Spawanie rur HDPE wykonujemy własnymi rękami

Rurociągi wykonane z elementów polietylenowych stopniowo zastępują zwykłe metalowe rury. Plastik ma wiele istotnych zalet w porównaniu z metalem. Spawanie rur z polietylenu to niezawodna metoda łączenia poszczególnych części. Gotowy szew wytrzymuje duże obciążenia, jest trwały i odporny na wilgoć.

Spawanie rur z polietylenu

Funkcje instalacji

Podczas lutowania rur HDPE należy pamiętać, że połączenie spawane jest jednoczęściowe. Do wykonania wytrzymałego złącza spawanego konieczne jest użycie specjalistycznego sprzętu. Początkowo najlepiej jest spróbować wykonać pracę na szorstkich częściach.

Tworząc połączenie na złączkach zaciskowych należy wybrać opcję rozdzielenia poszczególnych elementów. Połączenie wykonane na kształtkach może wytrzymać obciążenie indywidualnego podgrzewania ciepłej wody, ale nie jest przystosowane do uderzenia hydraulicznego lub ciśnienia przemysłowego. Szew spawalniczy nadaje się do łączenia części o dużej średnicy.

Spawarka

Urządzenie do zgrzewania rur HDPE składa się z kilku elementów. Każdy element pełni swoją własną funkcję. Na przykład centralizator służy do zaciskania i wyśrodkowywania rur. Wyposażony jest w dwa lub cztery zaciski. Samolot służy do wykończenia końców. Lustro spawalnicze podgrzewa rury do temperatury topnienia.

Dodatkowo urządzenie wyposażone jest w urządzenie pozwalające na wytworzenie wymaganej siły do ​​dociśnięcia rury do lustra spawalniczego, a także do dociśnięcia dwóch odcinków rury podczas prasowania. Jednostka sterująca urządzeniem pozwala na dostarczenie wymaganego napięcia, a także utrzymanie parametrów urządzenia w określonym przedziale czasu.

Metody spawania

Technologia spawania rur z polietylenu jest wykonywana kilkoma metodami. Każdy z nich ma określone cechy, wymaga użycia różnego rodzaju narzędzi, materiałów eksploatacyjnych.

dzwon

Do zgrzewania rur PE metodą kielichową należy stosować specjalne kształtki. Dodatkowo będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• kalibrator;
• urządzenie do cięcia rur;
• zgrzewarka do materiałów polimerowych;
• narzędzie do fazowania;
• zestaw dysz do ogrzewania.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania pracy:

1. Wytnij rury na wymiar.
2. Wykończ krawędź, która ma być połączona, za pomocą narzędzia do fazowania.
3. Skalibruj otwór, aby uzyskać idealne koło.
4. Wytrzeć stykające się powierzchnie z kurzu, odtłuścić.
5. Ustaw temperaturę nagrzewania spawarki na 210 stopni Celsjusza. Po podgrzaniu do tej temperatury zapali się kontrolka na urządzeniu.
6. Przygotowaną rurkę i złączkę zamontować na dwóch dyszach zamocowanych na zgrzewarce.
7. Po podgrzaniu zdejmij dwie części, połącz je ze sobą.

Poczekaj, aż połączenie ostygnie.

Krupon

Metodę stosuje się do zgrzewania wyrobów o grubości ścianki powyżej 5 mm. Wymagany sprzęt, narzędzia:

1. Mechanizm przetwarzania plasterków to facer.
2. Urządzenie do współosiowego ustawienia dwóch części względem siebie - centralizator.
3. System sterowania zautomatyzowanymi procesami.
4. Zgrzewarka używana do łączenia końcówek.
5. Napęd do łączenia poszczególnych elementów.
6. Wkładki redukcyjne.

Proces roboczy:

1. Przymocuj dwa końce rur do podpórki centralnej.
2. Oczyść, sfazuj łączone połączenia.
3. Lustro spawalnicze nagrzewa jednocześnie dwie części rurociągu.
4. Pod naciskiem obie części są trzymane, aż ostygną.

Aby wykonać mocny szew, musisz zapoznać się ze stołem do zgrzewania doczołowego rur z polietylenu.

Zgrzewarka do rur z polietylenu

Wytłaczarka

Lutowanie rur HDPE na wytłaczarce jest stosowane przy produkcji rurociągów o skomplikowanych kształtach. Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania pracy:

1. Wytnij części do wymaganego rozmiaru, oczyść je z zadziorów.
2. Oczyść nacięcia z brudu, odtłuść je.
3. Zgrzewanie punktowe w celu połączenia części razem.
4. Zgrzać złącze za pomocą wytłaczarki.

Aby nadać szewowi akceptowalny wygląd, należy poczekać, aż plastik ostygnie, przeszlifować go papierem ściernym.

Kształtki elektrooporowe

Spawanie rur HDPE za pomocą złączek elektrooporowych jest uważane za kosztowną metodę, która wymaga zakupu określonych materiałów eksploatacyjnych i narzędzi. Złączki elektrooporowe to elementy z tworzywa sztucznego, które mają zamontowane wewnątrz wiele elementów grzejnych. Podczas korzystania z okuć należy użyć specjalnej spawarki, która nie ma segmentu grzewczego.

Spawanie kielichowe rur HDPE

Spawanie gniazd
Spawanie gniazd ma inną procedurę i inny zestaw materiałów. Aby wykonać pracę, na pewno będziesz potrzebować lutownicy do rur HDPE, a także zestawu dysz. Często w takich połączeniach stosuje się dodatkowe wyposażenie, takie jak narożniki i mimośrody. Połączenie końców produktów odbywa się po przymocowaniu do nich łączników.

Praca wykorzystuje lutownicę do rur polipropylenowych, która zawiera kilka metalowych części. Części te podgrzewają kruszywa z tworzywa sztucznego. Jednym z nich jest trzpień - specjalny element, który wkłada się do wnętrza oprawy. Drugi, rękaw, służy do ogrzewania samego miejsca.

Wykonanie spawania mufowego wymaga specjalnego przygotowania. Aby poprawić jakość połączenia, musisz podjąć szereg działań:

• Elementy obrabiane należy przyciąć i wyrównać dokładnie naprzeciw siebie.
• Krawędzie należy oczyścić z brudu i pozostałości plastiku.
• Rury, które nie są obecnie używane, muszą być zaślepione, aby uniknąć zatorów.
• Konieczne jest sprawdzenie urządzenia do lutowania pod kątem brudu lub pozostałości plastiku z poprzednich prac. Wyczyść, jeśli to konieczne.

Po wykonaniu wszystkich prac przygotowawczych możesz spokojnie przystąpić do realizacji tej metody spawania. Kolejność realizacji:

• Łączone części nagrzewa się lutownicą do określonej temperatury. Zwykle ta temperatura jest monitorowana przez samo urządzenie, które we właściwym czasie da sygnał do zatrzymania ogrzewania.
• Rurę wsuwa się na siłę do tulei, a kształtkę wciska się na trzpień. Wykonanie tych operacji często wymaga sporo wysiłku. Konieczne jest całkowite włożenie części.
• Nadmiar plastiku zostanie wyciśnięty i utworzy koralik w kształcie pierścienia.
• Następnie obie części należy wyjąć z narzędzia i mocno połączyć ze sobą.
• Po całkowitym ochłodzeniu możesz kontynuować prace nad podłączeniem rurociągu.

Ważny! Podczas chłodzenia należy zapewnić całkowitą resztę połączenia. Jakiekolwiek uderzenie na tym etapie może zagrozić szczelności połączenia.

Czas lutowania można znaleźć w normach, w których ten czas jest wskazany w zależności od średnicy części.

Połączenie mocujące

Należy również pamiętać, że podczas łączenia rury i kształtki należy przykładać siłę tylko do momentu spoczynku części. Jeśli nadal będziesz wywierać wpływ, możesz naruszyć integralność połączenia, co spowoduje negatywne konsekwencje w przyszłości.

Narzędzia i wyposażenie

Sprzęt, narzędzia do pracy dobierane są w zależności od metody spawania. Upewnij się, że potrzebujesz obcinaka do rur, mechanizmu fazującego.Na przykład do zgrzewania elektrooporowego rur polietylenowych potrzebna jest specjalna spawarka i części grzewcze.

Zgrzewanie termistorowe rur polietylenowych wymaga zastosowania wbudowanych elektrycznych elementów grzejnych. Do metody doczołowej potrzebny będzie centralizator, napęd hydrauliczny i narzędzie do planowania.

Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych

Do zgrzewania doczołowego rur z polietylenu wymagany jest specjalny sprzęt spawalniczy. Ta metoda łączenia jest skuteczna tylko w przypadku lutowania twardego rur HDPE. Jego wszechstronność polega na tym, że pozwala zachować elastyczność konstrukcji na całej jej długości. Ta metoda może być stosowana zarówno przy kopaniu rowów, jak i przy otwartej metodzie układania rur.

Lutowanie doczołowe rur HDPE odbywa się w następującej kolejności:

1. Montaż końcówek spawanych wyrobów w centralizatorze sprzętu spawalniczego.
2. Wyrównanie i szczelne mocowanie części.
3. Czyszczenie końcówek z brudu, kurzu, tłuszczu, innych zatorów i warstw (przeprowadzane za pomocą bawełnianej szmatki nasączonej alkoholem).
4. Obróbka fragmentów końcowych za pomocą urządzenia licującego (przycinanie). Proces prowadzi się do momentu pojawienia się jednorodnych wiórów o grubości nieprzekraczającej 0,5 milimetra.
5. Usunięcie obrabianych przedmiotów i ręczne sprawdzenie końców pod kątem równoległości. Jeśli zostanie wykryta znaczna przerwa między powierzchniami, należy ponownie przyciąć, aż do uzyskania niezbędnej zgodności.
6. Ogrzewanie końcówek półfabrykatów elementem grzejnym, którego powierzchnia pokryta jest nieprzywierającą warstwą.
7. Po osiągnięciu pewnego stopienia obrabianych przedmiotów, usunięciu elementu grzejnego i zamknięciu końcówek spawanych rur. Nacisk jest zwiększany, aż do całkowitego i mocnego zamknięcia. Produkty należy przechowywać przez pewien czas (zwykle 5-10 minut) do całkowitego utwardzenia spoiny.
8. Kontrola jakości konstrukcji spawanej. Oceniany jest wygląd spawanych końcówek, ich zgodność ze sobą oraz wytrzymałość lutowania.

Oprócz samego procesu spawania należy zwrócić szczególną uwagę na prace wstępne wymienione w punktach początkowych. Należy je starannie wykonać przed lutowaniem rur HDPE, ponieważ od tego w dużej mierze zależy niezawodność i wytrzymałość wykonanego połączenia.

Warunkiem uzyskania wysokiej wydajności zgrzewania doczołowego jest jego wykonanie jednym szwem. Tylko w tym przypadku uzyskuje się maksymalną wytrzymałość złącza spawanego, w przeciwnym razie może się okazać niewystarczająca.

Etapy pracy

Aby spawać rury HDPE własnymi rękami w domu, użyj metody łączenia części w złącze. Etapy pracy:

1. Przyciąć elementy do wymaganych wymiarów.
2. Fazuj, wyśrodkuj dwie części.
3. Usunąć zadziory i brud z łączonych części. Odtłuść je alkoholem.
4. Podgrzej dwie części za pomocą zgrzewarki do tworzyw sztucznych.
5. Użyj rąk, aby ścisnąć razem dwie części.

Poczekaj, aż szew ostygnie. Przeszlifuj koraliki z tworzywa sztucznego drobnym papierem ściernym. Metoda łączenia doczołowego zapewnia elastyczność rurociągu na całej jego długości, co jest uznawane za plus. Jeśli potrzebujesz wykonać szew w trudno dostępnym miejscu, wskazane jest wybranie metody łączenia. Połączenia dzielone są odpowiednie do wykonywania tymczasowych rurociągów.

Spawanie rur z polietylenu jest uważane za niezawodną metodę wykonywania rurociągów z tworzyw sztucznych. Na etapach spawania wyróżnia się kilka metod pracy różniących się od siebie stosowanym sprzętem. Możesz sam nawiązać silne połączenie.

Spawanie elektrooporowe

Spawanie elektrooporowe
Specjalny rodzaj zgrzewania gniazdowego polegający na zastosowaniu specjalnego sprzętu.To połączenie pomaga osiągnąć wysoką wytrzymałość i trwałość gotowej konstrukcji. Metoda jest realizowana za pomocą złączek elektrycznych, które mają już wewnątrz elementy grzejne.

Można stosować kształtki z wewnętrznymi elementami grzejnymi. Spirale podgrzewają materiał, dzięki czemu jest giętki. Następnie obie części są łączone ze sobą i zapewnione jest niezawodne monolityczne połączenie.

Narzędzia do tego rodzaju spawania są dużo droższe, ale funkcjonalnie dużo lepsze. Zastosowanie muf elektrooporowych zapewnia brak pierścieniowych zgrubień w wewnętrznej części i zapewnia dobry przepływ wody. Kolejną zaletą jest to, że ta metoda nie wymaga bezpośredniego użycia sprzętu spawalniczego. Pomaga to wykonywać pracę w ciasnych warunkach.

Procedura zgrzewania elektrooporowego:

• Łączone części są cięte we właściwych miejscach.
• Końce produktów, a także złącze elektryczne są oczyszczone z zanieczyszczeń.
• Na powierzchni pozostawia się odpowiednie znaki, które pomagają określić głębokość wsunięcia łącznika.
• Za pomocą drutów elektromagnes jest połączony ze sprzętem spawalniczym.
• Na urządzeniu mistrz naciska przycisk, aby rozpocząć spawanie, co rozpocznie nagrzewanie elementów.
• Jak tylko proces się zakończy. Urządzenie samo wyłączy ogrzewanie.
• Po około godzinie połączenie całkowicie ostygnie i można je uruchomić.

Zaślepki
Przed przystąpieniem do spawania końcówki nieużywanych rur najlepiej przykryć specjalnymi zaślepkami, aby uniknąć wychłodzenia.

Podczas spawania ważne jest, aby części były sztywne. Można to zrobić za pomocą specjalnych uchwytów lub stojaków. Końcowa spoina nie może być grubsza niż 0,5 grubości ściany.

Przygotowanie do pracy

Przed przystąpieniem bezpośrednio do spawania należy przeprowadzić wstępne przygotowanie. Jego etapy są takie same, niezależnie od zastosowanej metody.

Przede wszystkim musisz przygotować obszar roboczy o wystarczającej wielkości, który pomieści cały niezbędny sprzęt, same rury i armaturę (jeśli występują). Przed rozpoczęciem pracy i podłączeniem spawarki do sieci należy sprawdzić integralność przewodów elektrycznych. Warto również upewnić się, że zacisk i czujniki elektroniczne są sprawne, ostrza trymera są naostrzone, a przygotowane do pracy wkładki odpowiadają średnicom rur. Części narażone na tarcie podczas pracy są smarowane, a grzałka, narzędzie do licowania i skrobak są czyszczone i odtłuszczane.

Same rury są również przetwarzane: w miejscach proponowanych połączeń powierzchnia jest czyszczona. W ten sposób można pozbyć się różnych zanieczyszczeń, które będą przeszkadzać w tworzeniu niezawodnego połączenia.

Spawanie doczołowe DIY

Ta metoda jest wykonywana za pomocą specjalnej spawarki do rurociągów. Sam proces jest następujący. Końce elementów oczyszcza się z zabrudzeń i wyciera pastą odtłuszczającą. Następnie są podgrzewane specjalnym elementem grzejnym do stanu lepkiego i łączone pod ciśnieniem. Następnie szew musi naturalnie ostygnąć i dopiero wtedy można obsługiwać rurociąg.

Jednak wykonując zgrzewanie doczołowe należy monitorować takie parametry jak:

• Czas nagrzewania;
• Wysokość rozpływu końców;
• Nacisk na łączone powierzchnie;
• Temperatura.

Jeśli przestrzegane są wszystkie zalecane parametry, szew powinien okazać się równy z tym samym występem na całej powierzchni. Zgrzewanie doczołowe jest uważane za główną metodę tworzenia rurociągu z komponentów polietylenowych.

Rodzaje połączeń rurowych

Aby połączyć ze sobą dowolne rury, stosuje się głównie:

1. Połączenie mechaniczne
   ... Najłatwiejszym sposobem łączenia rur jest użycie kształtek.Dodatkowe elementy łączące o różnych konfiguracjach pozwalają na montaż różnych systemów.
2. Spawalniczy
   ... Rury można układać zarówno metodą bezwykopową, jak i układając w wykopach po ułożeniu na powierzchni. Zgrzewanie oporowe służy do zachowania elastyczności (bez utraty wytrzymałości) instalacji wodociągowej wykonanej z rur polietylenowych. W praktyce stosuje się:

• spawanie doczołowe;
• zgrzewanie elektrooporowe.