Ocieplenie dachu domu ekowoolem z zimnym poddaszem

Wielu z nas zajmujących się budownictwem stanęło przed problemem doboru grzejnika do budynków. Obecnie rynek oferuje wiele różnych rodzajów izolacji, które różnią się:

- ze względu na jakość;

- materiały produkcyjne (naturalne lub syntetyczne);

- według kosztów;

- według zużycia materiału izolacyjnego;

- przez okres użytkowania izolacji;

- dla właściwości termoizolacyjnych i wielu innych właściwości.

Najbardziej optymalną opcją, która pojawiła się na początku XX wieku na rynku Ameryki Północnej i Europy, jest izolacja celulozowa, czyli ecowool. Opinie konsumentów na ten temat mają inny charakter, są zarówno pozytywne, jak i negatywne.

Tło powstania izolacji celulozowej

Pierwsza masowa produkcja izolacji z przetworzonej celulozy została zorganizowana w Niemczech w 1928 roku. Później, już w latach 50-tych, kiedy w Ameryce Północnej i Europie rozpoczął się boom na budowę domów szkieletowych, produkcja ecowoolu nabrała ogromnej skali. Kraje, w których wełna celulozowa jako izolacja zyskała największą popularność, to Kanada, USA, Finlandia, Niemcy, Austria, a materiał ten, co dziwne, jest szeroko stosowany w Japonii. Wełna celulozowa w Rosji nazywana jest „ecowool”.
Dla porównania: w Finlandii, gdzie mieszka nie więcej niż 5,5 miliona ludzi, produkcja tej izolacji wynosi prawie 25 tysięcy ton rocznie, co daje ponad 1 milion metrów kwadratowych ocieplonych budynków. Główna część produkcji ecowoolu przypada na udział prywatnego sektora budowlanego, który wynosi ponad 70%. Często domy budowane są z nowoczesnych materiałów budowlanych, które tylko imitują takie naturalne materiały budowlane jak belki klejone, zaokrąglone bale, kamień naturalny itp. Wewnątrz wełna celulozowa pełni funkcję grzejnika. Tak więc w Finlandii udział prywatnych lokali mieszkalnych ocieplonych ekowoolem wynosi ponad 80%. Ten trend stosowania tej izolacji budynku można wyjaśnić w następujący sposób:

- w wilgotnym klimacie i ujemnych temperaturach powietrza budynki ocieplone ekologiczną izolacją wytrzymują znacznie dłużej niż syntetyczne;

- koszt naprawy i konserwacji pomieszczeń do wymiany materiału izolacyjnego jest zmniejszony;

- taka izolacja spełnia funkcje termosu: zimą zatrzymuje ciepło, a latem w czasie upałów chłodzi, a także chroni wszystkie budynki przed mikroorganizmami i gryzoniami, które są plagą materiałów budowlanych.

Biorąc pod uwagę powyższe fakty, Ministerstwo Oddziału Muzeów Finlandii podjęło decyzję zobowiązującą wszystkie muzea w kraju do stosowania wełny celulozowej jako izolacji głównej lub dodatkowej, gdyż posiadając higroskopijność zachowuje niezbędny mikroklimat dla eksponatów muzealnych i większość prawnie chronionych obiektów zabytkowych.

A w Ameryce Północnej, zwłaszcza w USA, w samym tylko 2005 roku liczba domów ocieplonych ecowoolem osiągnęła prawie 340 000.

W Rosji rozprzestrzenianie się wełny celulozowej rozpoczęło się dopiero na początku lat 90. Zarówno całkowita liczba przedsiębiorstw produkujących ecowool, jak i liczba jego konsumentów stale rośnie wykładniczo. Ponieważ konsumenci mogli dostrzec pozytywne właściwości celulozy i korzyści płynące z jej stosowania. A najważniejsza jest dostępność i niski koszt surowców do jego produkcji.

Producenci Ecowool

Pomimo tego, że materiał ten jest dość „młody”, jego produkcja jest szeroko rozpowszechniona wśród wiodących marek w Europie i Rosji.Jest to naturalne, gdyż popyt na tego typu ocieplenia stale rośnie, a jego popularność, dzięki pozytywnym doświadczeniom użytkowania, nabiera tempa. Ogłosimy najbardziej znanych producentów ecowooli:

• Greenfiber

Znana amerykańska firma, którą być może można nazwać światowym liderem w produkcji ecowoolu. Jego produkcja wyposażona jest w najnowocześniejszy sprzęt, a technolodzy nieustannie rozwijają się pod kątem ulepszania właściwości izolacji. Ecowool Greenfiber jest znany na całym świecie, posiada certyfikat na poziomie międzynarodowym i jest słusznie uważany za najlepszy. W Rosji nie jest to tak powszechne ze względu na wysokie koszty.

• Ekovilla

Uznany producent z Finlandii. Doświadczenie tej firmy w produkcji materiałów budowlanych, w tym grzejników, sięga około trzydziestu lat, a to już wiele mówi.

• Termex

Również firma fińska, podobnie jak poprzedni przedstawiciel. Założona w 1988 roku i od tego czasu nieustannie podnosi jakość dostarczanych produktów. Ma solidne doświadczenie i wykorzystuje wyłącznie surowce wysokiej jakości. Ecowool Termex wyróżnia się trwałością oraz doskonałym, całkowicie bezpiecznym składem. Zakłady produkcyjne firmy jako jedne z pierwszych wykorzystywały energię z turbin wiatrowych do zapewnienia pracy urządzeń.

• Isofloc

Wiodący niemiecki producent materiałów izolacyjnych, w tym ecowool. Jakość jej produktów potwierdzają obecność europejskich certyfikatów oraz wieloletnie doświadczenie w użytkowaniu w różnorodnych warunkach. Ecowool tej marki jest szeroko sprzedawany w Rosji i za granicą.

• „Ekovata Extra”

Rosyjski producent produkujący ecowool pod marką Extra. Ta izolacja ma również dobre właściwości techniczne, nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń i jest szeroko stosowana do izolowania różnych obiektów. Nadaje się do każdego budynku, zarówno nowego, jak i starego, może być stosowany na różnorodnych powierzchniach. Dział jakości dokładnie monitoruje, czy ekowool „Extra” w pełni odpowiada wszystkim deklarowanym właściwościom.

• "Równik"

Również duży producent ecowoolu z Rosji. Firma weszła na rynek materiałów termoizolacyjnych od 2007 roku iw ostatnim czasie ugruntowała swoją pozycję z najlepszej strony. Do produkcji ecowoolu wykorzystuje się tu odpady z produkcji gazet i niesprzedane czasopisma. Warsztaty wyposażone są w w pełni zautomatyzowany sprzęt, który działa praktycznie bez udziału człowieka. Opinie na temat stosowania Ekvator ecowool są pozytywne zarówno od osób prywatnych, jak i firm budowlanych.

• Kirov Eco Plus

Kolejny rosyjski producent pracujący na nowoczesnym sprzęcie. Surowce dostarczane są wyłącznie z europejskimi certyfikatami jakości, a przy produkcji ecowoolu prowadzona jest stała i staranna kontrola. Izolacja tego producenta jest szeroko znana na terytorium Federacji Rosyjskiej i cieszy się uzasadnionym popytem wśród konsumentów.

• „Nanovata”

Zakłady produkcyjne tego producenta ecowoolu znajdują się w Kazaniu. Podąża również za technologią produkcji izolacji i starannym doborem surowców. Ten producent jest wygodny nie tylko ze względu na wysoką jakość materiałów, ale także ceny, które są przystępne dla większości konsumentów.

Ecowool to nowoczesny materiał izolacyjny, który zyskuje na popularności. Jest aktywnie wykorzystywany w obiektach domowych i przemysłowych. Dzięki wygodnemu montażowi, wszechstronności zastosowania i co najważniejsze bezpieczeństwu zdrowotnemu ecowool będzie nadal cieszył się dużym zainteresowaniem konsumentów.

Struktura i skład ecowoolu, cechy charakterystyczne

Ecowool to grzejnik o luźnej strukturze kapilarno-porowatej. Składa się ona z:

- włókno celulozowe - 81%;

- uniepalniacze (dla ochrony przed spalaniem) - 12%

- nielotne materiały antyseptyczne (kwas borowy) - 7%.

Ecowool jest produkowany głównie z przetworzonych włókien celulozowych, czyli makulatury.

Izolacja Ecowool ma szary lub jasnoszary odcień.

Istnieją inne rodzaje izolacji o podobnej strukturze, są to:

- wełna mineralna;

- wełna bazaltowa;

- wełna szklana;

- styropian.

Wszystkie te syntetyczne materiały izolacyjne zawierają związki fenolowe, które są toksyczne dla ludzi. Po podgrzaniu tych materiałów do temperatury 250 stopni Celsjusza spoiwo całkowicie z nich odparowuje, co uniemożliwia dalsze wykorzystanie materiału. Dużą wadą tego typu izolacji jest również to, że są wykonane z materiałów syntetycznych, które nie pochłaniają wilgoci pozostającej na powierzchni włókien. Ostatecznie prowadzi to do powstania takich problemów z izolacją, jak:

- tworzenie się kondensatu na powierzchni;

- rozmnażanie na powierzchni formacji grzybowych i pleśni;

- tworzenie się „zimnych szwów” w izolacji.

Skład Ecowool i jego główne właściwości

Wysokiej jakości ecowool zawiera tylko trzy składniki:

• 80% włókna celulozowego.
• 12% kwas borowy, hamujący rozwój mikroorganizmów, pleśni, grzybów.
• 8% boraksu lub czteroboranu potasu. Odstrasza owady i gryzonie, a jednocześnie jest silnym uniepalniaczem.

Do produkcji ecowoolu stosuje się kilka rodzajów surowców:

• Odpady z produkcji papieru i tektury.
• Pozostałości po produkcji wyrobów z tektury falistej.
• Małżeństwo poligraficzne.
• Makulatura, nienadająca się do przetworzenia na papier wysokiej jakości, w tym zanieczyszczona.

Nie tak dawno ecowool pojawił się na rynku rosyjskim i sukcesywnie zyskuje popularność jako termoizolacja budynków o różnym przeznaczeniu: od lotnisk i sal koncertowych po magazyny, budynki przemysłowe i domy prywatne.

Z czego zrobiony jest ecowool

Powiązany artykuł - izolacja RockWool.

Główne cechy ecowoolu oferowanego na rynku są następujące:

• Współczynnik przewodzenia ciepła na poziomie wełny mineralnej i styropianu wynosi 0,036-0,043 W / mK. Należy pamiętać, że dzięki bezszwowej aplikacji całkowita izolacyjność cieplna jest znacznie wyższa niż w przypadku innych materiałów.
• Gęstość zależy od sposobu montażu (lub aplikacji) i może wynosić od 25 do 90 kg / m3.
• Grupa żaroodporności - G2, wydzielanie dymu - D2.
• Paroprzepuszczalność ułożonego ecowoolu wynosi 0,3 mg / (mchPa).
• Przepuszczalność powietrza (80-120) * 10-6 m³ / msPa.

Ecowool puszysty gotowy do aplikacji
Wytrzymałość materiału jest niska w porównaniu z innymi. Nie nadaje się do izolacji dachów płaskich, gdzie izolacja musi wytrzymywać duże obciążenia podczas pracy.

Zalety ecowoolu jako materiału higroskopijnego

Ecowool, w przeciwieństwie do materiałów syntetycznych, dzięki naturalnym kapilarom celulozowym w swojej strukturze chłonie wilgoć o prawie 14% i jednocześnie nie traci swoich właściwości, jak inne grzejniki. Wręcz przeciwnie, zachowuje swoje właściwości w stanie wilgotnym, jak drewno, to znaczy zatrzymuje ciepło i nie zamarza. Dla tych, którzy zdecydowali się zaizolować pomieszczenie ekowoolem, nie będzie potrzeby stosowania folii paroizolacyjnej, ponieważ na powierzchni nie występuje kondensacja.

Grzejniki wykonane z materiałów syntetycznych (wełna mineralna, bazaltowa i szklana) mają następujące negatywne właściwości:

- ruch powietrza i wilgoci następuje wzdłuż ich włókien;

- wilgoć nie jest wchłaniana przez materiały, ale gromadzi się w postaci kondensatu, który szkodzi otaczającym materiałom budowlanym;

- w celu usunięcia wilgoci z izolacji należy stworzyć sposoby jej usuwania poprzez zastosowanie membran paroizolacyjnych.

Należy również zauważyć, że mokra wełna celulozowa nie zmienia swojej objętości ze względu na kapilarną strukturę włókien. Oznacza to, że w zimnych porach roku, gdy temperatura zewnętrzna jest poniżej zera, a wilgotność powietrza jest stale zwiększana, objętość izolacji i odpowiednio ściany nie ulegną zmianie.

W przypadku zmiany wilgotności na zewnątrz pomieszczenia, wełna celulozowa kompensuje różnicę w poziomie wilgotności wewnątrz, wynikającą z higroskopijności struktury włókien. Jest to również ważne, gdy wzrasta temperatura powietrza na zewnątrz, podczas gdy temperatura wewnętrzna i wilgotność pozostają niezmienione. Dzięki temu pomieszczenie zawsze będzie ciepłe zimą i pozostanie chłodne w upalne lato, utrzymując korzystny klimat dla materiałów i oczywiście ludzi.

Ecowool jest w stanie wchłonąć wodę, dlatego opinie mistrzów zalecają stosowanie go również do izolowania rurociągów, ponieważ możliwe są awaryjne sytuacje pęknięcia rury, aw takich przypadkach, dopóki dopływ wody nie zostanie wyłączony, należy go zabezpieczyć budynki przed przenikaniem wody w jak największym stopniu.

Opcje technologii izolacji

Ecowool można wypełniać na różne sposoby. Na skalę przemysłową na przygotowaną ścianę natryskuje się mokry materiał. Włókna są umieszczane w ramie za pomocą kompresora. Domek letni, łaźnię lub garaż można ocieplić ręcznie, ale w tym przypadku zajmie to więcej czasu. Ostatecznie wiele będzie zależeć od przestrzegania technologii i kwalifikacji mistrza.

Nadmiar ecowoolu należy usunąć

1. Mokry sposób. W tym przykładzie wykonania lignina służy jako wypełniacz kleju. Mokre włókna dobrze przylegają do każdego podłoża. Warstwa izolacyjna musi znajdować się wewnątrz 50-60 kg / metr sześcienny Ta metoda jest dobra do izolowania ścian z bloków lub cegieł. Listwa wykonana jest z pręta lub profilu (preferowana jest pierwsza opcja). Izolację nakłada się za pomocą profesjonalnej instalacji. Luźna wata na samym wylocie z dyszy jest impregnowana wodą i pod ciśnieniem tłoczona na powierzchnię. Metoda mokra jest łatwa i szybka, niezbędna przy dużych ilościach. Jedyną wadą jest dostępność profesjonalnego sprzętu. W przypadku trudnych powierzchni, takich jak sufit od spodu, kleje są rozpuszczane w wodzie w celu wzmocnienia, aby pomóc linii zwiększyć przyczepność. Nadmiar jest odcięty i ponownie użyty po wyschnięciu. Właściwie nie ma marnotrawstwa na żadną opcję instalacji, ponieważ wata nadaje się do ponownego użycia.
2. Metoda sucha polega na wypełnieniu suchymi komórkami ecowool skrzyni na ścianie, podłodze, suficie. Możesz poluzować izolację za pomocą dyszy do mieszania roztworów w pojemniku o odpowiedniej wielkości. Wszystkie powierzchnie są masowo wypełniane, ubijając bawełnę, aż siły zostaną pochłonięte. Podczas stosowania kierują się prostym wzorem: m = S * L * p, gdzie m to masa, S to powierzchnia; L to grubość warstwy; P to jego gęstość. Sufity wygodnie ocieplić metodą wypełnienia, gdzie możliwe jest zagęszczenie warstwy 35-45 kg / metr sześcienny W budownictwie ramowym, przy izolowaniu studni, metoda ta jest stosowana rzadziej, ponieważ jest ubijana 60-65 kg / metr sześcienny m. nie zawsze jest możliwe.

Obliczenia izolacji termicznej kompresora

Po zastosowaniu poziomym rozkład jest bliski 45 kg / metr sześcienny m., z pionową - 65 kg / metr sześcienny m. Przy przemysłowej metodzie ocieplenia ecowool nakłada się warstwa po warstwie przy użyciu profesjonalnej instalacji. Ramę należy przykryć folią lub papierem siarczanowym. W górnej części pozostawiono otwór na wąż dopływowy. Przepływem wymuszonego powietrza włókna wypełniają wszystko, łącznie z trudno dostępnymi miejscami. Następnie otwór jest zamknięty. Ludowi rzemieślnicy zamiast profesjonalnego kompresora stosują domową instalację opartą na odkurzaczu ogrodowym.

Wideo - Technologia nakładania ecowoolu na mokro lub na sucho

Stylizacja ręczna

Jest to najczęstszy sposób montażu ecowoolu, gdy nie ma możliwości zastosowania specjalnych maszyn do wdmuchiwania izolacji. W przypadku tej metody wata jest najpierw rozluźniana ręcznym narzędziem, ponieważ jest ściskana podczas pakowania w worki. Rozluźnioną watę układa się na całym obwodzie izolowanej powierzchni lub po prostu w te ubytki wlewa się izolację ecowool. Recenzje i komentarze mistrzów mówią, że w przypadku ręcznej metody instalacji ważnym warunkiem jest przestrzeganie norm dotyczących układania waty w celu uzyskania pożądanego rezultatu izolacji. Tak więc, zgodnie z radą ekspertów, norma układania ecowoolu na ściany wynosi około 70 kg na 1 m3. Jeśli do sufitów zostanie użyty ecowool, zużycie będzie 2 razy mniejsze, czyli 35 kg na m3.

Automatyczna metoda sztaplowania

1. Metoda instalacji na sucho. Najbardziej optymalny i najszybszy sposób nanoszenia ecowoolu na powierzchnię, jednak metoda ta wymaga znajomości metodyki montażu od specjalistów zajmujących się jego montażem. Aby rozpocząć nakładanie na sucho, konieczne jest pokrycie wewnętrznych powierzchni ramy papierem kraft lub płytą budowlaną, uzyskując w ten sposób zamkniętą przestrzeń do wypełnienia. Karton lub papier mocuje się za pomocą zszywacza lub konstrukcyjnej taśmy klejącej, ponieważ pod ciśnieniem powietrza powierzchnia papieru może zostać wydmuchana przez ciśnienie powietrza lub wyciśnięta z objętością izolacji.
2. Metoda nakładania kleju na mokro. W tej metodzie roztwór jest tworzony z ecowoolu przy użyciu specjalnego roztworu wodnego kleju (dyspersja PVA). Za pomocą instalacji ecowool jest wdmuchiwany do wcześniej stworzonej przestrzeni. Następnie nadmiar warstwy odcina się i suszy opalarkami. Zaletą tej metody jest to, że jest wizualna, czyli widoczne są obszary wypełnienia ramy.

Istnieją również dodatkowe wymagania dotyczące nakładania waty w ten sposób:

- rozpylanie ecowoolu w pomieszczeniu powinno odbywać się w temperaturze nie niższej niż +5 stopni Celsjusza;

- całkowite wysuszenie powinno nastąpić w okresie od 2 do 5 dni, przy czym reżim temperaturowy nie powinien się zmieniać;

- należy zainstalować wentylację dla wilgotnych oparów z warstw izolacji.

Sposoby stosowania ecowoolu

Ecowool można izolować na dwa sposoby: na sucho i na mokro. Te dwie metody są zasadniczo różne, ponieważ w pierwszym przypadku materiał jest wypełniony na sucho, aw drugim należy go zwilżyć. W związku z tym metoda mokra może być stosowana do izolacji ścian budynków, różnych powierzchni pionowych, a sucha mieszanka może być stosowana do izolacji termicznej obiektów poziomych - dachów, podłóg, sufitów i tym podobnych.

Aplikacja na sucho ecowool

W takim przypadku suchy materiał po prostu wlewa się do przygotowanej przestrzeni. Na przykład można użyć kłód, za pomocą których układana jest podłoga lub odwrotnie, dach. Przestrzeń dokładnie oczyszcza się z brudu i kurzu, najlepiej odkurzaczem. Wszystkie powierzchnie muszą być czyste i suche.

Kolejny etap: praca z izolacją. Ecowool należy wlać z worka do plastikowego pojemnika o odpowiedniej wielkości - musi być większy niż objętość materiału. Używając specjalnej nasadki do wiertarki elektrycznej, należy delikatnie puchnąć ecowool.

Podczas wykonywania takich prac zaleca się stosowanie środków ochrony indywidualnej: okularów, respiratora, chroniącego przed pyłem celulozy.

Puszysty materiał wlewa się do wyznaczonych przegródek. Konieczne jest również zrobienie tego za pomocą okularów i respiratora. Ecowool należy pokryć gęstą warstwą, co najmniej około dziesięciu centymetrów.

I ostatnia operacja - konieczne jest ostrożne ubicie izolacji, aż utworzy się jednolita i jednolita warstwa.

Również metoda sucha przewiduje inną metodę izolacji: wykonanie specjalnego pudełka na obwodzie całej konstrukcji, do którego wlewa się lekko zwilżoną izolację.W takim przypadku potrzebna jest wilgoć, aby można było ubić watę. Oczywiście ta opcja jest dość kłopotliwa pod względem wykonania takiej ramy, więc nie zawsze będzie to wskazane. Z reguły wybierają go właściciele, którzy chcą samodzielnie ocieplić swój dom, bez uciekania się do pomocy specjalistów.

Aplikacja ecowoolu na mokro

Wymaga wstępnego przygotowania. Oprócz zwykłego czyszczenia powierzchni ścian potrzebne będzie urządzenie do toczenia, które stanie się podstawą warstwy izolacji termicznej. Ta konstrukcja jest prosta w wykonaniu i może być wykonana z profili metalowych lub listew drewnianych. Drewniane listwy są bardziej odpowiednie, ponieważ mokry ecowool lepiej przylega do luźnej struktury drewna niż do śliskiej metalowej powierzchni.

Izolację, tak samo jak w metodzie na sucho, należy najpierw spulchnić, a następnie namoczyć w wodzie. Niektórzy producenci zalecają stosowanie specjalnego roztworu kleju zamiast zwykłej wody - zalecenia dotyczące stosowania każdego konkretnego rodzaju ecowoolu należy przeczytać na jego opakowaniu. Ponadto należy wziąć pod uwagę rodzaj obrabianej powierzchni: jeśli mówimy o suficie, lepiej nie ryzykować i rozcieńczyć materiał klejem.

Następnie na skrzynię nakłada się mokry ecowool. Odbywa się to za pomocą specjalnej instalacji, która rozpyla roztwór pod ciśnieniem.

Ta część izolacji, która po nałożeniu wystaje za powierzchnie instalowane w celu izolacji, należy ostrożnie odciąć ostrym nożem biurowym.

Należy go dokładnie wysuszyć i można go użyć ponownie. Oznacza to, że w rzeczywistości stosowanie ecowoolu jest procesem bezodpadowym.

Istnieje możliwość aplikacji na mokro bez specjalnej instalacji dla ecowoolu, ponieważ nie zawsze jest to wygodne. W takim przypadku należy wykonać lepki roztwór kleju ecowool i nanieść go metodą „wrzucania” na drewnianą skrzynię. Ponadto masa, zanim wyschnie, musi być szczelnie wypoziomowana, wykorzystując elementy ramy jako światła ostrzegawcze. Nie sposób nie wspomnieć o wadzie tej metody: gęstość tak naniesionego ecowoolu jest znacznie większa niż podczas natrysku, co oznacza, że ​​jego przewodnictwo cieplne jest również większe.

Ta metoda jest bardziej rzemieślnicza i nie odpowiada technologii pierwotnie wymyślonej przez producentów ecowoolu. Jest jednak szeroko stosowany, ponieważ zakup specjalnej instalacji do aplikacji jest kosztownym procesem i po prostu nie jest zalecany do jednorazowego użytku. Zwykle za pomocą instalacji izolację wykonują tylko specjaliści, którzy zawodowo zajmują się robotami budowlanymi.

Dodatkowe korzyści płynące z używania ecowoolu, recenzje konsumentów

Ecowool to najbardziej opłacalna opcja izolacji pomieszczeń. Ponieważ ecowool (którego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku innych grzejników) zawiera w swoim składzie środki antyseptyczne, zapewnia to dłuższą żywotność, ochronę przed uszkodzeniem przez formacje grzybowe i pleśń, a także odstrasza gryzonie. Ecowool ma dobrą przyczepność:

- do drzewa;

- do betonu;

- do cegły;

- do szkła i metalu.

Ponadto posiada pasywne środowisko chemiczne. Oznacza to, że podczas interakcji z metalami, betonem lub drewnem nie spowoduje korozji, rdzy ani gnicia. Posiada również ekowoolową charakterystykę ognioodporności, jednocześnie nie emitując w podwyższonych temperaturach toksycznych substancji, które są niebezpieczne dla życia i zdrowia ludzi.

Ecowool - wady

Opinie konsumentów są czasami negatywne, głównie z powodu następujących punktów:

- Proces układania izolacji jest dość zakurzony i do jego wykonania niezbędna jest ochrona twarzy i dróg oddechowych.

- Ten rodzaj izolacji ma dużą płynność, szczególnie ta negatywna cecha objawia się przy układaniu na pionowych powierzchniach ścian i poddaszy.

- Ecowool ma dość niską gęstość w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi, takimi jak keramzyt, styropian itp. Dlatego nie będzie się nadawał do izolacji podłóg „pływających”. Ze względu na małą gęstość nie nadaje się również do ocieplania podłóg, na które wywierany jest nacisk zewnętrzny.

- Izolacja termiczna skomplikowanych powierzchni konstrukcyjnych nie jest możliwa bez użycia specjalnego sprzętu.

- Niemożliwe jest użycie ecowoolu jako podłoża do tynkowania ścian.

- Posiada wysoką nadmierną higroskopijność, czyli ecowool nie może być stosowany jako grzejnik w miejscach, gdzie powierzchnia styka się ze środowiskiem zewnętrznym (do ocieplania elewacji zewnętrznych, w miejscach, gdzie powierzchnia styka się bezpośrednio z gruntem). Chociaż tę wadę można łatwo wyeliminować, stosując materiały hydroizolacyjne do montażu waty.

- Również taka izolacja termiczna ma niską przepuszczalność powietrza, co jest czasami niedopuszczalne w przypadku niektórych konstrukcji w budowie - w przypadkach, gdy wymagana jest dodatkowa wentylacja, na przykład podłóg.

Jeśli omówimy kwestię tego, co ecowool ma wady, opinie o wadach tego materiału są nadal znacznie mniej powszechne niż pozytywne. Podkreśla się następujące zalety:

- szybka instalacja izolacji podczas korzystania z nadmuchiwanych jednostek;

- materiał przyjazny dla środowiska, który nie wydziela oparów formaldehydu;

- nie gnije, nie tworzy się pleśni i grzybów, co zapewnia długą żywotność materiału ecowool (producenci gwarantują żywotność izolacji do 65 lat, czyli wystarczająco długo dla budynków);

- jest doskonałym materiałem wygłuszającym, szczególnie w przypadku sufitów ściennych i ścian wielowarstwowych;

- wysoka odporność materiału na procesy konwekcyjne, gdy ciepłe powietrze wewnątrz izolacji zostaje zastąpione zimnym powietrzem.

Zalety i wady

Producenci twierdzą, że izolacja ecowool to bezwarunkowo ekologiczny materiał, który zaleca się stosować wszędzie do ocieplania ścian i sufitów, poprawiając izolację akustyczną. Ale po szczegółowym zbadaniu właściwości powstają pewne zalety i wady ecowoolu, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze grzejnika.

plusy

• Niska przepuszczalność wilgoci. Nawilżanie prostej izolacji prowadzi do kilkukrotnej utraty ciepła, przez co jej stosowanie jest nieefektywne. Jeśli chodzi o ecowool, to w tym przypadku nawilżenie go o 25% prowadzi do utraty ciepła tylko o 5%, co sprawia, że ​​jego stosowanie jest pożyteczne i opłacalne finansowo.
• Bezszwowa izolacja. Aby zastosować izolację walcowaną, unikając mostków termicznych, wymagane będą co najmniej 2-3 warstwy materiału - jest to kosztowne finansowo. Ecowool wypełnia wszystkie puste przestrzenie, co sprawia, że ​​jego stosowanie jest łatwiejsze i bardziej opłacalne finansowo.
• Wysoka wydajność pochłaniania hałasu. Jest doskonałym materiałem do pochłaniania dźwięków, dlatego zaleca się stosowanie ecowoolu do budowy budynków mieszkalnych zlokalizowanych przy ruchliwych ulicach oraz w pobliżu jezdni.
• Przystępna cena. Przy niskim zużyciu materiał ten staje się dostępny dla wszystkich segmentów populacji.

Wady

• Złożoność instalacji. Konieczne jest wypełnienie wszystkich pęknięć materiałem, dla którego konieczne jest wydmuchanie ecowoolu. A to wymaga specjalnego sprzętu. Musisz zadzwonić do zespołu pracowników i zapłacić za ich pracę.
• Strata czasu. Przedstawiona wada dotyczy przede wszystkim mokrego sposobu układania izolacji. W przypadku mokrej aplikacji ecowoolu wymagane jest jego całkowite wyschnięcie, które trwa minimum 3 dni.
• Niska sztywność materiału. W porównaniu z pianką materiał ten ma niską sztywność, co wymaga dodatkowej konstrukcji ramy.
• Skurcz materiału. Już w drugim roku eksploatacji budynku izolacja kurczy się, gdy jest ułożona pionowo.
• Spalanie materiału. Błędem jest sądzić, że ecowool w ogóle się nie pali. Nie pali się, ale tli się, co stwarza ryzyko zapłonu pobliskich materiałów.

Wynika z tego, że ecowool to specyficzny materiał, który wymaga przestrzegania zaleceń, zarówno podczas użytkowania, jak i późniejszej eksploatacji.