Typen bestaande flowmeters: voor- en nadelen

Werkingsprincipe van de ultrasone flowmeter

De metingen worden uitgevoerd door het verschil in looptijd van ultrasone signalen van sensoren (zenders / ontvangers) te meten. Het tijdsverschil als gevolg van het passeren van het signaal door het meetkanaal is recht evenredig met het gemiddelde debiet van de vloeistof / het gas. Op basis van dit tijdsverschil wordt het volumetrische debiet van de gemeten vloeistof of gas berekend op basis van akoestische wetten. In het onderstaande schema.

• t1, t 2 - de voortplantingstijd van de ultrasone puls langs en tegen de stroom in
• Lа is de lengte van het actieve deel van het akoestische kanaal
• Ld is de afstand tussen de PEP-membranen
• C is de snelheid van echografie in stilstaand water
• V is de bewegingssnelheid van water in de pijpleiding
• a - hoek volgens figuur 1.
• PEP1, PEP2 - piëzo-elektrische sensor

Sondesensoren vervaardigd door AC Electronics hebben verschillende modificaties, met een verbeterd uitgangssignaal, sensoren met stof- en vochtbescherming IP68, voor hoge temperaturen van +200 graden, voor bijtende vloeistoffen, enz. Er is een enorme keuze aan fabrikanten van debietmeters, maar wij wil benadrukken dat AC Electronics, dat al meer dan 20 jaar US 800-flowmeters produceert, zich heeft gevestigd als een betrouwbare, hoogwaardige fabrikant van apparaten.

Ultrasone debietmeters: moderne modellen

US-800; ECHO-R-02 (vrije stroom); GEOSTREAM 71 (Doppler); VIRS-U; AKRON-01 (01C, 01P); AKRON-02; DNEPR-7; ULTRAFLOW 54; MULTICAL 62; ULTRAHEAT T150 / 2WR7; KARAT-RS; KARAT-520; IRVIKON SV-200; RUS-1, -1A, -1M, -Exi; PRAMER-510; UFM 001; UFM 005; UFM 3030; GOOY-5; STIJGING URSV-5XX C; STIJGING URSV-510V C; STIJGING URSV-322-XXX; RISE URSV-311; STIJGING URSV-PPD-Ex-2XX; STIJGING URSV-1XX C; RISE RSL-212, -222; STIJGING VAN RBP; STIJGING VAN VRC; SONO 1500 CT; StreamLux SLS-700P (draagbare handheld); StreamLux SLS-700F (vrachtbrief); SOFREL LT-US; ETALON-RM; UVR-011-Du25 ... 7000 (Ex, HART); PRAMER-517; StreamLux SLD-800F / 800P; Streamlux SLD-850F, -850P; StreamLux SLO-500F.

Draagbare stroommeters omvatten stroommeters zoals sommige modellen: Akron, Dnepr, StreamLux, enz.

Elektromagnetische debietmeters

Het apparaat van elektromagnetische debietmeters is gebaseerd op de wet van elektromagnetische inductie, bekend als de wet van Faraday. Wanneer een geleidende vloeistof, zoals water, door de krachtlijnen van een magnetisch veld gaat, wordt een elektromotorische kracht opgewekt. Het is evenredig met de bewegingssnelheid van de geleider en de richting van de stroom staat loodrecht op de bewegingsrichting van de geleider.

In elektromagnetische flowmeters stroomt vloeistof tussen de polen van een magneet, waardoor een elektromotorische kracht ontstaat. Het apparaat meet de spanning tussen twee elektroden en berekent daarmee het vloeistofvolume dat door de pijpleiding stroomt. Dit is een betrouwbare en nauwkeurige methode, omdat het apparaat zelf geen invloed heeft op de stroomsnelheid van de vloeistof en door de afwezigheid van bewegende delen, is de apparatuur duurzaam.

Voordelen van elektromagnetische debietmeters:

• Matige kosten.
• Er zijn geen bewegende of stationaire onderdelen in de doorsnede.
• Groot dynamisch meetbereik.

Nadelen:

• De prestaties van het apparaat worden beïnvloed door magnetische en geleidende neerslag.

Het werkingsprincipe van een elektromagnetische debietmeter

Soorten debietmeters

Mechanische debietmeters: hogesnelheidsmeters, volumetrische meters, rolschaats-debietmeters, tandwiel-debietmeters, tank en stopwatch.

Debietmeters met hefboom.

Variabele drukverschil-debietmeters: debietmeters met restrictie-inrichtingen, pitotbuis, debietmeters met hydraulische weerstand, met een drukkop, met een drukversterker, shock-jet, centrifugale debietmeters.

Debietmeters met constant drukverschil: rotameters.

Optische flowmeters: laserflowmeters.

Ultrasone debietmeters: ultrasone tijdpuls, ultrasone faseverschuiving, ultrasone doppler, ultrasone correlatie.

Elektromagnetische debietmeters.

Coriolis-debietmeters.

Vortex debietmeters.

Thermische debietmeters: thermische grenslaag debietmeters, calorimetrisch.

Precisie debietmeters.

Thermische debietmeters zijn die welke zijn gebaseerd op de meting van het stroomafhankelijke effect van thermische actie op een stroom of een lichaam in contact met de stroom. Meestal worden ze gebruikt om de gasstroom te meten en minder vaak om de vloeistofstroom te meten.

Thermische debietmeters onderscheiden zich door:

· Verwarmingsmethode;

· Locatie van de kachel (buiten of binnen de pijpleiding);

· De aard van de functionele relatie tussen het debiet en het gemeten signaal.

De elektrische ohmse verwarmingsmethode is de belangrijkste; inductieve verwarming wordt in de praktijk bijna nooit gebruikt. Ook wordt in sommige gevallen verwarming met behulp van een elektromagnetisch veld en met behulp van een vloeibare warmtedrager gebruikt.

Door de aard van de thermische interactie met de stroming zijn thermische stromingsmeters onderverdeeld in:

· calorimetrisch

(bij elektrische ohmse verwarming bevindt de verwarming zich in de buis);

· thermoconvectief

(de kachel bevindt zich buiten de buis);

· thermo-anemometrisch

.

Hebben calorimetrisch

en
thermoconvectief
debietmeters meten het temperatuurverschil AT van gas of vloeistof (bij constant verwarmingsvermogen W) of vermogen W (bij ΔТ == const). Hittedraad-anemometers meten de weerstand R van het verwarmde lichaam (bij constante stroom i) of stroom i (bij R = const).

Hot-wire anemometrisch

instrumenten voor het meten van lokale stroomsnelheden verschenen eerder dan andere. De intern verwarmde calorimetrische debietmeters, die later verschenen, vonden geen noemenswaardig gebruik. Later begonnen thermoconvectieve debietmeters te worden ontwikkeld, die vanwege de externe opstelling van de verwarmer in toenemende mate in de industrie worden gebruikt.

Thermoconvectief

debietmeters zijn onderverdeeld in quasi-calorimetrisch (het verschil in aanvoertemperaturen of verwarmingsvermogen wordt gemeten) en thermische grenslaag (het verschil in temperatuur van de grenslaag of het bijbehorende verwarmingsvermogen wordt gemeten). Ze worden gebruikt om de stroming te meten, voornamelijk in buizen met een kleine diameter van 0,5-2,0 tot 100 mm. Om het debiet in leidingen met een grote diameter te meten, worden speciale soorten thermoconvectieve debietmeters gebruikt:

· Gedeeltelijk met een verwarming op de bypassleiding;

· Met een hittesonde;

· Met externe verwarming van een beperkt deel van de buis.

Het voordeel van calorimetrische en thermoconvectieve flowmeters is de onveranderlijkheid van de warmtecapaciteit van de te meten stof bij het meten van het massadebiet. Bovendien is er geen contact met de gemeten stof in thermoconvectieve flowmeters, wat ook hun grote voordeel is. Het nadeel van beide flowmeters is hun hoge traagheid. Om de prestaties te verbeteren, worden corrigerende circuits gebruikt, evenals pulsverwarming. Hittedraad-anemometers reageren, in tegenstelling tot andere thermische flowmeters, zeer snel, maar dienen voornamelijk om lokale snelheden te meten. De verminderde fout van thermoconvectieve flowmeters ligt meestal binnen ± (l, 5-3)%, voor calorimetrische flowmeters ± (0,3-1)%.

Thermische debietmeters die worden verwarmd door een elektromagnetisch veld of een vloeibare warmtedrager worden veel minder vaak gebruikt. Het elektromagnetische veld wordt gecreëerd met behulp van hoogfrequente, ultrahoogfrequente of infrarode energiestralers. Het voordeel van de eerste thermische debietmeters met verwarming door een elektromagnetisch veld is hun relatief lage traagheid. Ze zijn voornamelijk bedoeld voor elektrolyten en diëlektrica, evenals selectief grijze agressieve vloeistoffen.Flowmeters met een vloeibare warmtedrager worden in de industrie gebruikt om het debiet van slurries te meten, maar ook om het debiet van gas-vloeistofstromen te meten.

De temperatuurgrens voor het gebruik van thermoconvectieve flowmeters is 150-200 ° C, maar kan in zeldzame gevallen 250 ° C bereiken. Bij verhitting door een elektromagnetisch veld of een vloeibare warmtedrager kan deze limiet worden verhoogd tot 450 ° C.

Calorimetrische debietmeters

Figuur 1 - Calorimetrische debietmeter

(a - schematisch diagram; b - temperatuurverdeling; c - afhankelijkheid van ΔT van debiet QM bij W = const)

Calorimetrische flowmeters zijn gebaseerd op de afhankelijkheid van het verwarmingsvermogen van het massa-gemiddelde temperatuurverschil van de flow. De calorimetrische debietmeter bestaat uit een verwarmer 3, die zich in de pijpleiding bevindt, en twee thermische omvormers 1 en 2 voor het meten van temperaturen vóór T1 en na T2 van de verwarmer. Thermische omvormers bevinden zich meestal op gelijke afstanden (l1 = 1g) van de verwarmer. De verdeling van verwarmingstemperaturen is afhankelijk van het verbruik van de stof. Als er geen stroming is, is het temperatuurveld symmetrisch (curve I), en wanneer het verschijnt, wordt deze symmetrie geschonden. Bij lage stroomsnelheden daalt de temperatuur T1 meer (door de instroom van koude materie) dan de temperatuur T2, die zelfs bij lage stroomsnelheden kan stijgen (curve II). Als resultaat neemt aanvankelijk het temperatuurverschil ΔT = Т2 - Т1 toe naarmate het debiet toeneemt. Maar bij voldoende verhoging van het debiet QM zal de temperatuur T1 constant worden, gelijk aan de temperatuur van de instromende stof, terwijl T2 zal dalen (curve III). In dit geval zal het temperatuurverschil ΔT afnemen naarmate het debiet QM toeneemt. De groei van ΔT bij lage waarden van Qm is bijna evenredig met het debiet. Dan vertraagt ​​deze groei, en na het bereiken van het maximum van de curve, begint ΔТ te dalen volgens de hyperbolische wet. In dit geval neemt de gevoeligheid van het apparaat af naarmate het debiet toeneemt. Als ΔT = const echter automatisch wordt gehandhaafd door het verwarmingsvermogen te wijzigen, dan zal er een directe evenredigheid zijn tussen het debiet en het vermogen, met uitzondering van het gebied van lage snelheden. Deze proportionaliteit is een voordeel van deze methode, maar de inrichting van de flowmeter blijkt complexer te zijn.

De calorimetrische debietmeter kan worden gekalibreerd door het verwarmingsvermogen ΔT te meten. Dit vereist allereerst een goede isolatie van het leidinggedeelte waar de kachel zich bevindt, evenals een lage kacheltemperatuur. Verder zijn zowel de verwarmer als de thermistors voor het meten van T1 en T2 zo gemaakt dat ze de dwarsdoorsnede van de pijpleiding gelijkmatig overlappen. Dit wordt gedaan om ervoor te zorgen dat het massa-gemiddelde temperatuurverschil ΔТ correct wordt gemeten. Maar tegelijkertijd zijn de snelheden op verschillende punten van de sectie verschillend, dus de gemiddelde temperatuur over de sectie zal niet gelijk zijn aan de gemiddelde temperatuur van de stroom. Voor het meten van T2 wordt een wervelaar, bestaande uit een aantal schuine bladen, tussen de verwarmer en de thermische omzetter geplaatst, wat zorgt voor een gelijkmatig temperatuurveld aan de uitlaat. Dezelfde wervelaar die zich vóór de verwarmer bevindt, elimineert de warmte-uitwisseling met de thermische omzetter.

Als het apparaat is ontworpen om hoge stroomsnelheden te meten, is het temperatuurverschil ΔТ bij Qmax beperkt tot 1-3 ° om een ​​hoog stroomverbruik te vermijden. Calorimetrische flowmeters worden alleen gebruikt voor het meten van zeer lage stroomsnelheden van vloeistoffen, aangezien de warmtecapaciteit van vloeistoffen veel hoger is dan die van gassen. In principe worden deze apparaten gebruikt om de gasstroom te meten.

Calorimetrische debietmeters met interne verwarming worden in de industrie niet veel gebruikt vanwege de lage betrouwbaarheid van de werking onder bedrijfsomstandigheden van verwarmers en thermische omvormers die zich in de pijpleiding bevinden. Ze worden gebruikt voor divers onderzoek en experimenteel werk, maar ook als voorbeeldinstrumenten voor het controleren en kalibreren van andere flowmeters.Bij het meten van massastroom kunnen deze apparaten worden gekalibreerd door het vermogen W en het temperatuurverschil ΔT te meten. Door calorimetrische debietmeters met interne verwarming te gebruiken, is het mogelijk om debietmetingen uit te voeren met een relatief verminderde fout van ± (0,3-0,5)%.

Thermische convectie meters

Thermische convectie zijn thermische debietmeters, waarbij de verwarmer en thermische omvormer zich buiten de pijpleiding bevinden en niet binnenin, wat de operationele betrouwbaarheid van debietmeters aanzienlijk verhoogt en ze gebruiksvriendelijk maakt. Warmteoverdracht van de verwarmer naar de gemeten substantie wordt uitgevoerd door convectie door de buiswand.

Soorten thermoconvectieve flowmeters kunnen worden gegroepeerd in de volgende groepen:

1. quasi-calorimetrische debietmeters:

o met symmetrische opstelling van thermische omvormers;

o met een verwarming gecombineerd met een thermische omzetter;

o met verwarming direct op de buiswand;

o met een asymmetrische opstelling van thermische omvormers.

2. debietmeters die het temperatuurverschil van de grenslaag meten;

3. speciale types debietmeters voor buizen met een grote diameter.

Voor apparaten van de 1e groep hebben de kalibratiekarakteristieken, evenals voor calorimetrische flowmeters (zie Fig. 1), twee takken: stijgend en dalend, en voor apparaten van de 2e groep - slechts één, sinds hun begintemperatuur T-transducer is geïsoleerd van het verwarmingsgedeelte van de buis. Quasi-calorimetrische debietmeters worden voornamelijk gebruikt voor buizen met een kleine diameter (van 0,5-1,0 mm en hoger).

Hoe groter de buisdiameter, hoe minder het centrale deel van de stroom opwarmt, en het apparaat meet in toenemende mate alleen het temperatuurverschil van de grenslaag, dat afhangt van zijn warmteoverdrachtscoëfficiënt, en dus van het debiet [1]. Bij kleine diameters wordt de volledige stroom verwarmd en wordt het temperatuurverschil van de stroom aan beide zijden van de verwarmer gemeten, zoals bij calorimetrische flowmeters.

Thermoanemometers

Hot-wire anemometers zijn gebaseerd op de relatie tussen het warmteverlies van een continu verwarmd lichaam en de snelheid van het gas of de vloeistof waarin dit lichaam zich bevindt. Het belangrijkste doel van hittedraadanemometers is om de lokale snelheid en de vector ervan te meten. Ze worden ook gebruikt voor debietmeting wanneer de relatie tussen lokale en gemiddelde debieten bekend is. Maar er zijn ontwerpen van hittedraad-anemometers die speciaal zijn ontworpen om de stroming te meten.

De meeste hittedraad-anemometers zijn van het thermogeleidende type met een stabiele verwarmingsstroom (de elektrische weerstand van het lichaam wordt gemeten, wat een functie is van de snelheid) of met een constante weerstand van het verwarmde lichaam (de verwarmingsstroom wordt gemeten, wat moet toenemen met toenemende stroomsnelheid). In de eerste groep thermogeleidende omvormers wordt de verwarmingsstroom gelijktijdig gebruikt voor metingen, en in de tweede groep worden de verwarmings- en meetstroom gescheiden: een verwarmingsstroom vloeit door de ene weerstand en de stroom die nodig is voor de meting vloeit door de andere.

De voordelen van hittedraadanemometers zijn onder meer:

· Groot scala aan gemeten snelheden;

· Snelle respons, waardoor snelheden kunnen worden gemeten die variëren met een frequentie van enkele duizenden hertz.

Het nadeel van hittedraad-anemometers met draadgevoelige elementen is de kwetsbaarheid en een verandering in kalibratie als gevolg van veroudering en herkristallisatie van het draadmateriaal.

Thermische debietmeters met radiatoren

Vanwege de hoge inertie van de beschouwde calorimetrische en thermoconvectieve, werden thermische flowmeters voorgesteld en ontwikkeld waarin de stroom wordt verwarmd met behulp van de energie van een elektromagnetisch veld van een hoogfrequente HF (ongeveer 100 MHz), een ultrahoge frequentie van een microgolf. (ongeveer 10 kHz) en infraroodbereik van de IR.

Bij het verwarmen van de stroom met behulp van de energie van een hoogfrequent elektromagnetisch veld, worden twee elektroden buiten de pijpleiding geïnstalleerd om de stromende vloeistof te verwarmen, waaraan hoogfrequente spanning wordt geleverd door een bron (bijvoorbeeld een krachtige lampgenerator ). De elektroden vormen samen met de vloeistof ertussen een condensator. Het vermogen dat vrijkomt in de vorm van warmte in het volume van een vloeistof in een elektrisch veld is evenredig met de frequentie ervan en hangt af van de diëlektrische eigenschappen van de vloeistof.

De eindtemperatuur is afhankelijk van de bewegingssnelheid van de vloeistof en neemt af met een toename van de vloeistof, waardoor het mogelijk is om het debiet te beoordelen door de mate van verwarming van de vloeistof te meten. Bij een zeer hoge snelheid heeft de vloeistof geen tijd meer om op te warmen in een condensor van beperkte omvang. Bij het meten van het debiet van elektrolytoplossingen is het raadzaam om de mate van opwarming te meten door de elektrische geleidbaarheid van de vloeistof te meten, aangezien deze sterk afhankelijk is van de temperatuur. Hiermee wordt de hoogste snelheid van de flowmeter bereikt. De apparaten gebruiken de methode om de elektrische geleidbaarheid te vergelijken in een buis waarin een vloeistof stroomt, en in een soortgelijke gesloten container met elektroden, waar dezelfde vloeistof een constante temperatuur heeft [1]. Het meetcircuit bestaat uit een hoogfrequente generator, die via isolatiecondensatoren spanning levert aan twee oscillerende circuits. Een condensor met een stromende vloeistof is parallel aan een van hen verbonden en een condensor met een stationaire vloeistof is verbonden met de andere. Een verandering in het debiet van een stationaire vloeistof zal leiden tot een verandering in de spanningsval op een van de circuits, en bijgevolg in het spanningsverschil tussen beide circuits, dat wordt gemeten. Dit schema kan worden toegepast op elektrolyten.

Figuur 2 - Omvormer van een warmtestroommeter met een microgolfzender.

Hoogfrequente verwarming wordt ook gebruikt voor diëlektrische vloeistoffen, gebaseerd op de afhankelijkheid van de diëlektrische constante van de vloeistof van de temperatuur. Wanneer het wordt gebruikt om de stroom van een ultrahoogfrequent veld te verwarmen, wordt het met behulp van een buisvormige golfgeleider naar een buis gevoerd waar de gemeten substantie doorheen beweegt.

Figuur 2 toont een transducer voor een dergelijke flowmeter. Het veld dat wordt gegenereerd door een 15 W type M-857 continue magnetron 3 wordt door een golfgeleider 2 gevoerd. Het eerste deel van de golfgeleider voor koeling is uitgerust met vinnen 12. De gemeten vloeistof beweegt door een fluoroplastische buis 1 (binnendiameter 6 mm, wanddikte 1 mm). Buis 1 is door middel van nippels 4 verbonden met inlaatmondstukken 5. Een deel van buis 1 passeert binnen golfgeleider 2. Bij polaire vloeistoffen kruist buis 1 golfgeleider 2 onder een hoek van 10-15 °. In dit geval zal de reflectie van de veldenergie door de buiswand en door de fluïdumstroom minimaal zijn. In het geval van een zwak polaire vloeistof, om de hoeveelheid ervan in het elektromagnetische veld te vergroten, wordt de buis 1 parallel aan zijn as in de golfgeleider geplaatst. Om de mate van opwarming van de vloeistof buiten de buis te regelen, zijn capacitieve converters 6 geplaatst, die zijn opgenomen in de oscillerende circuits van twee hoogfrequente generatoren 7 en 8. De signalen van deze generatoren worden naar de mengeenheid 9 gevoerd, van waarin de verschilfrequentie van de beats van de ingangssignalen wordt genomen. De frequentie van deze signalen is afhankelijk van het debiet. De stroomtransducer is op het bord 10 gemonteerd en in een afschermende beschermende behuizing 11 geplaatst. De frequentie van de microgolfveldgenerator wordt geselecteerd op de maximale waarde en de frequentie van de meetgeneratoren 7 en 8 op de minimale waarde van het diëlektrische verlies. tangens tgδ.

Figuur 3 - Thermische debietmeteromvormer met IR-zender

Figuur 3 toont een transducer voor een thermische debietmeter met een infrarood lichtbron. Als bron van IR-straling werden kleine kwartsjodiumlampen van het type KGM gebruikt, die grote specifieke stralingsfluxen kunnen opwekken (tot 40 W / cm2).Een buis 2 van kwartsglas (transparant voor infrarood straling) is door middel van afdichtingen 3 verbonden met twee spuitmonden 1, waarrond warmtelampen 4 met schermen 5 bedekt met een laag zilver en gekoeld met water strak zijn aangebracht. Dankzij de zilverlaag reflecteren de schermen de stralen goed, waardoor de stralingsenergie wordt geconcentreerd en het verlies aan de omgeving wordt verminderd. Het temperatuurverschil wordt gemeten door een differentiële thermozuil 6, waarvan de verbindingen zich op het buitenoppervlak van de nozzles 1 bevinden. 0,6 s.

De meetfout van deze flowmeters is niet groter dan ± 2,5%, de tijdconstante ligt binnen 10–20 s. Microgolf- en IR-stralers zijn alleen geschikt voor kleine buisdiameters (niet meer dan 10 mm) en voornamelijk voor vloeistoffen. Ze zijn niet geschikt voor mono-atomaire gassen.

Ultrasone vloeistofstroommeter US-800

Voordelen: weinig of geen hydraulische weerstand, betrouwbaarheid, snelheid, hoge nauwkeurigheid, geluidsongevoeligheid. Het apparaat werkt ook met vloeistoffen op hoge temperatuur. AC Electronics Company produceert hogetemperatuursondes PEP bij +200 graden.

Ontwikkeld rekening houdend met de eigenaardigheden van de operatie in de Russische Federatie. Heeft ingebouwde bescherming tegen overspanning en netwerkruis. De primaire converter is gemaakt van roestvrij staal!

Het wordt geproduceerd met kant-en-klare ultrasone transducers voor diameters: van 15 tot 2000 mm! Alle flensverbindingen zijn in overeenstemming met GOST 12820-80.

Speciaal ontworpen en bij uitstek geschikt voor gebruik in waterbedrijven, verwarmingssystemen, woningen en gemeentelijke diensten, energie (WKK), industrie!

Houd er rekening mee dat het nodig is om de debietmeters te gebruiken en onderhoud uit te voeren in overeenstemming met de bedieningshandleiding.

De debietmeter-teller US800 heeft een certificaat RU.C.29.006.A nr. 43735 en is geregistreerd in het Staatsregister van meetinstrumenten van de Russische Federatie onder nr. 21142-11

Bij gebruik in gebieden die onder staatstoezicht en controle staan ​​in de Russische Federatie, is het meetapparaat onderworpen aan inspectie door de instanties van de Staatsmetrologische Dienst.

Kenmerken van de fout van ultrasone flowmeters US800

** Qmin is het minimale debiet; QP - voorbijgaande stroomsnelheid; Qmax - maximale stroomsnelheid

Tabel met kenmerken van het volumetrische debiet van vloeistof van ultrasone debietmeters US-800

Voorbereiden van het apparaat voor gebruik en meten

1.

Haal het apparaat uit de verpakking. Als het apparaat vanuit een koude kamer in een warme kamer wordt gebracht, moet het apparaat minimaal 2 uur op kamertemperatuur komen.

2.

Laad de batterijen op door de netadapter op het apparaat aan te sluiten. De oplaadtijd voor een volledig lege batterij is minimaal 4 uur. Om de levensduur van de batterij te verlengen, wordt aanbevolen om eenmaal per maand een volledige ontlading uit te voeren voordat het apparaat automatisch wordt uitgeschakeld, gevolgd door een volledige lading.

3.

Verbind de meeteenheid en de meetsonde met een verbindingskabel.

4.

Als het apparaat is uitgerust met een softwareschijf, installeert u deze op de computer. Sluit het apparaat met de juiste verbindingskabels aan op een vrije COM-poort van de computer.

5.

Schakel het apparaat in door kort op de "Select" -knop te drukken.

6.

Wanneer het apparaat is ingeschakeld, wordt gedurende 5 seconden een zelftest van het apparaat uitgevoerd. Als er interne fouten zijn, geeft het apparaat op de indicator het nummer van de fout aan, vergezeld van een geluidssignaal. Na succesvolle tests en voltooiing van het laden, geeft de indicator de huidige waarde van de warmtefluxdichtheid weer. Een uitleg van testfouten en andere fouten in de werking van het apparaat wordt gegeven in het hoofdstuk
6
van deze bedieningshandleiding.

7.

Schakel het apparaat na gebruik uit door kort op de knop "Select" te drukken.

8.

Als u van plan bent het apparaat voor langere tijd op te bergen (meer dan 3 maanden), verwijder dan de batterijen uit het batterijvak.

Hieronder ziet u een diagram van het schakelen in de "Run" -modus.

Voorbereiding en uitvoering van metingen tijdens warmtetechnische testen van omhullende constructies.

1. Meting van de dichtheid van warmtefluxen wordt in de regel uitgevoerd vanaf de binnenkant van de omhullende constructies van gebouwen en constructies.

Het is toegestaan ​​om de dichtheid van warmtefluxen van buitenaf van de omhullende structuren te meten als het onmogelijk is om ze van binnenuit te meten (agressieve omgeving, fluctuaties van luchtparameters), op voorwaarde dat een stabiele temperatuur op het oppervlak wordt gehandhaafd. De controle van de warmtewisselingsomstandigheden wordt uitgevoerd met behulp van een temperatuursonde en middelen voor het meten van de warmtefluxdichtheid: gemeten gedurende 10 minuten. hun aflezingen moeten binnen de meetfout van de instrumenten vallen.

2. Gebieden van het oppervlak worden specifiek of kenmerkend geselecteerd voor de gehele geteste omhullende structuur, afhankelijk van de noodzaak om de lokale of gemiddelde warmtefluxdichtheid te meten.

Geselecteerde gebieden voor metingen op de omhullende structuur moeten een oppervlaktelaag van hetzelfde materiaal, dezelfde oppervlaktebehandeling en conditie hebben, dezelfde condities hebben voor de overdracht van stralingswarmte en mogen niet in de onmiddellijke nabijheid zijn van elementen die de richting en waarde kunnen veranderen van warmtestromen.

3. Gebieden van het oppervlak van de omhullende constructies waarop de warmtefluxtransducer is geïnstalleerd, moeten worden gereinigd totdat de zichtbare en voelbare ruwheid is verdwenen.

4. De transducer wordt over zijn gehele oppervlak stevig tegen de omhullende structuur gedrukt en in deze positie gefixeerd, waardoor een constant contact van de warmtefluxtransducer met het oppervlak van de onderzochte gebieden tijdens alle volgende metingen wordt gewaarborgd.

Bij het bevestigen van de transducer tussen deze en de omhullende structuur, zijn er geen luchtspleten toegestaan. Om ze uit te sluiten, wordt op de meetpunten een dunne laag technische vaseline op het oppervlak aangebracht, waarbij de onregelmatigheden in het oppervlak worden overlapt.

De transducer kan langs zijn laterale oppervlak worden bevestigd met een oplossing van stucwerk, technische vaseline, plasticine, een staaf met een veer en andere middelen die vervorming van de warmtestroom in de meetzone uitsluiten.

5. Bij real-time metingen van de warmtefluxdichtheid wordt het onbeveiligde oppervlak van de transducer verlijmd met een laag materiaal of overschilderd met verf met dezelfde of een nauwe emissiviteit met een verschil van Δε ≤ 0,1 als dat van de materiaal van de oppervlaktelaag van de omhullende structuur.

6. Het uitleesapparaat bevindt zich op een afstand van 5-8 m van de meetlocatie of in een aangrenzende ruimte om de invloed van de waarnemer op de waarde van de warmteflux uit te sluiten.

7. Bij gebruik van apparaten voor het meten van emf, die beperkingen hebben voor de omgevingstemperatuur, bevinden ze zich in een kamer met een luchttemperatuur die is toegestaan ​​voor de werking van deze apparaten, en de warmtefluxtransducer is erop aangesloten met behulp van verlengkabels.

8. De apparatuur volgens conclusie 7 is voorbereid voor gebruik in overeenstemming met de bedieningsinstructies voor de overeenkomstige inrichting, inclusief het in aanmerking nemen van de vereiste verblijftijd van de inrichting om daarin een nieuw temperatuurregime tot stand te brengen.

Voorbereiding en meting

(bij het uitvoeren van laboratoriumwerkzaamheden naar het voorbeeld van het laboratoriumwerk "Onderzoek naar beschermingsmiddelen tegen infraroodstraling")

Sluit de IR-bron aan op een stopcontact. Schakel de IR-stralingsbron (bovenste deel) en de IPP-2 warmtefluxdichtheidsmeter in.

Installeer de kop van de warmtefluxdichtheidsmeter op een afstand van 100 mm van de IR-stralingsbron en bepaal de warmtefluxdichtheid (gemiddelde waarde van drie tot vier metingen).

Beweeg het statief met de hand langs de liniaal, plaats de meetkop op de afstanden van de stralingsbron zoals aangegeven in de vorm van tabel 1, en herhaal de metingen. Voer de meetgegevens in het formulier in tabel 1 in.

Maak een grafiek van de afhankelijkheid van de fluxdichtheid van IR-straling op afstand.

Herhaal metingen volgens PP. 1 - 3 met verschillende beschermingsschermen (warmtereflecterend aluminium, warmte-absorberend weefsel, metaal met een zwart oppervlak, gemengd - maliënkolder). Voer de meetgegevens in de vorm van tabel 1 in. Bouw grafieken van de afhankelijkheid van de fluxdichtheid van IR-straling op basis van de afstand voor elk scherm.

Tafelvorm 1

Evalueer de effectiviteit van de beschermende werking van de schermen volgens de formule (3).

Installeer een beschermend scherm (volgens de instructies van de leraar), plaats er een brede stofzuigerborstel op. Schakel de stofzuiger in de luchtbemonsteringsmodus, simulerend het afzuigventilatieapparaat, en bepaal na 2-3 minuten (na het vaststellen van de thermische modus van het scherm) de intensiteit van de thermische straling op dezelfde afstanden als in paragraaf 3. Evalueer de effectiviteit van de gecombineerde thermische bescherming volgens de formule (3).

De afhankelijkheid van de intensiteit van warmtestraling van de afstand voor een bepaald scherm in de afzuigmodus wordt uitgezet in de algemene grafiek (zie punt 5).

Bepaal de effectiviteit van bescherming door de temperatuur te meten voor een bepaald scherm met en zonder afzuiging volgens formule (4).

Maak grafieken van de efficiëntie van bescherming van afzuigventilatie en zonder.

Zet de stofzuiger in de "blaasmodus" en zet hem aan. Herhaal de metingen in overeenstemming met de paragrafen door de luchtstroom naar het oppervlak van het gespecificeerde beschermingsscherm te richten (sproeimodus). 7 - 10. Vergelijk de resultaten van metingen pp. 7-10.

Bevestig de stofzuigerslang op een van de rekken en zet de stofzuiger aan in de "blower" -modus, waarbij de luchtstroom bijna loodrecht op de warmtestroom wordt gericht (enigszins tegenovergesteld) - imitatie van een luchtgordijn. Meet met behulp van de IPP-2 meter de temperatuur van de IR-straling zonder en met de "blower".

Bouw de grafieken van de "ventilator" beschermingsefficiëntie volgens formule (4).

Toepassingsgebieden van debietmeters

• Elke industriële onderneming.
• Ondernemingen uit de chemische, petrochemische en metallurgische industrie.
• Meting van vloeistofstromen in hoofdleidingen.
• Warmtevoorziening (warmtevoorzieningspunten, cv-stations) en koudevoorziening (ventilatie en airconditioning)
• Waterbehandeling (ketelhuizen, WKK)
• Watervoorziening, riolering en riolering (rioolgemaal, zuiveringsinstallaties)
• Voedselindustrie.
• Extractie en verwerking van mineralen.
• Pulp- en papierindustrie.
• Werktuigbouwkunde en metallurgie.
• Landbouw.
• Appartement warmte-, water- en gasmeters.
• Huishoudelijke water- en warmtemeters

Methoden voor het berekenen van de hoeveelheid warmte

De formule voor het berekenen van gigacalorieën per oppervlakte van de kamer

Het is mogelijk om de kosten van een gigacalorie warmte te bepalen, afhankelijk van de beschikbaarheid van een boekhoudapparaat. Op het grondgebied van de Russische Federatie worden verschillende schema's gebruikt.

Betaling zonder meters tijdens het stookseizoen

De berekening is gebaseerd op de oppervlakte van het appartement (woonkamers + bijkeuken) en wordt gemaakt volgens de formule:

P = SхNхT, waarbij:

• P is het te betalen bedrag;
• S - de grootte van de oppervlakte van een appartement of huis in m²;
• N - warmte uitgegeven voor het verwarmen van 1 vierkant in 1 maand in Gcal / m²;
• T is de tariefkost van 1 Gcal.

Voorbeeld. De energieleverancier voor een eenkamerappartement van 36 vierkanten levert warmte tegen 1,7 duizend roebel / Gcal.Het consumententarief is 0,025 Gcal / m². Voor 1 maand zullen verwarmingsdiensten zijn: 36x0,025x1700 = 1530 roebel.

Betaling zonder meter voor het hele jaar

Zonder een boekhoudapparaat verandert ook de formule voor het berekenen van P = Sx (NxK) xT, waarbij:

• N is het warmteverbruik per 1 m2;
• T is de kostprijs van 1 Gcal;
• K is de coëfficiënt van de betalingsfrequentie (het aantal verwarmingsmaanden wordt gedeeld door het aantal kalendermaanden). Als de reden voor het ontbreken van een boekhoudapparaat niet is gedocumenteerd, wordt K met 1,5 keer verhoogd.

Voorbeeld. Eenkamerappartement heeft een oppervlakte van 36 m2, het tarief is 1700 roebel per Gcal en het consumententarief is 0,025 Gcal / m2. In eerste instantie is het nodig om de frequentiefactor voor 7 maanden warmtevoorziening te berekenen. K = 7: 12 = 0,583. Verder worden de cijfers vervangen door de formule 36x (0,025x0,583) x1700 = 892 roebel.

De kosten in aanwezigheid van een algemene huismeter in de winter

De kosten van een gigacalorie zijn afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt voor een hoogbouw.

Met deze methode kunt u de prijs voor centrale verwarming berekenen met een gemeenschappelijke meter. Omdat er warmte-energie aan het hele gebouw wordt geleverd, wordt er gerekend op basis van de oppervlakte. De formule P = VxS / StotalxT wordt toegepast, waarbij:

• P is de maandelijkse kosten van services;
• S is de oppervlakte van een aparte woonruimte;
• Stot - de grootte van het gebied van alle verwarmde appartementen;
• V - algemene metingen van de collectieve meetinrichting voor de maand;
• T is de tariefkost van 1 Gcal.

Voorbeeld. De oppervlakte van de woning van de eigenaar is 36 m2, van de gehele hoogbouw - 5000 m2. Het maandelijkse warmteverbruik is 130 Gcal, de kosten van 1 Gcal in de regio zijn 1700 roebel. De betaling voor een maand is 130 x 36/5000 x 1700 = 1591 roebel.

In alle appartementen zijn meetapparatuur aanwezig

De kosten van verwarmingsdiensten voor een individuele meter zijn 30% lager

Afhankelijk van de aanwezigheid van een verzamelmeter bij de ingang en een persoonlijk apparaat in elk van de appartementen, is er een wijziging in de meetwaarden, maar dit geldt niet voor tarieven voor verwarmingsdiensten. De betaling wordt als volgt over alle eigenaren verdeeld volgens de parameters van het gebied:

1. Het verschil in warmteverbruik op het algemene huis en persoonlijke meters wordt beschouwd volgens de formule Vdiff. = V- Vпом.
2. Het resulterende cijfer wordt vervangen door de formule P = (Vpom. + VpxS / Stot.) XT.

De betekenissen van de letters worden als volgt ontcijferd:

• P is het te betalen bedrag;
• S - indicator van de oppervlakte van een apart appartement;
• Stot. - de totale oppervlakte van alle appartementen;
• V - collectieve warmte-inbreng;
• Vpom - individueel warmteverbruik;
• Vр - het verschil tussen de metingen van individuele en huishoudelijke apparaten;
• T is de tariefkost van 1 Gcal.

Voorbeeld. In een eenkamerappartement van 36 m2 is een individuele balie geïnstalleerd met 0,6. 130 is knock-out op de brownie, een aparte groep apparaten gaf 118. Het vierkant van de hoogbouw is 5000 m2. Maandelijks warmteverbruik - 130 Gcal, betaling voor 1 Gcal in de regio - 1700 roebel. Eerst wordt het verschil in metingen Vр = 130 - 118 = 12 Gcal berekend, en vervolgens - een afzonderlijke betaling P = (0,6 + 12 x 36/5000) x 1700 = 1166,88 roebel.

Toepassing van een vermenigvuldigingsfactor

Op basis van PP nr. 603 wordt de verwarmingsbijdrage 1,5 keer meer in rekening gebracht als de meter niet binnen 2 maanden is gerepareerd, als deze is gestolen of beschadigd. Er wordt ook een vermenigvuldigingsfactor ingesteld als huiseigenaren de metingen van het apparaat niet of tweemaal niet toestaan ​​dat specialisten de technische staat ervan controleren. U kunt de vermenigvuldigingscoëfficiënt zelfstandig berekenen met de formule P = Sx1,5 NxT.

De formule voor het berekenen van warmte-energie (per vierkante meter)

De exacte formule voor het berekenen van warmte-energie voor verwarming wordt genomen in de verhouding van 100 W per 1 vierkant. In de loop van berekeningen neemt het de vorm aan:

Q = (S × 100) × a × b × c × d × e × f × g × h × i × j × k × l × m.

Correctiefactoren worden aangegeven met Latijnse letters:

• a - het aantal muren in de kamer. Voor de binnenkamer is het 0,8, voor één externe structuur - 1, voor twee - 1,2, voor drie - 1,4.
• b - de locatie van de buitenmuren tot de windstreken. Als de kamer op het noorden of oosten is gericht - 1.1, zuid of west - 1.
• c - de verhouding van de kamer tot de windroos. Het huis aan de bovenwindse kant is 1,2, aan de lijzijde - 1, parallel aan de wind - 1,1.
• d - klimatologische omstandigheden in de regio. Aangegeven in de tabel.

• e - isolatie van het muuroppervlak. Voor constructies zonder isolatie - 1,27, met twee stenen en minimale isolatie - 1, goede isolatie - 0,85.
• f is de hoogte van de plafonds.Aangegeven in de tabel.

• g - kenmerken van vloerisolatie. Voor kelders en plinten - 1.4, met isolatie op de grond - 1.2, in aanwezigheid van een verwarmde kamer eronder - 1.
• h - kenmerken van de bovenkamer. Als er bovenaan een koude berg is - 1, een zolder met isolatie - 0,9, een verwarmde kamer - 0,8.
• i - ontwerpkenmerken van raamopeningen. In aanwezigheid van dubbele beglazing - 1,27 ramen met dubbele beglazing met één kamer - 1, tweekamer- of driekamerglas met argongas - 0,85.
• j - algemene parameters van het beglazingsgebied. Het wordt berekend met de formule x = ∑Sok / Sп, waarbij ∑Sok een algemene indicator is voor alle vensters, Sп is het kwadraat van de kamer.
• k - aanwezigheid en type ingangsopening. Een kamer zonder deur -1, met één deur naar de straat of loggia - 1.3, met twee deuren naar de straat of loggia - 1.7.
• l - batterij-aansluitschema. Opgegeven in de tabel

• m - de details van de installatie van radiatoren. Aangegeven in de tabel.

Maak voordat u de formule gebruikt een diagram met gegevens voor alle coëfficiënten.

Veel Gestelde Vragen

Wat voor soort flowmeters zijn er te koop?

De volgende producten zijn constant te koop: industriële ultrasone flowmeters en warmtemeters, warmtemeters, warmtemeters voor appartementen, ultrasone stationaire in-line flowmeters voor vloeistoffen, ultrasone stationaire bovengrondse en draagbare bovengrondse stromingsmeters.

Waar kan ik de kenmerken van flowmeters zien?

De belangrijkste en meest complete technische kenmerken zijn aangegeven in de handleiding. Zie pagina's 24-27 voor de installatievoorwaarden en vereisten, in het bijzonder de lengtes van de rechte stukken. Het bedradingsschema vindt u op pagina 56.

Welke vloeistof meet de ultrasone flowmeter US 800?

Ultrasone flowmeters US 800 kunnen de volgende vloeistoffen meten:

• koud en warm water, netwerkwater, hard water, drinkwater, servicewater,
• zee, zout, rivierwater, verzilt water
• geklaard, gedemineraliseerd, gedestilleerd, condensaat
• afvalwater, vervuild water
• stratale, artesische en Cenomaanse wateren
• waterdruk voor hoge druk, 60 atm (6 MPa), 100 atm (10 MPa), 160 atm (16 MPa), 250 atm (25 MPa)
• pulp, suspensies en emulsies,
• stookolie, huisbrandolie, dieselbrandstof, dieselbrandstof,
• alcohol, azijnzuur, elektrolyten, oplosmiddel
• zuren, zwavelzuur en zoutzuur, salpeterzuur, alkali
• ethyleenglycolen, propyleenglycolen en polypropyleenglycolen
• oppervlakteactieve stoffen oppervlakteactieve stoffen
• olie, industriële olie, transformatorolie, hydraulische olie
• motoroliën, synthetische, semi-synthetische en minerale oliën
• groente-, raapzaad- en palmolie
• olie-
• vloeibare meststoffen UAN

Hoeveel pijpleidingen kunnen er op de US 800 ultrasone debietmeter worden aangesloten?

De ultrasone debietmeter US-800 kan, afhankelijk van de uitvoering, dienen voor: Uitvoering 1X, 3X - 1 pijpleiding; Uitvoering 2X - maximaal 2 pijpleidingen tegelijk; Uitvoering 4X - tot 4 pijpleidingen tegelijk.

Meerdere balken worden op bestelling gemaakt. US 800-flowmeters hebben twee versies van ultrasone flowtransducers: enkele straal, dubbele straal en meervoudige straal. Bij ontwerpen met meerdere balken zijn tijdens de installatie minder rechte secties nodig.

Meerkanaalssystemen zijn handig in meetsystemen waarbij meerdere pijpleidingen zich op één plaats bevinden en het zou handiger zijn om informatie daaruit in één apparaat te verzamelen.

De enkelkanaals versie is goedkoper en bedient één pijplijn. De tweekanaals versie is geschikt voor twee leidingen. Tweekanaals heeft twee kanalen voor debietmeting in één elektronische unit.

Wat is het gehalte aan gasvormige en vaste stoffen in volumeprocent?

Een voorwaarde voor het gehalte aan gasinsluitsels in de gemeten vloeistof is maximaal 1%. Als deze voorwaarde niet wordt nageleefd, is een stabiele werking van het apparaat niet gegarandeerd.

Het ultrasone signaal wordt geblokkeerd door lucht en gaat er niet doorheen, het apparaat bevindt zich in een "storing", niet-werkende staat.

Het vaste-stofgehalte in de standaardversie is niet wenselijk meer dan 1-3%, er kan enige verstoring zijn in de stabiele werking van het apparaat.

Er zijn speciale versies van de US 800 debietmeter die zelfs sterk vervuilde vloeistoffen kan meten: rivierwater, verzilt water, afvalwater, rioolwater, slib, slibwater, water met zand, modder, vaste deeltjes, enz.

De mogelijkheid om de debietmeter te gebruiken voor het meten van niet-standaard vloeistoffen vereist een verplichte goedkeuring.

Wat is de productietijd van apparaten? Of er beschikbaar zijn?

Afhankelijk van het soort producten dat nodig is, het seizoen, bedraagt ​​de gemiddelde verzendtijd 2 tot 15 werkdagen. De productie van flowmeters gaat zonder onderbreking door. De productie van flowmeters vindt plaats in Cheboksary op haar eigen productiebasis. Componenten zijn meestal op voorraad. Elk apparaat wordt geleverd met een handleiding en een paspoort voor het apparaat. De fabrikant geeft om zijn klanten en daarom is alle gedetailleerde noodzakelijke informatie over de installatie en installatie van de debietmeter te vinden in de instructies (bedieningshandleiding) op onze website. De debietmeter moet worden aangesloten door een gekwalificeerde technicus of een andere gecertificeerde organisatie.

Welke soorten ultrasone flowmeters is de US 800?

Er zijn verschillende soorten ultrasone flowmeters volgens het werkingsprincipe: tijdpuls, Doppler, correlatie, enz.

US 800 heeft betrekking op tijdgepulste ultrasone stromingsmeters, en meet de stroming op basis van de meting van pulsen van ultrasone trillingen door een bewegend fluïdum.

Het verschil tussen de voortplantingstijden van ultrasone pulsen in voorwaartse en achterwaartse richting ten opzichte van de beweging van de vloeistof is evenredig met de snelheid van zijn stroming.

Wat zijn de verschillen tussen ultrasone en elektromagnetische apparaten?

Het verschil zit hem in het principe van werk en enige functionaliteit.

Elektromagnetisch wordt gemeten op basis van de elektromagnetische inductie die optreedt wanneer een vloeistof beweegt. Van de belangrijkste nadelen - niet alle vloeistoffen worden gemeten, nauwkeurigheid van de kwaliteit van de vloeistof, hoge kosten voor grote diameters, ongemak van reparatie en verificatie. De nadelen van elektromagnetische en goedkopere (tachometrische, vortex, etc.) debietmeters zijn duidelijk merkbaar. De ultrasone flowmeter heeft meer voordelen dan nadelen.

Ultrasoon wordt gemeten door de voortplantingstijd van ultrasoon geluid in een stroom te meten.

Veeleisende vloeistofkwaliteit, meting van niet-standaard vloeistoffen, olieproducten, enz., Snelle reactietijd.

Breed scala aan toepassingen, alle diameters, onderhoudbaarheid, alle leidingen.

De installatie van dergelijke debietmeters zal niet moeilijk zijn.

Zoek naar ultrasone debietmeters in het assortiment dat we aanbieden.

U kunt de foto's van de apparaten op onze website bekijken. Kijk voor gedetailleerde en volledige foto's van debietmeters op de betreffende pagina's van onze website.

Wat is de diepte van het archief in US 800?

De US800 ultrasone flowmeter heeft een ingebouwd archief. De diepte van het archief is 2880 records per uur / 120 dagelijkse / 190 maandelijkse records. Opgemerkt moet worden dat niet in alle versies het archief op de indicator wordt weergegeven: als EB US800-1X, 2X, 3X - het archief wordt gevormd in het niet-vluchtige geheugen van het apparaat en wordt weergegeven via communicatielijnen, wordt het niet weergegeven op de indicator. als EB US800-4X - het archief kan op de indicator worden weergegeven.

Het archief wordt weergegeven via communicatielijnen via de digitale RS485-interface naar externe apparaten, bijvoorbeeld een pc, laptop, via een gsm-modem naar de computer van de dispatcher, enz.

Wat is ModBus?

ModBus is een industrieel open communicatieprotocol voor datatransmissie via de digitale RS485-interface. De beschrijving van de variabelen is te vinden in het documentatiegedeelte.

Wat betekenen de letters en cijfers in het configuratierecord van de debietmeter: 1. "A" 2. "F" 3. "BF" 4. "42" 5. "zonder COF" 6. "IP65" 7. "IP68" 8. "P" "- verificatie

A - archief, het is niet aanwezig in alle uitvoeringen en niet in alle uitvoeringen wordt weergegeven op de indicator. Ф - geflensde versie van de stroomtransducer. BF is een stroomtransducer van het wafer-type. 42 - in sommige versies, aanduiding van de aanwezigheid van een 4-20 mA-stroomuitgang. KOF - een set tegenflenzen, bevestigingsmiddelen, pakkingen (voor flensversies) Zonder KOF - dienovereenkomstig bevat de set geen tegenflenzen, bevestigingsmiddelen, pakkingen. IP65 - stof- en vochtbescherming IP65 (bescherming tegen stof en spatten) IP68 - stof- en vochtbescherming IP68 (bescherming tegen stof en water, afgedicht) P - controlemethode door imitatiemethode

De kalibratie van debietmeters wordt georganiseerd op basis van naar behoren geaccrediteerde ondernemingen. Naast de imitatie-verificatiemethode worden sommige diameters van flowmeters, op aanvraag, geverifieerd door de gietmethode op een gietinstallatie.

Alle aangeboden producten voldoen aan GOST, TU, OST en andere regelgevende documenten.


Systemen voor het meten van thermische energie

De praktijk van periodieke verificatie van debietmeters heeft aangetoond dat tot de helft van de reeks bewaakte instrumenten opnieuw moet worden gekalibreerd.

In het algemeen heeft de praktijk van periodieke verificatie van debietmeters (diameters tot 150 mm) op debietmeetkalibratiefaciliteiten aangetoond dat tot de helft van de reeks bewaakte instrumenten niet past in de vastgestelde nauwkeurigheidsnormen en opnieuw moet worden gekalibreerd. Het is de moeite waard om de kwestie van toelating tijdens periodieke controle te bespreken: in het Westen is de tolerantie verdubbeld in vergelijking met de tolerantie bij vrijgave uit productie. Het kalibratie-interval wordt bepaald door niet meer dan traditie; tests voor langdurige blootstelling aan operationele factoren - warm water - worden niet uitgevoerd. Voor zover ik weet, is er geen enkele opstelling voor dergelijke tests.

Er zijn ook twee benaderingen voor de opbouw van meetsystemen en methoden om de hoeveelheid warmte te meten. Of bouw een methodologie op op basis van meetsystemen, waarvan de kanalen stromings-, temperatuur-, drukkanalen zijn, en alle berekeningen worden uitgevoerd door de rekenkundige (of meet- en reken) component van het systeem (figuur 1); of bij het maken van meetsystemen, gebaseerd in kanalen op het gebruik van warmtemeters volgens EN 1434 (Fig. 2).

Het verschil is fundamenteel: een eenvoudig kanaal met een warmtemeter volgens EN 1434 (met een gestandaardiseerde fout en de vastgestelde procedure voor de controle ervan) of eenvoudige kanalen "niet synchroon". In dit laatste geval is het nodig om de systeemsoftware te valideren die werkt met de meetresultaten van eenvoudige kanalen.

In het Russische register zijn meer dan twee dozijn meetsystemen voor thermische energie opgenomen. De meetcomponenten van de kanalen van deze systemen zijn meerkanaals warmtemeters in overeenstemming met GOST R 51649-2000, gemonteerd in huiswarmte- en watermeeteenheden (figuur 3).

Een extra vereiste voor dergelijke warmtemeters is de beschikbaarheid van een speciaal softwareproduct voor het onderhouden van de systeeminterface en de beschikbaarheid voor periodieke afstelling van de interne klok van de warmtemeter, zodat een enkele nauwkeurige tijd in de IC wordt voorzien.

Wat moet er worden opgenomen in de procedure om een ​​dergelijk meetsysteem voor de hoeveelheid warmte te verifiëren? Naast het controleren van de beschikbaarheid van verificatiecertificaten van de meetcomponenten van de kanalen - het controleren van de werking van de verbindende componenten, niet meer.

Concluderend moet worden opgemerkt dat de kwesties die in dit overzicht worden besproken, worden weerspiegeld in de rapporten en discussies van de jaarlijkse Russische conferenties "Commerciële meting van energiebronnen" in de stad Sint-Petersburg, "Metrologische ondersteuning voor het meten van energiebronnen" in de zuidelijke stad Adler, enz.