Podłoga z ciepłej wody zrób to sam z rur polipropylenowych

Odmiany i cechy rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe są szeroko stosowane w budownictwie, ponieważ nie są wystarczająco drogie i wytrzymałe.

Są dostępne w dwóch typach: jednowarstwowe i wielowarstwowe. Każdy typ z jego pozytywnymi i negatywnymi stronami. Przyjrzyjmy się im.

Pojedyncza warstwa

Jednowarstwowe obwody polipropylenowe występują w kilku odmianach:

1. PPH - wykonane z homopropylenu. Nie są przeznaczone do ogrzewania podłogowego, ale znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach wodociągowych, kanalizacyjnych i wentylacyjnych.
2. PPB - wykonany z kopolimeru blokowego polipropylenu. Produkty tego typu są trwałe i odporne.
3. PPR - stosowany do produkcji bezładnego kopolimeru polipropylenu. Kontur z niego równomiernie rozkłada obciążenie wzdłuż ścian.
4. PPs to produkt zmniejszający palność. Rury są w stanie skutecznie pracować nawet po podgrzaniu do +95 stopni.

Wielowarstwowe

Wielowarstwowe rury polipropylenowe są również dostępne w kilku typach i mają następujące właściwości techniczne:

• Aluminium - rurociąg posiada na zewnątrz cienką warstwę wzmacniającą. W procesie łączenia takich elementów warstwa aluminium jest docinana o 1 mm. Istnieją produkty, w których zbrojenie znajduje się między ścianami. Rury polipropylenowe z warstwą wzmacniającą działają skutecznie nawet przy + 95 stopniach.

• Włókno szklane - zbrojenie znajduje się pomiędzy arkuszami polipropylenu. Ten typ świetnie sprawdza się przy budowie ogrzewania podłogowego.

• Kompozyt - pomiędzy dwiema warstwami polipropylenu znajduje się warstwa pośrednia łącząca włókna szklane i aluminiowe.

Czy rury polipropylenowe można zalać betonem? Jakie warunki są do tego konieczne

Remont w lokalach mieszkalnych domów wielorodzinnych lub prywatnych przewiduje wymianę (modernizację) elementów systemu grzewczego. Potrzeba wiąże się z obniżeniem kosztów opłacenia zasobów energetycznych podczas dalszej eksploatacji oraz nadaniem estetycznego wyglądu pomieszczeniom.
Czasami właściciele decydują się na ukrycie rur grzewczych pod wykładziną podłogową lub w ścianach pomieszczenia. W związku z tym są zainteresowani możliwością wykorzystania do tych celów rur z tworzyw sztucznych i pytanie brzmi, czy rurę polipropylenową można zalać betonem? Jak długo trwa żywotność komunikacji znajdującej się pod stołem?

Ukryte ułożenie rur

Charakterystyka i zastosowanie rur polipropylenowych

Aby określić możliwość montażu rurociągów polipropylenowych pod jastrychem, warto zapoznać się z ich charakterystyką. Należy zauważyć, że polipropylen jest jednym z wariantów polimeru, którego składniki są połączone z pochodnymi gazowego etylenu. Materiał jest stabilny w oddziaływaniu z agresywnym środowiskiem i roztworami alkalicznymi, a deklarowane przez producenta warunki pracy pozwalają na różnicę temperatur pracy od -10 do +110 stopni.

Zalety polipropylenu:

• okres użytkowania z obciążeniami cieplnymi bez zmiany jakości i zewnętrzną wynosi co najmniej pięćdziesiąt lat, a przy organizacji zaopatrzenia w zimną wodę jest dwa razy dłuższy;
• ciśnienie robocze w instalacji wodociągowej lub grzewczej może osiągnąć 20 barów;
• stały kontakt z masą wody wewnątrz nie powoduje tworzenia się kamienia;
• hałas płynącej wody jest pochłaniany przez ścianki produktów;
• propylen ma właściwości niskiej przewodności cieplnej, co zapobiega tworzeniu się kondensatu na ścianach zewnętrznych;
• produkt jest lekki i wymaga instalacji nawet przez jedną osobę;
• przy użyciu specjalnego narzędzia produkty są łączone i montowane w regularnych miejscach w krótkim czasie;
• elastyczność pomaga nadać zwojom dane zakręty;
• po zainstalowaniu produktów dodatkowa konserwacja nie jest wymagana;
• przystępna cena produktu i elementów mocujących.

Rury z ciepłą wodą

Na rynku budowlanym dostępne są rury polipropylenowe w różnych kolorach. Fakt ten nie przesądza o właściwościach materiału, z którego są wykonane, poza czernią, która pomaga chronić przed promieniowaniem UV. Właściwości produktu określają oznaczenia naniesione na powierzchnię:

1. РРВ. Cechą charakterystyczną jest zwiększona wytrzymałość mechaniczna dzięki technologii zbrojenia podczas produkcji. Aplikacja zalecana do instalacji grzewczych i wodociągowych, w tym pod wylewkę betonową.
2. RRH. Znakowanie stosowane jest na wyrobach o znacznych średnicach, których wielkość pozwala na stosowanie ich w instalacjach wentylacyjnych, kanalizacyjnych, wodociągowych.
3. RRK. Najczęściej używana marka produktów z polipropylenu. Może być stosowany w instalacjach zimnej i ciepłej wody, ogrzewaniu.
   Z łatwością przenosi naprężenia termiczne i mechaniczne.

Rury z zimną wodą

Ważny! Cena rur i kształtek polipropylenowych różni się w poszczególnych regionach kraju. W związku z tym przed zakupem zaleca się zapoznanie się z charakterystyką produktów prezentowanych w sklepach i wybranie kopii, które są optymalne pod względem ceny i jakości.

Funkcje aplikacji

Technologia wytwarzania rur polipropylenowych nie wyklucza rozszerzalności liniowej produktu pod wpływem wysokich temperatur. Właściwy dobór rury o wymaganych właściwościach oraz montaż podpór wraz z organizacją dylatacji pozwoli zniwelować tę wadę. Każdy system obejmuje odgałęzienia z centralnego rurociągu, bezpośrednie połączenie i tworzenie zwojów pod różnymi kątami, przy czym nie wyklucza się różnic w średnicach rur. Zastosowanie okuć, które są podzielone na następujące typy, upraszcza rozwiązanie tych problemów:

• typ kołnierza;
• urządzenie do zaciskania;
• za pomocą połączenia gwintowego;
• konstrukcja spawana.

Złączki polipropylenowe służą do łączenia rur wykonanych z tego samego i innych materiałów. Efekt ten uzyskuje się poprzez umieszczenie w wewnętrznej części chromowanych lub mosiężnych wkładek, które decydują o technicznej możliwości podłączenia do urządzeń hydraulicznych i wykonania przejść.

Dopasowywanie

Praktyka pokazuje, że głównymi przyczynami pękania rur grzewczych pod jastrychem są rażące naruszenie technologii instalacji i złej jakości lutowanie kształtek na połączeniach produktów.

Proces lutowania nie jest trudny dla majsterkowiczów. Urządzenie do łączenia rur jest reprezentowane przez lutownicę z zaznaczonymi dyszami o różnych średnicach. Przed lutowaniem przemysłowym zaleca się przeprowadzenie próbnego połączenia termicznego materiałów na małych kawałkach rur i niewykorzystanych złączach. Stosując łączniki kombinowane można już na etapie projektowania zapewnić optymalne ciśnienie we wszystkich częściach konstrukcji grzewczej, jednocześnie unikając niepotrzebnych kosztów stosowania rur o średnicy większej niż wymagana.

Lutowanie rur polipropylenowych

Ważny! Połączenie rur polipropylenowych z zewnętrzną lokalizacją wzmacniacza aluminiowego wymaga jego demontażu na głębokość zanurzenia w elemencie opierającym. W przeciwnym razie wszystkie lutowane elementy muszą być wolne od pyłu. Zalecane jest odtłuszczanie.

Technologia instalacji

W osobnej kategorii wyróżnia się rury polipropylenowe do organizacji ciepłej podłogi.Ich właściwości pozwalają na układanie w jastrychu betonowym bez obawy, że system pęknie. Podstawą takiego stwierdzenia jest technologia układania rur, w której spoiny znajdują się nad powierzchnią podłogi, a tylko całe odcinki rurociągu są zamulane mieszaniną.

Procedura instalacji podczas układania podłogi ogrzewanej wodą jest reprezentowana przez następujące środki:

1. Wskazane jest przeprowadzenie pełnego obliczenia wymaganego materiału i akcesoriów oraz sporządzenie schematu układania rur polipropylenowych. Przy obliczaniu ilości produktów brana jest pod uwagę forma ułożenia (serpentyna, spirala i inne optymalne dla danego pomieszczenia).
2. Powierzchnia chropowatego jastrychu jest oczyszczona z gruzu budowlanego.
3. Warstwa hydroizolacyjna jest układana sekwencyjnie, a następnie montowany jest materiał termoizolacyjny.
4. Na całej powierzchni pomieszczenia objętego obiegiem grzewczym kładzie się metalową siatkę jako podstawę. Produkty mocuje się bezpośrednio do niego za pomocą plastikowych zacisków lub żelaznego drutu.
5. Wszystkie obwody grzewcze są podłączone do wstępnie uformowanego rozdzielacza. System jest testowany z parametrami wyższymi niż parametry operacyjne. Temperatura do temperatury roboczej jest stopniowo podnoszona.
6. Po sprawdzeniu wyrównaj ostateczny jastrych i ułóż wykładzinę podłogową.

Ogrzewanie podłogowe pod jastrychem

Ważny! Jeśli pod jastrychem występują oznaki pęknięcia rury, konieczne jest podkreślenie lokalnego obszaru powierzchni podłogi, w którym rura została uszkodzona, za pomocą schematu instalacji otwórz powierzchnię.

Osusz dotknięty obszar i wykonaj naprawy.

Z przedstawionych powyżej informacji wynika, że ​​zastosowanie wyrobów polipropylenowych przy montażu indywidualnych systemów grzewczych jest decyzją rozsądną i słuszną. Przestrzeganie zasad montażu i wysokiej jakości lutowanie na połączeniach elementów łączących zapewnia długi okres bezawaryjnej pracy. Charakterystyki techniczne elementów polipropylenowych, które decydują o ich niezawodności, umożliwiają umieszczenie komunikacji we wnęce ścian i pod jastrychem betonowym.

Jedną z opcji układania rur polipropylenowych przedstawiono na poniższym filmie.

Wideo 1. Montaż plastikowych rur grzewczych.

https://www.youtube.com/watch?v=wn1Tq7-p4Vw

Średni wynik ocen powyżej 0

laminatepol.com

Zalety i wady polipropylenu

Głównym powodem popularności rur PPR w budowie ogrzewania podłogowego jest opłacalność. Ich koszt jest przystępny, co jest szczególnie ważne przy instalowaniu rurociągu na dużym obszarze.

Ponadto obwody polipropylenowe:

• mają zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i elastyczność;
• mają doskonały poziom szczelności - zapewnia to metoda specjalnego lutowania, produkt jest monolityczny, prawie bez szwu, co pozwala na umieszczenie rur pod jastrychem;
• trwałe - z zastrzeżeniem zasad montażu, przetrwają kilka dziesięcioleci bez wypadku;
• są lekkie - dzięki temu proces instalacji jest prosty;
• obojętny - nie nadają się do agresywnych substancji;
• nie podlegają korozji - dzięki temu w rurze nie gromadzą się osady;
• mają dobrą izolację akustyczną;
• przyjazny dla środowiska - po podgrzaniu nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje.

Dla Twojej informacji! Polipropylen jest bardzo odporny na niskie temperatury, co chroni płyn chłodzący przed zamarzaniem.

Ale nawet w przypadku jego zamarznięcia ściany rur nie zapadają się, ponieważ polimer może się rozszerzać, a po podgrzaniu wraca do swojej pierwotnej postaci. Dlatego rury polipropylenowe idealnie nadają się do układania w wiejskich domkach, w których właściciele nie mieszkają na stałe, a podłoga od czasu do czasu pracuje.

Jednak ten rodzaj materiałów do walcowania rur ma swoje wady. Polipropylen jest wysoce łatwopalny i nie może być instalowany w pomieszczeniach o wysokim stopniu zagrożenia pożarowego (drewno).Ponadto optymalna granica temperatury roboczej wynosi + 75 stopni. Należy powiedzieć, że PP ma słabą elastyczność i nie będzie działał przy wykonywaniu zakrętów w małym promieniu.

Ponadto zwykłe rury PVC są przeznaczone do stosowania w wodociągach i kanalizacji, ale nie można ich umieszczać w ciepłych podłogach, ponieważ nie wytrzymają naprężeń termicznych i hydraulicznych. Dlatego konieczne jest ułożenie wzmocnionego konturu w podgrzewanych podłogach.

Rury z tworzywa sztucznego wzmocnionego

Są liderami na rynku budowlanym.

Rury ze wzmocnionego tworzywa sztucznego nie korodują, mają wskaźniki wysokiej wytrzymałości i są chronione przed osadzaniem się kamienia wewnątrz rur.

Rury z tworzywa sztucznego zbrojonego produkowane są wielowarstwowo. Zewnętrzna warstwa polimerowa tej rury chroni środkową warstwę przed naprężeniami mechanicznymi. Warstwa środkowa wykonana jest z aluminium, co pomaga zachować kształt rury i wytrzymuje wysoką temperaturę chłodziwa. Warstwa wewnętrzna wykonana jest z materiału polimerowego, który chroni rurę przed korozją i osadzaniem się kamienia. Idealnie gładka powierzchnia wewnętrzna rury nie utrudnia transportu chłodziwa. Wszystkie trzy warstwy są połączone specjalnym klejem. Jakość kleju wpływa na żywotność całego rurociągu. Kiedy ta kompozycja wysycha, rura rozwarstwia się i przestaje utrzymywać chłodziwo.

Wadą stosowania rur metalowo-plastikowych podczas instalowania ciepłej podłogi własnymi rękami jest trudność w mocowaniu razem odcinków rurociągu. Podczas instalowania okuć ważne jest, aby poprawnie obliczyć siłę. Jeśli siła jest niewystarczająca, w zespole może pojawić się wyciek. A nadmierna siła podczas montażu może uszkodzić rurę, wtedy trzeba będzie ją odciąć i założyć nową złączkę. Spawanie ultradźwiękowe jest alternatywą dla połączeń montażowych.

Idealnym rozwiązaniem przy montażu rur ogrzewania podłogowego jest zastosowanie rur miedzianych.

Oznakowanie rur polipropylenowych

Obecnie na rynku istnieje szeroka gama produktów z tego segmentu, które posiadają następujące oznaczenia:

1. PN 10 - układa się na zwykłych rurach polipropylenowych o jednorodnej strukturze. Zalecane są do stosowania w instalacjach wodociągowych o temperaturze wody do 20 stopni i ciśnieniu do 10 atm. Rury z tym oznaczeniem mają zwykle średnicę od 20 do 110 mm.
2. PN 16 - oznacza produkt jednowarstwowy nadający się do montażu w podłogach ciepłej wody. Ogrzać czynnik grzewczy do 80 stopni i ciśnienie do 10 atm. Średnica konturów jest taka sama jak PN 10, ale grubość ścian jest znacznie większa.
3. PN 20 - oznaczenie rur jednorodnych, mają dopuszczalny poziom nagrzewania krążącego nośnika ciepła do + 95 stopni. Ciśnienie robocze w tym przypadku nie przekracza 6 atm, a średnica wynosi od 20 do 110 mm.
4. PN20 AL (PN20 GF) - instalowany na polimerach z aluminiową warstwą wzmacniającą lub włóknem szklanym. Pozostałe wskaźniki pokrywają się z PN 20. Ten typ różni się od innych materiałów eksploatacyjnych współczynnikiem rozszerzalności cieplnej - jest mniejszy.

Bardzo ważne jest, aby wziąć to oznaczenie pod uwagę przy wyborze produktu do określonych warunków pracy, od tego zależy wydajność ciepłej podłogi.

Rury polietylenowe

Do montażu ogrzewania podłogowego warto wybrać rury wykonane z usieciowanego polietylenu. Zalety tego typu rur podczas układania w jastrychu to niezawodność, wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury.

Polietylen usieciowany otrzymywany jest w procesie polimeryzacji, w wyniku której cząsteczki etylenu wydają się być ze sobą usieciowane, zapewniając materiałowi maksymalną gęstość (więcej: „Zalety rur z polietylenu usieciowanego do ogrzewania podłogowego , zasady instalacji ”). Opracowano 4 metody sieciowania polietylenu, różniące się od siebie procentem usieciowania. Im wyższy procent, tym wyższa gęstość polietylenu, a tym samym wytrzymałość mechaniczna.

Zalety rur XLPE:

• Odporność na korozję. Odporny na kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne;
• Elastyczność. Rury nie tracą wytrzymałości, gdy temperatura spada do -50⁰С, a także w przypadku zamarznięcia w nich wody;
• Odporny na wysokie temperatury. Mogą pracować w układach ze stałą temperaturą płynu chłodzącego do 90⁰С. Wytrzymuje nagłe wzrosty temperatury do 120 .С.

Wadą stosowania tych rur w systemie ogrzewania podłogowego jest konieczność zastosowania dużej ilości łączników, gdyż słabo trzymają one zadaną konfigurację obwodu. Podczas instalowania rur XLPE w jastrychu należy zachować ostrożność, ponieważ łatwo je uszkodzić.

Tworzenie diagramu i obliczanie liczby rur

Przed rozpoczęciem prac nad montażem ogrzewanej wodą podłogi wykonanej z polipropylenu należy przygotować projekt i wszystko obliczyć.

Rysunek jest wykonany na papierze milimetrowym, odzwierciedla schemat i etap układania.

Przygotowanie projektu

Rurociąg wodnego ogrzewania podłogowego można ułożyć według następujących schematów:

1. „Wąż” to opcja prosta, ale ma tę wadę - płyn chłodzący przechodząc przez rurę stygnie, a na końcu będzie zimniejszy.
2. „Spirala” - przy tej metodzie ogrzewanie jest równomierne, przez co jest bardziej popularne.
3. „Podwójny wąż” - w tym przypadku ciepło rozprowadzane jest równomiernie po powierzchni podłogi.

Przy wyborze schematu brany jest pod uwagę stopień przenikania ciepła konstrukcji, ponieważ od tego będzie zależeć wydajność podłogi. Aby to zrobić, musisz wiedzieć: obszar pomieszczenia, materiał, z którego wykonane są ściany, sufity i izolacja termiczna, rodzaj podłogi, średnicę konturu i jego materiał, temperaturę chłodziwa .

Po wybraniu schematu układania należy go nałożyć na papier. Zaleca się wykonanie kroku między rurami od 10 do 30 cm, a długość pętli nie przekracza 80 metrów. Od ścian kontur układa się w odległości 20 cm Na rysunku należy zaznaczyć miejsce montażu szafki rozdzielaczowej.

Dla Twojej informacji! Jeśli jako główne ogrzewanie stosuje się podłogi z ciepłą wodą, rurociąg należy układać z krokiem 12-15 cm.

Obliczanie wielkości rurociągu

Aby określić materiał filmowy z rur polipropylenowych do ogrzewania podłogowego, stosuje się dwie metody. Jednym z nich jest zmierzenie rozmiaru rurociągu na rysunku linijką, a następnie pomnożenie tego wskaźnika przez odpowiednią skalę. Do wyniku dodawany jest 10% margines na przycinanie.

Drugi sposób to nitka. Na podłodze układa się nić zgodnie ze wzorem układania konturu. Następnie wystarczy zmierzyć - będzie to rozmiar rurociągu. Podobnie jak w pierwszym przypadku musisz dodać 10% zapasów.

Ważny! Dla każdego pomieszczenia długość rur należy obliczyć osobno.

Projekt i wykonanie ogrzewania podłogowego

System ten oszczędza powierzchnię użytkową, ponieważ znajduje się pod wykładziną podłogową lub wylewką cementową. Ciepłą podłogę zrób to sam z rur polipropylenowych można ułożyć, zalewając je betonem lub innym plastyfikatorem. W tym samym czasie krąży w nich chłodziwo i równomiernie rozprowadza ciepło, zaczynając od dołu, po całym pomieszczeniu.

Wygląd systemu ogrzewania podłogowego

W takim przypadku źródłem ciepła może być kocioł lub inny rodzaj ogrzewania. Czujniki temperatury zapewniają terminowe wyłączenie systemu natychmiast po osiągnięciu zadanej temperatury, co oszczędza energię.

Samodzielny montaż ciepłej podłogi odbywa się w kilku etapach:

• przygotowanie projektu;
• układanie i łączenie rur;
• sprawdzanie i monitorowanie działania systemu;
• układ jastrychu;
• powłoka wykończeniowa.

Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim etapom.

Nie można wykonać ciepłej podłogi bez przygotowania projektu, który jest potrzebny do obliczenia zapotrzebowania na materiały, ogrzewanego obszaru, temperatury, która zapewni działanie systemu, lokalizacji kotła i innych niuansów, w tym średnicy i długości rur. Aby zapewnić wydajne funkcjonowanie ogrzewania, wszystkie obliczenia zostaną dokładniej powierzone profesjonalistom.

Instalacja systemu rozpoczyna się od zainstalowania szafki rozdzielaczowej, która jest niezbędna do podłączenia obwodów do linii bazowej, za pomocą której dostarczana jest ciepła woda i pobierana jest woda schłodzona.

Szafka rozdzielcza

Szafa jest instalowana powyżej poziomu podłogi tak, aby rury opadały, zapewniając jednocześnie odprowadzanie powietrza i normalne funkcjonowanie systemu.

Jednym z kluczowych punktów podczas montażu podgrzewanej podłogi jest hydroizolacja, która może chronić pomieszczenie przed wyciekami wody. W tym celu często stosuje się materiały foliowe, takie jak polietylen.

Aby zapobiec pękaniu jastrychu podczas rozszerzalności cieplnej, eksperci zalecają użycie taśmy amortyzującej, która jest przyklejona na obwodzie pomieszczenia.

Aby zmniejszyć straty ciepła, instalowana jest izolacja termiczna, która wytrzymuje duże obciążenia i ma wysoką odporność termiczną. W tym celu stosuje się powłokę foliową, która ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną, niski stopień kompresji i równomiernie rozprowadza ciepło po powierzchni podłogi. Zbrojeniowa siatka metalowa służy do mocowania rur i mocowania jastrychu.

Prace przygotowawcze przed instalacją systemu

W celu prawidłowego montażu „ciasta” ciepłej wody podłogowej wykonanej z rur polipropylenowych należy przeprowadzić prace przygotowawcze. Czynności wyglądają tak krok po kroku:

• Stara podłoga jest usuwana, a jastrych jest zdemontowany.
• Przeprowadzana jest ocena podłoża, w przypadku stwierdzenia pęknięć należy je naprawić. Ale najpierw należy oczyścić powierzchnię z wiórów betonowych i wykonać podkład. Jeżeli podłoża nie można odnowić, należy wylać cienką warstwę wylewki wyrównującej.
• Szafkę kolektorową montuje się na ścianie lub w specjalnie wyposażonej niszy w odległości 1 metra od podłogi. Należy to zrobić przed położeniem „ciasta” na podłodze, ponieważ proces instalacji jest raczej nieuporządkowany.
• Układana jest warstwa hydroizolacyjna, odpowiedni jest gruby polietylen, jest w stanie zatrzymać wilgoć. Folię układamy z podejściem do ścian - 10 cm, jeśli powierzchnia pomieszczenia jest duża i ułożonych jest kilka pasków folii, wówczas zachodzą na siebie i można je połączyć taśmą klejącą.
• Na obwodzie przyklejona jest taśma amortyzująca, aby wylewka betonowa nie pękała po podgrzaniu.
• Instalowana jest izolacja termiczna. Istnieje możliwość ułożenia innego materiału - rolki lub arkusza. Przy wyborze płyt ekstrudowanych ze styropianu nie powinno być między nimi szczelin, dlatego materiał należy układać w dwóch warstwach. Aby uzyskać większą szczelność, połączenia można zszyć pianką poliuretanową.

• Układane jest podłoże foliowe, konieczne jest odbijanie promieni cieplnych. Ciepło jest kierowane do góry, ogrzewając w ten sposób podłogę i powietrze w pomieszczeniu. Połączenie materiału odbywa się za pomocą taśmy klejącej. Jeśli materiał termoizolacyjny ma warstwę folii, to podłoże nie jest potrzebne.
• Aby wzmocnić konstrukcję, umieszcza się siatkę wzmacniającą, do której można również przymocować rurociąg.

Ścisłe przestrzeganie wszystkich zasad prowadzenia tych prac przyczynia się do sprawnego działania systemu.

Montaż rur w posadzce betonowej

Podczas montażu w podłogach betonowych często stosuje się rury polipropylenowe. Możesz zainstalować ciepłą podłogę wykonaną z rur polipropylenowych w jastrychu betonowym własnymi rękami, oszczędzając w ten sposób pieniądze.

Planując montaż instalacji grzewczej należy pamiętać, że od rozpoczęcia prac do całkowitego wyschnięcia jastrychu minie co najmniej miesiąc. W pomieszczeniu montażowym temperaturę roboczą należy utrzymywać powyżej 5 ° C.

Podczas instalacji w mieszkaniu warto przeprowadzić badanie i uzyskać pozwolenie od mediów. W domach w pełni drewnianych nie należy układać podłóg betonowych.

Układanie rur polipropylenowych

Montaż jest kluczowym etapem budowy podłogi do ogrzewania wody. Konieczne jest ułożenie rurociągu zgodnie z opracowanym schematem - „wąż” lub „ślimak”. Musisz zacząć od kolektora, drugi koniec rury po ułożeniu, również musisz do niego wrócić.

Ważny! Podczas pracy z rurami polipropylenowymi należy utrzymywać temperaturę pokojową na poziomie +5 stopni.

Rury mocuje się na kilka sposobów:

1. Do siatki zbrojeniowej za pomocą plastikowych zacisków lub drutu jest niezawodną opcją. Nie możesz mocno naprawić konturu, może to go uszkodzić.
2. Do produktu termoizolacyjnego z kołkami.
3. Stosowanie mat termoizolacyjnych z uszami. Rurociąg jest układany między nimi w rowkach, dzięki czemu mocno się mocuje.

Dla Twojej informacji! Łączniki należy montować co 80 cm.

Przygotowanie powierzchni. Cechy ocieplenia podstawy pod ciepłą podłogą

Stary jastrych jest całkowicie zdemontowany do podstawy. W przeciwieństwie do procesu formowania konwencjonalnego jastrychu, podczas montażu ciepłej podłogi na początkowym etapie należy wyrównać podłogę poziomo, jeśli różnice są większe niż 10 mm.

Następnie na oczyszczoną powierzchnię układa się warstwę. Taśma amortyzująca jest przymocowana na całym obwodzie. Kompensuje rozszerzalność cieplną podłogi po podgrzaniu.

Ważne: W przypadku stosowania wodnego ogrzewania podłogowego, w urządzeniu, w którym znajduje się kilka obwodów, taśmę tłumiącą układa się również wzdłuż linii między obwodami. ... Aby ciepło nie spadło, konieczne jest zaizolowanie podstawy podłogi.

W zależności od lokalizacji pomieszczenia i rodzaju podłogi, a także docelowej orientacji systemu grzewczego dobiera się odpowiednią izolację:

Aby ciepło nie spadło, konieczne jest zaizolowanie podstawy podłogi. W zależności od lokalizacji pomieszczenia i rodzaju podłogi, a także docelowej orientacji systemu grzewczego dobiera się odpowiednią izolację:

• Jeśli ciepła podłoga jest dodatkiem do głównego systemu grzewczego, to jako podłoże dla ciepłej podłogi wystarczy użyć pianki polietylenowej z powłoką z folii refleksyjnej (penofol).
• W przypadku mieszkań z ogrzewanymi pomieszczeniami na kondygnacji poniżej wystarczy zastosować arkusze styropianu lub styropianu ekstrudowanego o grubości od 20 do 50 mm lub inną trwałą izolację o odpowiedniej grubości.
• W przypadku mieszkań na pierwszym piętrze z nieogrzewaną piwnicą lub domów, w których posadzka znajduje się na gruncie, należy zastosować poważniejszą izolację w postaci nasypu z keramzytu i styropianu o grubości 50-100 mm.

Wskazówka: do ciepłych podłóg można użyć specjalistycznych grzejników. Z jednej strony takie materiały są już wyposażone w specjalne kanały do ​​układania rur do systemów ogrzewania podłogowego.

Na izolację kładzie się siatkę wzmacniającą. Konieczne jest zabezpieczenie warstwy wylewki, która pokryje cały system ogrzewania podłogowego. Między innymi istnieje możliwość późniejszego mocowania rury ogrzewania podłogowego do siatki, zamiast stosowania specjalnych listew mocujących i klipsów. W takim przypadku używane są zwykłe plastikowe opaski.

Schemat urządzenia powierzchni ciepłej podłogi

Połączenie podłogowe

Pierwszym krokiem jest montaż urządzenia, które składa się z manometru, zaworu powietrznego, zaworu regulacyjno-spustowego oraz mieszalnika.

W zainstalowanej szafce można zamontować gotowy kolektor z wymaganą ilością zaczepów. Rury są do niego podłączone do dostarczania podgrzanego chłodziwa za pomocą nakrętki i tulei, a także węża powrotnego.

Następnie kontury podłogi są połączone z grupą kolektorów. Jeden koniec rury do kranu zasilającego, a drugi do powrotu.

Zasady dotyczące urządzenia do jastrychu

Jeśli testy hydrauliczne zakończyły się pomyślnie, rury nie zostały rozhermetyzowane, a układ jest całkowicie wypełniony chłodziwem, to etap montażu rur jest zakończony. Teraz możesz przystąpić do jastrychu i wykańczania.

Do urządzenia do jastrychu konieczne jest użycie zakupionej lub samodzielnie przygotowanej zaprawy na bazie cementu M300. Minimalna wysokość wylewki zapewniającej ochronę rur polietylenowych wynosi 3 cm nad ułożoną rurą. Ta grubość będzie optymalna dla równomiernego rozprowadzania ciepła.

W większości przypadków jastrych jest solidny bez dylatacji. Szwy termiczne są niezbędne, gdy:

• pomieszczenie ma powierzchnię ponad 33 m2;
• długość pomieszczenia jest większa niż 10 m;
• pokój ma złożoną konfigurację.

Do wykonania szwów używana jest taśma amortyzująca. Szwy termiczne są zabezpieczone środkiem uszczelniającym.

Czy przed wylaniem jastrychu muszę wykonać zbrojenie? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie. Doświadczenie pokazuje, że system działa doskonale bez zbrojenia, ale jednocześnie warstwa zbrojenia nadaje wylewce dodatkową wytrzymałość. Do wzmocnienia można użyć siatki 100x100 mm wykonanej z metalu lub tworzywa sztucznego.

Ponadto zbrojenie będzie przydatne tylko wtedy, gdy siatka zbrojeniowa nie tylko będzie leżeć na szczycie systemu rur, ale „topi się” w roztworze, zestalając się będąc wewnątrz jastrychu.

Prawidłowe urządzenie wzmacniające komplikuje montaż jastrychu, dlatego gdy nie ma doświadczenia lub pewności, że wszystko zostanie wykonane poprawnie, ten etap można pominąć. Po wylaniu jastrychu system można uruchomić nie wcześniej niż 25-30 dni.

Jako wykończenie można użyć dowolnej wykładziny podłogowej - wierzchniej warstwy „ciasta”

Testowanie systemu

Przed wypełnieniem rurociągu jastrychem betonowym konieczne jest przetestowanie urządzenia, ponieważ w przypadku awarii lub wycieków trudno będzie je usunąć pod betonem.

Aby sprawdzić system, każdy obwód jest indywidualnie napełniany wodą, a wszystkie zawory sterujące są otwierane, co pomaga usunąć powietrze z rur. To ustawia ciśnienie 1,5 razy wyższe niż ciśnienie robocze, ale nie mniej niż 6 barów.

Po 3-4 godzinach ciśnienie spada i należy je ponownie podnieść. Należy to zrobić trzy razy. Następnie podłogę pozostawia się na jeden dzień, a jeśli w tym czasie ciśnienie spadnie o nie więcej niż 2 bary, system jest zainstalowany prawidłowo.

Dla Twojej informacji! Jeśli zostanie znaleziony wyciek lub awaria, należy je wyeliminować, nieszczelności należy przylutować, a następnie powtórzyć badanie podłogi.

Instalacja

Instalacja systemu grzewczego odbywa się w kilku etapach.

Podszewka

Aby zapewnić efektywne ogrzewanie, podłogę należy przygotować przed montażem.

Jeśli nie ma takiego podłoża, najpierw wykonaj szorstki jastrych z zaprawy cementowo-piaskowej. Jeśli jako podłoże posłużą płyty betonowe, należy je wypoziomować, zakrywając wszystkie pęknięcia i zapewniając, że nie ma różnicy poziomów powyżej 1 cm.

Szorstki jastrych jest oczyszczany z brudu i kurzu, po czym układana jest warstwa hydroizolacji. Materiał do tego jest zwykle grubym filmem. Eksperci zalecają umieszczenie folii na ścianach w odległości 10–20 centymetrów. W pomieszczeniu o dużej wilgotności, w domach wiejskich, jest to konieczne. Folia układana jest na zakładkę 10–20 cm i przyklejana taśmą montażową na łączeniach.

Na obwodzie pomieszczenia przyklejona jest taśma amortyzująca. Jego krawędzie powinny być o około 20 mm wyższe niż przyszły jastrych. Po wyschnięciu jastrychu krawędzie taśmy są zwykle odcinane.

Następnie kładzie się izolację termiczną, aby ciepłe podłogi jak najlepiej ogrzały pomieszczenie. Istnieją różne materiały termoizolacyjne, zarówno walcowane, jak i w postaci płyt; wybór powłoki zależy od osobistych preferencji, ceny, grubości. Wszystkie szczeliny między nimi należy uszczelnić pianką poliuretanową, aby wykluczyć możliwość przecieku ciepła. Grubość izolacji termicznej w przypadku montażu na zimnej podłodze lub gruncie powinna wynosić co najmniej 5 centymetrów, w innym przypadku wystarczą 3 centymetry.

Jeśli materiał izolacyjny nie jest foliowany, nakłada się na niego folię. Na łączeniach należy go przykleić taśmą aluminiową.

Zalecamy zapoznanie się z: Jak wybrać i prawidłowo stosować klej polipropylenowy?

Po zakończeniu podłoga jest gotowa do ułożenia obwodu grzewczego.

Układanie rur

Podczas pracy z polipropylenem w pomieszczeniach należy utrzymywać temperaturę roboczą powyżej 5 ° C.

Rurę można mocować na dwa sposoby: za pomocą kołków rozporowych poprzez izolację termiczną oraz mocowanie do siatki zbrojonej. Preferowaną opcją jest mocowanie do siatki jako bardziej niezawodne. Dodatkowo siatka pozwala wzmocnić warstwę jastrychu, która pokryje system grzewczy.

Siatkę do mocowania umieszcza się na podłożu termoizolacyjnym. Następnie układa się wzdłuż niej rury do podłogi z ciepłą wodą zgodnie z wcześniej wybranym schematem i mocuje za pomocą plastikowych zacisków lub drutu. Mocowanie nie może być zbyt mocno dokręcone - może to doprowadzić do odkształcenia rur podczas pracy i skrócić ich żywotność. W miejscu połączenia są mocowane razem za pomocą specjalnej spawarki. Występuje w kilku smakach i jest łatwy w obsłudze.

Układanie rozpoczyna się od kolektora. Najpierw jeden koniec jest do niego przymocowany, a po ułożeniu rur w całym pomieszczeniu drugi jest podłączony.

Testowanie

Po ułożeniu i zamocowaniu rur podłącza się je do kolektora i testuje. Do testowania urządzeń grzewczych doprowadzana jest woda, jednocześnie wytrawiając powietrze. W takim przypadku ciśnienie wody powinno być wyższe niż ciśnienie robocze, ale nie więcej niż 6 barów.

Po dniu sprawdź ciśnienie, a jeśli spadło o nie więcej niż 2 bary, możesz rozpocząć malowanie. Jeśli ciśnienie jest mniejsze, wystąpił błąd w uszczelce.

Ostatni etap

Po pomyślnych testach kładzie się jastrych betonowy. Jeśli pomieszczenie jest małe, możesz dodatkowo użyć innej siatki wzmacniającej, która jest umieszczona na górze.

W przypadku jastrychu betonowego przygotowuje się specjalną mieszankę z plastyfikatorem, w przypadku braku dodatkowej siatki wzmacniającej zaleca się również dodanie włókna polipropylenowego. Jastrych układa się w temperaturze od 5 ° C. Warto pamiętać, że jastrych do całkowitego wyschnięcia potrzebuje 28 dni.

Włączenie przeprowadza się po stwardnieniu jastrychu. Przed pierwszym uruchomieniem odpowietrzyć rury.

Po wyschnięciu jastrychu można rozpocząć układanie podłogi. Wybór podłogi odbywa się spośród materiałów ze specjalnymi oznaczeniami. Płytki uważane są za idealny materiał na ogrzewanie podłogowe.

Wypełnianie jastrychu

Do wylewania jastrychu stosuje się zaprawę cementowo-betonową z plastyfikatorami, którą można wykonać samodzielnie lub kupić w postaci gotowej.

Aby wzmocnić konstrukcję, można położyć kolejną siatkę wzmacniającą na rurociągu. Jeśli dodatkowe zbrojenie nie pasuje, do roztworu należy dodać włókno z włókien polipropylenowych.

Temperatura w pomieszczeniu podczas układania jastrychu powinna wynosić + 5 stopni. Najpierw musisz zainstalować profil ostrzegawczy, który wyrówna powierzchnię.

Musisz zacząć wypełniać od najdalszego rogu pomieszczenia, w paski, a skończyć na wyjściu. Wyrównywanie zaprawy odbywa się za pomocą reguły.

W zależności od średnicy rury grubość jastrychu waha się od 30 do 70 mm.

Całkowite wyschnięcie roztworu zajmie 28 dni. Dopiero po stwardnieniu jastrychu można nałożyć warstwę nawierzchniową. Najlepszym rodzajem są płytki ceramiczne, szczególnie do łazienki lub toalety, chociaż dopuszczalny jest montaż podłogi z innego materiału.

Ważny! Dopóki mieszanka betonowa nie wyschnie dobrze, nie wolno włączać ciepłej wody. Przed pierwszym uruchomieniem odpowietrz całe powietrze.

Jak widać, montaż podłogi wodnej z ogrzewaniem z rur polipropylenowych nie jest trudny. Materiał jest wygodny w pracy, więc każdy może własnoręcznie wykonać ciepłą podłogę z polipropylenu w prywatnym domu lub mieszkaniu.

Montaż ogrzewania podłogowego XLPE krok po kroku

Technologia urządzenia polega na stopniowym tworzeniu warstw ułożonych w ścisłej kolejności. Całkowita grubość systemu wyniesie 10-20 cm, w zależności od właściwości jastrychu, zastosowanej izolacji i zbrojenia.

Prace przygotowawcze przed budową

Należy pamiętać, że średnie obciążenie, jakie wytwarza „ciasto z ciepłej podłogi” na betonowej podstawie, wynosi 300-350 kg / m2. Dlatego podłogi muszą być zaprojektowane na tę wagę.

W przypadku montażu ogrzewanej podłogi za pomocą rur z polietylenu usieciowanego należy wykonać następujące czynności:

1. Dobór rur. Obliczanie długości konturu. Opracowanie schematu układania.
2. Przygotowanie podłoża. Układanie hydroizolacji i izolacji.
3. Montaż obrysów rur. Testy hydrauliczne.
4. Wylewanie jastrychu i wykończenie wybranej wykładziny podłogowej.
5. Uruchomienie systemu.

Kupując kolektory lepiej jest preferować urządzenia z zaworami równoważącymi i przepływomierzami, które w przyszłości uprości konfigurację systemu, aw przypadku awarii pomogą szybko zidentyfikować problematyczny obwód.

Aby zbudować podgrzewaną podłogę wodną, ​​będziesz potrzebować:

• kocioł wodny do podgrzewania chłodziwa;
• zbiornik wyrównawczy;
• pompa obiegowa do wymuszonego ruchu chłodziwa;
• armatura hydrauliczna: armatura, zawory kulowe;
• Bęben do rur XLPE;
• łączniki do płyt izolacyjnych i rur PE;
• zespół kolektora dystrybucyjnego;
• taśma amortyzująca;
• izolacja i siatka wzmacniająca;
• zaprawa jastrychowa lub sucha mieszanka jastrychowa.

Wszystkie materiały należy przygotować z wyprzedzeniem, aby w procesie układania ciepłej podłogi nie rozpraszały Cię zakupy i kupowanie brakujących elementów.

Lepiej powierzyć wybór rozdzielacza dystrybucyjnego profesjonalistom lub obliczyć go samodzielnie za pomocą specjalnych programów kalkulacyjnych.

Wybór i tworzenie schematu układania rur

W przypadku pomieszczeń mieszkalnych stosuje się trzy układy: „wąż”, „muszla” lub „ślimak” i „podwójna helisa”. Spiralny „ślimak” to najprostsza opcja, zapewniająca równomierny rozkład energii cieplnej. Zgodnie z tym schematem najczęściej budowane są podłogi ogrzewane wodą, ponieważ wszystkie kąty w nim są 90º.

Układanie według wzoru „węża” jest nieco trudniejsze, ponieważ wymaga zakrętów o 180º. Ale doskonale nadaje się do budowy systemu z polietylenu usieciowanego, ponieważ rury wykonane z tego materiału swobodnie się wyginają, przepustowość praktycznie nie maleje w pętlach.

Wybór schematu instalacji zależy całkowicie od charakterystyki pomieszczenia. Jeśli mówimy o aranżacji powierzchni wielkogabarytowych, montaż odbywa się według schematu „podwójnej spirali”. Znajduje również zastosowanie, jeśli planowane jest wydzielenie stref w zależności od intensywności ogrzewania np. W holu, przed grupą wejściową lub przed dużym tarasem.

„Ślimak” gwarantuje równomierne ogrzewanie podłogi, „Wąż” - maksymalna temperatura w punktach brzegowych pomieszczenia

Dla prostych obwodów spiralnych i serpentynowych optymalna długość obwodu będzie wynosić 60-80 m. Dla pomieszczeń, w których długość jest znacznie większa niż szerokość, długość obwodu wynosi 100-120 m, ale pod warunkiem, że rury o większym średnica jest używana.

Odległość między rurami (skok) wynosi 10-35 cm. Im szerszy stopień, tym mniej ciepła będzie pochodzić z podłogi.

W punktach szczytowych, w których obserwuje się maksymalne straty ciepła, szerokość stopnia powinna być minimalna, np. W pobliżu drzwi wejściowych powinna wynosić 10-15 cm, zwiększając się przy zbliżaniu się do środka pomieszczenia. Odległość rur od ścian na obwodzie wynosi 30-45 cm.

Kolektor do ogrzewania podłogowego, jeśli to możliwe, znajduje się w środku mieszkania (podłoga domu prywatnego). Zatem wszystkie punkty systemu ogrzewania podłogowego będą zasilane nośnikiem ciepła o mniej więcej tej samej temperaturze. W obszarach o zwiększonej utracie ciepła, w pobliżu otworów okiennych i drzwiowych, odstęp między rurami jest zmniejszony w celu zwiększenia wymiany ciepła.

Wybór i obliczenie liczby rur

Wybierając rury wykonane z usieciowanego PE, należy zdecydować, jaką średnicę produktu lepiej kupić.Jak pokazuje praktyka, najlepszą opcją do zainstalowania ciepłej podłogi we własnym domu lub mieszkaniu na parterze będzie rura 16 mm.

W pomieszczeniach o długości kilkukrotnej szerokości można zastosować rury 20 lub 25 mm. Odpowiednia jest standardowa grubość ścianki - 2 mm.

Aby obliczyć wymaganą liczbę rur z polietylenu, możesz zastosować wzór:

D = S / M x k

Gdzie:

• D to szacunkowa długość rury;
• S to powierzchnia ogrzewanej podłogi;
• M to środkowy stopień wybrany zgodnie ze schematem;
• k - współczynnik bezpieczeństwa (dla pomieszczeń do 30 m2 wynosi 1,1, powyżej 30 m2 - 1,4).

Należy pamiętać, że maksymalna długość rury XLPE zależy od średnicy - im większa średnica, tym dłuższa może być rura przenosząca ciepło. Do produktów o średnicy 16 mm - do 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Zbyt długie rury o małej średnicy zwiększają ryzyko problemów z cyrkulacją chłodziwa

Przygotowanie podłoża pod rury

Po wykonaniu obliczeń wymaganej liczby rur można przystąpić do przygotowania podłoża pod wodny obieg ogrzewania podłogowego.

Ta faza obejmuje następujące przepływy pracy:

• usuwanie starej podłogi i starego jastrychu;
• układanie warstwy izolacyjnej;
• instalacja izolacji;
• układanie siatki wzmacniającej;
• naklejka z taśmą amortyzującą.

Najpierw musisz wypoziomować podstawę, aby krople nie były większe niż 5 stopni (sprawdź poziom budynku). Do wyrównywania można użyć mieszanki piasku, a następnie ubijać lub mieszanki samopoziomujące. Wypoziomowana podstawa jest usuwana z kurzu i gruzu.

Następnie zostanie ułożona warstwa hydroizolacyjna. Najprostszym rodzajem jest folia.

Jeśli dostępne są środki finansowe, lepiej jest zastosować wysokiej jakości rosyjską lub europejską hydroizolację w postaci membrany polimerowej. Nie tylko niezawodnie chroni podłogę przed wilgocią, ale także pozwala „oddychać” systemowi ogrzewania podłogowego.

Aby zwiększyć parametry zatrzymywania ciepła, paroizolację można położyć na foliowym odbłyśniku termoizolacyjnym

Za hydroizolacją pojawia się termoizolacyjne podłoże, które może służyć jako ekstrudowana pianka polistyrenowa. To najtańszy i najskuteczniejszy sposób na ograniczenie strat ciepła.

Spośród nowych grzejników izolator termiczny z korka jest uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska, ale jego koszt jest dziesięciokrotnie wyższy niż w przypadku najdroższej pianki polistyrenowej. Płyty izolacyjne o grubości 5 cm mocuje się do drewnianych szyn prowadzących za pomocą gwoździ. Płytki są trzymane razem za pomocą kleju i specjalnych zszywek.

Jeśli chodzi o siatkę zbrojeniową, w przypadku stosowania płyt ze styropianu nie ma potrzeby jej układania - rurociąg układany jest bezpośrednio na izolacji. Zastosowanie siatki jest uzasadnione, jeśli na izolacji zostanie położona kolejna warstwa hydroizolacji.

Jeśli nie chcesz przepłacać za izolację, musisz pamiętać, że w sprzedaży dostępne są specjalne bloki izolacyjne do montażu ciepłej podłogi, w których znajdują się kanały na rury. Takie bloki znacznie zwiększają koszt stworzenia ciepłej podłogi, ale są bardzo wygodne w użyciu.

Po wykonaniu warstwy siatki należy przykleić kompensacyjną taśmę amortyzującą. Odbywa się to po prostu - wokół obwodu pomieszczenia przyklejona jest taśma piankowa, która kompensuje rozszerzanie się przyszłego jastrychu betonowego. Zamiast taśmy amortyzującej można użyć prostych kawałków styropianu.

Po przygotowaniu podstawy montuje się kocioł i rozdzielacz. Kocioł jest podłączony do sieci wodociągowej i elektroenergetycznej (gaz lub prąd).

Specjalna izolacja do ogrzewania podłogowego posiada szczeliny na rury i oznaczenia umożliwiające prawidłowe ułożenie

Montaż rur polietylenowych

Ogrzewanie podłogowe układa się za pomocą konturów zgodnie z wcześniej wybranym schematem. Pętla to zamknięty pierścień rurowy, który po powrocie do kolektora łączy się z nim za pomocą złączki.

W przypadku małych pomieszczeń rozmieszczone są 1-3 obwody. Dla ułatwienia montażu zaleca się naniesienie przybliżonych oznaczeń na płytach styropianu. Dzięki oznaczeniom łatwiej będzie ułożyć rury z polietylenu i sprawdzić rozmiar kroku.

Przed przystąpieniem do montażu rurociągu ogrzewania podłogowego należy również zdecydować, w jaki sposób zostaną podłączone rury i jak rury z polietylenu zostaną przymocowane do izolacji.

Faktem jest, że połączenia rurowe można wykonać:

• spawalniczy;
• złączki zaciskane;
• złączki zaprasowywane.

Ta ostatnia jest najłatwiejszą i najbardziej niezawodną opcją. Aby połączyć rury, należy zainstalować ruchome złącze, a następnie ostrożnie zwiększyć wewnętrzną średnicę rury do wymaganego rozmiaru za pomocą ekspandera.

Przymocuj złączkę do końca i nasuń na nią tuleję. Formowane złącze wytrzymuje długotrwałe działanie wysokich temperatur i ciśnień do 10 MPa.

Jeśli chodzi o sposób mocowania rur polietylenowych do izolacji, ma to znaczenie, jeśli stosuje się zwykłą piankę polistyrenową.

Istnieje kilka opcji montażu:

• zaciski zaciskowe wykonane z polietylenu;
• stalowy drut;
• zaciski mocowane za pomocą zszywacza;
• mocowanie torów.

Najłatwiejszym i najbardziej ekonomicznym sposobem mocowania są zaciski. Zużycie to 2 sztuki na 1-1,5 m.

Na prostych odcinkach zaciski mocujące są instalowane co 30-50 cm, a łuki - 10-20 cm

Istnieje 10 zasad montażu usieciowanego polietylenu do ogrzewania podłogowego:

1. Podczas układania zakrętów ostre zagięcia materiału są niedozwolone.
2. Prace instalacyjne wykonywane są w temperaturze nie niższej niż +18 C.
3. Po wyniesieniu fajki z zimna należy poczekać, aż ogrzeje się do temperatury pokojowej.
4. Maksymalny promień skrętu dla rur o średnicy 16 mm powinien wynosić 10-12 cm.
5. Podczas procesu instalacji nie zaleca się zmiany wybranego układu chłodziwa.
6. Nadmiar długości należy przyciąć tuż przed podłączeniem do rozdzielacza.
7. Nie wchodź, nie kładź ciężkich rzeczy, nie kładź narzędzi na rurach.
8. Do ruchu wzdłuż ułożonych rur (w razie potrzeby) zaleca się stosowanie dużych arkuszy sklejki, aby zmniejszyć obciążenie chłodziwa.
9. Aby zwiększyć współczynnik zachowania ciepła, rury wychodzące spod podłogi w miejscu podłączenia do jednostki kolektora można wzmocnić izolacją termiczną.
10. Rury muszą leżeć płasko, bez skręcania lub nadmiernego naprężenia.

Po ułożeniu obwodu rura jest zawracana do rozdzielacza i podłączana za pomocą dopasowanej złączki. Następnie przeprowadzany jest test systemu, którego celem jest wykrycie usterek, zanim system zostanie schowany pod jastrychem.

Do testowania potrzebujesz kompresora domowego, który może wytworzyć ciśnienie 4-6 barów. Płyn chłodzący jest podawany do rur za pomocą kompresora i pozostawiony na 6-12 godzin. Podczas strzelania zaciskami mocującymi należy je ponownie założyć 5 cm poniżej poprzedniego punktu mocowania.

Zaleca się umieszczenie kolektora przy ścianie w pobliżu podłogi, aby zmniejszyć straty ciepła podczas transportu

Częste błędy i problemy podczas instalacji

Pod żadnym pozorem nie wolno ponownie zagniatać złączek zaciskowych, dlatego podczas zaciskania uchwytów zaciskowych należy użyć wystarczającej siły, aby zacisnąć.

Pamiętaj, aby usunąć zadziory z końców - mogą zatkać system.