Foreløpig har de fleste eierne av private hus gassoppvarming. Imidlertid oppstår situasjoner ofte når det ikke er mulig å koble til det sentrale gassrøret. Da kommer kjeler med fast drivstoff, kraftige og pålitelige oppvarmingsenheter til unnsetning. Du kan varme opp med tre eller kull både i et privat hus og i landet. Til en pris vil denne typen oppvarming være dyrere sammenlignet med gassoppvarming. Når det gjelder tekniske parametere og produserbarhet, er moderne modeller av varmeenheter for fast drivstoff praktisk talt ikke dårligere enn andre typer kjeleutstyr.
Takket være moderne teknologi har produsenter klart å oppnå en betydelig varighet av forbrenningsprosessen i faste drivstoffenheter. En langvarig fyring med fast brensel er den klart mest økonomiske og effektive typen kjeleutstyr. De ubestridte lederne i denne klassen er varmekjeler av aksel av fast drivstoff. Slike utstyr har en enkel design, så det er ofte tilfeller når de prøver å lage en gruvekjele på egenhånd.
Kholmovs kjele
Denne modifiseringen av ovnen er forskjellig ved at den er utstyrt med to kamre - for å installere en varmeveksler og separat for forbrenning av drivstoff. Disse enhetene med bunnforbrenning og full høyde på ovnen, som ble navnet på dem. Operasjonsprinsippet avhenger av designet.
De mest populære i dag er to design:
- Kholmov pyrolysekjeler (PC);
- normal forbrenning.
Drivstoffet brenner ut i bunnen av det lukkede forbrenningskammeret. Den andre akselen er mindre, tjener til etterbrenning av røykgasser og kjøling i kjelen for oppvarming av vann til oppvarming.
Ikke-flyktige enheter styrer temperaturen med en RT3-termostat installert foran på strukturen. For fullstendig forbrenning av drivstoff, reguleres lufttilførselen til den av blåsedøren på hoveddøren til askepannen.
Kholmovs kjele. Sett fra oven og fra siden
En spesiell begrensningsskodde er installert for å sikre minimum luftpassasje. I den øvre bakre delen av enheten er det et grenrør for tilkobling av en skorstein som gir naturlig trekk.
Kjelen er utstyrt med en stengeventil og kompensatorer på utsiden og innsiden av huset, designet for å forhindre at sveisesømmer sprekker under nødoppheting.
Hvordan bestemme effektiviteten til en kjele
Etter installasjon må kjelen testes. For å gjøre dette, fyll ovnen med veid del av homogent tørt ved, er varmesystemet koblet til.
Tre parametere måles: vannvolum, starttemperatur, sluttemperatur, forbrenningstid. Basert på disse dataene beregnes mengden energi som overføres til kjølevæsken.
Den resulterende verdien sammenlignes med brennstoffets brennverdi. Hvis tallene er forskjellige med 20% - systemet fungerer "perfekt".
Kjelearbeidsprinsipp
Varmegenereringsprosessen foregår på to måter: direkte forbrenning av naturlig drivstoff og etterbrenning av en pyrolysegassblanding dannet på grunn av mangel på luft. Noen av drivstoffene smelter, og avgir tjære og sotrøyk. Videre vandrer gassene gjennom kullene, mettet med brennbare komponenter, og blir til en gassbrennbar blanding.
Disse enhetene er av gruvetypen - med bunnforbrenning. Prosessen utføres på nivået 20,0 cm i den nedre sonen i ovnsrommet. Det øvre drivstoffet venter i varm reserve mens den nedre brenner ut. Røykgasser samler seg ca 30,0 cm over drivstoffet.
Hovedvolumet av primærluft faller under risten og beveger seg til den delen av pyrolyse etterbrenneren. Den fanger opp røykgasser over forbrenningsnivået.
Gruvene er atskilt med en skillevegg med et lite gap i bunnen, gjennom hvilket flammen trekkes ved skyvekraft fra det første kammeret til det andre, hvor full etterbrenning av brennbare gasser er fullført, og vasker konveksjonsvarmeveksleren fra T +850 C.
Varmekretsen i vannkappen til akselen av kjelen blir utsatt for stråleoppvarming, restvarmen overføres til konveksjonstypevarmeveksleren.
Varmeapparat
Det første trinnet i å lage en gruvekjele er å montere brennkammerhuset. Den er laget av metalldeler, hvis tykkelse er 4 mm. De trenger å bli taklet av sveising. Det er verdt å starte fra bunnen, hvor sidedelene, hvelvedekselet og hullene til dørene skal festes. Det skal se ut som på bildet:
Sveisevegger
Du må følge tegningen. Bunnarket skal forlenges i hver retning. Det vil også fungere som den nedre delen av askerommet. I kammeret vil det være nødvendig å fikse hyllene ved sveising. Hjørnene ble angitt i materialene. Det kommer et rist. Etter sveising er det viktig å sjekke hvert rom for lekkasjer og koke forsiktig alle skjøtene.
Sveisevegger
Deretter må du sette inn et vannstrøk. Materiale - 3 mm metall. Tykkelsen på sideveggene skal være 2 cm, derfor sveises en stålbånd til brannkassen, produsert med 20 mm. Du må hente stålplater til veggene - kappe.
Tankvegger
Det er viktig å ta i betraktning at vannet må komme fra risten. Det skal ikke vaske over askerommet.
Videre, som du kan se på bildet, må du installere klippene i et rutemønster. Den skal stussveises til brennkammeret med den ene enden, og den andre skal sveises rundt hullet.
Fra bildet kan du bestemme hvor du skal plassere bunnen av vannfrakken.
Deretter installeres rørene som varmen vil rømme gjennom. De plasseres i den øvre delen av gruvekjelen. Som vist på tegningen, må hull kuttes bak og foran der disse rørene skal plasseres. Endene må være godt skåldet, som resten av fugene på vannet.
Disse rørene skal avvike i form av en vifte.
Neste trinn er installasjon av dører og rist. Det er nødvendig å sveise en stripe i 2 rader til døren i den indre delen. En asbestledning er satt inn mellom delene, som vil forsegle verandaen. Det ytre hjørnet av risten må sveises nedover. Dette vil spre luften som blåses inn i askerommet av viften.
Rist
Etter å ha fullført alle aktivitetene, må du kutte beslagene i veggene til gruvekjelen. De vil få selskap av rørledninger: levering og retur. Luftkanalen skal komme inn i askerommet nær midten av bakveggen. Den ligger rett under vannkåpen.
Installasjon av rørledninger
Etter det er det nødvendig å sveise dørhengslene og innebygde deler som vil hjelpe til med å installere dekorasjonslisten.
Hengsler
Den langvarende fyrtanken må være foret med isolasjon på hver side. Du kan fikse det med en ledning. Det er lite igjen: skru de pene metallplatene til detaljene og sett døren.
Ingen grunn til å bruke glassull eller andre materialer. Basaltisolasjon gjør jobben sin bra.
En vifte må være festet til luftkanalflensen, og den kjøpte kontrollenheten må installeres. Temperatursensoren skal være plassert under basaltisolasjonen nær baksiden av enheten. Det er mulig å installere flere enheter i kjelen, ellers kalt "bragman", noe som vil være nyttig:
- En ekstra vanntank kan installeres der vannet blir oppvarmet.
- Ved strømavbrudd kan det installeres en nedsenkningsbrønn for et termometer.
- Installer et varmeelement som kan varme opp vannet etter at ved har brent helt ut.
Bena til enheten er sveiset på ethvert trinn i arbeidet. Til dette brukes passende metallstykker. Nedenfor er diagrammene til gruvekjelen.
Fordeler og ulemper
Gruveenheten har følgende hovedfordeler:
- Allsidighet, tilgjengelighet av arbeid på forskjellige typer drivstoff, inkludert væske til modifiserte installasjoner.
- Høy kjeleeffektivitet, produktivitet og autonomi uten ekstra drivstoffbelastning opptil 24 timer.
- Smart design for enkelt vedlikehold, lasting / lossing gjøres gjennom separate luker.
- Pålitelighet og sikkerhet reduseres derfor gassforurensning i lokalene og karbonmonoksidforgiftning til "null".
Ulempene inkluderer:
- økt sotdannelse og tjæreformasjon under forbrenning av drivstoff;
- store dimensjoner av installasjonen.
Anbefalinger og driftserfaring
Mange tror feilaktig at hvis du øker arealet eller antall varmevekslere inne i kammeret, vil dette øke effektiviteten til kjelen. Faktisk oppnås den største mengden varme nøyaktig i strålingsdelen - ca 60-70%.
Det anbefales å legge ved langs risten, og ikke over den, dette vil gi bedre og mer jevn forbrenning av drivstoff. Kjelen er lastet enten helt hver 12.-16. Time eller sett den på med jevne mellomrom. Ask må rengjøres en gang annenhver dag. Varmeveksleren rengjøres hver halve måned.
Kholmovs kjele øker raskt temperaturen. Når den er fullastet, når den ekstremt høye temperaturer på bare 20 minutter. For 1 times oppvarming kreves 3 kg briketter. Når det er fulladet med dette drivstoffet, blir det oppvarmet i omtrent 13 timer, tørr bjørk (36 kg) brenner i opptil 9 timer. I noen tilfeller kunne ikke kjelen fungere i lavsesongen, da tilførselstemperaturen var nødvendig opptil 50 °, så vel som i minimumsmodus. Holmov råder selv til å unngå bruk av ulmende regime.
Ved første oppstart, obligatorisk trykkprøving av kjelen under et trykk på 1,5 atm med luft, som tidligere har belagt sømmene med såpevann.
Det anbefales å kjøpe en Kholmov-kjele bare fra en pålitelig produsent og underlagt en kontrakt.
Produksjon av en gruvepyrolysekjele
Modifiserte PC-er er i høy etterspørsel i dag, med høy effektivitet, slik at du kan spare en betydelig mengde drivstoff og fungere fra en fylling i mer enn en dag. Enkelheten i designet gjør det mulig å produsere en kjele med enda litt erfaring med sveising.
Tegning av en vanlig pyrolyse kjele
Grunnlaget for å lage en effektiv Kholmov-kjele med egne hender vil være pålitelig designdokumentasjon: tegninger, spesifikasjoner og beregninger, som finnes på Internett i dag.
Når du velger ønsket tegning av enheten, tar de hensyn til volumet på enheten, jo større den er, jo lenger arbeid vil det være og hva kraften til varmegeneratoren avhenger av.
Algoritme for å lage en kjele med egne hender.
- De utfører hoveddelen av enheten og deler den i to kamre, installerer skillevegger og ventiler for lufttilførsel.
- Et diagram over deler overføres til en metallplate og kuttes ut av autogen.
- Sideelementene er sveiset med en forsterket søm.
- Det er kuttet to hull mellom kjelen og brennkammeret i skilleveggen - øverst og nederst nær risten.
- Installer detaljene til brennkammeret og skold dem.
- Fest låsen i det øvre hullet og fest den.
- Ristene er laget med kutting av smale langsgående spor.
- Ristene plasseres på metallhjørner (støpejern) eller sveiset (stål).
- Dører til brennkammeret og askepannen er laget.
- En kjele installeres og sveises fra rør på 25 mm med en vannkappe.
- Ordne etterbrennerkammeret i røyk-gassblandingen ved å sveise en skillevegg ved siden av risten.
- Det er laget et hull i bunnen for å installere et 50 mm luftrør med blindspjeld i utløpsenden og mange hull for å skape en jevn luftstrøm.
- Forbrenningskammeret er isolert med chamotte, og deretter er det i tillegg isolert med basaltull, noe som øker den termiske effektiviteten til kjelenheten.
- Videre blir installasjonen av det produserte utstyret, rørledningen til vann- og røyk- og gassveiene, installasjonen av oppvarming og deretter trykktesting av systemet utført.
Måter å implementere langvarig forbrenning på
Hovedproblemet som plager brukere av vedfyrte kjeler, er mangelen på langvarig forbrenning. Vi må jevnlig kaste nye porsjoner inn i ovnene deres. Og hvis det fremdeles er mulig å på en eller annen måte komme til rette med dette på dagtid, blir problemet forverret om natten - hvis du ikke tar hensyn til utstyret, vil drivstoffet slukke. I løpet av en time etter forfallet vil temperaturen i rommene begynne å synke.
Dette problemet kan løses på en ganske interessant måte - å bygge en elektrisk varmeapparat (TEN) i den vedfyrte kjelen. Vi brenner ikke lenge her, men varmeelementet vil kunne opprettholde en viss temperatur i kretsen og gi brukerne varme. Det er sant at denne tilnærmingen er fylt med et stort forbruk av elektrisitet - i løpet av en måned kan den "brenne opp" opptil flere tusen rubler, avhengig av området for boligeiendom og kapasiteten til selve varmeelementet.
Kjeler med fast brensel for lang forbrenning, som kjører på tre og kull, løser problemet helt med hyppig fylling av drivstoff. Noen av dem kan brenne i opptil flere dager, og gi forbrukerne varme. Langsiktig forbrenning realiseres på flere måter:
- En økning i forbrenningskammerets volum flere ganger;
- Ved hjelp av pyrolyse forbrenningsskjema;
- Ved delvis å automatisere drivstofftilførselen.
La oss se hva anvendelsen av visse teknikker vil gi oss.
Beste gruvekjeler
Pyrolyse type SC er etterspurt i dag blant befolkningen som bor i enetasjes og to-etasjes hus, siden de har bevist sin effektivitet og vist brukervennlighet.
Markedet reagerte raskt på kundeforespørsler og ble fylt med et bredt utvalg av enheter fra innenlandske og utenlandske produsenter.
I rangeringene av online shopping i 2020 er den største etterspørselen etter enheter med en levetid på mer enn 20 år og innovative varmeflater.
Hovedegenskapene til mine kjeler.
| Indikatorer | Pyrolyse 43 Kp-10 | Heiztechnik (12 kW | Wirbel ECO CK Plus 25 |
| Pris | RUB 67100 | RUB 215760 | RUB 277845 |
| Modell | 66694 | 90128 | 80023 |
| Produsent | Pyrolyse 43 | Heiztechnik | Wirbel |
| Kort beskrivelse | Arbeidets varighet på 1 fane opptil 10 timer. Effektivitet 85% til 90%. Energiintensitet, lavt drivstofforbruk Automatisk vedlikehold av oppvarmingstemperaturen. | Effekt 12 kW, ny EU, nyskapende teknologi. Miljøvennlig varmeinstallasjon med forbedret selvantennelsesbrenner og et selvrensende system. Effektivitet - 91%, oppvarmingstemperatur - 85 C. | Universell enhet for flytende og faste drivstoff. Området for det oppvarmede mediet er 40/90 C, effektiviteten for fast drivstoff er 85%, for flytende drivstoff - 90% |
| Effekt, kWt: | 10 | 12 | 25 |
| Vekt (kg | 210 | 350 | 271 |
| Dimensjoner (HxBxD), mm | 1070x500x800 | 1370x1150x550 | 1260x915x1070 |
| Skorsteindiameter, mm | 160 | 150 | 160 |
| Produserende land | Russland | Polen | Tyskland |
Når vi oppsummerer linjen, kan det hevdes at kjeler av akseltypen er effektive enheter med lavt spesifikt drivstofforbruk. Slike enheter brukes i dag til individuell oppvarming av bolig og offentlig, noe som reduserer eiernes oppvarmingskostnader betydelig.
