met uw eigen handen een stenen ketel te bouwen, moet u eerst een warmtewisselaar voorbereiden, zodat u de afmetingen voor de verbrandingskamer eruit kunt halen. Dat wil zeggen, u moet ofwel een kant-en-klare warmtewisselaar kopen, of deze zelf ontwerpen.

Als u bijvoorbeeld besluit om een ​​warmtewisselaar van het horizontale type uit buizen te maken, heeft u het volgende nodig:

• Bereid eerst buissecties voor met de vereiste maat.
• Verder worden in de hoekpalen gaten uit de rechthoekige buis gezaagd, met behulp waarvan de dwarsbuizen worden samengevoegd. De gaatjes zijn gemaakt met een diameter van 50 mm aan de rand van 60 mm. In totaal zitten er in elk rek 4 gaten. Er worden nog 2 gaten gemaakt in de voorwand. Een daarvan wordt van onderaf gedaan en is vereist voor de retourzending. De tweede van boven is voor het verwijderen van heet water.
• Daarna moet u de palen onder een hoek van 90 graden aan de dwarsbuizen lassen.
• De onderwater- en aftakleidingen worden ook gelast en vervolgens worden de uiteinden van de rechthoekige buizen gelast.

Ook kan een horizontale warmtewisselaar worden gemaakt van staal en buizen. Het principe van het uitvoeren van al het werk is vergelijkbaar met de hierboven beschreven optie, behalve dat in dit geval de hoekpalen, evenals de langsbuizen, worden vervangen door holle wanden.

Een verticale warmtewisselaar biedt niet alleen de mogelijkheid om warmte naar de kamer over te brengen, maar het is ook mogelijk om een ​​kachel met één brander erop te plaatsen. De locatie van de schoorsteen hangt af van de aanwezigheid of afwezigheid.

Dat wil zeggen, als u van plan bent een brander te installeren, wordt de buis alleen aan de zijkant geïnstalleerd.

Er is ook nog een ander belangrijk punt waarmee u rekening moet houden bij het installeren van een kachel op een kachel - er mogen geen leidingen zijn in het bovenste deel van de warmtewisselaar.

Stapsgewijze opbouw van de ketel

Het bakstenen lichaam voor een verwarmingsketel op vaste brandstof wordt op dezelfde manier gelegd als een conventionele kachel. De afmetingen van zowel de behuizing als de warmtewisselaar zijn afhankelijk van de afmetingen van de verwarmde ruimte.

Bovendien moet het ketelleidingschema worden geselecteerd in overeenstemming met de complexiteit van het systeem, het aantal circuits en de aanwezigheid van eventuele extra apparatuur.

Om een ​​vaste brandstofketel van bakstenen te installeren, kunt u de volgende stappen volgen:

• De fundering wordt op de maat van de warmtewisselaar gegoten.
• Vervolgens wordt een waterdichte laag dakbedekkingsmateriaal op de fundering gelegd, waarop een ovenoplossing wordt aangebracht.
• Vervolgens wordt de eerste rij aangelegd, gemaakt van vuurvaste stenen, waarop het onderste deel van de ovenkamer en een aslade met een deur, gescheiden door een rooster, zullen worden geplaatst.
• Verder is er een warmtewisselaar op de aangelegde basis geïnstalleerd zodat deze bergopwaarts gaat tot het punt waar warme lucht zal worden aangezogen. Om de vorming van luchtpluggen in de toekomst tussen de steen en de warmtewisselaar te voorkomen, moet er ook een opening van minimaal 10-30 mm zijn.
• Aan de voorkant is een deur bevestigd om brandstof in de oven te laden, en aan de achterkant is een plaats voor een schoorsteengat.
• Een kookplaat of een dikke metalen plaat wordt bovenop de verbrandingskamer gelegd, waarop een laag baksteen wordt geplaatst of het gewelf van de kamer wordt aangelegd.
• De schoorsteen kan aan de zijkant of bovenop de verbrandingskamer worden geplaatst. Bovendien kan het zowel uit een ijzeren pijp als uit een baksteen bestaan.
• Verder is er een rookklep in het lichaam van de schoorsteen geïnstalleerd.
• Nadat het metselwerk goed is gedroogd, kunt u het watercircuit installeren. Aan de warmtewisselaar worden leidingen met water toegevoerd, die via koppelingen of lassen met de verwarmingsradiator zijn verbonden.
• Vervolgens wordt de verwarming proefdraaien en als alles in orde is, kunt u beginnen met het afwerken van de kachel met gips of tegels.

Werkingsprincipe van houtverwarmingsketel, lang branden

Het apparaat en het werkingsprincipe van een houtgestookte ketel voor langdurig gebruik vanaf één belasting is gericht op het opnieuw creëren van dergelijke omstandigheden in de beperkte ruimte van de verbrandingskamer.Brandhout brandt niet in de volle betekenis van het woord, maar smeult. De bedrijfstijd neemt toe en het gebrek aan warmte wordt gecompenseerd door de naverbranding van de vrijgekomen gassen.

Het ontwerp van langgestookte ketels omvat de volgende eenheden:

Verbrandingskamer - het apparaat heeft twee verbrandingskamers tegelijk. De eerste oven (met verticale of horizontale belasting) is ontworpen voor houtverbranding. De tweede kamer wordt gebruikt voor het naverbranden van het geproduceerde kooldioxide. Om een ​​volledige verbranding van gas te garanderen, is de vuurhaard gemaakt van vuurvaste stenen, wat warmteverlies voorkomt en helpt om een ​​temperatuur van ongeveer 800 ° C te behouden.

Hoe een langzaam brandende houtgestookte ketel te kiezen

Lang brandende houtgestookte verwarmingsketels worden aangeboden door verschillende binnen- en buitenlandse fabrikanten. Het ontwerp van de apparatuur, evenals de warmtetechnische kenmerken, verschillen aanzienlijk. Let bij het kiezen van een warmtegenerator op de volgende parameters:

1. Prestatie.
2. Ontwerpkenmerken.
3. Land van fabrikant.

Volgens de drie hierboven genoemde parameters wordt een geschikt ketelmodel geselecteerd voor huishoudelijke behoeften.

Vermogen berekening

Een goed geselecteerde houtgestookte verwarmingsketel voor langdurig stoken, kan gemakkelijk omgaan met het verwarmen van woonoppervlakken tot 400 - 500 m². Bij de keuze wordt rekening gehouden met de prestaties van de warmtegenerator. De vermogensberekening wordt als volgt uitgevoerd:

1. Bereken de totale oppervlakte van het huis.
2. Bereken het benodigde vermogen van de ketel met de formule 1 kW = 10 m².
3. Als er een SWW-circuit in de structuur aanwezig is, wordt 15-20% van de reserve toegevoegd aan het verkregen resultaat.

De bovenstaande berekeningen zijn geschikt voor gebouwen met een gemiddelde thermische isolatie op de middelste breedtegraad van Rusland en met een plafondhoogte van niet meer dan 2,7 m. Voor ruimtes met een complexe configuratie, een groot aantal raam- en deuropeningen, worden berekeningen uitgevoerd met behulp van online rekenmachines.

Kenmerken van de werking van houtketels met lang branden

De brandtijd van één bladwijzer van brandhout is van 8 tot 24 uur. De levensduur van de batterij is afhankelijk van verschillende factoren:

1. Ketel type.
2. Brandstofkwaliteit.
3. Correcte werking.

Leren hoe je de ketel op de juiste manier verwarmt, is veel gemakkelijker dan het op het eerste gezicht lijkt. Bij het aansteken en bij verder gebruik voldoen ze aan de eisen die door de fabrikant in de technische documentatie zijn gespecificeerd. Na een paar vuurhaarden wordt het proces vertrouwd.

Hoe u lang brandend brandhout kunt maken

U kunt brandhout langdurig verbranden door de aanbevelingen van de fabrikant nauwkeurig op te volgen:

• Brandhout wordt aangestoken met de klep volledig open.
• De ketel wordt pas overgeschakeld naar de lange brandmodus nadat de temperatuur van 600 ° С is bereikt.
• Het vochtgehalte van het hout mag niet hoger zijn dan 20%. Verwarmen met coniferen wordt niet aanbevolen.

Overtredingen van de bedrijfsregels leiden tot de vorming van hars uit het hout in de ketel. Meestal wordt niet aan de volgende voorwaarden voldaan:

• De minimum temperatuur van de koelvloeistof aan de uitlaat mag niet lager zijn dan 65 ° C.
• Het is correct om de ketel te verwarmen met hardhouten brandhout: espen, beuken, acacia, eiken, enz.
• Door het hoge vochtgehalte van het hout komt er veel hars vrij.

De juiste werking van lang brandende ketels verlengt de levensduur van apparatuur en verhoogt de warmteoverdracht.

Hoe brandhout correct te laden

De ontsteking wordt uitsluitend uitgevoerd met droge splinters. Het is verboden om benzine of kerosine te gebruiken om brandhout aan te steken. Af en toe wordt aanbevolen om speciale chemische briketten te gebruiken die teerachtige afzettingen op de muren verwijderen.

Hoeveel brandhout is er nodig voor het winterseizoen

Het apparaat van de ketel voor lang branden, maakt een besparing op brandstof mogelijk, ongeveer 15-30%, afhankelijk van het gekozen model. Het geschatte verbruik van brandhout wordt als volgt berekend:

• Het is algemeen aanvaard dat voor het verwarmen van elke 100 m² 3 Gcal / maand nodig is.
• Als er een kilo brandhout wordt verbrand, komt er 3200 kcal vrij.
• Om 1 Gcal te verkrijgen, verbranden lang brandende ketels 312 kg brandhout.
• Om 3 Gcal te krijgen, heb je ongeveer een ton hout nodig.

Om een ​​huis van 100 m² te verwarmen, heb je tijdens het stookseizoen 7-8 ton brandhout nodig.

Regels en voorschriften voor de installatie van een langgestookte houtketel

De installatie van een lang brandende ketel wordt uitgevoerd in overeenstemming met de normen die van toepassing zijn op alle ketels die op hout werken. Houd tijdens de installatiewerkzaamheden rekening met de bestaande vereisten van PPB en SNiP:

• De montage gebeurt op een stevige, onbrandbare ondergrond. Muren en vloeren zijn bedekt met onbrandbare bouwmaterialen.
• De schoorsteen wordt uitgevoerd in overeenstemming met het vuurwerk. Op de kruising met de muur van brandbaar materiaal wordt brandwerende isolatie gelegd. Het materiaal is bekleed met staalplaat.

Waterverwarming door een lang brandende houtgestookte ketel is aangesloten op speciale uitlaten op het ketellichaam. De instructies geven in detail aan welke aftakleiding naar de aanvoer en retour van het watercircuit gaat.

• In een aparte ruimte staat een ketel met een vermogen van meer dan 40 kW.
• Vluchtige ketels zijn aangesloten op de stroomvoorziening via een stabilisator en een ononderbroken stroomvoorziening. Zorg ervoor dat u machines gebruikt. De verbinding wordt rechtstreeks gemaakt vanuit de controlekamer.

In de ruimte die wordt gebruikt voor de stookruimte, is het nodig om toe- en afvoerventilatie en natuurlijk licht te hebben. Indien nodig is het toegestaan ​​om de CV-ketel in de kelder te plaatsen.