Wat zijn de verhoudingen van schuimspanen met cement?

Datum: 27-02-2015 Opmerkingen: Rating: 32

Tegenwoordig begint iemand die rijk wil worden, zeker ooit na te denken over het openen van zijn eigen productie.

Dit vereist altijd een aanzienlijk startkapitaal, diverse apparatuur en andere voorwaarden. Er zijn echter ook economische opties die geen hoge contante kosten vereisen. Schuim wordt bijvoorbeeld op geen enkele manier gebruikt nadat het is gebruikt in de bouw of als beschermlaag bij de verpakking van verschillende goederen.

Verpletteringskamer diagram.

Doe-het-zelf schuimbreker

Dit materiaal wordt niet weggegooid zoals andere, omdat het schadelijk wordt voor de natuur en de mens. Bij interactie met water verslechtert of ontbindt het schuim niet en is het verboden om het te verbranden vanwege het vrijkomen van giftige gassen. Maar het kan worden herwerkt en geïmplementeerd.

Dit is de veiligste verwijderingsmethode. Pas in het begin is het nodig om goed over alles na te denken, in detail te berekenen en met je eigen handen een schuimplastic shredder te maken. Zijn afval omzeilt alle stadia van het breken en daarna wordt een kruimel van redelijk goede kwaliteit verkregen.

Crushed foam wordt vaak gebruikt:

bij de constructie van daken; als aanvulling met de eigenschap van schokabsorptie; wanneer toegevoegd aan cement om het oppervlak waterpas te maken; bij het isoleren van verschillende soorten buizen; wanneer toegevoegd aan cement voor geluids- en thermische isolatie; als vulstof voor gestoffeerde meubels zonder een frame; bij de productie van blokken polystyreenbeton.

Montageschema voor de breker.

Een Styrofoam Shredder is vrij eenvoudig te maken als je dat wilt, zolang het restschuim maar te allen tijde beschikbaar is. Daarnaast is een doe-het-zelf schuimbreker veel goedkoper dan gekocht in een winkel. Om dit te doen, is het absoluut noodzakelijk om een ​​elektromotor te hebben met een laagtoerige motor, zodat het schuim in afzonderlijke ballen wordt geplet.

Bij industriële productie komt het de breker binnen in de richting van 2 messen, die op de trommelwand en op de as zijn bevestigd. Bij het roteren passeert de as de as van de stalen trommel.

Het materiaal valt tussen de messen en wordt in losse stukken gesneden. De schuimdeeltjes vallen met lucht op het gaas om verder te sorteren. Van daaruit keren grote delen weer terug onder het mes.

Op basis van een productiebreker kun je zelf een breker maken. Maar deze structuur is moeilijk te monteren en wordt een bron van polystyreenstof.

Daarnaast worden er deeltjes verkregen met een diameter van ongeveer 2 cm.Je kunt ook een eenvoudige breker maken. Het wordt uitgevoerd volgens het schema van een eenvoudige mechanische rasp.

Terug naar de inhoudsopgave

Het bestaat uit materialen zoals:

Schijf met ronde mazen Aandrijfas om de schijf vast te zetten Basis (houdt de aandrijfas vast) Geleidingsvlak (voedt het schuim)

De schuimbreker heeft de volgende structuur:

Schachtbreker diagram.

De rasp wordt op de as gehouden en ze draaien tegelijkertijd samen. De as kan elke motor aandrijven door een versnellingsbak die het aantal omwentelingen kan verminderen. Het schuim gaat langs het geleidingsoppervlak naar de rasp. De opening tussen de messen en het gat in de rasp bepaalt de diameter van de balletjes bij de uitgang ...

Een zelfgemaakte shredder heeft weliswaar een goedkopere prijs dan een gekochte, maar heeft een aantal nadelen.

Ten eerste is dit een grote hoeveelheid stof in de breker, en ten tweede de complexiteit van het vergruizen tot de gewenste deeltjesgrootte, waardoor niet fijngemaakte stukken achterblijven.Voor hen wordt een speciale handbreker gebruikt, dat is een simpele plastic doos waar groenten en fruit in werden bewaard. De rest van het schuim moet langs de bodem van de doos worden gewreven, zoals op een rasp.

Als de productie van schuimverwerking correct is opgezet, kan een zelfgemaakte breker een goed inkomen opleveren.

Het is alleen nodig dat het materiaal altijd bij de hand is, en het is ook nodig om voorwaarden te creëren voor het verpakken van de verkregen korrels in zakken en zakken. Opgemerkt moet worden dat de shredder niet pretentieus is in gebruik - u hoeft hem alleen maar op de voeding aan te sluiten.

Schuimpletteren kan nodig zijn om zowel schuimkruimels voor uw eigen behoeften te verkrijgen als voor de industriële productie van te koop aangeboden materiaal. Versnipperd materiaal is immers duurder dan vast materiaal, dat bovendien vaak na gebruik als beschermende verpakking of isolatie wordt weggegooid.

De voordelen van de verpletteringsoptie zijn een minimale investering en eenvoudige montage van het apparaat. Het belangrijkste hiervoor is om te weten hoe je een breker maakt die een capaciteit van 200 of meer liter per uur levert. Lees ook: "Isolatie van beton met schuim".

Doe-het-zelf plastic crusher

Polymeermaterialen zijn stevig in het moderne leven terechtgekomen en er is geen enkele industrie waar ze niet worden gebruikt, van de productie van containers tot ruimtevaarttechnologieën.

Jaarlijks wordt op de planeet ongeveer 180 miljoen ton aan verschillende soorten kunststoffen geproduceerd.

De meeste van hen kunnen niet op zichzelf ontbinden in eenvoudige componenten en gooi uzelf weg.

Dit veroorzaakt onherstelbare schade aan de natuur en kan een ecologische ramp veroorzaken.

Een positief kenmerk van bijna elk polymeer (plastic) is de mogelijkheid tot recycling, waardoor oude plastic dingen een "nieuw leven" kunnen krijgen als nuttige items.

Gerecycled plastic is iets minder sterk in sterkte-eigenschappen dan het primaire polymeer, maar met bekende verhoudingen verschillen producten gemaakt van gerecycled plastic praktisch niet van het origineel.

Soorten versnipperaars

Vóór de productie van recyclebare materialen moet al het plastic worden versnipperd. Hiervoor zijn er speciale apparaten - brekers​Afhankelijk van de fysische eigenschappen van het polymeer dat erin is geplaatst, kunnen de apparaten in verschillende categorieën worden ingedeeld:

• voor het versnipperen van PVC-folie, nylon of acryl. Het ontwerp lijkt op een grote schaar met "V" -vormige bladen;
• voor groot plastic afval. Meestal gebruikt in recyclingfabrieken of kunststoffabrieken. Er zijn hamer-, kaak- of conische ontwerpen. Met hun hulp worden raamprofielen en grote onderdelen en behuizingen verpletterd;
• voor PET-flessen en dunwandige kunststoffen. De meest voorkomende versie van de grinder wordt structureel roterend genoemd.

Het benodigde type apparaat kunt u zelf aanschaffen of zelf maken. Dit is een klein huishoudelijk apparaat uit de derde categorie. Een doe-het-zelf plastic breker is vrij eenvoudig te doen en vereist geen serieuze kennis en gespecialiseerd gereedschap, behalve een lasmachine.

Lees meer over de roterende versnipperaar

Het meest voorkomende ontwerp is de impactbreker. Het bestaat uit een rotor waarop de messen vast zijn bevestigd.

Onder invloed van een aandrijfkracht - van een diesel-, benzinemotor of een elektromotor, begint de as met de messen te bewegen en met snelle slagen verplettert hij de grondstoffen die onder de messen zijn gekomen.

Afhankelijk van het doel zijn er machines met lage snelheid en eenheden met hoge snelheid.

Onderaan de werkkamer wordt een zeef of rooster met een bepaalde maaswijdte geïnstalleerd, afhankelijk van de vereiste kwaliteit en diameter van de resulterende fractie.De grondstof wordt cyclisch verwerkt met messen en gaat geleidelijk door een zeef.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan de kwaliteit van het metaal waarvan de messen zijn gemaakt - het moet van goed gehard staal zijn, dat snelle slijtage voorkomt en ervoor zorgt dat het slijpen gedurende lange tijd behouden blijft.

We maken zelf een breker

Er zijn een aantal van de meest populaire zelfgemaakte plastic grinders. Om dit apparaat met uw eigen handen in elkaar te zetten, heeft u een beetje geduld en minimale vaardigheden nodig. Als speciaal stuk gereedschap heeft u alleen een lasapparaat of een huishoudelijke omvormer nodig.

Een doe-het-zelf plastic breker, waarvan het schema enigszins zal verschillen, afhankelijk van het vaardigheidsniveau van de fabrikant en zijn verbeeldingskracht, heeft de volgende gemeenschappelijke elementen:

• aandrijfeenheid. De meest gebruikte is een elektromotor. Door het grote aanbod en betaalbare prijzen, kunt u een model kiezen met het benodigde vermogen. Daarnaast is de elektrische breker stiller en kan zowel binnen als buiten worden gebruikt;
• cirkelzagen. Dit zal het fundament zijn van ons apparaat. Het is noodzakelijk om er een voldoende aantal te selecteren en een andere tandconfiguratie om het afval beter te verpletteren. Het optimale aantal zagen op de as is ongeveer 20;
• de as waarop de zagen worden gemonteerd;
• metalen profiel of pijp voor de vervaardiging van het steunframe en het brekerframe;
• beschermhoes en invoertrechter. Ze kunnen thuis onafhankelijk worden gemaakt van gegalvaniseerde plaat met behulp van een metalen schaar, een hamer en een bankschroef;
• een katrol, twee lagers en een speciale riem, waarmee een interactie ontstaat tussen de elektromotor en de rotor;
• bevestigingsmiddelen (moeren, ringen en zelftappende schroeven voor metaal).

De voordelen van gemalen schuim

Verpletterd schuim kan worden gebruikt om gestoffeerde meubels op te vullen.

Schuimplastic, dat een uitstekende warmte-isolator is en wordt gemaakt met behulp van het schuimproces, in geplette vorm wordt gebruikt voor de volgende werken:

constructie van daken; thermische isolatie van buizen voor verschillende doeleinden; egalisatie van het cementoppervlak; productie van polystyreenbetonblokken; verbetering van de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van sommige bouwmaterialen.

Vaak wordt gemalen schuim gebruikt als vulmiddel voor frameloze soorten meubels - banken, fauteuils. Je vindt het in speelgoed en zelfs in kussens.

Om met uw eigen handen een dampscherm voor het dak te maken, moet u de installatietechniek correct volgen.Hoe u een dampremmende laag voor muren kunt maken, werd beschreven in een van de vorige artikelen.

Mocht je thuis genoeg van dit materiaal nodig hebben, dan is de schuimbreker eenvoudig zelf te maken. Om het te maken, ongeacht de gekozen optie, heb je een elektromotor met een lage rotatiesnelheid, een behuizing en een bak voor het opvangen van schuimkruimels nodig.

Schuimkruimel applicatie

Schuimkruimels zijn gepolymeriseerde ronde ballen met een diameter van 3 tot 7 mm. Verpletterd schuim (dit soort kruim wordt vaak genoemd) wordt verkregen door de methode van industrieel breken van industrieel schuimafval. Economisch gezien is deze methode efficiënter, omdat dankzij deze methode voor het verwerken van schuimplastic het goedkoper wordt als primair materiaal en de oorspronkelijke eigenschappen van het schuim tijdens het vergruizen hetzelfde blijven.

Toepassing van schuimkruimels:

Spaanders van geëxpandeerd polystyreen worden veel gebruikt in de industrie, bouw en reparatie. Verpletterd schuim wordt voornamelijk gebruikt als bouwmateriaal en uitstekende isolatie. Thermische isolatie met schuimkruimels wordt beschouwd als de meest economische en betrouwbare methode voor thermische isolatie van funderingen, vloeren, muren of daken.Laten we eens kijken naar de basisprincipes en gebruiksmethoden:

• Vulmiddel: gaten en holtes in plafonds tussen muren, in metselwerk of voor het egaliseren van oppervlakken worden gestort met schuimspanen. Door hun technische eigenschappen kunnen de schuimkorrels elke vorm aannemen, waardoor koudebruggen worden vermeden. Met hoge sterkte kunt u vervorming voorkomen, in tegenstelling tot verwarmingselementen zoals geëxpandeerde klei en minerale wol.
• Vloer met schuimkruimels: de bereiding van polystyreenbeton verloopt in verschillende fasen. Aanvankelijk wordt een oplossing bereid: neem een ​​kleine hoeveelheid water en cement, meng tot een romige consistentie is verkregen. De tweede fase: doorgaan met het mengen van de oplossing in een betonmixer, schuimkruimels toevoegen. De materiaalverhouding is afhankelijk van het verwachte thermische isolatieresultaat. Hoe hoger het percentage schuimkorrels, hoe beter de thermische isolatie-eigenschappen van uw dekvloer. Houd echter rekening met het volgende: als het materiaal niet goed wordt verdeeld, kan de dichtheid afnemen. Als u bijvoorbeeld linoleum op de vloer plant, moet het percentage van het gebruik van schuimkorrels lager zijn dan bij het leggen van parket.

Als u zelf thuis een dekvloer met schuimkruimels wilt maken, moet u om een ​​oplossing te krijgen de volgende verhouding in acht nemen (* aanbevelingen van bouwers):

• 4-5 emmers met geëxpandeerde polystyreenkruimels
• 2 emmers zand
• 1 emmer cement
• 1 emmer water

Het is belangrijk op te merken dat wanneer u met geëxpandeerde polystyreenkruimels werkt, u zich moet houden aan de gebruiksnormen en de veiligheidsmaatregelen in acht moet nemen: vermijd open vuur, gebruik geen verschillende chemische oplossingen.

Een kruimel van polystyreen is een effectief materiaal voor het isoleren van betonnen vloeren, het gaat erg lang mee en verliest zijn operationele eigenschappen niet. Comfort en warmte gegarandeerd!

Int-Deco biedt aan om schuimkruimels te kopen in Kiev of met bezorging in heel Oekraïne. Verpletterd schuimplastic wordt verpakt in polyethyleen zakken van 0,33 m3.

fasad-dekor.kiev.ua

Soorten schuimslijpmachines

U kunt het type schuimbreker kiezen op basis van de hoeveelheid materiaal.

Als het de belangrijkste taak is om 1-2 kleine zakjes kruimels te krijgen, is het misschien helemaal niet nodig om een ​​speciale eenheid te monteren om deze te voltooien. Het is voldoende om een ​​metalen borstel te gebruiken, die wordt gebruikt om vellen schuimisolatie te wrijven, of een zelfgemaakte "rasp" uit een doos met cellen. Deze methode zal niet effectief zijn, maar het zal kosten vermijden.

Het is beter om direct hoogwaardig materiaal voor de dampremmende laag van het dak aan te schaffen dan al het werk later opnieuw te doen De manier van leggen van de dampremmende laag is compleet anders dan bij plaatsing op het dak.

Als de hoeveelheid materiaal groot genoeg is en u niet 1 zak nodig heeft, maar 10, 20 of meer, moet u beslissen hoe u een breker maakt:

gebruikmakend van een rooster (productie 0,2-0,3 kubieke meter)

m / u). De meest winstgevende en snel geïmplementeerde methode; met als voorbeeld een industriële breekinstallatie (minimaal 1 kuub per uur). De apparatuur zal meer kosten (hoewel het winstgevender is in vergelijking met het kopen van een kant-en-klare versie) en zal meer tijd kosten om te produceren.

Schuimkruimel voor isolatie

Schuimkruimels kunnen worden beschouwd als een van de meest populaire materialen voor isolatie. De keuze van de consument is gerechtvaardigd, omdat dit een hoogwaardig, milieuvriendelijk materiaal is dat het huis warm en comfortabel maakt zonder aanzienlijke schade aan het gezinsbudget.

Eigenschappen en toepassingen van schuimkruimels

Schuimkruimels hebben een aantal voordelen ten opzichte van andere thermische isolatiematerialen.

Schuimkruimel - wat is het

Schuimkruimels of -korrels zijn een bulkmateriaal dat bekend staat om zijn veelzijdigheid en wordt weergegeven door schuimballen met een diameter van ongeveer 5-6 mm.

Kenmerken en eigenschappen van schuimkruimels

Schuimkorrels hebben alle eigenschappen van een stevige plaat, maar in tegenstelling tot schuimplaten kunnen korrels de vorm aannemen van elke container waarin ze worden geplaatst. Granulaat van geëxpandeerd polystyreen heeft een aantal kenmerken:

1 Geleidt bijna geen warmte. Polyfoam is tientallen keren hoger dan de thermische isolatie van conventioneel beton en bijna tien keer hoger dan keramische bakstenen.

2 Veilig voor mensen, bevat geen giftige stoffen, veroorzaakt geen allergische reacties, geurloos, er leven geen organismen in.

3 Laag gewicht. Ter vergelijking: 1 kubieke meter schuimspaanders weegt ongeveer 15 kg en multiplex - ongeveer 500 kg.

4 Slijtvastheid. Gegevens van laboratoria die polystyreenschuim testen, bepalen de duurzaamheid van het materiaal - ongeveer 80 jaar.

5 Zeer goed bestand tegen temperatuurveranderingen en bestand tegen vallen van -170 tot +90.

6 Geluidsisolatie door de elasticiteit van korrels, cellulaire structuur, die geluidstrillingen verminderen.

7 Mogelijkheid om zijn oorspronkelijke vorm te herstellen tijdens vervorming.

8 Zorgen voor luchtuitwisseling van de omringende ruimte, d.w.z. In tegenstelling tot gewoon polystyreen kunnen korrels "ademen". Dit voorkomt het broeikaseffect en verdere schimmelgroei.

Schuimkruimels worden gekenmerkt door de volgende criteria

1 Dichtheid van het materiaal waarvan de ballen zijn gemaakt. De hoge dichtheid van de stof bepaalt de toename van de massa en sterkte van de korrel.

2 De diameter van de korrels kan worden gevarieerd van 1 tot 8 mm door tijdens het vermalen de gewenste grootte in te stellen.

3 Ontvlambaarheid. Daarom wordt dit materiaal gebruikt in de binnenste lagen van muren. Om de brandwerendheid te verhogen wordt aan het schuim een ​​brandvertrager toegevoegd. Daarna wordt het materiaal zelfdovend.

Voordelen van schuimkruimels

Alle materialen hebben hun eigen voor- en nadelen. Schuimkorrels zijn geen uitzondering.

U kunt de volgende voordelen benadrukken bij het gebruik van schuimkruimels:

Minder gewicht van de uiteindelijke constructie.

Besparing op verdere afwerkingsmaterialen door warmte- en geluidsisolerende eigenschappen.

Eenvoud in het proces.

Goedkoop.

Nadelen van het gebruik van foamchips

Door de zachte structuur van het schuim is de dekvloer van een dergelijke oplossing minder slijtvast.

De noodzaak van isolatie van lucht vanwege zijn ontvlambaarheid. Schuimbeton kan snel worden vernietigd als het in contact komt met lucht.

Soorten schuimkruimels

Er zijn twee manieren om schuimkorrels te verkrijgen en bijgevolg twee soorten:

Primaire behandeling, wanneer een speciale technologie wordt gebruikt om de polystyreenkorrels uit te zetten. Dit is een duur proces.

Schuimafval breken. Dit is een secundaire productie en daarom economisch rendabeler. De rest van het schuim wordt in speciale machines geplaatst die het materiaal tot homogeniteit verpletteren. De gewenste kogeldiameter kan indien nodig worden ingesteld.

De kosten van schuimkorrels

De efficiëntie van schuimkruimels werd genoteerd als een hoogwaardig materiaal voor isolatie in vergelijking met andere. Afhankelijk van de eigenschappen van de schuimkorrels en de wijze van productie, kan de prijs per kubieke meter aanzienlijk variëren. Hoe kleiner de korreldiameter, hoe hoger de prijs. Schuimspanen verkregen door fijnmaken zijn aanzienlijk goedkoper dan die verkregen door primair schuimen.

Het gebruik van schuimgranulaat op verschillende gebieden

Schuimkruimels isoleren zolders, muren, plafonds tussen de vloeren en de vloer.

1 Isolatie van de zolder. De kamer verliest een aanzienlijk percentage warmte via het dak. Schuimgranulaat is een uitstekende optie voor het isoleren van een zolder vanwege hun lage vochtopname en weerstand tegen extreme temperaturen.

2 Muurisolatie.Naast de hoofdkenmerken nemen schuimkruimels de vorm aan van een container waarin het zich bevindt, dit is vooral belangrijk bij het isoleren van een gevel met gekrulde elementen.

3 Isolatie van tussenvloeren plafonds. Geluidsisolatie en het soortelijk gewicht van de uiteindelijke constructie zijn belangrijk bij de vorming en isolatie van vloervloeren. Schuimkruimels zijn ook handig voor vloerisolatie als er een kelder onder het huis is die niet wordt verwarmd en er extra isolatie nodig is.

Korte samenvatting

De belangstelling van de consument voor schuimgranulaat wordt gerechtvaardigd door zijn veelzijdigheid en lage prijs. Vanwege de unieke eigenschappen zijn schuimkruimels op veel gebieden gewild, van constructie en meubelproductie tot het creatieve proces van ontwerpen en vissen.

De kosten van schuimkorrels zijn afhankelijk van de technische kenmerken van de korrels zelf en de productiemethode.

Isolatie 10 fouten

www.samsdom.ru

Mesh breker

De eenvoudigste manier om met uw eigen handen een schuimbreker te maken, is door een kleine raspmachine te maken, waarvan het ontwerp bestaat uit:

Het schema van de raspmachine.

een rond gaaselement in de vorm van een schijf; een as waarop het gaas is geïnstalleerd; sokkels voor het bevestigen van de motor en de as. De motor kan bijvoorbeeld uit een betonmixer worden gehaald en daarnaast een tandwielkast installeren om het toerental te verlagen (te snel draaien leidt tot te kleine deeltjes).

Het schuim wordt op een roterend gaas gevoerd, waarvan de grootte van de gaten de diameter van de resulterende korrels bepaalt. De invoer wordt handmatig uitgevoerd en vereist voorbereiding van het materiaal - snijden op de breedte van de schijf.

Het voordeel van deze optie zijn de lage kosten. Het nadeel is de moeilijkheid om alle stukken te verpletteren en een grote hoeveelheid stof in de lucht. Het eerste probleem wordt opgelost door handmatig te slijpen (dozen en borstels), het tweede - het gebruik van oog- en ademhalingsbescherming.

Klassieke breker

Om de productie van schuimkorrels te verhogen, is het de moeite waard om het ontwerp van een industriële schuimbreker te gebruiken, die kan worden gekocht, maar het is winstgevender om het zelf te doen.

Productie maalmachines.

Bij de productie van schuimspanen stroomt het materiaal in het brekerlichaam naar twee messen die op de trommel en op de as zijn gemonteerd. Tussen de snijkanten komen, het schuim wordt geplet en geeft bij de uitgang korrels van de gewenste grootte.

Zelfgemaakt wordt de molen samengesteld uit een gelaste metalen doos, waarin twee assen met lange tanden roteren. Ze kunnen bijvoorbeeld worden gemaakt door gewone schroeven in een houten rol te schroeven of door staven in de boorgaten te installeren en vast te zetten.

Bij de productie van schuimkruimels kunt u met minimale investeringen goed geld verdienen.

Als roterend apparaat wordt dezelfde motor met laag vermogen en lage snelheid geselecteerd als voor de breker-rasp. Het resultaat zijn deeltjes met een diameter van enkele millimeters, die indien nodig met de hand worden verfijnd. Het werkingsprincipe van dergelijke brekers wordt geholpen door foto's van reeds vervaardigde

Hoe en waar wordt gerecycled materiaal gebruikt

Montageschema voor de breker.

• als een schokabsorberend beddengoed;
• bij de constructie van platte daken;
• als goedkope en hoogwaardige isolatie voor wanden en platen;
• voor isolatie in buissleuven;
• toegevoegd aan het cementmengsel voor een betere egalisatie van het oppervlak;
• toegevoegd aan het cementmengsel voor warmte- en geluidsisolatie;
• voor de productie van polystyreenbetonblokken;
• als opvulling voor frameloze meubels.

Met de constante beschikbaarheid van schrootschuim en, als u dat wilt, om het te verpletteren voor verdere verkoop, zal het niet moeilijk zijn om met uw eigen handen een helikopter te maken. Het is duidelijk dat zo'n zelfgemaakte breker minder kost dan een gekochte.Het belangrijkste is om een ​​elektromotor met een laagtoerige motor ter beschikking te hebben, anders wordt het materiaal tot stof vermalen en niet tot losse ronde ballen.

Bij industriële productie gaat het schuimvel de shredder in richting 2 messen. In dit geval wordt één mes bewegingloos op de wand van de stalen trommel bevestigd en het tweede, bevestigd op de as, roteert en gaat door de as van de trommel. Het blad dat tussen de messen valt, wordt in stukken gesneden. De grootte van het versnipperen wordt bepaald door de opening tussen de messen, vervolgens wordt het schuimdeeltje door lucht naar de zeef gevoerd om te sorteren. Van daaruit worden grote deeltjes weer onder het mes teruggevoerd.

Een productiebreker kan als basis worden genomen voor het maken van een doe-het-zelfbreker. Maar dit ontwerp is moeilijk in elkaar te zetten, er ontstaat veel polystyreenstof en de grootte van de fijngemaakte schuimdeeltjes is gemiddeld 2 cm in doorsnee. Een eenvoudigere doe-het-zelf-schuimbreker kan worden gemaakt op het principe van een mechanische groenteschaaf.

bevindingen

Correct afgestemde productie van foamchips kan wat winst opleveren.

Het belangrijkste is om voldoende grondstoffen te leveren en het probleem van de verpakking op te lossen. Granulaat wordt verdeeld in zakken en zakken en bewaard tot ze worden gebruikt of verkocht. Tegelijkertijd zijn de kosten voor het onderhoud van een kant-en-klare breker relatief laag - de belangrijkste kosten worden betaald voor elektriciteit (indien aangesloten op het netwerk) of de aankoop van brandstof (bij gebruik van dieselmotoren).

Voor het breken van schuimpolystyreenafval wordt een schuimbreker gebruikt, onder de ontwerpen waarvan er grof, hamer, roterend en installatie zijn die werken volgens het principe van een rasp. Hierdoor kan materiaal van verschillende sterkte worden verwerkt. De regeling van de werking van de installaties maakt het mogelijk om fracties van verschillende groottes te produceren.

Doe-het-zelf schuimbreker

Gebruik bij de productie van schuimkruimels:

productie van korrels van een bepaalde grootte met behulp van een speciale technologie door het schuimen van polystyreenballen; afvalrecycling - vermalen van geëxpandeerde polystyreenresten in speciale structuren voor het breken van schuim.

Gebroken materiaal wordt in de bouw gebruikt als onderdeel van cementmortel voor het egaliseren van het oppervlak en het vormen van betonnen dekvloeren. Het product van gerecycled schuimplastic is de basis voor de productie van polystyreenbeton.

De geëxpandeerde polystyreen shredder bestaat uit componenten:

basis; motorkap; trechter; tank; demperhandgreep.

De maalkamerinrichting omvat een lichaam, een basis, een mesplaat en een gaas.

Met behulp van een verstelmechanisme en een veerblok wordt de afstand tussen de rollen ingesteld en wordt het schuimafval in de tank geladen, vanwaar het het werkgebied binnenkomt. Tijdens rotatiebewegingen gaat de as door de as van de trommel, het schuim valt tussen de messen en wordt in gefractioneerde delen gesneden Het fijngemaakte materiaal wordt uit het werkgebied verwijderd om op een gaas met lucht te sorteren. Grote delen van het afval gaan weer onder het hakmes terug, en het gemalen schuim wordt in de uitgiftetrechter gevoerd.

Kenmerken en toepassing van "Crushed"

Schuimkruimels "Crushed" zijn gerecycled (fijngemaakt) schuimafval. De gemiddelde grootte van gemalen schuimkorrels varieert van 2 tot 7 mm. Dergelijk materiaal is veel goedkoper dan geëxpandeerd korrelvormig schuim, maar dit heeft op geen enkele manier invloed op de basiseigenschappen.

Dit materiaal wordt niet alleen in de bouw gebruikt voor geluids- of warmte-isolatie. Hieronder vindt u een lijst met industrieën waarin gemalen schuim nuttig kan zijn.

• bij de isolatie van funderingsplaten en wanden;
• bij de productie van polystyreenbeton;
• in de vorm van een schokabsorberend beddengoed;
• voor de installatie van dakbedekking met een vlakke helling;
• voor mengsels met beton of cement met schuimkruimels;
• voor thermische isolatie van sleufbuizen;
• voor de vervaardiging van cement-zand dekvloer;
• als het beste vulmateriaal voor wanden met een luchtspleet.

Crusher maken van video

Voor de productie van schuimkruimels in artisanale omstandigheden kun je een crusher maken die werkt volgens het principe van een mechanische rasp voor groenten. Bij het zelf monteren van de breker wordt een gelaste metalen kist gebruikt, waarin twee assen met lange tanden zijn gemonteerd.

Om ze te maken, heb je twee stukken buis nodig, 50 cm lang, 50 mm in diameter, met een wanddikte van 2,5 mm gemaakt van polyethyleen. Binnenin worden houten blokken geplaatst en aangepast aan de afmetingen van de binnenkant van de buizen.

Op de gespecificeerde afstand worden de schroeven niet volledig in de buis geschroefd, of worden de staven geïnstalleerd en bevestigd in de geboorde gaten. Als resultaat van de rotatie van de puntige as, wordt het schuim wanneer het in de tank wordt gevoerd, verpletterd.

Beton met kruimels - negatieve punten

Zoals eerder vermeld, heeft een mengsel van een oplossing met een licht vulmiddel (schuimkruimels) een hoog niveau van geluidsisolatie en thermische isolatie. Bovendien is dit materiaal niet poreus en neemt het geen vocht op.

Maar schuimballen, die in wisselwerking staan ​​met cementmortel en zand, verschillen niet in duurzaamheid. De werking van zuurstof veroorzaakt hun vernietiging. Ze zullen over ongeveer 20 jaar volledig instorten.

Daarom moet beton met de aanwezigheid van schuimkruimels worden gepleisterd. Bovendien verschilt materiaal zoals polystyreen niet in absolute onschadelijkheid. Omdat de schuimballen, in samenwerking met zand en cement, onbrandbaar worden, smelten ze bij verhitting eenvoudig en geven ze tegelijkertijd giftig gas af.

Soorten schuimslijpmachines

Er zijn verschillende soorten schuimkorrels, ook wel geëxpandeerde polystyreenballen genoemd, geplet, secundair, kruimel. Verpletterd polystyreen is een materiaal dat wordt verkregen door te malen. Voor de vervaardiging ervan wordt een asbreker gebruikt.

Het ontwerp van de shredder is een rasp die op de as is geïnstalleerd. De beweging van de trommel op de as wordt uitgevoerd door een motor door een tandwielkast, waardoor het aantal omwentelingen wordt verminderd De stukjes afval worden via een geleidebuis naar de rasp gevoerd. De aangepaste opening tussen de snijelementen en de gaten van de rasp bepaalt de fractie van het materiaal bij de uitgang.

Als een dergelijke installatie zich in een gesloten ruimte bevindt en er is een stofafscheider op de motor geïnstalleerd, dan kunt u geen beschermende behuizing rond de as gebruiken. het mechanisme Het gaas dat bij de uitlaat is geïnstalleerd, stelt u in staat om fijne deeltjes te krijgen. De rotorconstructie, uitgerust met zeven, heeft een hoge productiviteit. De grootte van de fractie aan de uitlaat wordt geregeld door een maattabel.

Voor de productie van grote hoeveelheden schuimkruimels wordt industriële apparatuur gebruikt. Afval gaat in het brekerlichaam naar twee messen die op de trommel en de as zijn gemonteerd. Tussen de snijkanten wordt het materiaal fijngemaakt en bij de uitgang worden korrels van de gewenste fractie verkregen.