Het werkingsprincipe en soorten kleppen voor pijpleidingen

Buisleidingen - wat is het

De verbindingselementen van de pijpleiding omvatten kleppen, adapters, pluggen en andere elementen waarmee u de activiteit van het systeem kunt regelen. De apparaten hebben verschillende toepassingsgebieden, gemaakt van gietijzer, metaal of kunststof. De eenvoudigste ontwerpen worden met de hand bediend, de meer complexe zijn uitgerust met een mechanische of automatische aandrijving.

De keuze hangt af van de kenmerken en prestaties van de lijnen. Er wordt rekening gehouden met de werkomgeving (mate van verhitting, chemische of fysische processen), druk (normaal, maximaal, minimaal). Bovendien worden mogelijke externe invloeden berekend - mechanische belastingen, temperatuurdalingen.

Pijpleidingfittingen die besturingsfuncties uitvoeren

Deze klasse apparaten is ontworpen om de parameters van de werkomgeving te regelen. Dit type bevat een deel van de kleppen, die inherent afsluiters zijn. Om deze reden zijn alle classificaties die zijn beschreven voor vergrendelingsinrichtingen van toepassing op verstelinrichtingen.

Een apart type regelapparatuur is een drukreduceerventiel. Het doel van deze apparaten is om de druk van het medium te verminderen, wat wordt uitgevoerd door de waarde van de hydraulische weerstand te veranderen. Drukregelaars worden ook wel reduceerventielen genoemd.

Van welk materiaal is het gemaakt

Bij de productie van hulpstukken voor buizen worden verschillende materialen gebruikt. GOST R 55509-2013 geeft de eisen aan voor de samenstelling van de gebruikte metalen. Gietijzer gebruikt:

• grijs СЧ15, СЧ20;
• kneedbaar KCH30-6;
• met sferoïdaal grafiet VCh40, VCh45.

Van gebruikte metaallegeringen:

• koolstofstaal, gelegeerd, hooggelegeerd;
• non-ferro metalen en legeringen - brons, messing, titaniumlegering, aluminium, nikkel.

Kunststofproducten worden veel gebruikt, dit zijn polyvinylchloride, polyvinylchloride, polyethyleen. Gebruikt om agressieve stoffen te vervoeren.

Tip: Sinds kort komen de kunststof Walraven Star Quick-klemmen met een ratelactuator steeds vaker voor, wat het installatieproces versnelt.

Soorten slijtage van kleppen en manieren om deze te minimaliseren

Wapeningsonderdelen kunnen aan verschillende soorten slijtage onderhevig zijn:

• Mechanisch
• Erosief
• Thermisch
• Chemisch, enz.

Mechanische slijtage van wapening is het resultaat van onderlinge wrijving van onderdelen, bijvoorbeeld afdichtringen van kleppen, een spil en een spindel in hun schroefdraadverbinding, assen in glijlagers, etc. oppervlakken. Een beslissende rol in de intensiteit van mechanische slijtage kan worden gespeeld door oxidatieve processen die plaatsvinden in de oppervlaktelaag van het metaal (oxidatieve slijtage), microcutting met schurende deeltjes (abrasieve slijtage), metaalophoping, enz.

De mechanische slijtage van onderdelen kan worden verminderd door de hardheid van het materiaal waaruit ze zijn gemaakt te verhogen. Hiervoor worden verschillende methoden gebruikt: oppervlakteharding door hoogfrequente stromen, chemisch-thermische behandeling (carbonering), nitreren, diffusie-verchromen, enz.

Ter bescherming tegen beschadiging en corrosie zijn de schroefdraadelementen van de afsluiters verzinkt of gecoat met speciale antifrictiematerialen op basis van vaste smeermiddelen.

Wrijvingswerende coatings winnen tegenwoordig steeds meer aan populariteit, omdat ze, in vergelijking met galvanische coatings, beter bestand zijn tegen slijtage en blijven werken na meerdere montage- en demontagecycli van kleppen.

In Rusland worden antifrictie vaste smeercoatings (ATSP) geproduceerd onder het merk MODENGY. Voor schroefdraadbevestigingen van afsluiters wordt de ATSP-lijn met toevoeging van polytetrafluorethyleen gebruikt - MODENGY 1010, MODENGY 1011 en MODENGY 1014 (de laatste coating bevat ook molybdeendisulfide). Deze materialen helpen het metaal te beschermen tegen corrosie en slijtage, stabiliseren de twistverhouding en voorkomen draadbijten.

De coatings zijn met succes getest op chemische bestendigheid, daarom kunnen ze worden gebruikt in agressieve verpompte media.

Kleponderdelen die de vloeistof smoren, worden blootgesteld aan eroderende slijtage: plunjers en zittingen van regelkleppen.

Maak onderscheid tussen spleet- en inslagerosie, evenals het proces van cavitatievernietiging van metaal. Bij spleeterosie worden de oppervlakken van de onderdelen uitgewassen onder invloed van een straal natte stoom die met hoge snelheid door de opening tussen de zitting en de plunjer stroomt. Bij impacterosie wordt het materiaal vernietigd door de impact van waterdruppels op het oppervlak van het onderdeel. Tijdens de cavitatiemodus in de stroming van het medium worden bellen (holtes) gevormd. Wanneer ze instorten, veroorzaken ze lokale hydraulische schokken die metalen oppervlakken vernietigen.

Het is mogelijk om de intensiteit van erosieslijtage te verminderen door de werkingsmodi van de wapening te veranderen en erosiebestendige materialen te gebruiken.

Thermische slijtage (veroudering) van een materiaal is het resultaat van een verandering in de structuur bij verhitting. Veroudering is het meest typerend voor rubber - het verliest zijn elasticiteit, wordt broos en broos. De stopbuspakking brandt uit en hardt uit onder invloed van hoge temperaturen.

Chemische slijtage is niets meer dan corrosie waaraan onderdelen van afsluiters onder invloed van werkmedia worden blootgesteld.

Corrosie kan algemeen zijn (over het gehele oppervlak van het metaal), spleet, interkristallijne, putjes (punt). Het grootste gevaar is het scheuren door corrosie van staal, dat optreedt onder gelijktijdige werking van de medium- en mechanische belasting.

Staal en zijn legeringen zijn het meest vatbaar voor scheuren door corrosie.

Het is mogelijk om de intensiteit van chemische slijtage te verminderen door gelegeerd staal, corrosiebestendige metalen en niet-metalen coatings te gebruiken. Sommigen van hen - bijvoorbeeld de MODENGY die hierboven al is genoemd - hebben zeer hoge corrosiewerende eigenschappen en zijn gemakkelijk te gebruiken.

In tegenstelling tot passivering, elektrochemische bescherming en andere processen waarvoor gespecialiseerde apparatuur nodig is, omvat het werken met ASTP het gebruik van standaard schildergereedschap.

Soorten pijpleidingfittingen

Versterkingsproducten worden geclassificeerd volgens de toepassingsmethode, het doel en het ontwerp. De soorten fittingen op pijpleidingen zijn als volgt:

• geflensd;
• Verbinden;
• voor buizen van verschillende materialen;
• voor kerncentrales.

Laten we dieper ingaan op deze typen.

Geflensd

Een flens is een platte schijf met een gespecificeerd aantal montagegaten. De flenzen van aangrenzende elementen sluiten nauw op elkaar aan. De verbinding wordt gemaakt door de bevestigingsbouten met moeren vast te draaien. Pakkingen zorgen voor dichtheid. Flensfittingen worden geïnstalleerd in systemen die werken bij verschillende drukken en temperaturen. De flens is aan de buis gelast.

De flensbevestiging is inklapbaar, wat reparatie, inspectie en vervanging van elementen vereenvoudigt. Het is gemaakt van gietijzer of staal, het wordt gebruikt voor pijpleidingen met een diameter vanaf 50 mm, het is bestand tegen temperaturen tot 400 ° C, kan zowel horizontaal als verticaal worden geplaatst.

Verbinden

Pijpleidingfittingen worden gebruikt bij het verbinden van elementen van verschillende materialen en diameters. Op het punt van verbinding van buizen van staal en kunststof, waar de diameters van de verbonden elementen verschillen, worden verbindingsfittingen gebruikt.

Als extra onderdelen worden koppelingen, pluggen en andere fittingen geïnstalleerd, in het ontwerp waarvan er geen vergrendelings- en afstelmechanisme is. Dergelijke elementen zorgen voor een snelle installatie en vervanging van pijpleidingonderdelen. Verbindingselementen worden geproduceerd met een doorsnede van 25-2020 mm, voor druk van 1 tot 4 MPa uit gietijzer, staal, kunststof.

Roestvrij

Roestvrijstalen buisfittingen vormen een verbinding die niet chemisch reageert met het werkmedium, wat de levensduur van het systeem garandeert. Elementen zoals kleppen, kranen, adapters, schuifafsluiters worden gebruikt voor roestvrijstalen pijpleidingen bij het transporteren van voedselvloeistoffen, alcoholische en niet-alcoholische dranken.

Corrosiebestendige elementen vormen een sterke verbinding die bestand is tegen corrosie en agressieve media, wat het gebruik ervan in de petrochemische en gasindustrie, farmacologie en kerncentrales garandeert. De onderdelen hebben geen interactie met de getransporteerde producten, veranderen deze niet en hun structuur.

NPP-fittingen

Een kerncentrale is een zeer gevaarlijke energievoorziening. Het ontwerp omvat een groot aantal pijpleidingen, industriële pijpleidingfittingen zijn geïnstalleerd. Aan de elementen worden de volgende eisen gesteld:

1. De bewegingsrichting van de werkvloeistof moet overeenkomen met de richting van de pijl op het lichaam.
2. U kunt geen onderdelen gebruiken die niet overeenkomen met het beoogde doel.
3. Toegang tot alle soorten fittingen moet gratis zijn.
4. De verbindingselementen van de pijpleiding die tijdens bedrijf worden verwarmd, moeten worden afgesloten met een verwijderbare structuur met thermische isolatie die is bevestigd door middel van een draad.

Afzonderlijke delen van de pijpleiding onder hoge of middelhoge druk zijn verbonden door las- of flensfittingen, waardoor de kans op lekken wordt verkleind. Het materiaal voor de producten moet van hoogwaardige metalen zijn.

Belangrijk: om de veiligheid van de werking van stoomgeneratoren te garanderen, zijn veiligheidskleppen geïnstalleerd - hoofd- en hulpventielen. Om de afvoer uit het circuit van het station te verwijderen, eerst een afsluiting en vervolgens een aanpassing.

Versterking van metaal-kunststof buizen

Voor installatie binnenshuis worden buizen van versterkte kunststof gebruikt. Dit is intern sanitair en verwarming. De secties zijn verbonden door kleppen, afsluit- en overgangskleppen en andere elementen. Ze worden gebruikt bij een koelvloeistoftemperatuur tot 95 ° C en een druk van 16 atm.

Metaal-kunststof leidingen worden in het dagelijks leven gebruikt, hebben een nette uitstraling, schroefdraad of persverbinding. Het beslag is gemaakt van vernikkeld messing. De producten hebben standaardafmetingen en zijn gemarkeerd op hun oppervlakken.

Koppelingen voor buizen van polyethyleen en polypropyleen

Er wordt onderscheid gemaakt tussen koppelingen voor kunststofbuizen voor druk- en niet-druksystemen. Voor polyethyleen buizen wordt een lasverbinding als de meest betrouwbare beschouwd. Als resultaat krijgen we een enkele gegoten verzegelde buis.

Type fittingen naar type verbinding met het systeem

Het type verbinding is een van de belangrijkste parameters bij het ontwerp van pijpleidingfittingen. De meest populaire soorten zijn verbindingen:

• geflensd;
• schroefdraad koppeling;
• stikken;
• gelast.

Voor de bestaande pijplijn is deze kwestie niet relevant, aangezien er geen opties zijn, deze worden gedicteerd door het systeem zelf.

Flens type verbinding

Alle flensfittingen verschillen in één ding: de vorm van de flenzen. Ze zijn rond, vierkant, driehoekig. De eerste twee zijn de meest voorkomende. Ronde flenzen zijn universeel, ze zijn geschikt voor alle drukken.De beperking voor het gebruik van vierkante flenzen is een druk boven 20 atmosfeer.

Geflensde fittingen.

De aansluitflenzen moeten goed aansluiten op de tegenflenzen op de pijpleiding. Ze worden samengetrokken met bouten of tapeinden. Hiervoor hebben beide elementen gaten. Voor een betere klemming worden de bevestigingsmiddelen vastgedraaid met moeren. Verhoog de dichtheid van de pakkingen die tussen de flenzen zijn geplaatst. Dit is een losneembare verbinding, waardoor er geen problemen zijn tijdens montage en demontage. De voordelen van producten zijn onder meer:

• sterkte en betrouwbaarheid;
• hoge drukweerstand;
• goede dichtheid.

De belangrijkste nadelen van deze installatiemethode zijn de mogelijke verzwakking van bevestigingsmiddelen, indrukwekkende afmetingen, aanzienlijk gewicht en hoge prijs.

Flenzen zijn gemaakt van staal of gietijzer - nodulair of grijs. Nodulair gietijzer is beter dan grijs gietijzer bestand tegen hoge temperatuurval en hoge druk. Gegoten stalen flenzen zijn zeer duurzaam, maar worden nadelig beïnvloed door plastische vervorming.

Schroefdraadverbinding

Dit type verbinding wordt gebruikt voor pijpleidingen met de grootste diameter - tot DU-50 en voor drukken tot 1,6 MPa. In dit geval zijn zowel op de buis als op de fittingen schroefdraad aanwezig. Ook als er geen draad op de pijpleiding zit, kan deze altijd worden doorgeknipt. Aan het ene uiteinde van dit type fittingen bevindt zich een zeskant voor de mogelijkheid om een ​​verstelbare sleutel te gebruiken om te schroeven.

Schroefdraadfittingen.

Schroefdraadverbindingen zijn er in twee versies - met een interne schroefdraad en een externe. Er kunnen aan beide zijden van het product verschillende draden zijn - intern aan de ene en extern aan de andere, of identiek aan beide kanten. Draadstandaarden zijn ook anders.

Versterk de schroefdraadverbinding door afdichtingen te gebruiken - linnen draad, FUM-tape, dikke smeermiddelen. Een dergelijke verbinding wordt gebruikt voor de installatie van een breed scala aan afsluiters - kleppen, schuifafsluiters, stroomverdelers.

De voordelen van schroefdraadverbindingen zijn onder meer de afwezigheid van extra elementen voor installatie, lage prijs, installatiegemak en vervanging. Minus - ongeschiktheid voor hogedrukleidingen.

Tepel verbinding

Dit type wordt gebruikt om fittingen met zeer kleine diameters te verbinden - tot DU-5. In dit geval heeft het aansluituiteinde een uitwendige schroefdraad en wordt het met een wartelmoer tegen de buis gedrukt. Door middel van een smoorspoelverbinding worden verschillende meetinstrumenten in de leiding gebracht.

Koppelingen met smoorspoelaansluiting.

Gebruik het voor een kleine lijst met specifieke leidingen, zoals laboratoriumleidingen.

Gelaste verbinding

Een lasverbinding is nodig op die leidingen die vloeistoffen vervoeren die gevaarlijk zijn voor de gezondheid. Hier is een perfecte dichtheid vereist, aangezien zelfs de kleinste lekken onaanvaardbaar zijn. De belangrijkste voorwaarde is dat de las niet zwakker mag zijn dan de buiswand.

Gelaste fittingen.

Verbindingen worden op twee manieren gemaakt:

1. Butt, wanneer de koppeling wordt aangevuld met een steunring om een ​​verkeerde uitlijning van de onderdelen te voorkomen.
2. In de bel. In dit geval zit de lasnaad aan de buitenkant van de buis.

Een competente lasverbinding is het meest betrouwbaar, 100% dicht. Het lassen wordt voorafgegaan door de voorbereiding van de buiseinden. De voordelen van een lasverbinding zijn lage kosten, laag gewicht, kleine afmetingen.

De nadelen zijn dat het gebruik van een dergelijke verbindingsmethode niet mogelijk is zonder de inzet van gekwalificeerd personeel. Het demonteren van de fittingen is erg tijdrovend.

WC-spoelkraan

Toiletarmaturen.

In het dagelijks leven heb je heel vaak te maken met fittingen voor het doorspoelen van een toiletpot. Meer details over het, de typen, de juiste installatie en afstelling zijn te vinden in een apart artikel: afvoerfittingen voor een toiletton.

Soorten vergrendelingen

De afsluitconstructies van pijpleidingen kunnen regulerend zijn. Ze zijn onderverdeeld in vier typen:

1. De schuifafsluiter heeft twee onderling loodrechte standen ten opzichte van de buisas. Sluit en opent de doorgang voor het getransporteerde product.
2. De klep is uitgerust met een sluit- of regelmechanisme waarvan de beweging evenwijdig is aan de bewegingsrichting van de stroom van de overgedragen substantie.
3. Bij de kraan draait het mechanisme om zijn eigen as en beweegt het onder verschillende hoeken naar boven of beneden ten opzichte van de buisas.
4. De klep is nodig om de productstroom in de pijpleiding af te sluiten en te regelen. Het kan dienen als veiligheidsklep, condensaatafvoer. Het gebeurt met kogel en klep.

Schuifafsluiters worden vaker gebruikt als afsluitconstructie, afsluiters worden als regelmechanismen geïnstalleerd. Ze werken snel, worden gekenmerkt door een hoge hydraulische weerstand en dichtheid.

Doel van kleppen

Afsluiters voor een pijpleiding zijn een reeks technische eenheden, waarvan het belangrijkste doel is om de stroom van een werkvloeistof of gas af te sluiten of te herstellen. De apparaten zijn ontworpen voor installatie op pijpleidingen voor verschillende doeleinden. Het medium kan zowel vloeibaar als gasvormig zijn. De producten bieden een hoge mate van betrouwbaarheid en dichtheid.

Wapening classificatie

Buisfittingen zijn producten die zijn ingedeeld naar toepassing, afdichtingsmethoden, ontwerpkenmerken. Laten we er een paar bekijken.

Toepassingsgebied

Op basis van prestatiekenmerken zijn er: vacuüm-, cryogene, afsluiters. Afhankelijk van het doel zijn dit besturings-, reductie- en overspanningsbeveiligingstoestellen. Het getransporteerde product bepaalt hun dichtheid, bestendigheid tegen chemische en agressieve media.

Connectie type

De methode van verbinding met de pijpleiding verdeelt fittingen in flenzen, interlanged, koppeling, schroefdraad en gelast. Bij het lassen van fittingen met buizen worden verbindingsbuizen gebruikt; bij het koppelen worden interne schroefdraden en extra buizen gebruikt.

Door verzegelingsmethode

Afhankelijk van de gebruikte afdichtingselementen worden fittingen onderscheiden:

• pakkingbus;
• membraan;
• balg;
• slang.

De pakkingbus maakt voor de afdichting gebruik van een vezelpakking die is geïmpregneerd met kit. Het scheidingsmembraan is een elastische schijf die op de kruising wordt geklemd.

De balg is een geribbelde buis die bij het vastklemmen vouwt. Het slangontwerp maakt gebruik van een flexibele slang die wordt afgekneld, waardoor de vloeistofstroom wordt afgesneden of verminderd.

Door ontwerp van verbindingsleidingen

Wijs het apparaat toe via doorgang, hoekig, gedeeltelijk doorlaat, volle doorlaat. Bij een gedeeltelijke boring is het binnenste gedeelte van de verbindingsbuis kleiner dan de diameter van de buis die de fitting binnenkomt. Bij fittingen met volledige doorlaat zijn alle diameters hetzelfde.

Classificatie van afsluiters volgens de stroomregelmethode

Afhankelijk van hoe de stroom van het werkmedium wordt geregeld, zijn afsluiters onderverdeeld in de volgende typen:

1. Kranen.
2. Afsluiters.
3. Dempers.
4. Gate kleppen.

Kraan kenmerken

Ze zijn van kogel en kurk. De eerste worden voornamelijk gebruikt in huishoudelijke pijpleidingen. De tweede - op de snelwegen die oliefracties, gas, water transporteren. In het eerste geval is het element dat de stroom afsnijdt een bal, in het tweede - een kegel in de vorm van een plug.

Het ontwerp van de afsluiter is uiterst eenvoudig. De belangrijkste onderdelen zijn het lichaam en het vergrendelingselement. Afhankelijk van de capaciteit worden kleppen onderverdeeld in volle doorlaat (90 - 100%), gedeeltelijke doorlaat (40 - 50%), standaard (70 - 80%). De afstelling gebeurt door middel van een vliegwiel of een elektrische aandrijving. Er zijn op afstand bestuurbare kranen.

Kraan.

Het belangrijkste element van de kogelkraan is een slot, dat eruitziet als een verchroomde bal, langs een van zijn assen is er een gat.Het bevindt zich tussen twee O-ringen (zittingen) in het midden van het lichaam. De constipatieparameters zijn afhankelijk van het gedeelte van de buis.

Ball graan apparaat.

Openen / sluiten vindt plaats wanneer de stalen kogel wordt verplaatst tijdens het draaien van de hendel. Wanneer het gat langs de lengtelijn van de buis is georiënteerd, wordt het werkmedium toegevoerd. Als het gat loodrecht staat, wordt de stroom afgesloten. Er zijn geen wrijvingselementen in het ontwerp van deze wapening, daarom is het waterverlies onbeduidend.

De meest populaire kogelkranen zijn messing en staal gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal en molybdeen. Er zijn kunststof kogelkranen die bestand zijn tegen agressieve chemicaliën. De dichtheid van dergelijke producten is laag; ze zijn zeer gevoelig voor vaste insluitsels in de stroming en hoge temperaturen.

Ze worden geïntroduceerd in de systemen van zowel koud- als warmwatervoorziening, maar met een temperatuur die niet hoger is dan 65⁰. RVS kranen worden ingebouwd in lijnen met een diameter van meer dan 50 mm. De producten zijn ontworpen om te functioneren bij hoge temperaturen en drukken. Deze kranen zijn te duur voor thuisgebruik.

Afsluiters

Dit zijn kleppen die zijn ontworpen voor zowel afsluiting als stroomregeling. Ze worden gemanipuleerd door middel van een vliegwiel of een elektrische aandrijving. Verschillende exemplaren zijn ontworpen voor een specifiek temperatuurregime. Grote modellen zijn meestal geflensd en kleine modellen zijn verbonden met koppelingen.

Het apparaat is een rechte afsluiter.

De kleppen houden de vereiste druk in de leiding, en mengen ook vloeistoffen in een bepaalde verhouding. De afsluiter regelt de doorstroming als volgt:

1. Het vliegwiel brengt zijn rotatiebeweging over op de spil.
2. Hij begint te bewegen en maakt bewegingen met een wederkerige aard.

De spil wordt handmatig gestart, of door middel van een servo-aandrijving. Het meest populaire type klep is rechtdoor. Ze sneden het in vlakke stukken van de snelweg. Het grootste nadeel van dit type klep is de aanzienlijke hydraulische weerstand.

Schema van een rechte ventilatieopening.

Kleppen met directe doorstroming hebben dit nadeel niet. Ze zijn geïnstalleerd in gebieden waar het onmogelijk is om de stroomsnelheid van het vloeibare medium bij de uitlaat te verminderen. Afsluiterbehuizingen zijn van gietijzer, staal, brons, messing. De eerste behoren tot algemene technische afsluiters, ze zijn verbonden door middel van flenzen en koppelingen.

In hoogtechnologische processen, waar de eisen aan de werkomgeving bijzonder streng zijn, worden stalen afsluiters gebruikt. Hun verbinding is van een flens voorzien.

De volgende video toont het uiterlijk van verschillende kleppen, evenals hun ontwerp.

Brons en messing kleppen worden gebruikt in watervoorziening en verwarmingssystemen van gebouwen. Bevestig ze met flenzen, door lassen of koppelen. De bewegingsrichting van de vloeistof is op het lichaam aangegeven. De stroom wordt geregeld door middel van een spoel op de steel.

Kenmerken van dempers

Vergrendelingselementen van dit type worden geïnstalleerd in systemen met lage druk, omdat ze geen grote dichtheid bieden. Dit zijn rioolleidingen en leidingen met chemische vloeistoffen. De kleppen zijn met flenzen verbonden of gelast. Het sluitstuk is een schijf die rond een as draait. Meestal is het lichaam van gietijzer en is de schijf van staal.

Demper apparaat.

Gate kleppen

Deze afsluiters vormen een uiterst eenvoudig ontwerp dat de vrije beweging van het medium blokkeert. Ze zijn bestand tegen hitte en druk. Ze worden gebruikt op snelwegen waar niet-agressieve verbindingen doorheen kunnen. Hun vergrendelingselement is een wig, schijf of plaat. Het voert heen en weer gaande bewegingen uit, verticaal ten opzichte van de as van de bewegende lawine.

Gate ventiel apparaat.

Kleppen zijn onderverdeeld in volle doorlaat en afgeknot.In de eerste zijn de zittingsdiameter en de bijbehorende pijpleidingparameter hetzelfde. Ten tweede is het zadelgedeelte kleiner dan het pijpgedeelte. Installeer deze afsluiter op snelwegen met een aansluitdiameter van meer dan 50 mm. De stroom erin moet soepel worden afgesloten om geen waterslag te veroorzaken.

De voordelen van schuifafsluiters ten opzichte van andere soorten vergelijkbare producten zijn de eenvoud van ontwerp en onderhoud. Ze hebben kleine afmetingen, lage weerstand. Ze zijn gemaakt van gietijzer, staal, non-ferro metalen. Ze worden handmatig bediend, door middel van een hydraulische of elektrische aandrijving.

Markering van pijpfittingen

Ter oriëntatie in de soorten fittingen worden speciale symbolen gebruikt. Ze geven de belangrijkste technische parameters van de producten aan. Verschillende fabrikanten zetten hun eigen markeringen. De meest populaire is de etikettering van JSC Scientific and Production. Het bevat tabellen die het type product, de aandrijfmethode, het fabricagemateriaal en andere aanduidingen aangeven.

Als voorbeeld zullen we de volgende aanduiding ontcijferen: 13br042nzh - een afsluiter, messing, roestvrijstalen afdichting, heeft een afstandsbediening, model 42. Soms wordt een lettermarkering gebruikt: KSH - kogelkraan, KTS - driewegstaal klep en anderen.

Lucht- en ruimtevaart

Afsluiters voor de ruimtevaart zijn doorgaans kleine, niet-standaard materialen en zeer intelligente regelsystemen.

De meest voorkomende soorten fittingen hier zijn magneetkleppen, evenals kleine hydraulische kleppen die worden gebruikt om te werken op stuurvlakken zoals stabilisatoren, rolroeren en roeren. Geleide raketten gebruiken dezelfde soorten kleine kleppen.

Grondlanceerplatforms voor orbiters zijn erg complex en bevatten veel pijpleidingen. Er zijn leidingen voor vloeibare brandstof, die meestal zijn gevuld met cryogene fittingen. Andere hulplijnen bevatten verschillende vloeistoffen met verschillende drukken en temperaturen, wat ook vooraf hoge eisen stelt aan de kleppen die erin worden gebruikt.

Testen van pijpleidingfittingen

Om een ​​probleemloze werking van pijpleidingen te garanderen, wordt een test van buisafsluiters en andere verbindingselementen uitgevoerd. De tests omvatten de volgende stappen:

1. Hydraulische belastingen om de sterkte, ondoordringbaarheid van het materiaal, de afwezigheid van afschuiving van structurele elementen te controleren.
2. Controle van de dichtheid van de afsluitelementen.

In de eerste fase worden industriële afsluiters getest onder druk van pompen. Testomstandigheden worden gespecificeerd in de technische documentatie.

Er wordt druk uitgeoefend op een open werkelement met een gesloten gat in de buis. Als er lekken worden gevonden in lassen en andere verbindingen, worden de fittingen als onbruikbaar beschouwd.

Bij het testen van apparaten op dichtheid wordt vloeistof onder druk beurtelings vanuit verschillende richtingen aan het apparaat toegevoerd. Inspecteer de fitting aan de andere kant van de druktoevoer. Kleppen, dempers, kleppen worden van één kant onder druk gezet.

Belangrijk: voor de classificatie van producten volgens de afdichtingsklasse, worden GOST R 9544 - 75 "Buisleidingen" gevolgd. De norm specificeert drie dichtheidsklassen, bepaald door het doel van de pijpleidingen.

Zonne energie

Thermische zonne-installaties (collectoren) zijn grote verbruikers van afsluiters op het gebied van zonne-energieopwekking.

Zonnecollectoren concentreren de thermische energie van de zonnestralen en gebruiken deze om stoom op te wekken. Met andere woorden, het water wordt verwarmd door de zon en verdampt en circuleert in een gesloten circuit.Dienovereenkomstig zijn de fittingen in dergelijke installaties verdeeld in twee segmenten: fittingen voor de warmtedrager (water) en fittingen voor stoom

De grootste gebruikers van kleppen in zonne-energie zijn thermische zonne-installaties, die de warmte van de zon concentreren en deze energie gebruiken om een ​​verwarmingsmedium over te dragen om stoom te creëren. Met andere woorden, het overdrachtsfluïdum wordt verwarmd en in de ontvanger gecirculeerd om stoom te produceren. De kleppen voor deze installaties zijn onderverdeeld in twee segmenten: leidingen voor verwarmingsmedium en leidingsystemen voor stoombehandeling.

Afsluiters in het warmteoverdrachtssysteem van zonnecollectoren moeten bestand zijn tegen de druk en temperatuur die optreden tijdens het verwarmingsproces. Bovendien moet het geschikt zijn voor het gebruikte medium (heet water en verwarmde stoom). De kenmerken van de elementen zijn hier vergelijkbaar met die van stoomturbine-energiecentrales.

Zonne-energiecentrales die het fotovoltaïsche proces gebruiken om elektriciteit op te wekken, hebben geen agressieve omgevingen en zware bedrijfsomstandigheden, daarom zijn de vereisten voor de hier gebruikte armaturen niet zo kritisch.

Voordelen van kleppen

De voordelen van afsluiters in pijpleidingen zijn onder meer:

• De afsluiters zijn gemaakt van slijtvaste materialen met een hoge hardheid met een corrosiewerende coating.
• Regeling van klepsamenstellen is mogelijk met drukval zonder extra inspanningen.
• Het ontwerp van de assemblages zorgt voor een hoge dichtheid van klasse A.
• Het geleide medium is anders: stoom, water, gasvormige en vloeibare mengsels, water-gas-oliemengsels, geassocieerd en aardgas.
• Breed temperatuurbereik van het geleide medium.
• Gebruik in een groot aantal verschillende omstandigheden.
• Lange levensduur.

De belangrijkste vereisten voor afsluiters zijn om de mate van dichtheid van afsluiting in de gesloten toestand optimaal te waarborgen, terwijl het medium in de geopende toestand zo min mogelijk weerstand biedt.