Klasyfikacja i wymagania eksploatacyjne dla systemów wentylacji i klimatyzacji

Świeże, bezpieczne powietrze dla ludzi jest podstawowym czynnikiem decydującym o ogólnym samopoczuciu i zdrowiu. W kompleksach przemysłowych i magazynowych jakość napowietrzania również nie może być traktowana powierzchownie: pozwala na utrzymanie reżimu temperatury i wilgotności niezbędnego dla sprzętu lub towaru, usuwa żrące opary i pyły z pomieszczeń. Dlatego organy regulacyjne ściśle monitorują, czy podczas budowy, użytkowania budynków do dowolnego celu, przestrzegane są podstawowe wymagania dotyczące systemów wentylacyjnych, a także szczegółowe przepisy dotyczące obiektu.

Kompleksy wymiany powietrza dzielą się generalnie na komfortowe i technologiczne. Te pierwsze muszą spełniać sanitarno-higieniczny element wymagań. Te ostatnie dodatkowo są sprawdzane zgodnie z warunkami określonymi przez technologię obiektu przemysłowego.

Dla poszczególnych elementów wentylacyjnych tworzone są określone pozycje. Podstawowe zasady:

• dla układów wydechowych - utrzymanie dopuszczalnego poziomu stężenia szkodliwych substancji w powietrzu przedostającym się do pomieszczeń oraz usuwanie skażonych mas;
• dla lokalnych źródeł wentylacji nawiewnej - skuteczne wychwytywanie, a następnie usuwanie zagrożeń przemysłowych (gaz, żrące opary itp.) oraz zagrożeń domowych.

Klasyfikacja wymagań

Normy określające „referencyjne” wskaźniki i zasady organizacji wymiany lotniczej są opracowywane na poziomie krajowym. Ogólnie można je podzielić na ogólne GOST, regulujące przepisy dotyczące wentylacji i SNiP, które kontrolują poszczególne części elementu sanitarnego. Dla przemysłu, obiektów o podwyższonym ryzyku pożaru (magazyny z paliwami i smarami, farbami) lub o szczególnych warunkach przetrzymywania (apteki, szpitale, zakłady chemiczne) opracowywane są odrębne instrukcje.

Wymagania dotyczące systemów wentylacyjnych są tworzone w zależności od ich cech. Podstawową funkcją każdej instalacji jest stworzenie środowiska powietrznego spełniającego wszystkie normy i rozwiązującego problemy:

• usuwanie mas odpadowych ze szkodliwymi zanieczyszczeniami i nadmiarem ciepła;
• realizacja napływu świeżego, odpowiadającego SNiP.

Wymagania dotyczące instalacji wentylacji i wskaźników jej dalszej pracy można podzielić na oddzielne obszary:

• sanitarno-higieniczne - zapewnienie komfortu przebywającym w pomieszczeniu osób oraz monitorowanie bezpieczeństwa ich zdrowia;
• operacyjne - zgodność z prostotą i łatwością konserwacji, dostępność do naprawy, minimalizacja jej potrzeby;
• architektoniczne, instalacyjne - bezpieczeństwo przeciwpożarowe, izolacja drgań i dźwięków wyposażenia i elementów konstrukcyjnych, minimalizacja czasu i wysiłku związanego z montażem i uruchomieniem;
• ekonomiczne - obniżające (na ile to możliwe i uzasadnione z punktu widzenia zdrowego rozsądku) koszty instalacji systemów i ich użytkowania.

Podstawowe wymagania dotyczące systemu wentylacji i klimatyzacji

Uniwersytet Medyczny „Reaviz”

abstrakcyjny

„Podstawowe wymagania dotyczące systemu wentylacji i klimatyzacji”

Wypełnia: Norboeva S.G., uczeń z grupy 633

Wydział Farmacji

Sprawdzone:

Samara 2020

Wprowadzenie

Wentylacja w obiektach przemysłowych jest niezwykle ważnym i skutecznym środkiem ochrony zdrowia pracowników i zapobiegania chorobom.

W obiektach przemysłowych wielu procesom technologicznym towarzyszy wydzielanie się ciepła, wilgoci, szkodliwych substancji w postaci par, gazów i pyłów.Jednocześnie powietrze w pomieszczeniach jest stale zanieczyszczane wydychanym przez człowieka dwutlenkiem węgla, produktami rozkładu potu, gruczołów łojowych, substancjami organicznymi zawartymi w ubraniach i butach, a także chemikaliami uwalnianymi z materiałów polimerowych. Aby zachować określone parametry środowiska powietrznego w pomieszczeniu, konieczne jest doprowadzenie świeżego powietrza oraz usunięcie zanieczyszczonego powietrza.

Powietrze w zakładach chemiczno-farmaceutycznych i zakładach farmaceutycznych może być zanieczyszczone podczas produkcji i wydawania leków, podczas analizy chemicznej przygotowywanych leków. Np. Podczas zawieszania, dozowania, nalewania, napełniania, analizy chemicznej leków u asystenta, napełniania, w pomieszczeniu farmaceuty-analityka powietrze zanieczyszczone jest pyłami, oparami i gazami substancji leczniczych. W pomieszczeniu do mycia, destylacji i sterylizacji powietrze może zawierać nadmierne ciepło i wilgoć. Dłuższy pobyt dużej liczby osób na terenie sprzedaży powoduje zmiany właściwości fizycznych i składu chemicznego powietrza (temperatura, wilgotność, zawartość dwutlenku węgla, liczebność mikroorganizmów itp.).

Utrzymanie parametrów środowiska powietrznego w obiektach produkcyjnych spełniających wymagania higieniczne realizowane jest przez różnorodne systemy wentylacyjne, których konstrukcja uwzględnia ilość szkodliwych emisji.

Systemy wentylacyjne

Wentylacja przemysłowa zajmuje ważne miejsce w kompleksie działań profilaktycznych na rzecz poprawy środowiska powietrza w obiektach przemysłowych, mających na celu poprawę warunków pracy pracowników. Jego bezpośrednim celem jest zwalczanie nadmiaru ciepła i wilgoci, a także gazów, oparów i kurzu.

Nawiasem mówiąc, powietrze się porusza, wyróżnia się naturalne, mechaniczne i mieszane systemy wentylacji.

Induktorem ruchu powietrza podczas naturalnej wentylacji jest napór wiatru na ściany budynku. (napór wiatru),

zapewnienie ruchu powietrza przez pomieszczenie w kierunku poziomym oraz różnicy temperatur pomiędzy pomieszczeniem a zewnętrzem
(głowica termiczna),
powodując pionowy ruch konwekcyjnych prądów powietrza i odprowadzanie ogrzanego, zanieczyszczonego powietrza przez otwory w górnej części pomieszczenia.

Naturalna wentylacja

można aplikować w formie
poprzez wentylację,
przeprowadzane naporem wiatru, w formie kontrolowanej wentylacji -
napowietrzanie.
Wentylacja przelotowa jest zwykle stosowana w pomieszczeniach przemysłowych z dużą liczbą pracowników i przy braku szkodliwych emisji (toksycznych pyłów, oparów i gazów) w powietrzu. Napowietrzanie stosuje się tylko w pomieszczeniach z nadmiarem ciepła (tzw. Gorące sklepy) o wydzielaniu ciepła powyżej 23 W / m3. Podczas napowietrzania powietrze z zewnątrz wpada do pomieszczenia przez otwarte otwory okienne i rygle, a zanieczyszczone powietrze, które odprowadza nadmiar ciepła, wilgoci, pyłu przemysłowego, jest usuwane z warsztatu przez górne otwory lub specjalne urządzenia. Lokalna naturalna wentylacja wywiewna zorganizowana jest w postaci szybów wywiewnych (rur) umieszczonych nad miejscami wydzielania się gorących par i gazów (piece grzewcze, kuźnie) i wyprowadzanych na dach budynku. Aby zwiększyć efektywność wyciągu naturalnego, wewnątrz szybów wydechowych zamontowane są owiewki o różnej konstrukcji.

Specjalne urządzenia (wentylatory, wyrzutniki) służą jako stymulator ruchu powietrza podczas wentylacji mechanicznej.

Mechaniczna wentylacja

Jest podzielony przez kierunek przepływu powietrza na nawiew i wywiew. Mogą mieć postać wentylacji ogólnej (ogólnej) i lokalnej (lokalnej).Wentylacja ogólna ma na celu stworzenie optymalnych i akceptowalnych warunków meteorologicznych w całym pomieszczeniu. Jest zwykle używany, jeśli miejsca pracy są równomiernie rozmieszczone w całym pomieszczeniu, a niebezpieczne emisje przedostają się bezpośrednio do powietrza w obszarze roboczym. Napływające powietrze musi być równomiernie rozprowadzone po całej objętości pomieszczenia.

Ogólne wloty wentylacyjne,

z reguły powietrze jest dostarczane do dolnego (roboczego) obszaru pomieszczenia. Doprowadzenie powietrza do strefy górnej jest możliwe w dwóch przypadkach: przy obecności stałych źródeł kurzu w pomieszczeniu (aby uniknąć osadzania się pyłu) oraz pary wodnej, która może skraplać się w chłodnym powietrzu nawiewanym, dlatego powietrze jest nawiewane w postaci podgrzanej do 30-35 C do górnej strefy pomieszczenia.
Lokalna wentylacja nawiewna
(w połączeniu z napowietrzaniem lub mechaniczną wentylacją nawiewno-wywiewną) stosuje się z reguły w gorących sklepach w postaci
"Prysznic",
dostarczanie chłodnego (18 C) powietrza bezpośrednio do osoby pracującej,
„Oaza powietrza”,
który jest miejscem odpoczynku pracowników, otoczonym filmem wodnym, do którego doprowadzane jest chłodne powietrze, a także w formie
„Kurtyna powietrzna”
(przepływ ciepłego powietrza nie przekracza 50-70 C w zewnętrznych drzwiach obiektów przemysłowych i przy bramach zewnętrznych). Prędkość wypływu powietrza ze szczelin lub otworów kurtyn powietrznych i powietrzno-termicznych nie powinna przekraczać 8 m / s przy drzwiach zewnętrznych i 25 m / s przy bramie.

Wentylacja wywiewna

przeznaczony jest do usuwania powietrza zanieczyszczonego szkodliwymi emisjami z pomieszczenia, np. z pralni, pomieszczenia chemika analitycznego.

Ogólna wentylacja wyciągowa

usuwa zanieczyszczone powietrze z górnej części zakładów produkcyjnych.
Lokalna wentylacja wyciągowa
Stosuje się go bezpośrednio w miejscach, w których podczas szeregu czynności (ważenie, dozowanie, załadunek itp.) powstają szkodliwe substancje, aby zapobiec ich rozprzestrzenianiu się po całym pomieszczeniu. Lokalna wentylacja wyciągowa jest najskuteczniejszym sposobem zwalczania nadmiernego ciepła i wilgoci, gazów, oparów i kurzu. Ponieważ stężenie szkodliwych emisji w miejscu powstawania jest wyższe, zużycie powietrza do ich usunięcia jest znacznie niższe niż przy wentylacji ogólnej.

Lokalne jednostki ssące muszą spełniać następujące wymagania: wysoka szczelność, łatwość konserwacji, odporność na agresywne media, niskie zużycie powietrza, wysoka skuteczność zatrzymywania szkodliwych substancji. Lokalne projekty ssania mogą być całkowicie zamknięte, półotwarte

lub
otwarty.
Najbardziej efektywne są zamknięte systemy ssące. W maksymalnym stopniu wychwytują szkodliwe substancje przy minimalnej ilości powietrza wywiewanego. Należą do nich obudowy, komory, hermetycznie lub szczelnie otaczające zakurzone urządzenia. W niektórych przypadkach uszczelnienie schronów jest niemożliwe ze względów technologicznych. W takich przypadkach stosuje się częściowe zasysanie pokrywy.
(wyciągnij drobe)
lub otwarte: okapy, panele wydechowe, pokładowe urządzenia ssące i inne urządzenia.
Dygestoria
prawie całkowicie zakrywają źródło szkodliwych wydzielin. Tylko otwory robocze, przez które powietrze z pomieszczenia wpada do szafy, pozostają otwarte.
Okapy wyciągowe
używane do zatrzymywania szkodliwych wydzielin, które powstają Parasole są instalowane nad nagromadzonymi źródłami ciepła i wilgoci oraz innymi źródłami nietoksycznych zagrożeń uwalnianych wraz z ciepłem.
Panele ssące
służą do usuwania szkodliwych emisji w przypadku, gdy strefa szkodliwych emisji jest stosunkowo duża i nie ma możliwości zorganizowania pełniejszego schronienia.
Ssanie na pokładzie
instalowane na obwodzie wanien otwartych zawierających rozwiązania techniczne, z powierzchni których wydzielają się szkodliwe opary i gazy. Zasada działania tych jednostek ssących polega na tym, że powietrze nawiewane wychwytuje szkodliwe opary, gazy i przenosi je do kanału wydechowego.

Cechy systemu wentylacji w aptekach

W aptekach systemy wentylacji i klimatyzacji uznaje się za skuteczne, jeśli utrzymują w pomieszczeniach warunki mikroklimatyczne zgodnie z wymogami przepisów sanitarnych i usuwają szkodliwe substancje z powietrza obszaru roboczego do poziomów MPC.

W pomieszczeniach, w których występuje nadmierne ciepło, najskuteczniejsze jest utrzymanie optymalnych i dopuszczalnych temperatur powietrza jako całości dzięki ogólnej wymianie naturalnej (napowietrzanie) lub wentylacji mechanicznej z wykorzystaniem lokalnego przepływu powietrza w postaci rozpylania powietrza dla poszczególnych stanowisk pracy. W przypadku gorących sklepów napowietrzanie jest najtańszą i najbardziej niezawodną metodą wentylacji.

Aby zapewnić normalną równowagę cieplną ciała w pomieszczeniach z nadmierną wilgocią, wentylacja powinna pomóc usunąć nadmiar wilgoci i zapobiegać tworzeniu się kondensacji pary wodnej w powietrzu i na wewnętrznych powierzchniach ogrodzeń. W tym celu najbardziej racjonalne są hermetyczne lokalne urządzenia wyciągowe w postaci jednostek ssących. W przypadku braku możliwości ich zastosowania stosuje się wentylację nawiewno-wywiewną ogólną wymienną z doprowadzeniem ogrzanego, suchego powietrza do strefy roboczej i górnej oraz wyciągiem wilgotnego ciepłego powietrza z górnej strefy pomieszczenia.

Aby usunąć szkodliwe opary i gazy, najbardziej skuteczna jest lokalna wentylacja wyciągowa z organizacją dostarczania powietrza do górnej strefy pomieszczenia. W przypadku braku możliwości korzystania z niej stosuje się wentylację wymienną ogólną, która doprowadzając czyste powietrze do miejsca pracy (na wysokości 1,2-1,5 m od posadzki) pomaga rozcieńczyć szkodliwe substancje przedostające się do pomieszczenia. maksymalne dopuszczalne stężenie. W takich przypadkach zaleca się wyciąganie zanieczyszczonego powietrza ze stref najbliższych miejsc niebezpiecznych emisji, aw przypadku nadmiernego ciepła - ze strefy górnej, nawet przy wydzielaniu się ciężkich gazów i oparów.

Jedyną skuteczną metodą odpylania do kontroli pyłu jest lokalna wentylacja wyciągowa, która usuwa pył ze źródła jego powstawania. W przypadku powstania aerozolu kondensacyjnego lub gdy praca nie jest wykonywana na stałych stanowiskach pracy, konieczne jest zastosowanie wentylacji nawiewnej ogólnej, przeznaczonej do rozcieńczania aerozolu.

Szybkość zasysania zanieczyszczonego powietrza zależy od dyspersji zanieczyszczeń i stopnia ich toksyczności (klasa zagrożenia). Zaleca się usuwanie grubego pyłu z prędkością min. 4 m / s, drobnego - 2 m / s. Aby usunąć silnie toksyczne opary i gazy, zaleca się utrzymywać prędkość ssania co najmniej 1,5 m / s, dla nisko toksycznych - 0,7 m / s. Kanały odpylające nie powinny mieć ostrych narożników w miejscach, w których zmieniają kierunek i nie powinny być łączone z kanałami powietrznymi usuwającymi parę wodną lub substancje toksyczne w celu uniknięcia gromadzenia się osadów pyłu i zatykania przewodów.

Stosunek całkowitej ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego (bilans powietrza)

Uwzględniono bilans powietrza zrównoważony,

jeśli ilość powietrza wpływającego do pomieszczenia jest równa ilości powietrza usuwanego z pomieszczenia przez wentylację wywiewną w tym czasie. Jeśli ilość powietrza dostarczanego do pomieszczenia w zorganizowany sposób jest większa niż ilość usuwanego, w pomieszczeniu powstaje zwiększone ciśnienie; w tym przypadku bilans powietrza
pozytywny.
Zwykle dodatni bilans powietrza stosuje się w pomieszczeniach, w których zanieczyszczone powietrze z sąsiednich pomieszczeń (pomieszczenia „czyste”: aseptyczna jednostka apteki) lub zimne powietrze z zewnątrz jest niepożądane.Ze względu na nadciśnienie powietrza w aseptycznej jednostce ruch powietrza będzie kierowany z tej jednostki do sąsiednich pomieszczeń. Jeśli w wyniku wentylacji wyciągowej z pomieszczenia usuwane jest więcej powietrza niż jest dostarczane przez wentylację nawiewną, następuje bilans powietrza
negatywny
(pomieszczenia z szkodliwymi emisjami).

Ponadto w jednostce aseptycznej zaleca się, przy użyciu specjalnego sprzętu, tworzenie poziomych lub pionowych laminarnych przepływów czystego powietrza w całym pomieszczeniu lub w oddzielnych obszarach lokalnych w celu ochrony najbardziej krytycznych obszarów lub operacji (komory czyste). Czyste komory lub stoły z laminarnym przepływem powietrza powinny mieć powierzchnie robocze i kaptur z gładkiego, trwałego materiału. Prędkość przepływu laminarnego mieści się w granicach 0,3-0,6 m / s przy regularnym monitorowaniu sterylności powietrza co najmniej raz w miesiącu.

Klimatyzacja.

Klimatyzacja rozumiana jest jako tworzenie i automatyczne utrzymywanie w pomieszczeniach zamkniętych niezmienności takich wskaźników środowiska powietrza jak temperatura, wilgotność, ciśnienie, skład gazowo-jonowy, zapach i prędkość powietrza. Urządzenie, które wykonuje wymagane przetwarzanie powietrza (czyszczenie, ogrzewanie lub chłodzenie, itp.) Nazywane jest klimatyzatorem lub klimatyzatorem. Za pomocą klimatyzatorów w pomieszczeniach zapewniony jest niezbędny mikroklimat, aby stworzyć warunki komfortu i normalnego przebiegu procesów technologicznych.

Cechy systemu przygotowania powietrza wentylacyjnego w przemyśle farmaceutycznym

W związku z wprowadzeniem zasad GMP (Good Manufacturing Practice) w wielu przedsiębiorstwach przemysłu farmaceutycznego, jednym z głównych zagadnień jest przygotowanie tzw. Stref czystych (NPP), czyli „stref czystych”, w których odbywają się czynności związane z otrzymaniem produktów leczniczych.

Pomieszczenia czyste są głównym odbiorcą i częścią systemu przygotowania powietrza. Główne możliwe źródła zanieczyszczenia powietrza: personel, sprzęt, proces technologiczny, cząstki uwalniane do powietrza, tworzące aerozol z cząstek stałych zawieszonych w powietrzu lub mgła z cząstek ciekłych. Wielostopniowy system filtracji powietrza atmosferycznego służy do usuwania cząstek tworzących aerozole lub mgły.

Jednym z głównych dokumentów opisujących metodę wielostopniowej filtracji powietrza jest „Typowy schemat przygotowania powietrza wentylacyjnego” opracowany przez Państwowe Centrum Naukowo-Badawcze przy udziale GiproNIIMedpromu, zmodernizowany z uwzględnieniem nowych wymagań w 2002 roku.

System oczyszczania powietrza w proponowanym schemacie składa się z kilku filtrów: zgrubnego, dokładnego, wysokowydajnych filtrów końcowych. Po przejściu przez filtr zgrubny powietrze trafia do centralnej klimatyzacji, gdzie jest kolejno podgrzewane, chłodzone i dogrzewane w różnych sekcjach, następnie trafia do nawilżacza parowego i przez wentylator do filtra dokładnego, a następnie do filtra wysokowydajnego . Następnie powietrze dostaje się do pomieszczeń czystych w różnych strefach A, B, C, D, które podlegają odpowiednim wymaganiom dotyczącym zawartości cząstek mechanicznych o wielkości 0,5 mikrona i zawartości mikroorganizmów (Tabela 46). Ten wariant typowego schematu zapewnia również zróżnicowany powrót recyrkulowanego powietrza, co zmniejsza koszt przygotowania powietrza. System współpracuje z dwoma klimatyzatorami.

Tablica 46.

Parametry technologiczne powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniach czystych

Wymagania dotyczące systemów klimatyzacji i wentylacji

Wymagania dotyczące systemów wentylacji i klimatyzacji zależą od zadań, do których te systemy są instalowane. Jednak przy projektowaniu systemów należy wziąć pod uwagę ogólne zasady.

Wymagania sanitarne i higieniczne

Komfort powietrza osób przebywających w pomieszczeniu zależy od kilku parametrów, którymi mogą sterować systemy wentylacji i klimatyzacji. Mikroklimat charakteryzuje się:

• Temperatura powietrza

• Wilgotność względna

• Prędkość powietrza (mobilność).

Dla różnych typów lokali (mieszkalnych, publicznych, przemysłowych) istnieją normy i zasady (SNiP, normy sanitarne), które określają optymalne i dopuszczalne parametry powietrza.

Optymalne (zalecane) parametry

- są to najkorzystniejsze warunki dla dobrego samopoczucia człowieka (strefa komfortowej klimatyzacji), warunki dla przebiegu procesu technologicznego, zachowanie wartości kulturowych (strefa klimatyzacji technologicznej). Przebywając w pomieszczeniu o optymalnych parametrach powietrza człowiek odczuwa komfort cieplny i ma wysoką sprawność.

Prawidłowe (wymagane) parametry

mikroklimat ustawia się dla przypadków, w których z jakiegoś powodu nie są przestrzegane optymalne parametry (ze względów technicznych lub ekonomicznych). Jeśli dana osoba znajduje się w pomieszczeniu o akceptowalnych parametrach mikroklimatu, może odczuwać przejściowy dyskomfort i obniżoną wydajność.

Ponadto normy sanitarne regulują:

• Czystość powietrza (zanieczyszczenie powietrza w miejscu pracy nie powinno przekraczać MPC)

• Maksymalny dopuszczalny poziom hałasu

• Minimalne zużycie świeżego powietrza na osobę.

W przypadku szeregu procesów technologicznych konieczne jest precyzyjne utrzymanie określonych parametrów powietrza (temperatura, wilgotność, oczyszczanie). System klimatyzacji i wentylacji musi sobie radzić z ich realizacją.

Jeżeli ilość i jakość produkowanych wyrobów zależy od dokładności trybu technologicznego, a nie od produktywności pracowników, to w takim pomieszczeniu konieczne jest utrzymanie optymalnych dla procesu produkcyjnego parametrów powietrza. Jeśli o produktywności decydują przede wszystkim ludzie pracujący w pomieszczeniach, wówczas należy skupić się na komforcie personelu.

Do pomieszczenia należy doprowadzić świeże powietrze (ewentualnie oczyszczone) - w sposób naturalny lub mechaniczny. Zanieczyszczone powietrze należy usunąć z pomieszczenia. W pomieszczeniach przemysłowych odbywa się to za pomocą okapu lokalnego lub ogólnego, aw pomieszczeniach mieszkalnych z reguły z powodu naturalnego wywiewu.

Wymagania architektoniczne i instalacyjne.

Oprócz wymagań sanitarnych przy wyborze i projektowaniu systemu wentylacji i klimatyzacji należy koniecznie wziąć pod uwagę wymagania architektoniczne i konstrukcyjne oraz instalacyjne.

• Wymagania dotyczące projektu systemu.

o W niektórych przypadkach niemożliwe jest umieszczenie zewnętrznych bloków na elewacji budynku.

o Elementy wewnętrzne muszą być dopasowane do wnętrza

o Jeśli są podwieszane sufity, kanały można ukryć za nimi ... itd.

• Wyposażenie systemu powinno zajmować jak najmniejszą powierzchnię, nie mieć zbyt dużej wagi i wymiarów. Jest to szczególnie ważne przy renowacji istniejących budynków.

• Łatwość instalacji, minimalny czas i nakład pracy związany z uruchomieniem.

• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - należy zapewnić dodatkową ochronę dla pomieszczeń zagrożonych pożarem i wybuchem (zawory ogniochronne, specjalne schematy komunikacji). W przeciwnym razie dym i ogień mogą rozprzestrzeniać się przez kanały wentylacyjne i powodować ogromne szkody dla budynków i ludzi.

• Izolacja od drgań i dźwięków urządzeń wentylacyjnych i klimatyzatorów. Wymagania sanitarno-higieniczne określają maksymalny dopuszczalny poziom hałasu dla różnych typów pomieszczeń.

• W wielu przypadkach system wentylacji i klimatyzacji musi być uruchamiany etapami iw oddzielnych pomieszczeniach. Powinno to zostać uwzględnione w jego projekcie. Wymagania operacyjne

Spełnienie tych wymagań powinno ułatwić pracę systemu po rozpoczęciu jego eksploatacji:

• Zapewnienie dostatecznie dokładnego utrzymania parametrów powietrza (szczególnie ważne w klimatyzacji precyzyjnej dla zachowania parametrów technologicznych)

• Minimalna potrzeba napraw i konserwacji, ich prostota i wygoda

• Sprzęt wymagający konserwacji powinien być instalowany w jak najmniejszej liczbie pomieszczeń technicznych.

• Niska bezwładność systemu. Przełączanie z trybu chłodzenia na ogrzewanie i odwrotnie powinno odbywać się tak szybko, jak to możliwe.

• Gdy jeden z klimatyzatorów zatrzymuje się, drugi musi kontynuować pracę, zapewniając co najmniej 50% wymaganej wymiany powietrza (blokowanie systemów).

Wymagania ekonomiczne

Projektując system wentylacji i klimatyzacji należy zminimalizować jego koszt. Konieczne jest uwzględnienie nie tylko kosztów urządzeń i komunikacji, ale także dalszych kosztów utrzymania systemu.

Wybór schematu wentylacji.

Wybór schematu wentylacji zależy od następujących czynników:

• przeznaczenie budynku

• liczba kondygnacji

• rodzaj lokalu

• emisja szkodliwych substancji na terenie obiektu.

W przypadku większości pomieszczeń kurs wymiany powietrza jest ustalany przez odpowiedni SNiP, a także normy wydziałowe (VSN). Jeżeli dla rozważanego pomieszczenia nie zostanie ustalona standardowa szybkość wymiany powietrza, objętość wentylacyjna powietrza jest określana na podstawie obliczeń.

W wielu przypadkach wystarczająca jest naturalna wentylacja. Wentylacja ze sztuczną indukcją (za pomocą wentylatorów) jest zapewniona w następujących przypadkach:

1. Jeżeli dopuszczalne warunki meteorologiczne i czystość powietrza nie są zapewnione przez naturalną wentylację

2. Jeśli pomieszczenie nie ma naturalnej wentylacji (na przykład bez okien)

3. Do publicznych obiektów administracyjnych i przemysłowych w regionach o projektowej temperaturze najzimniejszej pięciodniowej -40 ° C i niższej.

Warunki mieszkaniowe w ciepłym sezonie nie są w ogóle ujednolicone, aw budynkach użyteczności publicznej i biurach poza godzinami pracy.

W zimnych porach roku w obiektach użyteczności publicznej i administracyjnej, socjalnej i przemysłowej można w godzinach wolnych od pracy utrzymywać temperaturę poniżej znormalizowanej (ale nie niższej niż 5 stopni), jeżeli na początku pracy będzie można przywrócić normalną temperaturę.

Wymagania
GMP.
4.3. Ogrzewanie. Wentylacja. Kondycjonowanie.

4.3.1. Ogrzewanie, wentylację i klimatyzację w budynkach przemysłowych należy projektować zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami budowlanymi, wymaganiami Instrukcji projektowania obiektów przemysłu medycznego oraz niniejszego dokumentu.

4.3.2. Zakłady produkcyjne powinny mieć sprawny system wentylacji nawiewno-wywiewnej z wyposażeniem do kontroli przepływu powietrza i przyrządami do pomiaru temperatury, wilgotności, wydajności filtracji i spadku ciśnienia na filtrach.

Wydajność systemów wentylacji nawiewnej i klimatyzacji należy określić w oparciu o warunki zapewnienia wymaganych parametrów powietrza w miejscu pracy, uwzględniając przyjęty schemat organizacji wymiany powietrza oraz klasę czystości pomieszczenia.

Czerpnie powietrza do wentylacji nawiewnej należy umieszczać w miejscach o maksymalnej czystości powietrza z uwzględnieniem kierunków przeważających wiatrów.

Oczyszczanie powietrza nawiewanego do pomieszczeń o klasach czystości B i C powinno być co najmniej trzystopniowe.

Oczyszczanie powietrza nawiewanego do pomieszczeń o klasie czystości D może być dwuetapowe.

Układy przygotowania powietrza wentylacyjnego muszą zapewniać jego czystość w pomieszczeniach „czystych” zgodnie z tabelą oraz utrzymywać nadciśnienie w stosunku do otaczających pomieszczeń o niższej klasie czystości. Sąsiednie pomieszczenia o różnych klasach czystości powinny mieć spadek ciśnienia z reguły 10-15 Pa.

Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne komór filtrujących i kanałów powietrznych central wentylacyjnych pomieszczeń „czystych” muszą być pokryte powłoką umożliwiającą ich obróbkę roztworem dezynfekującym.

Działanie filtrów powietrza należy regularnie oceniać za pomocą kontroli zapylenia i testu DOP (test szczelności i szczelności). Wymianę lub uszczelnienie sprzętu filtrującego należy przeprowadzić ściśle według wskazań przyrządów, zgodnie z wymogami prawnymi. Czasy wymiany należy określić, gdy opór przepływu powietrza jest podwojony w stosunku do pierwotnej wartości standardowej, co wskazuje na spadek wydajności filtra lub możliwość jego uszkodzenia. Systemy doprowadzania powietrza w pomieszczeniach do produkcji antybiotyków penicylinowych muszą być całkowicie odizolowane od systemów powietrznych do produkcji innych leków.

4.3.3. Wydajność systemów wentylacji wyciągowej powinna wynosić 80-90% wydajności systemów wentylacji nawiewnej, aby zapewnić wymagane ciśnienie powietrza w „czystych” pomieszczeniach.

Powietrze wywiewane musi być oczyszczane przez filtry dokładne, aby chronić środowisko przed możliwymi szkodliwymi emisjami z obiektów przemysłowych.

4.3.4. W produkcji leków sterylnych, w zależności od potrzeb produkcyjnych, możliwe jest tworzenie poziomych lub pionowych przepływów laminarnych przy użyciu specjalnego sprzętu w całym pomieszczeniu lub w oddzielnych obszarach lokalnych w celu ochrony najbardziej krytycznych obszarów lub operacji.

W „czystym” pomieszczeniu lub w „czystym” pomieszczeniu o pionowym przepływie laminarnym filtry wentylacji nawiewnej powinny być umieszczone w suficie, a otwory wentylacyjne wywiewne w podłodze lub na dole ścian. W pomieszczeniu „czystym” lub „czystym” z poziomym przepływem laminarnym filtry nawiewne i otwory wentylacyjne wyciągowe powinny znajdować się na całej powierzchni przeciwległych ścian.

4.3.5. „Czyste” kamery muszą spełniać następujące wymagania:

- panele kierujące przepływ, maska ​​i powierzchnie robocze muszą być wykonane z gładkiego i trwałego materiału;

- filtry wstępne powinny być jednorazowe lub wykonane z materiału umożliwiającego ich dokładne wyczyszczenie i ponowne użycie; - końcową filtrację należy przeprowadzić przez przetestowane i hermetycznie zainstalowane filtry dokładne;

- prędkość przepływu laminarnego powinna zawierać się w przedziale 0,45 m / s + 20%. - Działanie jednostek z laminarnym przepływem sterylnego powietrza musi być stale monitorowane zgodnie z odpowiednimi instrukcjami i harmonogramem inspekcji.

4.3.6. W razie potrzeby zakłady produkcyjne powinny być wyposażone w system klimatyzacji nawiewnej, który powinien: - zapewniać odpowiedni stopień oczyszczenia powietrza z cząstek mechanicznych i mikroorganizmów;

- automatycznie dostosowuje parametry klimatyczne (temperaturę i wilgotność względną), aby stworzyć jak najkorzystniejsze warunki dla procesu technologicznego i obsługi;

- charakteryzują się dużą stabilnością aerodynamiczną w celu utrzymania optymalnego rozkładu ciśnień i innych parametrów powietrza w budynku i jego poszczególnych pomieszczeniach;

- aby wykluczyć występowanie elektryczności statycznej i związanego z tym gromadzenia się pyłu;

- charakteryzować się niskim poziomem hałasu podczas pracy;

- być zbudowane z materiałów i powłok antykorozyjnych odpornych na środki dezynfekujące i niepylących.

4.3.7. Każdy budynek musi posiadać instalację do dostarczania sprężonego powietrza, aw razie potrzeby azotu lub innego gazu obojętnego, a także instalację technologiczną do rozprowadzenia ich do wszystkich pomieszczeń w razie potrzeby.

Powietrze dostarczane ze sprężarek bezolejowych musi być wolne od zanieczyszczeń i oparów oleju.

Aby zapobiec kondensacji pary wodnej w rurociągach, należy odwodnić sprężone powietrze i azot.

Wniosek

Przemysł klimatyczny szybko się rozwija i każdego roku, z miesiąca na dzień, rośnie liczba ludzi na świecie, którzy aktywnie korzystają z klimatyzatorów i progresywnych systemów wentylacyjnych. Człowiek zawsze stara się stworzyć wokół siebie komfortowe warunki: wygodne krzesło, dobre oświetlenie, sprzyjający mikroklimat.

Lista referencji

SanPiN 4079-86 „Przepisy sanitarne dla przedsiębiorstw dotyczące produkcji leków”

2. Wymagania GMP. 4.3. Ogrzewanie. Wentylacja. Kondycjonowanie.

Temat jest ogromny

Zasady dla użytkowników

Personel i prywatni użytkownicy systemów wentylacyjnych nie mogą:

• naruszyć integralność złożonego, wylotu powietrza i elementów łączących;
• podłączyć urządzenia gazowe do systemu;
• odłączyć lub usunąć urządzenia zmniejszające palność i wentylację dostarczone przez projekt;
• zamknąć otwory, kratki wentylacyjne, kanały wywiewne;
• samodzielnie wypalić nagromadzone osady i tak dalej.

Wymagania dotyczące systemu wentylacji pomieszczeń przemysłowych są formułowane z uwzględnieniem opracowania procedury dla personelu. Pracownicy, którzy utrzymują obiekty produkcyjne, muszą postępować zgodnie z instrukcjami i zapewnić:

• przestrzeganie warunków czyszczenia zaworów i odgałęzień;
• odłączenie naprawianych części układu od reszty;
• wymaganą częstotliwość, z jaką sprawdzana jest skuteczność systemów wentylacyjnych i zapobieganie im;
• wyłączenie wentylacji w przypadku powiadomień o pożarze;
• kontrola sprawności wentylatorów - na łopatkach nie powinno być żadnych ugięć ani pęknięć, koła powinny być wyważone, a ich płynna praca kontrolowana, urządzenia uziemiające powinny być regularnie sprawdzane.

Kluczowe punkty wymagań

Wśród wszystkich ograniczeń szczególnie ważny jest kierunek sanitarny, a także wymagania przeciwpożarowe dla systemów wentylacyjnych. Nieprzestrzeganie ich może prowadzić do niezwykle smutnych konsekwencji, a zgodność z ustalonymi parametrami jest ściśle monitorowana.

Wymagania sanitarne i higieniczne dla systemów wentylacyjnych są przedstawiane przez odpowiednie władze, a inspekcja kontroluje, że:

• wielkość mas napływowych przewyższała pobrane o 10-15%;
• powietrze było dostarczane do miejsc o najmniejszym zanieczyszczeniu, a usuwane było przede wszystkim z miejsc o największym zanieczyszczeniu;
• nie doszło do przegrzania lub hipotermii osób przebywających w lokalu;
• poziom hałasu, wibracje nie były większe niż dopuszczalne;
• Wskaźniki mikroklimatu (wilgotność, prędkość ruchu mas powietrza, temperatura) były na poziomie norm.

Wymagania wentylacyjne dla magazynów, produkcji przemysłowej i obiektów przydomowych uwzględniają warunki, w których zachowany jest poziom zachowania bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Aby to zrobić, zawory są serwisowane, system jest czyszczony z kurzu, brudu, nagromadzonych osadów, które mogą się zapalić, a elementy złączne są sprawdzane. Aby system wentylacyjny nie powodował lawinowego rozprzestrzeniania się ognia, musi być prawidłowo zainstalowany i obsługiwany.

Wymagania sanitarne i higieniczne

Oprócz wymogu zachowania optymalnych parametrów powietrza w obszarze roboczym, takich jak temperatura, wilgotność, czystość, zapylenie, prędkość powietrza, ustalanych dla każdego rodzaju pomieszczenia z osobna, należy podkreślić następujące wymagania:

• Do pomieszczenia musi być doprowadzone świeże powietrze; w tym celu można zainstalować system recyrkulacji.
• Powietrze wywiewane (zawierające CO2, inne szkodliwe gazy, pył i inne zanieczyszczenia) musi być całkowicie usunięte przez naturalny układ wydechowy, miejscowe odsysanie lub wyciąg.
• Do pomieszczenia nie należy doprowadzać nieuzdatnionego powietrza z zewnątrz lub z innych pomieszczeń.
• Unikaj przeciągów lub obszarów z ostrym chłodzeniem powietrzem.

W budynkach mieszkalnych z wentylacją wyciągową z naturalnymi impulsami dodaje się te wymagania:

• Jeśli pokoje mają okna, wentylacja odbywa się przez otwory wentylacyjne i inne urządzenia.
• Wentylację wywiewną całego mieszkania można zorganizować za pomocą urządzeń wyciągowych w kuchniach i łazienkach. Jeżeli w mieszkaniu są 4 lub więcej pomieszczeń mieszkalnych i nie ma wentylacji przelotowej lub narożnej, naturalną wentylację wywiewną należy przeprowadzić bezpośrednio z pomieszczeń nie sąsiadujących z pomieszczeniami, w których znajduje się okap.
• Nie wolno łączyć kanałów wentylacyjnych z kuchni, łazienek, toalet z kanałami wentylacyjnymi z kotłowni, garaży i pomieszczeń wychodzących na różne elewacje budynku.
• Zamknięte klatki schodowe wentylowane są dzięki otwieranym oknom i wywietrznikom, w przypadku braku okien wentylację zapewniają kanały wywiewne i szyby.