Wyznaczenie złączy spawanych elektrycznie i niezbędnych narzędzi do łączenia rur z polietylenu

Cechy metody

Kielich to przedłużenie montażowe na końcu rury. Taka konstrukcja umożliwia montaż szczelnego i wytrzymałego interfejsu przepływowego.

W tym celu gładką krawędź jednej rury umieszcza się w kielichu drugiej. Aby uzyskać szczelność, stosuje się specjalne uszczelki. Mufa kielichowa z gumowym pierścieniem uszczelniającym jest jedną z metod stosowanych przy układaniu przewodów kanalizacyjnych i wodociągowych.

Rury są również klejone. Ale w tym przypadku niezawodność będzie zależeć od odporności podłoża klejącego na wodę.

Opcje połączeń kielichowych

Rury kielichowe mogą być wykonane z różnych materiałów, o małej lub dużej średnicy. Biorąc pod uwagę te parametry, stosowane są najbardziej odpowiednie opcje połączeń.

Wypełnienie cementowe

Ta metoda jest najczęściej stosowana do połączeń kielichowych rur żeliwnych.

• Wykonywane są niezbędne pomiary.
• Rura jest cięta w taki sposób, aby czoło było wolne od pęknięć i nacięć.
• Następnie przygotowany element wkładamy do gniazda.
• Szczelinę w środku zamyka się za pomocą naoliwionego szczeliwa (konopie lub len).
• Umieść pierwszą warstwę szczeliwa w rurze. W takim przypadku końce pasm nie powinny wpadać do środka.
• Zmniejsz uszczelnienie za pomocą młotka i śrubokręta.
• Następnie ostrożnie ułóż pozostałe warstwy materiału uszczelniającego dwie trzecie głębokości kielicha.
• Ostatnią warstwę należy nakładać bez impregnacji.
• Wypełnij pustą odległość do końca rury zaprawą cementową lub mieszanką azbestowo-cementową. Cement można również zastąpić uszczelniaczem silikonowym, mastyksem bitumicznym lub innym podobnym związkiem.

Alternatywą jest inny sposób montażu konstrukcji żeliwnych. Jest to wypełnienie gniazd rozszerzającym się cementem. Jej zalety to:

• wodoodporność;
• możliwość rozbudowy;
• samouszczelniający się po utwardzeniu.

Należy również zauważyć, że zastosowanie rozszerzającego się cementu znacznie oszczędza czas podczas montażu, ponieważ nie ma potrzeby doszczelniania i stemplowania połączeń.

Aplikacja o-ringów

To jeden ze sposobów łączenia rur z tworzyw sztucznych. Gumowy pierścień zapewnia szczelność. Jest zaciskany między prostą krawędzią rury a ściankami kielicha.

Uszczelnienie może być wyposażone w specjalne plastikowe wkładki. Ale to jest opcjonalne.

Ważne jest, aby uniknąć odkształcenia kołnierza uszczelniającego na pierścieniu. Może to spowodować nieszczelność w obszarze połączenia. Krzywizna osi jest dozwolona, ​​ale nie powinna przekraczać grubości ścianki rury.

Pierścień może ulec uszkodzeniu podczas montażu. Aby tego uniknąć, należy go nasmarować gliceryną, smarem silikonowym lub mydłem. Nie możesz do tego używać olejów.

Sekwencja połączeń jest następująca:

• Wyczyść gumowy pierścień.
• Umieść go w rowku gniazda.
• Nasmaruj ścięty koniec rury gliceryną lub zwykłą wodą z mydłem.
• Włóż go do gniazda aż do oznaczenia.
• Sprawdź, czy w rowku nie ma pierścienia. Aby to zrobić, obróć jedną z połączonych części.

W przypadku łączenia rur wykonanych z różnych materiałów stosuje się rury przejściowe.

Do cięcia rur używa się specjalnego narzędzia lub piły do ​​metalu. Piłowałem ściśle prostopadle, układając rurę w skrzynce uciosowej. Następnie fazkę usuwa się z uciętego końca pilnikiem pod kątem 15 °. Pomaga to zapobiec uszkodzeniu pierścienia uszczelniającego o przekroju okrągłym podczas montażu.

Montaż na klej

Instalacja kleju jest dość prosta. Należy to zrobić w następującej kolejności.

• Przygotuj końce rur.Zszorstkuj je papierem ściernym.
• Odtłuścić chlorkiem metylenu.
• Przygotuj specjalny klej.
• Nałożyć warstwę kleju na zwężający się odcinek rury i wewnętrzną powierzchnię kielicha.
• Połącz elementy współpracujące i ściśnij je razem.
• Po chwili klej stwardnieje, zapewniając niezbędną szczelność.

Ważne jest, aby wiedzieć, że obciążenia boczne są niedopuszczalne przy takim połączeniu. Mogą złamać warstwę kleju.

Zalecane są dwie receptury kleju:

• Po pierwsze: żywica perchlorowinylowa (14-16 części) i chlorek metylenu (84-86 części wagowych).
• Po drugie: żywica perchlorowinylowa (14-16 części), chlorek metylenu (74-76 części) i cykloheksanon (10-12 części).

Ważne jest, aby wiedzieć: otwarty klej nadaje się tylko na 4 godziny ze względu na zawartość rozpuszczalnika w jego składzie.

spawanie kontaktowe

Odmianą łączenia elementów wykonanych z różnych materiałów jest kielichowe łączenie rur metodą zgrzewania oporowego. Może być stosowany do rur żeliwnych i stalowych, a także rur z tworzyw sztucznych.

W takim przypadku używana jest spawarka ręczna lub mechaniczna. Musi być wyposażony w specjalne urządzenia do podgrzewania elementów do wymaganej temperatury.

Jest to tuleja, za pomocą której ogrzewana jest zewnętrzna część rury. A także trzpień, który jest przeznaczony do stopienia wnętrza części.

Zestaw tuleja-trzpień musi odpowiadać średnicy montowanej konstrukcji.

Spawanie gniazd oporowych odbywa się w następujący sposób:

• Ogrzej ogniwo prądem elektrycznym lub palnikiem.
• Jednocześnie reguluj temperaturę za pomocą ołówka termicznego, termostatu lub materiału rury - element powinien się stopić, a nie spalić.
• Na krawędziach kształtek rurowych sfazować 1/3 grubości ścianki rury pod kątem 45 °.
• Zainstalować kołnierz oporowy na gładkim końcu w odległości równej głębokości kielicha plus 2 mm.
• Włóż trzpień grzałki do gniazda i wciśnij tuleję do oporu na gładkiej krawędzi. Okres nagrzewania zależy od grubości ścianki rury i materiału.
• Usuń stopione części z tulei i trzpienia w tym samym czasie.
• Połącz ze sobą w ciągu 2-3 sekund.
• Nie obracaj części względem siebie.

Cechy konstrukcyjne

Złączka spawana elektrycznie do rur z polietylenu to cylinder wykonany z niskociśnieniowego polietylenu. Wewnętrzna średnica łącznika jest nieco większa niż zewnętrzne wymiary łączonych rur. Złączka spawana elektrycznie PND 100 jest przeznaczona do łączenia prostych odcinków rurociągu z polietylenu o tej samej średnicy.

Producenci oferują szeroką gamę rozmiarów złączek spawanych o średnicy od 20 mm do 900 mm. Długość małej złączki zależy od jej średnicy w stosunku 1: 2,5. Na przykład tuleja elektrooporowa do rur o średnicy 20 mm będzie miała 50 mm długości. Długość złączki do wspawania o maksymalnej średnicy jest nieco większa niż jej wartości. Tak więc sprzęgło o średnicy 800 mm ma długość 90 cm. Długość sprzęgła dla 900 mm to 1 m. Producenci oferują złącza spawane elektrycznie o wydłużonym korpusie.

Zalecamy zapoznanie się z: Cechy wyboru maszyny hydrodynamicznej do czyszczenia kanalizacji

Wewnątrz oprawy znajdują się grzałki elektryczne, których styki wyprowadzone są w postaci zacisków. Materiał i umiejscowienie elementów grzejnych tulei elektrooporowej zapobiega przedostawaniu się ciepła na zewnątrz części.

Proces zgrzewania zapewnia topienie polietylenu pod wpływem temperatury. Proces dyfuzji molekularnej wpływa na wewnętrzną powierzchnię tulei i zewnętrzną ścianę rur. Polietylen jest topiony na określoną głębokość i mieszany na poziomie molekularnym. Po zestaleniu powstaje monolityczna formacja, która nie ma widocznej granicy.

Część może być wyposażona we wskaźnik postępu spawania.Pozwala to na śledzenie procesu łączenia i upraszcza pracę. Łączniki na tulei zgrzewanej elektrycznie pozwalają na pewne zamocowanie części na rurach, co eliminuje odrzuty na złączu.

Oprawa posiada specjalny kod kreskowy na przywieszce, który jest odczytywany przez skaner zgrzewarki. Zgodnie z informacją zawartą w kodzie kreskowym urządzenie ustawia czas nagrzewania i temperaturę, aby uzyskać idealne połączenie.

Ponieważ proces zgrzewania zapewnia dyfuzja molekularna stopionego polimeru, skład niskociśnieniowego polietylenu w korpusie tulei elektrooporowej ma ogromne znaczenie. Zdecydowana większość kształtek wykonana jest z polietylenu klasy 100, ale są też złączki klasy 80. Złączki klasy 100 uważane są za uniwersalne. Można ich używać do wszelkich rur HDPE.

Uwaga! Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie rur HDPE ze złączkami spawanymi elektrycznie, należy zakupić materiał na rury i kształtki od jednego producenta. Zapewni to pełne powinowactwo polimerów.

Kiedy nakładać ponownie uszczelniacz

Dodatkową uszczelkę na kielichowe złącze rur żeliwnych stosuje się w dwóch przypadkach:

1. do dodatkowego uszczelnienia podczas montażu;
2. aby wyeliminować wycieki powstające podczas pracy.

W wyniku naruszenia szczelności i integralności bicia na złączach rur powstaje wyciek.

Rekompaktor jest uważany za bardziej niezawodny niż pościg. Nadaje się do sieci kanalizacyjnych i wodociągowych. Składa się z łamanych żeliwnych pierścieni, gumowej uszczelki i długich śrub z nakrętkami.

Rozwiązywanie problemów odbywa się bez zmniejszania ciśnienia w linii przy każdej pogodzie.

Spotkanie

Lejek to rozszerzenie w kształcie lejka na jednym końcu rury kanalizacyjnej. Dzięki temu przedłużeniu rury można prawidłowo i szybko zamontować. Z reguły na rurach wykonanych z:

W przypadku rur azbestowo-cementowych i betonowych takie połączenie jest również czasami stosowane, ale raczej rzadko. Istotą instalacji jest to, że jeden koniec rurociągu jest po prostu włożony do rozszerzenia w kształcie lejka na końcu sąsiedniej rury. Aby połączenie było szczelne, stosuje się dodatkowe metody uszczelniania punktu dokowania. Wybór tej lub innej metody zależy od materiału, z którego wykonane są rury.

Ważne: ta metoda łączenia rur jest stosowana podczas instalowania zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych sieci kanalizacyjnych.

Główne przeznaczenie gniazda i przypisane do niego funkcje są następujące:

1. Z jego pomocą instalacja rurociągu jest znacznie ułatwiona i przyspieszona.
2. Szczelne i szczelne połączenie.
3. Z jego pomocą łączniki są połączone z rurami.
4. Dzięki kielichowi można łączyć elementy z różnych materiałów w jeden system bez użycia okuć.
5. Przy układaniu sieci zewnętrznych dzwon działa jak dodatkowe usztywnienia, dzięki czemu system jest chroniony przed odkształceniami i uszkodzeniami.
6. Podczas demontażu kielichowe połączenie rur umożliwia obejście się bez piłowania elementów.
7. Rury kielichowe można nie tylko szybko zmontować, ale także zdemontować w przypadku naprawy lub wymiany.

Uwaga: pomimo tak wielu funkcji i zalet, struktury gniazd nie wszędzie są stosowane. Na przykład rurociągi wykonane z materiałów elastycznych są połączone zgodnie z inną zasadą. To samo dotyczy niektórych rodzajów rur wykonanych z litych materiałów.

Metody instalacji

Rurę z kielichem można zamontować na różne sposoby w zależności od materiału z jakiego jest wykonana. Najczęściej do montażu rurociągów z tworzyw sztucznych z połączeniem kielichowym stosuje się następujące metody:

• montaż za pomocą O-ringów;
• połączenie na szczeliwie i kleju.

W przypadku rur ceramicznych i żeliwnych stosuje się jedną z dwóch metod łączenia elementów kielichowych w jeden system:

Rodzaje siodełek do rur i ich montaż

• połączenie spawane;
• bicie.

Rozważmy osobliwości wykonywania każdego typu połączenia.

Montaż za pomocą o-ringów

W niektórych przypadkach rury kielichowe mają specjalny rowek z boku lejka rozszerzającego do zamontowania w nim O-ringa. Z reguły ten element jest wykonany z elastycznego materiału, który ma dobre właściwości izolacyjne. Czasami przy zakupie rur są już w nich zainstalowane o-ringi.

Ważne: kielich z O-ringiem jest łatwy w montażu, ale nie jest to najbardziej niezawodny sposób ochrony przed wyciekiem. W niektórych przypadkach musisz zastosować dodatkowe metody, na przykład uszczelniacz lub taśmę hydroizolacyjną.

Kolejność montażu elementów kielichowych z O-ringami jest następująca:

1. Najpierw pierścień uszczelniający należy zainstalować w specjalnym rowku z boku kielicha. Z reguły do ​​rur o określonym typie i średnicy dobierane są odpowiednie pierścienie. Lepiej jest używać produktów tego samego producenta, co gwarantuje maksymalne dopasowanie rozmiaru.
2. Po zamontowaniu pierścienia należy sprawdzić poprawność jego montażu w rowku oraz szczelność. Jeśli element jest rozdarty, stracił elastyczność lub ma inne wady, lepiej go nie używać.
3. Następnie gładki koniec drugiego produktu jest wkładany do przygotowanego gniazda, aż się zatrzyma. Nie będziesz w stanie przesunąć wstawionego elementu dalej, niż pozwoli na to lejek lejka.
4. Aby zapewnić dodatkową szczelność połączenia, złącze zewnętrzne owija się kilkoma warstwami taśmy uszczelniającej.

Uwaga: ten typ przyłącza jest przeznaczony tylko do średniego obciążenia z kanalizacji ściekowej usuwanej grawitacyjnie, a także do normalnego ciśnienia atmosferycznego. Instalacja z o-ringami nie nadaje się do systemów odprowadzania ciśnienia.

Połączenie na szczeliwie i kleju

W niektórych przypadkach montaż rur kielichowych z PVC odbywa się za pomocą sanitarnego uszczelniacza silikonowego lub kleju. Taki sposób łączenia gwarantuje dużą szczelność połączenia, a także pozwala na jak najszybsze wykonanie prac. Ale po ułożeniu produktów w ten sposób, przed sprawdzeniem systemu należy odczekać pewien czas, który jest wymagany do stwardnienia szczeliwa.

Rada: podczas pracy należy zachować szczególną ostrożność i kontrolować, aby klej nie dostał się do rury, ponieważ w przyszłości może to prowadzić do zatorów.

Przy wyborze kleju lub masy uszczelniającej warto zastanowić się nad umiejscowieniem rurociągu. Tak więc istnieją mieszanki klejowe do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Możesz kupić klej lub uszczelniacz w sklepie ze sprzętem lub w punkcie sprzedaży hydrauliki. Ta raczej niezawodna metoda połączenia może być stosowana podczas instalowania zewnętrznej i wewnętrznej komunikacji kanalizacyjnej.

Kolejność instalacji jest następująca:

Połączenia rur stalowych i żeliwnych - rodzaje i sposoby łączenia

1. Zewnętrzny gładki koniec rurociągu należy przeszlifować grubym papierem ściernym. Powstała szorstka powierzchnia zapewni lepszą przyczepność do ścian wewnątrz kielicha.
2. Pasek kleju lub szczeliwa nakłada się w odległości 2 cm od krawędzi rury. Szerokość listwy powinna być taka, aby po włożeniu do gniazda klej był równomiernie rozprowadzony po powierzchni, ale nie wychodził poza krawędź elementu.
3. Po nałożeniu szczeliwa należy odczekać 30 sekund, aż trochę wyschnie.
4. Następnie gładką końcówkę produktu z klejem wkłada się do przedłużki gniazda i dociska przez kilka sekund.
5. Teraz należy poczekać, aż klej lub uszczelniacz stwardnieje. Dokładny czas jest zwykle wskazany na opakowaniu wraz z używanym produktem.
6. Następnie możesz przetestować system.

Spawanie gniazd

Ta metoda instalacji ma zastosowanie tylko do produktów żeliwnych. W rzeczywistości spawania nie można uznać za oddzielną metodę instalacji, ponieważ jest ono wykorzystywane jako dodatkowa praca podczas zakrywania rur. Spawanie zapewnia pełną ochronę przed wyciekami i znacznie wydłuża żywotność systemu żeliwnego. Malowanie może być wykonywane tylko przez specjalistów z doświadczeniem w wykonywaniu takich prac.

Instalacja odbywa się w następującej kolejności:

1. Gładki koniec rurociągu jest instalowany w kielichu. Następnie uszczelnienie wykonuje się za pomocą mieszanki cementowej, którą wylewa się tak, aby nie sięgał krawędzi rury o 5-10 mm.
2. Gdy kompozycja cementu zostanie całkowicie zestalona, ​​można rozpocząć spawanie. Krawędź lejka jest pokryta masą spawalniczą i przyspawana do końcówki.
3. Gdy szew ostygnie, możesz rozpocząć sprawdzanie systemu.

Sposoby montażu rury z kielichem

Rura z kielichem może być metalowa lub polimerowa, o małej i dużej średnicy, przeznaczona do rurociągu grawitacyjnego lub ciśnieniowego. Jednym słowem rury z przedłużką montażową (kielichem) na końcu są różne, ale ten szeroki asortyment ma jedną wspólną cechę. Takie rury umożliwiają montaż mocnego i szczelnego interfejsu przepływowego dosłownie jednym ruchem. Aby to zrobić, wystarczy umieścić gładki koniec jednej rury w kielichu drugiej.

W tym artykule rozważymy połączenie kielichowe rur wykonanych z różnych materiałów, uzupełniając te informacje o przegląd kształtek z rozszerzeniem montażowym (kielich).

Rodzaje rur kielichowych

Z pogrubieniem montażowym produkowane są następujące rodzaje rur:

Łączenie rur żeliwnych za pomocą kielicha

• Kształtki z polichlorku winylu o średnicy od 63 do 315 milimetrów (dla O-ringów) lub od 10 do 160 milimetrów (dla połączeń klejonych). Asortyment takich produktów jest określany zgodnie z GOST 51613-2000. Ponadto rury pod gumowy pierścień uszczelniający stosuje się tylko w sieciach o swobodnym przepływie, ale złączki do kielicha klejowego zaleca się stosować nawet w rurociągach ciśnieniowych.
• Okucia żeliwne o średnicy od 50 do 150 milimetrów. Zakres takich okuć jest znormalizowany zgodnie z GOST 6942.0-80. Jednocześnie kielichowe połączenie rur żeliwnych wykorzystywane jest nie tylko przy montażu rurociągów kanalizacyjnych. Istnieje inny rodzaj rur żeliwnych z kielichem, których średnica nominalna waha się od 65 do 1000 milimetrów. Takie rury są znormalizowane zgodnie z GOST 9583-75 i są stosowane w rurociągach ciśnieniowych.
• Ceramiczne kształtki kanalizacyjne o średnicy od 150 do 600 milimetrów z żebrowaną powierzchnią wewnętrzną wybrzuszenia mocującego i tym samym kołnierzem dzwonu. Zakres takich rur jest znormalizowany przez GOST 286-82

Jednym słowem, jak widać, rury kielichowe można znaleźć wszędzie - zarówno pod ziemią, jak i nad ziemią, w konstrukcjach i szybach naftowych. Dlatego metody uszczelniania połączeń kielichowych po prostu nie mogą być tego samego typu. W dalszej części tekstu rozważymy opcje zapewnienia szczelności połączenia kielichowego.

Uszczelnianie połączenia kielichowego: przegląd opcji

Szczelność połączenia kielichowego zapewniają uszczelki, klejenie, dodatkowe uszczelnienia oraz spawanie konwencjonalne. Ponadto pierścienie (uszczelniające i oporowe) oraz kołnierze ślizgowe umożliwiają rozłączny montaż złącza kielichowego, a montaż zgrzewany i klejony - montaż jednoczęściowy.

Montaż O-ringów

Cóż, szczegóły tych procesów technologicznych są następujące:

• Montaż na O-ringu odbywa się w następujący sposób - O-ring jest umieszczany w gnieździe, umieszczając go w wewnętrznym rowku; gładki koniec rury wciskany jest z wysiłkiem przez pierścień do kielicha.W efekcie rura wepchnięta w kielich rozszerza pierścień i klinuje się w wybrzuszeniu montażowym. To prawda, że ​​takie połączenie wytrzyma tylko ciśnienie atmosferyczne, dlatego technologia ta jest stosowana tylko przy montażu rurociągów kanalizacyjnych lub odgałęzionych. Ale taka metoda łączenia wytrzyma odkształcenia poprzeczne lepiej niż inne metody montażu jednoczęściowego.
• Szczególnym przypadkiem montażu na uszczelce jest mocowanie rur żeliwnych za pomocą kabla, wbijanego w szczelinę między kielichem a rurą. Ponadto po ścięciu (tak nazywa się ta operacja) na koniec kielicha nakładana jest warstwa bitumu lub cementu.

Montaż rur z kielichem na klej

• Analogiem tłoczenia, realizowanego w rurociągach polimerowych, jest montaż w kielichu za pomocą pierścienia ustalającego. W takim przypadku na styk rury i kielicha przesuwany jest gumowy pierścień - dodatkowa uszczelka do kielichowego połączenia rur żeliwnych, która wykonana jest z płaskiej taśmy (odcina się nadmiar krawędzi). Następnie po obu stronach złącza kielichowego montuje się zaciski rozłączne, utworzone w postaci podkładek segmentowych. Łącząc te segmentowe podkładki, można uzyskać pozór płaskiego kołnierza. A jeden taki „kołnierz” montowany jest za dzwonkiem, a drugi - doczołowo do gumowej uszczelki. Wkręcając kołki montażowe tego „kołnierzowego” połączenia, można zanurzyć pierścień uszczelniający w szczelinie między rurą a kielichem. A dzięki sprężystości dodatkowego uszczelnienia (gumowego pierścienia) takie połączenie wytrzyma zarówno odkształcenia boczne, jak i podłużne.
• Instalacja kleju jest bardzo prosta. Pierwszą warstwę kleju nakłada się na zwężający się odcinek rury, a drugą warstwę kleju na wewnętrzną powierzchnię kielicha. Następnie rura jest wkładana do kielicha, a współpracujące elementy są dociskane do siebie ze znacznym wysiłkiem. Po pewnym czasie warstwy kleju twardnieją, a spoina stanie się hermetyczna. To prawda, że ​​obciążenia boczne przy tej metodzie instalacji są kategorycznie przeciwwskazane. Mogą zniszczyć delikatne połączenie klejowe.

Spawanie gniazdem oporowym odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń - lutownic. Element grzejny - opona - takiego aparatu jest wyposażony w niskotopliwe dysze: smoczek, którego średnica pokrywa się z wewnętrznymi wymiarami gniazda oraz sprzęgło, którego otwór przelotowy pokrywa się ze średnicą zewnętrzną rury.

Ogrzewając odpowiednie części złącza kielichowego rur termoplastycznych na złączce i w tulei, uzyskujemy zniszczenie łańcuchów polimerowych. A wciskając rozgrzaną rurkę do tego samego kielicha i pozostawiając samo połączenie na 10-15 minut, tworzymy warunki do pojawienia się nowych łańcuchów polimerowych.

W rezultacie zgrzewanie gniazd jest najbardziej niezawodną technologią montażu zbrojenia polimerowego.

Technologia łączenia rur za pomocą złączek elektrooporowych

Proces technologiczny zgrzewania rur polietylenowych z kształtkami elektrooporowymi nie jest trudny - rury wprowadza się do kształtki, mocuje i doprowadza do zacisków prądem elektrycznym.

Algorytm można schematycznie opisać w następujący sposób:

• Rury są przygotowane do podłączenia. Są przycinane na wymiar, wykonując cięcie pod kątem prostym do osi rury.
• Cięcie jest oczyszczone, wolne od kurzu, cząstek materiału, wilgoci.
• Rury są wkładane do tulei elektrooporowej.
• Podłącz oprawę do bezprzerwowego źródła napięcia.
• Poczekaj, aż fuga ostygnie. Średni czas chłodzenia to około pół godziny.
• Sprawdź niezawodność wynikowego połączenia. W tym celu złącza są pokryte grubą pianką mydlaną, a do systemu doprowadzane jest sprężone powietrze.

Niuanse położenia rur w złączce:

• jeśli oprawka ma ograniczające występy, rura jest włożona ściśle do znaku;
• w przypadku braku ogranicznika należy kierować się grubością ścianki rury - odległość między nacięciami łączonych rur nie powinna być większa niż grubość ścianki materiału rury;
• połączenie powinno znajdować się na środku rękawa;
• aby zachować odstępy, na zewnętrznej ścianie rury rysowany jest okrągły znak lub narażony na niebezpieczeństwo.

Uwaga! Złącze elektrooporowe jest nierozłączne. Nieostrożność w pracach przygotowawczych podczas montażu może spowodować uszkodzenie kosztownej okucia.

Proces spawania odbywa się w trybie automatycznym. Po podłączeniu sprawdź niezawodność połączenia. W tym celu masę powleka się pianką mydlaną, a nośnik jest podawany pod ciśnieniem. Jeśli połączenie nie zacznie bąbelkować, oznacza to, że złącze jest uszczelnione.

Zalety kształtek elektrooporowych:

• Łatwość instalacji. Dostępność pracy do wykonania przez nieprofesjonalistę.
• Możliwość dokowania rurociągu w wykopie, innych trudno dostępnych miejscach.
• Automatyzacja procesu eliminuje czynnik ludzki podczas instalacji.
• Żywotność rurociągu zależy tylko od materiałów.

Zalecamy zapoznanie się z: Cechy urządzenia i typami zaworów trójdrogowych, zastosowanie w systemach grzewczych

Wady obejmują wysoki koszt wyposażenia. Jednak koszty są opłacane dzięki oszczędnościom na outsourcingu.

Rury kielichowe: przeznaczenie, rodzaje, praktyka stosowania

Rury kielichowe są szeroko stosowane w przemyśle, obiektach urbanistycznych, gdzie wymagane jest uporządkowanie systemów rurociągów do różnych celów. W nowoczesnym budownictwie bardzo ważne jest ułożenie tzw. Cyklu zerowego - fundamentu przygotowującego teren pod prace montażowe przy budowie obiektu. Na tym etapie budowa podziemnych mediów nie jest kompletna bez zastosowania konstrukcji takich jak rura dzwonowa.

Rury z kielichem umożliwiają w jak najkrótszym czasie układanie autostrad o różnym przeznaczeniu

Metody łączenia rur polietylenowych

Rury HDPE można łączyć na 2 sposoby. Pierwsza dzieli się na:

• spawanie doczołowe;
• zgrzewanie elektrooporowe.

Druga metoda przewiduje połączenie za pomocą złączki i złączek.

Rurociągi kanalizacyjne są mniej wymagające w porównaniu z wodociągami. Wyjaśnia to są sypkie i dzielą się na:

• połączenie z gniazdem;
• połączenie montażowe.

Połączenie sprzęgające

Złączki z rur polietylenowych wykonane metodą wytłaczania znalazły szerokie zastosowanie w układaniu rurociągów. Złączki umożliwiają szybkie, niezawodne i bez zbędnych urządzeń łączenie końcówek rurociągu.

Zalety tej metody łączenia:

• odporny na naprężenia mechaniczne i ekstremalne temperatury;
• elementy złączne są niezawodne i trwałe;
• powszechne stosowanie;
• niska cena materiałów polietylenowych;

Podczas instalowania rurociągu, np rodzaje sprzęgieł:

• Tuleja zaciskowa dostępna z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi. Te elementy przyłączeniowe stosowane są przy pracach instalacyjnych instalacji gazowych i wodnych.
• Sprzęganie. Jest to najprostsze, za jego pomocą łączy się rury o tej samej średnicy;
• Zmniejszanie sprzęgła. Jest to element przejściowy do mocowania rur o różnych średnicach.

  

  Przeczytaj także:  Najpierw oblicz, a potem zbierz. Obliczenia hydrauliczne systemu grzewczego.

Połączenie zaciskowe

Złączki zaciskowe można łatwo podłączyć do rur polietylenowych.

Odbywa się to w określonej kolejności:

• Odkręć nakrętkę łączącą i zdemontuj złączkę;
• Końcówka rury jest przygotowana: oczyszczona z brudu, fazowana fazką lub ostrym nożem konstrukcyjnym;
• Na rurze zaznacza się, na jaką głębokość rura powinna wejść do złączki;
• Przed wbiciem rury w kształtkę należy ją przetrzeć smarem dla ułatwienia obsługi;
• Po włożeniu rury do kształtki, ponownie dokręć nakrętkę złączkową.

  

Nakrętkę należy dokręcać wyłącznie ręcznie, ponieważ za pomocą klucza można przesadzić.

Rurociągi ciśnieniowe montowane są za pomocą jednoczęściowych połączeń spawanych. Instalacja nie jest skomplikowana i nie wymaga żadnych specjalnych kwalifikacji.

Zgrzewanie doczołowe

Aby połączyć rury HDPE za pomocą zgrzewania doczołowego, wymagana będzie specjalna lutownica.

Praca wykonywana jest w następującej kolejności:

• Końce rury są mocowane łapami spawarki i przeprowadzane jest wyrównanie;
• Powierzchnia jest podgrzewana przed rozpoczęciem topienia;
• Stopione końce rur są ściśnięte razem;
• Następnie szew jest naturalnie chłodzony.

Spawanie elektrooporowe

Ta metoda jest nieco bardziej skomplikowana niż metoda zgrzewania doczołowego i będzie wymagała specjalnych złączy ze spiralami elektrycznymi, które podgrzewają element, pod warunkiem podania napięcia. Elementy są przyspawane do sprzęgła.

Zaletą tej metody jest prostota wykonywanej pracy. Wadą jest wysoki koszt sprzęgła elektrycznego. Jeśli planowanych jest wiele elementów łączących, bardziej celowe będzie zastosowanie zgrzewania oporowego.

Do łączenia rur polietylenowych i metalowych stosuje się dwie metody łączenia:

• 
  Połączenie gwintowane

  , stosowany w rurach o małej średnicy. W tym celu konieczne będzie zakupienie okuć, z jednej strony którego wycięty jest gwint do połączenia z metalową rurą, az drugiej - gładkie złącze do mocowania do rury HDPE;

• 
  Połączenia kołnierzowe

  przeznaczony do łączenia rur o dużej średnicy. Tutaj tuleje kołnierzowe są przyspawane do rury polipropylenowej.

Połączenie z gniazdem

Połączenie kielichowe rur HDPE jest jedną z najbardziej ekonomicznych metod. Przecież nie ma marnotrawstwa na spawaniu. Ale ten typ jest odpowiedni tylko dla linii bezciśnieniowych. Pochodnie nie są w stanie prawidłowo połączyć systemu pod ciśnieniem.

Aby zapewnić szczelność podczas zanurzania jednego gniazda w drugim, bardziej celowe będzie użycie O-ringów, na przykład gumy.

Obszary zastosowania rur kielichowych

Transport cieczy, kanalizacji, kanalizacji deszczowej nie jest możliwy bez zastosowania specjalnego rodzaju rur. Konstrukcja gniazda jest niezawodna i łatwa w użyciu, stosunkowo niedroga w produkcji i praktyczna w obsłudze. Jego zastosowanie jest wszechobecne:

• budownictwo przemysłowe i cywilne;
• hydrotechnika działa w różnych kierunkach;
• budowa dróg;
• budowa obiektów i torów kolejowych;
• Rolnictwo.

Konstrukcje rurowe są wykonane z różnych materiałów. Główne z nich, które utrwaliły się w praktyce stosowania, to beton, żeliwo i tworzywa sztuczne. Każdy z typów ma swoje zalety i wady. Charakterystyka techniczna tych produktów determinuje zakres ich zastosowania.

Typy połączeń

Złączki do łączenia rur plastikowych wykonanych z takiego materiału dzielą się na: odłączalne i jednoczęściowe. W pierwszym przypadku podczas dokowania używa się tulei zaciskowej i połączenia kołnierzowego. W drugiej wersji wykorzystują: złączki spawane, złączki spawane i odlewane, trójniki.

Rozważmy bardziej szczegółowo.

Spawane elektrycznie. Jeśli system zaopatrzenia w wodę jest montowany z małych rur, stosuje się tuleję łączącą. Jest to element grzejny: w kształtce umieszcza się dwie rurki ściągane. Urządzenie mocowane jest w specjalnym mechanizmie. Spawarka jest podłączona do tych styków i nagrzewa się.

Odlewane i spawane. Jeśli system zaopatrzenia w wodę jest przeznaczony do dostarczania wody pitnej, do połączenia złączy stosuje się odlewany łącznik. Aby rury z tworzywa sztucznego i adapter miały szczelne połączenie, wymagany jest sprzęt spawalniczy. Ta metoda jest stosowana do rur o średnicy większej niż 50 mm.

Tuleja służy do łączenia obszarów, w których rury o średnicy do 110 mm mogą wytrzymać lekki nacisk. Jeśli dowiesz się, jak mocno się połączyć, stanie się jasne, że lepiej jest użyć złączy kołnierzowych, a do tego:

• zainstalować adapter kołnierzowy;
• użyć odlewanej tulei zaciskowej z kołnierzem, za pomocą złączki spawanej lub elektrooporowej

W przypadku rur z tworzywa sztucznego o średnicy do 50 mm stosuje się złącze zaciskane i połączenia zaciskane z tuleją zaciskową.

Do łączenia materiałów polietylenowych ze sobą lub z konstrukcjami wykonanymi z innego materiału stosuje się zaciskaną tuleję do rur z tworzyw sztucznych. Obecność gumowej uszczelki umożliwia uszczelnienie połączenia.

Rodzaje rur kielichowych, ich cechy jakościowe

Rura z dzwonkiem, oprócz wszystkich innych zalet, ma główną zaletę - łatwość instalacji, produktywność w działaniu, stosunkowo niskie koszty instalacji produktów.

Szczególnie popularne są produkty betonowe. Ich koszt spada wraz ze wzrostem średnicy produkowanej rury. Sam system dzwonków jest bardzo praktyczny. Na jednym końcu rury jest utworzone przedłużenie, które służy jako gniazdo dla drugiej rury. Szczelina jest uszczelniona w sposób najbardziej efektywny dla tego typu produktów.

Produkty w kształcie dzwonu mają na końcu przedłużenie, w które wkładana jest krawędź kolejnej rury

Przyłącza rur betonowych i żeliwnych wykuwane są z wypełniaczem uszczelniającym mieszanki betonowe i żywiczne, a plastikowe - z gumowymi O-ringami, które mocują przyłącze instalacyjne. W przypadku wyrobów betonowych i żeliwnych można również zastosować specjalne uszczelki gumowe. Poprawiają szczelność połączenia, dzięki czemu są odporne na wilgoć.

Uwaga! Gniazda w systemie rurociągów są umieszczone przeciwnie do kierunku przepływu płynu.

Z reguły systemy gniazd żeliwnych i plastikowych są instalowane w kanalizacji i innych systemach wewnętrznych. Wyroby betonowe są najczęściej stosowane w zewnętrznych kolektorach kanalizacyjnych lub drenażowych. Zwykle wymagane są tam duże średnice, zdolne do swobodnego przenoszenia masowych płynnych mas.

Rury bezkielichowe, sposób ich łączenia, zasady użytkowania

Rury bezkielichowe są również popularne i praktyczne w użyciu, instalacji i obsłudze. Zasadnicza różnica w stosunku do wersji kielichowych polega na tym, że do montażu rur służą dodatkowe urządzenia zapewniające połączenie i uszczelnienie złącza.

Rury bezkielichowe łączy się za pomocą złączek, kołnierzy i innych kształtek

W przypadku konstrukcji żelbetowych takim elementem łączącym jest kołnierz betonowy, a zacisk do rur żeliwnych. Brak gniazda w niektórych przypadkach upraszcza instalację rurociągu, skraca czas budowy. Zasadniczo takie produkty są wykorzystywane do budowy systemów bezciśnieniowych. Ale dzięki specjalnym mankietom, które zwiększają stopień uszczelnienia i wytrzymałości, rurociągi mogą pełnić funkcje ciśnienia, to znaczy utrzymywać ciśnienie środowiska wewnętrznego. Głównym zastosowaniem takich produktów są ścieki drenażowe lub bezkielichowe.

Narzędzia i akcesoria instalacyjne

Aby zainstalować rurociąg za pomocą złączek elektrooporowych, będziesz potrzebować narzędzi:

• do cięcia rur - przecinak do rur lub piła do metalu;
• ostry nóż + papier ścierny lub frezarka do czyszczenia cięcia z zadziorów, nierówności;
• aceton lub rozpuszczalnik organiczny, szmaty do usuwania kurzu i odtłuszczania spoiny.

Sam proces spawania wymaga dostarczenia określonego prądu do zacisków. W tym celu stosuje się profesjonalny transformator spawalniczy. Należy do drogiego wyposażenia specjalnego.Do instalacji komunikacji indywidualnej można wypożyczyć taki transformator elektryczny.

Zalecamy zapoznanie się z: Jak zrobić domową giętarkę do rur profilowanych - kompletny przewodnik z rysunkami

Zgrzewarkę można łatwo dostosować do wymaganego napięcia. W większości nowoczesnych zgrzewarek do materiałów polimerowych regulacja odbywa się automatycznie, zgodnie z kodem kreskowym na kształtce elektrooporowej. Zaawansowane modele odczytują informacje bezpośrednio z zacisków sprzęgających.

Asortyment wyrobów betonowych. Cechy produkcyjne

Rury kielichowe betonowe są stosowane w budownictwie cywilnym i przemysłowym. Są niedrogie, praktyczne, trwałe w użytkowaniu. Najczęściej wykorzystywane są przy budowie sieci kanalizacyjnych, miejskich kanalizacji deszczowej, rurociągach obejściowych wody w budownictwie drogowym. Zgodnie z ich przeznaczeniem produkty żelbetowe dzielą się na:

• swobodny przepływ;
• wysokość ciśnienia;
• przeznaczony do wszystkich rodzajów budownictwa drogowego.

Rury kielichowe wykonane z betonu są typu ciśnieniowego i bezciśnieniowego

Przemysł produkuje trzy główne typy rur kielichowych: typ T, typ TB i typ TV. Różnią się sposobem produkcji, charakterystyką obciążenia i innymi parametrami specjalnymi przewidzianymi przez GOST.

Rury żelbetowe grawitacyjne typu T służą do układania kanalizacji, odwodnień wód gruntowych i podziemnych oraz innych nieagresywnych cieczy do tego produktu. Mogą wytrzymać znaczne obciążenia, są niedrogie pod względem kosztów produkcji i zawierają dostępne materiały.

Typ TB może przenosić zwiększone obciążenie podczas pracy. Mogą być dostarczane z gumowymi O-ringami, które ułatwiają montaż połączeń, zapewniając ich szczelność.

Ważny! Takie rurociągi mogą służyć jako rurociągi ciśnieniowe do pompowania wody i innych cieczy, które są obojętne dla składu betonu.

Na przykład: najczęściej stosowanymi wymiarami rur są produkty kielichowe o długości 5 m, średnicy 1 m i grubości 75 mm. Są optymalne z punktu widzenia budowy kolektora kanalizacyjnego, stanowią wygodny ładunek do transportu samochodem - po 5 sztuk na specjalistycznej platformie.

Rury typu TV przeznaczone są do stosowania w budownictwie drogowym. Są to wyjątkowo trwałe produkty, w komplecie z O-ringami, które przez długi czas wytrzymują nacisk warstw gruntu i pracę nawierzchni drogowej. Są one podzielone na cztery grupy w zależności od ich właściwości nośnych:

• Grupa 1 - zdolność do wytrzymania naporu gruntu zasypowego i podtorza o grubości do 5 metrów;
• Grupa 2 - ładowność do 10 metrów;
• Grupa 3 - ładowność do 15 metrów;
• Grupa 4 - do 20 metrów grubości zasypki.

Kielichowana rura betonowa kanalizacyjna to sztywna i niezawodna konstrukcja o żywotności ponad 50 lat. To właśnie sprawia, że ​​jest to specjalna technologia stosowania wytrzymałego betonu, specjalnego zbrojenia strukturalnego i zaawansowanych technologicznie metod produkcji. Stosunek ceny do jakości tej konstrukcji jest optymalny, dlatego większość organizacji projektowych i budowlanych, szukając niezbędnych rur do organizacji budowy układów hydraulicznych, wybiera produkty betonowe.

Rury betonowe z kielichem i bez kielicha są najczęściej stosowane w systemach odwadniających i kanalizacyjnych

Rodzaje gniazd ściekowych

Rury montowane z kielichów są łatwe w montażu, trwałe i ekonomiczne.

Najpopularniejszym typem kielicha jest rura betonowa. Im większy przekrój rury, tym niższy jej koszt. Cokół betonowy jest bardzo trwały i praktyczny w użyciu. Na jednym końcu gniazda znajduje się przedłużenie umożliwiające przymocowanie do niego drugiej części. Połączenia są uszczelniane w najbardziej odpowiedni sposób.

Odniesienie! Połączenia rur żeliwnych lub betonowych uszczelnia się kompozycjami betonowo-żywicznymi zawierającymi specjalny wypełniacz, a plastikowe uszczelkami gumowymi w postaci pierścieni.

Do uszczelnienia połączeń wykonanych z żeliwa i betonu stosuje się niekiedy mankiet gumowy, który zwiększa szczelność połączeń, gwarantując wodoszczelność produktu.

Uwaga! Kielichowe rury wodne układane są pod głównym strumieniem spływającej wody.

Przy montażu wewnętrznych instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych stosuje się mufy żeliwne i plastikowe. Produkty betonowe nadają się do zewnętrznych systemów kanalizacyjnych. Kanalizacja zewnętrzna wymaga stosowania rur o dużej średnicy, przez które swobodnie przepływają duże przepływy ścieków.

Bezkielichowe konstrukcje rurowe

Rury kielichowe są również popularne, trwałe i praktyczne w użyciu. Rury łączy się za pomocą specjalnych elementów, które zapewniają szczelność konstrukcji.

W budownictwie kolejowym kołnierz betonowy służy do uszczelniania połączeń, a zacisk służy do łączenia rur żeliwnych. W niektórych sytuacjach lepiej jest używać struktur bezgniazdowych, aby uprościć prace instalacyjne i zaoszczędzić czas. Takie rury znalazły zastosowanie w kanalizacji o swobodnym przepływie. Jeśli połączenia są wyposażone w uszczelki, rury mogą być stosowane w instalacjach ciśnieniowych, wytrzymując wysokie ciśnienie wewnętrzne w rurach.

Obszarem szerokiego zastosowania konstrukcji bezkielichowej są sieci kanalizacyjne i kanalizacyjne bez zastosowania kielichów.

Cechy gniazd betonowych

Gniazda betonowe służą do budowy domów i obiektów przemysłowych. Wyróżnia je praktyczność, trwałość, długowieczność użytkowania i ekonomiczność.

Za pomocą konstrukcji betonowych podczas budowy drogi układane są kanalizacja, kanalizacja deszczowa i rurociągi obejściowe.

Stosowane są gniazda betonowe:

• 
  1. w systemie grawitacyjnym.

• 2. w układzie ciśnieniowym.
• 3. we wszystkich rodzajach budowy dróg.

W przemyśle stosuje się gniazda typu T, TB i TV.

Dla każdego typu GOST zapewnia indywidualne parametry metody produkcji, objętości ładunku i obszaru użytkowania.

Rury typu T, przeznaczone do układania systemów grawitacyjnych, układane są w kanalizacji, odprowadzaniu wód odpływowych metodą powierzchniową, podziemną, a także innych cieczy, które mogą wytrzymać rury. Zapewniają wysoką przepuszczalność wody, są niedrogie w produkcji i montażu.

Gniazda typu TB stosowane są w instalacjach kanalizacyjnych o podwyższonym obciążeniu. Dzwony mogą być początkowo wyposażone w gumowe pierścienie uszczelniające, skracające czas montażu i zwiększające szczelność produktu.

Ważny! Gniazda zapewniają przejście dowolnej cieczy przez rurociąg pod ciśnieniem.

Najczęściej używane gniazda mają długość pięciu metrów, odcinek rury jednego metra, grubość ścianki siedemdziesięciu pięciu milimetrów. Są praktyczne do montażu kolektorów kanalizacyjnych, wytrzymują optymalne obciążenie podczas jazdy pięciu samochodów na specjalnej platformie.

Gniazda typu TV stosowane są w budownictwie drogowym. Gniazda mają zwiększoną wytrzymałość, są uszczelnione gumowymi uszczelkami, wytrzymują zwiększony nacisk gleby i obciążenie nawierzchni jezdni.

Charakterystyka techniczna wyróżnia następujące grupy:

• 1. grupa, która może wytrzymać nacisk wypełnionej gleby i nawierzchni drogi o wysokości nie większej niż pięć metrów.
• 2. grupa, która może wytrzymać obciążenie nie większe niż dziesięć metrów.
• 3. grupa z możliwym obciążeniem nie większym niż 15 metrów.
• 4. grupa, która może wytrzymać zasypkę o grubości nie większej niż dwadzieścia metrów.

Rura z kielichem wykonanym z betonu przeznaczona jest do kanalizacji, jest to sztywna, trwała konstrukcja. Okres użytkowania to ponad pięćdziesiąt lat.Gniazda są wykonane przy użyciu wysokiej technologii z wytrzymałego materiału ze wzmocnieniem powierzchniowym. W przypadku gniazd betonowych jakość i cena produktów odpowiadają sobie, dlatego podczas układania kanalizacji wiele organizacji wybiera te produkty.

Gniazda żeliwne i plastikowe

Oprócz konstrukcji betonowych szeroko rozpowszechnione są rury żeliwne i plastikowe. Konstrukcje żeliwne wykorzystywane są przy układaniu sieci kanalizacyjnych i kanalizacyjnych. Z reguły gniazda są wykonane z żeliwa, tworzywa sztuczne są montowane podczas układania domowych systemów kanalizacyjnych, systemów odwadniających.

Produkty żeliwne zapewniają dobrą ochronę kabli układanych pod ziemią. Gniazda są odporne na ogień, chronią przed nadmierną wilgocią, uszkodzeniami mechanicznymi. Od zamrożenia rury pokryte są warstwą geowłókniny. Wadę konstrukcji można uznać za fakt, że żeliwo jest podatne na zmiany korozyjne. Aby rury służyły przez długi czas, rurociąg poddawany jest izolacji antykorozyjnej.

Plastikowe nasadki usuwają produkty żeliwne z życia codziennego. Plastikowe elementy kanalizacji są prawie nieważkie, praktyczne w użyciu, mają właściwości rur żeliwnych, ale są gorsze od nich pod względem wytrzymałości. Konstrukcje plastikowe są wykonane z polichlorku winylu, polipropylenu, polietylenu o różnych ciśnieniach.

Stosowany również do układania kanalizacji i odwadniania, ale materiał ogranicza zakres rur. Połączenia kielichowe są uszczelnione gumową uszczelką, aby zapewnić szczelność. Czasami stosuje się połączenie spawalnicze elementów. Rury wykonywane są w różnych kolorach, co niesie informację o ich przeznaczeniu w systemie rurociągów, a także podnosi estetykę wyglądu konstrukcji.

Ważny! Tworzywo sztuczne jest odporne na procesy korozyjne.

Systemy gniazd żeliwnych i plastikowych

Stosowanie rur kielichowanych żeliwnych i plastikowych jest od dawna zakorzenione w praktyce budowlanej. Rura żeliwna to długoletnia konstrukcja zapewniająca system odwadniający, drenaż. Nawet w naszych bardzo technologicznych czasach często ma zastosowanie do tych samych celów. Zarówno żeliwo, jak i tworzywa sztuczne są stosowane w wewnętrznych konstrukcjach odwadniających i kanalizacji.

Rura żeliwna jest często używana jako niezawodna ochrona sieci kablowych podczas układania ich pod ziemią. Chroni zawartość przed wilgocią i naprężeniami mechanicznymi, nie ulega spalaniu. Gdy wymagana jest ochrona przed zimnem, stosowana jest specjalna izolacja. Jedną z wad rury żeliwnej jest jej podatność na korozję. Do długotrwałej eksploatacji takiego rurociągu wymagana jest izolacja odporna na korozję.

Ostatnio zaczęto masowo stosować kielichowe rury z tworzyw sztucznych. Są bardzo praktyczne, lekkie i mają prawie takie same właściwości jak rury żeliwne, z wyjątkiem stabilności mechanicznej. Do ich produkcji stosuje się polipropylen, polichlorek winylu, polietylen wysokociśnieniowy lub niskociśnieniowy.

Rury polimerowe zakończone są gumkami w kielichu, co znacznie ułatwia i przyspiesza ich montaż

Zakres zastosowania tych rur jest taki sam jak w przypadku tradycyjnych konstrukcji żeliwnych lub betonowych. Różnica polega na możliwościach technologicznych materiału rury. Nowoczesne mocowanie złącza kielichowego odbywa się za pomocą gumowego O-ringa, który zapewnia uszczelnienie złącza. Możliwe jest również połączenie spawane. Wielobarwny wzór nadaje rurom estetyczny wygląd i wskazuje na ich przeznaczenie w systemie rurociągów. Jedną z ważnych zalet jest to, że systemy z tworzyw sztucznych nie są podatne na korozję.

Praktyczne zastosowanie rur kielichowych

Produkty gniazdowe są szeroko stosowane do organizacji systemów rurociągów przeznaczonych do transportu cieczy w ciśnieniowych i bezciśnieniowych trybach użytkowania.Konstrukcje żelbetowe o dużej średnicy służą do kanalizacji, odprowadzania wód opadowych z ulic miejskich. Systemy żeliwne i plastikowe mają to samo przeznaczenie, głównie wewnątrz budynków, budowli, różnych obiektów cywilnych, osiedli prywatnych.

Rurociągi są stosowane jako ochronne systemy transportowe do okablowania kabli, prowadzenia ogrzewania i innych typów sieci technologicznych. Prawie wszystkie typy rur kielichowych mogą wytrzymać szeroki zakres temperatur i ciśnień powierzchniowych mas ziemnych. Dobrze uszczelnione konstrukcje zapewniają wymagane ciśnienie wewnętrzne ciekłej kompozycji transportowanej rurociągiem.