Rury GRP i GRP

Czy można zastosować izolację bazaltową do komina?

Bazalt, stosowany do produkcji kominów, jest jednym z rodzajów izolacji mineralnych. Inną nazwą materiału jest wełna mineralna. Izolację termiczną wykonuje się z gabro-bazaltowych odpadów kamiennych. Podczas procesu produkcyjnego skała jest kruszona i topiona, rozciągana na cienkie włókno szklane.
Temperatura topnienia w piecu wynosi 1500 ° C. Grubość wyciągniętych włókien nie przekracza 7 mikronów, długość 5 cm Powstałe nici przepuszcza się dwukrotnie przez prasę podgrzaną do 300 ° C. Powstała izolacja termiczna wyróżnia się odpornością na ogień, przyjaznością dla środowiska, wytrzymałością i innymi cechami. Nic dziwnego, że najwięksi producenci stosują ognioodporną izolację bazaltową do kominów.

Izolacja termiczna komina wełną bazaltową, biorąc pod uwagę właściwości materiału, jest całkiem uzasadniona. Podczas procesu produkcyjnego materiał zyskuje następujące zalety:

• Niska przewodność cieplna - w zależności od marki wartość izolacji termicznej materiału waha się od 0,032 do 0,048 watów na metr na kelwin. Spieniona guma, spieniony polistyren, korek mają te same właściwości.
• Hydrofobowy - wilgoć osadza się na powierzchni i nie może dostać się do środka. Nawet w wilgotnych pomieszczeniach lub pod wpływem opadów atmosferycznych wełna kamienna zachowuje swoje właściwości użytkowe i termoizolacyjne. Dlatego wybór wełny bazaltowej do ocieplenia komina instalowanego na zewnątrz jest naprawdę dobrym rozwiązaniem.
• Odporność ogniowa - wełna bazaltowa, bez utraty wytrzymałości nagrzewa się do temperatury 1114 ° C W wyższej temperaturze materiał zaczyna się topić. Ta umiejętność pozwala wytrzymać nawet bezpośrednie narażenie na otwarty ogień. Temperatura komina nawet w przypadku zapłonu sadzy nie przekracza 1000 ° C, dlatego bazalt nadaje się do izolacji wszelkich systemów oddymiania, niezależnie od zasady działania i rodzaju stosowanego paliwa.
• Wytrzymałość i odporność na osiadanie - włókna wełny kamiennej są rozmieszczone zarówno pionowo, jak i poziomo, co prowadzi do zdolności do wytrzymywania obciążeń ściskających od 5 do 80 kilopaskali. Przez cały okres użytkowania materiał nie zmienia swojego kształtu. Odkształcenie jest dozwolone nie więcej niż 10%.

Wełna bazaltowa do izolacji rur kominowych zalecana jest do wykonywania cięć przeciwpożarowych, montażu w pomieszczeniach mokrych, a także do dekoracji zewnętrznych.

Charakterystyka włókna bazaltowego pozwoliła znacznie rozszerzyć zakres zastosowania w porównaniu z tradycyjną izolacją mineralną. W systemach kominowych wełna skalna wykorzystywana jest do następujących celów:

• Rury wielowarstwowe - izolacja stalowego komina wełną bazaltową wykonywana jest fabrycznie, co zapewnia wysoką izolacyjność cieplną oraz brak mostków termicznych. Konstrukcja rury wielowarstwowej wyróżnia się niewielką wagą, odpornością na ciepło i dobrymi parametrami termicznymi.
• Rury ceramiczne z płaszczem zewnętrznym ze stali nierdzewnej - w konstrukcję wkładane są cylindry z wełny bazaltowej o grubości 3-4 mm. Brak szwów zwiększa i tak już wysokie właściwości termoizolacyjne. Ceramika umieszczona w bloczkach z keramzytu jest izolowana podczas montażu. Rurę kominową można owinąć izolacją o grubości 30/40/50 mm. Zamocuj watę za pomocą zacisków.
• Izolacja rur jednościennego stalowego komina wełną bazaltową. W tym celu zaleca się stosowanie do komina bazaltu pokrytego folią.Folia z wełny kamiennej pozwala ograniczyć straty ciepła i chronić rurę przed zewnętrznymi wpływami opadów atmosferycznych.
• Izolacja w przejściach - wycięcie dachu pod komin, a także przejście w płytach podłogowych, zgodnie z wymaganiami PB i SNiP, izolowane jest materiałem niepalnym. Szczeliny między rurami a konstrukcjami wypełnia się wełną kamienną. Bazaltowa izolacja ogniochronna do kominów stosowana jest również do wykonywania cięć przeciwpożarowych, zabezpieczających nią drewniane elementy budynku, znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie powierzchni grzewczych.
• Izolacja skrzynki kominowej - aby zapobiec pojawianiu się tlenków na kanałach ceglanych, należy zaizolować ściany. W tym celu optymalne są sztywne płyty bazaltowe, które umożliwiają późniejsze wykończenie pod tynkiem, układaniem płytek ceramicznych itp.

Bazalt przeznaczony jest do izolacji termicznej rur kominowych znajdujących się wewnątrz i na zewnątrz budynku, do wykonywania przegród przeciwpożarowych i przejść kominowych przez konstrukcje.

Główne błędy w izolacji

Podczas wykonywania izolacji komina można popełnić następujące błędy:

• położono materiał izolacyjny o niewystarczającej grubości, przez co punkt rosy znajdował się w kominie;
• wycieki w obudowie lub izolacji, które doprowadziły do ​​pojawienia się kondensacji;
• niezgodność z technologią układania izolatora ciepła;
• montaż izolacji na klejącej podstawie, która nie wytrzymuje wysokich temperatur;
• nie uwzględniono rozszerzalności cieplnej materiałów, w wyniku czego szwy łączące zostały rozhermetyzowane;
• zastosowano ogniotrwałą izolację komina niskiej jakości, która nie spełnia deklarowanych właściwości;
• nie przestrzegano czasu utwardzania szpachli, uszczelniaczy lub innych materiałów;
• instalacja wykonywana jest w warunkach niskich temperatur lub w przypadku opadów atmosferycznych;
• podstawa stalowego komina do montażu nie została odpowiednio przygotowana, w wyniku czego zardzewiała i nie nadawała się do dalszej eksploatacji.

Aby uniknąć błędów, należy ściśle przestrzegać technologii izolacji, kontrolować wszystkie etapy pracy i używać wyłącznie materiałów wysokiej jakości. Kontrolę jakości można przeprowadzić w następujący sposób:

1. Rozgrzej piec do 60% jego mocy i sprawdź, czy nie ma zerwania szwu.
2. Użyj kamery termowizyjnej, aby wykryć wycieki ciepła.

Izolacja termiczna kominów to stosunkowo prosta, ale bardzo opłacalna procedura, dzięki której poprawią się tryby pracy pieca, zmniejszą się straty ciepła i zmniejszy się zużycie paliwa. Żywotność komina wzrośnie kilkakrotnie, a konieczność częstego czyszczenia z popiołu również przestanie być problemem. Najważniejsze jest to, że wybór materiału i metody instalacji jest prawidłowy.

Rodzaje izolacji bazaltowych do izolacji termicznej kominów

Wybór marki wełny bazaltowej zależy od pożądanej wydajności termicznej. Materiał dobierany jest w zależności od cech eksploatacji, rodzaju konstrukcji komina. Będziesz musiał również zdecydować o odpowiedniej izolacji do wykonywania cięć dachowych i węzłów przejścia przez ścianę i płyty podłogowe.

Bazaltowe osłony kominów termoizolacyjne stosowane są w przemysłowych i domowych systemach oddymiania. Ze względu na grubość ścian są one podzielone na kilka klas: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Pociski są dostarczane w odcinkach 1 metr każdy.

Sugerujemy zapoznanie się z: Montaż kominów na podstawie instrukcji rur wielowarstwowych

Podczas instalowania tłoczonej izolacji cylindrycznej z bazaltu kierują się wymaganiami określonymi w SNiP 2.04.14-88, a zwłaszcza następującymi instrukcjami:

• Butle posiadają szew wzdłużny ułatwiający montaż na rurach. Izolację mocuje się za pomocą opasek wykonanych z cienkiej blachy ocynkowanej lub stali nierdzewnej o grubości min. 0,8 mm.Alternatywnie stosuje się druty dziewiarskie ze stali nierdzewnej lub czarnej o średnicach odpowiednio 1,2 i 2 mm.
• Niepalne bazaltowe elementy termoizolacyjne cylindrów są instalowane w odstępach wzdłuż szwów. Połączenia są izolowane taśmą aluminiową.
• Prace montażowe rozpoczynają się od kołnierza. Izolacja z folii nie wymaga powłoki ochronnej. W innych przypadkach do izolacji wykonuje się obudowę lub metalową obudowę.

Zastosowanie izolacji bazaltowej w kominach systemu wielowarstwowego w postaci cylindrów termoizolacyjnych ogranicza się do rur o temperaturze spalin nie większej niż 300 ° C.

Maty bazaltowe służą do izolacji powierzchni ogrzewanych w temperaturach od 450-700 ° C. Metody działania są regulowane przez GOST-16381. Izolację dobiera się według następujących parametrów:

1. Gęstość.
2. Rodzaj okładziny.
3. Jedno lub dwustronne szycie materiału.
4. Limit temperatury roboczej.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na deklarowaną gęstość wełny bazaltowej. Do podłączenia do jednostek na paliwo stałe odpowiednia jest wełna skalna o współczynniku 30-125 kg / m³. Materiał nie posiada warstwy wierzchniej i jest w stanie wytrzymać stałą temperaturę pracy 700 ° C.

Niepalna izolacja bazaltowa o dużej gęstości, stosowana do produkcji węzłów przejścia, a także izolacja kominów o dowolnej konstrukcji.

Do izolacji zewnętrznej i wewnętrznej rur jednościennych stosuje się matę bazaltową z folią. W przypadku montażu wewnątrz budynku nie ma potrzeby stosowania osłony ochronnej. Warstwa folii jest połączona z izolacją za pomocą szwów.

Nie zaleca się stosowania mat szytych na kanał ścienny komina. Istnieje możliwość wykonania mat do izolacji stropów w miejscu przejścia rur kominowych do wykonywania cięć przeciwpożarowych.

Jedną z nowości na rynku materiałów termoizolacyjnych jest bazaltowa płyta pilśniowa. Główne cechy tektury bazaltowej:

• Przy małej grubości ma dużą gęstość i jest w stanie wytrzymać temperatury do 900 ° C.
• Stosowany jest jako powłoki ogniotrwałe przy montażu pieców opalanych drewnem i paliwem stałym, kotłów.
• Odporny na wibracje i wilgoć.
• Żywotność wynosi nie mniej niż 50 lat.
• Grubość tektury bazaltowej: 5/10/14/19 mm.
• Dopuszcza się tworzenie struktur wielowarstwowych w celu zwiększenia właściwości termoizolacyjnych.

Zaizolowanie metalowego komina jest dość proste, owijając go w karton z folii bazaltowej. Materiał dobrze ugina się na obwodzie. Po owinięciu rury izolację mocuje się zaciskami.

Dopuszcza się izolację komina tekturą bazaltową pokrytą folią dla wszystkich typów systemów spalinowych. Po zamontowaniu nie ma potrzeby wykonywania dodatkowej konstrukcji ochronnej.

Bazaltowa osłona jest instalowana jako cięcie przeciwpożarowe, chroniąc drewniane ściany przylegające do rury grzewczej.

Jak zaizolować rury z cegły

Jeśli nie wiesz, jak ocieplić komin murowany, sugerujemy skorzystanie z jednej z poniższych opcji:

1. Nakładanie tynku. Ta opcja jest jedną z najprostszych, najszybszych, najbardziej skutecznych i niedrogich. Tynk należy nałożyć na zamontowaną wcześniej siatkę zbrojącą. W sumie konieczne jest nałożenie od 2 do 5 warstw w zależności od grubości cegieł. Całkowita grubość tynku musi przekraczać 50 milimetrów. Po całkowitym wyschnięciu roztworu należy go dokładnie zetrzeć i nanieść na powierzchnię 1-2 warstwami farby kredowej lub wapiennej;
2. Wełna mineralna:

• Po wewnętrznej stronie rury zamocowana jest skrzynia wykonana z metalowego profilu;
• Konieczne jest bezpieczne zamocowanie każdej prowadnicy za pomocą kołków;
• Izolację można kupić zarówno w rolkach, jak i w płytkach. Pierwsza opcja jest najwygodniejsza;
• Pomiędzy kratami należy zamocować wełnę bazaltową.W takim przypadku konieczne jest całkowite wyeliminowanie występowania luk;
• Następną warstwą jest ułożenie paroizolacji;
• Mocuje się siatkę tynkarską, na którą nakłada się kilka warstw tynku, w których powinien znajdować się cement.

Proponujemy zapoznać się z Fundamentem kolumnowym - kalkulacją i poradą, jak wykonać odpowiedni fundament pod dom

W ten sposób możesz jeden z najwygodniejszych i najbardziej odpowiednich sposobów ocieplenia ceglanego komina.

Marki izolacji bazaltowych do izolacji kominów

Różnym producentom, konsumentom oferuje kilkadziesiąt nazw grzejników bazaltowych. Niektóre są produkowane za granicą, inne w przedsiębiorstwach krajowych.

Sądząc po opiniach klientów, popularne są produkty następujących firm:

• Wełna bazaltowa Rockwool jest produkowana w przedsiębiorstwach firmy o tej samej nazwie, zlokalizowanej w Danii. Ze względu na swoje właściwości: hydrofobowość, izolację akustyczną i termiczną, a także wytrzymałość mechaniczną, Rockwool znacznie przewyższa analogi innych producentów. Wełna bazaltowa Rockwool jest używana przez firmy produkcyjne do izolacji gotowych kominów ceramicznych Schiedel, Effe2 i innych.
• Wełna bazaltowa URSA - oryginalnie wyprodukowana we Włoszech. Dziś firma posiada 14 dużych centrów produkcyjnych zlokalizowanych w Europie, na Bliskim Wschodzie iw Azji, co w efekcie nie mogło nie wpłynąć na jakość produktów. Firma URSA specjalizuje się w izolowaniu obiektów przemysłowych i domowych, a jej produkty cieszą się popularnością ze względu na dobry stosunek ceny do jakości.
• Wełna bazaltowa Izovat to grzejnik wyprodukowany nieopodal zagranicy, na Ukrainie. Asortyment obejmuje płyty mineralne o gęstości od 30 do 200 kg / m³. Warto zwrócić uwagę na markę przeznaczoną do ocieplania ceglanych kanałów kominowych z późniejszym tynkiem powierzchni. Grubość płyt Izovat wynosi od 30 do 200 mm.
• Wełna bazaltowa Paroc to szwedzka firma specjalizująca się w produkcji wełny kamiennej od lat 30-tych ubiegłego wieku. Warsztaty produkcyjne Paroc zlokalizowane są wyłącznie w krajach UE, co pozwala na utrzymanie wysokiego poziomu jakości i pełnej zgodności z normami bezpieczeństwa obowiązującymi w Europie. Butle bazaltowe Paroc można stosować do izolacji żelaznych rur kominowych. W tym celu firma opracowała warstwy wierzchnie Paroc Pro Section i Paroc Pro Bend, które zapewniają maksymalną izolację termiczną i ochronę konstrukcji stalowych.

Sugerujemy, abyś zapoznał się z: Jak nałożyć cegłę na metalowy piec w domu: jak nałożyć kocioł grzewczy, żelazny piec, którą cegłę lepiej wykonać

Wybierając bazalt do izolacji rur, należy przede wszystkim skupić się na charakterystyce cieplnej określonej przez producenta. W oparciu o duże obawy opracowano modyfikacje specjalnie dla systemów oddymiania.

Trochę o instalacji

Procedura jest na tyle prosta, że ​​ogrzewanie z polipropylenu nie było lutowane, chyba tylko leniwe. Do wykonania pracy potrzebne są następujące narzędzia i akcesoria:

• specjalna lutownica z zestawem dysz dla różnych średnic;
• nożyczki do prawidłowego cięcia rury;
• urządzenie, za pomocą którego wzmacniająca warstwa aluminium jest czyszczona podczas montażu rur „ułożonych w stos”;
• rękawiczki z tkaniny.

Rada. Nie należy ignorować rękawiczek materiałowych, szczególnie dla początkujących. Temperatura lutownicy sięga 300 ºС, a powierzchnie grzewcze są dość rozległe. Lepiej jest chronić ręce, aby się nie poparzyć.

Lutownica do łączenia rur polipropylenowych

Montaż odbywa się w następującej kolejności: najpierw odcinki rur o wymaganej długości są oznaczane i cięte nożyczkami oraz układane zgodnie ze schematem. Przed włączeniem dysza o odpowiedniej średnicy jest przymocowana do lutownicy lub kilku dysz jednocześnie. Ponieważ do łączenia rur polipropylenowych konieczne jest użycie lutownicy nagrzanej do temperatury co najmniej 260 ºС, lepiej ją włączyć i ustawić wcześniej. Zgaszona dioda LED na urządzeniu wskaże, że jest ono gotowe do użycia.

Połączenia na rurze i kształtce należy oczyścić z kurzu i brudu, jest to bardzo ważne. Jeśli występuje wzmacniająca warstwa aluminium, należy ją usunąć za pomocą specjalnego narzędzia do ściągania izolacji na całej długości złącza. Ponieważ spawanie rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym lub bazaltem nie wymaga czyszczenia, wystarczy je po prostu wytrzeć z kurzu.

Kolejnym etapem jest nagrzewanie części, dla których rura i kształtka są nakładane na dyszę z obu stron i utrzymywane przez określony czas, w zależności od średnicy produktów. Dla rozmiaru 20 mm czas ten wynosi 6 sek., 25 mm - 7 sek., 32 mm - 8 sek. I 40 mm - 12 sek. Nie można prześwietlić, w przeciwnym razie plastik „wypłynie” po zadokowaniu i pokryje połowę obszaru przepływu. Następnie części są usuwane z dyszy i łączone są rury polipropylenowe, trzymając złącze rękami przez 5-10 sekund.

Ważny! Podczas wyjmowania części z dyszy lutownicy i późniejszego dokowania nie wolno ich obracać wokół własnej osi.

Szczegóły procesu lutowania rur można zobaczyć na filmie.

Cechy izolacji komina wełną bazaltową

Oprócz prawidłowego wyboru izolacji bazaltowej, musisz martwić się o przestrzeganie zasad instalacji. Jak pokazuje praktyka, szczególnie często naruszane są następujące normy:

• Grubość warstwy wełny bazaltowej w przejściach przez konstrukcje drewniane wynosi co najmniej 5 cm, odległość od belek nośnych wynosi co najmniej 1 m.
• Jeśli konieczne jest ułożenie materiału w kilku warstwach, należy prawidłowo ułożyć ognioodporną płytę bazaltową z przesunięciem tak, aby zachodziło na połączenia dolnej blachy z górną. Ta sama zasada dotyczy instalacji izolacji cylindrycznej. Szew wzdłużny każdej kolejnej skorupy zostaje przesunięty o 180 °.
• Urządzenie do przepuszczania komina przez drewnianą podłogę za pomocą wełny bazaltowej zapewnia cięcie ogniowe. W przypadku materiału palnego od powierzchni grzewczej musi wynosić od 50-100 mm. Szczelina jest wypełniona wełną kamienną.
• Grubość włókna bazaltowego w kominie nie powinna przekraczać 40 mm, dla izolacji zewnętrznej do 100 mm. Gęstość dobierana jest w zależności od warunków pracy. Do izolacji kominów ceramicznych podłączonych do kotłów na paliwo stałe stosuje się wełnę bazaltową o gęstości od 100 do 200 kg / m³.
• Nie ma sensu stosowanie wysokotemperaturowej wełny bazaltowej do izolacji termicznej komina podłączonego do kotła gazowego lub olejowego, ponieważ temperatura spalin rzadko przekracza 200-300 ° C. Montaż izolacji cylindrycznej będzie optymalny.
• Obliczenie wymaganej ilości wełny bazaltowej do izolacji stalowego komina. Wybrano wymaganą grubość materiału. Na opakowaniu izolacji podano przybliżone zużycie waty dla różnych grubości warstw. Pozostaje obliczyć wymiary koła w centymetrach i długość rury. Następnie obliczana jest liczba paczek.
• Po zaizolowaniu rury jednowarstwowej materiałem nie pokrytym folią konieczne jest wykonanie konstrukcji ochronnej.

W niektórych sklepach z narzędziami mogę przeciąć paczki z izolacją bazaltową na dwie części lub sprzedać maty pojedynczo. Pozwala to na zakup dokładnej ilości materiału i uniknięcie nadpłat.

Główną wadą izolacji bazaltowej jest jej koszt. W przeciwnym razie, w porównaniu z innymi rodzajami izolacji termicznej, niewątpliwie wygrywa bazalt. Zalety materiału to:

• Niska przewodność cieplna - nawet przy temperaturze spalin powyżej 500 ° C wełna bazaltowa nagrzewa się nie więcej niż 30 ° C Podczas krótkotrwałego zapłonu sadzy i skoku temperatury do 900 ° C obwód zewnętrzny rury wielowarstwowej nie nagrzeje się więcej niż 45 ° C.
• Niepalność - materiał może wytrzymać bezpośredni ogień z palnika gazowego bez zapalenia. Wełna zaczyna się topić po przekroczeniu 1100 ° C.Dlatego można ułożyć izolację bazaltową blisko komina i nie martwić się o bezpieczeństwo pomieszczenia przez cały okres eksploatacji.
• Łatwa instalacja - maty i arkusze można łatwo ciąć zwykłym nożem malarskim. Materiał jest mocowany za pomocą zacisków lub drutu dziewiarskiego. Jeśli kładziesz wełnę bazaltową własnymi rękami podczas instalowania kominów, możesz znacznie zaoszczędzić na pracy.
• Ciężar właściwy nawet ogniotrwałej wełny bazaltowej wynosi odpowiednio 30 kg / m³, a po ociepleniu masa konstrukcji komina niewiele wzrasta.

Wełna bazaltowa nie ma odpowiedników w swoich właściwościach i jest optymalnym rozwiązaniem przy wyborze grzejnika do komina. Jedyne, co ogranicza popularność materiału, to wysoki koszt związany ze specyfiką procesu produkcyjnego.

Niepalna izolacja termiczna: izolacja z cegły, rury azbestowo-cementowe, kominy ze stali nierdzewnej

Konieczność izolacji przewodów wysokotemperaturowych pojawiła się od ich powstania. A jeśli izolacja rurociągów została rozwiązana po prostu - zostały one zakopane w ziemi, wówczas izolacja kominów spowodowała szereg trudności. A wiązały się one przede wszystkim z niebezpieczeństwem zapłonu samego izolatora ciepła. Dlatego niepalna izolacja cieplna kominów jest priorytetem przy wyborze izolacji.

Izolację rurociągów rozwiązano po prostu - zakopano je w ziemi, następnie izolacja kominów sprawiała szereg trudności. A wiązały się one przede wszystkim z niebezpieczeństwem zapłonu samego izolatora ciepła. Dlatego niepalna izolacja cieplna kominów jest priorytetem przy wyborze izolacji.

Dla informacji! W niektórych źródłach można przeczytać, że taka warstwa jest możliwa bez zbrojenia, ale nadal chcę przypomnieć, że zbrojenie jest elementem zbrojenia, a warstwa, którą pozostawisz posłuży za osłonę rury, biorąc ją samodzielnie przy wszystkich wahaniach temperatury, agresywnych wpływach atmosferycznych. Dlatego im mocniejsza konstrukcja, tym dłużej i bez problemów będzie służyć.

• Następnie nakłada się bezpośrednio tynk, który należy przygotować w dwóch konsystencjach: pasty i bardziej płynnej. Warstwa nakładana jest jedna po drugiej, ostatnia jest grubą warstwą, którą wyrównuje się i wybiela zwykłym wybielaczem.

Maty z wełny bazaltowej, szkło piankowe i każdy inny niepalny materiał termoizolacyjny nadają się również na ścianę z cegły, a technologia będzie następująca:

• Rura jest owinięta izolacją: albo do parasoli przymocowane są maty z wełny bazaltowej (szkło piankowe), albo rolka jest owinięta wokół rury i zamocowana drutem;
• Następnie wokół rury przygotowuje się kolejną skrzynkę z cegły, po czym szczelinę między rurą główną a obudową wypełnia się hermetycznie zaprawą cementową;
• Lub izolacja jest owinięta folią, dolna część łącząca jest cementowana, tworząc podkładkę cementową, łączenia i część szwu są zamykane specjalną taśmą foliową.

izolacja rur ceglanych jest następująca:

• Pod koniec całej pracy musimy uzyskać warstwę 5 cm, to wystarczy na rury, więc oczyszczamy samą rurę z brudu i niestabilnych warstw i wzmacniamy ją grubą metalową siatką;

Wszystkie opisane przez nas technologie są dość proste, można powiedzieć, ekonomiczne i łatwe do samodzielnego wykonania.

Rury z tzw. Stali nierdzewnej

W przypadku kominów stalowych stosuje się te same materiały, co w przypadku rur azbestowo-cementowych. Technologia układania, materiały, elementy złączne, wszystko to przypomina poprzedni rozdział. Tylko w tym przypadku są gotowe rozwiązania, które możesz wybrać i nie cierpieć. Są to tak zwane układy warstwowe, w których rura jest już w rurze, a między nimi umieszczona jest niepalna izolacja.

Ogólne zalecenia dotyczące pracy

Ocieplenie jest koniecznym procesem.

Niezależnie od wybranej technologii izolacji, istnieją ogólne zalecenia, które z jakiegoś powodu giną w ogólnej kakofonii porad, ale których nadal warto posłuchać, aby uniknąć wielu kłopotów. Więc:

• Jak zauważyłeś, we wszystkich pracach zaleca się uszczelnienie dolnej krawędzi w podłożu cementowym, przed wykonaniem takich prac upewnij się, że podstawa dachu pozwala na ich wykonanie;
• Wykonując izolację należy pamiętać, że ani izolacja, ani obudowa (jeśli występuje) nie powinna stykać się z dachem. Oznacza to, że konieczne jest przemyślenie systemu dokowania i odwadniania;
• Kupując mieszanki klejowe do mocowania tej samej wełny bazaltowej lub szkła piankowego, a także taśmę klejącą do mocowania grzejników, należy zwrócić uwagę najpierw na obszar zastosowania, a następnie na cenę, a nie odwrotnie. Faktem jest, że materiały żaroodporne będą początkowo droższe niż konwencjonalne;
• Wybierając materiał termoizolacyjny, skonsultuj się ze sprzedawcą w sprawie możliwości zastosowania tego materiału. Chociaż materiał jest importowany zgodnie z oczekiwaniami w Twoim regionie, czasami cieńsza izolacja jest nieaktualna. Należy tylko pamiętać, że do prac izolacyjnych wymagany jest materiał o grubości co najmniej 40 mm;
• Bardziej kompletne informacje mogą znajdować się w dokumentach towarzyszących materiałowi, a także na opakowaniu, oficjalnej stronie producenta, nie lenij się, aby spojrzeć na informacje.

Ogrzewanie pieca rurą, przez którą wydobywa się dym ze spalania paliwa, jest jednym z najczęściej występujących w domach prywatnych. Wraz z rozwojem technologii pojawiają się nowe systemy grzewcze, ale tak jak poprzednio, przy stosowaniu kotłów i pieców na paliwa węglowodorowe, produkty spalania odprowadzane są przez komin.

Kominy mogą być częścią pieca grzewczego lub oddzielną konstrukcją połączoną z nim lub kotłem za pomocą rur. Czasami kominy są nawet układane na oddzielnym fundamencie obok domu. W zimnym klimacie wszystkie muszą być zaizolowane materiałami niepalnymi.

Główne parametry grzejników

Przewodność cieplna

Wybierając grzejnik, główną uwagę zwraca się na jego najważniejszy parametr - przewodność cieplną, która w ogóle nie zależy od gęstości materiału, jak wielu błędnie uważa. Grzejniki o tej samej gęstości, ale wykonane przy użyciu różnych technologii, mogą mieć różną przewodność cieplną.

Im niższy współczynnik przewodzenia ciepła, tym efektywniej i lepiej wybrany materiał izolacyjny zatrzymuje ciepło w domu.

Współczynniki przewodności cieplnej różnych materiałów (W / mK)

Absorpcja wody

Kolejną bardzo ważną cechą materiału izolacyjnego jest zdolność pochłaniania wilgoci. Para wodna jest zawsze obecna w powietrzu. W określonej sytuacji może przekształcić się w kondensację wewnątrz izolacji, znacznie obniżając jej właściwości termiczne.

W takim przypadku wymagana jest paroizolacja. To pytanie staje się istotne, jeśli loggia jest również izolowana.

Odporność na ogień

Izolacja, podobnie jak cała konstrukcja domu, zwłaszcza drewniana, musi mieć również właściwości przeciwpożarowe. Jest to szczególnie ważne przy ocieplaniu kominów, kominków i innych elementów domu, które są bezpośrednio narażone na silne nagrzewanie lub bezpośredni kontakt z ogniem.

Porównawcze testy ogniowe

Rodzaje izolacji przeciwpożarowej

Wełna mineralna

Zdjęcie wełny mineralnej

Izolacja z wełny mineralnej dostarczana jest w płytach lub w rolkach w postaci mat termoizolacyjnych. Płyty są wygodniejsze i łatwiejsze w użyciu do izolacji dachów, podłóg i ścian. Maty są bardziej praktyczne w użyciu do rur i różnych nieprostych powierzchni, a także do urządzeń przemysłowych.

Wata jest wytwarzana z piasku, stłuczki, sody i innych składników, które po podgrzaniu do wysokiej temperatury zamieniają się w włókno szklane. Następnie materiał impregnuje się specjalną żywicą i prasuje.

Najważniejszą zaletą wełny mineralnej jest jej żaroodporność. Wata jest niepalną izolacją. Topienie materiału rozpoczyna się po podgrzaniu powyżej 1000 ° C.

Dlatego taka ognioodporna izolacja jest skutecznie stosowana przez budowniczych do izolowania odpornych na ciepło przegród, wanien, kominów i innych konstrukcji.

Do izolacji ścian osłonowych i dachów skośnych zastosowano również izolację z wełny mineralnej ze względu na jej doskonałe właściwości:

• niska przewodność cieplna;
• dobre pochłanianie dźwięku;
• wysoka hydrofobowość (paroprzepuszczalność), która pozwala budynkowi oddychać, zapobiegając tym samym pojawianiu się pleśni i pleśni.

Ta ogniotrwała izolacja składa się z warstwy pianki polietylenowej, która z jednej strony (lub z obu stron) jest pokryta polerowaną folią aluminiową. Jest to cienki, bardzo lekki i całkowicie przyjazny dla środowiska materiał o dobrej elastyczności.

Ze względu na niski współczynnik przewodzenia ciepła spienionego polietylenu izolacja z folii charakteryzuje się dużą odpornością na przenikanie ciepła.

Polerowana folia aluminiowa jest wysoce odblaskowa. Efekt odbicia sięga 97%. Posiadając powyższe właściwości, ten rodzaj izolacji posiada doskonałą zdolność odbijania promieniowania podczerwonego (cieplnego), zapobiegając utracie ciepła na zewnątrz.

Dzięki zastosowaniu izolacji z folii, koszty energii do ogrzania budynku lub pomieszczenia ulegają znacznemu obniżeniu. Z tego powodu znalazła szerokie zastosowanie do izolacji termicznej instalacji ciepłej (zimnej) wody, instalacji grzewczych, instalacji klimatyzacyjnych.

Z jego pomocą szwy interpanelowe i otwory okienne są uszczelniane. Doskonale nadaje się do izolacji termicznej podłóg i ścian zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i użyteczności publicznej.

Dlaczego tak ważna jest izolacja komina

Głównym powodem izolacji rur jest utrzymanie temperatury wewnątrz komina. Faktem jest, że do normalnej pracy kotła lub pieca wymagany jest dobry ciąg, przy którym różnica ciśnień powstaje wewnątrz i na zewnątrz rury. To z kolei umożliwia efektywne utrzymanie spalania i usuwanie jego produktów ubocznych. Aby uzyskać stabilny ciąg, rura musi się wystarczająco szybko nagrzać.

Oblodzenie kominowe

Ponadto należy maksymalnie zminimalizować możliwość kondensacji. Kocioł lub piec grzewczy działa w sposób przerywany. Okresowo wyłączają się i włączają. Przy niskich temperaturach otoczenia i wyłączeniu kotła kondensat powstający w kominie na skutek różnic temperatur osadza się na ścianach komina i zamarza.

W trakcie późniejszego załączania kotła możliwa jest sytuacja, gdy zamarznięty kondensat nie topi się, a jego warstwa będzie się tylko zwiększać. W rezultacie może wystąpić spadek ciągu z powodu oblodzenia.

Kondensacja ma również negatywny wpływ na rurę. Polega na pokryciu metalowych ścian komina korozją lub wnikaniem wilgoci do muru. Warto wziąć pod uwagę, że do wyrobów metalowych stosuje się stal nierdzewną, ale w procesie narażenia na temperaturę, wilgoć, a także niewłaściwą izolację termiczną, możliwość zniszczenia jest duża.

Plamy z kondensacji

Należy również zauważyć, że izolacja spełnia zadanie nie tylko izolacji, ale także izolacji termicznej. Jest to ważne w warunkach, gdy rura biegnie blisko elementów budynku wykonanych z materiałów palnych. W takim przypadku temperatura kontaktu między rurą a materiałem musi być znacznie niższa od temperatury zapłonu.Ten wynik jest całkiem osiągalny, jeśli zastosujesz izolację komina, na przykład z wełny bazaltowej.

Tak więc izolowane kominy:

• zmniejszyć straty ciepła w przestrzeni życiowej;
• minimalizuje tworzenie się kondensacji na powierzchni;
• degraduje się wolniej i wymaga mniej konserwacji;
• wyglądać atrakcyjniej;
• chronić sąsiednie powierzchnie przed działaniem wysokich temperatur i kondensacji: dach, ściany, stropy.