Pozytywne cechy rur PP
Produkty rurowe wykonane z polipropylenu mają wiele zalet:
- długa żywotność, która wynosi co najmniej 25 lat;
- odporność na agresywne wpływy środowiska;
- szeroka gama złączek i innych akcesoriów;
- brak kondensatu i różnych osadów na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej;
- niewielka waga produktów;
- odporność na procesy korozyjne;
- łatwość prac instalacyjnych;
- wystarczająca siła;
- niski poziom hałasu.
Za maksymalną dopuszczalną temperaturę pracy cieczy przepływającej rurociągami polipropylenowymi przyjmuje się 90 ° C (ograniczenie dotyczy produktów marek 20 i 21). W przypadku ułożenia linii do dostarczania zimnej cieczy, której reżim temperaturowy najczęściej nie przekracza 20 stopni, układane są rury o klasach od 11 do 16.
Jak zamówić montaż rur grzewczych
Środki do instalacji rurociągów z tworzyw sztucznych to odpowiedzialny kompleks działań, który wymaga przemyślenia i dbałości o szczegóły. Przy wyborze produktów należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ podczas dalszej eksploatacji niektóre materiały będą absolutnie niedostępne do naprawy (na przykład ogrzewanie podłogowe).
Przy prawidłowym montażu rurociągi mogą służyć latami. Prawie wszyscy producenci rur gwarantują niezawodne działanie przez ponad 30 lat.
Pomimo pozornej zewnętrznej prostoty montażu, nasza firma doradza w kontaktach z profesjonalistami w zakresie montażu rur grzewczych i oferuje do nich wszelkiego rodzaju rurociągi i akcesoria o wysokiej jakości i przystępnych cenach. Skontaktuj się z nami - zmontujemy rurociągi z dowolnego materiału!
Główne cechy prac instalacyjnych
Rury polipropylenowe układane są za pomocą kształtek, zarówno gwintowanych, jak i niegwintowanych. Produkty z gwintem to:
- odpinany;
- jeden kawałek.
Na wybór sposobu prac instalacyjnych wpływają przede wszystkim warunki, w jakich rurociąg będzie eksploatowany. Wszystkie elementy wykonane z polipropylenu muszą być chronione przed ogniem.
Gdy zachodzi potrzeba osadzenia wodomierza lub zbiornika w systemie, należy zastosować produkty z gwintem dzielonym. Ponadto jednoczęściowe połączenie jest używane tylko podczas pracy z wężami elastycznymi. Zabrania się używania zabrudzonych lub zdeformowanych elementów. Nie wolno również nawlekać nici.
Jeśli musisz połączyć płaskie odcinki lub wyposażyć przejście odcinka rurociągu na średnicę o innym rozmiarze, użyj złączek. Na zakrętach stosuje się specjalne kolanka, a trójniki służą do tworzenia rozgałęzień w systemie. Gięcie rur jest niedozwolone.
Po przestudiowaniu wszystkich niezbędnych informacji przystępują do montażu rur polipropylenowych, który odbywa się w kilku etapach (bardziej szczegółowo: „Rodzaje, właściwości, montaż rur propylenowych własnymi rękami”).
Rodzaje systemów instalacji grzewczych
Montaż ogrzewania z rur polipropylenowych można wykonać na kilka sposobów. Dostępne są systemy z dwoma wyciekami - górnym i dolnym.
- Podstawa systemu top spill działa na zasadzie grawitacji cyrkulującej wody. W takim przypadku pompa obiegowa nie jest wprowadzana do systemu. Woda sama porusza się po obwodzie rur.
- Ta metoda montażu jest stosowana w pomieszczeniach, w których nie ma regularnego dostępu do prądu i wody, ponieważ uniemożliwia to użycie pompy.
- Dolne ogrzewanie dozujące wyposażone jest w pompę i jest okablowane promieniowo. Pompa dostarcza wodę do systemu pod wysokim ciśnieniem, co umożliwia montaż rur o małej średnicy.
- Stosowane są również systemy z jedną lub dwoma rurami, które są podłączone do dolnych lub bocznych grzejników.
Schemat podłączenia rurek do grzejników
Rozwój projektu głównego
Zawsze przed rozpoczęciem instalacji sporządzany jest projekt przyszłego systemu. Za główne kryterium uważa się ergonomię - z tego powodu konieczne jest zminimalizowanie liczby zwojów rurociągów i elementów łączących w linii.
Jeśli planujesz zaaranżować system zaopatrzenia w ciepło, ważne jest, aby poprawnie sporządzić projekt, w którym należy dokładnie wskazać lokalizację następujących elementów:
- sprzęt grzewczy;
- elementy złączne;
- różne adaptery i złącza;
- rogi.
Linia doprowadzająca ciepło jest podłączana do akumulatorów z boku lub od dołu na jeden z dwóch sposobów - jednorurowy lub dwururowy.
Podczas opracowywania projektu należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo rozszerzalności cieplnej materiału rury, którym w tym przypadku jest polipropylen.
Jeśli to konieczne, układanie dystrybucji wody, rurociąg jest podłączony do scentralizowanej komunikacji. Przy projektowaniu instalacji wodociągowej należy wziąć pod uwagę podłączenie takich urządzeń sanitarnych jak toalety, urządzenia grzewcze, zlewozmywaki itp.
W praktyce stosuje się jeden z dwóch sposobów ułożenia okablowania:
- Otwórz opcję... Rury układane poziomo są umieszczane powyżej poziomu wykładziny podłogowej, a produkty pionowe - tylko w rogach. Dzięki tej instalacji możliwe jest zmniejszenie widoczności rurociągu.
- Opcja zamknięta... Ta metoda instalacji jest trudna do wdrożenia, ponieważ wymaga wstępnych dokładnych obliczeń. Rury osadzone w ścianach muszą być solidne, a do każdego złącza należy zapewnić swobodny dostęp.
Dystrybucja sieci wodociągowej jest trzech typów:
- zgodny. To podejście budżetowe jest łatwe do wdrożenia;
- kolektor - zaopatrzenie w wodę odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu - kolektora;
- z gniazdami przelotowymi - jest rzadko używany.
Spawanie rur PP
Aby rozpocząć ten etap, musisz mieć do dyspozycji wyrzynarkę elektryczną do cięcia polietylenu oraz sprzęt przeznaczony do spawania.
Przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu należy założyć dysze (tuleje) o określonej średnicy. Następnie za pomocą termostatu ustaw żądaną temperaturę, która powinna wynosić około 260 - 265 stopni i poczekaj aż urządzenie się nagrzeje. Istnieje instrukcja krok po kroku od producenta sprzętu spawalniczego, która szczegółowo opisuje wszystkie niuanse, w tym czas nagrzewania.
Jak samemu zrobić spawarkę
Ponieważ dobre urządzenie spawalnicze nie jest tanie, lepiej byłoby je wypożyczyć lub wykonać samodzielnie.
Kiedy wybór zostanie dokonany na korzyść drugiej opcji, musisz przygotować się z wyprzedzeniem:
- wiertarka elektryczna;
- dysza (tuleja) o wymaganej średnicy;
- przestarzałe żelazo;
- podkładka i śruba do niego;
- pasta termoprzewodząca do komputerów.
Sekwencja działań będzie następująca:
- Aby zwiększyć stopień przenikania ciepła, podeszwa starego żelaza jest traktowana pastą, po czym należy przymocować tuleję teflonową. Jego pozycja jest określana z góry - mają szeroką część do dołu lub do góry.
- Odetnij nos żelazka, aby wygodniej było z nim pracować w bezpośrednim sąsiedztwie ścian.
- Podgrzej element prasujący, aż się ponownie wyłączy.
- Obecność czujnika termicznego na żelazku pozwala dokładniej określić, do jakiej temperatury urządzenie się nagrzało. Istnieje również prostsza metoda sprawdzenia stopnia nagrzania urządzenia za pomocą ołowiu.Faktem jest, że metal ten zaczyna się topić przy 230 stopniach, co prawie pokrywa się z temperaturą wymaganą do wykonania spawania.
Kolejne etapy lutowania są podobne do montażu opisanego powyżej.
Montaż rurociągu polipropylenowego
Aby stworzyć autostradę, będziesz potrzebować:
- Rury PP;
- plastikowe zaciski;
- złączki gwintowane;
- złączki i trójniki;
- zdejmowane elementy łączące;
- łuki i adaptery;
- zawory kulowe; odcinki.
Najpierw instalowane są główne elementy systemu, które obejmują armaturę wodną, grzejniki, urządzenia grzewcze itp. Na podstawie projektu zaznaczono miejsca ułożenia autostrady. Montaż rur polipropylenowych odbywa się za pomocą złączek. W razie potrzeby zbierz trudno dostępne odcinki autostrady - odbywa się to osobno.
Podczas układania komunikacji w celu budowy zaopatrzenia w ciepło lub zaopatrzenia w ciepłą wodę bierze się pod uwagę współczynnik rozszerzalności cieplnej. Aby to skompensować, zaleca się stosowanie okuć ruchomych.
Podczas montażu rur PP do układania zamkniętego rurociągu ściany są najpierw rowkowane, dla których w niektórych miejscach wykonuje się rowek, którego szerokość jest równa dwóm średnicom rur. Linię można napełnić cieczą już po godzinie od zakończenia prac montażowych, a po dobach przeprowadzane są próby hydrauliczne.
Projektowanie i montaż rurociągów do systemów grzewczych z rur metalowo-polimerowych
Biuro i magazyn przy ul. Obruchev jest otwarte od poniedziałku do piątku od 09:00 do 19:00. Biuro i magazyn przy bulwarze Symferopol - od poniedziałku do soboty od 09:00 do 19:00. Biuro Balashikha jest zamknięte.
Niezależnie od godzin pracy wszyscy menedżerowie firmy na co dzień pracują zdalnie i są dostępni za pośrednictwem poczty elektronicznej i komunikacji mobilnej. Kontakty każdego menedżera są wymienione w sekcji Kontakty.
Specyfikacja
| Spis treści | Przekaż >> |
SP 41-102-98 Grupa Zh24
System dokumentów regulacyjnych w budownictwie
Kodeks postępowania w zakresie projektowania i budowy
Projektowanie i montaż rurociągów do systemów grzewczych z rur metalopolimerowych
OKS 91.140.10 OKSTU 49 3000
5. Montaż systemów grzewczych z rur metalowo-polimerowych
Ogólne instrukcje
5.1 Montaż rur metalowo-polimerowych należy przeprowadzić zgodnie z projektem instalacji w temperaturze otoczenia co najmniej 10 ° С.
5.2 Przed ułożeniem rur metalowo-polimerowych w pomieszczeniu należy wykonać wszystkie prace spawalnicze elektryczne i gazowe, zainstalować elementy mocujące, a przy otwartym układaniu zakończyć prace wykończeniowe.
W przypadku ukrytego układania rurociągów w miejscach demontowalnych złączy i armatury należy przewidzieć włazy lub zdejmowane osłony, które nie mają ostrych występów.
Wskazane jest umieszczenie słupków w kanałach, wnękach, rowkach za panelami dekoracyjnymi lub w wyjątkowych przypadkach osadzenie ich w ścianach i ścianach działowych.
Poziome rurociągi i połączenia z urządzeniami grzewczymi można umieszczać na sufitach i za listwami przypodłogowymi (rysunek 14). Otwarte przestrzenie można przykryć elementami dekoracyjnymi.
a - w ogrzewanych pomieszczeniach na piętrach między mieszkaniami; b - w ogrzewanych pomieszczeniach na stropach nad pomieszczeniami nieogrzewanymi lub w piwnicy; 1 - wykładzina podłogowa; 2 - warstwa betonu; 3 - warstwa hydroizolacyjna; 4 - warstwa izolacji akustycznej; 5 - warstwa izolacji termicznej; 6 - rurociąg; 7 - zasypka; 8 - zakładka; 9 - izolacja termiczna rur
Rysunek 14 - Ukryte układanie rurociągów dystrybucyjnych z rur metalowo-polimerowych w podłodze
Otwarte układanie rur metalowo-polimerowych jest dozwolone w miejscach, które wykluczają ich mechaniczne i termiczne uszkodzenia oraz bezpośrednie narażenie na promieniowanie ultrafioletowe.
5.3 Nie wolno spłaszczać i łamać rurociągu podczas montażu.
Jeśli rura pęknie, wyprostuj ją i uformuj w cylindryczny kształt za pomocą drewnianego lub gumowego młotka. Taka operacja może być wykonana tylko raz na danym obszarze.
5.4 Zwoje rur metalowo-polimerowych, składowane lub transportowane do montażu (pustego odcinka) w temperaturze poniżej 0 ° C, przed walcowaniem należy przechowywać przez 24 godziny w temperaturze co najmniej 10 ° C.
W procesie odwijania cewki i instalowania rurociągu należy upewnić się, że rura się nie skręca.
Rury należy układać unikając naprężeń rozciągających, wolne końce należy zamknąć zaślepkami, aby zapobiec przedostawaniu się brudu i zanieczyszczeń do rury.
5.5 Promień gięcia musi wynosić co najmniej pięć zewnętrznych średnic rury. Podczas gięcia mniej niż 5dн
należy użyć sprężyny śrubowej. Rury wyginane są płynnie bez podgrzewania, w stanie zimnym.
5.6 Podczas montażu ogrzewania podłogowego należy spełnić następujące warunki:
- rury grzewcze dla jednego pomieszczenia powinny być wykonane z całego kawałka rury;
- warstwa wierzchnia izolacji termicznej i hydroizolacji nie powinna mieć pęknięć;
- rury nie mogą przechodzić pod dylatacjami wypełnienia betonowego, w przeciwnym razie muszą mieć płaszcz ochronny o długości co najmniej 1 m;
- rury do izolacji termicznej należy mocować za pomocą specjalnych wsporników „kotwowych” w kształcie litery V. Dopuszcza się mocowanie rury do metalowej siatki za pomocą drutu z miękką uszczelką;
- rurociąg ogrzewania podłogowego musi być wypełniony betonem lub pokryty powłoką dopiero po przeprowadzeniu hydraulicznych prób szczelności. Podczas nalewania rura musi znajdować się pod ciśnieniem 0,3 MPa;
- powierzchnia ogrzewana jednej kręgu nie powinna przekraczać 30 m2 przy maksymalnej długości jednej strony 8 m. Pomiędzy jednorodnymi obszarami nawierzchni betonowej należy wykonać dylatacje o szerokości 0,5 cm, które należy wypełnić elastyczną materiał. Warstwę zaprawy należy dokładnie wypoziomować;
- przy betonowaniu należy unikać przemieszczania się, zginania pionowego, zgniatania lub uszkodzenia rur;
- minimalna wysokość wypełnienia powyżej powierzchni rury musi wynosić co najmniej 3 cm Mieszanka cementowo-piaskowa musi mieć co najmniej 400 stopni z plastyfikatorem.
5.7 W celu przejścia rur przez konstrukcje budowlane należy przewidzieć tuleje. Wewnętrzna średnica tulei powinna być o 5-10 mm większa niż zewnętrzna średnica układanej rury (Rysunek 15). Szczelinę między rurą a tuleją należy uszczelnić miękkim niepalnym materiałem, który umożliwia przesuwanie się rury wzdłuż osi podłużnej.
Rysunek 15 - Instalacja tulei do układania rur w ścianach i sufitach
5.8 Wolna odległość między konstrukcją budynku a biegnącym wzdłuż niej rurociągiem metalowo-polimerowym musi wynosić co najmniej 20 mm.
5.9 Rury metalowo-polimerowe do rurociągów grzewczych i ciepłej wody należy układać w odległości co najmniej 50 mm nad innymi rurociągami.
5.10 Połączenie rur metalowo-polimerowych z rurociągami stalowymi, zaworami odcinającymi i regulacyjnymi oraz urządzeniami grzewczymi odbywa się na gwincie za pomocą specjalnych łączników (załącznik,).
Przychodzące inspekcje rur i komponentów
5.11 Przed przystąpieniem do montażu rury, kształtki, kształtki i łączniki metalowo-polimerowe należy poddać kontroli wstępnej.
Rury, kształtki i łączniki muszą mieć dołączony dokument potwierdzający ich zgodność z wymogami prawnymi.
5.12 Rury powinny być oznakowane średnicą rury, dopuszczalną temperaturą i ciśnieniem. Na powierzchni rury nie powinno być żadnych uszkodzeń mechanicznych ani pęknięć. Rur nie może być skręcona ani spłaszczona.
5.13 Na łącznikach i nakrętkach łączących części łączących gwint należy przyciąć zgodnie z GOST 6357, klasa wytrzymałości B. Części współpracujące nie mogą mieć wgnieceń, zadziorów, zadrapań. Uszczelki gumowe muszą mieć prawidłowy kształt geometryczny.
5.14 Środki do mocowania rur metalowo-polimerowych muszą mieć powierzchnię wykluczającą możliwość mechanicznego uszkodzenia rur. Elementy mocujące nie mogą mieć ostrych krawędzi i zadziorów.
Wymiary zacisków, zacisków, wsporników muszą ściśle odpowiadać średnicom rur. Łączniki metalowe powinny mieć miękkie uszczelki i powłoki antykorozyjne.
Technologia prac przygotowawczych
5.15 Przed przystąpieniem do montażu rurociągów należy wykonać następujące czynności przygotowawcze:
wybierz rury i kształtki, które przeszły kontrolę przychodzącą;
oznaczyć rurę zgodnie z projektem lub lokalnie biorąc pod uwagę naddatek na późniejszą obróbkę przy maksymalnym wykorzystaniu materiału rury. Znakowanie rur można wykonać za pomocą standardowych narzędzi pomiarowych: linijki mierniczej, miarki składanej, taśmy mierniczej, a także specjalnie wykonanego szablonu i urządzenia znakującego. Ryzyko przecięcia rury wykonuje się ołówkiem lub markerem.
Zadrapanie lub nacięcie powierzchni rury jest niedozwolone.
5.16 Cięcie rur należy wykonywać zgodnie z oznaczeniem nożyczkami, pod kątem 90 ° do osi rury, unikając zgniecenia rury i powstawania zadziorów. Odchylenie płaszczyzny cięcia nie powinno przekraczać 5 °.
Aby wyeliminować błędy na końcach rur, konieczne jest skalibrowanie końców rur za pomocą rozwiertaka. Nieokrągłość końców rur nie powinna przekraczać 1%.
Podłączanie rur i podłączanie do kształtek
5.17 Opcja połączenia nakrętki zagniatanej składa się z następujących operacji:
- do gięcia rur z r
dн (średnica zewnętrzna) konieczne jest użycie sprężyny;
- za pomocą sprężyny wyprostować nadmiar łuków rur (ok. 150-160 mm);
- przeciąć rurę specjalnymi nożyczkami pod kątem 90 ° do osi rury;
- obrobić powierzchnię rury skalibrowanym rozwiertakiem (najpierw stroną 1 do głębokości znaków na zewnętrznej powierzchni rozwiertaka, a następnie stroną 2, aby usunąć fazę wewnętrzną);
- założyć mosiężną nakrętkę zaciskową na rurę;
- ręcznie wcisnąć element łączący do oporu na głębokość dla rur o średnicy zewnętrznej, mm: 16 - 8 mm; 20 - 10 mm, 25 - 12 mm.
Rura jest podłączana do kształtek z gwintem zewnętrznym wzdłuż współpracujących powierzchni części bez uszczelniania gwintowanej nakrętki.
Aby połączyć rury z częściami z gwintem wewnętrznym, konieczne jest użycie złączki z gwintowaną uszczelką części.
5.18 Do połączenia z urządzeniami z gwintem wewnętrznym można zastosować połączenie z nakrętką zaciskową i pierścieniem zaciskowym z uszczelnieniem części gwintowanej (Rysunek 16).
1 - rura metalowo-polimerowa; 2 - nakrętka zaciskana; 3 - dzielony, karbowany, elastyczny pierścień; 4 - wkładka łącząca z gwintem zewnętrznym
Rysunek 16 - Nakrętka zaciskowa i połączenie tulei
5.19 Uszczelnianie połączeń gwintowanych z rurociągami stalowymi i kształtkami może być wykonane za pomocą lnu, taśmy FUM lub innego materiału uszczelniającego.
5.20 Montaż złączki z tulejką zagniataną (załącznik D) wykonuje się w następujący sposób:
- usunięcie skosu pod kątem 45 ° wzdłuż wewnętrznej powierzchni końca rury;
- założyć tulejkę zaciskową na rurę;
- nałożyć nakrętkę złączkową i O-ring na złączkę złączki;
- zainstalować kształtkę w rurze za pomocą narzędzia;
- nasunąć tuleję na rurę za pomocą złączki;
- wyjąć rurkę z urządzenia;
- zacisnąć tulejkę na rurze za pomocą przyrządu do nawijania, wyjąć rurę z urządzenia.
Mocowanie rurociągów
5.21 Rozmieszczenie łączników rurociągów metal-polimer przeprowadza się w taki sposób, aby wykluczyć maksymalne dopuszczalne naprężenia w materiale rury z liniowych wydłużeń temperaturowych rurociągu.
5.22 Odległość między łącznikami należy przyjąć zgodnie z tabelą 6.
Tabela 6
W milimetrach
| Średnica zewnętrzna rury | Odległość między przesuwanymi mocowaniami | |
| podczas układania poziomo | z układaniem pionowym | |
| Do 16 | 500 1000* | 1000 2000* |
| 20 | 500 1000* | 1000 2000* |
| 25 | 750 1000* | 1200 2000* |
| 32 | 1000* | 2400* |
| 40 | 1000* | 2400* |
| 50 | 1000* | 3000 |
| * Do rur „METAPOL” | ||
Konieczne jest zapewnienie mocowania na zakrętach i odgałęzieniach rurociągów.
5.23 Kolektory rozdzielcze oraz zawory odcinające i regulacyjne należy zabezpieczyć niezależnymi, stałymi łącznikami, aby wyeliminować przenoszenie sił na rurociąg podczas eksploatacji.
5.24 Do mocowania rur zaleca się stosowanie wyrobów zgodnych z katalogami producentów rur lub innych wsporników stosowanych do rur z tworzyw sztucznych. Możliwe metody mocowania pokazano na rysunkach 17, 18.
1 - rura; 2 - ustalacz; 3 - zacisk; 4 - śruba (kołek)
Rysunek 17 - Mocowanie rur do ścian i ścianek działowych
1 - zacisk; 2 - rura; 3 - miękka podkładka; 4 - izolacja termiczna; 5 - śruba; 6 - nakrętka; 7 - zawieszenie; 8 - wspornik
Rysunek 18 - Mocowanie rurociągów
Test systemu grzewczego
5.25 Po zakończeniu prac montażowych należy przeprowadzić próbę szczelności instalacji pod ciśnieniem 1,5 raza wyższym niż ciśnienie robocze, ale nie mniejszym niż 0,6 MPa, przy stałej temperaturze wody.
5.26 Podczas prac przygotowawczych przed próbą hydrauliczną instalacji należy:
- wyłączyć (tymczasowo usunąć) zawory bezpieczeństwa, zawory sterujące, czujniki, itp., jeśli dopuszczalne ciśnienie określonej armatury jest mniejsze niż ciśnienie próbne zgodnie z 5.25;
- wymienić odłączone elementy na korki lub zawory odcinające, dla których dopuszczalne ciśnienie jest większe niż ciśnienie próbne;
- podłączyć do instalacji manometr o dokładności pomiaru 0,01 MPa.
5.27 System należy powoli napełniać wodą przy otwartych otworach wentylacyjnych, aby uniknąć powstawania kieszeni powietrznych.
5.28 Próby hydrauliczne należy przeprowadzać w stałej temperaturze w dwóch etapach:
I etap - w ciągu 30 minut podnosić ciśnienie dwukrotnie do obliczonej wartości co 10 minut. W ciągu następnych 30 minut spadek ciśnienia w układzie nie powinien przekroczyć 0,06 MPa;
II etap - w ciągu najbliższych 2 godzin spadek ciśnienia (od ciśnienia osiągniętego na I etapie) nie powinien przekraczać 0,02 MPa.
5.29 Próbę hydrauliczną instalacji ogrzewania podłogowego należy przeprowadzić przed zalaniem rurociągów betonem (zaprawą).
5.30 Badania termiczne systemów ogrzewania podłogowego wykonanych z rur metalowo-polimerowych należy wykonywać po ostatecznym stwardnieniu betonu tj. po 20-28 dniach Testy należy rozpocząć przy temperaturze chłodziwa wynoszącej 25 ° C z dziennym wzrostem temperatury o 5 ° C, aż osiągnie wartość projektową.
Renowacja
5.31 Hydraulicy dokonujący napraw powinni znać właściwości rur metalowo-polimerowych oraz technologię ich obróbki.
5.32 Podczas wymiany rur podczas napraw nie wolno instalować rur o średnicy mniejszej niż rury wymieniane.
5.33 W przypadku uszkodzenia odcinka rurociągu wskazane jest wycięcie uszkodzonego odcinka. Wymiana odbywa się za pomocą kawałka rury o wymaganej długości, połączonej z rurociągiem za pomocą specjalnych łączników. Uszkodzony odcinek rury jest montowany za pomocą 2 połączeń nakrętek złączkowych przez złączkę z uszczelką części gwintowanej lub połączenia dwukierunkowe z nakrętką zaciskową i pierścieniem zaciskowym bez uszczelki części gwintowanej.
5.34 Podczas wykonywania prac spawalniczych lub innych prac gorących w miejscach możliwych termicznych lub mechanicznych uszkodzeń rur, konieczne jest zainstalowanie ogrodzeń.
5.35 Do czyszczenia zewnętrznej powierzchni rur należy użyć materiału wykluczającego uszkodzenia mechaniczne.
5.36 W przypadku zamarznięcia instalacji obecność korków w rurze można stwierdzić poprzez miejscowe zwiększenie średnicy (rozszerzenie) rury lub na podstawie warstwy szronu i lodu na powierzchni. Rurę należy ogrzewać ciepłym powietrzem lub gorącą wodą do 90 ° C. Zabrania się używania otwartego ognia lub uderzania młotkiem w rury. Uszkodzony odcinek rury należy jak najszybciej wymienić.
5.37 Podczas poluzowywania uszczelnienia między rurą a tuleją przechodzącą przez konstrukcję budynku należy ją uszczelnić szczeliwem wykonanym z materiałów niepalnych.
| Spis treści | Przekaż >> |
Układ kanalizacji z rur polipropylenowych
Podczas tworzenia kanalizacji często stosuje się rury kanalizacyjne PP. Proces ich układania ma cechy, które należy wziąć pod uwagę.
Dokładne przestudiowanie zasad i instrukcji dotyczących instalowania rur polipropylenowych pomoże wyposażyć system kanalizacyjny we własnym domu własnymi rękami:
- Rurociąg układa się pod niewielkim, około 3-centymetrowym spadkiem w kierunku lokalizacji odpływu.
- Rury w chłodni należy dodatkowo zaizolować wełną mineralną.
- Niedozwolone jest wykonywanie ostrych zakrętów komunikacji, a raczej pod kątem prostym. Zamiast nich stosuje się pół-krany.
- Obowiązkowym elementem kanalizacji jest konstrukcja wentylacyjna, która zapobiega przedostawaniu się nieprzyjemnych zapachów do pomieszczeń.
- Toaletę należy podłączyć po zainstalowaniu zlewu, w przeciwnym razie nie można uniknąć uszkodzenia uszczelnienia wodnego.
Zewnętrzną linię kanalizacyjną układa się w określonej kolejności, biorąc pod uwagę niektóre niuanse:
- Określa się średnicę rur PP, która zależy od liczby osób mieszkających w gospodarstwie domowym.
- Z odpływu kanalizacyjnego wykopują rów w kierunku szamba lub szamba, obserwując nachylenie, którego wielkość zależy od głębokości zamarzania gleby lub rurociąg jest izolowany.
- Na dnie kładzie się piaszczystą „poduszkę”, której minimalna grubość powinna wynosić 20 centymetrów.
- Rurociąg jest ułożony, zapobiegając zwiotczeniu jego odcinków - w przeciwnym razie złącza wkrótce się zawalą.
Podczas montażu systemu szwy nie muszą być uszczelniane, ponieważ w rurach polipropylenowych do montażu na zewnątrz znajdują się gumowe uszczelki.
Samodzielny montaż linii kanalizacyjnej pomoże ci dużo zaoszczędzić, ale tylko pod warunkiem, że zostanie poprawnie wykonany.
Rodzaje okablowania
Po wybraniu materiału rury należy przemyśleć schemat połączeń systemu grzewczego. W zależności od obszaru ogrzewanego pomieszczenia, układu budynku, rodzaju chłodziwa i źródła energii, inżynier musi wybrać jeden lub inny układ rur. Eksperci rozróżniają kilka sposobów instalowania rur w domu.
Zalecamy zapoznanie się z: Jak własnoręcznie wykonać ramę łóżka z rury profilowej
Górny system napełniania wodą (grawitacja)
W takim układzie kocioł grzewczy znajduje się w najniższym punkcie obiektu, a obieg wody oparty jest na naturalnych prawach fizyki (rozszerzanie podczas grzania, kurczenie się podczas chłodzenia). W miarę nagrzewania się woda zwiększa swoją objętość i przepływa z kotła rurami do góry, wypełniając piony i grzejniki. Krążąc w zamkniętej pętli, schłodzona ciecz wraca do kotła, gdzie ponownie się nagrzewa.
Górny system napełniania wodą jest najprostszy i najbardziej ekonomiczny pod względem montażu i eksploatacji. Zalety tego układu to:
- niezależność od elektryczności;
- nie ma potrzeby instalowania pompy obiegowej.
Napowietrzny system dystrybucji wody jest odpowiedni dla stosunkowo niewielkiej powierzchni ogrzewanych pomieszczeń. Wady systemu grawitacyjnego obejmują niską sprawność i konieczność zwiększenia mocy urządzeń kotłowych. W układach z górnym napełnianiem często zdarzają się sytuacje anormalne - wietrzenie, gotowanie wody - co dodatkowo zmniejsza wydajność ogrzewania. Podczas eksploatacji systemu w pomieszczeniach oddalonych od kotła temperatura pionu i grzejników jest zwykle niższa niż w innych obszarach.
System napełniania wodą denną (wymuszony)
W takich systemach cyrkulacja chłodziwa odbywa się dzięki działaniu specjalnej pompy, która jest zainstalowana na wylocie kolektora podłączonego do kotła. Dzięki pompie cyrkulacyjnej wydajność systemu jest znacznie wyższa w porównaniu z ogrzewaniem grawitacyjnym. Kolejnymi zaletami tego typu okablowania jest możliwość zastosowania cieńszych rur plastikowych oraz ułożenie rurociągu pod podłogą.
Jedynym minusem okablowania od dołu jest zależność od prądu. W przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie prądu w domu pompa obiegowa zatrzymuje się, a system przestaje działać.
Istnieje inna klasyfikacja okablowania systemu grzewczego:
- jednorurowy - instalacja pionu odbywa się na podstawie jednej rury, która opuszcza kocioł i jest podłączona do jednego grzejnika, a od niego do następnego i tak dalej;
- tee - kilka grzejników jest podłączonych do wspólnego pionu;
- kolektor - oparty na rurociągach zasilających i powrotnych, które są połączone z kolektorami, a grzejniki są do nich podłączone oddzielnymi rurami.
Ważny! Okablowanie jednorurowe nadaje się do małych (do 150 m2) budynków mieszkalnych. Okablowanie kolektorów instaluje się najczęściej w budynkach mieszkalnych i domkach jednorodzinnych na dwóch lub więcej kondygnacjach z kilkoma pokojami, kuchnią, łazienką i pomieszczeniami technicznymi.
Przed planowaniem instalacji rur grzewczych należy również zadbać o zakup drobnego sprzętu inżynieryjnego. Obejmuje wszelkiego rodzaju zawory i wtyki, odwadniacze, urządzenia kontrolno-pomiarowe (manometry, termometry).
Zalecamy zapoznanie się z: Jak zrobić ciepłą podłogę z rur polipropylenowych własnymi rękami
