Podłoga w wiejskim domu ma swoją własną charakterystykę dotyczącą rozmieszczenia pokrycia w zwykłym prywatnym domu, nie wspominając o mieszkaniu. Jak ulepszyć podłogę w wiejskim domu, jak wyrównać szorstkie pokrycie, jak zmienić starą podłogę i wiele więcej, możesz się dowiedzieć już teraz.
Podłoga w kraju ma swoją własną charakterystykę dotyczącą urządzenia do powlekania
Podłoga do domku letniskowego, a także w letnim nieogrzewanym domu drewnianym, dom drewniany powinien być:
- trwały, wystarczająco wytrzymały;
- łatwy w montażu, z możliwością szybkiej wymiany uszkodzonych miejsc (jest to szczególnie ważne w przypadku kabiny prysznicowej);
- wodoodporny;
- odporny na ścieranie i różne obciążenia;
- przyjazny dla środowiska;
- izolacja termiczna i dźwiękochłonna;
- estetyczny.
Zastanów się, jak prawidłowo ułożyć drewnianą podłogę w domu, na pierwszym i drugim piętrze; jakie piętro zaaranżować w domku letniskowym lub w łazience z prysznicem w domku letniskowym.
Lagi
Lagi są wsparciem przy układaniu desek podłogowych
Te wymagania spełniają drewniane podłogi montowane na kłodach. Służą jako podpora do układania desek podłogowych (można je układać bezpośrednio na drewnianych belkach).
Lagi są zwykle wykonane z drewna. Mocuje się je z pewnym krokiem, który zależy od grubości układanych desek. Kłody można układać na drewnianych belkach, betonowej podstawie lub wbić w ziemię. Taka konstrukcja pozwala na szybką wymianę desek, które zgniły. Jest to szczególnie ważne w budynku natryskowym.
Krótka klasyfikacja farb i lakierów do użytku domowego
W przypadku materiałów podłogowych wykonanych z drewna istnieje cała klasa ochronnych farb i lakierów:
Emalie
Są to wieloskładnikowe błonotwórcze kompozycje ochronno-dekoracyjne. Podstawa jest używana:
Emalia olejowa MA-15.
- Oleje mineralne. Najczęściej jest to lakier różnych marek. Powstała farba olejna jest nieprzezroczysta, doskonale pasuje do produktów metalowych i nadaje się do betonu i drewna. Należy do mieszanki uniwersalnej, czyli można ją stosować wewnątrz i na zewnątrz budynków.
- Rozpuszczalniki. Ta kategoria obejmuje mieszanki żywic eterocelulozowych w acetonie i innych podobnych związkach - nitrocelulozie i innych. Nie mylić z emaliami alkidowymi i uretanowymi: zawierają benzynę lakową lub nefrę, ale nie są podstawowymi składnikami.
Emalia NC.
Ważny! Niepożądane jest łączenie emalii zawierających aceton z innymi rodzajami farb, ponieważ reakcja substancji może być nieprzewidywalna. Na przykład kompozycja akrylowa nałożona na NC zamiast błyszczącej gładkiej powierzchni da matową lub co gorsza - plamistą, która wkrótce zacznie pękać lub łuszczyć się.
- Żywice syntetyczne (alkidowe, akrylowe, poliuretanowe). Obejmuje takie emalie jak alkidowe, uretano-alkidowe, akrylowe i inne. Jest to najpowszechniejszy rodzaj farb, które tworzą gęstą, nieprzezroczystą warstwę o określonym odcieniu.
Emalia alkidowa.
Wszystkie preparaty nakłada się na wyszlifowaną powierzchnię oczyszczoną z brudu, substancji zawierających tłuszcze, a gotowa powłoka jest twarda, trwała, odporna na ścieranie i zmiany klimatyczne. Grubość i udarność zależą nie tylko od ilości warstw, ale także od gęstości mieszaniny, stopnia tiksotropii, a nawet od techniki aplikacji. Przykładowo, jeśli przestrzegane są wszystkie zasady, najgrubszą warstwę uzyskuje się przy pracy wałkiem, a najcieńszą przy stosowaniu opryskiwaczy.
Szczęściarz
Są to złożone rozwiązania, na które składają się:
- specjalne komponenty o dużej zdolności tworzenia filmu - żywice naturalne lub polimerowe, bitum itp.;
- rozpuszczalniki organiczne lub syntetyczne;
- różne dodatki poprawiające jakość folii - plastyfikujące, utwardzające, promotorowe (poprawiające przyczepność do podłoża), pigmentujące itp.
Tworzą przezroczystą lub prześwitującą folię z efektem barwienia na powierzchni, podkreślającą fakturę drewna, podkreślając jego piękno i estetykę. Podobnie jak emalie, ten rodzaj produktu jest klasyfikowany w zależności od bazy:
- Olej - seria preparatów otrzymywanych poprzez zmieszanie rozpuszczalników organicznych, olejów roślinnych oraz żywic naturalnych lub polimerowych. Najbardziej uderzającym przykładem jest olejny lakier kalafoniowy, który, jak wszyscy inni, jest używany do obróbki mebli i innych produktów z drewna. Folia okazuje się żółtawa, ale przeźroczysta, dobrze podkreśla fakturę drewna. To narzędzie do prac wewnętrznych.
Lakier olejny.
- Rozpuszczalnikowe - to szybkoschnące lakiery do mebli (NT i inne), które są szczególnie mocne i trwałe. Może być stosowany w pomieszczeniach i na zewnątrz, ale należy zachować ostrożność podczas używania, ponieważ wszystkie związki mają silny zapach chemiczny, który negatywnie wpływa na organizm ludzki;
Lakier rozpuszczalnikowy.
- Na bazie różnych żywic (akrylowych, alkidowych, uretanowych itp.) - przezroczyste i przeświecające kompozycje stosowane wewnątrz lub na zewnątrz. Główną właściwością jest wysoka odporność na ścieranie. To dzięki tej jakości można je stosować na podłogę w kraju, w mieszkaniu, a nawet w obiektach handlowych i komercyjnych.
Oleje i woski
- Oleje i woski to mieszanki naturalnych i syntetycznych substancji zawierających tłuszcze przeznaczone do wcierania w powierzchnię drewna. Nie tworzą filmu na podłodze, ale wchłaniają się w pory, uszczelniając je i tworząc barierę dla wilgoci i brudu. Wielu klientom podoba się fakt, że preparaty te nie tworzą błony na obrabianej powierzchni, ale zachowują wygląd czystego, ciepłego materiału. Wadą kompozycji olejowo-woskowych jest to, że szybko się ścierają, dlatego powłoka musi być stale aktualizowana.
Olej do parkietów.
Przypomnijmy jeszcze raz: powyższe są najczęstszymi związkami domowymi, za pomocą których można własnymi rękami poradzić sobie z drewnianą podłogą. Oczywiście ten klasyfikator jest niekompletny, istnieje wiele innych narzędzi. Jednak zaleca się stosowanie tych materiałów lakierniczych do domu jako najbezpieczniejszych i najbardziej praktycznych.
Podłoga z jednej deski
W lekkich domkach letniskowych i budynkach gospodarczych (kabina prysznicowa, szopa itp.) Wykonuje się proste pomosty jednopalnikowe. W lekkich domkach letniskowych i budynkach gospodarczych (kabina prysznicowa, szopa itp.) Wykonuje się proste pomosty jednopalnikowe. Podłoga to pojedyncza warstwa desek, która jest układana na legarach lub bezpośrednio na belkach. Deski układane są bez przerw. Wyjątkiem jest podłoga w kabinie prysznicowej. Możesz nawet wykonać taką podłogę z używanych drewnianych palet (materiał takich palet ma wystarczającą wytrzymałość).
Aby chronić podłogę przed gniciem i pleśnią, używają środków antyseptycznych, lakierów, emalii. Rozważ istniejące typy takich pojedynczych podłóg.
Wybór desek podłogowych
Przed wykonaniem podłogi z desek w mieszkaniu lub domu prywatnym należy kupić wysokiej jakości materiał budowlany. Najtańszą opcją są deski świerkowe. Mają jednak jedną istotną wadę - duże sękaty, co ostatecznie prowadzi do ich deformacji. Dlatego takie podłogi są zwykle używane w szopach, garażach i innych budynkach mieszkalnych.
Narzędzia do układania podłóg drewnianych.
Deski sosnowe uważane są za optymalne pod względem ceny i jakości. Jednak bardzo boją się wysokiej wilgotności i niestabilnych warunków temperaturowych, dlatego nie zaleca się układania ich w nieogrzewanych pomieszczeniach.Droższe jest drewno liściaste (jesion, buk, dąb, klon). Takie drewno ma dużą wytrzymałość i nie boi się wilgoci, dzięki czemu można je układać w każdym pomieszczeniu.
Deska podłogowa produkowana jest w następujących grubościach:
- cienki - 3,5 cm;
- średni - 4,5 cm;
- gruby - 5,5 cm.
Jaka grubość zastosowanych desek zależy od obciążenia, jakie będzie oddziaływać na podłogę podczas jej eksploatacji, sposobu ułożenia materiału budowlanego oraz wielkości pomieszczenia. Tak więc do wykończenia betonowej podstawy można użyć desek o grubości 3,5 cm, a do układania na kłodach odpowiednie jest drewno o grubości 5-5,5 cm.
Kupując deski, wybieraj suszony materiał o wilgotności nie większej niż 15%. W przeciwnym razie istnieje dość duże ryzyko odkształcenia powłoki. Musisz również wiedzieć, że drewno dzieli się na klasy (luksusowe, A, B i C). Przy określaniu klasy bierze się pod uwagę sękatość materiału, liczbę pęknięć i innych wad. Ponieważ podłoga jest uważana za trwałą konstrukcję, do jej ułożenia zaleca się wybranie desek z pierwszych dwóch klas.
Zimna podłoga z desek na ziemi
To najprostszy rodzaj podłogi w kraju.
To najprostszy rodzaj podłogi w kraju. W tym przypadku kłody są zatopione w warstwie kalcynowanego piasku równo z górnym poziomem warstwy.
Materiały do aranżacji podłogi na balkonie i loggii
Alternatywnie są one osadzane w warstwie ubitej gliny i żużla. To lepiej chroni drewno przed wilgocią. Taka warstwa układana jest na poduszce z piasku. Jego grubość powinna być 2,5-3 razy większa od grubości użytych kłód. Odległość między nimi nie powinna przekraczać 60 cm.
Inny sposób aranżacji tego typu podłogi: z drewnianych kikutów pokrytych bitumem. Podstawa do nich wykonana jest z ubitego piasku, gliny lub betonu. Kratownice są instalowane blisko siebie, a na ostatnim etapie podłogi wszystkie są ze sobą połączone. Taka podłoga nie powinna być wykonywana w kabinie prysznicowej.
Metody izolacji termicznej podłóg
Wyboru izolacji optymalnej dla każdego konkretnego przypadku należy dokonać z uwzględnieniem wymaganego wskaźnika izolacyjności cieplnej. Jeszcze nie tak dawno wybór ograniczał się do keramzytu lub gliny z domieszką drobnych trocin. Pojawienie się na rynku materiałów budowlanych tak silnych „graczy” jak materiały z dodatkami polimerowymi znacznie rozszerzyło listę możliwych opcji utrzymania ciepła. Niemniej jednak metody „staromodne” są nadal popularne i skuteczne.
W zależności od wymaganego wskaźnika izolacyjności termicznej należy wybrać najlepszą opcję izolacji. Do niedawna wybór nie był zbyt duży - keramzyt lub mieszanka trocin i gliny. Ale wraz z pojawieniem się nowoczesnych materiałów polimerowych stało się możliwe stosowanie różnych metod oszczędzania ciepła podczas układania podłogi na ziemi. Ale najpierw rozważmy teraz klasyczną metodę - izolację podłogi gliną i trocinami.
Izolacja termiczna podłogi mieszanką trocin i gliny może znacznie zaoszczędzić na zakupie materiałów.
Początkowy etap prac polega na przygotowaniu płynnego roztworu na bazie wody i naturalnej glinki. W tym celu wygodnie jest użyć betoniarki. Przed rozpoczęciem pracy suchą glinę należy dokładnie oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Proporcja części wody i gliny powinna wynosić około 1 do 5. Powstały roztwór należy pozostawić na kilka dni do osiadania, aby glinka całkowicie się rozpuściła. Od czasu do czasu będziesz musiał dodać płyn i wymieszać masę. Suche trociny dodaje się do mieszanki bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy w ilości około 1/5 całkowitej objętości.
ODNIESIENIE! Powstały roztwór jest równomiernie rozprowadzany na szorstkiej wykładzinie podłogowej. Wskaźnik grubości warstwy wynosi około dziesięciu centymetrów. Czas schnięcia około trzech tygodni.
Popularność tej metody nie jest bardzo duża, ponieważ właściwości termoizolacyjne są dość niskie. Częściej podłoga jest izolowana od podłoża przy użyciu bardziej zaawansowanych technologicznie materiałów. Należą do nich styropian, styropian lub wełna kamienna. Efekt końcowy takiej izolacji pozwala skutecznie oszczędzać ciepło w pomieszczeniu.
Izolowana podłoga z pojedynczej deski na gruncie
W przeciwieństwie do zimnej podłogi, warstwy ocieplające ułożone są tutaj pod poduszką z piasku.
W przeciwieństwie do zimnej podłogi, warstwy ocieplające ułożone są tutaj pod poduszką z piasku. W tym celu po usunięciu żyznej warstwy miejsce pod przyszłym budynkiem jest staranowane. Następnie układana jest pierwsza warstwa izolacji termicznej. Materiałem do tego mogą być worki opakowaniowe pozostałe po mieszance cementowej. Należy je układać w 2 warstwach i przykryć warstwą tłucznia o grubości 8–10 cm, kruszony kamień ubija się i wlewa mlekiem wapiennym.
Następnie układane są pozostałe warstwy: pokrycia dachowe, płyta pilśniowa i keramzyt (grubość 8-10 cm). Zalewane są „chudym” betonem (z dużą zawartością wypełniacza (żwir i tłuczeń)).
Podstawowe wymagania dotyczące podłogi w mieszkaniu drewnianym
Urządzenie konstrukcji podłogi w dowolnej konstrukcji podlega ogólnym zasadom i wymaga zarówno poważnego podejścia, jak i pewnych kosztów finansowych i pracy. Jakie są główne wymagania dotyczące konstrukcji podłogi?
Bez względu na to, jaką podłogę podjęto ostateczną decyzję, czy będzie to podłoga betonowa czy drewniana w domu, muszą one spełniać ogólne normy:
- Estetyczny wygląd.
- Długość życia.
- Bezpieczeństwo.
- Łatwość pielęgnacji.
Uwaga! Głównym wymaganiem dla podłóg jest ich nienaganna równość, od której zależą prawie wszystkie główne cechy konstrukcji. Dlatego nie powinieneś oszczędzać na tworzeniu idealnie płaskiej powierzchni.
Drewniane deski na podstawę są wygodne, ponieważ można je pomalować na dowolny kolor
Lokalizacja
Wydawałoby się, że najbardziej naturalną opcją byłyby drewniane podłogi w prywatnym domu z drewna. Jednak w nowoczesnym domu trudno już sobie wyobrazić podłogi bez płytek ceramicznych, linoleum, laminatu czy alternatywnych systemów grzewczych. Tak, to nie jest rezerwacja, całkiem możliwe jest ustawienie ogrzewania podłogowego w drewnianym domu.
Więc jakie rodzaje konstrukcji podłogowych istnieją i gdzie są używane:
- Na pierwsze piętro wystarczy podwójna podłoga w drewnianym domu z dobrą izolacją lub systemem ogrzewania podłogowego.
- Podłoga na drugim piętrze domu drewnianego jest zwykle pojedyncza.
- W łazienkach i kuchniach zaleca się wyłożenie płytek ceramicznych na betonowej podstawie, ponieważ w tych pomieszczeniach panuje duża wilgotność.
Dla Twojej informacji! W przypadku, gdy nie mówimy o nowej konstrukcji, ale o wymianie lub naprawie podłogi w domu drewnianym należy wziąć pod uwagę: wiek domu, poziom zachowania wszystkich elementów konstrukcyjnych oraz niezawodność łożyska stare belki.
Zimna pojedyncza podłoga z podkładem.
Kłody lub belki tej wykładziny podłogowej są instalowane na słupach nośnych wykonanych z cegieł lub bloków pianobetonu.
Kłody lub belki tej podłogi są instalowane na słupkach wsporczych wykonanych z cegieł lub bloków z pianobetonu. Musisz zrobić ten rodzaj podłogi, jeśli belki nie są wbudowane w ramę domu. Ten rodzaj podłogi jest również nazywany „pływającą”.
Słupy montuje się na fundamentach, różnych wypełnieniach lub zagęszczonym gruncie. Przekrój słupków zależy od ich wysokości. Takie podpory można wykonać na całej siatce podłogi lub tylko na obwodzie budynku.
Na nich należy ułożyć warstwy hydroizolacji (pokrycia dachowe lub jego nowoczesne zamienniki) oraz uszczelki klinowe 2-5 mm. Następnie są na nich mocowane opóźnienia lub belki. Aby zapobiec szybkiemu rozkładowi drewnianych podłóg, należy je poddać działaniu środka antyseptycznego, a do pokrycia powierzchni należy użyć lakierów.
Wskazówka: lepiej jest użyć dwuskładnikowego lakieru poliuretanowego na bazie wody. Te lakiery są drogie, ale podłoga będzie trwała.Wymaga mniej konserwacji. Bardzo popularne są lakiery akrylowe i epoksydowe.
Podłogi pływające nie są zalecane do lekkich domów letniskowych. Ze względu na brak ogrzewania zimą na skutek przemarzania gruntu następuje nierównomierne „chodzenie” słupów, a co za tym idzie wykładziny podłogowej. Aby temu zapobiec, dno podłoża izolowane jest warstwą keramzytu, tłucznia lub żwiru.
Aranżacja podłogi na wsi lub w domu prywatnym
Następnie deski podłogowe mocuje się do belek lub ułożonych na nich kłód za pomocą gwoździ. Wskazówka: prawidłowo wbij gwoździe w deski podłogowe pod kątem 45 stopni do ich powierzchni.
Zaizoluj betonową podłogę na ziemi
Jeśli podłoga jest wykonywana na ziemi z przygotowaniem betonowym w wiejskim domu, można wykonać podłogę wzdłuż bali (z izolacją lub bez) i wylewkę pływającą na izolacji. Druga opcja jest droższa, ale także bardziej niezawodna.
Montaż posadzki betonowej na gruncie wraz z izolacją
Ogrzewanie podłogowe na betonowej podstawie na bale
W niektórych regionach z niedrogim drewnem łatwiej i taniej jest zainstalować na nich kłody i podłogi, aby zaizolować podłogę w kraju, jeśli jest to beton wylany na ziemię. Hydroizolację kładzie się na płycie betonowej - może to być powłoka (kit) lub materiał spawalny. Membrany i folie również mogą być dostępne, ale nie wiadomo, jak długo wytrzymają. Dlatego lepiej skupić się na tego rodzaju hydroizolacjach. Należy pamiętać, że materiał nie powinien przewodzić pary. Hydroizolacja powinna przebiegać na ścianach co najmniej do wysokości całego ciasta podłogowego.
Kłody antyseptyczne są narażone na hydroizolację. Między nimi układana jest izolacja, którą należy układać bez szczelin i pęknięć. Jeśli są to płyty z wełny mineralnej, lepiej przyciąć o 1-2 cm szerzej niż odległość między opóźnieniami, aby z zaskoczenia stały się szczelne. Wtedy wata „usiądzie”, mogą pojawić się pęknięcia.
Położyć izolowaną podłogę na kłodach na betonowej podstawie
Wysokość kłody jest tak dobrana, aby między izolacją a podłogą pozostawała co najmniej 2 cm szczelina.Jeśli podłoga jest wykonana z krawędzi lub desek tarasowych, możliwe są szczeliny. Następnie pod posadzkę należy położyć paroprzepuszczalną membranę hydroizolacyjną. Zapobiegnie przedostawaniu się wody do izolacji, ale nie będzie przeszkadzać w odprowadzaniu pary z wełny mineralnej.
Jeśli podłoga ma być solidna - z płyty ryflowanej, podwójnej warstwy sklejki, płyty gipsowo-pilśniowej lub innych materiałów, to można obejść się bez membrany - praktycznie nie ma szans na wypełnienie izolacji.
Izolowana podłoga betonowa
Ci, którzy mieli do czynienia z drewnianymi podłogami, często chcą je porzucić. Drewno to zbyt kapryśny materiał, który wymaga regularnej konserwacji. Możesz zaizolować betonową podłogę w kraju, kładąc hydroizolację na płycie, a na niej - izolację. W takim przypadku hydroizolacją może być folia o grubości 150 mikronów, ułożona w dwóch warstwach. Inną opcją jest stopienie pokrycia dachowego. Jednocześnie wykonuj dobre szwy, aby wilgoć nie przechodziła. Oba te materiały należą do klasy niedrogich, oba nie przepuszczają wody ani pary. Oczywiste jest, że pokrycia dachowe są bardziej niezawodne, ale są również droższe i trudniejsze do zainstalowania. Hydroizolację ponownie montuje się na ścianach, tak aby jej krawędź znajdowała się wyżej niż gotowa podłoga.
Opcja ciepłej podłogi betonowej na betonowej podstawie
Warstwa izolacji termicznej jest układana na hydroizolacji (lub dwie warstwy ze szczeliną między szwami - jest to bardziej niezawodne). Może to być gęsta wełna mineralna lub pianka poliuretanowa. Stosowanie piany jest wysoce niepożądane. Z biegiem czasu zgnije, podłoga zwisa i będzie musiała zostać przerobiona.
Penoplex jest jedną z firm, która produkuje ekstrudowaną piankę polistyrenową dobrej jakości, ale za cenę wyższą od innych.
Jeśli umieścisz piankę poliuretanową, przymocuj płyty razem taśmą. Można na nią bezpośrednio położyć zbrojenie, po obwodzie położyć taśmę amortyzującą (lub jej substytut), a następnie wylać jastrych.Możesz od razu położyć wykładzinę na jastrychu - na bazie linoleum lub przymocować materiał arkuszowy w dwóch warstwach i już na nim linoleum lub cokolwiek tam wybierzesz. Druga opcja jest zarówno lepsza, jak i cieplejsza, ale droższa. Ale izolacja podłóg w kraju będzie wykonana bardzo dobrze.
Izolacja podłóg do przygotowania betonu. Teraz możesz ułożyć podłogę lub materiał arkuszowy w dwóch warstwach
Jeśli zdecydowałeś się zaizolować podłogę w wiejskim domu na betonie wełną mineralną, potrzebna jest na nim warstwa hydro-paroizolacji. Może to być ta sama folia. Ale dla tej warstwy jest to bardzo zawodny materiał. Konieczne będzie chodzenie, rozłożenie siatki wzmacniającej, a to przecież metal. Więc film ma niewielkie szanse na pozostanie nienaruszony. A dziury w folii to mokra izolacja. Mokra izolacja - brak izolatora ciepła. Dlatego lepiej jest użyć trwalszego materiału hydro-paroizolacyjnego. Na nim - siatka wzmacniająca (100 * 100 drutu 3 mm) i wylej jastrych. A jednak ta opcja nie jest zbyt dobra, ponieważ nie jest do końca jasne, jak zachowa się wełna mineralna w grubości betonu. Jeśli hydroizolacja i paroizolacja są wykonane z wysokiej jakości, wszystko będzie dobrze. Jeśli wilgoć w jakiejkolwiek formie gdzieś wycieknie, po kilku latach podłoga opadnie i / lub ostygnie. Tak, i nie będzie dużych oszczędności - potrzebujesz dobrej paroizolacji i nie jest tania. Więc w końcu lepiej jest użyć pianki poliuretanowej.
Podłoga z dwóch desek z podkładem
Różni się od pojedynczych tym, że dolna, ciągniona warstwa jest przymocowana do dna ułożonych lagów lub belek za pomocą szyn
Różni się od pojedynczych tym, że dolna, ciągnąca się warstwa jest przymocowana do dna ułożonych lagów lub belek za pomocą szyn. Na szorstkich płytach układa się płyty izolacyjne i materiał paroizolacyjny. Jako szorstkie deski mogą być używane deski chropowate, szorstkie deski, części drewnianych palet itp.
Aby zapobiec gniciu desek podłogowych, należy wykonać szczelinę powietrzną między warstwą wykończeniową desek a izolacją w celu wentylacji. Czasami wykonuje się uproszczoną, budżetową wersję takiej podwójnej podłogi - bez układania płyt izolacyjnych.
Podłogi w nieogrzewanym domu drewnianym
Mamy drewniany dwupiętrowy dom zbudowany przez mojego dziadka. Na parterze pod kuchnią znajduje się piwnica. Wcześniej mieszkali w domu przez cały czas i nie było żadnych problemów, ale teraz, po zimie, podłogi się przesuwały (jedna warstwa - szorstka). Zalecono nam zaizolować podłogę i położyć czystą podłogę oraz przymocować materiał od strony piwnicy, aby wilgoć nie była wchłaniana przez podłogę. Teraz podłogi są płaskie, aw piwnicy deszcz kapie z sufitu, nawet gdy jest pusty. Co robić?
Odpowiedź eksperta:
Wilgoć w piwnicy może pochodzić z podwyższonego poziomu wód gruntowych lub przy braku niezbędnej wentylacji podziemia (jest to pierwsza rzecz, którą należy sprawdzić) lub może być wynikiem niewystarczającej izolacji podłogi. Powietrze ogrzane dzięki nieizolowanej konstrukcji podłogi w naturalny sposób zawiera więcej pary wodnej, która następnie skrapla się na chłodniejszych ścianach piwnicy. To samo dzieje się, gdy zaparowuje szyba w oknie lub lustro łazienkowe.
W takim przypadku, jeśli budynek nie był użytkowany zimą, możliwe jest również, że dom został zbyt mocno nagrzany, po silnym nagrzaniu pieca. Drewniany dom zarówno powoli zamarł, jak i wymaga powolnego przejścia do trybu operacyjnego. Drewno jest materiałem żywym i nie toleruje nagłych zmian temperatury.
Aby zaizolować podłogę, w przestrzeni między bali należy położyć warstwę izolacji (wełna mineralna). Zwróć szczególną uwagę na te punkty:
- Izolację należy zaizolować przed zamoczeniem od spodu i lepiej jest użyć specjalnego materiału. Film szklarniowy jest krótkotrwały. Ważne jest, aby połączenia płócien zachodziły na siebie na 10 centymetrów i były starannie sklejone taśmą. Jeśli praca zostanie wykonana źle, przy najmniejszej okazji do wnikania wilgoci, izolacja termiczna wchłonie ją jak gąbkę i zamoknie, przez co z czasem straci swoje właściwości.
- Izolację należy układać bez szczelin. W tym celu to właśnie miękki materiał, który jest używany, jest w stanie poprzez swoją „sprężystość” kompensować wszelkie ruchy i rozszerzanie się konstrukcji drewnianych. Nigdy nie używaj pianki poliuretanowej do wypełniania połączeń i szczelin w izolacji termicznej. Nie jest przeznaczony do konstrukcji drewnianych, ponieważ nie ma co najmniej pewnej elastyczności.
- Od góry izolację termiczną należy przykryć hydroizolacyjną membraną paroprzepuszczalną, która nie koliduje z parowaniem wilgoci uwięzionej w izolacji. Folia polietylenowa nie sprawdzi się tutaj, ponieważ nie pozwoli „oddychać” konstrukcji, a izolacja łatwo zacznie gnić.
- Wszystkie kłody i deski podłogowe muszą być poddane działaniu środka antyseptycznego.
- Otwory wentylacyjne (otwory w cokole) w obszarze podpodłogowym muszą być zawsze otwarte. Możesz je przykryć czymś w szczególnie silnych mrozach, ale nie zapomnij ich ponownie otworzyć, gdy nadejdzie upał.
- Odpowiednia wentylacja przestrzeni podziemnej zapewnia co najmniej 40 cm od podłoża do podłoża, dlatego nie należy czymś wypełniać tej objętości (nawet popiołem, nawet piaskiem), jak to robią niektórzy. Nie spowoduje to ocieplenia, a wentylacja podziemi zostanie zakłócona.
- Jeśli absolutnie konieczne jest wypełnienie zatok (objętość wewnątrz fundamentu), zastosuj zupełnie inny schemat układania podłóg - podłogę na glinianej podstawie.
Ryazanov Andrey Viktorovich, „Biuro Informacji Budowlanej”
Podłoga z palet
Jedna z najtańszych opcji podłóg do małego domku letniskowego lub łazienki z prysznicem
Jedną z najtańszych opcji podłóg w małym domku letniskowym lub kabinie prysznicowej jest użycie drewnianych desek paletowych. Deski paletowe są starannie, nie uszkadzając drewna, oddzielane od palet, impregnowane środkiem antyseptycznym i układane na kłodach. Następnie można je wyczyścić i zastosować do uszlachetniania lakierów lub wyrównać sklejką i pokryć linoleum.
Wskazówka: podłogę można wykonać tylko z desek tylko z tych palet. Pochodzenie i warunki korzystania z nich są Ci znane.
Wykładzina na drugim piętrze nie wymaga izolacji. To nakładanie się jest wykonywane pojedynczo. Deski podłogowe mocowane są do belek stropowych, a od dołu (podobnie jak strop pierwszego piętra) pokryte są sklejką, płytami pilśniowymi lub panelami.
Ocieplenie podłogi ziemnej z wyższymi sufitami
Praktycznie wszystko jest takie samo, jak opisano powyżej. Ale jeśli wysokość stropu na to pozwala, można wylać jastrych betonowy o grubości 5 ... 7 cm. Jak wiadomo pod jastrychem należy jeszcze wlać i ubić „poduszkę” z piasku lub żwiru lub ASG , lub dropout ... Grubość poduszki - 5 ... 10 cm - jest również brana pod uwagę, odejmując od wysokości pomieszczenia.
Łatwiejsze i bardziej niezawodne będzie mocowanie arkuszy drewna (płyty OSB lub sklejki) „ciasta” podłogowego do jastrychu betonowego (patrz wyżej). Wymienione materiały mocuje się gwoździami, bezpośrednio przez hydroizolację, która podobnie jak w przypadku podłóg gruntowych rozciąga się koniecznie na jastrych, a także w co najmniej dwóch warstwach. Jednak teraz możemy powiedzieć, że podłoga nie jest ziemna, ale betonowa i możesz odwołać się do artykułu Izolacja posadzki betonowej.
Urządzenie do jastrychu podłogowego zimą
Zasada 1. Temperatura mieszanki betonowej w obiekcie musi wynosić co najmniej + 12-14 ° C. Każda mieszanka betonowa, która jedzie zimą, musi mieć temperaturę w obiekcie co najmniej + 12-14 ° C, czy to podłoga, czy coś innego. W tym celu zakład instaluje odpowiedni sprzęt, który podgrzewa materiał i dodaje do mieszanki gorącą wodę podczas mieszania. Betonownie organizują ogrzewanie materiałów obojętnych i wodę zarobową. Wszystkie te metody zapewniają wydajność mieszanki betonowej w określonej temperaturze.
Zasada 2. Dodatki chemiczne nie są używane. Zimą kompozycję betonową na podłogę wykonuje się w taki sam sposób, jak latem.
Stosowanie dodatków zapobiegających zamarzaniu jest surowo zabronione, bez względu na rodzaj dodatku. Jest to zabronione z wielu obiektywnych powodów, a wszystkie one sprowadzają się do fizycznych i mechanicznych właściwości betonu. Jedynym wymaganiem jest temperatura mieszaniny. Jeśli nie mówimy o podłogach, to skład betonu zimą naprawdę się zmienia: częściowy wzrost cementu i dodatek dodatków przeciw zamarzaniu (w Rosji, według GOST, dodatki przeciw zamarzaniu są wymagane, jeśli temperatura spadnie poniżej +5 ° C ).
Każde ciało obce, które nie jest początkowo zawarte w strukturze betonu, wpływa na jego właściwości, a kwestia, czy wynik takiej „interakcji” się powiedzie, jest kwestią sporną. Jeśli wierzchnia warstwa betonu jest suchym utwardzaczem, nie wiadomo, czy będzie ona zespolona z płytą, czy nie.
Zasada 3. Czas transportu betonomieszarkami nie powinien przekraczać 2-2,5 godziny. Zimą, a także latem obowiązują pewne ograniczenia w transporcie mieszanki betonowej. Średnio 2-2,5 godziny. Wysoka temperatura latem sprzyja szybkiemu wiązaniu mieszanki betonowej, a niska temperatura zimą „odbiera” ciepło potrzebne betonowi.
Zasady budowniczych
Zimą prace betoniarskie należy prowadzić w taki sposób, aby zabezpieczyć beton przed przemarzaniem do momentu uzyskania wymaganej wytrzymałości pozwalającej na „rozbiórkę” konstrukcji lub przynajmniej do osiągnięcia przez beton 70% projektu stopień. Ważnym warunkiem jest gotowość firmy podłogowej do betonowania w okresie zimowym. W większości przypadków podłogi są wykonywane w pomieszczeniach, w których układany jest dach, są panele ścienne, ale ciepło nie jest odprowadzane, dlatego pojawia się pytanie o ogrzewanie pomieszczeń.
Zasada 1: Pomieszczenie musi mieć dodatnią temperaturę (co najmniej + 10 ° С). W przypadku betonowania już na miejscu istnieje kilka sposobów na zapewnienie wytrzymałości betonu. Wymieńmy główne: zachowanie wewnętrznej rezerwy ciepła betonu; ogrzewanie powietrza za pomocą zadaszeń termicznych (konstrukcji markiz); metoda termosu; ogrzewanie elektryczne (za pomocą kabla do ogrzewania elektrycznego). Bardziej korzystne jest ogrzewanie betonu metodą pokrywania, to znaczy wznoszenie dowolnych konstrukcji lub ogrodzenie stref betonowania materiałem markizowym. W takich schronach instalowane są generatory ciepła. W ten sposób powstaje mikroklimat - nie mniej niż + 8-10 ° C, a beton twardnieje w normalnych warunkach.
W niektórych przypadkach stosuje się również pokrycia z materiałów termoizolacyjnych, takich jak „Plenex” lub „Penoplex”. Być może wygodniej jest używać działek elektrycznych na miejscu. Ale dla klienta w każdym przypadku ogrzewanie to dodatkowe koszty i często niepotrzebne problemy.
Zasada 2. Rozmieść sprzęt prawidłowo. W aranżacji wyposażenia są subtelności. Działa można ustawić tak, aby jeden obszar wypełniony betonem był przesuszony, a ciepło nie docierało do drugiego. Jeśli w pomieszczeniu jest słaba wentylacja i nie ma spalin z opalarek, to pomieszczenie jest zadymione („dymione” są głównie pistolety domowe). Dlatego należy również poświęcić uwagę pracy ze sprzętem termicznym.
Zasada 3. Utrzymuj temperaturę betonu po ułożeniu. Po ułożeniu betonu należy utrzymywać temperaturę pokojową przez 2-4 dni, aby beton miał czas na uzyskanie w tym czasie wytrzymałości do 40-50%. Tylko w tym przypadku możemy mówić o gwarancjach jakości ułożonego betonu i klasie wytrzymałości, która została pierwotnie określona w projekcie.
Wydatki
Teoretycznie wraz z zimowym chłodem odpowiedzialność za prace przy budowie posadzki betonowej wzrasta, co w konsekwencji zwiększa koszty klienta. Koszty są poważne, ponieważ często konieczne jest ogrzanie dość dużych pomieszczeń - magazynów, warsztatów fabrycznych itp. W obiekcie jest zwykle zbyt wiele otworów, które umożliwiają ucieczkę ciepła. Nawet jeśli przeprowadzane są czynności przygotowawcze do uszczelnienia pomieszczeń, trudno jest uciec od tego problemu.
Koszt zależy od obszaru i wyposażenia używanego do ogrzewania. Jeśli mówimy o opalarkach, to koszt rośnie wraz ze zużyciem paliwa spalanego w tym konkretnym miejscu betonowania. Wszystko zależy od tego, jak bogata jest organizacja.Mogą to być opalarki, może to być gotowe pomieszczenie, w którym rysowany jest obwód grzewczy. Jednak w każdym przypadku miejsce to musi być doskonale przygotowane do zabetonowania. Ze względu na nieprzygotowanie obiektu klient może ponieść znaczne straty finansowe.
Istnieją firmy, które oferują instalację grzejników sufitowych, ponieważ ciepło jest głównie zwiększane, a także kurtyny cieplne przy wejściu i wyjściu z betonomieszarek. Stwarza to najbardziej komfortowe warunki temperaturowe do układania i dojrzewania betonu. To prawda, że rośnie również koszt podłogi. Być może tylko brak funduszy może naprawdę „zamrozić” budowę. Jeśli masz wystarczająco dużo pieniędzy, pora roku nie ma znaczenia.
Profesjonalna opinia
Wielu klientów nie chce wydawać pieniędzy na kompetentnego projektanta i zwraca się bezpośrednio do konstruktorów, którzy w swojej pracy opierają się na swoim osobistym doświadczeniu. Dobrze, jeśli masz bogate doświadczenie… W przeciwnym razie firma będzie uczyć się na własnych błędach Twoim kosztem. Eksperymenty tego rodzaju są obarczone albo wadami, albo obróbką pod względem właściwości wytrzymałościowych płyty betonowej. A dzięki kompetentnym obliczeniom koszty są zminimalizowane - otrzymujesz wysokiej jakości podłogę betonową za odpowiednie pieniądze.
Pewien margines bezpieczeństwa został już określony w przepisach i przepisach, aby zapobiec zniszczeniu i deformacji. Dlatego przy obliczaniu płyty betonowej nie ma potrzeby zwiększania grubości betonu i stosowania betonu wyższego gatunku - wszystko to jest już uwzględnione w projekcie. Ale ponieważ większość firm nie dokonuje tych obliczeń, a większość klientów nie jest chętna do zawierania umów z instytutami projektowymi, wykonawca jest reasekurowany, oferując bardziej kosztowną opcję. Przeciwnie, w trakcie prac wskaźniki te są obniżane w celu obniżenia kosztów i wygrania przetargu.
