Charakterystyka techniczna rur HDPE do zaopatrzenia w wodę

Specyfikacje rur HDPE

Współczynnik SDR dla rur HDPE

SDR to standardowy współczynnik wymiarowy, który określa rozmiar ściany i obwód rur. Informacje te są potrzebne do określenia ciśnienia wody, które może wytrzymać rura o danym rozmiarze. Przy niskim współczynniku konieczne jest zastosowanie niższego ciśnienia w porównaniu do rury o grubszych ściankach

Kupując produkty, zwróć uwagę na dane wskazane w dokumentach produktu.

Waga rury PE

Waga rury PE zależy również od stopnia jej zagęszczenia, ponieważ im grubszy i szerszy jest produkt PE, tym naturalnie i większa jest jego masa.

Jakie ciśnienie mogą wytrzymać rury HDPE?

Według GOST wyróżnia się cztery marki najpopularniejszych rozmiarów rur z polietylenu:

Ostatnia cyfra oznacza stopień gęstości pnd produktów, od którego zależy dokładnie, jakie ciśnienie może wytrzymać ta lub inna rura PE.

Charakterystyka rur gazowych

GOST dla wyrobów z polietylenu przeznaczonych do gazu ustala ich wymagane parametry techniczne. Niektóre wskaźniki są wspólne dla obu klas materiałów (80 i 100). Tak więc ustalona gęstość powinna wynosić więcej niż 930 kg / m3, zakres MFR - ± 20%, udział masowy sadzy (sadzy) - 2,0-2,5%, substancje lotne - nie więcej niż 350 mg / kg.

Wskaźniki, które są różne dla różnych gatunków polietylenu podano w tabeli (oznaczenie symboliczne: BRT - szybka propagacja pęknięć).

Tablica 13

Rury do gazu różnych marek różnią się obliczonym współczynnikiem bezpieczeństwa, który przedstawiono w tabeli.

Tablica 14

Rury gazowe dobierane są zgodnie z parametrami wytrzymałościowymi, wybór zależy od ciśnienia w przyszłym rurociągu

Związek z innymi cechami wielkości

Produkty wykonane z litych materiałów polimerowych mogą być wykonane w szerokiej gamie rozmiarów - od najmniejszych do największych. Jeśli chodzi o ich rozmiar, może się różnić w zakresie od 10 do 1600 mm

... Ich rozmiary mogą się zmieniać w tym samym czasie.

Długość produktu

Produkty rurowe, które mają średnicę do 160 mm, są zwykle dostarczane przez producentów w szpulach lub zwojach. Ich długość waha się od 100 do 500 metrów. Czasami jednak są one po prostu pocięte na określone sekcje. Produkty o dużej grubości ścianki, zaczynające się od średnicy 160 mm, produkowane są w postaci segmentów o określonej długości. Zwykle waha się od 3 do 12 m.

W przypadku małych i dużych produktów grubość ścianki może się różnić:

• w przypadku produktów o średnicy zewnętrznej 10 mm grubość ścianki nie przekracza 2 mm;
• ta grubość nie dotyczy produktów o średnicy 90 mm. Najmniejszy to 2,2 mm;
• wraz ze wzrostem średnicy zwiększa się również grubość ścianki.

Średnica

Chciałbym zwrócić Państwa uwagę na fakt, że najważniejszym wskaźnikiem jest stosunek średnicy produktu do grubości. Koncentrując się na tym, możesz określić siłę konkretnego rurociągu

Ta cecha oznakowania jest rejestrowana przez indeks SDR.

W przypadku produktów HDPE średnica będzie następująca:

• jeśli produkt ma te same średnice, wówczas obecność niższego SDR w rurze polietylenowej wskazuje na większą grubość ścianki;
• dla wyrobów rurowych o tej samej grubości mniejsza wartość tego wskaźnika będzie dotyczyła rur o największej średnicy. Na przykład w przypadku produktów rurowych o grubości 2 mm i średnicy 10 mm ciśnienie robocze osiągnie 25 atmosfer. Oznacza to, że będą trwalsze niż produkty rurowe o podobnej grubości ścianki i średnicy 50 mm. W przypadku takich konstrukcji ciśnienie robocze osiągnie maksymalnie 6 atmosfer.

Wzory do obliczania masy rur HDPE i LDPE

Ile waży rura PND? Łatwo odpowiedzieć na to pytanie, patrząc na poniższe wzory do obliczania masy rur z HDPE i LDPE. Aby obliczyć wagę rury, należy poprosić producenta o pewne parametry techniczne:

• W - grubość ścianki rury
• p - gęstość materiału HDPE lub LDPE

Metoda obliczania masy rur krok po kroku:

1. Obliczmy obwód rury HDPE lub LDPE: L = π * D
2. Obliczmy pole powierzchni zewnętrznej: S = L * l
3. Obliczamy ilość materiału wydanego na produkcję rury: V = S * W.
4. Oblicz wagę rury P = p * V

P.S. Dodatkowe wyjaśnienie

1. Gęstość rury HDPE = 940-960 kg / m3
2. Gęstość rury LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - obwód
4. π
   -3,14
5. re
   (m.) - Średnica rury
6. S
   (m2) - Powierzchnia rury
7. l
   (m.)
   - długość rury
8. V
   (m3) - objętość "materiału zużytego na rurę" ...
9. W
   (mm)
   - grubość ścianki rury
10. p
    (kg / m3) - gęstość materiału
11. P.
    (kg.) - waga materiału

Przykład obliczenia na rurze HDPE d32: grubość ścianki 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. waga jednego metra

Źródło

Rury HDPE są często stosowane w instalacjach grzewczych i wodociągowych.

Przy wyborze przywiązują dużą wagę do liniowych wymiarów produktów. Wytrzymałość i przepuszczalność rurociągu w dużej mierze zależy od tych wskaźników.

Ważne jest nie tylko dobranie odpowiednich rur do instalacji systemu komunikacyjnego, ale także wykonanie instalacji o wysokiej jakości. Rury można łączyć na różne sposoby

Wybierając odpowiednią opcję, możesz ułatwić zadanie instalacji rurociągu i zapewnić niezawodność jego działania.

Podstawowe właściwości

Wszystkie rury z polietylenu są tworzone z termoplastycznego produktu polimeryzacji niższego węglowodoru - etylenu, który nadaje produktom z niego podobne właściwości:

• Gęstość materiału rury wynosi 0,94-0,96 g / cm3,
• Temperatura pracy od -60 do +90 0C, optymalny tryb to od 0 do 40 0C,
• Dopuszczalne ciśnienie robocze zawartości - do 16 atm,
• Średnica rur polietylenowych może wynosić od 20 do 1600 mm,
• Grubość ścianki wynosi od 2 do 60 mm.

UWAGA! Przedstawione liczby są prawidłowe dla większości gatunków polietylenu, ale są wyjątki. Istnieją takie rodzaje materiałów polietylenowych, z których produkty są w stanie wytrzymać znacznie większe obciążenia - mechaniczne, chemiczne i temperaturowe.

Korzyści

Rury polietylenowe mają bardzo długą żywotność - ponad 60 lat w standardowych warunkach, co tłumaczy się następującymi możliwościami tego materiału:

• Elastyczność, dzięki której rura nie ulega zniszczeniu nawet gdy jej zawartość zamarznie. W takim przypadku może się tylko nieznacznie odkształcić - rozciągnąć średnicę.
• Odporność na typowe odczynniki chemiczne - różne kwasy, alkohole i zasady, aw przypadku niektórych gatunków nawet na tłuszcze i produkty benzenowe. Polietylen nie wytrzymuje kontaktu tylko z ciekłym fluorem i chlorem, ale te substancje w czystej postaci są niezwykle rzadkie, więc taki kontakt jest mało prawdopodobny.
• Odporność na biodegradację przez gnicie i grzyby, a także niszczenie przez owady i gryzonie.
• Z naturalnym okresem rozkładu ponad 100 lat.
• Absolutny brak toksycznych wydzielin, co pozwala na stosowanie ich w bezpośrednim kontakcie z żywnością i leżenie bez dodatkowej ochrony.
• Możliwość bycia doskonałym izolatorem cieczy i gazów, dzięki czemu nie wpuszczasz ani nie wpuszczasz niczego niepotrzebnego.
• Gładkość ścian wewnętrznych.Czynnik ten determinuje niewielki procent ich zatykania i pojawienia się narośli.
• Niewielka waga produktów. Polietylen jest jeszcze lżejszy od wody, dzięki czemu urządzenie systemów komunikacyjnych z udziałem rur polietylenowych nie wymaga wzmacniania podpór, szczególnie mocnych łączników oraz użycia dużej siły fizycznej.
• Łatwość prac instalacyjnych. Aby połączyć oddzielne odcinki rur, wystarczy lekkie podgrzanie lub zamocowanie za pomocą kielichów i łączników.

CIEKAWY! Polimeryzowany etylen może być doskonałym izolatorem dźwięku. Zastosowanie rur polietylenowych zamiast ich metalowych odpowiedników pomaga znacznie zmniejszyć poziom hałasu pochodzącego z komunikacji.

niedogodności

Przy całej wszechstronności rur PE mają one wady związane z cechami strukturalnymi materiału:

1. Produkty nie wytrzymują wysokich temperatur, przeznaczone są głównie do transportu zimnych cieczy i gazów.
2. Czysty polietylen staje się kruchy po dłuższej ekspozycji na światło słoneczne. Aby chronić przed promieniowaniem ultrafioletowym, rury są przetwarzane zgodnie z jedną z następujących metod:
   pokryty farbą (najlepiej akrylową),
3. zasłaniać materiałami ochronnymi,
4. nawet na etapie produkcji do polietylenu dodawane są specjalne substancje ochronne.

Jakie rury wybrać

Najczęściej rury stalowe do dostarczania zimnej wody są instalowane w domach. Wady takiego rurociągu są oczywiste:

• nieprzyjemny smak, kolor i zapach wody z powodu korozji materiału;
• szybkie zniszczenie rur na złączach.

Nieco lepsi są pod względem jakości wody dostarczanej do domu rury ocynkowane

... Ale cynkowanie ma również nieprzyjemną właściwość do interakcji z wodą i nasycania jej związkami cynku. Ponadto na połączeniach rur powłoka cynkowa bardzo szybko pęka, a rury ponownie rdzewieją.

Rury ze stali nierdzewnej są prawie idealne:

• nie rdzewieją, nie zmieniają koloru i smaku wody;
• nie zanieczyszczaj wody;
• potrwa wystarczająco długo.

Jedynym powodem, dla którego nie są one używane tak szeroko, jak stalowe rury zimnej wody lub rury ocynkowane, jest ich koszt. Ale jeśli chcesz mieć w domu czystą wodę, musisz wydawać pieniądze.

Rury żeliwne

- unikalny i najpopularniejszy materiał na rurociągi magistralne. Żywotność takich rur wynosi prawie 100 lat. Jeśli chcesz wnieść wodę do domu i prawie na zawsze zapomnisz o kanalizacji, zatrzymaj się na tym materiale.

Zaletami żeliwa jest to, że nie oddziałuje z wodą, nie rdzewieje i nie wpływa na smak wody. Ważną zaletą rur żeliwnych jest ich odporność na duże obciążenia: w fabrykach są testowane pod ciśnieniem powyżej 50 atmosfer.

Możliwe jest zastosowanie rur żeliwnych zarówno do zaopatrzenia w wodę użytkową, jak i do instalacji kanalizacyjnych.

Inną opcją są plastikowe rury. Dość popularna i niedroga opcja oraz łatwość instalacji i długa żywotność sprawiły, że stały się ulubionym materiałem budowniczych. Uważa się, że plastik nie oddziałuje z wodą.

Rury polietylenowe, które w nowoczesnej konstrukcji często zastępują zwykłe rury metalowe, należą do najnowszej generacji wyrobów z tworzyw sztucznych. Szybko zyskały popularność i dziś zakres ich zastosowania jest dość szeroki, są to różnego typu instalacje grzewcze i wodociągowe. Ponadto eksperci argumentują, że są one w rzeczywistości najlepszą alternatywą dla wyrobów rurowych wykonanych z dowolnych innych materiałów, oczywiście, jeśli spełnione są warunki do ich działania. Często rury z polietylenu są skracane do HDPE (polietylen niskociśnieniowy) lub LDPE (polietylen wysokociśnieniowy), PE.

Zadowolony:

1. Zakres stosowania rur polietylenowych
2. Cechy, które wyróżniają rury z polietylenu
3. Rodzaje rur polietylenowych
4. Jak odróżnić rury z polietylenu poprzez znakowanie
5. LDPE
6. HDPE
7. Rury PEX - instalacja grzewcza wykonana z materiału wideo z polietylenu
8. Montaż rur z polietylenu i jego funkcji wideo wideo

Zakres stosowania rur polietylenowych

1. Rury polietylenowe służą do zaopatrzenia w wodę, tj. z nich główne rurociągi i systemy są budowane w celu rozprowadzania wody w domu lub na terenie, na powierzchni lub pod ziemią.
2. Ze względu na swoje wysokie właściwości użytkowe produkty z polietylenu mogą być stosowane do budowy gazociągów.
3. Z rur HDPE uzyskuje się niezawodne systemy kanalizacyjne, które służą do odprowadzania wód gruntowych lub gruntowych, ścieków domowych.
4. Rury polietylenowe są stosowane do budowy hydroizolacji na sieciach grzewczych.
5. Są niezastąpione w gospodarstwach, w których uprawia się rośliny na gruntach nawadnianych, a za pomocą rur organizuje się stały dopływ dwutlenku węgla do roślin.

Cechy, które wyróżniają rury z polietylenu

Jedną z ważnych zalet jest możliwość pełnienia funkcji hydraulicznej przez pół wieku bez zmiany jej cech jakościowych. System grzewczy, podczas instalacji którego stosuje się rury polietylenowe, gwarantuje, że będzie służył przez około ćwierć wieku.

Atrakcyjność dla konsumentów to przyjazność dla środowiska i czystość materiału.

Rury mogą być stosowane w budynkach mieszkalnych, po podgrzaniu nie są w stanie wydzielać szkodliwych dla ludzi substancji, w rurach nie pojawia się nalot ani rdza, dzięki czemu powstająca woda jest dużo czystsza niż ta dostarczana rurami metalowymi. Higienistki potwierdzają, że w wodzie uzyskanej z rur polietylenowych znajduje się mniej patogenów.

Rury mają gładką, atrakcyjną powierzchnię, malowanie ich podczas eksploatacji nie ma sensu - przez długie lata wygląda estetycznie.

Produkty z polietylenu nie charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną, tj. kondensat na rurach z zimną wodą nie będzie się zbierał nawet podczas upałów.

Rura z polietylenu ma niską cenę, jest wyjątkowo lekka i łatwa w montażu - jeśli chcesz, możesz to zrobić samodzielnie.

Istnieje możliwość wykonania instalacji doprowadzających zimną i ciepłą wodę z rur PE.

Nie reagują również na ekspozycję na chemikalia.

Rury polietylenowe są elastyczne i sprężyste, poza tym są bardzo wytrzymałe i nie podatne na odkształcenia podczas uderzeń fizycznych.

Rodzaje rur polietylenowych

Rury polietylenowe mogą mieć pewne różnice w cechach jakościowych i wyglądzie, w zależności od ich przeznaczenia.

Rury do gazociągów różnią się kolorem, na całej długości powierzchni rury znajdują się paski, takie same jak rury przeznaczone do dostarczania wody pitnej. Jakość rur gazowych jest zgodna z GOST, ich ciśnienie robocze może wynosić 3-12 atmosfer.

Rury do celów technicznych wyróżniają się obecnością w materiale, z wyjątkiem polietylenu, surowców pochodzących z recyklingu, nie ma dla nich standardu GOST. Ze względu na niską jakość materiału, z którego wykonane są rury, może dojść do obniżenia jakości wykonywanych spoin podczas ich łączenia, co może prowadzić do pogorszenia jakości całej konstrukcji. Zaleca się stosowanie rur technicznych do budowy sieci wodociągowych oraz do układania kabli komunikacyjnych i elektrycznych.

Rura kanalizacyjna z polietylenu wykonana jest z wysokiej jakości surowców pierwotnych, jej ciśnienie robocze wynosi 5 - 20 atmosfer. Obszarem zastosowań jest tworzenie kanalizacji ciśnieniowej.

Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę są łatwe do odróżnienia po ich wyglądzie - na powierzchnię rury nakładane są podłużne niebieskie paski. Parametry takich rur odpowiadają GOST, są przeznaczone do dostarczania wody pitnej lub przemysłowej. Ciśnienie robocze rur wodnych wynosi od 5 do 15 atmosfer.

Jak odróżnić rury z polietylenu poprzez znakowanie

LDPE

Jeśli w oznaczeniu rury polietylenowej znajdują się symbole LDPE, oznacza to, że jest ona wykonana z polietylenu wysokociśnieniowego, tworzywa sztucznego nieaktywnego chemicznie, o niskiej temperaturze kruchości. Rury takie są lekkie, ich transport i montaż czy demontaż nie powodują żadnych szczególnych problemów. Są odporne na agresywne media, z łatwością wytrzymują obciążenia ściskające, rozciągające i odkształcające.

Instalacja jest bardzo prosta, a jej jakość pozwala na sprawną pracę kanalizacji wewnętrznej przez dziesięciolecia. Ciśnienie robocze w takich rurach może wynosić do 25 atmosfer. Jeśli substancja zawarta w rurze zamarznie, rura nie pęknie. Zalecana temperatura pracy to 40C, ale w sytuacji awaryjnej rura może wytrzymać temperaturę około 80C.

Rury takie wyróżniają się obojętnością chemiczną, technologia ich produkcji praktycznie wyklucza możliwość dodawania jakichkolwiek obcych substancji do masy polietylenowej, co umożliwia wykorzystanie rur przy budowie wodociągów. Produkty LDPE mogą różnić się grubością i średnicą ścianki, a także konstrukcją, rury mogą być:

• dwuścienne,
• falisty,
• gładka jednowarstwowa,
• trójwarstwowy, wzmocniony nićmi syntetycznymi.

HDPE

Litery HDPE oznaczają rury niskociśnieniowe, produkowane są poprzez polimeryzację etylenu w zadanej temperaturze (150C) i ciśnieniu (20 atmosfer). Powstały produkt ma wyjątkowe właściwości, wytrzymuje ciśnienie około 3-5 MPa. Wyróżnia się niewielką wagą, ale posiada ściśle określony zakres temperatur, w których może pracować od 0C do + 40C. Wyższe temperatury powodują utratę sztywności pierścieniowej materiału, niższe temperatury powodują zeszklenie.

Atrakcyjnym punktem jest niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, gdy wystawiony na działanie maksymalnych dopuszczalnych temperatur rzędu + 70 ° C, wymiary rur wzrosną tylko o 3%.

Eksperci twierdzą, że racjonalne wykorzystanie takich rur to:

• układanie rurociągów zimnej wody z wodą pitną lub przemysłową, wewnątrz konstrukcji lub na zewnątrz, na głębokości przekraczającej głębokość zamarzania gleby
• do budowy układów zasilania w substancje gazowe obojętne na polietylen oraz ciecze o temperaturze poniżej + 40C
• jako puszki na kable elektryczne.

Na możliwość pracy rur w określonych warunkach ma wpływ rodzaj polimeru, który determinuje tolerancję ciśnienia wewnętrznego. Tworzy również cechy rur HDPE pod względem odporności na ścianki.

Rury ciśnieniowe ze skrótem PE przeznaczone są do instalacji wodociągowych. Materiałem wyjściowym do produkcji takich rur jest wysokiej jakości polimer PE80 lub PE100.

Rura karbowana z polietylenu wykonana jest z surowców polietylenowych z oznaczeniem PE63 lub PE80, który jest odporny na działanie aktywnych odczynników chemicznych. Znajduje zastosowanie przy budowie kanalizacji. Jego główną cechą jest obecność dwóch warstw: górnej - falistej i wewnętrznej - niezwykle gładkiej. Materiał falisty służy do nadania produktowi specjalnej wytrzymałości, gładkości - eliminuje wszelkie przeszkody w przepływie cieczy i odpadów, takie rury są niezwykle rzadko zatykane.

Rury PEX - instalacja grzewcza wykonana z tworzywa polietylenowego

Unikalne produkty polietylenowe PEX wyróżniają się szczególną wytrzymałością i zdolnością do pracy w wysokich temperaturach; powstają poprzez usieciowanie polietylenu, polegające na dodaniu wiązań molekularnych w strukturze samego materiału.

Rury PEX charakteryzują się:

• wysoki poziom gęstości materiału,
• odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę, ich działanie jest możliwe przy zastosowaniu nośnika o temperaturze ok. + 90C,
• po podgrzaniu taka rura może mieć dowolny kształt, po schłodzeniu materiału pozostanie niezmieniona, aby przywrócić rurę do poprzedniej konfiguracji, trzeba będzie ją ponownie podgrzać,
• żywotność, podczas której gwarantowane będą wszystkie deklarowane jakości rur, wynosi około 50 lat,
• niewielka waga rur upraszcza proces transportu i montażu, nie powoduje zbędnego nacisku na konstrukcję konstrukcji,
• montaż odbywa się za pomocą złączek zaprasowywanych lub połączeń gwintowanych, co eliminuje konieczność stosowania dodatkowego wyposażenia.

Pozytywnym punktem jest brak procesów korozyjnych w materiale, niewielkie wydłużenia liniowe pod wpływem maksymalnych dopuszczalnych temperatur pozwalają na montaż systemów grzewczych wewnątrz ścian.

Cechy instalacji rur z polietylenu

Montaż polega na łączeniu fragmentów wyrobów z polietylenu metodą zgrzewania z wykorzystaniem wszelkiego rodzaju złączek do rur z polietylenu.

Ich instalacja odbywa się w tych miejscach systemu, w których wymagane jest rozgałęzienie, skręcenie, zmiana średnicy.

Prace spawalnicze wykonywane są za pomocą specjalnej lutownicy, polegają na stopieniu wewnętrznej części kształtki i powierzchni rury oraz ich szybkim połączeniu z późniejszym schłodzeniem.

W przypadku stosowania spawania elektrycznego istota wykonanej pracy pozostaje taka sama, różnica polega na obecności urządzenia do ponownego zalania części wewnątrz oprawy.

W przypadku zastosowania opcji połączenia z łącznikiem zaciskowym, wówczas urządzenie do lutowania nie jest wymagane - praca polega na zamontowaniu specjalnego pierścienia, który utrzyma łączone fragmenty w określonej pozycji względem siebie i zapobiegnie możliwości zniszczenia połączenie.

Autor: Sergey i Svetlana Khudentsov

0

Cechy instalacji rur metalowych

Jak wspomniano wcześniej, kupując rury do zaopatrzenia w wodę, należy zwrócić uwagę nie tylko na koszt i parametry techniczne, ale także na złożoność instalacji. Jeśli chodzi o rurociągi wykonane z metalu, mogą być tutaj dwa sposoby montażu

1. Demontowalna instalacja

Składany sposób

instalacja rurociągu polega na połączeniu rur za pomocą specjalnych złączek gwintowanych. W tym samym czasie rura jest wkręcana w kształtkę, a samo złącze jest zaciskane przeciwnakrętką. Innymi słowy, nie ma złączek ze złączkami, jak ma to miejsce w przypadku rur z tworzywa sztucznego.

Do montażu potrzebny jest tylko zwykły klucz, ale ta prostota ma również wadę - jeśli średnica rur przekracza 6,3 cm, wówczas montaż składany nie będzie możliwy, ponieważ nakrętki zabezpieczające, a także złączki o takiej średnicy są nie istnieje.

1. Instalacja nierozbieralna

Jak zapewne już się domyślasz, metoda nierozdzielna

polega na spawaniu lub lutowaniu połączeń. Charakterystyczne jest, że w tym przypadku średnica rurociągu nie będzie odgrywać żadnej roli.

Ta wszechstronność metody wymaga użycia specjalnych narzędzi - spawarki, przecinarki gazowej, itp. To właśnie tutaj główna wada nierozłącznej instalacji „napawana” - nie wszyscy spawacze są w stanie spawać rury.

Zalety rur wodnych HDPE

Rury HDPE mają wiele niewątpliwych zalet w porównaniu z żeliwem, stalą, betonem itp.które sprawiają, że są one najbardziej preferowane przy układaniu instalacji wodno-kanalizacyjnych:

• Długa żywotność 40-50 lat lub więcej.
• Odporny na procesy korozyjne, ponieważ polietylen jest nieaktywny chemicznie.
• Niewielka waga, a co za tym idzie łatwość transportu i montażu (szerzej: „Jaka jest waga rury HDPE - charakterystyka materiału, zasady użytkowania”).
• Możliwość produkcji rur w kręgach po kilkaset metrów, co znacznie obniża koszty i skraca czas montażu.
• Łatwość zgrzewania doczołowego.
• Nie ma potrzeby izolacji.
• Dobra elastyczność i elastyczność.
• Odporność na zmienne obciążenia gleby.
• Dość wysoka odporność sejsmiczna.
• Odporność na obciążenia wewnętrzne w przypadku zamarzania wody.
• Doskonała wydajność środowiskowa.
• Brak podatności na procesy mikrobiologiczne.
• Szeroki zakres temperatur roboczych rur HDPE (od -20 ° С do + 40 ° С).
• Niska cena.
• Łatwość demontażu, naprawy, wymiany rur.
• Prosta utylizacja.

Podstawowe właściwości eksploatacyjne rur HDPE

Rury dostarczane są do lad wyspecjalizowanych sklepów HDPE w zwojach lub zwojach, w których układana jest rura o średnicy od 16 do 110 mm i długości do 1000 m, a także w postaci prostych odcinków o długości 12 mi średnicy 110-1200 mm. Oznaczenie producenta oprócz niebieskich pasków zawiera następujące dane:

• nazwę producenta, jego numery telefonów kontaktowych, datę produkcji i numer serii;
• gatunek użytego polietylenu (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• cel, powód;
• grubość i średnica ścian;
• SDR;
• GOST lub TU.
• Wybierając rury HDPE do konkretnych potrzeb, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
• marka polietylenu użytego podczas tworzenia rury;
• Średnica rury;
• SDR lub stosunek grubości ścianki do średnicy rury, odzwierciedlający stopień odporności materiału na ciśnienie wewnętrzne.

Oprócz wyżej wymienionych charakterystyk, w przypadku rur z polietylenu występuje parametr, taki jak ciśnienie nominalne lub robocze. Wartość ta odzwierciedla liczbową wartość ciśnienia wytworzonego przez przepływ wody po wewnętrznych ścianach rurociągu o temperaturze 200 ° C. W zależności od konkretnej wartości tej wartości, rury HDPE dzielą się na następujące kategorie:

• rury ciśnieniowe;
• rury średniociśnieniowe;
• rury pracujące w próżni.

Należy pamiętać, że z istniejących odmian rur HDPE, tylko w przypadku rurociągów wodociągowych istnieje GOST 18599-2001, który opisuje wszystkie niezbędne parametry techniczne i zakres. Rury ciśnieniowe z HDPE można stosować w następujących obszarach:

• podczas tworzenia komunikacji do zaopatrzenia w wodę do użytku domowego;
• do zaopatrzenia w wodę przemysłowych zakładów rekultywacji;
• do tworzenia kanalizacji;
• do komunikacji w zakresie dostaw gazu.

Niestety, przy wystarczająco wysokich właściwościach użytkowych, rury HDPE nie są jednak pozbawione pewnych wad. W szczególności rurociągi wykonane na bazie rur wodociągowych z polietylenu mają bardzo niską sprężystość na ściskanie, a także tracą swoje podstawowe właściwości podczas długotrwałego kontaktu z promieniowaniem ultrafioletowym.

Czy można użyć rury HDPE do ciepłej wody, optymalnych marek rur

W takim przypadku zainstalowana jest odporna na ciepło rura HDPE do gorącej wody, która jest w stanie wytrzymać działanie cieczy podgrzanej do 95 stopni. Wykonany jest z żaroodpornego polietylenu, który nie odkształca się nawet w temperaturze 110 stopni C.

Takie cechy umożliwiają wykorzystanie rury ciepłej wody nie tylko do potrzeb domowych, ale także do układania autonomicznego systemu grzewczego. Przy wyborze średnicy należy wziąć pod uwagę cel funkcjonalny rurociągu oraz jego lokalizację.Zwykle do aranżacji wewnętrznego odcinka zaopatrzenia w ciepłą wodę stosuje się produkty żaroodporne o małej i średniej średnicy. Podczas układania sekcji zewnętrznej pobierana jest rolka rury o dużym przekroju.

Rury niemetalowe

Czy należy wymienić stare rury metalowe na bardziej nowoczesne rury niemetalowe? To pytanie jest interesujące dla wielu, spróbujmy to rozgryźć. Główną zaletą niemetalowej instalacji wodociągowej jest jej odporność na tworzenie się rdzy. Ponadto powierzchnia wewnętrzna jest płaska i gładka, co zapobiegnie pojawianiu się na niej narostu charakterystycznego dla metalu.

Rury z tworzyw sztucznych są w stanie wytrzymać wysokie temperatury (ale nie więcej niż 95 ° C) i ciśnienia rzędu dziesięciu atmosfer. Hydraulika z tworzywa sztucznego wytrzyma ponad pół wieku (tylko rury miedziane mają taką trwałość użytkową).

Wzmocnione rury z tworzywa sztucznego

Konstrukcja rur metalowo-plastikowych jest wielowarstwowa. Na zewnątrz i wewnątrz mają plastik, a pośrodku jest warstwa aluminium. Zaletą jest wysoka wytrzymałość połączona z niską wagą. Na przykład 20 m takiej rury waży nie więcej niż 3-4 kg.

Rury wykonane z metalu-tworzywa są sprężyste, można im nadać dowolny kształt. Dobrze przewodzą również ciepło. Podczas montażu rur metalowo-plastikowych spawanie nie jest wymagane, łączy się je za pomocą klucza i specjalnych łączników.

Wśród niedociągnięć chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że przy gwałtownym skoku temperatury wody przepływającej przez rurociąg aluminium skurczy się szybciej niż plastik. Plus wysokie ciśnienie krwi. Okazuje się, że „piętą achillesową” rur są właśnie połączenia.

Uwaga! Kupując rury metalowo-plastikowe należy pamiętać, że niebieskie produkty powinny być używane wyłącznie do dostarczania zimnej wody (temperatura wody nie powinna przekraczać 30 °). Białe rury służą do dostarczania ciepłej wody.

Rury z polipropylenu

Rury polipropylenowe nie mają wad, które mają rury metalowo-plastikowe, chociaż ich właściwości techniczne są prawie takie same. Zaletą jest to, że rury łączy się ze sobą metodą zgrzewania termicznego, dzięki czemu uzyskuje się dużą wytrzymałość połączeń. Jednocześnie polipropylen jest znacznie sztywniejszy, dlatego nie będzie działać, aby zmienić kierunek sieci wodociągowej przez zwykłe zginanie - zapewniają to okucia.

Rury polipropylenowe charakteryzują się trwałością i niskim kosztem. Mogą służyć przez ponad 50 lat (jeśli mówimy o zaopatrzeniu w ciepłą wodę, liczba ta zmniejsza się o połowę). Ponadto właściwości polipropylenu pozostają niezmienione nawet po zamarznięciu wody.

Za główną wadę takich rur uważa się wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej, to znaczy w wysokich temperaturach rurociąg nieco się wydłuża i zwisa. Negatywnie na nie wpływa również promieniowanie ultrafioletowe, a temperatury powyżej 75 ° C mogą nawet spowodować pęknięcie rury wodociągowej.

Rury polietylenowe

Rury polietylenowe wytrzymują ciśnienie do 16 atmosfer i temperatury od -40 ° do + 40 °. Jak widać, ich odporność cieplna jest raczej niska, co w połączeniu z wysokim współczynnikiem rozszerzalności liniowej można uznać za jakość ujemną.

Z tego powodu polietylen nie jest często używany w zaopatrzeniu w wodę, jego „krewny” jest znacznie bardziej popularny - usieciowany polietylen

... Ten materiał pojawił się nie tak dawno temu, ale zdążył już pozyskać tysiące zwolenników. Rzeczywiście, montaż rur XLPE jest bardzo prosty, ponieważ użyte do tego kształtki nie mają gumowych uszczelek - dla gęstości rura jest zaciskana specjalną złączką.

Tak więc zalety XLPE są następujące:

• doskonale toleruje ujemne temperatury;
• usieciowany polietylen jest obojętny na różne substancje w krążącej wodzie;
• Połączenia rur PE są bardzo trwałe;
• zastosowane armatury nie utrudniają przepływu wody.

Rury PCV

PVC (polichlorek winylu) przewyższa wszystkie poprzednie wersje rur z tworzyw sztucznych zarówno pod względem wytrzymałości, jak i odporności na chemikalia. Rzeczywiście, takie rury są w stanie wytrzymać ciśnienie około 46 atmosfer. Ponadto materiał nie pali się, może służyć do dostarczania zarówno wody gorącej (toleruje temperaturę 90 °), jak i wody zimnej.

Podczas instalowania rur PCV nie potrzebujesz spawarki ani innych specjalnych narzędzi, więc wszystkie prace związane z układem zaopatrzenia w wodę własnymi rękami można wykonać. Rury są łączone tylko za pomocą złączek i narożników, co sprawia, że ​​proces instalacji wodociągu jest bardziej ekonomiczny.

Rury polimerowe SDR

SDR to kolejny ważny wskaźnik produktów polimerowych. Jest to nieliniowa charakterystyka, która określa stosunek średnicy zewnętrznej dyszy do grubości ścianek z tworzywa sztucznego. Oczywiście współczynnik SDR rur gazowych może być znacznie większy niż w przypadku przewodów wodociągowych.

W zależności od potrzeb wskaźnik ten może mieć stosunek od 41 do 6. Na przykład rura o średnicy 1000 mm i minimalnej dopuszczalnej grubości ścianki 25 będzie miała stosunek 40. Dla polietylenu o dużej gęstości stosunek utrzymuje się w przedziale 15–20. Według SDR eksperci obliczają maksymalne ciśnienie, które jest dopuszczalne w systemie zaopatrzenia w wodę w temperaturze 20 stopni (dla zimnej wody) i 40 stopni (dla gorącej).

Dlaczego dopasowanie tego parametru jest tak ważne? Wysoki SDR wskazuje na dobrą przejezdność, ale cienkość ścian. Natomiast niski SDR jest oznaką małej przepuszczalności, ale dużej wytrzymałości i gęstości łokci

Tutaj S jest współczynnikiem szeregu. Jest to wskaźnik standardowy, który określa tabela typowych rozmiarów. Do obliczeń używana jest seria parametryczna R10.

Podczas montażu rur wodociągowych HDPE o różnych średnicach mogą wystąpić pewne różnice

• W przypadku rur o średnicy 20-50 mm konieczne jest częściowe zdemontowanie kształtki, a następnie przygotowanie części do połączenia, czyli oczyszczenie ich z zanieczyszczeń, sfazowanie od zewnątrz, wykonanie niezbędnego oznaczenia głębokości zanurzenia rury do wnęki kształtki, włożyć rurę do kształtki z wymaganą siłą, a następnie dokręcić nakrętkę do końca połączenia gwintowanego.
• W przypadku rur o średnicy 63-110 mm konieczne jest odpowiednie przygotowanie rury i złączki zaciskowej, na które należy ją zdemontować na osobne elementy, takie jak dzielony pierścień ustalający, tuleja dociskowa, o-ring. Następnie wykonać wstępny montaż bez użycia rozciętego pierścienia, a po jego pomyślnym zakończeniu dokonać ostatecznego montażu, podczas którego należy nasadzić rozcięty pierścień na rurę i przesunąć do złączki, dokręcić nakrętkę kluczem.

Podczas realizacji drugiej, jednoczęściowej metody konieczne jest ścisłe przestrzeganie wszystkich wymagań związanych z montażem rur HDPE, a także uwzględnienie tego, że technologia zgrzewania elektrooporowego i zgrzewania doczołowego ma między sobą dość poważne różnice. . Najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest zgrzewanie doczołowe rur HDPE.

Aby wdrożyć tę metodę, będziesz potrzebować nie tylko odpowiednich umiejętności instalatora, ale także obecności specjalnej spawarki. Ta metoda jest najczęściej stosowana przy montażu rur ciśnieniowych HDPE marki PE100 o dużej średnicy

Najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest zgrzewanie doczołowe rur HDPE. Aby wdrożyć tę metodę, będziesz potrzebować nie tylko odpowiednich umiejętności instalatora, ale także obecności specjalnej spawarki. Ta metoda jest najczęściej stosowana przy montażu rur z HDPE z głowicą ciśnieniową marki PE100 o dużej średnicy.

Podczas zgrzewania doczołowego końce łączonych rur są dokładnie czyszczone, następnie odtłuszczane, po czym końce są fazowane pod kątem 45º, podgrzewane lutownicą do stanu plastyczności i łączone.Ponadto, pozostawiając rury do połączenia w ich pierwotnym stanie, czekają na całkowite ochłodzenie. Należy zaznaczyć, że metoda ta nie może być stosowana do łączenia rur o różnych średnicach oraz rurociągów wykonanych z różnych materiałów.

Najbardziej praktyczna jest metoda polegająca na zastosowaniu złączek zgrzewanych lub kształtek, które mają wewnątrz specjalną spiralę, która nagrzewa się po podłączeniu do źródła prądu elektrycznego. Podczas wdrażania tej metody nie są wymagane specjalne umiejętności. Wystarczy umieścić końce rur HDPE, które mają być przyspawane, w złączce lub kształtce, podłączyć spiralę do źródła zasilania, a następnie poczekać, aż łączone części zostaną stopione.

Średnica rury polimerowej

Średnice rur z polietylenu są również ściśle znormalizowane. W przeciwieństwie do rur gazowych, systemy zaopatrzenia w wodę są produkowane w zakresie od 10 do 300 mm. W niektórych przypadkach możliwe jest również użycie rury 600 mm, ale wyłącznie jako zewnętrzny system kanalizacji grawitacyjnej.

Najpopularniejsze są niskociśnieniowe rury polietylenowe 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm i 160 mm. Aby obliczyć ich wewnętrzną średnicę, która, nawiasem mówiąc, nie jest wskazana w standardowym oznaczeniu, należy odjąć grubość ściany od średnicy zewnętrznej. Kształtki są obliczane w podobny sposób.

Wynikowa różnica będzie średnicą wewnętrzną. Oczywiście mając wszystkie te dane, możesz również łatwo obliczyć SDR dla dysz. Dla średnicy 20 minimalny stosunek średnicy do ściany powinien wynosić 2,8.

Cechy rur HDPE

Wymagania technologiczne dla produktów

Rury wodne HDPE produkowane są w ścisłej zgodności z niskociśnieniowymi polietylenami marek PE 80 i PE 100. Zgodnie z przepisami, rury z polietylenu muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

• powierzchnia produktów, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna, musi być idealnie gładka;
• tworzenie się pęcherzyków, pęknięć, ubytków lub obcych wtrąceń na powierzchni wewnętrznej, zewnętrznej i końcowej jest niedozwolone;
• produkty muszą wytrzymywać ciśnienie robocze (maksymalne) do 16 lub 20 atmosfer.

Produkty spełniające określone wymagania są produkowane w średnicach od 16,0 do 1600,0 mm i są dostarczane w zwojach po 100 i 200 metrów lub w odcinkach prostych 12,0 m.

Produkty HDPE są pomalowane na czarno i oznaczone podłużnymi niebieskimi paskami, które są równomiernie rozmieszczone na obwodzie rury (zwykle co najmniej trzy).

Rury HDPE do zaopatrzenia w wodę

Parametry produktów PE

Rura HDPE do dostarczania zimnej wody, a także do transportu ciepłej wody, charakteryzuje się kilkoma bardzo ważnymi parametrami określającymi zakres stosowania produktu:

1. Materiał produkcyjny. Rury wykonane z PE 80 mają dobre właściwości konsumenckie i mogą wytrzymać wystarczająco wysokie ciśnienie wewnętrzne czynnika roboczego. Dlatego najczęściej takie produkty są używane do budowy rurociągów o przekroju nie większym niż 90,0 mm. Produkty rurociągowe wykonane z polietylenu gatunku PE 100 dają możliwość zapewnienia wymaganej przepustowości przy mniejszej średnicy. Takie rury są używane głównie do układania systemów zimnej wody.
2. Współczynnik odporności rur HDPE na wewnętrzne ciśnienie robocze (SDR). Jest równy stosunkowi przekroju rury z polietylenu do grubości ścianki produktu. Im niższy współczynnik stabilności, tym mocniejsze są rury.
3. Średnica wyrobów z polietylenu niskociśnieniowego. Do układania prywatnego rurociągu (w kraju lub wiejskim domu) wystarczy użyć rur o średnicy 20 lub 25 mm. Przy dużym dziennym zużyciu wody można zastosować rury o średnicy 32 mm.

Główne zalety produktów HDPE

Zapotrzebowanie na te produkty do układania systemu zaopatrzenia w wodę wynika z następujących zalet:

dobra odporność na agresywne media, takie jak kwasy, zasady, sól (z wyjątkiem kwasu azotowego); dość długa żywotność (nie mniej niż 50 lat); neutralność w stosunku do transportowanej cieczy, dlatego skład i inne właściwości wody pozostają niezmienione; odporność na różne mikroorganizmy grzybowe; niewrażliwość na korozję, co jest bardzo istotne w przypadku układania rurociągów na terenach podmokłych lub w glebie o dużej wilgotności; niewielka waga, która ułatwia proces układania rurociągu.

Kolejną ważną zaletą rur polietylenowych jest ich mrozoodporność do minus 70 ° C, dlatego podczas układania rurociągu nie ma potrzeby jego izolowania.

Cechy konstrukcyjne rur wodociągowych z polietylenu

Rury HDPE do zaopatrzenia w wodę produkowane są w postaci zwojów o długości 100 lub 200 metrów lub w odcinkach 12 metrów. Ich powierzchnie powinny mieć gładkie ściany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, chociaż dopuszczalna jest obecność niewielkich podłużnych fal. Na powierzchniach i końcach nie może być żadnych uszkodzeń, pęknięć ani obcych nalotów.

Rury wodne HDPE są pomalowane na czarno; mogą mieć 3-6 niebieskich podłużnych pasów w równej odległości od siebie. W rzadkich przypadkach same rury mogą być ciemnoniebieskie.

Średnice rur HDPE do zaopatrzenia w wodę mogą być bardzo różne, ale w większości przypadków wahają się od 20 do 110 milimetrów. Najczęściej stosuje się rury o średnich średnicach, w zakresie 63-75 milimetrów.

Rury metalowe

Rury metalowe to klasyka. Służą od wielu dziesięcioleci i do dziś nie straciły na popularności. Wśród nich są takie, które są używane wyłącznie do zimnej wody, a także do dostarczania ciepłej wody. Rozważ wady i zalety każdego rodzaju rur.

Są zwykłe i ocynkowane. Podczas montażu rury łączone są gwintami, do których stosuje się trójniki, adaptery, złączki itp. Rury stalowe zyskały dużą popularność ze względu na swoją niezawodność i trwałość. Nie boją się nagłych zmian temperatury i wysokiego ciśnienia, a zgodnie z metodą produkcji dzielą się na:

• spawane;
• bezszwowy.

Jeśli mówimy o tym, które rury stalowe są najwyższej jakości, to jest tylko jedna opcja - bez szwu z powłoką ocynkowaną. Wiadomo, że cynk zapobiega powstawaniu korozji, więc nie ma potrzeby malowania ani gruntowania tych rur.

Przeanalizowaliśmy zalety rur stalowych, zobaczmy teraz, jakie są ich wady.

1. W rezultacie duża waga - trudności w transporcie i instalacji.
2. Korozja.
3. Instalacja rurociągu wymaga spawania, co dodatkowo komplikuje proces.
4. W wodzie przechodzącej przez rury będą znajdować się obce zanieczyszczenia.
5. Wszystkie szwy muszą być starannie uszczelnione.
6. Przy dłuższej pracy wewnętrzna średnica rur zmniejsza się, ponieważ tworzą się narosty. W rezultacie ciśnienie znacznie spada.

Jeszcze nie tak dawno producenci rur byli zaskoczeni unikalną technologią produkcji. Faktem jest, że pojawiły się rury stalowe, pokryte od wewnątrz warstwą niemetaliczną, która zapobiega tworzeniu się narostów i powstawaniu korozji. Warstwa zewnętrzna produktów pozostaje metaliczna, aby zapewnić wytrzymałość.

Rury ze stali nierdzewnej

W rurach ze stali nierdzewnej nie ma technicznych wad. Można je stosować w szerokim zakresie temperatur, podwyższonych ciśnień itp. Ale takie rury są rzadko spotykane ze względu na ich jedyną wadę - bardzo wysoki koszt.

Miedziane rury

Rury miedziane mają również doskonałą odporność na korozję, a ponadto ich wewnętrzna powierzchnia jest mniej szorstka niż w przypadku innych metalowych odpowiedników.Z tego powodu takie rury mają większą przepustowość, dzięki czemu rura miedziana może mieć mniejszą średnicę w porównaniu ze stalą.

Miedź wyróżnia się nie tylko długą żywotnością (rury miedziane mogą wytrzymać ponad pięćdziesiąt lat), ale także właściwościami dezynfekującymi - woda w kontakcie z nią jest oczyszczana ze szkodliwych mikroorganizmów. Ponadto rura miedziana jest dość łatwa i szybka w montażu. Ogólnie miedź jest optymalnym materiałem do instalacji wodno-kanalizacyjnych, ponieważ nie zmienia smaku wody, a wręcz przeciwnie, poprawia ją.

Za główną wadę miedzi uważa się jej wysoki koszt.

Cechowanie

Do montażu używane są elementy z polietylenu:

• sieci wodociągowe zimnej i ciepłej wody,
• gazociągi,
• sieci kanalizacyjne i odwadniające,
• systemy nawadniania i nawilżania w produkcji roślinnej,
• rurociągi ochronne do kabli zasilających i komunikacyjnych.

Uwaga! Rury polietylenowe są koniecznie oznakowane przez producenta - są pomalowane na kolory ustalone przez normy produkcyjne i podpisane kodem alfanumerycznym.

Kodowanie kolorami rozwiązuje dwa problemy:

• uproszczenie doboru elementów odpowiadających przeznaczeniu rurociągu - dla różnych środowisk pracy potrzebne są rury o różnych charakterystykach technicznych;
• oznaczenie celu rurociągu podczas umieszczania mediów pod ziemią ze względu na bezpieczeństwo oraz łatwość konserwacji i naprawy.

Kod alfanumeryczny zastosowany do każdego metra bieżącego rury określa następujące właściwości rury:

• skrócona nazwa producenta;
• materiał wykonania - rury z polietylenu oznaczone są PE lub PE;
• współczynnik gęstości polietylenu - od 32 do 100;
• spotkanie;
• współczynnik niestabilności ciśnieniowej (SDR) - od 9 do 26 (im niższy, tym rura jest odporniejsza na uderzenia wodne);
• parametry geometryczne w formacie DxS, gdzie D to średnica wewnętrzna, S to grubość ścianki;
• standard jakości - numer normy GOST lub europejskiej;
• informacja o partii - data wydania, numer partii, znak kontrolny.

Uwaga! Nie zawsze stosowane jest pełne oznaczenie ze wszystkimi informacjami, wymagane są tylko informacje o materiale produkcyjnym, współczynniku gęstości, przeznaczeniu rury, jej średnicy i grubości ścianki. Jeśli rura nie ma tych danych, niepożądane jest używanie jej do układania rurociągu.

Zastosowanie rur polietylenowych

Ze względu na wymienione powyżej właściwości rury PE mają szerokie zastosowanie. Używane są z urządzeniem:

• gazociągi średniego i niskiego ciśnienia,
• instalacje zaopatrzenia w zimną wodę (w tym pitną),
• kanalizacji ciśnieniowej i grawitacyjnej,
• systemy odwadniające,
• rurociągi przemysłowe do transportu produktów agresywnych chemicznie,
• systemy melioracyjne i nawadniające,
• systemy nawadniania i nawadniania kroplowego,
• rurociągi technologiczne fabryczne,
• rurociągi do transportu szlamu i innych cieczy ściernych,
• rurociągi tymczasowe lub obejściowe,
• systemy odwadniające.