Hoe maak je brandstofpellets met je eigen handen?

Vergelijkende kenmerken van brandstof

De brandstofkosten worden weergegeven in de tabel (gemiddelde prijzen):

Vergelijkende kenmerken van verwarmingskosten worden weergegeven op de foto.

Het valt op dat bij gebruik van korrelvormige brandstof de onderhoudskosten van het systeem iets hoger zijn dan bij het gebruik van gasapparatuur, maar veel lager dan bij alle andere apparaten die op een standaardbrandstof werken.

Hoe de kwaliteit van brandstofpellets te bepalen

De kosten van grondstoffen zijn afhankelijk van de kwaliteit, klasse van pellets, de gemiddelde prijzen van dennenpellets beginnen bij $ 90 (6000 r) per ton, en turfbrandstof wordt geschat op $ 83 (5500 r) per ton. De kosten van pellets voor verwarming zijn afhankelijk van een specifieke regio, leverancier, maar over het algemeen is de spreiding niet hoger dan 500 roebel per ton.

De kwaliteit van de pellets bepaalt de efficiëntie van het verwarmingssysteem. U kunt de indicatoren van brandstofgrondstoffen visueel bepalen.

Waarnaar te zoeken:

1. Stof. Als er veel stof in een zak of verpakking zit, duidt dit op een ondermaats product.
2. De gelijkmatigheid van het oppervlak van de korrels zonder scheuren en blaren duidt op overeenstemming met de verwerkingstechnologie en productbereiding.
3. Kleur. Het zou zelfs moeten zijn zonder centra van bliksem, verduistering. Als de schaduw van de korrels grijs is, hebben ze lang gelegen en zal de kwaliteit laag zijn.
4. Korrel lengte. De Europese norm waar fabrikanten zich aan houden is 25 mm. Maar brandstofcellen kunnen langer of iets kleiner zijn, de grootte heeft geen invloed op de algehele verbrandingsefficiëntie.
5. Geur. Brandstof van goede kwaliteit moet een zoetig aroma hebben - het verschijnt tijdens het verwerken en drogen. Als er een geur is van rot, verbrand product, agressieve chemie - het productieproces is verstoord, is het beter om korrels te weigeren.

Advies! Het alternatieve brandstofproduct kan ruiken naar de grondstof waarvan het is gemaakt. Daarom ruiken zonnebloempellets soms naar olie, houtpellets - met krullen, turf - met rook.

Pellet-classificatie

Volgens de technologische classificatie zijn de producten als volgt onderverdeeld:

• Wit. Dit is een premiumklasse. Bij de vervaardiging wordt goed gedroogd hout zonder schors gebruikt. Het asgehalte van de brandstof is niet meer dan 0,5%, daarom worden korrelige producten gebruikt voor alle soorten apparatuur voor vaste brandstoffen. Het asverwijderingsproces wordt één keer per maand uitgevoerd, de warmteontwikkeling is 17,2 megajoule per 1 kg producten.
• Industriële pellets. Dit zijn korrels, bij de productie waarvan grondstoffen worden gebruikt met stof, aarde, schors en andere insluitsels. Het asgehalte is hoog, de warmteontwikkeling is ook 17,2 MJ / 1 kg brandstof. De regelmaat van het vaker reinigen van de verbrandingskamer, de parameter wordt aangegeven in de technische documentatie voor de korrels.
• Agropellets. Brandstof waaraan een standaardklasse is toegewezen. Zonnebloempitten en boekweit worden als grondstof gebruikt. Opvallende kenmerken - donkere kleur, laag verwarmingsvermogen (niet meer dan 15 MJ / 1 kg), hoog asgehalte. Maar er is een pluspunt: lagere kosten. Alternatieve brandstoffen worden gebruikt bij warmtekrachtcentrales en in ketels met een automatische reinigingsfunctie. Anders moet de as elke dag worden schoongemaakt.

Belangrijk! Bij het kiezen van pellets voor verwarming, is het noodzakelijk om de individuele kenmerken van de regio te beoordelen. In gebieden met een ontwikkelde landbouweconomie zal het gebruik van agropellets een goedkope optie zijn om warmte op te wekken, en zijn houtpellets goedkoper in gebieden met houtverwerkende bedrijven.

Beschrijving van pelletklassen

Witte korrels

Pellets van eersteklas kwaliteit - zo noemen kopers ze vaak. Ze zijn licht van kleur. Deze kleur wordt bereikt door de schors van het hout te verwijderen voordat het hout wordt geplet en goed gedroogd. Eersteklas pellets worden meestal gemaakt van zaagsel van naaldhout of hardhout. Witte korrels hebben een heel groot voordeel ten opzichte van hun concurrenten: een laag asgehalte. Het asgehalte van witte korrels is 0,5% en lager. Zo wordt de Pelletron-ketel bij gebruik maar één keer per maand schoongemaakt. Premium-pellets, die goed zijn voor meer dan 95% van de totale pelletproductie, kunnen worden verbrand in alle ketels en kachels die zijn ontworpen voor standaard- of premiumbrandstof.

Industriële pellets

De kleur van dergelijke pellets is al donkerder. Dit komt door de aanwezigheid van schors en andere niet-brandbare residuen (aarde, stof) in de pellets. Het asgehalte van deze categorie pellets begint vanaf 0,7%. De calorische waarde van dergelijke pellets verschilt voor het grootste deel op geen enkele manier van de "witte" pellets. Maar je zult de ketel vaker moeten schoonmaken. De reinigingsfrequentie hangt rechtstreeks af van hoe hoog het asgehalte van de brandstof is.

Agropellets

Dergelijke pellets zijn gemaakt van boekweitafval, zonnebloempitten. Deze pellets zijn erg donker van kleur. Hun asgehalte is 3% of meer. Het belangrijkste pluspunt van landbouwpellets is hun prijs. Ze zijn veel goedkoper dan al het bovenstaande. In de regel worden ze gebruikt voor verbranding in grote ketels. In dit geval worden de ketels één keer per dag gereinigd, of wordt een pelletketel met automatische reiniging gebruikt.

De belangrijkste kenmerken van pellets

Omgaan met het type en de classificatie, kan men begrijpen wat pellets zijn - het is afval van houtverwerking, landbouwgewassen, turf, steenkool. Granulaire brandstof wordt verkregen door het persen van afval onder hoge druk (meer dan 300 atmosfeer) en verhoogde temperaturen. De ruwe massa wordt door bepaalde vormen geleid, van waaruit het komt in de vorm van capsules, korrels. Deeltjes van de stof kleven aan elkaar zonder het gebruik van chemicaliën, dus het verwarmen van een huis met pellets wordt als een van de meest milieuvriendelijke beschouwd. De standaardafmeting van de korreldikte is 6-10 mm, de lengte is 20-30 mm.

Wat is de eigenaardigheid van het gebruik van korrels - pelletverwarming wordt uitgevoerd door te drukken, daarom geeft het veel meer warmte-energie af. In vergelijking met andere brandstoffen vervangt 1 ton pellets bijvoorbeeld 0,5 ton diesel, 480 m3 gas of 1,6 ton brandhout. Door ingekapselde grondstoffen te kiezen, wordt de hoeveelheid afval in de vorm van as verminderd. Enig minpuntje in de hoge kosten, vergeleken met brandhout, maar hier moet je kiezen - brandhout kopen om te zagen of zakken met korrels.

Op een opmerking! Naast hout, schors, steenkool, turf, landbouwafval, wordt huishoudelijk vast afval gebruikt voor de productie - dergelijke korrels hebben geen hoge warmteoverdracht, maar zijn goedkoop en daarom zeer geschikt als reservevoorraad.

Pellets: wat is het?

Uiterlijk zien brandstofpellets eruit als cilindrische korrels. Afval van hout en landbouwproductie wordt erin geperst. Hun maten zijn standaard:

1. Doorsnede - 6-8 mm.
2. Lengte - van 5 tot 70 mm.
3. Vochtigheid - 7-10%.

"Losse" korrels zijn handig bij het gebruik van feeders in ketelruimen

Vanwege deze indicator worden ze met succes gebruikt in pyrolyse-ketels. Als we het vergelijken met brandhout, dan is de efficiëntie van ketels die dergelijke brandstof gebruiken 1,5 keer groter.

Maar de grootte van één pellet is afhankelijk van het materiaal dat voor de productie wordt gebruikt, het type grondstof en de omvang van het gebruik.

Notitie! In het buitenland wordt dit type brandstof actief gebruikt, vooral voor geautomatiseerde ketelhuizen. Pellets hebben hun distributie gevonden in zowel huishoudelijk als industrieel gebruik. In termen van hun thermische geleidbaarheid worden pellets vergeleken met steenkool. Bovendien is deze brandstof milieuvriendelijk.

Goed gedroogde korrels werken efficiënter

Pellet-fabricagetechnologie

Vaste brandstofketels voor langdurige verbranding voor woningverwarming

Grondstof doorloopt verschillende fasen in het proces van voorbereiding en ontvangst van het eindproduct:

1. Opsplitsen. Met de procedure voor het malen van afval kunt u een fijnkorrelige samenstelling van korrels verkrijgen waarvan de afmetingen niet groter zijn dan 2x25x25 mm. Dit is om het drogen te vergemakkelijken.
2. Drogen. Er zijn verschillende manieren om deze fase uit te voeren, het hangt allemaal af van het type apparatuur dat bij de productie wordt gebruikt. De basisregel is dat het vochtgehalte van de grondstof na het drogen niet meer dan 10% mag zijn.
3. Extra slijpen. Er wordt een hamermolen gebruikt, die de korrels vermaalt tot fracties van maximaal 4 mm groot.
4. Vochtverrijking. De stof wordt door een schroefmenger geleid en met vocht opgenomen.
5. Drukken. Er worden verschillende soorten persen gebruikt, waardoor de massa wordt gepasseerd, de zeef verlaat en met een mes wordt gesneden - het proces is geautomatiseerd, het temperatuurregime wordt gehandhaafd binnen +100 C.
6. Koelen en verpakken.

Belangrijk! Als tijdens het persproces het temperatuurregime +120 C overschrijdt, verliest het materiaal zijn brandbare eigenschappen - dit vermindert de warmteoverdracht van de pellets.

Fabriekstechnologie

De fabriekstechniek voor de productie van geperste korrels kan in fasen worden opgedeeld:

1. Grote aanvankelijke verbrijzeling van grondstoffen;
2. Drogen;
3. Malen van breekresultaten;
4. Droge basiswaterbehandeling;
5. Persen;
6. Koeling.
7. Verpakken van afgewerkte korrels.

In de eerste productiefase worden grondstoffen naar brekers gevoerd om te worden vermalen.​Afmetingen uitgangsmateriaal 25 × 2 mm. Hierdoor kun je de verwerkte grondstoffen drogen in speciale drogers en daarna weer fijnmaken.

Grondstoffen met overtollig vocht worden erger geperst en de resulterende pellets zijn niet geschikt voor verbranding. Daarom is drogen een fase die niet kan worden uitgesloten.

Er zijn twee soorten drogen: band of trommel. Het wordt puur geselecteerd afhankelijk van de grondstof en het gewenste outputresultaat. Het droogproces is het meest energie-intensieve in de hele productie. Dit proces kan echter niet worden vermeden.

De grondstof die voor de pers is voorbereid, mag niet groter zijn dan 4 mm​Om ze te verpletteren, worden speciale brekers gebruikt. Onder hen zijn de meest geschikte hamermolens. Een goed product aan de uitgang herken je aan het gewicht: ongeveer 150 kg per m³ is een teken van uitstekende kwaliteit.

Het vereiste vochtgehalte van het te persen materiaal is 10% ± 1%. Bij sterk overdrogen is de grondstof verzadigd met stoom of water.

Door persen worden pellets verkregen in de vorm van cilinders met een diameter van 6 tot 25 mm. Aangezien vers gemaakte pellets een temperatuur hebben van 70-90 ° C, moeten ze worden afgekoeld voordat ze worden gevuld. Voor koeling worden industriële ventilatoren gebruikt.

De afgewerkte gekoelde pellets worden vaak opgeslagen in silo's en magazijnen, maar voor een langer behoud van hun kwaliteiten wordt aanbevolen om ze in grote zakken te doen.

Zuivering van water uit een put uit ijzer is heel reëel. Lees hoe u uitrust. Hoe u een warmtepomp kiest voor verwarming van uw huis, leest u in ons artikel.

Bekijk alle voordelen van zonnepanelen voor woningverwarming op https://klimatlab.com/otoplenie/alt_energiya/solnechnye-batarei-dlya-doma.html

Apparaten voor het gebruik van brandstofpellets

Houten pallets worden gebruikt voor verwarming (maar ook gemaakt van andere soorten grondstoffen) in apparaten die speciaal voor deze doeleinden zijn ontworpen. Dit zijn ketels, haarden met hun eigen kenmerken en eigenschappen.

Open haarden voor het laden van pellets

Ze worden gebruikt voor het verwarmen van individuele kamers of huizen met een oppervlakte van maximaal 20-25 m2.

Het gemiddelde vermogen van de apparaten is 6-15 kW, er zijn drie soorten apparaten:

• convectie verwarmingslucht;
• met een circuit voor warmwatervoorziening - ze kunnen water verwarmen;
• gecombineerd - gebruikt voor het verwarmen van water en lucht.

Op een opmerking! Gecombineerde haarden kunnen werken op pellets, briketten, houtbrandstof.

Ketels voor het laden van pellets

Dit zijn pelletverwarmingssystemen met een vermogen tot 100 kW, daarom worden ze gebruikt in huizen met een oppervlakte tot 100 m2, ze maken de vorming mogelijk van circuits met een vloeibare warmtedrager voor vloerverwarming of een autonome verwarming systeem. Het wordt aanbevolen om ketels te installeren in kelders of speciaal uitgeruste kamers, evenals in vrijstaande gebouwen.

De efficiëntie van ketels hangt af van het type apparatuur; er zijn apparaten te koop die werken:

• alleen op korrels;
• op pellets, hout of briketten;
• gecombineerde soorten apparatuur die het gebruik van elk type vaste brandstof mogelijk maken.

Nuttig om te weten! Het vermogen en de efficiëntie van de ketel zijn afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt. De parameters zijn voorgeschreven in het productdatablad.

Pelletketel opstelling

Het belangrijkste verschil tussen de apparatuur zit in het kleine volume van de verbrandingskamer als gevolg van de stroom van de hoofdprocessen, niet in de kamer, maar in het convectiegedeelte van de units.

Andere onderscheidende kenmerken zijn:

1. Speciale type branders met hoog rendement.
2. Lange levensduur. Met de juiste bedieningstechniek gaan ketels minimaal 20 jaar mee.
3. Hoge mate van automatisering van apparatuur. Automatisering helpt om de regelmaat van de brandstoftoevoer vast te stellen, de verwarmingstemperatuur in te stellen.

Deskundigen adviseren om apparaten te kiezen met een capaciteit van 15-100 kW voor een privéwoning, maar je kunt de formule gebruiken voor 10 m2, je hebt 1 kW thermische energie nodig, plus een marge van 15-20%.

Advies! Als je een verwarmingstoestel nodig hebt in een ruimte met een vermogen van minder dan 15 kW, is het verstandiger om een ​​open haard te plaatsen.

Voordelen van pelletverwarming

De voordelen zijn onder meer de volgende indicatoren:

• geen behoefte aan regelmatig onderhoud van boilers;
• er zijn geen onaangename geuren in het verbrandingsproces;
• hoge efficiëntie;
• gemak van opslag en transport van brandstof;
• de mogelijkheid om warmwatervoorziening tot stand te brengen in aanwezigheid van een watercircuit (beschikbaar in bijna alle ketels);
• installatiegemak - u kunt het zelf doen.

Gecombineerde verwarmingsketels voor een privéwoning

Belangrijk! De efficiëntie-indicator wordt beïnvloed door het caloriegehalte van de pellets voor verwarming. Het hoogste niveau is voor houtgrondstoffen, lager voor pellets uit huishoudelijk afval. Om brandstof op te slaan, moet u een goed geventileerd compartiment uitrusten dat is beschermd tegen water en sneeuw.

Nadelen van pelletverwarming

De nadelen zijn onder meer:

1. De hoge prijs van ketels. De apparatuur kost veel meer dan gas- of elektrische apparaten.
2. De noodzaak van asverwijdering. Het hangt allemaal af van het ketelmodel, maar zelfs bij oude soorten apparatuur mag de aslade niet vaker dan 1-2 keer per week worden schoongemaakt.
3. Verwarmen met pellets is duurder dan een systeem met een gasboiler.
4. Er kunnen onderbrekingen zijn in de afgifte van granulaat.

Belangrijk! Bij het kiezen van een ketel moet worden gekeken naar de aanpassing van het apparaat aan de omstandigheden in het werkgebied. Niet elke ketel van een buitenlandse fabrikant is bestand tegen stroompieken en werkt in een verhoogde modus (in strenge winters).

Voor- en nadelen van pelletverwarming

De voordelen van pelletverwarming zijn onder meer:

Vaste brandstofketels voor langdurige verbranding voor woningverwarming

• Voor de installatie van een pelletketel op vaste brandstof is geen vergunning vereist, zoals voor gasapparatuur.
• De unit heeft geen speciaal onderhoud nodig. Het is voldoende om het 1-2 keer per maand van as te reinigen als er geen automatische reinigingsfunctie is.
• Tijdens het gebruik stoot de kachel op vaste brandstof geen schadelijke stoffen uit en vervuilt de atmosfeer niet.
• Het rendement van verwarmingsapparatuur op vaste brandstoffen is 75-95%.
• Brandstof is gemakkelijk te vervoeren en op te slaan. De enige voorwaarde voor de opslagruimte is dat deze droog moet zijn.
• Sommige ketelmodellen kunnen niet alleen het huis verwarmen, maar ook het probleem van de warmwatervoorziening oplossen.
• De unit kan met de hand worden geïnstalleerd zonder tussenkomst van specialisten.

Maar pelletverwarming heeft ook nadelen:

1. In vergelijking met gas- en elektrische ketels zijn pellet-units duurder.
2. Modellen zonder zelfreinigend systeem moeten regelmatig van as worden ontdaan. Gewoonlijk is de frequentie van deze procedure eenmaal per week.
3. Als we de kosten van gas- en pelletverwarming thuis vergelijken, kost het laatste type meer.
4. Geïmporteerde pelletketels tolereren geen stroomuitval en strenge winters, dus ze vallen voortijdig uit.
5. Op sommige plaatsen is het niet zo eenvoudig om pellets te kopen.

Pellets maken met je eigen handen

Het proces kan moeilijk zijn, je hebt speciale apparatuur nodig.

De master komt goed van pas:

• breker, maar niet bij gebruik van zaagsel, kaf - deze grondstof wordt gemalen verkocht;
• granulator met cilindrische of platte matrijs;
• aërodynamische of trommeldroger (u kunt het zelf maken van een ijzeren vat);
• secundaire breker.

Belangrijk! Als de master een vlakke matrijsgranulator heeft, zijn er geen brekers nodig. Het maalproces vindt plaats in een granulator.

Hoe je een doe-het-zelf granulator maakt, wordt hier getoond.

Het begint allemaal met de bereiding van grondstoffen en hier moet je de regels volgen:

1. De grondstoffen moeten schoon zijn zonder onzuiverheden. De hele massa moet worden gezeefd.
2. Vochtigheid niet meer dan 12%. Voordat met het werk wordt begonnen, wordt de grondstof gedroogd tot de gewenste waarde.
3. De afwezigheid van lignine en harsen is een slechte indicator. Hoe meer componenten, hoe sneller de granulatie zal zijn, de fracties zullen na fabricage niet uit elkaar vallen.
4. Voor het drogen wordt een speciale trommel gebruikt.

En nu zijn er verschillende manieren om pellets te maken, afhankelijk van de grondstof.

Zaagselkorrels

Het algoritme van acties is als volgt:

• droog de massa tot het gewenste vochtgehalte van 12%;
• zaagsel door een zeef zeven om mechanische onzuiverheden te verwijderen;
• laat de massa in een hamermolen lopen;
• als het vochtgehalte van het materiaal lager is dan 8%, behandel de grondstof dan met natte stoom;
• pers de korrels samen en laat afkoelen;
• pak in papieren zakken.

Het blijft om de brandstof op te slaan in een droge en geventileerde schuur.

Stro-pellets

Een hoog asgehalte van grondstoffen is een minpuntje, maar verhoogde energie-efficiëntie en lage kosten zijn pluspunten, daarom wordt stro vaak gebruikt voor de bereiding van pellets. Er is echter een probleem met de uitrusting - voor stro is een grote breker vereist, die u zelf moet kopen of maken. Zowel afval van graanverwerking als grondstoffen van gehakseld riet worden in de breker geladen.

De apparatuur wordt op dezelfde manier gebruikt als in het vorige voorbeeld en de brandstof wordt gebruikt voor open haarden, kachels. Het verschil is dat de aslade regelmatig moet worden schoongemaakt, maar een hoog rendement en een zeer grote hoeveelheid warmte compenseren het nadeel.

Turfkorrels

Hoe doe je:

• droge grondstoffen in natuurlijke omstandigheden;
• om de massa stenen, onzuiverheden, planten te verwijderen;
• maal de hele substantie;
• droog de massa tot de gewenste indicator van 12%;
• doe het mengsel opnieuw in de hakmolen;
• haal de massa door een pers en verwerk het eindproduct met hete droge stoom;
• koel korrels om uit te harden en kunnen worden gebruikt.

Het gebruik van turfkorrels is breed - ze worden gebruikt om het effect te versterken bij het aanbrengen van minerale meststoffen en om water uit olie te zuiveren als het in de tank komt.

Pelletproductie thuis

Het proces om thuis pellets te maken is vrij gecompliceerd, maar redelijk haalbaar met speciale apparatuur.

Apparatuur voor de productie van pellets thuis:

een.Houtversnipperaar of versnipperaar - op voorwaarde dat de grondstof hout, zaagsel of kaf is. Dit is geen verplicht onderdeel, aangezien het mogelijk is om kant-en-klare gemalen grondstoffen aan te schaffen.

2. Een trommel of aërodynamische droger, voor de vervaardiging waarvan een metalen vat perfect is.

3. Secundaire breker, die grondstoffen vermaalt tot zaagsel.

4. Granulator met een vlakke of cilindrische matrix.