Jak zrobić ocynkowaną rynnę własnymi rękami

Jak zrobić fajkę z cyny - zrób to sam cynowe rury

Budowniczowie domów próbują znaleźć najbardziej budżetowe opcje rozwiązania problemów. Dlatego pytanie, jak zrobić fajkę z cyny własnymi rękami, jest istotne dla wielu rzemieślników-amatorów. W końcu domowy produkt rurowy wykonany z cyny może być dość podobny do rynien lub osłonek, które leżą na półkach w wyspecjalizowanych sklepach.

Dlatego musisz dowiedzieć się więcej o procesie tworzenia rurki cynowej, która ma cechy charakterystyczne dla produktów fabrycznych.

Cechy materiału źródłowego

Zanim zaczniesz robić rurę z blachy, powinieneś zapoznać się z materiałem, z którego zostanie wykonana rura i jej cechami. Na początek warto powiedzieć, że są to produkty typu walcowania, innymi słowy, cyna to blacha stalowa, która przeszła przez walce walcarki i ma grubość 0,1-0,7 mm.

Oprócz operacji walcowania, technologia produkcji blachy białej obejmuje obróbkę gotowych produktów walcowanych przed powstaniem procesów korozyjnych. W tym celu na stal po walcowaniu nakłada się warstwę materiału, która nie podlega korozji.

Efektem wykonanych czynności jest blacha stalowa, której szerokość może wahać się od 512 do 1000 mm, pokryta powłoką chromową lub cynkową. Gotowy produkt jest plastikowy, dzięki czemu można łatwo manipulować puszką. W tym przypadku walcowane usztywnienia można porównać pod względem wytrzymałości z wyrobami stalowymi. Pozwala to na wykorzystanie blachy w produkcji wyrobów o złożonej konstrukcji.

Rodzaje trójników

Lepiej jest klasyfikować produkty według rodzaju materiału, z którego są wykonane. Nawet opcja alternatywna - metoda instalacji, w przytłaczających przypadkach, opiera się na tym.

Trójnik metalowy do wzmocnionych rur z tworzywa sztucznego

Możesz również połączyć te dwie metody sortowania, aby uzyskać przegląd zakresu tych złączy:

Metaliczny	Należą do nich następujące okucia: gwintowane do rur metalowych; złączki zaciskowe; złączki zaciskowe; elementy segmentowe do połączeń; spawane ze skrawków rur. Najczęściej trójniki wykonywane są metodą odlewania, do którego używają: mosiądz; żeliwo; stal. Bardzo rzadko mogą to być elementy spawane. Można powiedzieć, że główną zaletą wyrobów metalowych jest ich duża wytrzymałość.
Plastikowy	Wszystkie produkty, w tym tuleje zaciskowe i złączki do wspawania, wykonane są z PVC i polietylenu. Jednak osobno należy wziąć pod uwagę trójniki wykonane z rur kanalizacyjnych PVC wykonanych z tworzywa sztucznego, montowanych w kielichu lub na klej.Główną zaletą kształtek polimerowych do kanalizacji jest całkowita obojętność na środowisko i tłoczone substancje, co pozwala im na pracę nawet pół wieku.
Złożony	Należą do nich kształtki do niskociśnieniowych rur polietylenowych wyposażone w tuleje z brązu lub stali. Złączki takie pomagają łączyć ze sobą rurociągi wykonane z metalu i polimerów.Trójnik posiada gwint od strony tulei metalowej, od strony zespołu zaciskanego lub spawanego z polimeru. Umożliwia to włączenie do systemu oprzyrządowania, takiego jak manometry.

Wygląda jak składany trójnik do rur metalowo-polimerowych

Dodatkowy sposób

Istnieje również inna popularna metoda klasyfikacji uwzględniająca wymiary robocze trójnika:

• punkty kontrolne;
• gwintowane;
• średnia średnica.

Ale zależy to od średnic rurociągów i odpowiednich norm.Temat jest dość obszerny, więc nie zostanie poruszony w naszym artykule.

Trójnik do rur PVC ciśnieniowych

Instalacja

Poniżej rozważymy ogólne zalecenia dotyczące procesu podczas instalowania armatury na rurociągach ciśnieniowych lub bezciśnieniowych, które mają określony zestaw zasad. W przeciwnym razie wynik Twojej pracy będzie katastrofalny nie tylko dla Ciebie, ale także dla sąsiadów na dole.

Dlatego należy postępować zgodnie z następującymi wskazówkami:

1. W systemach kanalizacji ciśnieniowej dozwolone jest stosowanie kształtek pod kątem prostym, w bezciśnieniowych lepiej ograniczyć się do zgięć pod kątem 45 отв.
2. Podczas montażu sieci o swobodnym przepływie na gniazdach instrukcja radzi, aby prawidłowo zorientować elementy łączące... W takim przypadku kielich należy skierować w stronę odpływu cieczy tj. przepływ musi najpierw go spotkać, a następnie gładki rurociąg, w przeciwnym razie połączenia mogą przeciekać. Jeśli mówimy o kanałach, będzie to bardzo nieprzyjemne.

   

   Zdjęcie pokazuje, jak samemu zrobić trójnik z rury

1. Podczas mocowania trójnika do kleju należy wybrać położenie orurowania względem kształtki w ciągu pierwszych dwóch sekund po ich wyrównaniu... Nie przesuwaj ani nie obracaj zespołu po tym, a jeśli nie jesteś pewien swoich możliwości, skorzystaj z prowadnic.

Wskazówka: łącząc trójnik polimerowy z rurą polimerową własnymi rękami, zaznacz głębokość jego włożenia na ostatnim. W przeciwnym razie możesz zablokować dostęp płynu do zespołu.

1. Podczas montażu metalowego rurociągu należy wstępnie przygotować materiał na ściągaczki i końcówki gwintowane... W takim przypadku nie zaleca się oszczędzania taśmy klejącej, której cena jest niewielka, i zawsze należy używać przeciwnakrętki, po nawinięciu kilku zwojów uszczelki między nią a końcem złączki przed jej dokręceniem.
2. Zainstaluj odłączalne połączenia, w tym tuleję zaciskową i gwintowane, w dobrze dostępnych miejscach.

Wskazówka: W przypadku montażu trójników rurowych z tworzywa sztucznego lub metalu w trudno dostępnych miejscach, należy użyć złączek spawanych lub zaprasowywanych (w ostateczności).

Kanalizacja

Dzięki nowoczesnym materiałom montaż kanalizacji stał się znacznie wygodniejszy i łatwiejszy Trójniki do rur kanalizacyjnych wykonane z tworzywa sztucznego maksymalnie upraszczają zadanie wykonania dowolnego schematu-projektu w domach prywatnych o różnych kondygnacjach. Jednocześnie nie musisz używać skomplikowanego sprzętu ani specjalnych narzędzi.

Trójniki do rur kanalizacyjnych z tworzywa sztucznego

W tym przypadku stosuje się 3 rodzaje trójników, które pełnią swoje specjalne funkcje:

1. Do łączenia pionów z rurociągami poziomymi stosuje się opcje o kącie 87 ° lub 90 °.
2. Podczas tworzenia poziomych gałęzi stosuje się produkty o kącie 45 °.
3. Sprzęgło z dodatkowym otworem do prac naprawczych nazywa się rewizją. Trzeci otwór przykręcony jest specjalną pokrywą, która daje dostęp do rurociągu.

Doświadczenie pokazuje, że wystarczy to do stworzenia sieci kanalizacyjnych o dowolnej złożoności w prywatnym domu. Dlatego zawsze powinieneś polegać na tego typu połączeniu.

Wymagane narzędzia

Lista narzędzi i urządzeń niezbędnych do wykonania ocynkowanych rur kominowych własnymi rękami wynika z właściwości cyny, w szczególności miękkości i plastyczności. Obróbka tego rodzaju materiału nie wymaga stosowania specjalnych wysiłków, które są niezbędne do pracy z materiałami arkuszowymi.

Dlatego przy produkcji rur blaszanych do komina wymagany jest następujący zestaw narzędzi:

• Nożyczki do cięcia metalu. To narzędzie ułatwia cięcie materiału arkusza na żądane kawałki, ponieważ największa grubość arkusza sięga 0,7 mm.
• Młotek z miękką główką. Możesz również użyć drewnianego młotka, młotka lub stalowego narzędzia z miękkim gumowym uchwytem.Jednak ta ostatnia opcja jest używana bardzo ostrożnie lub w ogóle nie jest brana, ponieważ może spowodować odkształcenie cienkiej blachy i zrujnować całą pracę.
• Szczypce. Za pomocą tego narzędzia rozwiązują pytanie, jak zginać rurę wykonaną z cyny, ponieważ jest to stal, chociaż jest cienka, dlatego nie można jej zgiąć rękami.
• Stół Rzemieślniczy. To urządzenie jest niezbędne podczas cięcia materiału i wykonywania oznaczeń.
• Element kalibrujący. Może to być produkt rurowy o średnicy powyżej 10 centymetrów, a także narożnik o krawędziach 7,5 centymetra. Elementy te muszą być dobrze zamocowane, gdyż nitowanie złącza doczołowego zostanie wykonane na ich powierzchni.

Oprócz tych narzędzi należy przygotować linijkę lub taśmę mierniczą oraz marker, czyli stalowy pręt z ostrą krawędzią.

Etap przygotowawczy

Najpierw na arkuszu blachy nanoszone są oznaczenia, wzdłuż których będzie cięty półfabrykat. Innymi słowy, niezbędna część jest wycinana z pewnego arkusza metalu, z którego zostanie utworzony kontur przyszłej rury. Proces znakowania przebiega w następujący sposób: arkusz układa się na stole warsztatowym, a odcinek równy długości rury mierzy się od górnej krawędzi. Tutaj znak jest robiony przez marker.

Następnie za pomocą kwadratu narysuje się linię wzdłuż tego znaku prostopadle do bocznej krawędzi. Teraz wzdłuż tej linii obwód rury, to samo dzieje się wzdłuż górnej krawędzi. Jednocześnie dodaje się około 1,5 cm wzdłuż obu krawędzi, aby utworzyć krawędzie łączące. Górne i dolne oznaczenia są połączone, a obrabiany przedmiot jest wycinany.

Aby określić obwód, możesz użyć taśmy mierniczej lub przypomnieć sobie szkolny kurs geometrii.

Jak zrobić korpus fajki z cyny

Celem tego etapu jest uformowanie profilu rury. Linia jest rysowana wzdłuż długości przedmiotu obrabianego na dole i na górze, wzdłuż której fałdy zostaną zgięte. W tym przypadku mierzy się 5 mm po jednej stronie i 10 mm po drugiej. Fałdy należy zagiąć pod kątem 90 0. Aby to zrobić, obrabiany przedmiot układa się na stalowym narożniku, wyrównując linię zagięcia z krawędzią narożnika. Uderzając w krawędź młotkiem, zegnij go do prostopadłej strony narożnika.

Zaleca się stopniowe zginanie produktu, przesuwając młotkiem na całej jego długości. W takim przypadku możesz rozpocząć gięcie za pomocą szczypiec.

Teraz przy zgięciu, którego wielkość wynosi 10 mm, wykonuje się jeszcze jedną fałdę, tworząc rodzaj litery G. Podczas składania fałdy należy upewnić się, że górna fałda jest równoległa do obrabianego przedmiotu, i jego długość wynosi 5 milimetrów. Dlatego podczas rysowania linii zagięcia z jednej strony zmierz raz 0,5 cm, a z drugiej strony - dwa razy po 0,5 cm.

Etap VII. Ochrona ocynkowanej rynny przed zarysowaniami i korozją

Głównym wrogiem ocynkowanych rynien i odpływów są gałęzie i gruz, które wraz z wiatrem spadają na dach i są zmywane do rynny przez deszcz. Takie są w stanie zarysować nawet najbardziej odporną powłokę polimerową (a znacznie gorzej bez niej), dlatego lepiej jak najbardziej zabezpieczyć cały system.

Najprostszą metodą są kraty, które produkowane są dziś w standardowych parametrach: szczelinowe, perforowane, ze stali nierdzewnej, z tworzywa sztucznego, ocynkowane, mosiężne i żeliwne. Muszą być zapinane na zatrzask lub za pomocą śrub i nakrętek. Ważne jest, aby górna powierzchnia kratki pozostawała 25 mm poniżej powierzchni pokrycia dachowego, aby woda deszczowa mogła dobrze spływać do rynny.

Z kolei kosz też pomoże uporać się z problemem. Woda przepływa przez rynny, a kosz zatrzymuje największe zabrudzenia, takie jak liście i gałęzie. Kosz ten można łatwo wyjąć i wyczyścić, co jest jego zaletą. Również taki nowoczesny element systemu odwadniającego, jak piaskownik, jest zaprojektowany tak samo, jak wpust deszczowy, ale jednocześnie zatrzymuje drobniejsze zabrudzenia i piasek.

Oto dobry przykład, jak chronić ocynkowaną rynnę przed zanieczyszczeniami:

Przetwarzanie połączenia szwu

Ostatni etap polega na obróbce szwu czołowego, czyli zaciśnięciu go. Aby to zrobić, górna część fałdy w kształcie litery L jest złożona, owijając krawędź drugiej fałdy. Rezultatem powinien być rodzaj kanapki prostopadłej do rury. Aby uzyskać spoinę czołową, należy docisnąć kanapkę do produktu.

Dla większej niezawodności szew czołowy jest wzmocniony nitami. Jednak rury wykonane z cyny zrób to sam za pomocą tej metody łączenia nie wymagają dodatkowego wzmocnienia.

Jak zrobić fajkę z cyny - zrób to sam cynowe rury

Budowniczowie domów próbują znaleźć najbardziej budżetowe opcje rozwiązania problemów. Dlatego pytanie, jak zrobić fajkę z cyny własnymi rękami, jest istotne dla wielu rzemieślników-amatorów. W końcu domowy produkt rurowy wykonany z cyny może być dość podobny do rynien lub osłonek, które leżą na półkach w wyspecjalizowanych sklepach.

Dlatego musisz dowiedzieć się więcej o procesie tworzenia rurki cynowej, która ma cechy charakterystyczne dla produktów fabrycznych.

Instrukcje dotyczące wykonania rury cynowej do wentylacji za pomocą czapki własnymi rękami

Wykonanie rury z arkusza żelaza oznacza wykonanie sekwencji czynności. Praca składa się z prostych kroków. Najpierw następuje przygotowanie, które polega na wykonaniu oznaczeń części i wycięciu wykrojów.

Na etapie formowania korpusu konstrukcji powstaje element o przekroju kołowym. Podczas łączenia wymagane jest zamocowanie elementów w jednym produkcie.

Adaptery do łączenia rur z blachy

Możesz zrobić znacznik i spację w kilku etapach:

1. Arkusz jest umieszczony na powierzchni bez szwów. Do tego nadaje się wykładzina podłogowa lub stół warsztatowy.
2. Od górnej krawędzi zaznaczony jest odcinek, który ma taką samą wielkość jak przyszła autostrada. Znakowanie odbywa się za pomocą urządzenia znakującego. Ma również miejsce produkcja.
3. Przez znak przebiega linia. W tym przypadku używany jest kwadrat.
4. Z linii zaznaczona jest szerokość segmentu, która jest równa przekroju rury. Do otrzymanej wartości dodaj 15 mm na złącze.
5. Wynikowe oznaczenia są połączone, a obrabiany przedmiot jest cięty.

Dokonując znaczników warto wziąć pod uwagę wymiary produktu. Szerokość to rozmiar średnicy plus półtora dodatkowego centymetra. Długość obrabianego przedmiotu musi być większa niż prosta sekcja konstrukcji.

Cynowanie zrób to sam wykonuje się w następujący sposób:

1. Fałdy są wygięte do powierzchni arkusza pod kątem prostym. Wstępnie wykonuje się dla nich oznaczenie liniowe. drewniany młotek. Arkusz kładzie się na krawędzi stołu z obniżeniem na żądaną długość, a gięcie wykonuje się gumowym młotkiem. Praca wykonywana jest na całej długości produktu.
2. Rura wykonana z cyny własnymi rękami sugeruje kolejne zagięcie na fałdzie. W takim przypadku wykonywane są znaczniki.
3. Do budowy rury używany jest okrągły element. Na nim jest ocynkowana blacha, która ma zaokrąglony kształt. W takim przypadku wygięte końce rur są połączone.

Łuki wykonane są tak, aby młotek dokładnie przylegał do powierzchni narożnika. Uderzenia są dokładne i wyraźne, ale nie są mocne, w przeciwnym razie szew się spłaszczy.

Produkcja wyrobów z cyny jest zakończona łączeniem. W takim przypadku krawędzie są łączone i

szew jest przymocowany. W takim przypadku sekcja pozioma pochyla się w dół i zakrywa krawędź. Wystający szew wygina się do powierzchni młotkiem. Zagięcie jest wykonane z boku fałdy w kształcie litery L. Jeśli postąpisz inaczej, woda przedostanie się do środka.

Należy podłączyć produkty z cyny do samodzielnego wykonania. Krawędzie mocowane są za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych.

1. Otwory na nity wykonywane są co trzy centymetry.
2. Krawędzie są zagięte do siebie.
3. Obrabiany przedmiot jest odchylany do tyłu, tak aby krawędzie znajdowały się na zewnątrz konstrukcji.
4. Krawędzie mocowane za pomocą nitów.

Aby ułatwić połączenie konstrukcji, element w szerszym boku powinien być lekko rozszerzony. Aby zapewnić sztywność na krawędziach produktu. Prawidłowe oznakowanie przyczynia się do łatwości dokowania z innymi elementami, nawet w produkcji fabrycznej.

Podobne produkty są stosowane do rynien, systemów wentylacyjnych i konstrukcji kominowych.

Cechy materiału źródłowego

Zanim zaczniesz robić rurę z blachy, powinieneś zapoznać się z materiałem, z którego zostanie wykonana rura i jej cechami. Na początek warto powiedzieć, że są to produkty typu walcowania, innymi słowy, cyna to blacha stalowa, która przeszła przez walce walcarki i ma grubość 0,1-0,7 mm.

Oprócz operacji walcowania, technologia produkcji blachy białej obejmuje obróbkę gotowych produktów walcowanych przed powstaniem procesów korozyjnych. W tym celu na stal po walcowaniu nakłada się warstwę materiału, która nie podlega korozji.

Efektem wykonanych czynności jest blacha stalowa, której szerokość może wahać się od 512 do 1000 mm, pokryta powłoką chromową lub cynkową. Gotowy produkt jest plastikowy, dzięki czemu można łatwo manipulować puszką. W tym przypadku walcowane usztywnienia można porównać pod względem wytrzymałości z wyrobami stalowymi. Pozwala to na wykorzystanie blachy w produkcji wyrobów o złożonej konstrukcji.

Charakterystyka materiału

Konstrukcje ocynkowane wykonane są z blachy. Materiał to walcowana blacha stalowa o grubości 0,1 - 0,7 mm.

Produkty o skomplikowanych kształtach powstają z miękkiego materiału

Produkcja blach odbywa się na walcarkach, ale otrzymane w ten sposób produkty wymagają dodatkowego zabezpieczenia. Dlatego jest pokryty materiałem odpornym na korozję. Docelowo konsumenci otrzymują blachę stalową o szerokości 512-1000 mm, która posiada mikronową powłokę chromem, cyną lub cynkiem.

Produkt charakteryzuje się plastycznością, która umożliwia ręczną obróbkę blach. Ponadto, jeśli usztywnienia są nawinięte na materiał, nie ma on gorszej wytrzymałości niż stalowe odpowiedniki. Z tych powodów cyna jest używana do produkcji wyrobów o skomplikowanych kształtach.

Wymagane narzędzia

Lista narzędzi i urządzeń niezbędnych do wykonania ocynkowanych rur kominowych własnymi rękami wynika z właściwości cyny, w szczególności miękkości i plastyczności. Obróbka tego rodzaju materiału nie wymaga stosowania specjalnych wysiłków, które są niezbędne do pracy z materiałami arkuszowymi.

Dlatego przy produkcji rur blaszanych do komina wymagany jest następujący zestaw narzędzi:

• Nożyczki do cięcia metalu. To narzędzie ułatwia cięcie materiału arkusza na żądane kawałki, ponieważ największa grubość arkusza sięga 0,7 mm.
• Młotek z miękką główką. Możesz również użyć drewnianego młotka, młotka lub stalowego narzędzia z miękkim gumowym uchwytem. Jednak ta ostatnia opcja jest używana bardzo ostrożnie lub wcale nie jest brana, ponieważ może spowodować odkształcenie cienkiej blachy i zrujnować całą pracę.
• Szczypce. Za pomocą tego narzędzia rozwiązują pytanie, jak zginać rurę wykonaną z cyny, ponieważ jest to stal, chociaż jest cienka, dlatego nie można jej zgiąć rękami.
• Stół Rzemieślniczy. To urządzenie jest niezbędne podczas cięcia materiału i wykonywania oznaczeń.
• Element kalibrujący. Może to być produkt rurowy o średnicy powyżej 10 centymetrów, a także narożnik o krawędziach 7,5 centymetra. Elementy te muszą być dobrze zamocowane, gdyż nitowanie złącza doczołowego zostanie wykonane na ich powierzchni.

Oprócz tych narzędzi należy przygotować linijkę lub taśmę mierniczą oraz marker, czyli stalowy pręt z ostrą krawędzią.

Montaż ocynkowanych rur dymowych

Większość producentów, sprzedając zestaw do systemu oddymiania, dołącza szczegółowe instrukcje instalacji własnymi rękami. Samodzielne zamontowanie konstrukcji nie jest trudne, wystarczy wziąć pod uwagę niektóre cechy dobrze znane profesjonalistom:

• Konieczne jest łączenie elementów komina metodą rura-rura, zaczynając od dolnego segmentu konstrukcji.
• Aby oczyścić ocynkowane kominy, konieczne jest zapewnienie kilku studni inspekcyjnych.
• Co pół metra, aby zapewnić maksymalną odporność na obciążenie wiatrem, mocowane są wsporniki ścienne do montażu.
• Podczas przechodzenia przez stropy i dachy montuje się zespół przejścia kominowego.

Instalacja odbywa się zgodnie z obowiązującymi przepisami przeciwpożarowymi i SNiP.

Zasady układania rur na zewnątrz i wewnątrz

Jak i co ocieplić ocynkowany komin

Jeśli niezależnie zaizolujesz rurę kominową wykonaną ze stali ocynkowanej przed kondensatem, możesz obniżyć koszt konstrukcji o 1,5-2 razy. Aby ukończyć pracę, będziesz potrzebować:

• Izolacja termiczna - stosuje się izolację mineralną niepalną o niskim stopniu wchłaniania wilgoci. Grubość materiału nie mniejsza niż 5 mm.
• Warstwa ochronna - wierzch izolacji mineralnej pokryty jest materiałem foliowym. Warstwy są mocowane drutem dziewiarskim lub zaciskami.

Etap przygotowawczy

Najpierw na arkuszu blachy nanoszone są oznaczenia, wzdłuż których będzie cięty półfabrykat. Innymi słowy, niezbędna część jest wycinana z pewnego arkusza metalu, z którego zostanie utworzony kontur przyszłej rury. Proces znakowania przebiega w następujący sposób: arkusz układa się na stole warsztatowym, a odcinek równy długości rury mierzy się od górnej krawędzi. Tutaj znak jest robiony przez marker.

Następnie za pomocą kwadratu narysowana jest linia wzdłuż tego znaku prostopadle do krawędzi bocznej. Teraz wzdłuż tej linii obwód rury, to samo dzieje się wzdłuż górnej krawędzi. Jednocześnie dodaje się około 1,5 cm wzdłuż obu krawędzi, aby utworzyć krawędzie łączące. Górne i dolne oznaczenia są połączone, a obrabiany przedmiot jest wycinany.

Jak zrobić korpus fajki z cyny

Celem tego etapu jest uformowanie profilu rury. Linia jest rysowana wzdłuż długości przedmiotu obrabianego na dole i na górze, wzdłuż której fałdy zostaną zgięte. W tym przypadku mierzy się 5 mm po jednej stronie i 10 mm po drugiej. Fałdy należy wygiąć pod kątem 90 °. Aby to zrobić, obrabiany przedmiot układa się na stalowym narożniku, wyrównując linię zagięcia z krawędzią narożnika. Uderzając w krawędź młotkiem, zegnij go do prostopadłej strony narożnika.

Zaleca się stopniowe zginanie produktu, przesuwając młotkiem na całej jego długości. W takim przypadku możesz rozpocząć gięcie za pomocą szczypiec.

Teraz przy zgięciu, którego wielkość wynosi 10 mm, wykonuje się jeszcze jedną fałdę, aby utworzyć rodzaj litery G.Podczas składania fałdy należy upewnić się, że górna fałda jest równoległa do obrabianego przedmiotu i jego długość wynosi 5 milimetrów. Dlatego podczas rysowania linii zagięcia z jednej strony zmierz raz 0,5 cm, a z drugiej strony - dwa razy po 0,5 cm.

Po zakończeniu formowania fałd można przystąpić do formowania korpusu rury. W tym celu na elemencie kalibrującym umieszcza się czysty arkusz i stuka młotkiem lub innym odpowiednim narzędziem w celu uzyskania profilu o określonym kształcie. Obrabiany przedmiot najpierw przyjmuje kształt litery U, a następnie staje się okrągły. W takim przypadku fałdy należy połączyć ze sobą.

Jak zrobić ocynkowaną rurę własnymi rękami: instrukcje krok po kroku, obliczenia zgodnie ze schematem i rysunkiem

Dzień dobry, drogi gościu!

Pierwsza ocynkowana blacha zjechała z linii montażowej jednej z brytyjskich fabryk już w 1867 roku. To prawda, że ​​w tym czasie metal był pokryty wyłącznie złotem i srebrem. Ale przed pierwszą wojną światową uruchomiono produkcję części z ochronną warstwą cynku i od tego czasu cieszą się one niesamowitą popularnością.

Nie jest to zaskakujące - cynk przedłuża żywotność żelaza 20-30 razy. Produkty wykonane ze stali ocynkowanej są trwałe, nie ulegają rdzewieniu i zachowują się w życiu codziennym nie gorzej niż stal nierdzewna, choć są znacznie tańsze.

W dzisiejszym artykule proponuję zwrócić większą uwagę na ten skromny materiał i powiedzieć, jak własnoręcznie wykonać ocynkowaną rurę.

Zalety i wady takiej rury

Cynkowanie to przede wszystkim stal, materiał, który ma wiele niezaprzeczalnych zalet.

Obejmują one:

• Siła;
• Zdolność do wytrzymania wysokich temperatur;
• Doskonała przewodność cieplna;
• Niski koszt w porównaniu z innymi materiałami.

Ale bez powłoki ochronnej metal żelazny jest podatny na korozję, szybko rdzewieje i staje się bezużyteczny. Cynkowanie z powodzeniem rozwiązało ten problem. I pomimo tego, że rury ocynkowane i stalowe mają ten sam kształt, ocynkowany produkt ma wiele zalet.

Dodatkowe zalety produktu ocynkowanego:

1. Odporność na korozję, odporność na negatywne wpływy środowiska;
2. Wydłużona żywotność;
3. Zwiększona siła;
4. Szeroki zakres temperatur pracy;
5. Wysoka odporność na naprężenia mechaniczne;
6. Ocynkowana rura wytrzymuje wysokie ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne;
7. Prostota i łatwość instalacji;
8. Wysoka odporność na ogień;
9. Cynk zabija wszystkie chorobotwórcze mikroorganizmy;
10. Cynkowanie praktycznie nie jest gorszej jakości niż niskostopowa stal nierdzewna, ale kosztuje o rząd wielkości taniej.

Ale, jak każde rozwiązanie inżynieryjne, ocynkowane żelazne rury nie są idealne.

Wady produktu:

• Niezbyt atrakcyjny projekt;
• Drogie w porównaniu do konwencjonalnej stali;
• Cynk komplikuje proces spawania;
• W przeciwieństwie do plastiku, w obecności wypukłości na ścianach prawie niemożliwe jest zapewnienie płynnego przejścia w konstrukcji wykonanej z ocynkowanych rur.

Zrób to sam lub zamów

Co jest lepsze, kup ocynkowaną blachę o wymaganej grubości i sam zgnij rurę lub idź do sklepu i kup gotowy produkt?

Wskazówki dotyczące wyboru

Jak zwykle zacznijmy od ceny. Gotowa rura o średnicy 100 mm i długości 3 metrów będzie nas kosztować około 500 rubli. Koszt materiału w tym przypadku wynosi 150 rubli, reszta to koszty pracy i marża sprzedawcy.

A jeśli planujesz zorganizować cały system odwadniający? Sam widzisz, że za gotowe produkty będziesz musiał przepłacić 2,5-3 razy. Rury wykonane samodzielnie znacznie zmniejszą obciążenie finansowe.

Ponadto produkty fabryczne mają ściśle określone wymiary i czasami trudno jest znaleźć odpowiedni dla swojego systemu. Grubość gotowej rury zwykle nie przekracza 1 mm.

Należy koniecznie pamiętać, że każdy wyrób fabryczny, w przeciwieństwie do wyrobu domowego, poddawany jest ścisłej kontroli jakości, ma idealnie okrągłą powierzchnię i dokładność zgrzewu.

To, czy rzemieślnik domowy będzie w stanie zapewnić spełnienie wszystkich tych warunków, nie jest faktem.

Jaki materiał wybrać

Jeśli zdecydowano się na samodzielne wykonanie części, należy zacząć od wyboru materiału, w naszym przypadku blachy ocynkowanej o wymaganej grubości.

Charakterystyka materiału

Fabryczna blacha stalowa ocynkowana musi być zgodna z GOST 14918-80. Główne cechy, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze:

Najczęstsze grubości cynkowania wynoszą od 0,35 do 3 mm. Im cieńszy arkusz, tym łatwiej go obrabiać, co jest ważne przy wytwarzaniu produktów w domu. Ale nie zapominaj - mniejsza grubość - mniejsza wytrzymałość.

• Grubość powłoki cynkowej

Istnieją 3 klasy materiałów w zależności od grubości warstwy cynku. Dla wygody podsumujmy dane w tabeli.

Klasa stali w zależności od grubości warstwy cynku	Masa warstwy ochronnej dostępnej po obu stronach (g)	Grubość powłoki (μm)
P (zwiększona)	570 — 855	40-60
ja	258-570	18-40
II	142.5-258	10-18

GOST dopuszcza pewne odchylenia grubości i obecność niektórych wad

Cechowanie:

• НР - normalna różnica grubości;
• UR - zmniejszona zmienność grubości.

Opcje wyglądu arkusza:

• KR - Z wzorami krystalizacji (niektóre pęknięcia i ciemnienie);
• MT - bez wzorów.

Ważną cechą przy produkcji rur jest zdolność rysowania blachy:

• H - normalny kaptur;
• G - głębokie tłoczenie;
• VG - bardzo głęboki rysunek.

Znakowanie stali VG ma najwyższą ciągliwość, H - odpowiednio najniższą.

Czego potrzebujesz do pracy

Po zakupie arkusza o niezbędnych cechach należy zaopatrzyć się w niezbędny ekwipunek.

Wymagane narzędzia:

• Nożyczki do metalu. Wybierz wygodne narzędzie do cięcia szerokiej blachy;
• Młotek ręczny (inaczej młotek) z gumową lub drewnianą końcówką. Młotek powinien być mocny, ciężki, ale bez ostrych krawędzi;
• Kęs stalowy do formowania korpusu rury („pistolet”). Jego długość wynosi co najmniej 1 metr, jego średnica zależy od wymaganej średnicy gotowego produktu;
• Linijka;
• Narzędzie do znakowania cynkowania (ostry metalowy pręt);
• Stół Rzemieślniczy. W rogu stołu warsztatowego powinien znajdować się metalowy narożnik o długości co najmniej 1 m. Służy do zginania krawędzi rury, dlatego należy ją bardzo pewnie zamocować;
• Szczypce.

Obliczenie rozmiaru

Standardowa blacha ocynkowana ma wymiary 1000 × 2000 mm lub 1250 × 2500 mm, chociaż można znaleźć inne nacięcia.

Szerokość przedmiotu obrabianego oblicza się według wzoru:

L (obwód, to szerokość przedmiotu obrabianego) = 2 * 3,14 * R (R to wymagany promień rury, mm).

Tak więc do produkcji rury o średnicy 100 mm obrabiany przedmiot o szerokości

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Dodaj zagięcie 15 mm do uzyskanej końcowej długości i uzyskaj rozmiar wymagany do cięcia -300 mm.

Ważny punkt - szerokość przedmiotu obrabianego - wartość nie jest stała. Z jednej strony jest to 330mm, z drugiej 340mm (dla rury o średnicy 100mm). Odbywa się to dla wygody późniejszej instalacji rur ze sobą lub z innymi elementami systemu.

Rysunek i schemat

Figa. 1. Wzór arkusza na rurę o średnicy 100mm.

Schemat tworzenia fałdy jest następujący:

Figa. 2

Wycięcie przedmiotu obrabianego

Po obliczeniu wymaganych wymiarów wycina się półfabrykat przyszłego produktu. Dla tego:

• Arkusz blachy układa się na poziomej powierzchni, znakowanie nanosi się liniami prostymi, ściśle według wielkości półfabrykatu.

W przypadku rury o średnicy 100 mm, wzdłuż jednej krawędzi arkusza, mierzy się odcinki 340 i 330 mm jeden po drugim (patrz rysunek 1). Te same segmenty, ale w odwrotnej kolejności, są zaznaczone po przeciwnej stronie. Wszystkie prostopadłe linie należy narysować za pomocą kwadratu.

Nie zapomnij dodać 15-20 mm do szerokości produktu na zakładkę!

• Puszka jest cięta na prostokąty zgodnie z rysunkiem.

Tworzenie profilu

Powstałe prostokątne półfabrykaty należy „zamienić” w rurę. Aby to zrobić, utworzymy jego profil.

Etapy tworzenia profilu:

• Na całej długości przedmiotu obrabianego narysowane są dwie linie, z wcięciem 5 mm od jednej krawędzi i 10 mm od drugiej. Te linie są granicami fałdy.

W naszym przypadku szew lub blokada szwu oznacza rodzaj połączenia krawędzi rury;

• Zagnij krawędzie wzdłuż zaznaczonej linii, ściśle pod kątem 900. Użyj do tego metalowego narożnika, wyrównując linię zagięcia z krawędzią narożnika. Zaczynamy od szczypiec, dalej młotkiem;
• Przechodzimy młotkiem na całej długości, stopniowo tworząc przyszły szew;
• Przy fałdzie o szerokości 10 mm wykonujemy kolejną fałdę w kształcie litery G. Szerokość górnego pręta wynosi 5 mm, położenie jest ściśle równoległe do obrabianego przedmiotu;
• Po utworzeniu fałd przejdź do korpusu rury. Nakładamy półfabrykat na armatę i młotkiem nadajemy arkuszowi okrągły kształt.

Obróbka spoin czołowych

Ostatnim etapem jest obróbka (zaciskanie) połączenia doczołowego.Aby to zrobić, zegnij górną część fałdy w kształcie litery L w dół, owijając wokół niej przeciwną krawędź. Rezultatem jest zagięcie kilku warstw metalu, które należy docisnąć do rury na całej jej długości.

W fabryce szew jest dodatkowo wzmacniany specjalnymi metalowymi nitami.

W przypadku przedmiotów wykonanych ręcznie nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka.

zrobienie

Zobacz pomocne podobne filmy.

Produkcja rur:

Płaskie przecięcie rury:

Porada eksperta

Dla wygody połączenia gotowej rury z innymi elementami systemu konieczne jest wykonanie kielicha na końcu produktu.

Jak zrobić kielich na ocynkowanej rurze metalowej

Dzwon jest technologicznym rozszerzeniem zaprojektowanym z myślą o wygodzie montażu elementów komunikacyjnych między sobą oraz wsuwania ich w płaszczyznę. Kielich na gotowej rurze wykonuje się wzdłuż szerokiej krawędzi, poprzez poszerzenie krawędzi na głębokość 15-20mm. W fabryce do kielichowania używane jest specjalne narzędzie - stożek do kielichowania.

W domu możesz samodzielnie poszerzyć krawędź rury za pomocą szczypiec. Idealnie - zainstaluj specjalne pierścienie na końcach obrabianego przedmiotu - usztywniacze.

Ryc.3. Rozkloszowany wzór:

Cechy pracy z cyną

Blacha ocynkowana to niedrogi i niezawodny materiał. Jego główną cechą jest niewielka grubość (najczęściej w domu stosuje się arkusz o grubości od 0,3 do 1 mm) i plastyczność. Dzięki swojej miękkości wygodnie jest pracować przy cynkowaniu i nawet początkującemu blacharzowi nie będzie trudno samodzielnie wykonać pożądany produkt.

Jednocześnie pomimo miękkości stali uzyskany szew jest bardzo niezawodny i jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne.

Wniosek

Zakres stosowania rur ocynkowanych jest szeroki. Służą do odwodnień, kominów, systemów wentylacyjnych, więc możliwość samodzielnego wykonywania części na pewno nie będzie zbyteczna.

Osobiście uważam, że każda umiejętność, której się nauczysz, jest zawsze przydatna. Dlatego czekam na Ciebie w naszej grupie i społecznościach. Lekcje, filmy szkoleniowe, porady ekspertów - wszystko tam jest. Dołącz do nas!

(2 5,00 z 5) Ładowanie ...

Źródło: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Przetwarzanie połączenia szwu

Ostatni etap polega na obróbce szwu czołowego, czyli zaciśnięciu go. Aby to zrobić, górna część fałdy w kształcie litery L jest złożona, owijając krawędź drugiej fałdy. Rezultatem powinien być rodzaj kanapki prostopadłej do rury. Aby uzyskać spoinę czołową, należy docisnąć kanapkę do produktu.

Dla większej niezawodności szew czołowy jest wzmocniony nitami. Jednak rury wykonane z cyny zrób to sam za pomocą tej metody łączenia nie wymagają dodatkowego wzmocnienia.

Jak zrobić ocynkowaną rurę własnymi rękami?

Możesz swobodnie kupować rury ocynkowane, ale koszt takich produktów jest dość wysoki, więc chęć wykonania rury ocynkowanej własnymi rękami jest podyktowana przede wszystkim względami ekonomicznymi.

Jednocześnie produkcja rur ocynkowanych nie wymaga użycia specjalnych wysiłków, specjalnych drogich osprzętu i narzędzi oraz jakiejś profesjonalnej wiedzy, więc każdy rzemieślnik domowy może sobie z tym poradzić, w którego arsenale znajduje się zestaw standardowej stolarki przybory.

Proces montażu ramy

Po przygotowaniu wszystkich części do łodzi przechodzimy do bezpośredniego procesu montażu łodzi ze stali ocynkowanej i desek własnymi rękami. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

Zalecana literatura: Plusy i minusy łodzi gumowych z twardym dnem pod silnikiem

• Na dziobie konieczne jest połączenie dwóch boków i trójkątnego półfabrykatu na łuk. Jako elementy łączące można zastosować gwoździe lub wkręty samogwintujące.Jeśli blok wystaje ponad boki, należy go pociąć na jeden poziom.
• Następnym krokiem jest zainstalowanie tymczasowej przekładki. Do tego procesu należy podejść ostrożnie. Aby podczas zginania boki nie pękały, przekładka jest piłowana pod niezbyt dużym kątem.
• Po zamontowaniu elementu dystansowego konieczne jest dalsze zagięcie boków. Lina lub para pomocników wykona zadanie.
• Zastępujemy tylną część, dopasowujemy, usuwamy niezbędną fazę. Musisz dobrze pasować, aby nie pozostawiać luk. Wszystko powinno ciasno pasować.
• Po zakończeniu dopasowania młotkujemy boki i odpiłowujemy wszystkie występy.
• Po zamontowaniu boków montujemy rozpórki stałe, usuwając tymczasowe. Ilość szczegółów do ustawienia zależy od preferencji właściciela.

Przed przymocowaniem elementów drewnianych za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących warto wstępnie wywiercić otwory wiertłem. Ta metoda zapobiega pękaniu desek.

Ostatnim etapem montażu konstrukcji drewnianej będzie fazowanie dolnych części boków, podkładki dystansowe i nałożenie ochronnej warstwy antyseptycznej.

Charakterystyka rur ocynkowanych

Do wyposażenia kominów stosuje się ocynkowane rury metalowe; są one popularne ze względu na niewielką wagę, a tym samym łatwość montażu. Kominy ocynkowane nie wymagają budowy fundamentu, a to znacznie obniża koszt wyposażenia komina.

Rury takie spełniają normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego, wytrzymując temperatury do 900 °, dzięki czemu można je stosować nawet do odprowadzania dymu z kotłów i pieców na paliwo stałe.

Do wyposażenia rynien stosuje się również ocynkowane rury w budownictwie domowym. Takie rury są już dość przystępne cenowo, ale jednocześnie proces ten można uczynić jeszcze tańszym, stosując ręcznie wykonane produkty.

Czy do komina można zastosować rury ocynkowane?

Kominy ocynkowane są używane w określonych warunkach.

Podgrzany do temperatury 419 ° cynk zaczyna uwalniać szkodliwe dla człowieka substancje. Dlatego zaleca się montaż kolanek z tego materiału w instalacjach spalinowych, w których temperatura nie przekracza 350 ° C.

Zgodnie z regulaminem Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych z 2009 roku zabrania się stosowania środków oddymiających metal w piecach węglowych.

Dodatkowo ocynkowany gniazdko jednościenne wypali się po jednym lub dwóch sezonach. W praktyce stosowana jest jako osłona zewnętrzna w konstrukcjach dwuściennych z izolacją.

Czego potrzebujesz, aby zrobić ocynkowaną rurę

W domu, aby wykonać ocynkowaną rurę, potrzebujesz blachy z cyny; materiał nie wymaga specjalnego wysiłku ze względu na swoją miękkość i plastyczność.

Cyna jest produkowana przemysłowo z cienkiej blachy stalowej o grubości od 0,1 do 0,7 mm na walcarkach, po czym pokryta jest antykorozyjną warstwą ochronną z chromu, cyny lub cynku. Na koniec elementy obrabiane są przycinane do standardowych rozmiarów o szerokości od 512 mm do 2000 mm.

Wytrzymałość takich produktów w niczym nie ustępuje stalowym odpowiednikom, zwłaszcza jeśli materiał ma dodatkowe usztywnienia, ale jednocześnie jest bardzo plastyczny i umożliwia ręczne montowanie rurociągów o złożonym kształcie. Powłoka antykorozyjna chroni rurę przed wpływem środowiska zewnętrznego.

Problemem takich rur jest niewystarczająca wytrzymałość na zginanie, dlatego do wytwarzania części otwartych do konstrukcji wprowadza się usztywnienia w celu wzmocnienia produktu.

• w sklepach prezentowana jest szeroka gama takich rur o różnych rozmiarach: jednokierunkowa;
• dwuprzewodowy (wykonany w formie kanapki i składający się z rury wewnętrznej i zewnętrznej);
• faliste, charakteryzujące się zwiększoną elastycznością.

Uwaga! W domu technicznie możliwe jest wykonanie tylko rury jednokierunkowej.

Przy wyborze grubości blachy należy wziąć pod uwagę przeznaczenie rury. Przykładowo ocynkowana rura do odprowadzania spalin z pieców i kominków na paliwo stałe musi mieć zwiększoną odporność na wysokie temperatury, a jednocześnie wysokie właściwości antykorozyjne.

To jest ważne! Im wyższa temperatura czynnika roboczego, tym grubsze muszą być ścianki rury.

Przybory

Do pracy potrzebne są specjalne narzędzia do zginania, prawidłowego pomiaru kąta gięcia i przycinania rury na żądaną długość.

Rodzaje ocynkowanych rur oddymiających z żelaza

Konsumentowi oferowane są ocynkowane rury jedno- i dwuścienne. Aby ułatwić instalację, producenci produkują wszystkie niezbędne komponenty: trójniki, kanały inspekcyjne i syfony kondensatu. Obsługiwany jest standardowy zakres średnic. Zamówienie rury lub adapterów o niestandardowych rozmiarach w fabryce będzie dość problematyczne.

Aby dobrać niezbędny materiał na system oddymiania, należy wziąć pod uwagę charakterystykę techniczną, odporność materiału na wypalenie oraz działanie kwaśnego środowiska, a także główne możliwości działania.

Ocynkowane rury wielowarstwowe kominowe

Rury kominowe dwuobwodowe izolowane z blachy ocynkowanej dostępne są w dwóch odmianach:

• Rury warstwowe - konstrukcja, w której wewnętrzna i zewnętrzna warstwa wykonana jest z blachy ocynkowanej. Konstrukcja ogranicza wytwarzanie kondensatu, ale nie jest w stanie wytrzymać znacznego ciepła. Odkształcenie następuje po podgrzaniu wewnętrznej warstwy do 500 ° C.
• Kominy modułowe ze stali nierdzewnej kwasoodpornej z izolacją zewnętrzną i powłoką ocynkowaną. Takie urządzenie znacznie obniża koszt konstrukcji i prawie dwukrotnie zwiększa żywotność.

Wewnętrzna warstwa rury powinna być wykonana z metalu o grubości 1 mm, dla warstwy zewnętrznej wystarczy 0,5 mm.

Ocynkowane kominy jednościenne

Ocynkowany komin szybko wypala się w następujących przypadkach:

• Nie ma izolacji.
• Nieprawidłowo dobrana grubość rury.
• Niezgodność lub zakłócenie procesu produkcyjnego. Cynkowanie jest wykonane ze stali węglowej, zgodnie z GOST 14918-80.

Jeśli wszystkie te warunki zostaną spełnione, jednowarstwowa ocynkowana rura może pracować nawet 10 lat.

Instrukcje dotyczące produkcji rur ocynkowanych

Przede wszystkim należy oznaczyć blachę żelazną, nanosząc linie zagięcia z jednej strony o wielkości 5 mm, z drugiej dwa razy po 5 mm, zakładka z jednej strony powinna być szersza niż druga w celu uformowania mocny szew w przyszłości. Zagnij arkusz pod kątem 90 ° z obu stron za pomocą narożnika i szczypiec.

To jest ważne! Wygnij kształt stopniowo, przesuwając się od jednej krawędzi do drugiej wzdłuż linii zagięcia.

Następnie, obracając obrabiany przedmiot, formuje się fałdy, ustawia się kąt na 135-140 °, stukając w brzegi puszki młotkiem lub młotkiem miękkim wybijakiem, aby nie uszkodzić materiału produktu. Po utworzeniu fałd można przystąpić do formowania samej rury.

Przymocuj obrabiany przedmiot do szablonu do wymiarowania, aby go ukształtować i dotknij go ponownie, aż fałdy się połączą.

Szeroka krawędź jest ponownie zaginana równolegle do płaszczyzny produktu pod kątem 90 °.

Ostatnim etapem jest połączenie końcówek płaskim szwem za pomocą młotka.

Wyrównaj fałdy, zegnij poziomą część drugiej fałdy, owijając nią pierwszą fałdę, a następnie zgnij ten szew, dociskając go mocno do płaszczyzny rury.

Można dodatkowo wzmocnić połączenie nitami metalowymi za pomocą zgrzewarki, choć najczęściej rury ocynkowane łączone na płaski szew nie wymagają dodatkowego wzmocnienia.