Gasskondenseringskjele - montering, installasjon, skorstein

Hva er en kondenserende gasskjele?

Gasskjeler for gass får stadig mer popularitet i markedet ettersom de har vist seg å være svært effektive enheter. Kondenserende kjeler har en ganske alvorlig effektivitetsfaktor. Det er nesten 96%. Mens det er i vanlige kjeler, når effektiviteten neppe 85%. Kondenserende kjeler er veldig økonomiske. Disse kjelene er veldig populære i Europa, siden europeerne har et ganske akutt spørsmål om drivstofføkonomi. Til tross for de litt høyere kostnadene for en kondenserende kjele sammenlignet med en konvensjonell, lønner det seg raskt med kondenserende gassvarmeenheter. Kjeler av denne typen ser trygt inn i fremtiden, fordi prinsippet for deres drift er det mest lovende i dag.

Hvem skal velge en kondenserende fyr for oppvarming?

Denne enheten vil bli verdsatt av eiere som viser bekymring for miljøet og ikke glemmer den rasjonelle bruken av egne midler. På grunn av prosessering av kondensat avgir kjelen en minimal mengde skadelige stoffer i miljøet, og er derfor en av de mest miljøvennlige varmeapparatene på markedet av ledende merkevarer.

Rasjonaliteten til innretningene er at de er i stand til mer effektivt å bruke energi fra forbrenningen av drivstoff, for eksempel gass eller flytende drivstoff. En diesel- eller gasskondenseringskjele, som kan kjøpes på en spesialisert tjeneste, samler noe av varmen fra de resirkulerte gassene og bruker den til å varme opp vann fra varmesystemets returledning. Dermed krever enheten mindre drivstoff for å betjene brenneren og åpner ressurser for besparelser.

Historien om utseendet til den kondenserende gasskjelen

I de fjerne femtitallet begynte modeller av kjeler av kondenserende type å vises for første gang. Disse modellene var ikke perfekte slik de er i dag, og har gjennomgått mange endringer i løpet av utviklingen. Vel, allerede i de fjerne årene viste kjeler av denne typen ganske alvorlige indikatorer på drivstofføkonomi. Denne viktige faktoren er fremdeles den viktigste som gjør kjeler til klimaanlegg veldig attraktive for kjøpere.

I de årene ble varmevekslere laget av støpejern eller stål brukt, noe som gjorde dem kortvarige. Under påvirkning av kondensat sviktet kjelene raskt på grunn av alvorlig korrosjon. Først på syttitallet erstattet nye materialer og teknologier støpejern fra stål. Mange kjeleelementer, inkludert varmevekslere, begynte å være laget av rustfritt stål. Slik modernisering forlenget levetiden til den kondenserende kjelen betydelig. Mange eksperter er enige om at kjeler av denne typen i sin moderne form er pålitelige, veldig miljøvennlige og svært effektive varmeenheter når det gjelder effektivitet. Eksperter mener også at klimaanleggskjeler har en veldig lovende fremtid. I Sovjetunionen ble det også utført forskning i denne retningen, men denne teknologien fikk ingen seriøs utvikling.

Høy pålitelighet av kondenserende kjeler

I forrige avsnitt ble hovedkravene til varmevekslere for kondenserende kjeler kort angitt. Her vil vi vurdere de viktigste konsekvensene av å ta hensyn til disse kravene i utformingen av kjeler.

Materialer som brukes til varmeveksleren

Den kjemiske formelen som er gitt ovenfor i avsnittet "driftsprinsipp for kondenserende kjeler" tok bare hensyn til hovedkomponentene i forbrenningsprosessen.Nå er det på tide å huske andre komponenter, først og fremst nitrogen i luften og svovelforbindelser som er tilstede i drivstoff. Som et resultat av at disse elementene deltar i forbrenningsprosessen, dannes syrer på grunnlag - svovelsyre, svovelholdig, salpetersyre og nitrogenholdig. Følgelig er disse syrene inneholdt i kondensatet. Dermed må materialene som brukes til fremstilling av kondensvarmeveksleren være motstandsdyktige mot sure omgivelser. De vanligste metallene som brukes er aluminiumsilikatlegeringer (silumin) og rustfritt stål av høy kvalitet.

Silumin varmevekslere lages ved støping med mulig etterfølgende fresing. Ved fremstilling av rustfritt stål sveises ferdigformede deler. På grunn av den lavere kostnaden for materialet som sådan og den billigere produksjonsteknologien for ferdige støpeformer for støping, er siluminvarmevekslere vanligvis noe billigere, men de har betydelig lavere langvarig motstand mot syrekondensat.

Varmevekslere laget av rustfritt stål blir ikke kjemisk angrepet av syrer. Som en ekstra konsekvens av bruken av disse materialene, får vi en økning i den totale påliteligheten til produktet, inkludert i forhold til kvaliteten og typen varmebærer som brukes.

Variable og kritiske driftsmåter

På grunn av det faktum at varmeveksleren til kondenserende kjeler opprinnelig er designet basert på et bredt spekter av kjølevæsketemperaturer (den lavere temperaturen er ikke begrenset) og høye verdier av temperaturspenninger i varmevekslerens brannkammer, ved utgangen får vi utstyr som er motstandsdyktig mot brå endringer i driftsmodus og utganger av forskjellige parametere (temperaturer, kjølevæskestrømningshastigheter, trykk) utover de tillatte grensene. Utvilsomt gir sikkerhetskomponentene til utstyret, elektronisk og mekanisk, uten kontroll kontroll over disse parametrene, men utformingen av kjelene gir en ekstra garanti for holdbarheten til installasjonen.

Prinsippet om drift av kondenserende kjele

Prinsippet om drift av kondenserende kjele

Prinsippet som mange varmekjeler arbeider med er veldig enkelt. Den inkluderer bare én handling - forbrenning av drivstoff. Når du brenner drivstoff, frigjøres som kjent en viss mengde termisk energi. Ved hjelp av en varmeveksler overføres varmeenergi til kjølevæsken, og deretter, ved hjelp av sirkulasjon, kommer den inn i varmesystemet. Sirkulasjon kan utføres både med tvang og ved tyngdekraft. De aller fleste moderne kjeler bruker tvungen sirkulasjon av kjølevæsken.

I en konvensjonell kjele frigjøres en viss mengde varmeenergi gjennom skorsteinen. Denne varmen kan fjernes og gjenbrukes. Enkelt, en konvensjonell kjele varmer delvis opp atmosfæren med vanndamp som dannes når gassen blir brent. Den viktigste funksjonen er skjult her. I henhold til prinsippet om arbeidet deres, er kondenserende gasskokere i stand til å lagre og lede igjen inn i varmesystemet som dampenergi, som i en vanlig kjele bare går inn i skorsteinen. Hele trikset til en kjele av kondensertype ligger i varmeveksleren.

Kondenseringskjelen er fokusert på å absorbere energien som frigjøres når damp kondenserer. Den samme varmeenergien absorberes av vannet som kommer i returledningen, og som forkjøler dampen til duggpunktstemperaturen, og frigjør dermed termisk energi. Denne varmeenergien må returneres til varmesystemet, og dermed øke effektiviteten til kondensvannskjelen.

For tiden er alle varmevekslere for kondenserende kjeler laget av korrosjonshindrende materialer. Disse inkluderer silumin eller rustfritt stål. En spesiell beholder er gitt for oppsamling av kondensat i kondenserende kjeler.Overskudd av kondensat slippes ut i kloakken.

Kondensat anses å være en ganske etsende væske. Derfor må kondensat i noen land nøytraliseres før det slippes ut i avløpet. Det er nøytraliserende midler for denne prosedyren. En nøytralisator er en slags beholder som er fylt med spesielle granulater. Disse granulatene kan inneholde magnesium eller kalsium.

Gasskondenserende kjele

Den høye effektiviteten til kondensasjonsgassvarmegeneratoren er sikret ved tilstedeværelsen av en ekstra varmeveksler i utformingen. Den første varmevekslerenheten, standard for alle varmekjeler, overfører energien til det forbrenne drivstoffet til varmebæreren. Og den andre tilfører også varmen fra eksosgjenvinningen.

Kondenserende kjeler fungerer på "blått drivstoff":

• hoved (gassblanding med overvekt av metan);
• gasholder eller ballong (blanding av propan med butan med en overvekt av enten den første eller andre komponenten).

Ethvert gassalternativ kan brukes. Det viktigste er at brenneren er designet for å fungere med en eller annen type drivstoff.

Kondenserende gasskjeler er dyrere enn konvensjonelle konveksjonsmodeller, men de overgår dem når det gjelder drivstoffkostnader ved å redusere gassforbruket med 20-30%

Kondensvarmegeneratoren viser den beste effektiviteten ved forbrenning av metan. Propan-butan-blandingen er litt dårligere her. Dessuten, jo større andel propan, jo bedre.

I denne forbindelse gir "vinter" -gassen til gasholderen litt høyere effektivitet ved utløpet enn den "sommeren", siden propankomponenten i første omgang er høyere.

I motsetning til en kondenserende gasskjele i en konveksjonskjele, går en del av den termiske energien inn i skorsteinen sammen med forbrenningsproduktene. Derfor, for klassisk design, er effektiviteten i området 90%. Du kan heve den høyere, men teknisk for vanskelig.

Dette er ikke økonomisk forsvarlig. Men i kondensater brukes varmen oppnådd fra gassforbrenning mer rasjonelt og fullstendig, siden varmen som frigjøres under behandling av damp, akkumuleres og overføres til varmesystemet. På denne måten oppvarmes kjølevæsken i tillegg, noe som gjør det mulig å redusere drivstofforbruket per 1 kW mottatt varme.

Enhet og driftsprinsipp

Etter design er en kondenserende kjele på mange måter lik en konveksjonsanalog med et lukket forbrenningskammer. Bare inni er det supplert med en sekundær varmeveksler og en rekonstruksjonsenhet.

Hovedfunksjonene til kondensvarmegeneratoren er tilstedeværelsen av en andre varmeveksler og et lukket forbrenningskammer med en vifte

Gasskondenseringskjelen består av:

• lukkede forbrenningskamre med modulerende brenner;
• primær varmeveksler nr. 1;
• avgass kjølekamre opp til + 56-57 0С (duggpunkt);
• sekundær kondenserende varmeveksler nr. 2;
• skorstein;
• luftforsyning fan;
• kondensvannstank og avløpssystem.

Det aktuelle utstyret er nesten alltid utstyrt med en innebygd sirkulasjonspumpe for kjølevæsken. Den vanlige versjonen med en naturlig strøm av vann gjennom varmerørene er til liten nytte her. Hvis det ikke er noen pumpe i settet, må den definitivt leveres når du forbereder et rørprosjekt.

Ytterligere prosenter av effektivitet for en kondenserende kjele dannes som et resultat av oppvarming av returstrømmen ved kjøling av eksosgassene i skorsteinen

Kondensvannskjeler som selges er en- og dobbeltkrets, så vel som i gulv- og veggversjoner. I dette skiller de seg ikke fra klassiske konveksjonsmodeller.

Prinsippet for drift av en kondenserende gasskjele er som følger:

1. Det oppvarmede vannet mottar hovedvarmen i varmeveksler nr. 1 fra gassforbrenning.
2. Så passerer kjølevæsken gjennom varmekretsen, avkjøles og kommer inn i den sekundære varmevekslerenheten.
3. Som et resultat av kondensering av forbrenningsprodukter i varmeveksler nr. 2, oppvarmes det avkjølte vannet med gjenvunnet varme (sparer opptil 30% drivstoff) og går tilbake til nr. 1 i en ny sirkulasjonssyklus.

For å kunne kontrollere røykgastemperaturen nøyaktig, er kondenserende kjeler alltid utstyrt med en modulerende brenner med en effekt på 20 til 100% og en lufttilførselsvifte.

Nyanser av drift: kondensat og skorstein

I en konveksjonskjele blir forbrenningsproduktene av naturgass CO2, nitrogenoksider og damp bare avkjølt til 140–160 ° C. Hvis du kjøler dem ned nedenfor, vil trekk i skorsteinen synke, aggressiv kondens vil begynne å danne seg og brenneren vil slukke.

Alle klassiske gassvarmegeneratorer [/ anker] prøver å unngå en slik utvikling av situasjonen for å maksimere sikkerheten ved arbeid, samt forlenge utstyrets levetid.

I en kondenserende kjele svinger temperaturen på gassene i skorsteinen rundt 40 ° C. På den ene siden reduserer dette kravene til skorstensmaterialets varmebestandighet, men på den andre siden pålegger det begrensninger på sitt valg når det gjelder syrebestandighet.

Eksosgasser fra en gasskjele under avkjøling danner et aggressivt, veldig surt kondensat som lett tærer på selv stål

Varmevekslere i kondenserende varmegeneratorer er laget av:

• rustfritt stål;
• silumin (aluminium med silisium).

Begge disse materialene har forbedrede syrebestandighetsegenskaper. Støpejern og vanlig stål er helt uegnet for kondensatorer.

Skorsteinen til en kondenserende kjele kan kun installeres av rustfritt stål eller syrefast plast. Murstein, jern og andre skorsteiner er ikke egnet for slikt utstyr.

Under gjenoppretting dannes det kondensat i den sekundære varmeveksleren, som er en svak sur løsning og må fjernes fra varmtvannsberederen

Ved drift av en kondenserende kjele med en kapasitet på 35–40 kW, dannes det ca 4–6 liter kondensat. Forenklet kommer den ut omtrent 0,14-0,15 liter per 1 kW termisk energi.

Dette er faktisk en svak syre, som er forbudt å slippes ut i et autonomt kloakkanlegg, siden det vil ødelegge bakteriene som er involvert i avfallshåndtering. Ja, og før det dumpes i et sentralisert system, anbefales det å fortynne med vann i et forhold på opptil 25: 1. Og så kan du allerede fjerne den uten frykt for å ødelegge røret.

Hvis kjelen er installert i en hytte med septiktank eller VOC, må kondensatet først nøytraliseres. Ellers vil den drepe all mikroflora i et autonomt rensesystem.

"Neutralizer" er laget i form av en beholder med marmorflis med en totalvekt på 20-40 kg. Når det passerer gjennom marmoren, øker kondensatet fra kjelen pH. Væsken blir nøytral eller lite alkalisk, ikke lenger farlig for bakterier i septiktanken og for materialet i selve sumpen. Det er nødvendig å skifte fyllstoffet i en slik nøytralisator hver 4. - 6. måned.

Hvor kommer effektiviteten fra over 100%?

Når man indikerer effektiviteten til en gasskjele, tar produsentene som grunnlag indikatoren for den laveste brennverdien av gass uten å ta hensyn til varmen som genereres under kondensering av vanndamp. I en konveksjonsvarmegenerator går sistnevnte, sammen med omtrent 10% av varmeenergien, helt inn i skorsteinen, derfor blir den ikke tatt i betraktning.

Men hvis du tilfører kondensvannet og den viktigste fra den brente naturgassen, vil mer enn 100% effektivitet komme ut. Ingen svindel, bare et lite triks i tallene.

Ved beregning av effektiviteten for den høyeste forbrenningsvarmen for en konveksjonskjele, vil den være i området 83-85%, og for en kondenserende kjele - ca 95-97%

Faktisk oppstår den "gale" effektiviteten over 100% fra ønsket fra produsenter av varmegenererende utstyr om å sammenligne de sammenlignede indikatorene.

Det er bare det at i en konveksjonsanordning ikke anses "vanndamp" i det hele tatt, men i et kondenseringsapparat må det tas i betraktning. Derfor er det små avvik med logikken i grunnleggende fysikk, som blir undervist på skolen.

Hvordan bestemme effektiviteten til en kondenserende kjele

I dag er det lave temperaturer og tradisjonelle varmesystemer. Systemer med lav temperatur inkluderer for eksempel gulvvarme. Kondenseringsinnretninger integreres veldig godt i disse varmesystemene og viser resultater med høy effektivitet i slike systemer. Dette er fordi disse varmesystemene gir veldig gode forhold for best kondens. Hvis du monterer en tandem på riktig måte fra en kondenserende kjele pluss et varmt gulv, kan du i dette tilfellet ikke bruke radiatorer i det hele tatt. "Varmt gulv" vil perfekt takle oppgaven med å varme opp et rom, ikke verre enn et system som bruker radiatorer. Alt dette takket være kondensvannskjelens høye effektivitet.

Det antas ofte at kondenserende gasskjeler har utrolig effektivitet, som til og med går utover 100%. Det er det selvfølgelig ikke. De velkjente fysiske lovene fungerer overalt, og ingen har kansellert dem ennå. Derfor er slike uttalelser fra produsenter ikke annet enn markedsføring.

Hvis imidlertid å nærme seg spørsmålet om å evaluere effektiviteten med all objektivitet kondenserende gass kjele, så får vi et sted rundt 95% effektivitet. Denne indikatoren avhenger i stor grad av bruksforholdene for dette utstyret. Effektiviteten kan også økes ved å bruke "væravhengig" automatisering. Med dette utstyret er det mulig å oppnå differensiert kjelestyring basert på gjennomsnittlig daglig temperatur.

Ordning av hovedenhetene til kondensvannskjelen

Fra et strukturelt synspunkt er en kondenserende kjele ikke veldig mye, men skiller seg fortsatt fra en konvensjonell gasskjele. Hovedelementene er:

• et forbrenningskammer utstyrt med en brenner, et drivstoffforsyningssystem og en luftblåser;
• varmeveksler nr. 1 (primær varmeveksler);
• etterkjøling av dampgassblandingen til en temperatur så nær som mulig til 56-57 ° C;
• varmeveksler nr. 2 (kondenserende varmeveksler);
• oppsamlingstank for kondensat;
• skorstein for fjerning av kalde røykgasser;
• pumpe som sirkulerer vann i systemet.

1. Skorstein. 2. Ekspansjonstank.

3. Varmeoverføringsflater. 4. Modulerende brenner.

5. Brennervifte. 6. Pumpe. 7. Kontrollpanel.

I den primære varmeveksleren, kombinert med forbrenningskammeret, blir de utviklede gassene avkjølt til en temperatur som er betydelig høyere enn duggpunktet (faktisk ser slik konvensjonelle konveksjonsgasskjeler ut). Deretter ledes røykblandingen med kraft til den kondenserende varmeveksleren, der den avkjøles videre til en temperatur under duggpunktet, dvs. under 56 ° C. I dette tilfellet kondenseres vanndamp på veggene til varmeveksleren og "gir opp sistnevnte." Kondensatet samles i en spesiell tank, hvorfra det strømmer ned i avløpsrøret og inn i kloakken.

Vann, som fungerer som en varmebærer, beveger seg i motsatt retning av damp-gassblandingens bevegelse. Det kalde vannet (returvann fra varmesystemet) forvarmes i den kondenserende varmeveksleren. Deretter kommer den inn i den primære varmeveksleren der den varmes opp til en høyere brukerdefinert temperatur.

Kondensat - akk, ikke rent vann, som mange tror, ​​men en blanding av fortynnede uorganiske syrer. Konsentrasjonen av syrer i kondensatet er lav, men med tanke på at temperaturen i systemet alltid er høy, kan den betraktes som en aggressiv væske.Det er derfor, i produksjonen av slike kjeler (og primært kondenserende varmevekslere), brukes syrebestandige materialer - rustfritt stål eller silumin (aluminium-silisiumlegering). Varmeveksleren er som regel støpt, siden de sveisede sømmene er et sårbart sted - det er der prosessen med korrosjon ødelegger materialet først.

Dampen må kondenseres på den kondenserende varmeveksleren. Alt som passerte lenger inn i skorsteinen, på den ene siden, er tapt for oppvarming, på den annen side har det en destruktiv effekt på skorsteinens materiale. Det er av sistnevnte grunn at skorsteinen er laget av syrebestandig rustfritt stål eller plast, og de horisontale snittene får en liten helling slik at vannet dannes under kondensering av små mengder damp, som likevel kom inn i skorsteinen tappes tilbake i kjelen. Det bør tas i betraktning at røykgassene som forlater kondensatoren er veldig avkjølte, og alt som ikke har kondensert i kjelen vil absolutt kondensere i skorsteinen.

Til forskjellige tider på dagen kreves det en annen mengde varme fra en varmekjele, som kan reguleres ved hjelp av en brenner. Brenneren til en kondenserende kjele kan enten være modulerende, dvs. med evnen til å endre strømmen jevnt under drift, eller ikke-simulert - med fast effekt. I sistnevnte tilfelle tilpasser kjelen seg etter eierens krav ved å endre frekvensen på brenneren som slås på. De fleste moderne kjeler designet for oppvarming av private hus er utstyrt med simulerte brennere.

Så vi håper du fikk en generell ide om hva en kondenserende kjele er, hvordan den fungerer og hvordan den fungerer. Imidlertid vil denne informasjonen sannsynligvis ikke være nok til å forstå om det er verdt for deg å kjøpe slikt utstyr personlig. For å hjelpe deg med å ta denne eller den beslutningen, vil vi fortelle deg om alle fordeler og ulemper, fordeler og ulemper med en kondenserende kjele, og sammenligner den med en tradisjonell konveksjonskjele.

Skorstein

Fjerning av avgasser og tilførsel av luft til forbrenningskammeret i en kondenserende kjele utføres med tvang, siden kjeler av denne typen har et lukket forbrenningskammer. Kondensatorer er ganske trygge fordi de ikke trenger en tradisjonell skorstein for å bruke dem. Kjeler av denne typen bruker et koaksialt eller to-rørs røykrørsystem. Disse systemene er laget av plast, ettersom kondensvannstanken har en ubetydelig røykgastemperatur. Bruk av billige materialer ved produksjon av røykfjerningssystemer kan redusere kjelens kostnader betydelig.

Prinsipp for drift

Denne enheten er designet på grunnlag av en konvensjonell (konveksjons) varmegenerator. Energibæreren for begge typer kjeler er naturlig eller flytende gass.

Prinsippet om drift av en konveksjonskjele er ekstremt enkelt. Drivstoff som brenner gjennom en varmeveksler overfører energi til kjølevæsken (ofte vanlig vann). Det oppvarmede vannet sirkulerer gjennom varmesystemet og varmer opp huset.

Forbrenningsprodukter med en temperatur på 140–150 ° C, bestående av karbondioksid og vanndamp, fjernes gjennom skorsteinen. Som et resultat er effektiviteten til denne varmegeneratoren fra 90 til 93%, de resterende 7-10% av den ubrukte energien slipper ut i atmosfæren.

Det er viktig! Ved en røykgass temperatur under 140 ° C dannes det kondens på skorsteinens vegger, som, når den kommer inn i kjelen, påvirker metallkomponentene negativt og reduserer holdbarheten til selve enheten.

Forskjeller i driften av konvensjonelle og kondenserende kjeler
I en kondenserende kjele går forbrenningsprodukter, som går gjennom hovedvarmeveksleren, inn i etterkjølingskammeret med en sekundær (kondens) varmeveksler, gjennom hvilken avkjølt vann strømmer (returstrøm). Passerer gjennom denne varmeveksleren, kjøles gassene ned.Ved temperaturer under 56 ° C (duggpunkt - dampkondensasjonstemperatur) omdannes vanndamp til kondens. Den varmeenergien som frigjøres i dette tilfellet, brukes til forvarming av "retur". Temperaturen på gasser som kommer inn i atmosfæren gjennom skorsteinen reduseres til 40–60 ° C.

Dermed kommer lett oppvarmet vann inn i hovedvarmeveksleren. Som et resultat må kjelen forbruke mindre drivstoff for å varme kjølevæsken til ønsket verdi.

Produsenter hevder at effektiviteten til disse enhetene når 104-108%. Fra fysikkens synspunkt er dette umulig. Denne betydningen er vilkårlig og er en markedsføringsgimmick. I dette tilfellet blir energien som frigjøres under forbrenning av drivstoff tatt som 100% effektivitet.

Effektivitetsdannelsesordning i gasskjeler.

Ubrukt energi blir tatt bort fra en konveksjon (konvensjonell) kjele i form av varme røykgasser som slipper ut gjennom skorsteinen (6–8%) og tap av varmestråling (1–2%). Resultatet er en effektivitet på 90–94%.

Ved beregning av effektiviteten til kondenserende kjeler tilsettes 11% av varmen som frigjøres under kondensering av vann til 100%. Varmetap er 1–5% av ubrukt varme under kondens og 1–2% gjennom varmeisolasjon. Derfor vises effektiviteten på mer enn 100%, som er annonsert av produsenten.

Det er viktig! Med objektive beregninger er effektiviteten til konveksjonskjeler 83–87%, kondenserende (under ideelle driftsforhold) - 95–97%.

Maksimal effektivitet for en konveksjonskjele oppnås når du opererer i høy temperatur 80–75 / 60, hvor det første sifferet er temperaturen på kjølevæsken som forlater enheten, den andre er at den kommer inn (returstrøm). Når den andre parameteren synker, dannes det kondens i kjelen, noe som påvirker apparatets funksjon og holdbarhet negativt.

For kondenserende kjeler er den laveste temperaturinnstillingen 50/30.

De ideelle forholdene for bruk av kondenserende kjeler er en returtemperatur som ikke overstiger 35 ° C. Akkurat da:

• Den største mengden kondensat dannes;
• Maksimal primæroppvarming av kjølevæsken skjer;
• Drivstofføkonomi når 30–35%.

Dette er mulig når du installerer et varmesystem med "varme gulv".

Når du bruker radiatorer i varmesystemet i sterk frost, må temperaturen på kjølevæsken økes. Hvis kjelen får en "retur" over 60 ° C, blir det ikke produsert kondensat. I dette tilfellet fungerer enheten i modusen til en konvensjonell konveksjonskjele med en virkningsgrad som ikke er høyere enn 90%. Drivstoffbesparelser reduseres med opptil 5%.

Video: hvordan en kondenserende kjele fungerer

Sammenligningstabell over forskjellige typer kjeler

Må jeg kjøpe en kondenserende kjele?

Som tradisjonelle gasskjeler, er det flere typer kondensatorer:

1. Den første typen er gulvkjeler. "Napolniki" har en høyere effekt, som noen ganger når 320 kW og mer.
2. Den andre typen er veggmonterte kjeler, hvis effekt er opptil 120 kW.

Hvis det blir nødvendig å øke kapasiteten, kan flere varmekjeler kombineres til en enkelt varmeklynge. Kondensasjonsgassaggregater har forskjellige formål, og derfor er de to eller to kretser. I tillegg til oppvarming er kondensvannskjeler med to kretser også engasjert i tilberedning av varmt vann, mens kondensvannskjeler med en krets kun er opptatt av oppvarming av lokalet.

Kjeler av denne typen har svært høy ytelse, som fullt ut oppfyller alle de mest alvorlige kravene som stilles av relevante myndigheter til varmekjeler. Kondenserende kjeler er veldig populære i ferieanlegg, feriehus og andre turistmål. Det handler om effektivitet og bærekraft.

En kondenserende gasskjele har mye mindre skadelige utslipp, nesten 10 ganger mindre enn en vanlig gasskjele.

Fordeler med kondenserende kjeler

• Veldig kompakt;
• De er lette;
• Kjeler av denne typen er svært effektive;
• Kondensatorer har en ganske dyp modulering;
• Utstyrt med et billig røyk eksosanlegg;
• Kjeler av denne typen har veldig god miljøprestasjon og forurenser ikke miljøet.
• Disse kjelene har praktisk talt ingen vibrasjoner;
• Lav støy, og denne eiendommen gjør dem veldig komfortable å bruke;
• Kondenserende kjeler er veldig økonomiske. Drivstofføkonomien er noen ganger opptil 40%, noe som vil glede potensielle kjøpere.