Cechy gwintowanych i niegwintowanych połączeń rurowych

Plusy i minusy spawania

Ta metoda zapewnia mocne, szczelne połączenie. Do jego zalet należą również:

• brak obciążenia systemu dodatkowymi częściami;
• automatyzacja procesu;
• do spawania nie ma potrzeby specjalnego poziomowania krawędzi cięcia;
• nadaje się do systemów niestandardowych elementów kształtowych: kwadratowych. prostokątny, owalny. Połączenie nieokrągłych rur stalowych na gwint nie jest możliwe.

Prace spawalnicze są zwykle wykonywane przez specjalistę i wymagają specjalnego sprzętu. Naprężenia szczątkowe powstające na połączeniach mogą prowadzić do rozhermetyzowania szwów pod wpływem naprężeń mechanicznych, wibracji. Gdy wymagana jest naprawa, spawane części można tylko odciąć. Spawanie różnych metali (stal / żeliwo) jest trudne z technologicznego punktu widzenia i niemożliwe jest spawanie różnych materiałów (stal / PVC). Niemożliwe jest spawanie rur stalowych z miedzią, aluminium.

Praca ze spawarką

Metody połączeń gwintowanych

Wszystkie metody połączeń bezgwintowych są podzielone na 2 duże grupy: metody spawania oraz metody bezgwintowe i metody spawania.

Spawanie z kolei dzieli się na podgatunki:

• spawanie;
• zgrzewanie ciśnieniowe.

Bezgwintowe metody bez spawania:

• połączenie za pomocą złączek;
• połączenie za pomocą złączki Gebo;
• połączenie kołnierzowe;
• połączenie naprężeniowe.

Plusy i minusy odpowiedniego połączenia

Połączenie kształtek zapewnia szereg korzyści bez zmiany wymagań dotyczących szczelności połączeń:

• wszystkie punkty dokowania są łatwe i szybkie do wymiany;
• możesz samodzielnie wprowadzić zmiany w systemie, zmieniając rodzaj okucia;
• jeśli rurociąg się zepsuje, armaturę można ponownie wykorzystać;
• nie jest wymagany żaden kosztowny sprzęt specjalny;
• można łączyć rury wykonane z różnych materiałów.

Wady to brak możliwości połączenia cięć z sekcją kątową, dociążenie systemu dodatkowymi elementami. Takie połączenie będzie służyć przez długi czas przy ścisłym przestrzeganiu technologii instalacji.

Wynik

W artykule szczegółowo opisano możliwe sposoby łączenia rur metalowych, w szczególności miedzianych i żeliwnych. Każda metoda ma swoją własną charakterystykę, dlatego jest stosowana w określonych przypadkach (patrz także artykuł „Rura spawana elektrycznie: parametry techniczne i zakres”).

Film w tym artykule pomoże Ci znaleźć dodatkowe informacje na ten temat.

Podobał Ci się artykuł? Zapisz się do naszego kanału Yandex.Zen

Technologia spawania

Prace spawalnicze wykonywane są na maszynach spawalniczych. Dodatkowo do spawania elektrycznego wykorzystywane są transformatory (prostowniki) oraz zestaw elektrod. Konieczne jest wykonywanie prac tylko w sprzęcie ochronnym.

We wszystkich rodzajach spawania odcinki rur są wstępnie przygotowane do zgrzewania szwów: oczyścić, odciąć kołnierz, odtłuścić, usunąć rdzę, pomalować.

Ponadto proces zależy od metody spawania:

• Metoda gazowa polega na użyciu drutu spawalniczego, którym szew jest wypełniany za jednym razem. Aby natychmiast uzyskać wynik wysokiej jakości, musisz przejść specjalne szkolenie. Jeśli ze względów technologicznych szew zewnętrzny nie zapewnia niezbędnej szczelności, przed nim wykonuje się szew wewnętrzny. Optymalny dla rur o grubości ścianki do 4 mm;
• Metoda łuku elektrycznego wymaga wyrównania, montażu w hakach elementów rurociągu.Dzieje się tak, ponieważ praca jest wykonywana w częściach. Szew jest tworzony warstwa po warstwie. Na każdym etapie pobierana jest elektroda o większej średnicy. Metodę stosuje się do rur grubościennych;
• Najbardziej wydajnym sposobem jest spawanie w środowisku ochronnym. Ochronę pełni mieszanina gazów: argon, tlen, dwutlenek węgla. Szew jest zgrabny i trwały.

Po spawaniu w jakikolwiek sposób szew jest oczyszczany z osadów żużla, sprawdzana jest jego szczelność. Połączenia spawane są trwałe i estetyczne.

Spawać

Metody spawania łączenia rur

Spawanie jest świetne, gdy trzeba wykonać bezgwintowe połączenie rur kwadratowych.

Najpopularniejszą metodą spawania jest spawanie łukiem elektrycznym.

Aby go zaimplementować, musisz wykonać następujące kroki:

1. w miejscu przyszłego szwu musisz wykonać fazki na rurze;
2. obowiązkowe czyszczenie papierem ściernym miejsca proponowanej spoiny (od gruboziarnistego do mniejszego);
3. bezpośrednie połączenie rur przez spawanie, to znaczy topienie metalu za pomocą prądu elektrycznego;
4. czyszczenie powstałej spoiny papierem ściernym (od grubego do drobnego).

Zaletą tej metody jest względna prostota procesu., szczelność rur stalowych, możliwość zastosowania do rur o dowolnym kształcie i średnicy. Warto jednak pamiętać, że po spawaniu w spawach pozostają naprężenia szczątkowe, które mogą zniszczyć połączenie pod dużym obciążeniem lub wibracjami. Spawanie nie nadaje się również do łączenia rur miedzianych, aluminiowych i plastikowych. Ale może być używany do cięcia rur miedzianych lub aluminiowych bez odpadów przy użyciu autogenu, kończąc w ten sposób prace przygotowawcze do montażu bez użycia dodatkowych narzędzi i sprzętu.

Sprzęgła i ich montaż

W metodzie bezgwintowej stosuje się złączki zaciskowe żelazne, metaloplastyczne, stalowe, zaciskane Gebo.

Złącza zaciskowe mają O-ring, nakrętkę łączącą. Nie zapewniają pełnej niezawodności mocowania: przy użyciu siły mechanicznej rurę można wyciągnąć ze złącza. Są instalowane jako opcja tymczasowa na etapie naprawy lub tam, gdzie nie oczekuje się żadnego wpływu zewnętrznego.

Złącza zaciskane Gebo mają trzy pierścienie:

• zaciskanie;
• opieczętowanie;
• zaciskanie.

Wszystkie elementy umieszczone są w metalowej obudowie i razem z nakrętką mocującą tworzą ogólne urządzenie. Takie połączenie jest skuteczne przy łączeniu konstrukcji stalowych z rurociągami z tworzyw sztucznych, PVC. Zakres stosowania: wodociągi, kanalizacja i instalacje gazowe w których ciśnienie nie przekracza 0,4 MPa. Do pozytywnych aspektów korzystania ze sprzęgła Gebo należą:

• wszechstronność zastosowania;
• nie ulega sprężystej deformacji;
• deklarowany okres użytkowania gwarancji przekracza 10 lat;
• odchylenie 30 nie wpływa na jakość połączenia;
• nie ma wewnętrznego stresu;
• nie ma zmęczenia metalu.

Oryginalne złącza Gebo są sprzedawane koniecznie z paszportem.

Połączenie sprzęgające

Zastosowanie połączenia kołnierzowego

Głównym zadaniem kształtki kołnierzowej jest wykonanie szczelnego połączenia między dwiema rurami o średnicy ≥32 mm.

Kołnierze owalne są stosowane w obiektach użyteczności publicznej, takich jak rury kanalizacyjne i wentylacja.

W różnych obszarach produkcji, na przykład w przemyśle gazowym lub chemicznym, stosuje się tylko kołnierze okrągłe.

Kołnierze ze stali stopowej, w szczególności stali nierdzewnej, stosuje się do rurociągów pracujących z mediami agresywnymi (woda morska, kwasy, zasady, alkohole, produkty rafinacji ropy naftowej).

Złączki kołnierzowe można stosować przy ciśnieniu nie przekraczającym 4 MPa i temperaturze roboczej nie przekraczającej 3000 ° C.

Za pomocą kołnierza można wykonać nie tylko połączenie, ale także zatkać rurę wodną lub gazową.

Niewątpliwą zaletą jest to, że możliwe jest łączenie nie tylko rur stalowych lub żeliwnych, ale także rur metalowych i plastikowych.

Instrukcja podłączania krok po kroku

Jak połączyć rurę pvc z metalem

Konieczne jest mocowanie rur plastikowych i metalowych w następującej kolejności:

• Wybór metody połączenia;
• Mierzymy wewnętrzną i zewnętrzną średnicę połączonych produktów;
• Kupujemy wszystkie odpowiednie okucia (zwróć uwagę na rodzaj gwintu - wewnętrzny lub zewnętrzny;
• Wykonujemy oznaczenia na rurociągu;
• Wytnij krawędź plastikowej rury tak prosto, jak to możliwe i wyczyść metalową, w razie potrzeby odetnij starą i nałóż nowy gwint;
• Na metalowej części nakładamy uszczelkę;
• Mocujemy do niego niezbędne okucie lub mocujemy kołnierz;
• W przypadku połączenia kołnierzowego, przenosimy kołnierz do uszczelki i łączymy go z drugim kołnierzem za pomocą kołków lub śrub;
• W przypadku połączenia gwintowego część metalową oczyszcza się, nakłada się uszczelniacz lub taśmę dymową, złączkę przykręca się ręcznie, krawędź rury z tworzywa sztucznego jest instalowana w odpowiedniku, w razie potrzeby jest spawana;
• Sprawdzamy połączenie pod kątem wycieków.

Jak połączyć metalową rurę z metalowo-plastikową

Optymalne jest połączenie metalu-plastiku z metalem za pomocą złączki zaciskowej. Sekwencja działań w etapach:

• Oczyszczamy nitki stalowe z rdzy i brudu;
• Nałożyć warstwę izolacji (kabel, taśma dymowa);
• Mocowanie przykręcamy do metalowej rury za pomocą klucza lub klucza gazowego;
• Nakładamy podkładkę dociskową wraz z nakrętką na krawędzi metalowo-plastikowej rury i kalibrujemy ją;
• Końcówkę metalowo-plastikowej rury umieszczamy na złączce przykręconej do metalu;
• Za pomocą klucza mocno dokręć nakrętkę zagniataną.

Jak zmienić metalową rurę bez gwintu na plastikową

W niektórych sytuacjach rura z tworzywa sztucznego musi być połączona z niegwintowanym elementem metalowym. I tutaj są 2 opcje - albo użyj wspomnianej końcówki do połączeń bezgwintowych, albo sam nałóż gwint.

Do samodzielnego gwintowania potrzebne będzie specjalne narzędzie do gwintowania (przecinak do gwintów). W sprzedaży są modele elektryczne i mechaniczne. Wersja elektryczna zawiera kilka obcinaków do rur o różnych średnicach. Taki model jest wygodniejszy i lżejszy niż mechaniczny, ale kosztuje znacznie więcej.

Narzędzia ręczne są tańsze, ale praca z nimi wymaga sporej siły fizycznej i pewnych umiejętności.

Zasady korzystania z przecinaka nici:

• Nie używaj narzędzia, gdy rura znajduje się w pobliżu ścian;
• Podczas pracy z maszyną ręczną należy ściśle przestrzegać sekwencji ruchów - pół obrotu do przodu, następnie ćwierć do tyłu i tak dalej na całej długości nici;
• Elektronarzędzie szybko się nagrzewa, od czasu do czasu potrzebuje odpoczynku;
• Przed cięciem metal należy oczyścić;
• Powstałe rowki gwintowane należy nasmarować smarem lub innym smarem