Wszystkie słowa (anagramy), które można utworzyć ze słowa „brykiet torfowy”

Co jest specjalnego?

Brykiet jest paliwem przyjaznym dla środowiska, ponieważ jest produkowany bez dodatku różnych chemikaliów i klejów. Naturalna baza i przyczynia się do szerokiej dystrybucji tego materiału. Drugą ważną kwestią jest to, że podczas spalania brykietów nie uwalniają się żadne szkodliwe substancje, które mogą wpływać na stan człowieka i przyrody jako całości.

Ze względu na niską zawartość siarki spalanie biomasy nie generuje zanieczyszczeń. Brykiety do ogrzewania zebrały dobre recenzje, a ze względu na łatwość zapłonu palą się przez długi czas (dwa razy dłużej niż drewno).

Po trzecie, wprowadzenie takiego materiału do paleniska jest znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze niż stosowanie odpadów nie brykietowanych. Po czwarte, podczas spalania nie powstają iskry, co również wskazuje na wysoki poziom bezpieczeństwa.

Zużycie brykietu do ogrzewania jest niewielkie, co oznacza, że ​​można zaoszczędzić na kosztach energii. Tak więc ze względu na większą sprawność spalania w palenisku kotłowym powstaje bardzo mało popiołu, który można wykorzystać jako nawóz potasowy. Ponadto brykiety nie zapalą się samoistnie w wysokich temperaturach, ponieważ nie ma w nich ukrytych porów.

Modele przemysłowe

Kocioł przemysłowy pracujący na brykietach torfowych charakteryzuje się wyższą wydajnością oraz wyższym stopniem automatyzacji procesów spalania. Szczególną uwagę przywiązuje się do bezpieczeństwa pracy. Zazwyczaj kotły przemysłowe posiadają wielopoziomową ochronę przed przegrzaniem i niespodziewanymi pożarami.

kocioł na paliwo stałe Proton KVu-1,5AMT z automatycznym załadunkiem

Różnice między tymi jednostkami są następujące:

1. Na rynek trafiają nowe kotły przemysłowe na paliwo stałe ze zintegrowaną automatyzacją ładowania paliwa.
2. Piec jest podłączony do przenośnika taśmowego lub ślimakowego. Torf jest podawany z nisz zmechanizowanych, często poddawanych wstępnej obróbce w trybie automatycznym.
3. Teraz czas na system usuwania popiołu. Domowe kotły o długim spalaniu na torfie mają ruszt ze specjalnymi otworami do czyszczenia. Szczotka w postaci haczyka jest wpychana przez te otwory do paleniska, a pozostałości popiołu są usuwane ręcznie. Kotły przemysłowe na torf posiadają system samooczyszczania i ruchome ruszty. Gdy pali się pali, kraty rusztu od czasu do czasu rzucają się i obracają, w ten sposób zrzucając sadzę do popielnika. Ponadto istnieje pneumatyczny system samooczyszczania.
4. Wymiennik ciepła jest tutaj wnęką, przez którą rozciąga się wiele rur z poruszającym się wzdłuż nich nośnikiem ciepła. Stosuje się dwukierunkowy, a także trójdrożny system akumulacji ciepła spalin. Istnieją kotły przemysłowe, które służą zarówno do podgrzewania chłodziwa, jak i do wytwarzania pary.

Teraz coraz częściej można spotkać automatyzację dostaw i czyszczenia kotła oraz w modelach domowych.

Brykiety z torfu

Brykiety torfowe do ogrzewania zbierają liczne i dobre recenzje. Do ich wytworzenia wykorzystuje się suszony i sprasowany torf. Proces produkcyjny obejmuje suszenie i prasowanie pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie surowiec jest prasowany w małe brykiety, które są łatwe w transporcie i przechowywaniu. Z takiego paliwa można korzystać przy ogrzewaniu domu za pomocą pieców, kotłów, kominków, a także do rozpalania ogniska.

Ceny naszych produktów i dostawy

zaprasza do zakupu brykietów torfowych w Moskwie i regionie moskiewskim. Od 2004 roku zajmujemy się produkcją i sprzedażą różnych materiałów grzewczych, wnosząc ciepło i komfort do Państwa domów.Nasza firma nie zawyża cenowo brykietów torfowych do ogrzewania, oferując lojalną i atrakcyjną cenę.

Brykiety torfowe pakowane są w p / prop. worki po 25 kg

Dostawa od 1 do 5 ton jest płatna osobno

№	cena rub / tonę	Zakres dostawy
1	250 rub / worek	mniej niż 500 kg
2	9000 rub / tonę	ponad 0,5 tony.
3	do negocjacji	20 ton

Kupując nasze produkty otrzymujesz bardzo profesjonalną obsługę, ponieważ dbamy o interesy naszych klientów i doskonale znamy się na rynku surowców grzewczych. Brykiety torfowe produkowane przez naszą firmę, których cena podana jest w odpowiedniej tabeli w tym dziale, są nienagannej jakości i spełniają wszystkie stawiane im wymagania i normy.

realizuje dostawy brykietów torfowych na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego własnymi pojazdami, dzięki czemu można znacznie zaoszczędzić pieniądze, wybierając tę ​​usługę. Istnieje również możliwość samodzielnej dostawy zamówionych produktów.

Brykiety torfowe, które u nas znacznie bardziej opłaca się kupować niż u innych firm, można zamówić kontaktując się ze specjalistami pod wskazanymi na stronie kontaktami.

Pozytywne właściwości brykietów torfowych

Brykiety z torfu do ogrzewania, których recenzje są w większości pozytywne, mają następujące zalety.

1. Wysokie rozpraszanie ciepła.
2. Długie palenie.
3. Łatwość użycia, ponieważ produkt jest gotowy do użycia.
4. Popiół powstający po spaleniu można wykorzystać jako nawóz fosforowy lub wapienny.

Brykiety torfowe do ogrzewania to opłacalna alternatywa dla konwencjonalnego drewna litego, przy czym nie trzeba myśleć o czasochłonnym pozyskiwaniu drewna opałowego.

Zalety i wady

Brykiety z torfu do ogrzewania mają szereg niezaprzeczalnych zalet, a mianowicie:

• bezpieczeństwo użytkowania - nie powstają iskry, podczas spalania nie wydzielają się rakotwórcze i toksyczne opary;
• palność paliwa torfowego utrzymuje się przez kilka lat;
• batony torfowe - naturalny bioprodukt z minimalną ilością dodatków;
• składowanie wymaga znacznie mniejszej powierzchni w porównaniu do tradycyjnych paliw (węgiel, drewno opałowe);
• hurtowy zakup brykietu torfowego jest dużo tańszy niż zakup oleju napędowego, gazu, węgla;
• wartość opałowa brykietów torfowych zajmuje pozycję pośrednią między drewnem a węglem kamiennym.

Ale nadal istnieje jedna wada. Jest łatwopalny. Dlatego ze względów bezpieczeństwa przeciwpożarowego surowo zabrania się pozostawiania paliwa torfowego w pobliżu ognia lub urządzeń grzewczych.

Brykiety węglowe

Innym popularnym rodzajem surowca do ogrzewania są brykiety węglowe. Jest to paliwo syntetyczne otrzymywane z przesiewów sprężonego węgla. Najpierw materiał jest kruszony, a następnie prasowany z dodatkiem spoiwa. Takie podejście umożliwia uzyskanie łatwych w użyciu brykietów węglowych do ogrzewania. Zgodnie z normami europejskimi paliwo to jest związkiem bezdymnym, dodatkowo spełnia wymogi bezpieczeństwa środowiskowego. Dla Twojej informacji możesz nawet gotować jedzenie na bazie brykietów węglowych!

Pozytywne właściwości brykietów węglowych

Stosowanie tego rodzaju surowca jest całkowicie bezpieczne, ponieważ podczas spalania nie wydziela się tlenek węgla. To nie przypadek, że brykiety węglowe do ogrzewania są szeroko stosowane w ciepłownictwie domowym i wiejskim w oparciu o różnego rodzaju systemy: kotły, piece. Charakterystyczne cechy surowców obejmują:

• duża gęstość;
• niska zawartość wilgoci;
• kontrola zużycia paliwa i utrzymanie procesu spalania;
• ze względu na całkowite spalenie produktu cała energia cieplna jest odpowiednio uwalniana do pomieszczenia, możliwe będzie znacznie szybsze ogrzanie domu;
• łatwość transportu, podczas której materiał nie jest zgniatany;
• podczas spalania powstaje tylko popiół, który można łatwo usunąć.

Wszystkie te pozytywne właściwości tłumaczą popularność takiego materiału jak brykiety węglowe do ogrzewania. Recenzje często wspominają o dostępności materiału.

Brykiety drzewne

Paliwo to ma cylindryczny kształt i charakterystyczny kolor. Brykiety powstają na bazie odpadów przemysłu drzewnego - trocin, martwego drewna, wiórów i materiałów niespełniających norm. Odpady są najpierw podgrzewane, a następnie sprężane pod wysokim ciśnieniem. W efekcie uwalnia się naturalna lingina klejowa, dzięki czemu materiał staje się mocniejszy i odporny na odkształcenia. Ponadto ten rodzaj materiału grzewczego ma następujące cechy.

1. Niska zawartość wilgoci - tylko 10% (w porównaniu do 40-60% w przypadku tradycyjnego litego drewna).
2. Efektywność grzewcza.
3. Jednolita i stała gęstość, podczas gdy w zwykłym drewnie zależy to od gatunku drewna.
4. Podczas spalania ogniwa paliwowe nie iskrzą, wydzielając minimalną ilość dymu. Proces spalania trwa minimum 4 godziny.
5. Po spaleniu brykietów powstają węgle, które można również wykorzystać jako surowiec do rozpalenia.
6. Bezpieczeństwo środowiska. Brykiety drzewne do ogrzewania (opinie na ich temat są bardzo powszechne) po spaleniu emitują o 50% mniej dwutlenku węgla.
7. Ze względu na prawidłową formę takie drewno opałowe zajmie mało miejsca, a można je transportować z maksymalną wygodą (opinie również o tym mówią).

Cechy konstrukcyjne

Torf to tanie i odnawialne paliwo stałe. Wyraźnie widać, dlaczego coraz więcej kotłowni opalanych węglem jest przekształcanych na brykiety z torfu. Choć teoretycznie nic nie stoi na przeszkodzie, aby właściciel stosował tego typu paliwo w klasycznej jednostce, w praktyce wszystko okazuje się nieco bardziej skomplikowane niż się wydaje.

Urządzenie kotła na paliwo stałe KLIVER-25P

Istnieją następujące niuanse:

1. Torf w standardowym kotle opalanym drewnem lub węglem spala się stałym niebieskim płomieniem i wytwarza dużo ciepła. Jednak podczas procesu spalania na powierzchni paliwa pozostaje sadza, co zapobiega przedostawaniu się tlenu. Torf pali się dłużej, ale przenikanie ciepła staje się znacznie mniejsze.
2. Pozostałość popiołu charakteryzuje się dużą gęstością, dzięki czemu spalane produkty spalania nie rozpadają się przez ruszt do specjalnej wnęki na popiół, lecz gromadzą się na ruszcie, utrudniając tym samym cyrkulację powietrza.
3. Torf ma stosunkowo dużą wilgotność. Ta wada musi zostać wyeliminowana przez producentów urządzeń grzewczych. W naturze torf ma wilgotność około 85-90%. Po wysuszeniu odsetek ten wynosi 30-60% (w zależności od odmiany).

W kotle na paliwo stałe można stosować brykiety torfowe, które są wytwarzane z małych cząstek surowca przez prasowanie. Po przetworzeniu torf ma już inne wskaźniki: niższą wilgotność, zawartość popiołu. Umożliwia to stosowanie brykietów torfowych w klasycznych jednostkach.

Formy brykietów opałowych

Ten surowiec grzewczy jest dostępny w kilku odmianach. Tak więc brykiety okrągłe są wykonane w formie walca, mają średnicę 60-90 mm i długość do 350 mm. Do ich produkcji wykorzystuje się wysokociśnieniowe prasy mechaniczne lub hydrauliczne. Brykiety paliwowe w postaci cegieł powstają również z trocin, zrębków drzewnych, bez dodawania do nich szkodliwych chemikaliów. Brykiety Pini-key są wykonane w kształcie wielościanu, który ma ciemną skorupę i dziurę pośrodku. Odmiany te są nie tylko prasowane, ale również poddawane wypalaniu, dzięki czemu stają się mocniejsze i bardziej odporne na wilgoć. Takie Eurowoods wyglądają nowocześnie, ale jednocześnie są droższe. Z reguły kupowane są do ogrzewania kominków, ponieważ klucz pini bardzo pięknie się pali.

INNOWACJA DLA BIZNESU

Krótki opis proponowanego procesu technologicznego

Uniknięcie tych wad pozwala na stworzenie innowacyjnej technologii wytwarzania brykietów torfowych, obejmującej mieszanie torfu i spoiwa - szlamu olejowego do uzyskania jednorodnej masy, wtłaczanie go w brykiety torfowe poprzez formowanie w zespole śrubowo-tłokowym z podgrzewaniem korpusu, oraz suszenie brykietów torfowych w komorze suszącej.

Rozwiązaniem problemu uzyskania efektywnego zamiennika paliwa naturalnego jest wykorzystanie sprężonej mieszanki torfu i produktów ropopochodnych, jako jednego ze składników energetycznych paliwa stałego, jako głównego paliwa lub jako paliwo wysokokaloryczne. dodatek do paliwa małych kotłowni.

Efektem technicznym zastosowania proponowanej technologii jest zmniejszenie energochłonności procesu.

Efekt techniczny uzyskuje się dzięki temu, że w metodzie wytwarzania brykietów torfowych, obejmującej mieszanie torfu i lepiszcza - szlam olejowy do uzyskania jednorodnej masy, wtłaczanie go w brykiety torfowe poprzez formowanie w zespole tłokowo-ślimakowym z podgrzewaniem korpus, susząc brykiety torfowe, stosując torf o wilgotności 30-65%, stosunek objętościowy torfu i szlamu olejowego (4 × 10): 1, brykiet ogrzewa się do temperatury 65-80 ° C, a proces suszenia odbywa się z dodatkową sorpcją szlamu olejowego z powierzchni brykietów torfowych.

Aby wdrożyć tę metodę stworzono instalację zwartą, mobilną, mającą możliwość przemieszczania się i pracy w dowolnych warunkach, w tym terenowych, np. Na wyciekach oleju, czyszczeniu zanieczyszczonej powierzchni.

Metoda ma niskie zagrożenie pożarowe.

Metoda ta umożliwia produkcję brykietów torfowych o określonych parametrach (wymiary, wartość opałowa).

Proponowana technologia składa się z następujących operacji:

1. mieszanie do uzyskania jednorodnej masy produktów ropopochodnych (szlam olejowy) i wstępnie przygotowanego torfu (oczyszczonego z kamieni, metalu i dużych wtrąceń drewna) o wilgotności 30–65%, przy zawartości torfu i produkty ropopochodne w stosunku (4–10): 1;

2. załadowanie jednorodnej masy przez dozownik do zespołu ślimaka tłokowego;

3. formowanie mieszaniny w zespole tłokowo-ślimakowym w celu uzyskania brykietów torfowych na wylocie;

4. dodatkowe suszenie brykietów torfowych z dodatkową sorpcją szlamu olejowego z ich powierzchni, w tym celu powierzchnię brykietów torfowych posypuje się drobno zmielonym torfem.

Brykiety torfowe formowane są w postaci walców o średnicy 40-60 mm, długości 100-200 mm, kaloryczności do 4800 kcal / kg; zawartość popiołu 6%.

Schemat blokowy procesu produkcji brykietów torfowych z dodatkiem produktów ropopochodnych:

Przykład realizacji proponowanej technologii:

Do realizacji tej metody stosuje się zespół ślimaka tłokowego i dozownik-podajnik.

Do otrzymywania brykietów torfowych wykorzystano torf nisko leżący o średnim stopniu rozkładu, o zawartości popiołu w stanie suchym nie większym niż 15% i wilgotności 50%.

Torf zmieszano z szlamem olejowym w stosunku objętościowym 6: 1.

Do otrzymywania brykietów torfowych wybrano optymalny tryb pracy agregatu: prędkość obrotowa ślimaka 180 obr / min; położenie ślimaka z pozycji skrajnie wysuniętej - 60 mm (w granicach 50-70 mm); ogrzewanie korpusu śruby - 70 ° С; średnica dyszy odgałęzienia - 60 mm; równomierne podawanie torfu do ślimaka.

Gotowe brykiety suszono w miejscach zabezpieczonych przed opadami zewnętrznymi (śnieg, deszcz) dostającymi się na brykiety, z dodatkowym wchłanianiem szlamu olejowego z ich powierzchni (powierzchnię brykietów torfowych posypuje się drobno zmielonym torfem).

Wartość opałowa brykietów jest porównywalna z wartością opałową węgla Kuzbass.

Brykiety torfowe produkowane są w stanie wilgotnym i plastycznym, ale dzięki wcześniejszej obróbce termomechanicznej i termochemicznej mieszaniny torfu z szlamem olejowym w bloku, w ciągu kilku godzin zauważalnie twardnieją i częściowo tracą wilgoć, a dodatkowa sorpcja znacznie przyspiesza proces twardnienia.

Cechy procesu technologicznego

Brykiety opałowe to nowoczesny materiał, który ma wielkie perspektywy. Ze względu na swoją zwartość, przyjazność dla środowiska i łatwość użytkowania stają się coraz bardziej popularne, a produkcja brykietów do ogrzewania jest dochodowym biznesem.Surowiec ten jest skuteczny, ponieważ spala się dłużej i dłużej ogrzewa pomieszczenie, ponieważ ciepło jest wytwarzane w sposób ciągły. Podczas spalania praktycznie nie ma dymu. Brykiety z otworem przelotowym pośrodku przyczyniają się do lepszego spalania paliwa. Stosowanie tego materiału jest zalecane w krajach, w których warunki klimatyczne są trudne.

Produkcja brykietów do ogrzewania odbywa się w oparciu o następujący sprzęt:

• maszyna do rozdrabniania odpadów drzewnych;
• naciśnij;
• maszyna pakująca gotowe produkty.

Istnieją również zautomatyzowane linie do produkcji brykietów, a różnorodność wyposażenia pozwala na optymalizację tego procesu, co jest proste.

Cechy paleniska

Jak już powiedzieliśmy, łatwość użytkowania i przystępna cena to główne wskaźniki wyróżniające brykiety do ogrzewania. Recenzje o nich koncentrują się na wysokiej jakości spalania. Proces ogrzewania jest również prosty, zwłaszcza jeśli używa się brykietu drzewnego - po prostu wkłada się go do piekarnika. Tworząc produkty torfowe, najpierw pozbywają się wilgoci, po czym są miażdżeni.

Podczas brykietowania materiał jest ściskany, w wyniku czego uwalniane są substancje zawarte w drewnie, spajając materiał w jedną całość. W wysokich temperaturach wilgoć odparowuje z drewna, jednak jeśli jest zbyt intensywna, mogą powstawać tzw. Kieszenie parowe. Oznacza to, że materiał się rozszerzy, co oznacza, że ​​brykiet się zapadnie.

Czy możesz sam zrobić brykiety?

Tworzenie brykietów do ogrzewania własnymi rękami jest całkiem możliwe, zwłaszcza jeśli masz dostęp do bezpłatnych trocin lub innych odpadów z obróbki drewna. W tym samym czasie otrzymasz przyjazne dla środowiska i co ważne tanie surowce do ogrzewania domu lub domku letniskowego. Nawiasem mówiąc, do produkcji drewna euro można użyć nie tylko wiórów i trocin, ale także łusek, słomy i wielu innych dostępnych materiałów.

Glina może służyć jako spoiwo do przyszłych brykietów w ilości: 1 kg gliny - 10 kg samego materiału. Aby powstałe brykiety były wygodnie przechowywane, należy nadać im określony kształt, na przykład za pomocą domowych form z desek.

Brykiety DIY do ogrzewania są tworzone w następujący sposób.

1. Bierzemy pojemnik, do którego wlewamy wcześniej przygotowane materiały eksploatacyjne, glinę i wodę. Masa powinna być dobrze uformowana.
2. Wlej powstały roztwór do formy.
3. Dociskamy go dokładnie.
4. Suchy.

Aby brykiety były mocniejsze, każdy produkt można przykryć papierem, szmatami, a następnie docisnąć.

Sposób wytwarzania brykietów z torfu

Wynalazek dotyczy przemysłu paliwowego, w szczególności produkcji brykietów z torfu z szlamu olejowego. Technicznym wynikiem wynalazku jest zmniejszenie zużycia energii w procesie. W metodzie wytwarzania brykietów torfowych, w tym mieszania torfu i spoiwa - szlamu olejowego do uzyskania jednorodnej masy, wtłaczania go w brykiety torfowe poprzez formowanie w zespole ślimakowym z nagrzewaniem korpusu, suszeniem brykietów torfowych, torfem o wilgotności 30-65%, stosunek objętościowy torfu i szlamu olejowego (4 h 10): 1, korpus ten jest podgrzewany do 65-80 ° C, a proces suszenia prowadzony jest z dodatkową sorpcją szlamu olejowego z powierzchnia brykietów torfowych.

Wynalazek dotyczy przemysłu paliwowego, w szczególności produkcji brykietów z torfu z szlamu olejowego. Zastosowanie proponowanej technologii przyczynia się do oczyszczenia środowiska.

Znane metody otrzymywania brykietów torfowych przez prasowanie wiórów lub pyłu torfowego różnymi spoiwami (patrz np. ZSRR AS nr 157961, opublikowany w 1962 r.). Wadą tych metod jest duże energochłonność i złożoność procesów technologicznych.

Znana metoda unieszkodliwiania odpadów torfowych poprzez ich tłoczenie spoiwem poprzez otrzymanie brykietów paliwowych o wysokiej wartości opałowej, a jako spoiwo wykorzystano odpady paliw rozwodnionych i smarów paliw i smarów, które są filtrowane przez warstwę torfu lub torfu odpady, po czym uzyskany produkt jest suszony i brykietowany (patent RF nr 2021324 z 15.10.1994).

Wadą tej metody jest to, że w celu uzyskania równomiernej impregnacji torfu konieczne jest wstępne nawodnienie masy torfowej podgrzanymi paliwami i smarami.

Ta metoda wymaga dodatkowego sprzętu do zbierania paliw i smarów, które przeszły przez warstwę torfu na przenośniku, a także sprzętu do suszenia i brykietowania.

Najbliższym analogiem wynalazku jest sposób wytwarzania brykietów torfowych, obejmujący mieszanie torfu i spoiwa - szlamu olejowego do uzyskania jednorodnej masy, wtłaczanie go w brykiety torfowe poprzez formowanie w zespole tłokowo-ślimakowym z ogrzewaniem obudowy 120 -150 ° C, suszenie brykietów torfowych w komorze suszącej (patent RF nr 2100414, 27.12.1997).

Technicznym wynikiem wynalazku jest zmniejszenie zużycia energii w procesie.

Efekt techniczny uzyskuje się dzięki temu, że w metodzie wytwarzania brykietów torfowych, w tym mieszania torfu i lepiszcza - szlamu olejowego do uzyskania jednorodnej masy, wtłaczania go w brykiety torfowe poprzez formowanie w zespole tłokowo-ślimakowym z podgrzewaniem korpusu, susząc brykiety torfowe, stosując torf o wilgotności 30 ÷ 65%, stosunku objętościowym torfu i szlamu olejowego (4 ÷ 10): 1, brykiet ogrzewa się do temperatury 65-80 ° C, a proces suszenia przeprowadzane z dodatkową sorpcją szlamu olejowego z powierzchni brykietów torfowych.

Do realizacji metody wystarczy instalacja, która jest zwarta, mobilna, ma możliwość przemieszczania się i pracy w dowolnych warunkach, w tym terenowych, np. Na wyciekach oleju, czyszczeniu zanieczyszczonej powierzchni.

Metoda ma niskie zagrożenie pożarowe.

Metoda ta umożliwia produkcję brykietów torfowych o określonych parametrach (wymiary, wartość opałowa).

Zastrzeżona metoda składa się z następujących operacji:

1. wymieszanie do uzyskania jednorodnej masy produktów ropopochodnych (szlam olejowy) i wstępnie przygotowanego torfu (oczyszczonego z kamieni, metalu i dużych wtrąceń drewna) o wilgotności 30 ÷ 65%, przy stosunku objętościowym torfu i produkty ropopochodne w stosunku (4 ÷ 10): 1;

2. załadowanie jednorodnej masy przez dozownik do zespołu ślimaka tłokowego;

3. formowanie mieszaniny w zespole tłokowo-ślimakowym w celu uzyskania brykietów torfowych na wylocie;

4. dodatkowe suszenie brykietów torfowych z dodatkową sorpcją szlamu olejowego z ich powierzchni, w tym celu powierzchnię brykietów torfowych posypuje się drobno zmielonym torfem.

Brykiety torfowe formowane są w postaci walców o średnicy 40-60 mm, długości 100-200 mm, kaloryczności do 4800 kcal / kg; zawartość popiołu 6%.

Przykład realizacji metody:

Do realizacji metody wykorzystano zespół ślimaka tłokowego i podajnik-dozownik.

Do otrzymywania brykietów torfowych wykorzystano torf nisko leżący o średnim stopniu rozkładu, o zawartości popiołu w stanie suchym nie większym niż 15% i wilgotności 50%.

Torf zmieszano z szlamem olejowym w stosunku objętościowym 6: 1.

Do otrzymywania brykietów torfowych wybrano optymalny tryb pracy agregatu: prędkość obrotowa ślimaka 180 obr / min; położenie ślimaka z pozycji skrajnie wysuniętej - 60 mm (w granicach 50-70 mm); ogrzewanie korpusu śruby - 70 ° С; średnica dyszy odgałęzienia - 60 mm; równomierne podawanie torfu do ślimaka.

Gotowe brykiety suszono w miejscach zabezpieczonych przed opadami zewnętrznymi (śnieg, deszcz) dostającymi się na brykiety, z dodatkowym wchłanianiem szlamu olejowego z ich powierzchni (powierzchnię brykietów torfowych posypuje się drobno zmielonym torfem).

Wartość opałowa brykietów jest porównywalna z wartością opałową węgla Kuzbass.

Brykiety torfowe produkowane są w stanie wilgotnym i plastycznym, jednak dzięki wcześniejszej obróbce termomechanicznej i termochemicznej mieszaniny torfu z szlamem olejowym w jednostce zauważalnie twardnieją w ciągu kilku godzin i częściowo tracą wilgoć, a dodatkowa sorpcja znacznie przyspiesza proces twardnienia.

Sposób wytwarzania brykietów torfowych, w tym mieszanie torfu i spoiwa - szlamu olejowego do uzyskania jednorodnej masy, wtłaczanie go w brykiety torfowe poprzez formowanie w zespole ślimakowym z nagrzewaniem korpusu, suszenie brykietów torfowych, charakteryzujące się tym, że torf charakteryzuje się przy zastosowaniu wilgotności 30 ÷ 65%, stosunku objętościowym torfu i szlamu olejowego (4 ÷ 10): 1, korpus ten jest podgrzewany do 65-80 ° C, a proces suszenia prowadzony jest z dodatkową sorpcją szlam olejowy z powierzchni brykietów torfowych

Jaka jest cena?

Ile kosztują brykiety do ogrzewania? Eurodrova (czyli brykiety drzewne) są bardzo popularne właśnie ze względu na to, że ich zakup będzie tańszy. Dla porównania: 1 m3 brykietu będzie wymagało 5 m3 brzozowego drewna opałowego. W takim przypadku koszt wyniesie 5500 rubli wobec 7000 rubli za zwykłe drewno opałowe. Dlaczego oszczędza się? Po pierwsze, nie ma kosztów związanych z wyrębem, dostarczeniem na miejsce, piłowaniem i rozłupywaniem. Brykiety powstają, jak już wspomniano, z odpadów drzewnych w fabryce (a nawet własnymi rękami, jeśli coś jest) i nie wymagają dużych kosztów transportu, ponieważ zajmują mało miejsca.

Z drugiej strony wiele osób twierdzi, że brykiety opałowe na bazie torfu to tylko dobra reklama, w rzeczywistości ich kupowanie nie jest opłacalne. Możesz podać poniższą tabelę, która ujawni cechy produktów torfowych i zwykłego drewna brzozowego.
Charakterystyka porównawcza

Brykiety z torfu	Drewno opałowe brzozowe
Funkcje rozpalania	Równie dobrze rozpuszczają się z papierem lub korą brzozową
Spalanie	Palą się powoli, wewnętrzne warstwy nie zapalają się, dopóki górna warstwa nie zostanie wypalona		Palić dobrze i równomiernie
Płomień	Brzydki i mały		Dekoracyjny płomień
Serdecznie	Uwalnia się trochę ciepła, energiczne spalanie obserwuje się, jeśli brykiety są ustawione pionowo		Podczas spalania jest dużo ciepła
Czas palenia	Brykiety palą się długo - około 2 godzin		Drewno opałowe wypala się za godzinę
Przechowywanie	Zajmuje mało miejsca		Wymaga dużo miejsca
Przygotowanie drewna opałowego	Już gotowe, dzięki standardowemu kształtowi dobrze pasują do piekarnika		Wymagane jest podzielenie, przestrzegając wymiarów paleniska
Ilość popiołu	Po spaleniu brykietów pozostaje około 2% popiołu		Po spaleniu popiołu drzewnego około 10%

Popularne modele

Współczesny rynek urządzeń grzewczych obfituje w oferty wysokowydajnych modeli kotłów pracujących na torf i brykiet z torfu. Zwróćmy uwagę na niektóre z nich.

Kocioł na torf na paliwo stałe ukraińskiej firmy Kliver charakteryzuje się nienaganną jakością, 100% gwarancją i wysoką sprawnością sięgającą 92%. Może pracować na wszystkich rodzajach paliw stałych, w tym na brykietach z torfu. Służą do ogrzewania dużych domów wiejskich i przemysłowych. Kliver może ogrzać do 300 m². Konstrukcja zajmuje tylko 0,5 m² i nie wymaga dedykowanego pomieszczenia montażowego. Przybliżona cena 30 kW Klivera to 42 000 rubli.

Kocioł na torf Aremikas Candle S 18 kW

Litewski kocioł Aremikas Candle pracuje na brykietach torfowych, służy do ogrzewania indywidualnych budynków mieszkalnych, a także do ogrzewania pomieszczeń produkcyjnych. Cena za świecę Aremikas o mocy około 20-35 kW wynosi 120000 rubli.

Czeski model Dakon DOR F12 jest niezależny od prądu, ma moc 13,5 kW. Charakteryzuje się unikalną najnowszą konstrukcją, ulepszonym mechanizmem trzymania drzwiczek paleniska oraz brakiem górnej okładziny ułatwiającej ładowanie paliwa. Cena to około 60000 rubli.

Procesy technologiczne spalania biopaliwa rozwijają się każdego dnia, torf ma doskonałe walory konsumenckie, dlatego paliwo to jest wysoko cenione przez naukowców i specjalistów. Wydobycie i wykorzystanie torfu uważane jest za najbardziej obiecujący kierunek rozwoju energetyki w przyszłości.

Co mówią kupujący?

Informacje zwrotne od tych, którzy już używają różnych rodzajów brykietów paliwowych, można podsumować w następujący sposób.

1. Jest to popularne w Europie ekonomiczne i ekologiczne paliwo. Może być stosowany do ogrzewania zarówno mieszkań, jak i domów wiejskich. Dzięki przemyślanej produkcji trocin brykiety nie są odkształcane, po prostu transportowane i wykazują dobre właściwości termoizolacyjne.
2. Inna recenzja mówi, że w osadach chałupniczych w wielu domach przechodzą na ogrzewanie brykietami sprasowanymi z pyłu brzozowego, który pozostaje po szlifowaniu sklejki. Pod względem stopnia sprawności ta metoda ogrzewania nie wychodzi taniej, ale wyższy transfer ciepła uzasadnia wysoki koszt. Ponadto brykiety są całkowicie suche, podczas ich spalania powstaje mało dymu, a stosowanie takiego drewna opałowego jest o wiele wygodniejsze. Jedyną wadą jest to, że wymagane jest przechowywanie wysokiej jakości, ponieważ Eurowood szybko zwilża na świeżym powietrzu.
3. Wielu użytkowników twierdzi, że ogrzewanie brykietami jest naprawdę wygodne i proste. Koszt paliwa uzależniony jest od surowca użytego do produkcji brykietów.

Brykiety z torfu (recenzje, zastosowanie)

Brykiety z torfu to naturalne, naturalne i przyjazne dla środowiska naturalne paliwo, które jest produkowane na nowoczesnym sprzęcie. Również w procesie produkcyjnym wykorzystywane są najnowsze technologie i metody przeróbki torfu. Brykiety z torfu zapalają się bez wysiłku i dają równomierny, ciągły ogień. Można je stosować do rozpalania kominków, różnego rodzaju pieców, w saunach, szklarniach, łaźniach, szklarniach. Ponadto domy i piece są dziś ogrzewane brykietem torfowym. Ten rodzaj paliwa jest dziś bardzo popularny ze względu na wzrost cen gazu i energii elektrycznej.

Ten palny materiał pochodzi z zachowanych roślin bagiennych. Rośliny ze względu na brak dostępu do tlenu nie ulegają rozkładowi i zamieniają się w paliwo. Jeśli weźmiemy pod uwagę skład chemiczny torfu, to składa się on z węgla. Dlatego brykiety z torfu są uważane za przyjazne dla środowiska, a podczas spalania prawie nie tworzą popiołu. Specyfika struktury torfu nie pozwala na szybkie spalanie, co ułatwia konserwację kotłów, ponieważ zmniejsza się częstotliwość ładowania tego materiału do pieca. Ze względu na łatwość wydobycia i dostępność brykiety z torfu będą kosztować mniej niż drewno opałowe lub węgiel (zdjęcie 1).

Torf zbierany jest na bagnistych glebach w strefach leśnych za pomocą specjalnego sprzętu - kombajnów. Po wysuszeniu do zawartości wilgoci około dziesięciu lub trzydziestu procent i poddaniu prasowaniu. Więc zamienia się w brykiety. Według ekspertów takie brykiety nie różnią się od węgla. Również dobrze się palą, a nawet przewyższają go niektórymi cechami. Oprócz brykietu producenci oferują do spalania torf mielony i łamany. Torf może mieć kształt prostokątny (brykiet RUF, cegła), sześciokątny lub czworościenny z otworem promieniowym (zwany również Pini-Key), a także cylindryczny bez otworu przelotowego lub z nim (Nestro, Nielsen). Warto zauważyć, że brykiety prasowane przewyższają zarówno drewno opałowe, jak i węgiel pod względem przewodności cieplnej (zdjęcie 2).

Tak więc podczas spalania kilograma brykietów torfowych uwalniane jest ciepło w ilości 4500-5600 kcal, podczas spalania drewna opałowego - około 3400 kcal, węgiel - 3800-6000 kcal. W brykiecie torfowym zawartość popiołu nie przekracza dwudziestu jeden procent. Wilgotność nie przekracza piętnastu procent. Zawartość siarki jest minimalna - 0,2%.Zalety takiego paliwa są oczywiste. Wygodne jest przechowywanie. Paliwo ma zwarty i czysty kształt. Po użyciu nie ma sadzy i brudu. Jeden brykiet torfowy spala się około sześciu godzin. Udowodniono, że kotłownie pracujące tylko na takim paliwie emitują do powietrza mniej dwutlenku siarki (fot. 3).

Kolejną zaletą jest to, że brykiety z torfu nie wymagają dodatkowej obróbki. Na przykład podczas przygotowywania drewna opałowego należy je dodatkowo posiekać. W niektórych regionach, które znajdują się w pobliżu miejsca rozwoju torfu, czasami znacznie łatwiej jest kupić brykiety z torfu do ogrzewania domu niż kupić drewno opałowe, węgiel lub gaz. Przyjazność dla środowiska produktu i brak pyłu sprawiają, że jest on popularny wśród ludności (zdjęcie 4).

Warto zaznaczyć, że brykiety torfowe usprawniają również spalanie węgla i drewna opałowego, doskonale zapalają się w piecach i kominkach. Pod względem przewodności cieplnej jedna tona brykietu torfowego odpowiada czterem metrom sześciennym drewna opałowego. Niewielka ilość popiołu powstająca podczas spalania może być następnie wykorzystana jako nawóz. Podczas spalania takiego paliwa w kotle nie będzie żużla. Producenci oferują obecnie brykiety z torfu w workach propylenowych, luzem. Jest paczka big bagów (od pięciuset do tysiąca kilogramów) i paleta (zdjęcie 5).