Kjeler med fast drivstoff Nedelka: fordeler, eieranmeldelser

Designtrekk og arbeidsprinsipp

Den indre delen brukes som brannkammer. Den er designet slik at forbrenning oppstår fra topp til bunn. Dette tilrettelegges av en spesiell lufttilførsel direkte til forbrenningssonen. Prosessen minner mer om ulming med produksjon av gasser fra karbonholdig drivstoff. I stor grad er disse gassene brannfarlige. På grunn av etterforbrenning i den øvre delen av ovnen, oppstår maksimal bruk av termisk energi, noe som gjør det mulig å øke varmeoverføringen og redusere drivstofforbruket.

Fyrkammeret er delt inn i to deler av en luftfordeler. Den har form av et rør, som det er festet en pute med kniver i den ene enden, og den andre enden tjener til å tilføre oksygen.

Toppfyrende kjeler kjennetegnes av en syklisk drift, og til den første fliken brenner ut, vil det ikke være nødvendig å tilsette et ekstra drivstoff.

Tekniske egenskaper til kjeler med fast drivstoff

Toppfyrte kjeler produseres med forskjellige kapasiteter fra 8 til 95 kW. Noen modeller kan nå 1200 kW. Jo høyere indikator, jo mer effektiv drift av enheten og jo større område kan varmes opp. Kjelene med minimum ytelse er designet for installasjon i små hus. Ukrainsk "Burany" med 40 kW er beregnet for oppvarming av store hus eller lager.

Kjele med fast drivstoff BURAN-EXTRA 1200

Kjelematerialer er støpejern eller stål. En varmeveksler av støpejern er mer holdbar, men på grunn av den store vekten kan den være vanskelig å installere. Stålvarmevekslere er laget av stål av forskjellige kvaliteter, fra lav kvalitet til høy kvalitet, motstandsdyktig mot høye temperaturer. I tillegg er stålkjeler ofte beskyttet mot murstein.

Oftest kjører toppfyrte kjeler på tre, men det finnes modeller der du kan stable kull, torvbriketter, spon og annet drivstoff.

Kjelenes effektivitet er 85-93%. I følge produsentene er driftstiden til enheten etter en last med ved fra 8 til 31 timer, og på kull opptil 5 dager. En gjennomsnittlig billig kjele produserer varme innen 5-8 timer.

Varmetemperatur 70 0 C på tre og 85 0 C på kull. Den anbefalte innløpstemperaturen er fra 60 0 C. Varmesystemet kan enten være naturlig eller tvungen sirkulasjon.

Å lage en kjele for lang brenning

For å gjøre installasjonen med egne hender trenger du stål St 20. Installasjonen laget av den vil vare i minst 15 år. Med en større mengde karbon i stål kan materialet bli varmt ved høye temperaturer, derfor er det ikke egnet for produksjon. Hvis mulig, kan du kjøpe varmebestandig stål legert med molybden eller krom. Fra tabellen kan du finne ut hvilke størrelser av emner som kreves for produksjon av enheten.

Størrelser på arbeidsstykker

For å kutte materialet er det best å gå til et verksted som har giljotinsaks. Det vil ikke være noen grader i delene, mye tid vil bli spart. Du trenger også følgende detaljer:

1. Likt hjørne 50x4 mm. Det vil være nødvendig å lage rister.
2. 2 rør: DN50 og DN Den første for varmeveksleren og rørene som varmesystemene skal kobles til. Den andre er for skorsteinen.
3. Rør 60x40 mm for luftkanal.
4. Stållist 20x3 mm.
5. Basaltisolasjon.
6. Penner.
7. Asbest papp og ledning.

Du trenger også verktøy for metallsveising, skjæring og noen andre som er tilgjengelige i alle hjem.

Vifte og kontrollenhet

Gruverkjelen vil bruke en kontrollenhet, vifte, temperaturføler. Det er verdt å finne polske produkter som ligner veldig på kinesiske, men som skiller seg betydelig med hensyn til byggekvalitet og levetid. Merking av kontrollenheten - KG Elektronik SP-05, vifte - DP-02.

Fordeler og ulemper med kjeler med fast brensel for øvre forbrenning

Toppfyrte kjeler har gitt brukerne varme i over 15 år. I løpet av denne tiden har de fullstendig bekreftet effektiviteten, noe som er sikret av følgende faktorer:

• når drivstoffet er fylt, stiger fordeleren opp, og etter tenning hviler det på treet og faller når det brenner ut;
• på stedet der luft kommer inn, forekommer ufullstendig oksidasjon av hydrokarboner. Gass med askepartikler overføres til den øvre delen av forbrenningskammeret. Der forbinder oksygen det, som et resultat av at det blir utbrent og avgir den gjenværende varmen;
• i begynnelsen av gassforbrenningskammeret er det et trekkregulator. Den registrerer automatisk temperaturen på vannet og regulerer forbrenningshastigheten til flyktige forbindelser.

Kjelene har følgende fordeler:

• lang driftstid og minimum antall nedlastinger;
• energiuavhengighet på grunn av arbeid med naturlig sirkulasjon og naturlig trekk;
• allsidigheten til noen enheter når det gjelder drivstoff: kull, ved, spon, torv osv .;
• en liten mengde drivstoff er i stand til å sikre høy effektivitet av arbeidet;
• automatisert kontinuerlig drift av kjelen for tilførsel av varmt vann og varme;
• fraværet av komplekse mekanismer gjør kjeledriften enkel selv for nybegynnere;
• høyt sikkerhetsnivå;
• lang levetid på 10-15 år eller mer.

Den øvre forbrenningskjelen har et høyt sikkerhetsnivå

Ulemper med kjeler med fast drivstoff med toppbelastning:

• høye kostnader sammenlignet med andre installasjoner;
• følsomhet for endringer i temperaturen på varmeveksleren. Kondens og oksidasjon av stålelementer er mulig;
• økt askeinnhold kan tette forbrenningssonen og redusere nivået på varmeoverføring;
• det er nødvendig å rengjøre skorsteinen og askepannen regelmessig;
• upraktisk legging av ved på grunn av designfunksjoner;
• du kan ikke fylle på stort drivstoff, for eksempel ikke hakket ved;
• drivstoffet må være helt tørt, så du må tenke på forholdene for lagring;
• ufullstendig lasting gjør fyring upraktisk; brannkammeret er dypt nok;
• det er umulig å utføre ytterligere lasting hvis prosessen allerede kjører;
• støttebjelken og skiven, som fungerer som en skillevegg mellom forbrenningssonene med fast drivstoff og gass, svikter raskt.

Som du kan se, er ikke kjeler for fast brensel for øvre forbrenning ikke ulemper, og derfor må du nøye veie fordeler og ulemper før du kjøper en slik enhet.

PRINSIPEVERK OG OVERSIKT

I noen tilfeller er en kjele med fast drivstoff fortsatt den eneste praktiske måten å varme opp en privat ohm på. Imidlertid har klassiske design en veldig ubehagelig ulempe, du må hele tiden overvåke mengden drivstoff og kaste ved eller kull i ovnen. Han forsinket seg litt eller ble forsinket, og kjølevæsken begynner å kjøle seg ned.

Du kan utvikle en vane, lage en stiv plan for å sikre konstant oppvarming, eller du kan velge en kjele for fast brensel for lang forbrenning, som på en ekstremt enkel måte kan fungere på en fane i opptil flere dager.

Prinsipp for drift og enhet

Tradisjonelt brukte kjeler med fast drivstoff, som ovner og peiser, aktiv forbrenning av tre eller kull. På grunn av den kontrollerte lufttilførselen var det mulig å oppnå maksimal varmeoverføring og god drivstoffutbrenthet. Aktiv forbrenning bruker imidlertid for raskt hele drivstoffvolumet i ovnen, hvorfra det hele tiden er nødvendig å fylle opp mengden.

I kjeler med fast brensel for lang forbrenning er hovedideen å bremse forbrenningsprosessen av drivstoff. Hvis bare en del av bokmerket lyser, vil det totale volumet forbrukes i mye lengre tid.

Som et eksempel er det nok å huske hvor lenge en fyrstikk brenner når den heves med en flamme oppover, og hvordan den raskt blusser opp og brenner med en flamme senket nedover mens du brenner fingrene. Med tre og kull gjelder også dette prinsippet.

Det er nødvendig å begrense forbrenningsområdet ett sted i bokmerket og opprettholde det på det minste nødvendige nivået, slik at hele volumet ikke kan antennes.

Langkokende kjeler er utstyrt med et volumetrisk forbrenningskammer som er flere ganger større enn for konvensjonelle design. Ved eller trekull fylles opp til toppen av kammeret, og etterlater bare et lite gap. Tenningen utføres fra toppen av tappen.

Kammeret er isolert i den nedre delen, luftstrømmen utføres bare fra toppen hvis kjelen er med øvre forbrenning. Etter at drivstoffet er tent, brenner alt oksygen fra kammeret ut, og faktisk er ved som ligger under forbrenningsområdet bevart.
Lufttilførselen er kontrollert og strengt begrenset. Som et resultat smelter eller brenner treet bare i den øvre delen av kammeret.
En spesiell blåservifte brukes til å tilføre luft, som installeres i stedet for en standard port eller i et separat sete. Bare ved å kontrollere viften, blir forbrenningsprosessen til kjelen og tilberedningen av kjølevæsken fullstendig kontrollert, noe som i stor grad forenkler automatiseringen av driften av kjeler med fast drivstoff.

Ved metoden for å lokalisere forbrenningsområdet, kjelene kjennetegnes:

• med topp brenning;
• med bunnforbrenning (pyrolyse).

Det er en grunnleggende forskjell mellom de to. Langkokende kjeler er per definisjon toppforbrenning, noe som sørger for at hovedvolumet av bokmerket ikke varmes opp. Bunnfyrte kjeler er pyrolysekjeler. Selv om de skiller seg ut i hotellgruppen, er de også langvarige enheter.

Når tre oppvarmes over 300 ° C uten aktiv forbrenning, begynner trenedbrytning i aske og pyrolysegass, som brenner noe som du kan få mer varmeenergi enn ved vanlig aktiv forbrenning, men med mindre kraft.

Aktiv forbrenning gir en betydelig høyere varmeeffekt per tidsenhet enn forbrenning fra topp eller bunn av samme volum drivstoff. For å oppnå den nødvendige kraften i langkokende kjeler, er det nødvendig å øke området med svak forbrenning, for å øke mengden drivstoff som legges i ovnen.

Dette har to hovedfordeler langkokende kjeler:

• Den gradvise forbrenningen av drivstoff er lettere å kontrollere, og bokmerkene er nok i lengre tid, dessuten er forskjellen en størrelsesorden.
• Det er mulig å automatisk kontrollere og regulere varmen fra kjelen med et gradvis drivstofforbruk.

Prinsippet om drift av pyrolysekjelen
I pyrolysekjeler er det i tillegg utstyrt et kammer for forbrenning av frigitt gass. Lufttilførselen utføres separat fra hovedkammeret med en påfylling, derfor er det mulig å opprettholde aktiv forbrenning der med stor varmeeffekt per tidsenhet.

Langkokende kjeler med forbrenning er ofte ikke utstyrt med ristestenger, siden det ikke er behov for å tilføre luft nedenfra, og aske er lettere å fjerne ved hjelp av en uttrekkbar solid panne, dessuten bør dette gjøres nesten en gang i løpet av flere uker, eller til og med en måned.

Bare kombinerte kjeler og pyrolysekjeler er utstyrt med rister, der du i tillegg til lang forbrenning kan sette opp den vanlige klassiske driftsmåten med fullstendig og jevn forbrenning av bokmerket.

Er det sant at nedlastingen er en gang i uken?

Faktisk kan noen langkokte kjeler jobbe i opptil en uke med en drivstoffpåfylling av tre eller kull.Dette gjelder imidlertid hovedsakelig kraftige enheter med en effekt på 150 kV og opptil flere megawatt. En konvensjonell kjele for et privat hus er oftere designet for kontinuerlig drift på en fane i opptil 30-45 timer, det vil si opptil to dager.

Hovedproblemet er forbrenningskammerets tillatte størrelse og samtidig opprettholder tilstrekkelig kontrollerbarhet for hele prosessen. Det er nødvendig å velge en kompromissløsning mellom parametere som:

• kammervolum;
• kammerdybde;
• forbrenningsområde;
• nødvendig kjeleeffekt.

Med en økning i volumet i kammeret for fylling av drivstoff, er det nødvendig å øke forbrenningsområdet, siden det ikke fungerer for å gjøre kammeret smalt og høyt. I dette tilfellet er det vanskelig å opprettholde en aktiv luftstrøm til forbrenningssonen når den faller for lavt.

Det oppstår et antall turbulente strømmer som kan spre forbrenning over hele volumet og fullstendig redusere kjelens normale drift.

Kjeleprodusenter starter først og fremst fra den nødvendige varmeeffekten til kjelen på dette grunnlaget er dimensjonene til forbrenningskammeret valgt som en kompromissløsning.

Kullfyrte kjeler jobber lenger på en flik enn på tre. For eksempel, hvis kjelen er konstruert for å fungere fra en kullast i 17 timer, vil den sannsynligvis bare fungere 14-15 timer når ved er lagt, med samme innstilling for varmeeffekt.

Dobbel krets eller med en vannkrets for hjemmet

Kjeler for fast brensel for lang forbrenning kan utstyres med en eller to varmevekslere for å forberede kjølevæsken for varmesystemet og varmtvannsforsyningen. Samtidig er det ingen grunnleggende forskjeller fra utformingen av konvensjonelle faste hvaler. Kretsene kan kombineres i en toveis varmeveksler eller plasseres atskilt fra hverandre.

Varmevekslerens type og konfigurasjon velges av produsenten basert på ovnens dimensjoner og form for å maksimere bruken av termisk energi til det tiltenkte formålet.

Langkokende kjeler opererer på et mindre volum luft og med lavere temperatur på de utgående forbrenningsproduktene. Varmevekslere er laget med størst mulig varmevekslingsområde.

Fordelen med langkokende kjeler er evnen til å kontrollere og regulere den termiske kraften til forbrenningen, bare ved å justere lufttilførselen, uten hensyn til mengden drivstoff.

Hvis det i vanlige kjeler er nødvendig å begrense delene av ved eller kull og oftere lage bokmerker for å redusere kjølevæsketemperaturen, er det i langvarende kjeler det er nok å begrense luftstrømmen slik at ved bare smolders.

Ukrainsk produksjon

Blant ukrainske produsenter er følgende selskaper engasjert i produksjon av langbrenne kjeler med fast drivstoff: Altep, Buran, Gefest-profi, KOTeko, NEYS, SWaG, Donterm.

Altep KT-1E kjele

Delvis presentert sin egen utvikling, men med tanke på større erfaring fra europeiske produsenter, gjentar modellene delvis eller fullstendig de vellykkede løsningene fra vestlige partnere, eller en lisensiert forsamling tilbys på grunnlag av regionale planter og bedrifter.

Russisk produksjon

Kjeler med fast brensel av russisk produksjon er hovedsakelig representert av en rekke merker, mens selve utstyret noen ganger er samlet på de samme produksjonsanleggene.

Blant de vanlige merkene: Phantom, Teplov, Bourgeois, F.B.R.Zh., Zota, Wester, Don, Sibenergoterm (Prometheus), Tepoldar (Cooper PRO), Buderus.

I nesten alle tilfeller er langvarende fyrkjeler eller pyrolysekjeler en revisjon av det klassiske oppsettet med en økning i ovnen og restrukturering av lufttilførselssystemet.

Imidlertid har modeller som Prometheus eller Zota en unik utforming av varmeveksleren og røykgassfjerningssystemet, spesielt fokusert på pyrolysen av nedre eller øvre forbrenning av drivstoff.

Kjeler Stropuva

Selskapet Stropuva, ​​etablert i Litauen siden 2000, er engasjert i produksjon av langkokende kjeler og ferdige løsninger for autonome varmesystemer med automatisk kontroll. Kjeler har et spesifikt utseende på grunn av det betydelig økte volumet i forbrenningskammeretdessuten for det meste oppover.

Formen på en hvilken som helst modell er en høy sylinder, hvori det er montert et volumkammer, et lufttilførselssystem og varmevekslere for varme- og varmtvannskretsen. Utformingen og driftsprinsippet til Stropuva-kjelene er patentert, så det er knapt mulig å finne en analog, men på markedet allerede nå kan du finne mange forfalskninger, sterkt tråkke på originalens egenskaper og kvalitet.

STROPUVA IDEAL kjeler er en universell løsning for arbeid med tre, kull, brenselbriketter. Hovedfunksjonen er tilstedeværelsen av perfekt automatisering, som lar deg stille driftsmodusene til varmeutstyr med høy nøyaktighet. Imidlertid inkluderer denne linjen bare 20 og 40 kW modeller.

Kjelenhet Stropuva

STROPUVA-kjeler er universelle - kjeler for å brenne nesten alle typer fast drivstoff fra treavfall til koks og kull. Delvis automatisert, hovedsakelig når det gjelder å opprettholde en langvarig brennemodus. Modellsortimentet er representert med kjeler med en kapasitet på 10 til 40 kW.

STROPUVA vedfyrte kjeler er en enkel løsning i tilfeller der den viktigste typen drivstoff per definisjon er tre. Listen over modeller starter med en effekt på 7 kW, som en utmerket løsning for et lite landsted eller sommerhus.

Hvordan velge

Hovedkriteriet når du velger en langbrenningskjele er dens nominelle termiske effekt, dessuten når du bruker hovedtypen drivstoff.

Etter det bør du ta hensyn til:

• forbrenningskammer volum;
• driftstid fra en last;
• versjon og tilgjengelighet av automatisering;
• muligheten for å bruke andre typer faste drivstoff;
• antall og egenskaper til varmevekslere.

Det er ikke verdt å stole på drivstoffbelastningen, som vil vare i en uke i kjeler plassert for et privat hus. Den optimale batterilevetiden er fra 17 til 45 timer, noe som er ganske egnet for privat bruk.

udobnovdome.ru

Nyanser i det øvre forbrenningskontrollsystemet

I langkokte kjeler med topp forbrenning er hovedreguleringsprinsippet regulering av luftstrømmer som kommer inn i forbrenningskammeret. Standardenhetene er utstyrt med en mekanisk innretning for dette. Det kjededrevne spjeldet aktiveres av en termostat.

Termostaten i kjelen er justert til et bestemt temperaturregime.Når varmemediet varmes opp til ønsket nivå, settes spjeldet automatisk i en bestemt posisjon, noe som reduserer varmeintensiteten. Det er umulig å redusere temperaturen drastisk, fordi kjølevæsken vil fortsette å varme opp av treghet, og varme opp rommet.

Enheter med fans fungerer litt annerledes. Hvis du trenger å øke effekten av varmeoverføring, kan dette gjøres nøyaktig på bekostning av viften. Apparatet blåser luft. På grunn av det er det mulig å redusere tregheten til kjelen. Kontrollen er automatisk, og sensorene registrerer de minste endringene i temperaturen på kjølevæsken.

Materialer for montering av en aksel-type kjele

For å lage en pyrolyseenhet av mine-type med egne hender, må du forberede:

1. Stålplater foret med en tykkelse på 3-5 millimeter. Du bør ikke bruke en annen type stål, siden pyrolyse foregår ved høy temperatur og en konvensjonell legering raskt vil brenne ut.
2. Stålplater med en tykkelse på 1 til 2 millimeter.
3. Fireclay murstein.
4. Rør med en diameter på 25 og 135 millimeter.
5. Hjørner 4x4 centimeter eller et profilrør av samme størrelse.
6. Dobbelt askedør, gjerne med asbestpakning.
7. En ventil designet for å regulere lufttilførselen.
8. En dør for rengjøring av varmevekslerkammeret.
9. Portventiler - 3 stykker: en er nødvendig for skorsteinen, den andre er plassert mellom kamrene på skilleveggen, og den tredje er nødvendig for å regulere luftstrømmen inn i forbrenningskammeret.
10. Basaltull.
11. Galvanisert ark.

Men før du handler for byggematerialer, bør du beregne enhetens minsteeffekt. Så begynner de å utvikle tegningene til denne enheten.

Du kan bruke ferdige beregninger og kjeldiagrammer. Når du velger en tegning, bør du være spesielt oppmerksom på forbrenningsrommet. Jo større denne verdien er, desto lengre vil forbrenningen være.

Gjennomgang av de beste forbrenningskjelene

Foreløpig har produksjonen av kjeler med fast drivstoff utvidet seg betydelig, og mange modeller av utenlandske og innenlandske selskaper blir presentert for forbrukernes valg. La oss ta en titt på de beste.

Stropuva

Kjelene til det bulgarske selskapet Stropuva er kompakte enheter med høy effektivitet. Enhetene er utstyrt med en vifte. Det sylindriske legemet har en akselstruktur. Enhetene er preget av utmerket ytelse kombinert med utmerket design. Universalkjeler kan varmes opp med tre, torv eller pressede briketter. Kraften til modellene er 8-40 kW, det oppvarmede området er 30-400 kvm. Det tillatte fuktighetsinnholdet i drivstoffet kan nå 45%, noe som er helt i samsvar med moderne krav.

Liepsnele

I Litauen produseres langkokende kjeler på fast drivstoff av en universell type, dvs. på alle typer drivstoff. Kraften til enhetene varierer i området 10-40 kW, det oppvarmede området er opptil 400 kvm. M. Maksimal driftstid på en kulllegging er opptil 7 dager, ved - opptil 2 dager. Kjelens design er en klassisk gruvetype med topp forbrenning. Liepsnele-kjeler har høy effektivitet, ikke mindre enn 90%, uavhengig av drivstofftype og valg av driftsmodus.

Uke

Kjelene har rektangulær form, har et attraktivt design og kompakte dimensjoner. For en mer fullstendig fjerning av varme, tilveiebringes kanaler som oppvarmede røykgasser passerer gjennom. Russiske toppfyrte kjeler som kan operere på en kullast i opptil 7 dager.

Kjeleuke

Selskapet Nedelka tilbyr fire varianter av kjeler med ulik kapasitet, forutsatt oppvarming av lokaler i forskjellige størrelser: 50-250 kvm, 150-400 kvm, 400-800 kvm, 800-2000 kvm .

For vannoppvarming av et privat hus har mange design av varmeenheter blitt utviklet. Mine kjeler skiller seg ut for effektivitet og lite vedlikehold.Kostnaden er ganske høy, så mange håndverkere gjentar fabrikkmodeller hjemme eller lager dem i henhold til sitt eget design.

En gruvekjele med lang forbrenning skiller seg fra andre i forbrenningstiden og i funksjonene til enheten. Ofte er det ikke nødvendig å tilsette drivstoff, det har et stort drivstoffkammer og forbrenningen er treg. To typer gruvekjeler er utviklet: med konvensjonell forbrenning og pyrolyse. Hver har en lignende enhet med to kamre: den ene brenner drivstoff, den andre har en varmeveksler.

En gruvekjele med konvensjonell forbrenning er enklere i utformingen. Halvparten av hele volumet er okkupert av en brannkammer med en høyde på nesten hele enheten, men med liten bredde og dybde. På siden eller på toppen er det en luke for å fylle drivstoff. Sett ovenfra ligner forbrenningskammeret en gruve, derav navnet. En askepanne er plassert under forbrenningskammeret, atskilt fra den med et rist. Gjennom askepanedøren åpnes tilgang ikke bare for den, men også for brennkammeret. Luftinntaket reguleres av en port som ligger under døren.

Gruvekjelen krever ikke spesiell kontroll på grunn av forbrenningstiden

Den andre viktige delen er et kammer med en varmeveksler fylt med vann eller, hvis kjelen ikke brukes til oppvarming av varmt vann, et brannrør. Gasser kommer inn fra brannkammeret gjennom hullet og går ut gjennom skorsteinen, samtidig som varmeveksleren varmes opp. Fra det kommer vann inn i systemet gjennom rør eller varm luft varmer rommet.

Akseltypen pyrolyse kjelen har en lignende design, men er produsert med noen ekstra elementer:

1. 1. Kamre der karbonmonoksid brenner og brenner ut. Veggene ligger på bunnen av varmevekslingsrommet og er kledd med murstein.
2. 2. Flere rør med mange små hull. Gjennom dem tilføres luft til forbrenningskamrene og etterbrenning.
3. 3. På toppen av veggen er det ventiler for å skille de to kamrene.

Prinsippet om drift av pyrolysekjelen er noe annerledes. Under brannkammeret er luftstrømmen begrenset, langsom forbrenning forårsaker dannelse av en stor mengde gasser som kommer inn i de ekstra kamrene og brenner. Kjeler brenner noe fast drivstoff: kull, tre, pellets. En belastning på kull er nok i fem dager, ved - ikke mer enn tretti timer. På grunn av fullstendig forbrenning har slike kjeler høy effektivitet - opptil 90%.

Den foreslåtte designen har en effekt på 22 kW, en effektivitet på 75%. Den fungerer på tre i 10 timer uten ekstra belastning, på kull - i en dag. Brennkammeret har et volum på 83 liter opp til nedre kant av lasteåpningen. Kjelen er utstyrt med polsk produserte automatikk: en kontrollenhet med en KG Elektronik SP-05 temperaturføler og en DP-02 vifte. Generelt syn er vist på tegningen.

Enheten fungerer som følger:

1. 1. Ved lastes inn i peisovnen og fyres opp. Dørene er hermetisk lukket.
2. 2. Den nødvendige oppvarmingstemperaturen er innstilt på kontrollenheten, ikke mindre enn 50 °. Enhetsknappen trykkes og viften begynner å blåse luft.
3. 3. Når den innstilte temperaturen er nådd, stopper lufttilførselen fra viften. Ved smelter sakte, de gir veldig lite varme.
4. 4. Etter en stund synker temperaturen. Viften slås på igjen og forbrenningen fortsetter.

Den elektroniske enheten regulerer forbrenningsprosessen, som foregår med maksimal effektivitet. Det er praktisk talt ingen ulming, intens forbrenning og standby-modus brukes.

Den følgende figuren viser en innside.

Fast brensel blir brent i henhold til den klassiske ordningen: varme overføres direkte til veggene i vannkappen og taket på tanken. Den har en innebygd varmeveksler som tar varmen fra gassene. Oppvarmet luft mates inn i brannkammeret gjennom luftkanalen nedenfra. Drivstoffet som er fylt i store mengder, sørger for lang driftstid for kjelen.Når viften slås av, er luften fullstendig blokkert av en gravitasjonsdemper, utløst av automatiseringen, er det naturlige trekket blokkert.

Tegningen viser baksiden med en flammerørvarmeveksler.

Ved montering med egne hender bruker vi tegningene, vi overholder de angitte dimensjonene. Sekvensen er som følger:

1. 1. Klipp ut kroppen fra 4 mm metall: bunn, sidevegger, lokk, døråpninger. Alt holder seg fast i bunnen, som frigjøres til sidene, som på tegningen. Innvendig fikser vi hjørnene ved sveising, som vil fungere som en hylle for risten.
2. 2. Sveis skjøtene forsiktig og fortsett til en 3 mm vannkappe av metall. Den trekker seg tilbake fra kroppens vegger 20 mm, og for å installere den sveiser vi stålstrimler på kroppen. Vi sveiser huden til dem.
3. 3. Installere flammerørene på toppen av kjelen. Vi kutter hull i bak- og frontveggene, setter inn flere rør, sveiser i endene.
4. 4. Klipp ut dørene, sveis to strimler fra innsiden, legg asbest mellom dem for tetting. Vi kutter ristene på 360 × 460 mm fra hjørnene og sveiser dem til hyllene med et ytre hjørne.
5. 5. I veggene på tanken kutter vi beslagene på tilførsels- og returrørledningene, røykkanalens grenrør. Vi sveiser en luftkanal fra et 40 × 60 mm profilrør. En vifte blir festet til den gjennom flensen. Luftinntaket er gjennom bakveggen.
6. 6. Vi sveiser på dørhengslene og tappene for å feste den dekorative rammen. Vi pakker kjeletanken med basaltisolasjon, fest den med en ledning. Vi fester rammen med selvskærende skruer til tappene, installerer dørene.

Prinsipp for drift

Det spesielle ved driften av horisontale og vertikale strukturer er at når det brennes drivstoff, varmes det opp luft som, når den stiger, slippes ut gjennom skorsteinen. Samtidig, i prosessen med å overføre varme fra den oppvarmede luften, blir kaldt vann oppvarmet i varmeveksleren.

Det er også en annen type varmegenerator, i form av en gruvekjele. Denne utformingen skiller seg fra de andre i det vertikale arrangementet av det store lastekammeret. Samtidig brenner drivstoffet i bunnen av gruven, og varm luft og røyk kommer ut gjennom det andre kammeret, hvor varmeveksleren er plassert.

Hva som trengs

For det første er det verdt å bestemme dimensjonene til den fremtidige fastbrennstoffkjelen og velge den mest passende designen. Selvfølgelig, når du kjenner til alle aspektene ved å bygge mursteinvarmegeneratorer, kan du designe og bygge alt selv.

I fravær av tilstrekkelig kunnskap er det imidlertid bedre å lese nøye og velge et alternativ fra de som presenteres på Internett.

Det er umiddelbart verdt å merke seg at når du bygger en kjele med fast brensel laget av murstein med egne hender, må du møte sveisearbeid, siden varmeveksleren er laget av rør eller metallplater.

Hvis du ønsker det, kan du kjøpe en ferdig varmeveksler i en spesialforretning, så kan du gjøre uten sveising.

Materialer (rediger)

Så, fra materialene for å bygge en fastbrennkjele laget av murstein, trenger du:

• Sement og fundamentarmering. Hvis et mursteinfundament er planlagt, vil det være nødvendig med en ekstra mengde murstein og rullesteinbrudd.
• Murstein og mørtel for ildlegging.
• Rør og metallplate til varmeveksleren.
• Dører og rist.
• Vannpumpe.
• Vannoppvarmingsanordning.

Du trenger også verktøy som:

• Sveisemaskin.
• Kvern, gasskutter, elektrisk bor.
• En markør som skal brukes til å markere metallplater.
• Nivå, tang og målebånd.

I tillegg må du ikke glemme personlig verneutstyr i form av hansker, briller og en maske for å beskytte deg selv under arbeid.

Klargjøring av varmeveksler

For å bygge en mursteinskjele med egne hender, må du først klargjøre en varmeveksler slik at du kan fjerne dimensjonene for forbrenningskammeret fra den. Det vil si at du enten må kjøpe en ferdig varmeveksler, eller designe den selv.

For eksempel, bestemmer du deg for å lage en horisontal varmeveksler av rør, trenger du:

• Forbered først rørdeler av ønsket størrelse.
• Videre blir hull kappet ut av det rektangulære røret i hjørnestolpene, ved hjelp av hvilke de tverrgående rørene skal sammenføyes. Hullene er laget med en diameter på 50 mm på kanten av 60 mm. Totalt er det 4 hull i hvert stativ. Det er laget 2 flere hull i frontveggen. En gjøres nedenfra og kreves for retur. Den andre fra toppen er for varmtvannsdrenering.
• Etter det må du sveise stagene til de tverrgående rørene i en vinkel på 90 grader.
• Undervanns- og grenrørene er også sveiset, og deretter blir endene på de rektangulære rørene sveiset.

En horisontal varmeveksler kan også være laget av stål og rør. Prinsippet om å utføre alt arbeidet ligner det ovenfor beskrevne alternativet, bortsett fra at i dette tilfellet vil hjørnestolpene, så vel som de langsgående rørene, erstattes med hule vegger.

En vertikal varmeveksler gir ikke bare muligheten for å overføre varme til rommet, men det er også mulig å installere en komfyr med en brenner på. Pipens beliggenhet vil avhenge av tilstedeværelsen eller fraværet.

Det vil si at hvis du planlegger å installere en brenner, så er røret bare installert på siden.

Det er også et viktig poeng som må tas i betraktning når du installerer en ovn på ovnen - det skal ikke være rør i den øvre delen av varmeveksleren.

Trinnvis konstruksjon av kjelen

En mursteinhus for en kjele med fast drivstoff legges på samme måte som en vanlig ovn. Dimensjonene til både huset og varmeveksleren avhenger av dimensjonene til det oppvarmede området.

I tillegg må kjeleledningsskjemaet velges i samsvar med systemets kompleksitet, antall kretser og tilstedeværelsen av tilleggsutstyr.

For å installere en kjele med fast brensel, kan du følge følgende trinn:

• Fundamentet helles til størrelsen på varmeveksleren.
• Deretter legges et vanntettende lag av takmateriale på fundamentet, på toppen av hvilket det påføres en ovnløsning.
• Deretter legges den første raden ut, laget av ildfaste murstein, hvor den nedre delen av ovnskammeret og en askepanne med en dør, atskilt med et rist, vil være plassert.
• Videre er det installert en varmeveksler på den utlagte basen slik at den går oppover til det punktet hvor varm luft vil bli trukket. For å unngå dannelse av luftplugger i fremtiden, mellom mursteinen og varmeveksleren, må det være et gap på minst 10-30 mm.
• Det er festet en dør foran for å laste drivstoff inn i brennkammeret, og et sted for et skorsteinshull er igjen.
• En kokeplate eller et tykt metallplate legges på toppen av forbrenningskammeret, hvor det legges et lag med murstein eller kammerhvelvet legges ut.
• Skorsteinen kan være plassert på siden eller på toppen av forbrenningskammeret. Videre kan den lages både av et jernrør og en murstein.
• Videre er det installert en røykdemper i skorsteinshuset.
• Etter at murverket har tørket godt, kan du installere vannkretsen. Rør med vann leveres til varmeveksleren, som er koblet til radiatoren ved hjelp av koblinger eller sveising.
• Deretter gjøres en prøvekjøring av varmesystemet, og hvis alt er i orden, kan du begynne å fullføre ovnen med gips eller fliser.

Arbeidsprinsipp for vedvarmekjele, lang forbrenning

Enheten og prinsippet for drift av en vedfyringskjele for langvarig drift fra en last er rettet mot å gjenskape slike forhold i det begrensede rommet i forbrenningskammeret.Ved brenner ikke i ordets fulle forstand, men smelter. Driftstiden øker, og mangelen på varme kompenseres for etterforbrenning av frigitte gasser.

Utformingen av langkokende kjeler inkluderer følgende enheter:

Forbrenningskammer - enheten har to forbrenningskamre samtidig. Den første ovnen (med loddrett eller horisontal belastning) er designet for vedfyring. Det andre kammeret brukes til etterforbrenning av produsert karbondioksid. For å sikre fullstendig forbrenning av gass er brennkammeret laget av murstein, som forhindrer varmetap og bidrar til å opprettholde en temperatur på ca 800 ° C.

Hvordan velge en sakte brennende fyrkokere

Langfyrte vedfyrte fyrkjeler tilbys av flere innenlandske og utenlandske produsenter. Utstyrets utforming, så vel som varmetekniske egenskaper, varierer betydelig. Når du velger en varmegenerator, må du være oppmerksom på følgende parametere:

1. Opptreden.
2. Designfunksjoner.
3. Produsentens land.

I henhold til de tre parametrene som er oppført ovenfor, velges en passende kjelemodell for husholdningsbehov.

Kraftberegning

En riktig valgt vedfyring for langvarig fyring, takler lett oppvarming av boareal på opptil 400 - 500 m². Når du velger, tas ytelsen til varmegeneratoren i betraktning. Effektberegning utføres som følger:

1. Beregn det totale arealet av huset.
2. Beregn den nødvendige effekten til kjelen med formelen 1 kW = 10 m².
3. Hvis en varmtvannskrets er tilstede i strukturen, blir 15-20% av reserven lagt til resultatet.

Ovennevnte beregninger er egnet for bygninger med en gjennomsnittlig grad av varmeisolasjon, som ligger i den midterste breddegraden i Russland og har en takhøyde på ikke mer enn 2,7 m. For rom med en kompleks konfigurasjon, et stort antall vindus- og døråpninger, utføres beregninger ved hjelp av online kalkulatorer.

Funksjoner ved drift av vedkjeler med lang forbrenning

Brenntiden for ett bokmerke av ved er fra 8 til 24 timer. Batteriets levetid avhenger av flere faktorer:

1. Kjeltype.
2. Drivstoffkvalitet.
3. Riktig betjening.

Det er mye lettere å lære å varme opp kjelen enn det ved første øyekast kan virke. Under fyring og videre drift overholder de kravene spesifisert av produsenten i den tekniske dokumentasjonen. Etter noen brannkasser blir prosessen kjent.

Hvordan oppnå langbrenning

Du kan oppnå langsiktig forbrenning av ved ved å følge produsentens anbefalinger nøye:

• Ved tennes med spjeldet helt åpent.
• Kjelen byttes til modus for langbrenning først etter at temperaturen på 600 ° С.
• Fuktighetsinnholdet i treet bør ikke overstige 20%. Oppvarming med bartrær anbefales ikke.

Brudd på driftsreglene fører til dannelse av harpiks fra treet i kjelen. Ofte er følgende betingelser ikke oppfylt:

• Kjølevæskens minimumstemperatur ved utløpet bør ikke falle under 65 ° C.
• Det er riktig å varme fyrkjelen med ved: løv, bøk, akasie, eik osv.
• Det høye fuktighetsinnholdet i treet fører til en rikelig frigjøring av harpiks.

Korrekt drift av langkokende kjeler forlenger utstyrets levetid og øker varmeoverføringen.

Hvordan laste ved på riktig måte

Tenningen utføres utelukkende med tørre splinter. Det er forbudt å bruke bensin eller parafin til å tenne ved. Innimellom anbefales det å bruke spesielle kjemiske briketter som fjerner tjæreavsetninger på veggene.

Hvor mye ved som trengs for vintersesongen

Enheten til kjelen for lang forbrenning tillater sparing på drivstoff, omtrent 15-30%, avhengig av valgt modell. Det omtrentlige forbruket av ved beregnes som følger:

• Det er generelt akseptert at det kreves 3 Gcal / måned for oppvarming hver 100 m².
• Når et kilo ved brennes, frigjøres 3200 kcal.
• For å oppnå 1 Gcal brenner langkokende kjeler 312 kg ved.
• For å oppnå 3 Gcal trenger du omtrent tonn tre.

I løpet av fyringssesongen, for å varme opp et 100 m² stort hus, trenger du 7-8 tonn ved.

Regler og forskrifter for installasjon av en langfyrende vedkjele

Installasjonen av en langkokende kjele utføres i samsvar med standardene som gjelder for alle kjeler som arbeider på tre. Ta hensyn til de eksisterende kravene til PPB og SNiP under installasjonsarbeidet:

• Installasjonen utføres på en solid, ikke-brennbar base. Vegger og gulv er dekket med ikke-brennbare byggematerialer.
• Skorsteinen utføres i samsvar med brannklippene. Ved krysset til veggen laget av brennbart materiale, legges brannsikker isolasjon. Materialet er foret med stålplater.

Vannoppvarming fra en langfyrt vedfyring er koblet til spesielle utløp på kjelehuset. Instruksjonene angir i detalj hvilket grenrør som går til tilførsel og retur av vannkretsen.

• En kjele med en kapasitet på mer enn 40 kW er installert i et eget rom.
• Flyktige kjeler kobles til strømforsyningen gjennom en stabilisator og en avbruddsfri strømforsyning. Sørg for å bruke maskiner. Tilkoblingen skjer direkte fra kontrollrommet.

I rommet som brukes til fyrrommet, er det nødvendig å ha tilførsels- og avtrekksventilasjon og naturlig lys. Om nødvendig er det lov å plassere kjelen i kjelleren.