O instalacji dodatkowych jednostek
Z reguły w zamkniętym lub otwartym systemie ogrzewania grzejnikowego, w którym źródłem ciepła jest pojedynczy kocioł wystarczy zamontować jedną pompę obiegową. W bardziej złożonych schematach do pompowania wody używane są dodatkowe jednostki (mogą być 2 lub więcej). Są umieszczane w takich przypadkach:
- gdy więcej niż jedna kotłownia bierze udział w ogrzewaniu prywatnego domu;
- jeżeli w systemie rurociągów jest uwzględniony zbiornik buforowy;
- system grzewczy ma kilka gałęzi obsługujących różnych odbiorców - baterie, ogrzewanie podłogowe i kocioł z ogrzewaniem pośrednim;
- to samo z wykorzystaniem separatora hydraulicznego (strzałka hydrauliczna);
- do organizacji cyrkulacji wody w konturach ogrzewania podłogowego.
Prawidłowe orurowanie kilku kotłów pracujących na różnych rodzajach paliwa wymaga, aby każdy z nich miał własny zespół pompowy, jak pokazano na schemacie podłączenia kotła elektrycznego i kotła TT. Jak to działa, opisano w naszym drugim artykule.
Podłączenie kotła elektrycznego i kotła TT z dwoma urządzeniami pompującymi
W obwodzie ze zbiornikiem buforowym konieczne jest zainstalowanie dodatkowej pompy, ponieważ biorą w nim udział co najmniej 2 obwody cyrkulacyjne - kocioł i jeden grzewczy.
Zbiornik buforowy dzieli układ na 2 obwody, choć w praktyce jest ich więcej.
Osobna kondygnacja to złożony schemat ogrzewania z kilkoma odgałęzieniami, realizowany w dużych domkach na 2-4 piętrach. Tutaj można zastosować od 3 do 8 urządzeń pompujących (czasami więcej), zasilających podłogę nośnika ciepła po podłodze i do różnych urządzeń grzewczych. Przykład takiego schematu pokazano poniżej.
Wreszcie druga pompa obiegowa jest instalowana, gdy dom jest ogrzewany ogrzewaniem podłogowym. Wraz z mieszalnikiem realizuje zadanie przygotowania nośnika ciepła o temperaturze 35-45 ° C. Zasada działania przedstawionego poniżej obwodu jest opisana w tym materiale.
Ta jednostka pompująca powoduje cyrkulację czynnika grzewczego przez obwody grzewcze ogrzewania podłogowego.
Przypomnienie. Czasami w ogóle nie trzeba instalować urządzeń pompujących do ogrzewania. Faktem jest, że większość ściennych elektrycznych i gazowych generatorów ciepła jest wyposażona we własne jednostki pompujące wbudowane w korpus.
Cechy obrazu różnych typów rurociągów
Miejsca montażu rurociągów i elementów instalacji sanitarnych w stosunku do konstrukcji budowlanych oraz innych rurociągów i kanałów powietrznych, a także urządzeń ustala się z uwzględnieniem tolerancji budowlanych. Podczas układania w bruzdach i szybach rurociągi nie powinny przylegać do powierzchni konstrukcji budowlanych.
W dwururowych instalacjach grzewczych i ciepłej wody odległość między osiami sąsiednich nieizolowanych pionów o średnicy do 32 mm powinna wynosić 80 mm, a piony zasilające znajdują się po prawej stronie (patrząc na ścianę ), jak pokazano na rys. 15.2.1, a.
Na przecięciu pionów i połączeń z urządzeniami wsporniki na pionach powinny zaginać się wokół połączeń od strony pomieszczenia.
Odległość od tynku do osi nieizolowanych pionów i poziomych rurociągów instalacji grzewczych, doprowadzenia zimnej i ciepłej wody przy ich układaniu otwartym powinna mieć średnicę rury do 32 - 35 mm, przy średnicy 40 - 50 mm. Odległość od podłogi do środka orurowania do środkowych grzejników wynosi 640 mm, do środka wylotu od grzejnika do pionu powrotnego - 140 mm. Głębokość wnęki grzejnika 30 mm (1/2 cegły + 10 mm szew).Jeżeli odległość od otynkowanej ściany wnęki do osi podłużnej grzejnika wynosi 160 mm to „kaczuszka” (wcięcie) nie jest wymagana, w odległości 130 mm należy ustawić „kaczkę” na 30 mm. Wysokość wnęki okiennej nie mniejsza niż 750 mm, szerokość równa baterii plus 400 mm (przy otwartej orurowaniu).
Odległość między pionowymi przyłączami ciepłej i zimnej wody do urządzeń musi wynosić 170 mm.
Miejsce montażu kanalizacji i rur wodociągowych przy otwartym ułożeniu pokazano na ryc. 15.2,1, b, we wnęce - na ryc. 15.2.1, c.
Odległość od podłogi do środka rewizji na pionie kanalizacyjnym wynosi 1000 mm.
Wysokość montażu nad poziomem podłogi:
- kran toaletowy i kran składany do umywalki żeliwnej emaliowanej - 1000 mm;
- kran zlewozmywakowy - 1100 mm;
- hydrant przeciwpożarowy - 1350 mm; do środka dopływu wody do spłuczki umieszczonej wysoko - 1975 mm;
- bateria mieszająca w kabinach prysznicowych - 1000 mm;
- siatka prysznicowa - 2200-2300 mm; boki umywalki, zlewu i zlewozmywaka żeliwnego emaliowanego - 800 mm; dno spłuczki - 1800 mm.
Odległość od środka wpustu do ściany od frontu:
- wanna okrągła - 290 mm;
- proste - 350 mm.
- Najmniejsza głębokość układania rur w pomieszczeniach przemysłowych zależy od materiału podłogi i jej obciążenia;
- w pomieszczeniach domowych dozwolone jest układanie na głębokości 0,1 m od podłogi do górnej tworzącej rury.
Podczas układania gazociągów wewnątrz budynku odległość od ich zewnętrznej powierzchni do innej komunikacji powinna wynosić co najmniej:
- z przewodu elektrycznego - 100 mm;
- z paneli elektrycznych, mierników itp. - 300 mm;
- na skrzyżowaniu z wodociągiem, kanalizacją itp. (prześwit w świetle) - 20 mm;
- w miejscach przejść odległość od podłogi do rury wynosi co najmniej 2200 mm;
- od sufitu pomieszczenia do rury - co najmniej 100 mm.
W celu prawidłowego rozplanowania systemów i ich sekcji konieczne jest uwzględnienie wymiarów armatury, wyposażenia i armatury sanitarnej.
Schematy elektryczne są odczytywane w połączeniu z rzutami kondygnacji, w których znajdują się przedstawione na nich elementy systemów. Na przykład na ryc. 15.2.2 i rys. 15.2.3 przedstawia widok ogólny wyposażenia wraz z urządzeniami i rurociągami urządzeń sanitarnych i kuchni. W obu przypadkach wanny są warunkowo usuwane, aby pokazać instalację. Pomieszczenia wyposażone są w sprzęt, odgałęzienia rurociągów, zawory wodne i odcinające. Łatwo jest wyobrazić sobie ogólne rozwiązanie inżynieryjne na podstawie obrazów wizualnych, ale cechy konstrukcyjne nie są jasne.
W zestawach rysunków sanitarnych opracowano kilka obrazów, aby pokazać struktury systemów.
Na rys. 15.2.4 przedstawia fragment lokalu z rurociągami wodno-kanalizacyjnymi (zespół VK), pokazany na rys. 15.2.3. Aby powiązać położenie elementów i pokazać wymiary pionowe, plan uzupełniono diagramami aksonometrycznymi.
Na rys. 15.2.5 przedstawia odcinki wzdłuż rurociągów kanalizacyjnych z zastosowaniem kształtek. Umożliwia to zrozumienie konstrukcji jednostek i podział na powiększone elementy przy scentralizowanym zakupie. Połączone plany przedstawiają tylko przebieg rurociągów. Na odcinkach kanalizacji, ze względu na gabaryty kształtek, których wymiary decydują o możliwości montażu, pokazują wszystkie elementy. Na każdym odcinku między połączeniami umieszcza się średnicę, długość i nachylenie. Płaszczyzny odcinków wzdłuż elementów kanalizacji nie są pokazane na planach. Należy przestrzegać następującej zasady: rurociąg należy projektować na ścianie, wzdłuż której jest układany.
Na rys. 15.26 to przykład wykonania szkicu edukacyjnego kanalizacji sanitarnej i kuchni sąsiednich mieszkań. Szkic edukacyjny sieci wodociągowej takiego bloku (rys. 15.2.7) daje wyobrażenie o treści rysunku instalacyjnego. Przedstawia inny rodzaj „oprawy” w kierunku pionowym - węzeł do podłączenia zasilania mieszkania do pionu; położenie baterii toaletowej i baterii wannowej to znaki geodezyjne w stosunku do poziomu wykończonej podłogi pierwszego piętra. To oznaczenie pozwala na montaż aż do ułożenia w pomieszczeniu czystej podłogi (w tym przypadku ułożenia płytek ceramicznych).W budownictwie przemysłowym pionowe odniesienie ze znakami umożliwia montaż przed budową wnętrz, antresoli itp.
Na rzutach budynków lub elementach planów wykonuje się „powiązania” wejść i wyjść rurociągów do różnych celów z zewnętrznymi wymiarami konstrukcji.
Średnice rurociągów na rysunku są wskazane przez prześwit wewnętrzny - „przejście warunkowe”, oznaczony przez d lub dy, albo przez wymiar zewnętrzny DH. W tym drugim przypadku zwykle wskazuje się grubość ścianek rur.
Podczas sporządzania rysunków montażowych i pomiarów z natury, długości konstrukcyjne części określa się za pomocą stalowej taśmy mierniczej.
Długość konstrukcyjna L0 to wymiar między środkami kształtek lub części łączących rurociągu dystrybucyjnego lub pionu, a także między środkami odgałęzień i kształtek.
Odległości mierzone są od środków łączników i łączników do punktów przecięcia linii środkowych giętych części (rysunek 15.2.8).
Długość montażowa Lm - długość odcinka rurociągu bez przykręconych kształtek i kształtek. Jest ona mniejsza od konstrukcji o wartość równą odległości od osi kształtki do końca rury, tj. o wysokość tzw. płozy.
Pusta długość L3 - długość prostego odcinka rury wymagana do produkcji części według daty. Pusta długość prostych odcinków rur bez złączek i kształtek jest równa długości montażowej.
Wykonując rysunki urządzeń sanitarnych, trzeba wielokrotnie powtarzać obraz armatury, urządzeń grzewczych i innych oznaczeń.
Aby ułatwić pracę i zwiększyć produktywność projektantów, stosuje się teraz szablony, które oszczędzają czas podczas renderowania powtarzalnych elementów. Na rys. 15.2.9 przedstawia szablon do obrazu elementów instalacji sanitarnych. Szablon jest nakładany na autobus i poruszając się po nim, nakładane są niezbędne obrazy.
Legendy na rysunkach powinny być zwięzłe i wyczerpujące.
Specyfikacje materiałów są umieszczane na jednym arkuszu ze zdjęciem systemu, do którego należą lub są umieszczane na arkuszu tytułowym.
Na stronie tytułowej podano indeksację elementów, instalacji sanitarnych i wyposażenia zastosowanych na rysunkach.
Warunkowe wskaźniki urządzeń systemu VK:
- U - umywalka; M - umywalka;
- R - zlew; T - drabina;
- K - miska ustępowa (miska wnękowa);
- F - fontanna do picia;
- Pisuar;
- B - korona rynny.
Na rysunkach roboczych systemów podano wyjaśnienia dotyczące wyposażenia i specyfikacje materiałów.
Rysunki robocze komór wentylacji nawiewnej i wywiewnej przedstawiają specyfikacje montażowe dla jednego urządzenia (lub produktu).
Nazwy części i zespołów są zapisywane w taki sam sposób, jak na rysunkach technicznych.
Zależny otwarty system grzewczy
Główną cechą zależnego systemu jest to, że chłodziwo przepływające przez główne sieci bezpośrednio wchodzi do domu. Nazywa się to otwartym, ponieważ chłodziwo jest pobierane z rurociągu zasilającego, aby zapewnić domowi ciepłą wodę. Najczęściej taki schemat jest stosowany przy podłączaniu wielomieszkaniowych budynków mieszkalnych, budynków administracyjnych i innych budynków użyteczności publicznej do sieci ciepłowniczych. Działanie zależnego obwodu instalacji grzewczej pokazano na rysunku:
Przy temperaturze chłodziwa w rurociągu zasilającym do 95 ºС można go kierować bezpośrednio do urządzeń grzewczych. Jeśli temperatura jest wyższa i osiąga 105 ºС, to przy wejściu do domu instaluje się elewator mieszający, którego zadaniem jest zmieszanie wody pochodzącej z grzejników z gorącym chłodziwem w celu obniżenia jego temperatury.
Program był bardzo popularny w czasach ZSRR, kiedy niewiele osób przejmowało się zużyciem energii.Faktem jest, że zależne połączenie z mieszalnikami windy działa dość niezawodnie i praktycznie nie wymaga nadzoru, a prace instalacyjne i koszty materiałów są dość tanie. Ponownie nie ma potrzeby układania dodatkowych rur dostarczających ciepłą wodę do domów, jeśli można ją z powodzeniem pobrać z sieci grzewczej.
Ale na tym kończą się pozytywne aspekty zależnego schematu. A negatywnych jest znacznie więcej:
- Brud, kamień i rdza z głównych rurociągów bezpiecznie przedostają się do wszystkich akumulatorów konsumenckich. Stare żeliwne grzejniki i stalowe konwektory nie przejmowały się takimi drobiazgami, ale nowoczesne aluminium i inne urządzenia grzewcze zdecydowanie nie były wystarczająco dobre;
- ze względu na zmniejszenie poboru wody, prace naprawcze i inne przyczyny często występuje spadek ciśnienia w zależnym systemie grzewczym, a nawet uderzenie wodne. Grozi to konsekwencjami dla nowoczesnych baterii i rurociągów polimerowych;
- jakość chłodziwa pozostawia wiele do życzenia, ale trafia bezpośrednio do sieci wodociągowej. I chociaż w kotłowni woda przechodzi wszystkie etapy oczyszczania i odsalania, to odczuwalne są kilometry starych zardzewiałych autostrad;
- regulacja temperatury w pomieszczeniach nie jest łatwa. Nawet zawory termostatyczne o pełnym otwarciu szybko ulegają awarii z powodu złej jakości chłodziwa.
Obliczanie rurociągów zasilających i cyrkulacyjnych
Normy dotyczące zużycia ciepłej wody na potrzeby domowe i przemysłowe są ustalane w zależności od stopnia ulepszenia budynków i technologicznej potrzeby ogrzewania jej od 55 do 65 ° C. Jednak ze względu na nierównoczesne zużycie ciepłej wody jej natężenie przepływu przez rurociągi różni się znacznie pod względem wartości, dlatego obliczenia hydrauliczne rurociągów doprowadzających ciepłą wodę są wykonywane zgodnie z rzeczywistymi drugimi natężeniami przepływu ciepłej wody, które są przyjmowane jako Szacowany koszt.
Szacunkowe drugie natężenie przepływu, l / s, ciepłej wody podczas poboru wody i na odcinkach rurociągu określa wzór
, (3.6)
Gdzie sol
- drugie zużycie ciepłej wody przez jedno urządzenie do składania wody, l / s;
za
- współczynnik zależny od sumarycznej liczby urządzeń do składania wody na obliczonym obszarze i prawdopodobieństwa ich pracy w godzinach największego zużycia wody.
Jeżeli na obliczonym odcinku rurociągu znajdują się urządzenia do składania wody o różnej wydajności, to we wzorze (3.6) przyjmuje się zużycie wody dla urządzenia o najwyższej wydajności.
Prawdopodobieństwo działania urządzeń zwijających wodę R
w oddzielnym budynku lub grupie budynków tego samego typu i przeznaczenia jest określona zależnością
, (3.7)
Gdzie gich
- wskaźnik zużycia ciepłej wody przez jednego konsumenta na godzinę największego zużycia wody, l / h;
N
- całkowita liczba zaczepów w budynku lub grupie budynków;
m
- liczba odbiorców ciepłej wody w budynku, ludzie.
Celem obliczeń hydraulicznych systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę jest zapewnienie we wszystkich urządzeniach wodociągowych budynku lub zespołu budynków wymaganego natężenia przepływu ciepłej wody o temperaturze nie niższej niż: 50 ° C - w zamkniętym dopływie ciepła układach i 60 ° C - w układach lokalnych i otwartych systemach zaopatrzenia w ciepło. W szkołach, placówkach medycznych i profilaktycznych oraz innych, temperatura ciepłej wody doprowadzanej do baterii umywalkowej i natryskowej nie może być niższa niż zadana w projekcie, ale nie wyższa niż 37 ° C. Podczas przemieszczania się ciepłej wody z generatora ciepła (podgrzewacza wody lub mieszacza) do urządzeń składających wodę częściowo się ochładza. Dopuszczalne chłodzenie ciepłej wody do najdalszego punktu poboru jest równe 5-15 ° C, w związku z tym gorąca woda na wylocie generatora musi być przegrzana o ilość chłodzenia, ale mieć temperaturę nie więcej niż 75 ° C
Średnice rurociągów zasilających i dystrybucyjnych należy dobrać w taki sposób, aby przy przepływie ciepłej wody z dopływu do najdalszego i najbardziej położonego punktu poboru czerpania w jak największym stopniu wykorzystywane było ciśnienie panujące w układzie. Jednocześnie prędkość ruchu wody, biorąc pod uwagę zarastanie rur osadami kamienia i szlamu w rurociągach zasilających i pionach, nie powinna przekraczać 1,5 m / s, a na odgałęzieniach mieszkania i lokalu do urządzenia do składania wody - 2,5 m / s.
Przed obliczeniami hydraulicznymi należy narysować w skali schemat aksonometryczny układu zaopatrzenia w ciepłą wodę (rys. 3.12). Schemat przedstawia dopływ wody i chłodziwa zorientowane zgodnie z planem budowlanym, umiejscowienie wodomierza, akumulatora, nagrzewnicy i pomp; znajdują się niezbędne rurociągi i armatura wodna. Średnice rur doprowadzających ciepłą wodę do składanek wodnych są brane pod uwagę w literaturze przedmiotu.
Figa. 3.12. Schemat projektowy systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę: 1, 2, ...; 1 ′, 2 ′,… - liczba punktów węzłowych; 1, 2, ... - numery pionów
Wygodniej jest rozpocząć obliczenia hydrauliczne od najbardziej odległego i najwyższego punktu poboru. Dlatego schemat projektowy rurociągów jest podzielony na sekcje; sekcje i piony są ponumerowane w kierunku od najdalszego punktu poboru do źródła ciepła. Wymiary poziome i pionowe obliczonych powierzchni są określane zgodnie z planami i przekrojami budynku. Obliczanie rurociągów zależy od obecności lub braku cyrkulacji w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę. Systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę z przepływem bezpośrednim z okablowaniem ślepym są obliczane zgodnie z najprostszym schematem.
W obliczeniach hydraulicznych systemów z przepływem bezpośrednim strata ciśnienia, m, w obliczonych odcinkach rurociągów zasilających jest określona wzorem
, (3.9)
Gdzie ja
- określone straty ciśnienia spowodowane tarciem przy projektowym natężeniu przepływu wody, z uwzględnieniem przerostu rur, mm / m;
l
- długość obliczonego odcinka rurociągu, m;
k
Jest współczynnikiem lokalnych strat ciśnienia. Przyjmuje się wartości współczynników lokalnych strat ciśnienia we wzorze (3.9): 0,2 - dla rurociągów zasilających; 0,5 - dla rurociągów w obrębie punktów grzewczych i pionów wodnych z podgrzewanymi wieszakami na ręczniki; 0,1 - dla stojaków bez podgrzewanych wieszaków na ręczniki.
Przerost rur w lokalnych i scentralizowanych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę jest brany pod uwagę poprzez zmniejszenie wewnętrznej średnicy rur. Dlatego w obliczeniach hydraulicznych konkretną stratę ciśnienia należy określić na podstawie najbliższej standardowej średnicy rury mniejszej o wielkość przerostu. W obliczeniach przybliżonych przerost rur uwzględnia wzrost tabelarycznych wartości strat jednostkowych o około 20%. Przy bezpośrednim poborze wody z sieci ciepłowniczych nie bierze się pod uwagę zarastania rur, ponieważ system jest wypełniony wodą sieciową, która została poddana wysokiej jakości przygotowaniu w stacji cieplnej.
Wraz ze wzrostem liczby urządzeń do składania wody, średnica pionów będzie się stopniowo zwiększać. W celu uprzemysłowienia prac instalacyjnych w budynkach do 5 kondygnacji włącznie, piony zasilające mogą być wykonane z rur o stałej średnicy na całej wysokości budynku.
Obliczenia hydrauliczne rurociągów zasilających w układach cyrkulacyjnych przeprowadza się tą samą metodą, co w układach z przepływem bezpośrednim.
Zalety niezależnych systemów
Już w drodze do głównych odbiorców domowej sieci wodociągowej zapewniono cały zestaw środków przygotowawczych w celu zapewnienia dystrybucji, filtracji i regulacji ciśnienia chłodziwa. Wszystkie obciążenia nie spadają na urządzenie końcowe, ale na wymiennik ciepła ze zbiornikiem hydraulicznym, który bezpośrednio pobiera zasoby z głównego źródła. Takie przygotowanie zasobów jest praktycznie niemożliwe w warunkach prywatnych przy eksploatacji zależnych systemów grzewczych. Podłączenie niezależnego obwodu umożliwia również racjonalne wykorzystanie wody na potrzeby optymalnego oczyszczania wody pitnej.Strumienie są podzielone zgodnie z ich przeznaczeniem i na każdej linii mogą zapewnić odrębny stopień przygotowania odpowiadający wymaganiom technologicznym.
Wady zależnych systemów grzewczych
Z negatywnych aspektów działania takich systemów zwraca się uwagę:
- Intensywne zanieczyszczenie obwodów roboczych kamieniem, brudem, rdzą i wszelkiego rodzaju nieczystościami, które mogą dostać się do urządzeń konsumenckich.
- Wyższe wymagania dotyczące przeprowadzania napraw. Faktem jest, że zależne i niezależne systemy grzewcze w takich przypadkach wymagają połączenia specjalistów różnych poziomów. Jedną rzeczą jest przeprowadzanie napraw na głównej linii raz w roku, a co miesiąc kompleksową inspekcję orurowania zespołu dźwigowego w domu.
- Możliwy jest młot wodny. Niewłaściwe połączenie komunikacyjne lub zbyt wysokie ciśnienie w obwodzie może prowadzić do pęknięcia rur.
- Niska jakość bazowa chłodziwa pod względem składu.
- Złożoność kontroli i zarządzania. Na stacjach technologicznych ciepłownictwa komunalnego proces aktualizacji tych samych zaworów odcinających przebiega dość wolno, stąd mogą wystąpić naruszenia bilansów ciśnień.
Przydatne porady
Aby wykluczyć dowolną zmianę przepływu wody, zawory odcinające są przymocowane w obszarze wlotu-wylotu pompy obiegowej. Spoiny należy zabezpieczyć „uszczelniaczem”, który zwiększy wydajność całego systemu grzewczego.
Aby szybko i poprawnie zainstalować pompę, potrzebujesz wybranych połączeń i gwintów. Aby skrócić czas wyszukiwania wszystkich niezbędnych części, poszukaj w sklepach hydraulicznych specjalnego urządzenia z już wybranymi łącznikami. Po zakończeniu montażu zespołu pompowego układ zostaje napełniony wodą lub innym płynem chłodzącym.
Przed uruchomieniem systemu należy otworzyć zawór centralny w celu usunięcia korków powietrznych - pojawiająca się woda poinformuje o całkowitym usunięciu powietrza z instalacji.
O ilości i awariach
Liczbę pomp obiegowych potrzebnych do ogrzania domu prywatnego można określić na podstawie całej długości rurociągu. Jeśli jego długość wynosi około 80 m, wystarczy jeden. Jeśli ta długość zostanie przekroczona, należy pomyśleć o zwiększeniu liczby pomp w układzie.
Przyczyną awarii pomp obiegowych może być niewłaściwa instalacja, dowolne umiejscowienie kabla i modułu zaciskowego, a także nieprzestrzeganie zasad obsługi kotła grzewczego
Aby uniknąć awarii, ważne jest, aby nie ignorować regularnych procedur odpowietrzania i zadbać o dobre oczyszczenie systemu z cząstek mechanicznych.
Należy jednak pamiętać, że wszystkie awarie pompy obiegowej muszą zostać skorygowane przez specjalistów. Dlatego jeśli usterki już się pojawiły i zostały znalezione, najlepiej skontaktować się z serwisem naprawczym.
Rurociąg
W nowoczesnej technologii rurociągi odnoszą się do takich urządzeń, które są przeznaczone do transportu różnych mediów płynnych, gazowych i sypkich. Głównymi elementami systemów rurociągów są: rury proste, które są ściśle ze sobą połączone; zawieszenia i wsporniki; sprzęt kontrolno-pomiarowy; urządzenia blokujące i regulujące; elementy złączne; uszczelki i uszczelki; sprzęt automatyki.
Ponadto elementy systemów rurociągów zawierają materiały niezbędne do zapewnienia skutecznej ochrony wszystkich w / w elementów przed szkodliwym działaniem niskich i wysokich temperatur oraz korozją elektrochemiczną.
Lokalizacje elementów systemów rurociągów to ich rozgałęzienia, zwoje, a także przejścia o różnej średnicy. Służą do zapewnienia długiej żywotności całego systemu, a także szczelności całej konstrukcji.Praktyka pokazuje, że bez takich elementów, jak łuki, trójniki i przejścia, obecnie praktycznie nie jest wdrażany system rurociągów.
Gdzie umieścić
Zaleca się zainstalowanie pompy obiegowej za kotłem, przed pierwszym odgałęzieniem, ale na rurociągu zasilającym lub powrotnym - nie ma to znaczenia. Nowoczesne jednostki wykonane są z materiałów tolerujących temperatury do 100-115 ° C. Niewiele jest systemów grzewczych, które pracują z cieplejszym chłodziwem, dlatego rozważania o bardziej „komfortowej” temperaturze są nie do utrzymania, ale jeśli czujesz się spokojniejszy, umieść go w rurociągu powrotnym.
Może być zamontowany na powrocie lub na rurze bezpośredniej za / przed kotłem przed pierwszym odgałęzieniem
Nie ma różnicy w hydraulice - kocioł i reszta układu, w ogóle nie ma znaczenia, czy w przewodzie zasilającym czy powrotnym jest pompa. Liczy się prawidłowa instalacja, jeśli chodzi o opasanie i prawidłowe ustawienie wirnika w przestrzeni
Nie ma niczego ważniejszego
W miejscu instalacji jest jeden ważny punkt. Jeśli instalacja grzewcza ma dwa oddzielne odgałęzienia - w prawym i lewym skrzydle domu lub na pierwszym i drugim piętrze - warto postawić na każdym osobną jednostkę, a nie jedną wspólną - bezpośrednio za kotłem. Co więcej, ta sama zasada obowiązuje na tych odgałęzieniach: bezpośrednio za kotłem, przed pierwszą odgałęzieniem w tym obiegu grzewczym. Umożliwi to ustawienie wymaganego reżimu termicznego w każdej części domu niezależnie od innych, a także zaoszczędzi na ogrzewaniu w domach dwupiętrowych. W jaki sposób? Ze względu na to, że drugie piętro jest zwykle znacznie cieplejsze niż pierwsze i wymagane jest tam znacznie mniej ciepła. W przypadku obecności dwóch pomp w gałęzi, która idzie do góry, prędkość ruchu płynu chłodzącego jest ustawiona znacznie mniej, a to pozwala spalić mniej paliwa i bez uszczerbku dla komfortu życia.
Istnieją dwa rodzaje systemów grzewczych - wymuszony i naturalny obieg. Systemy z wymuszonym obiegiem nie mogą pracować bez pompy, przy naturalnej cyrkulacji działają, ale w tym trybie mają niższy transfer ciepła. Niemniej jednak mniej ciepła jest nadal znacznie lepsze niż jego całkowity brak, ponieważ w obszarach, w których często odcina się prąd, układ jest projektowany jako układ hydrauliczny (z naturalną cyrkulacją), a następnie wciskana jest w niego pompa. Daje to wysoką sprawność i niezawodność ogrzewania. Oczywiste jest, że instalacja pompy obiegowej w tych systemach jest inna.
Wszystkie systemy grzewcze z ogrzewaniem podłogowym są obowiązkowe - bez pompy chłodziwo nie przejdzie przez tak duże obwody
Wymuszony obieg
Ponieważ system ogrzewania z wymuszonym obiegiem nie działa bez pompy, jest on instalowany bezpośrednio w przerwie w rurze zasilającej lub powrotnej (do wyboru).
Większość problemów z pompą obiegową wynika z obecności zanieczyszczeń mechanicznych w płynie chłodzącym (piasek, inne cząstki ścierne). Są w stanie zablokować wirnik i zatrzymać silnik. Dlatego przed jednostką należy zainstalować studzienkę filtracyjną.
Instalacja pompy obiegowej w systemie wymuszonej cyrkulacji
Pożądane jest również zainstalowanie zaworów kulowych po obu stronach. Umożliwią wymianę lub naprawę urządzenia bez spuszczania chłodziwa z układu. Zakręć krany, wyjmij urządzenie. Spuszczana jest tylko ta część wody, która znajdowała się bezpośrednio w tym fragmencie systemu.
Naturalna cyrkulacja
Orurowanie pompy obiegowej w systemach grawitacyjnych ma jedną istotną różnicę - wymagane jest obejście. Jest to zworka, która sprawia, że system działa, gdy pompa nie pracuje. Jeden kulowy zawór odcinający umieszczony jest na by-passie, który jest zamknięty przez cały czas w trakcie pompowania. W tym trybie system działa jako wymuszony.
Schemat instalacji pompy obiegowej w układzie z cyrkulacją naturalną
W przypadku awarii prądu lub awarii urządzenia dźwig na nadprożu jest otwierany, suwnica prowadząca do pompy jest zamykana, system działa jak system grawitacyjny.
Funkcje instalacji
Jest jeden ważny punkt, bez którego instalacja pompy obiegowej będzie wymagała zmian: wymagane jest obrócenie wirnika tak, aby był skierowany poziomo. Drugi punkt to kierunek przepływu. Na korpusie znajduje się strzałka wskazująca kierunek przepływu chłodziwa. W ten sposób obraca się urządzenie, aby kierunek ruchu chłodziwa był „w kierunku strzałki”.
Samą pompę można zamontować zarówno poziomo, jak i pionowo, tylko przy wyborze modelu należy zwrócić uwagę, że może ona pracować w obu pozycjach. I jeszcze jedno: przy ustawieniu pionowym moc (wytworzone ciśnienie) spada o około 30%. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze modelu.
Lista wyposażenia i parametry na schemacie
Na schemacie ogrzewania dowolnej podłogi należy wskazać:
- Rurociągi ze wskazaniem wszystkich średnic rur;
- Odcinki izolacji rur - długość i grubość. Taka izolacja jest wskazana graficznie;
- Oś rurociągów względem poziomu zerowego;
- Zalewanie kątów nachylenia;
- Jeśli w poziomych odcinkach wypełnienia są luki, wskazane są rozmiary tych sekcji;
- Elementy nośne i podwieszenia, dylatacje.
Przykład usunięcia symboli na schemacie ogrzewania
- Półka wysięgnika służy do oznaczania zaworów odcinających ze wskazaniem ich oznaczenia i typu. Pod przesunięciem oznaczenie części jest wskazane zgodnie z dokumentacją (patrz rysunek powyżej);
- Pionowe rurociągi poziome z odpowiednimi oznaczeniami;
- Wszystkie urządzenia grzewcze obecne na schemacie.
Wymaganie obowiązkowe: należy określić rodzaj i główne cechy tych elementów:
- Ile sekcji zawiera grzejnik;
- Ile odcinków lub rur znajduje się w nagrzewnicy, jej średnicy i całkowitej długości;
- W przypadku innych urządzeń grzewczych (konwektory, grzejniki) - rodzaj urządzenia;
- Oznaczenia instalacji grzewczych (kotły, piece grzewcze i wymienniki ciepła, pompy obiegowe i ciepła, windy itp.);
- Sprzęt do kredytów hipotecznych;
- Urządzenia pomiarowe.
Schemat ogrzewania w skali
Sprzęt grzewczy i obliczenia
Wszystkie urządzenia używane w systemie grzewczym są podzielone na pomocnicze i główne. Główny to kocioł lub inne urządzenie grzewcze, pomocniczy to grzejniki i rury rozprowadzające wraz z dołączoną armaturą. Aby obliczyć parametry niezbędnego sprzętu grzewczego, wymagana jest specyficzna moc kotła, która zmienia się w zależności od stref klimatycznych:
- Dla regionów Dalekiej Północy - 1,5-2,0 kW;
- Dla strefy klimatycznej umiarkowanej i regionów centralnych - 1,2-1,5 kW;
- Dla stref południowych - 0,7-0,9 kW.
Na podstawie tych poprawek moc urządzenia grzewczego oblicza się za pomocą wzoru:
Wboiler = S x W / 10;
Gdzie W to szacunkowa moc urządzenia grzewczego (kocioł, konwektor itp.);
S to całkowita powierzchnia ogrzewanego obiektu.
Schemat aksonometryczny wyposażenia kotła z dwoma palnikami
Pompy są ogrzewane i cyrkulujące. W większości przypadków, z wyjątkiem niskich budynków z naturalną cyrkulacją chłodziwa, nie można obejść się bez sprzętu pompującego, dlatego na prawie wszystkich schematach urządzenia te są obecne. Pompy muszą spełniać określone wymagania techniczne, w tym:
- Łatwość montażu, demontażu, łatwość obsługi i konserwacji;
- Niski poziom hałasu i wydajność urządzenia;
- Niezawodność i trwałość działania.
W niskich budynkach mieszkalnych stosuje się trzy rodzaje systemów grzewczych:
- Klasyczny schemat dwururowy, zgodnie z którym gorąca woda jest dostarczana przez jedną rurę i zwracana przez drugą. Na tym schemacie pompa jest zamontowana na linii powrotnej;
- Schemat z pionowym pionem. W tym schemacie gorąca woda jest również dostarczana do grzejników przez jedną rurę i zawracana przez drugą, ale pompa obiegowa jest zainstalowana na rurze wylotowej, aby dostarczać gorący płyn chłodzący. W ten sposób gorąca woda najpierw przepływa przez górne grzejniki, a następnie przesuwa się do dolnych akumulatorów systemu;
- Schemat jednorurowy zakłada sekwencyjny ruch chłodziwa od chłodnicy do chłodnicy z powrotem do kotła. To najprostszy schemat, ale ze względu na niską wydajność jest stosowany w małych parterowych budynkach.
Uproszczony dwururowy schemat aksonometryczny
Obliczenia przy sporządzaniu schematu ogrzewania powinny uwzględniać:
- Zużycie ciepła w każdym pomieszczeniu;
- Rodzaj i liczba grzejników;
- Liczba ewentualnych pionów, a także całkowita liczba odgałęzień i obwodów;
- Schemat podłączenia urządzenia grzewczego;
- Parametry rur i zaworów.
Po zakończeniu obliczeń systemu grzewczego należy je wskazać na schemacie. Głównym celem schematu ogrzewania aksonometrycznego jest graficzne przedstawienie wszystkich części i elementów, ale dodatkowo schemat powinien również przedstawiać parametry techniczne urządzeń grzewczych. Ponadto schemat powinien zawierać obliczenia dotyczące dostaw ciepła do każdego pomieszczenia w domu, w tym pomieszczeń gospodarczych.
Wkład pompy cyrkulacyjnej
Jeśli pompa nie była wcześniej dołączona do systemu grzewczego. wymagane jest jego „połączenie” z rurociągiem. Ponieważ ta operacja wymaga od wykonawcy pewnych umiejętności i specjalnego sprzętu, można ją powierzyć profesjonalistom lub samemu wykonać pracę, po wcześniejszym zapoznaniu się z technologią montażu rurociągów. Kolejność prac i lista używanego sprzętu będą zależeć od wybranej metody łączenia i materiału rurociągu.
Istnieją 2 sposoby umieszczenia pompy obiegowej:
- na głównym odcinku rurociągu;
- na odcinku bypassu (bypass).
Instalacja urządzenia na stronie głównej wymaga mniej czasu i pieniędzy, ale ma jedną istotną wadę. Pompa pracuje z zasilacza, dlatego przy takim sposobie montażu po zgaszeniu światła w mieszkaniu lub domu ogrzewanie nie będzie mogło działać.
Druga metoda jest bardziej skomplikowana, ale zapewnia systemowi ogrzewania zwiększony poziom autonomii. W takim przypadku, gdy system działa w trybie normalnym, płyn chłodzący porusza się wzdłuż kanału obejściowego, a odpowiednia sekcja głównej linii jest blokowana za pomocą specjalnie zainstalowanego zaworu kulowego. Podczas przerwy w dostawie prądu zawór otwiera się i płyn w sposób naturalny przepływa przez rurociąg.
Schemat montażu pompy na kanale obejściowym (obejściowym).
Ta opcja, choć powszechna, ma jedną dużą wadę - dźwig na głównej autostradzie. Lepiej jest, jeśli zamiast kranu zainstalowany jest zawór kulowy.
Instalacja pompy na zasilaniu gazowego kotła podłogowego w systemie ogrzewania z naturalną cyrkulacją. Przydatny może być artykuł na temat „Jak wybrać kocioł gazowy”.
Podczas normalnej pracy zawór jest zamykany przez nadciśnienie wytwarzane przez pompę nad kulą. Jeśli pompa nie jest zasilana, kula unosi się pod wpływem ciśnienia wody poruszającej się naturalnie wzdłuż linii. Ta opcja ma znaczenie, jeśli instalacja pompy z tego czy innego powodu jest wykonywana na „zasilaniu”.
Zestaw montażowy spustu pompy zawiera:
- rury o wymaganej średnicy;
- elementy armatury rurociągowej;
- nakrętki złączkowe (do rurociągów polipropylenowych) lub ściągaczki (do rur stalowych);
- filtr błotny;
- zawory odcinające;
- zawór zwrotny.
Średnica rur do spustu musi odpowiadać średnicy już zainstalowanego rurociągu, a ich całkowitą długość określa się na podstawie wyników pomiarów w miejscu proponowanej instalacji pompy. W ten sam sposób dobiera się zestaw złączek do rurociągów.Nakrętki (lub tuleje) łączące służą do szybkiego montażu i demontażu pompy.
Filtr zanieczyszczeń jest zainstalowany bezpośrednio przed wlotem do urządzenia. Konieczne jest zabezpieczenie pompy przed wnikaniem zanieczyszczeń, których źródłem mogą być osady na wewnętrznej powierzchni rurociągów. Odpływ filtra musi być skierowany w dół, aby umożliwić okresowe czyszczenie.
Zawory odcinające są zamontowane na wlocie pompy przed filtrem i na jego wylocie, dzięki czemu w razie potrzeby można zdemontować urządzenie bez zatrzymywania całego układu. Podczas montażu dmuchawy na odcinku obejściowym, dodatkowy zawór jest instalowany na głównym rurociągu równolegle do pompy. Zawór zwrotny ma za zadanie chronić system przed uderzeniami wodnymi. Montowany jest na wylocie pompy przed zaworem odcinającym.
Systemy inżynieryjne
Tabela 2.1 - Oznaczenia ogólne.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Rury wodne | 2.1.01 | |
| Rura cieplna | 2.1.02 | |
| Rura chłodnicza | 2.1.03 | |
| Freon | 2.1.04 | |
| Opróżnianie | 2.1.05 | |
| Drenaż grawitacyjny | 2.1.06 | |
| Drenaż ciśnieniowy | 2.1.07 | |
| Powietrze wywiewane | 2.1.08 | |
| Marka fajki ze szczegółowym opisem | 2.1.09 | |
| Oznaczenie rury (do układania w ukryciu lub pod ziemią) wraz ze szczegółowym opisem | 2.1.10 | |
| Istniejący znak rury | 2.1.11 | |
| Rurociąg izolowany termicznie | 2.1.12 | |
| Nachylenie rurociągu, mm / m lub% | 2.1.13 | |
| Kierunek przepływu (cieczy) w rurociągu | 2.1.14 |
Tabela 2.2 - Rurociągi wodne.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Picie | 2.2.01 | |
| Ogniotrwały | 2.2.02 | |
| Przemysłowy | 2.2.03 | |
| Zaopatrzenie w wodę obiegową | 2.2.04 | |
| Odwróć wodę, odwróć | 2.2.05 | |
| Zmiękczona woda | 2.2.06 | |
| woda rzeczna | 2.2.07 | |
| Oczyszczona woda z rzeki | 2.2.08 | |
| Woda podziemna | 2.2.09 |
Tabela 2.3 - Rurociągi cieplne.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Zaopatrzenie w ciepłą wodę (zaopatrzenie w ciepło, ogrzewanie) | 2.3.01 | |
| Ciepła woda, powrót (dostarczanie ciepła, ogrzewanie) | 2.3.02 | |
| Zaopatrzenie w ciepłą wodę o różnych parametrach | 2.3.03 | |
| Ciepła woda odwraca się przy różnych parametrach | 2.3.04 | |
| Ciepła woda dostarczająca ciepłą wodę | 2.3.05 | |
| Ciepła woda obiegowa gorąca woda | 2.3.06 | |
| Ciepła woda dostarczająca ciepłą wodę o różnych parametrach nośnika ciepła | 2.3.07 | |
| Ciepła woda, cyrkulacyjne zaopatrzenie w ciepłą wodę o różnych parametrach nośnika ciepła | 2.3.08 | |
| Procesy technologiczne podawania gorącej wody | 2.3.09 | |
| Gorąca woda, odwrotne procesy technologiczne | 2.3.10 | |
| Dostarczanie ciepłej wody do procesów technologicznych o różnych parametrach nośnika ciepła | 2.3.11 | |
| Gorąca woda, odwrotne procesy technologiczne o różnych parametrach nośnika ciepła | 2.3.12 | |
| Linia parowa | 2.3.13 | |
| Linia kondensatu | 2.3.14 | |
| Linie parowe o różnych parametrach ciśnienia pary | 2.3.15 | |
| Przewody kondensatu o różnych parametrach ciśnienia pary | 2.3.16 | |
| Przewód kondensatu ciśnieniowego | 2.3.17 | |
| Środek przeciw zamarzaniu (glikol etylenowy, glikol propylenowy itp.) | 2.3.18 | |
| Środek przeciw zamarzaniu (glikol etylenowy, glikol propylenowy itp.), Odwrotnie | 2.3.19 | |
| Zasilanie pompy ciepła | 2.3.20 | |
| Pompa ciepła, rewers | 2.3.21 |
Tabela 2.4 - Linie chłodzenia.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Zaopatrzenie w schłodzoną wodę | 2.4.01 | |
| Woda lodowa, rewers | 2.4.02 | |
| Karmienie przeciw zamarzaniu | 2.4.03 | |
| Płyn przeciw zamarzaniu, bieg wsteczny | 2.4.04 | |
| Freon, gorący gaz | 2.4.05 | |
| Freon, zimny gaz | 2.4.06 | |
| Ciecz freonowa | 2.4.07 |
Tabela 2.5 - Zespoły rur.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod | |
| Na planach i przekrojach | Na schematach | ||
| Rurociąg | 2.5.01 | ||
| Elastyczny rurociąg | 2.5.02 | ||
| Przecinanie rurociągów bez połączeń | 2.5.03 | ||
| Łokieć, zgiąć | 2.5.04 | ||
| Kolano (prostokątne) | 2.5.05 | ||
| Kolano 135 ° | 2.5.06 | ||
| Kolano idące w widoczną stronę lub w górę, obraz w dwóch liniach | 2.5.07 | ||
| Kolano przechodzące w niewidoczną stronę lub w dół, obraz w dwóch liniach | 2.5.08 | ||
| Kolano idące w widoczną stronę lub w górę, obraz w jednej linii | 2.5.09 | ||
| Kolano przechodzące w niewidoczną stronę lub w dół, obraz w jednej linii | 2.5.10 | ||
| Wtyczka (wtyczka) | 2.5.11 | ||
| Koncentryczna złączka redukcyjna | 2.5.12 | ||
| Trójnik | 2.5.13 | ||
| Poprzeczka | 2.5.14 | ||
| Oddział | 2.5.15 | ||
Tabela 2.6 - Połączenia rurowe.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod | |
| Na planach i przekrojach | Na schematach | ||
| Generał | 2.6.01 | ||
| Kołnierzowe | 2.6.02 | ||
| Gniazdo gwintowane | 2.6.03 | ||
| Szybkozłączka | 2.6.04 | ||
| Zawias kulisty | 2.6.05 | ||
Tabela 2.7 - Elementy rurociągów.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Rurociąg w rurze (obudowa) | 2.7.01 | |
| Rura w dławnicy | 2.7.02 | |
| Syfon (syfon) | 2.7.03 | |
| Kompensator, oznaczenie ogólne | 2.7.04 | |
| Kompensator w kształcie litery U. | 2.7.05 | |
| Dławnica kompensatora dwustronna i jednostronna | 2.7.06 | |
| Kompensator mieszkowy | 2.7.07 | |
| Elastyczna wkładka | 2.7.08 | |
| Miejsce oporu w rurociągu (podkładka przepustnicy, membrana) | 2.7.09 | |
| Stałe wsparcie | 2.7.10 | |
| Podpora jest ruchoma | 2.7.11 | |
| Ruchoma podpora, zawieszenie | 2.7.12 | |
| Termometr dobrze | 2.7.13 | |
| Wylot powietrza, oznaczenie ogólne | 2.7.14 | |
| Ręczne wyzwalanie powietrza | 2.7.15 | |
| Kolektor powietrza z ręcznym wyzwalaniem powietrza | 2.7.16 | |
| Automatyczny odpowietrznik | 2.7.17 | |
| Odpływ wody, oznaczenie ogólne | 2.7.18 | |
| Drenaż ręczny | 2.7.19 | |
| Drenaż, lejek spustowy | 2.7.20 | |
| Drenaż, odpływ podłogowy | 2.7.21 |
Tabela 2.8 - Okucia.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Zawór odcinający przelotowy | 2.8.01 | |
| Zawór kątowy | 2.8.02 | |
| Zasuwa | 2.8.03 | |
| Migawka dyskowa | 2.8.04 | |
| Zawór kulowy | 2.8.05 | |
| Zawór przelotowy, korek | 2.8.06 | |
| Zawór narożny, korek | 2.8.07 | |
| Zawór trójdrogowy, korek | 2.8.08 | |
| Zawór sterujący przelotowy | 2.8.09 | |
| Zawór regulacyjny kątowy | 2.8.10 | |
| Trójdrogowy zawór sterujący | 2.8.11 | |
| Czterodrogowy zawór sterujący | 2.8.12 | |
| Zawór odcinająco-równoważący, ręczny | 2.8.13 | |
| Automatyczny zawór równoważący | 2.8.14 | |
| Zawór zwrotny | 2.8.15 | |
| Zawór zwrotny kątowy | 2.8.16 | |
| Zawór odcinający grzejnik | 2.8.17 | |
| Zawór odcinający grzejnik z obejściem | 2.8.18 | |
| Automatyczny termostat grzejnikowy | 2.8.19 | |
| Regulator różnicy ciśnień | 2.8.20 | |
| Regulator ciśnienia z tyłu | 2.8.21 | |
| Regulator ciśnienia przed zaworem | 2.8.22 | |
| Zawór bezpieczeństwa, kątowy | 2.8.23 | |
| Zawór bezpieczeństwa, przelotowy | 2.8.24 | |
| Zawór pływakowy | 2.8.25 |
Tabela 2.9 - Okucia.
| Przeznaczenie | Nazwa | Kod |
| Miska olejowa | 2.9.01 | |
| Filtr siatkowy | 2.9.02 | |
| Odpływ kondensatu (odwadniacz) | 2.9.03 | |
| Przepływomierz, oznaczenie ogólne | 2.9.04 | |
| Przepływomierz ultradźwiękowy | 2.9.05 | |
| Przepływomierz elektromagnetyczny | 2.9.06 | |
| Przepływomierz, kryza z kołnierzami | 2.9.07 | |
| Przepływomierz turbinowy | 2.9.08 | |
| Przepływomierz wirowy | 2.9.09 |
W materiale wykorzystano obrazy symboli z Visio Library Engineering Systems, przeznaczone do tworzenia rysunków i schematów instalacji grzewczych, wentylacyjnych, gazowych, sanitarnych, energetycznych itp.
Wszystkie materiały ABOK 1.05-2006
- ABOK 1.05-2006 Symbole w projektach ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji oraz zaopatrzenia w ciepło i zimno.
- ABOK 1.05. Załącznik 1. Symbole systemów wentylacyjnych.
- ABOK 1.05. Załącznik 2. Symbole rurociągów.
- ABOK 1.05. Załącznik 3. Symbole wyposażenia.
- ABOK 1.05. Załącznik 4. Symbole urządzeń do czyszczenia emisji wentylacyjnych.
- ABOK 1.05. Załącznik 5. Symbole elementów automatyki i napędów.
Instalacja pompy
Po całkowitym przygotowaniu odcinka rurociągu można przejść bezpośrednio do montażu samego urządzenia. Podpory wirników pomp stosowanych w instalacjach grzewczych nie są przystosowane do pracy w pozycji pionowej agregatu, dlatego dopuszcza się jedynie ich ustawienie poziome.
Instalowanie pompy z nieprawidłową osią wirnika.
Zakres dostawy pompy obiegowej obejmuje samo urządzenie z wbudowanym lub zewnętrznym zasilaczem, uszczelkami, paszportem produktu oraz instrukcją montażu i obsługi. Przed rozpoczęciem instalacji należy zapoznać się z treścią instrukcji, aby uwzględnić wszystkie cechy procesu instalacji i podłączenie konkretnego modelu. Niektóre pompy są dostarczane bez uszczelek i należy je zakupić osobno.
Montaż uszczelki.
Jeżeli pompa jest zamontowana na pionowym odcinku rurociągu, wówczas jej dolny kołnierz umieszcza się na przeciwkołnierzu rurociągu, na którym nakładana jest uszczelka, po czym połączenie przykręcane jest za pomocą nakrętki złączkowej. Następnie uszczelkę umieszcza się na górnym kołnierzu pompy, a połączenie przykręca się drugą nakrętką. Następnie nakrętki dokręca się kluczem. W niektórych przypadkach połączenia gwintowane pompy z rurociągiem są dodatkowo uszczelniane taśmą uszczelniającą. W przypadku montażu na odcinku poziomym dozwolona jest dowolna kolejność połączeń kołnierzowych.
Instalacja pompy obiegowej.
Następnie należy otworzyć kurki po obu stronach urządzenia, aby wewnętrzne wnęki pompy zostały wypełnione cieczą. Jeżeli konstrukcja dmuchawy nie zawiera automatycznego zaworu odpowietrzającego, to jest ona odpowietrzana za pomocą specjalnej śruby otwierającej otwór obejściowy.
Dokręcanie nakrętki łączącej.
Po zainstalowaniu pompy na rurociągu należy ją podłączyć do zasilania. Gniazdo zasilania urządzenia musi być uziemione. Jeśli pompa umożliwia pracę w wielu trybach, należy przełączyć dźwignię na żądany tryb. Pompa obiegowa ogrzewania podłączona do zasilania zaczyna wymuszać obieg chłodziwa, zapewniając intensywniejszą wymianę ciepła i oszczędność paliwa kotła poprzez zmniejszenie różnicy temperatur chłodziwa w przewodach zasilających i powrotnych.
Rozwiązanie wewnętrzne: ozdobne kratki do grzejników
Optymalna izolacja termiczna rur grzewczych
Samoizolacja rur grzewczych na ulicy
Rurociągi: główne typy i kategorie
- Katalog TPA
- Podstawy i koncepcje zaworów rurociągowych
- Rurociągi: główne typy i kategorie Rurociągi: główne typy i kategorie
Rurociągi: główne typy i kategorie Rurociągi - rodzaje i kategorie Rurociąg nazywany jest urządzeniem przeznaczonym do transportu substancji płynnych, gazowych lub sypkich. Na poniższym rysunku przedstawiono główne typy rurociągów. W zależności od transportowanego medium stosuje się następujące określenia: rurociąg wodny, gazociąg, rurociąg parowy, rurociąg naftowy, rurociąg powietrza, rurociąg naftowy, rurociąg kwaśny, rurociąg tlenowy, rurociąg gazowy, rurociąg mleczny itp. Główne parametry ogólne rurociągu i armatury to: - Średnica nominalna przejścia DN (Dy), mm, - Ciśnienie nominalne РN (py), MPa - Temperatura robocza tp, ° С medium. Rozróżnić ciśnienie robocze pp, MPa i ciśnienie próbne pp, MPa.
Główne rurociągi są przeznaczone do transportu średnich i dużych odległości. W głównym rurociągu znajdują się urządzenia do przygotowania transportowanego medium, część liniowa, tłocznie lub tłocznie oraz stacje rozdzielcze gazu. Zgodnie z ciśnieniem roboczym główne gazociągi dzielone są na rurociągi niskiego ciśnienia - pp <1,2 MPa, średniego ciśnienia - pp = 1,2 ... 2,5 MPa oraz wysokiego ciśnienia - pp> 2,5 MPa. Miejskie (osiedlowe) rurociągi sieci użyteczności publicznej są wykorzystywane do zaspokajania potrzeb ludności miejskiej i małych przedsiębiorstw przemysłowych. Gazociągi miejskiej gospodarki gazowej w zależności od przeznaczenia dzielą się na tranzytowe, dystrybucyjne i odgałęzienia. Transport gazu gazociągiem miejskim jest dopuszczalny na poziomie pp <1,2 MPa zgodnie z obowiązującymi przepisami. Gazociągi miejskie są uważane za niskociśnieniowe przy pp <0,005 MPa, średnie ciśnienie przy pp = 0,005 ... 0,3 MPa i wysokie przy pp> 0,3 MPa. Rurociągi nazywane są technologicznymi przedsiębiorstwa przemysłowe, przez które transportowane są surowce, półprodukty i wyroby gotowe, para, woda, paliwo, odczynniki i inne materiały zapewniające realizację procesu technologicznego i eksploatację urządzeń, odczynniki odpadowe i gazy, otrzymywane różne półprodukty lub wykorzystane w procesie technologicznym, odpady poprodukcyjne ... W zależności od lokalizacji w zakładzie przemysłowym, rurociągi procesowe są podzielone na intrashop, łączący jednostki i maszyny jednostek procesowych warsztatu oraz międzywarsztatowy, łączący jednostki procesowe różnych warsztatów. Rurociągi Intrashop nazywane są rurociągami, jeśli są instalowane bezpośrednio w poszczególnych urządzeniach, pompach, sprężarkach itp. I łączą je. Rurociągi technologiczne są podzielone na pięć kategorii w zależności od rodzaju transportowanego medium, ciśnienia roboczego i temperatury roboczej. Kategorię rurociągu określa projekt. Rurociągi technologiczne są uważane za zimne, jeśli pracują w środowisku o temperaturze roboczej tp <50 ° C, a gorące, jeśli temperatura środowiska pracy wynosi tp> 50 ° C. W zależności od ciśnienia nominalnego medium, rurociągi są podzielone na odkurzaćdziałający przy ciśnieniu absolutnym medium poniżej 0,1 MPa (abs), niskie ciśnieniepracujące przy średnim ciśnieniu od 0,1 do 1,6 MPa lub od 0 do 1,5 MPa (g), średnie ciśnieniepracujące przy średnim ciśnieniu od 1,5 do 10 MPa (g). Nazywa się rurociągi bezciśnieniowedziałające bez nadciśnienia („grawitacja”). W zależności od stopnia agresywności transportowanego medium rurociągi dzieli się na trzy grupy: z medium nieagresywnym i mało agresywnym (szybkość korozji poniżej 0,1 mm / rok), z medium średnio agresywnym (szybkość korozji 0,1- 0,5 mm / rok) oraz bardzo agresywnym medium (szybkość korozji powyżej 0,5 mm / rok). W zależności od maksymalnego ciśnienia roboczego gazu gazociągi i instalacje gazowe to: niskie (przy pp <0,015 MPa i 0,015 MPa
Portal złączek rurowych Armtorg.ru
Barnauł, 9 przejście fabryczne, 5g / 8.
+7 (3852) 567-734; +7 (3852) 226-927
Udostępnij to
Poprzedni artykuł Następny artykuł
← powrót do działu Podstawy i koncepcje armatury rurociągowej ← Powrót do spisu treści katalogu
Ostatnio zarejestrowane firmy (Zarejestruj firmę)
Trading House „NHI-Group”
Rosja, terytorium Krasnodar
NefteKhimInżynieria
Rosja, region moskiewski
Kotłownia
Chmura towarowa Rosji
W inny ... bezpieczeństwo .2038 units klapanov127 zawory bronzovye123 stalnye932 Tłumiki Tłumiki Tłumiki chugunnye571 energeticheskie145 nerzhaveyuschie368 Przerzutniki Przerzutniki Zawory stalowe stalnye2161 - HL369 chugunnye1101 Zatrzaski Zatrzaski Migawki energeticheskie89 stalnye292 bramy chugunnye334 przyrządy pomiarowe dla TPA119 obratnye954 zaworu Zawór otsechnye60 predohranitelnye1108 Zawór Zawór reguliruyuschie557 energeticheskie128 Kompensatory kondensat silfonnye204 stalnye55 kondensatu kocioł chugunnye67 oborudovanie220 bronzovye149 Dźwigi Dźwigi Dźwigi Dźwigi nerzhaveyuschie170 stalnye620 stalowe - dźwigi HL87 chugunnye149 Manometry88 Metizy433 Nasosy247 Otvody1079 ogrzewanie oborudovanie96 Przełączanie ustroystva46 sprzętu Perehody461 Ogień armatura48 Radiatory33 Regulacji armatura313 naprawy TPA53 Liczniki vody146 Termometry38 Troyniki488 Truby702 Wskaźniki urovnya71 Uszczelnienie materialy67 Filtry gryazeviki380 Fitingi205 Fl antsy2399 Zawory kulowe 1197 Siłowniki elektryczne 249
Czy można zamienić jeden system na inny
Teoretycznie jest to całkiem możliwe - zarówno w jednym, jak i drugim kierunku. Zasadniczo uaktualniają one zależne systemy, ale może zaistnieć potrzeba przebudowy niezależnej infrastruktury. Jednocześnie najbardziej racjonalną opcją, kiedy będzie można w różnym stopniu zachować zalety obu systemów, będzie wdrożenie niezależnego systemu grzewczego z zamkniętymi obwodami wejściowymi. Oznacza to, że funkcje, które spełniał oddzielny blok rozdzielaczowy z kompletem jednostek sterujących w standardowym schemacie niezależnym, w tym przypadku przejmie urządzenia montowane punktowo. Na różnych poziomach już domowej sieci, przed zbliżeniem się do konsumentów, można wstawić filtry, agregaty sprężarkowe, rozdzielacze, pompy obiegowe i zbiornik hydrauliczny.
Klasyfikacja
Agregaty są dwojakiego rodzaju. Pierwszy typ to pompy suche. W tego typu urządzeniach chłodziwo i wirnik nie oddziałują na siebie. Część robocza wirnika jest odizolowana i oddzielona od silnika za pomocą oringów ze stali nierdzewnej. Po uruchomieniu pierścieni cienka warstwa wody uszczelnia połączenia z powodu różnych ciśnień w systemie i w otoczeniu.
Sprawność jednostki „suchej” wynosi około 80%. To urządzenie jest bardzo wrażliwe na zanieczyszczenie wody w systemie, a jeśli małe cząsteczki dostaną się do środka, szybko się psują. Pompa typu suchego pracuje dość głośno, dlatego przy jej montażu należy zadbać o wygłuszenie pomieszczenia.
Pompy „mokre” różnią się konstrukcją od pomp „suchych”. Jego wirnik znajduje się bezpośrednio w płynie chłodzącym. Stojan i ruchoma część mechanizmu oddzielone są specjalnym szkłem zapewniającym wodoodporność silnika. Jednostki „mokre” są tańsze zarówno w eksploatacji, jak iw naprawie, pracują ciszej niż jednostki „suche”.
Wadą urządzeń typu „mokrego” jest ich niska sprawność - tylko około 50%. Wynika to z niskiego uszczelnienia tulei oddzielającej stojan od chłodziwa. Chociaż nawet ta wydajność wystarcza do ogrzania dowolnego prywatnego domu.
