Izolacja XPS: opis i dane techniczne

Stworzenie w domu komfortowej, a co najważniejsze zdrowej atmosfery jest możliwe tylko wtedy, gdy utrzymywana jest w nim odpowiednia wilgotność i temperatura powietrza. Kondensacja, wilgoć, pleśń, grzyby, „mostki” zimna - wszystkiego tego można uniknąć, stosując izolację ze styropianu XPS do izolacji termicznej wewnętrznej i zewnętrznej.

Wszystko, co trzeba wiedzieć o styropianie

Izolacja XPS to ekstrudowana pianka polistyrenowa. Całkiem nowy wynalazek w dziedzinie technologii ociepleń. Mimo to XPS zdążył już zdobyć dużą popularność, zarówno wśród profesjonalnych konstruktorów, jak i majsterkowiczów. Jak to jest uzasadnione? Zrozummy to.

Jak jest spieniony polistyren

Na zdjęciu sprzęt do produkcji ekstrudowanej pianki polistyrenowej

Nowoczesny sprzęt umożliwia produkcję izolacyjnej pianki polistyrenowej o jednolitej strukturze, składającej się z małych, całkowicie zamkniętych komórek (każda o wielkości 0,1-0,2 mm). W pierwszym etapie do ekstrudera wsypywany jest granulowany polistyren ogólnego przeznaczenia i wtryskiwany jest spieniacz, który następnie nadaje izolacji podstawowe właściwości.

Uwaga! Jako środek porotwórczy z reguły stosuje się mieszaniny lekkich freonów lub dwutlenku węgla. Należą do grupy substancji niepalnych, nietoksycznych i przyjaznych ozonowi.

Po napełnieniu wszystkie składniki są mieszane i topione, uzyskując jednorodną masę. Następnie pod naciskiem i ciągnącymi rolkami stopiona masa jest wyciskana z ekstrudera przez dyszę, która nadaje spienionemu polistyrenowi określony kształt. W kolejnym etapie pozostałości środka spieniającego są zastępowane powietrzem w komórkach materiału, po czym są cięte i umieszczane w opakowaniach termicznych.

Dla informacji! Styropian XPS jest dostępny w postaci płyt, mat, cylindrów lub segmentów o różnych grubościach i kolorach.

Charakterystyka styropianu

Pozytywne właściwości izolacji XPS sprawiają, że jest to prawdopodobnie najlepsza opcja spośród całej gamy materiałów izolacyjnych dostępnych na rynku:

• Ekstrudowana pianka polistyrenowa charakteryzuje się minimalną higroskopijnością;
• Niska przewodność ciepła i pary;
• Nie wchłania wilgoci;
• Odporny na ogień;
• Dzięki swojej budowie XPS ma niezwykle wysoką wytrzymałość na ściskanie i stabilność biologiczną (nie ma w nim owadów i gryzoni);
• Jest to materiał przyjazny dla środowiska i bezpieczny;
• Należy zwrócić uwagę na prostotę i łatwość instalacji - wszystkie prace związane z izolacją termiczną można wykonać ręcznie, bez pomocników;
• Spieniony styropian nie jest najtańszą izolacją, ale jego cena jest dość adekwatna. Oczywiście jest nieco wyższa niż np. Wełny mineralnej czy zwykłej pianki, ale koszty zwrócą się podwójnie. Porozmawiamy o tym trochę później.

Niezawodna izolacja termiczna budynków mieszkalnych, komunalnych i przemysłowych odgrywa istotną rolę w obniżaniu kosztów ogrzewania. Jak już zauważyłeś, ekstrudowana pianka polistyrenowa jest w stanie zapewnić skuteczną izolację - z jej pomocą możesz pozbyć się strat ciepła na długi czas i zaoszczędzić dobry budżet.

Uwaga! Dzięki styropianowi XPS można ocieplić loggię, ściany, podłogi, fundamenty, dachy, komunikację, garaże i wiele innych konstrukcji.

Izolacja termiczna balkonu płytami XPS

Odpowiedzi na ważne pytania

1. Dlaczego pianka XPS jest droższa niż konwencjonalne materiały termoizolacyjne?

Oczywiście metr sześcienny XPS jest nieco droższy niż ta sama wełna mineralna czy pianka, ale w przypadku styropianu wymagana będzie znacznie mniejsza grubość materiału, a dodatkowo nie będziesz musiał kupować dodatkowej hydro i pary folie barierowe.

W związku z powyższym całkowity koszt ocieplenia styropianem jest niższy w porównaniu z ociepleniem innymi materiałami. A XPS wytrzyma znacznie dłużej, nie powodując problemów podczas pracy.

Trzeba też liczyć się z tym, że styropian ekstrudowany nie chłonie wilgoci, co oznacza, że ​​z czasem jego właściwości termoizolacyjne nie ulegną pogorszeniu, nie pojawi się w nim pleśń i pleśń.

1. Czy można ocieplić konstrukcje drewniane styropianem?

Tak, możesz. To prawda, że ​​będzie to wymagało paroizolacji od wewnątrz pomieszczenia. Chodzi o to, że drewno ma znacznie wyższą przepuszczalność pary niż spieniony polistyren. Okazuje się, że warstwa izolacji nie pozwoli na wydostanie się pary, a drewniana ściana zacznie wilgotnieć i gnić.

Docieplenie domu drewnianego na zewnątrz płytami XPS

Aby temu zapobiec, od wewnątrz pomieszczenia należy wykonać paroizolację z polietylenu pokrytego folią o grubości 200 mikronów. Wszystkie połączenia materiału paroizolacyjnego są klejone metalizowaną taśmą. Następnie montowana jest rama do budowy dekoracyjnej ściany wykonanej z płyt gipsowo-kartonowych, drewna, paneli i innych materiałów.

Na zewnątrz izolacja ze styropianu mocowana jest do elewacji za pomocą śrub z tarczą dociskową. Na wierzchu izolacji termicznej znajduje się dekoracyjne wykończenie (na przykład podszewka lub siding).

1. Do czego przymocowana jest izolacja XPS?

Oto krótki przewodnik, który pomoże Ci wybrać właściwą metodę montażu dla Twojego zastosowania:

• Przede wszystkim należy powiedzieć, że do styropianu nadaje się klej cementowy, akrylowy i poliuretanowy. Za ich pomocą można przykleić izolację w dowolnym miejscu (do ścian, elewacji, fundamentu, loggii itp.).
• Jeżeli izolowana powierzchnia nie jest zbyt płaska, można dodatkowo wzmocnić XPS kołkami rozporowymi.
• W przypadku izolacji płaskiej powierzchni dopuszczalne jest mocowanie bez roztworów klejowych, tylko dla jednego kołka.

Fundament ocieplony styropianem

• Izolując fundament lub grunt płyty, wystarczy posypać piankę styropianową ziemią. A nad ziemią jest mocowany za pomocą kołków (5 sztuk na jedną płytę).
• Jeśli na fundamencie znajduje się warstwa hydroizolacji bitumiczno-polimerowej, nie należy używać kleju do montażu izolacji. Lepiej jest stopić warstwę hydroizolacji w 5 punktach i mocno docisnąć do niej płyty ze styropianu.
• Do izolacji podłóg na poddaszach, podłóg, dachów odwróconych XPS można łatwo zainstalować bez mechanicznego mocowania.

Główne zalety materiału

• wysoki poziom wodoodpornościze względu na tworzenie się wielu małych zamkniętych komórek po procesie wytłaczania;
• odporność na ekstremalne temperatury;
• trwałość i mrozoodporność - materiał przez cały okres eksploatacji (co najmniej 55 lat) zachowuje niezmienione właściwości osłony termicznej;
• gęstość ekstrudowana pianka polistyrenowa jest znacznie wyższa niż konwencjonalny granulat - 15-200 kg / metr sześcienny.;
• znaczna wytrzymałość na ściskanie - 18000 kg / 1 mkw. m. Dlatego materiał ten jest efektywnie wykorzystywany przy tworzeniu fundamentów, czyli w obciążonych konstrukcjach;
• rentowność - minimalne koszty utrzymania komfortowego klimatu wewnętrznego;
• tj. niski współczynnik przewodzenia ciepła ekstrudowanej pianki polistyrenowej niezawodna ochrona termiczna;
• przyjazność dla środowiska i biostabilnośćdzięki swojej produkcji z wykorzystaniem nowoczesnych technologii przyjaznych dla środowiska - nie zawiera szkodliwych chemikaliów i nie wykorzystuje freonu, który niszczy warstwę ozonową atmosfery. Struktura komórkowa - zamknięta;
• bezpieczeństwo i łatwość obsługiponieważ nie ma potrzeby stosowania żadnych zabezpieczeń. Rzeczywiście, podczas piłowania materiał nie kruszy się ani nie pyli;
• niska waga i przystępna cena - znaczna oszczędność pracy i pieniędzy podczas budowy budynku.

Ocieplające panele elewacyjne nie tylko podkreślą wybiórczy gust właściciela, ale także ochronią elewację przed agresywnymi wpływami.

Spieniony poliuretan ma niskie przewodnictwo cieplne, wysoką wytrzymałość i odporność na wilgoć, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w prawie wszystkich dziedzinach przemysłu i budownictwa. Więcej szczegółów

Wynik

Tym samym okazuje się, że styropian jest materiałem wszechstronnym o wyjątkowych właściwościach. W końcu spełnia absolutnie wszystkie wymagania dotyczące izolacji.

W filmie przedstawionym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat. Ponadto nasz portal budowlany zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące montażu izolatorów styropianowych.

Współczesny rynek oferuje klientom szeroką gamę różnych typów grzejników. Materiał stosowany jest nie tylko w regionach o surowych zimach i kapryśnych warunkach atmosferycznych. Jest praktycznym narzędziem do tworzenia komfortowych warunków temperaturowych w różnego rodzaju pomieszczeniach: budynkach mieszkalnych, agencjach rządowych, magazynach i wielu innych.

Bardzo popularna jest ekstrudowana pianka polistyrenowa, w skrócie XPS. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o cechach i zastosowaniu materiału.

Ogólna charakterystyka i zastosowanie

Izolację stosuje się do okładzin:

• balkony i loggie;
• piwnice;
• fasady;
• podwaliny;
• drogi ekspresowe;
• obszar ślepy;
• pasy startowe.

Materiał stosowany jest do okładzin poziomych i pionowych powierzchni: ścian, podłogi, sufitu.

Specjaliści od renowacji zwracają uwagę, że płyty XPS należą do najpopularniejszych materiałów izolacyjnych. Szeroki wachlarz zastosowań i cech technicznych odegrał ważną rolę w popularności produktów.

Ze względu na duże zapotrzebowanie na rynku często można spotkać produkty od pozbawionych skrupułów producentów, którzy zakłócają proces produkcyjny. W rezultacie klienci ryzykują zakup produktu niskiej jakości. Wszelkie niedokładności w produkcji powodują znaczne skrócenie żywotności izolacji i jej właściwości.

Dowiesz się więcej o tym, jak używać ekstrudowanej pianki polistyrenowej w środowisku mieszkalnym.

Używanie wytłaczanej izolacji

Niska nasiąkliwość determinowała obszar zastosowania wytłaczanego izolatora ciepła. Niezastąpiony do ocieplenia fundamentów, piwnic i podłóg piwnicznych. To jedyny materiał, który nie boi się wilgoci i mechanicznego nacisku gleby. Nie tylko izoluje fundament i piwnicę, ale także chroni przed uszkodzeniami zewnętrznymi.

Do pracy wybiera się płyty z falistą powierzchnią, aby poprawić przyczepność z kompozycją klejową. Ich grubość to 50-150 mm, wymiary zależne od producenta, standardowe wymiary to 600 × 1200 i 600 × 2400 mm. EPPS jest instalowany na warstwie hydroizolacyjnej i nie wymaga zewnętrznej ochrony, fundament jest po prostu pokryty piaskiem i ziemią. Izolację na cokole należy pokryć tynkiem na siatce wzmacniającej, która ochroni ją przed promieniowaniem UV.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest optymalnym materiałem do izolacji podłóg. Układa się go pod jastrychem bez obawy o uszkodzenia spowodowane wilgocią lub dużym obciążeniem. To dobra podstawa do instalacji ogrzewania podłogowego.

Izolacja termiczna ścian budynku materiałem ekstruzyjnym wykonywana jest od strony zewnętrznej i wewnętrznej. Na elewacji izolację mocuje się za pomocą specjalnego kleju i kołków parasolowych. Warstwa izolacyjna zabezpieczona jest tynkiem i dekoracyjnymi wykończeniami.Przy ociepleniu wewnętrznym materiał przykleja się do ściany i zabezpiecza grubą warstwą tynku (do 3 cm) lub ościeżnicą z poszyciem z płyty gk.

Technologia ta zapewnia minimalną przepuszczalność pary i zmniejsza ryzyko pożaru. Cienkie płyty (2-3 cm) skutecznie zatrzymują ciepło i nie zabierają użytecznej przestrzeni z pomieszczenia. Materiał jest również popularny na balkony i loggie, w których obserwuje się spadki temperatury i wysoką wilgotność. EPPS jest odporny na trudne warunki pracy i ukrywa dodatkowe centymetry powierzchni.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa znajduje szerokie zastosowanie przy montażu wielowarstwowych dachów płaskich inwersyjnych. Dzięki tej technologii izolacja termiczna jest umieszczona nad hydroizolacją i chroni ją przed uszkodzeniami. Warstwa zewnętrzna wykonana jest ze żwiru lub jastrychu cementowego.

Oprócz budownictwa cywilnego i prywatnego stosuje się izolację:

• przy wznoszeniu fundamentów dróg i linii kolejowych;
• do izolacji rurociągów;
• jako materiał do pakowania żywności i preparatów medycznych;
• do izolacji termicznej agregatów chłodniczych i samochodów dostawczych izotermicznych;
• podczas aranżacji pasa startowego na lotnisku.

Wymiary (edytuj)

Izolacja XPS jest dostępna w różnych rozmiarach. Najpopularniejsze rozmiary: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Wybierz odpowiednią opcję w zależności od wielkości konstrukcji. W razie potrzeby płótna można bez problemu przyciąć.

Gatunki i rozmiary arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej

Marki ekstrudowanej pianki polistyrenowej są reprezentowane przez bardzo szeroką listę, ale najbardziej znane, popularne i poszukiwane są następujące:

• Europlex - głównym obszarem zastosowania jest budownictwo. Mieć gładka lub wytłaczana powierzchniaróżnią się niektórymi parametrami technicznymi;
• Styrex - oprócz budownictwa cywilnego i przemysłowego służą do wykonywania płyt warstwowych, do izolacji torów kolejowych i drogowych (zapobiegają pęcznieniu gleby), podczas budowy obiektów sportowych, pasów startowych lotnisk i wielu innych. Wszystko zależy od ich typu (M35G1, M35G4, M45G4) i grupy palności (G-1 - G-4);
• Penoplex - ekstrudowana pianka polistyrenowa o doskonałych właściwościach technicznych. Materiał odporny na różne grzyby i mikroorganizmy... Doskonale sprawdził się stosowany w zakresie temperatur od + 80 do -50 stopni. W zależności od typu (Typ 31, 31C; 35, 35C) znajdują zastosowanie w budownictwie oraz przy wykonywaniu podziemnych mediów i zbiorników, a także jako podgrzewacze wodociągowe lub kanalizacyjne do lokalnych sieci budownictwa mieszkaniowego. Charakterystyczną cechą jest różnorodność krawędzi (proste, wyselekcjonowane, pióro-wpust), co upraszcza montaż i montaż płyt. Ponadto bez tworzenia mostków termicznych na połączeniach;
• URSA XPSposiadający najwięcej niska przewodność cieplna i wysoka przyjazność dla środowiska. Oprócz izolacji stanowi doskonałą izolację parową, wodną i akustyczną. Dożywotni Ekstrudowany polistyren ekspandowany Ursa XPS ma ponad 50 latco wynika z obojętności materiału w stosunku do wody, dużej odporności mechanicznej, przyjazności dla środowiska oraz odporności na działanie mikroorganizmów i grzybów. Wszystkie te właściwości pozostają niezmienione nawet przy bezpośrednim kontakcie płyt z wodami gruntowymi, glebą i roślinnością;
• Technoplex - trwałe i odporny na procesy gnilne materiał termoizolacyjny. Znajduje zastosowanie w budownictwie przemysłowym i cywilnym do izolacji ścian, dachów, fundamentów, a także przy produkcji płyt warstwowych;
• Primaplex... Jeden z najbardziej konkurencyjnych i poszukiwanych materiałów termoizolacyjnych, dzięki doskonałemu połączeniu przystępnej ceny i wysokiej jakości produktów. To jasnoniebieska płyta - lekka, wytrzymała i bardzo łatwa w obróbce. Doskonały jest odporny na wszelkiego rodzaju wilgoćoraz - kapanie lub opary i ma zwiększoną odporność na mróz. Głównym zastosowaniem jest budowa budynków mieszkalnych i przemysłowych.

Głęboko penetrujący podkład akrylowy, dzięki właściwościom odpornym na wilgoć, dobrze impregnuje powierzchnię, wyrównuje ją i wzmacnia, co ogranicza zużycie lakieru nawierzchniowego.

Szeroka gama kolorystyczna i oryginalne wzory paneli PCV nadadzą wnętrzu łazienki wyrafinowanego i indywidualnego charakteru. Czytaj więcej

Gzyms sufitowy z poliuretanu nada wykończeniu sufitu pełny wygląd i podkreśli funkcjonalność przestrzeni. Więcej szczegółów tutaj

Rozmiary arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej są standardowe:

• długość - 1200-2400 mm;
• grubość - od 25 do 100 mm;
• szerokość - 500-600 mm.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa na wszystkich etapach produkcji podlega ścisłej kontroli i spełnia wymagania sanitarne, środowiskowe i przeciwpożarowe. Potwierdza to pakiet niezbędnych dokumentów towarzyszących każdej partii materiału.

Struktura

Ekstrudowana pianka polistyrenowa, wykonana według wszelkich zasad, musi mieć jednolitą strukturę. Pamiętaj, aby ocenić to przy zakupie materiału wykończeniowego. Na płótnie nie powinno być pustek, rowków, uszczelnień ani innych defektów. Wady wskazują na słabą jakość produktu.

Optymalny rozmiar oczek wynosi od 0,05 do 0,08 mm. Ta różnica jest niewidoczna gołym okiem. Niska jakość izolacji XPS ma większe komórki od 1 do 2 mm. Mikroporowata struktura ma zasadnicze znaczenie dla skuteczności materiału. Gwarantuje minimalną nasiąkliwość i wysoką wydajność.

Cechy materialne

Ekstrudowana pianka polistyrenowa powstała w Stanach Zjednoczonych na początku lat 40-tych XX wieku. Jest to syntetyczna izolacja termiczna o wyjątkowych właściwościach, które zostały osiągnięte dzięki zastosowaniu specjalnych technologii w procesie produkcji.

Współcześni producenci opanowali produkcję materiałów o różnych kolorach i kształtach: w postaci cylindrów, rolek, płyt, segmentów. Koszt izolacji zależy od jej wymiarów, gęstości i producenta.

Produkcja

XPS jest wytwarzany przez wytłaczanie. Granulki styropianu pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia miesza się ze środkiem spieniającym w specjalnej aparaturze - wytłaczarce. Materiał jest następnie wytłaczany przez matrycę za pomocą rolek ciągnących i nacisku, aby pomóc nadać materiałowi pożądany kształt.

Pienienie się mieszanki kończy się w kontakcie z powietrzem. Kolejne etapy produkcji to chłodzenie izolacji i jej stabilizacja. Proces produkcji kończy się pocięciem izolatora termicznego na kawałki o określonej wielkości i zapakowaniem go na maszynach termicznych.

Dla porównania: przy produkcji zwykłego polistyrenu (pianki) granulki materiału poddaje się działaniu pary wodnej do znacznego zwiększenia gabarytów, aż do całkowitego wypełnienia formy przeznaczonej na izolator.

Środkami porotwórczymi mogą być dwutlenek węgla, mieszaniny lekkich CFC lub systemy wolne od CFC na bazie CO2. To właśnie zastosowanie substancji oczyszczonych z freonów umożliwiło podniesienie jakości produkcji materiału na jakościowo nowy poziom, nadając mu przyjazność dla środowiska i czystość. Izolator ciepła wychodzący z wytłaczarki ma jednolitą strukturę z zamkniętymi porami i mikrokomórkami o wymiarach od 0,1 do 0,2 mm.

Specyfikacja techniczna

XPS ma następujące unikalne właściwości:

• współczynnik paroprzepuszczalności - 0,004 mg / (m • h • Pa);
• poziom przewodności cieplnej - od 0,026 do 0,032 W / (m • K);
• wchłanianie wilgoci w ciągu 24 godzin - 0,3%;
• ciężar właściwy - 25-45 kg / m3.

Waga i gęstość

Istnieje opinia, że ​​niezawodna i trwała izolacja termiczna powinna mieć dużą gęstość, którą określa się jako wagę na m³. Współcześni eksperci uważają, że to źle. Większość producentów stosuje ekstrudowaną piankę polistyrenową o niskiej gęstości, zachowując jednocześnie jakość materiału. Wynika to z kosztu głównego surowca XPS, polistyrenu, który wynosi ponad 70%.

Aby oszczędzać surowce (stabilizatory, spieniacze, barwniki itp.), Producenci celowo zagęszczają płyty, aby stworzyć iluzję jakości.

Przestarzały sprzęt nie pozwala na wyprodukowanie trwałej izolacji XPS, której gęstość nie przekracza 32-33 kg / m³. Wskaźnik ten nie jest w stanie zwiększyć właściwości termoizolacyjnych iw żaden sposób nie poprawia parametrów. Wręcz przeciwnie, na konstrukcję powstaje niepotrzebny nacisk.

Jeśli materiał został wykonany ze starannie wyselekcjonowanych surowców na innowacyjnym sprzęcie, to nawet przy niewielkiej wadze będzie miał dużą gęstość i doskonałe przewodnictwo cieplne. Aby osiągnąć ten wynik, konieczne jest przestrzeganie technologii produkcji.

Styrex czy Penoplex?

Styrex to ekstruzyjna pianka polistyrenowa, podobnie jak penoplex. Zasadniczo zastosowanie Styrex jest uzasadnione, gdy zastosowanie Penoplexu oznacza, że ​​nie ma decydujących różnic. Preferowany może być jeden materiał tylko wtedy, gdy dogodne jest cięcie płyt na dany wymiar, w celu zmniejszenia ilości odpadów oraz w przypadku zwiększonych wymagań wytrzymałościowych, ponieważ styrex ma lepszą wytrzymałość na zginanie.

Właściwości fizyczne Styrexu:

• gęstość - 0,35-0,38 kg / m3;
• przewodność cieplna - 0,027 W / m * K;
• wchłanianie wilgocinie więcej - 0,2%;
• wytrzymałość na ściskanie - 0,25 MPa;
• wytrzymałość na zginanie – 0.4-0.7;
• przepuszczalność pary - 0,019-0,020 mg / godzinę * m * Pa.

Przy dużych deltach temperatur zewnętrznych i wewnętrznych nieco niższe przewodnictwo cieplne styreksu sprawia, że ​​materiał ten jest bardziej opłacalny, jednak przy średniej różnicy wynoszącej 0,003 W / m * K będzie to prawie niezauważalne. Produkcja grzejników pod marką Styrex zlokalizowana jest na Ukrainie.

Formularz

Oceniając kształt, można też wiele powiedzieć o jakości i wydajności materiału. Najbardziej praktyczne płyty XPS mają krawędź w kształcie litery L. Dzięki niemu instalacja jest szybsza i łatwiejsza. Każdy arkusz nakłada się na siebie, eliminując możliwość powstawania mostków termicznych.

W przypadku stosowania płyt ze standardowymi płaskimi końcami konieczne będzie spienianie. To dodatkowy proces naprawczy, który wymaga nie tylko czasu, ale także nakładów finansowych.

Przewodność cieplna

Główną cechą materiału jest przewodność cieplna. Aby zweryfikować ten wskaźnik, zaleca się zażądać od sprzedawcy odpowiedniego dokumentu. Porównując certyfikaty na towary, można wybrać najwyższej jakości i najbardziej niezawodną izolację. Wizualna ocena tej cechy jest prawie niemożliwa.

Eksperci określają optymalną wartość przewodności cieplnej, która wynosi około 0,030 W / m-K. Wskaźnik ten może zmieniać się w górę lub w dół w zależności od rodzaju wykończenia, jakości, składu i innych aspektów. Każdy producent przestrzega określonych kryteriów.

Technoplex czy penoplex, który jest lepszy i jakie są różnice?

Prezentowane rodzaje izolacji to materiał otrzymywany ze styropianu. Technologia produkcji tych dwóch rodzajów produktów jest taka sama. Polega na spienianiu styropianu i późniejszym wytłaczaniu. Rezultatem jest materiał, który w swojej objętości składa się z izolowanych komórek wypełnionych powietrzem. Ich rozmiar jest bardzo mały i może wahać się około 0,1 mm.
Oba grzejniki mają w przybliżeniu taką samą objętość statycznego powietrza w ogniwach, co wskazuje przybliżone wartości przewodności cieplnej.Ekstruzyjna metoda produkcji technoplexu i styropianu pozwala na uzyskanie wyższych właściwości wytrzymałościowych niż styropianu otrzymanego metodą bezprasową.

Wskaźniki fizyczne Technoplex:

• gęstość - około 35 kg / m3;
• przewodność cieplna - 0,029-0,030 W / m * K;
• objętościowe wchłanianie wody, nie więcej – 0.2%;
• wytrzymałość na ściskanie (10%) - 0,24-0,25 MPa;
• wytrzymałość na zginanie - 0,35 MPa;
• przepuszczalność pary - 0,018-0,020 mg / m * godzina * Pa.

Fizyczne wskaźniki penoplex:

• gęstość - 29-35 kg / m3;
• przewodność cieplna - 0,03 W / m * K;
• absorpcja wody nie więcej - 0,4%;
• wytrzymałość na ściskanie (10%) - 0,25 MPa;
• wytrzymałość na zginanie - 0,35-0,4 MPa;
• współczynnik paroprzepuszczalności - 0,02 mg / m * godzina * Pa.

Analiza wskaźników pokazuje w przybliżeniu takie same właściwości materiałów. Wybór technopleksu może być uzasadniony, jeśli istnieje ryzyko wnikania wody, ponieważ jego nasiąkliwość jest nieco niższa. Jednocześnie producenci pianek wskazują na zwiększoną wartość wytrzymałości na zginanie. Przy zastosowaniu w tych grzejnikach w określonych warunkach ich różnica zostanie wyrównana tolerancjami dla tych parametrów, ze względu na dopuszczalne rozbieżności w ilości ogniw z powietrzem w danej objętości.

Różnica w materiałach pod względem wielkości wytwarzanych produktów może być korzystna, jeśli cięcie płyt od jakiegoś producenta jest korzystne ze względu na minimalną objętość odpadu w oparciu o cechy geometryczne konkretnego budynku.

Absorpcja wody

Kolejną ważną cechą, na którą należy zwrócić uwagę, jest wchłanianie wody. Możesz wizualnie ocenić tę cechę tylko wtedy, gdy masz przy sobie małą próbkę izolacji. Nie da się tego ocenić naocznie. Możesz przeprowadzić eksperyment w domu.

Umieść kawałek materiału w pojemniku z wodą i pozostaw na jeden dzień. Dla jasności dodaj trochę barwnika lub atramentu do płynu. Następnie oszacuj, ile wody zostało wchłonięte przez izolację, a ile w naczyniu.

Niektórzy eksperci oceniają produkt metodą prick. Za pomocą konwencjonalnej strzykawki do wstęgi wstrzykuje się niewielką ilość płynu. Im mniejsze rozmiary plamek, tym lepsze i bardziej praktyczne wykończenie XPS.

Jak powstaje ekstrudowana pianka polistyrenowa STIREKS?

Ten materiał termoizolacyjny jest wytwarzany zgodnie z normami jakości ustanowionymi w przedsiębiorstwach w USA, Niemczech, które jako pierwsze go wyprodukowały. Surowiec - granulat styropianu, umieszczany jest w spieniaczu wstępnym - pojemniku z dnem w postaci sitka, przez które przepuszczana jest gorąca para. Spienianie granulatu trwa 5 minut w temperaturze powyżej 100 stopni Celsjusza. Pod wpływem wysokiej temperatury następuje aktywacja bazy granulatu - pentanu.

Aktywacja pentanu prowadzi do „pęcznienia” granulek, co oznacza 30-50-krotny wzrost objętości wyjściowej ilości surowców. Powstała masa jest wypychana pod ciśnieniem do pojemnika pośredniego. Uważnie pilnują, aby surowce nie pozostawały w pojemnikach dłużej niż zalecany czas. Stały monitoring sprawia, że ​​granulat styropianu zamienia się w niezawodny materiał termoizolacyjny.

Po spienieniu masę suszy się w specjalnym leju. Używają urządzeń składających się z metalowej podstawy, hermetycznej „torby”. W takich urządzeniach duża liczba spienionych granulek jest zwartych, które są suszone w nie więcej niż jeden dzień. Płyty styropianowe są formowane za pomocą formy blokowej. Formę bloku ogrzewa się parą wodną, ​​wlewa się do niej granulki styropianu, które są ponownie spieniane. Powstałe płyty są schładzane w warsztacie, cięte i pakowane.

siła

Wysokiej jakości izolacja XPS zapewnia doskonałą trwałość, nawet przy średniej wadze. Ta cecha jest ważna podczas procesu instalacji. Trwałe płyty są łatwe i wygodne w cięciu i mocowaniu do konstrukcji. Taki materiał nie stwarza żadnych problemów podczas transportu i przechowywania.Wysoka wytrzymałość pozwala zachować kształt płyt przez długi czas bez obawy, że materiał zamieni się w pył.

Jeśli podczas procesu instalacji zauważysz powstawanie pęknięć, wiórów, deformacji, a także usłyszysz pęknięcie, oznacza to, że kupiłeś produkt niskiej jakości. Podczas montażu należy zachować jak największą ostrożność, aby nie uszkodzić płyt.

Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo

Ekstrudowana pianka polistyrenowa premium to przyjazne dla środowiska wykończenie, które jest całkowicie bezpieczne dla zdrowia i środowiska. Na rynku krajowym w sprzedaży jest tylko jeden rodzaj materiału XPS, który został wyróżniony certyfikatem Liść Życia. Dokument oficjalnie potwierdza przyjazność dla środowiska produktów. Materiał jest bezpieczny nie tylko dla ludzi, ale także dla zwierząt i środowiska.

Zastosowanie izolacji XPS jest w pełni zgodne z normami SNiP 21-01-97. Przepis ten odnosi się do rozdziału „Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków i budowli”. SNiP - zatwierdzone zasady i przepisy w branży budowlanej.

Specyfikacje

Główne parametry izolacji tej kategorii: współczynnik przewodzenia ciepła (0,029-0,034 W / (m * C)), wskaźnik nasiąkliwości nie więcej niż 0,4%, gęstość (w granicach 38-45 kg / m3), nieznaczna paroprzepuszczalność ( 0,013 Mg / (m * h * Pa)).

Specyfikacje izolacji

Charakterystyki techniczne obejmują również klasę palności, a płyty styropianowe reprezentują najwyższe klasy zagrożenia: G3, G4. Ponadto wymiary materiału determinują szereg parametrów (pochłanianie hałasu uderzeniowego, wytrzymałość, właściwości termoizolacyjne).

Wymiary (edytuj)

Standardową szerokość płyt reprezentuje jedyna opcja - 600 mm. Jednak inne rozmiary mogą się znacznie różnić. Na przykład długość produktu występuje głównie w dwóch wartościach: 1200 mm i 2400 mm.

Rodzaje konstrukcji i krawędzi materiału

Grubość styropianu: 30-100 mm, z wyjątkiem 70 i 90 mm. Bez względu na to, jakie wymiary płytki zostaną wybrane, praca z materiałem będzie łatwa ze względu na niewielką wagę.

Natomiast grubsze wyroby ze styropianu charakteryzują się zwiększoną odpornością na odpływ ciepła z pomieszczenia. Oznacza to, że dzięki takiej izolacji termicznej można zapewnić zwiększony komfort na obiektach.

Klasa palności

Wyroby ze styropianu dobrze się palą, dlatego należą do najwyższych klas palności: G3, G4. Ponadto ta izolacja nie jest podatna na samogaszenie. Jeśli producent twierdzi, że jego produkty mają podobne specyfikacje, najlepiej skontaktować się z tymi, którzy udzielą rzetelnych informacji o materiale.

Teoretycznie nie zaleca się stosowania płyt do izolacji termicznej obiektu o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych. Istnieje jednak SNiP 21-01-97, zgodnie z którym dozwolone jest stosowanie takich materiałów. Ale lepiej jest używać produktów o klasie palności G3.

O bezpieczeństwie przeciwpożarowym styropianu: stosowanie norm europejskich różniących się od norm krajowych. Tam palność jest określana przez trzy cechy oceniające: biologiczną, chemiczną i złożoną.

Dodatkowo w celu obniżenia poziomu zagrożenia izolacji na jednym z etapów produkcji dodaje się środki zmniejszające palność - substancje, za pomocą których zmieniają się nieco parametry techniczne materiału i płyty przechodzą do kategorii mniej niebezpiecznych (palność klasa G1, G2).

Referencje

Podsumujmy artykuł opiniami o izolacji XPS. Internet zebrał wiele opinii na temat produktu, zarówno pochwalnych, jak i negatywnych. Można śmiało powiedzieć, że większość recenzji jest pozytywna. Kupujący zwracają uwagę na takie cechy, jak przyjazność dla środowiska, łatwa instalacja, doskonała wydajność i wiele więcej.

Niezadowoleni z zakupu klienci stwierdzili, że na rodzimym rynku można znaleźć skuteczniejszą i bardziej praktyczną izolację.

Izolacja termiczna w każdej temperaturze nie zaszkodzi. Jeśli zostanie to przeprowadzone prawidłowo, zimą pomieszczenia staną się zauważalnie cieplejsze, a latem - chłodniejsze. Izolacja ścian pomoże stworzyć komfortowy mikroklimat zarówno w mieszkaniu, jak iw pomieszczeniu do pracy. Producenci próbowali, a dzisiejsze rodzaje izolacji świecą różnorodnością.

Przyjeżdżając na rynek lub do supermarketu budowlanego, można tylko zaskoczyć różnorodnością produkowanych grzejników. Leżą zwinięte i zawinięte, wsypane do pojemników w postaci granulek, proszków i piasku perlitowego, wyglądając z opakowania watą. Są również wykonane w postaci różnych cylindrów, cegieł, bloków i płyt. Co wybrać? W zasadzie to nie forma jest najważniejsza, ale treść. Więcej o tym później.

Jeśli rozumiesz cechy materiałów izolacyjnych, możesz łatwo wybrać dokładnie ten, którego potrzebujesz. Główną właściwością izolatora ciepła jest jego przewodność cieplna. Pokazuje, ile ciepła może przejść przez dany materiał. Istnieją dwa rodzaje izolacji termicznej:

• Izolacja odblaskowa zmniejsza zużycie ciepła poprzez redukcję promieniowania podczerwonego.
• Izolacja termiczna typu prewencyjnego (stosowana w większości przypadków) polega na zastosowaniu izolacji o niskiej wartości przewodności cieplnej. W tym charakterze można zastosować jeden z trzech rodzajów materiałów: nieorganiczny, organiczny lub mieszany.

Prewencyjna izolacja termiczna

Organiczne izolatory ciepła

Grzejniki organiczne są szeroko reprezentowane na współczesnym rynku budowlanym. Do ich produkcji wykorzystywane są surowce pochodzenia naturalnego (odpady z przemysłu rolniczego i drzewnego). Ponadto niektóre rodzaje tworzyw sztucznych i cementu są częścią organicznych izolatorów ciepła.

Uzyskany materiał ma wysoką odporność na ogień, nie zamoknie, nie reaguje z substancjami biologicznie czynnymi. Stosowany jest tam, gdzie powierzchnia nie nagrzewa się powyżej 150 stopni. Organiczny izolator ciepła jest często używany jako warstwa wewnętrzna konstrukcji wielowarstwowej. Są to np. Panele potrójne lub elewacje otynkowane. Następnie zastanów się, jakie są rodzaje izolacji organicznej.

1. Izolacja Arbolite.

Ten dość nowy materiał budowlany składa się z małych trocin, wiórów, posiekanej słomy lub trzciny. Do bazy dodaje się cement i dodatki chemiczne. Są to chlorek wapnia, tlenek glinu siarczanowy i szkło rozpuszczalne. Na ostatnim etapie produkcji produkty poddawane są mineralizatorowi.

Charakterystyka betonu drzewnego jest następująca:

• Gęstość - od 500 do 700 kilogramów na metr sześcienny.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,08 do 0,12 wata na metr na kelwin.
• Wytrzymałość na ściskanie - od 0,5 do 3,5 megapaskala.
• Wytrzymałość na zginanie - od 0,4 do 1 megapaskala.

2. Izolacja z pianki polichlorku winylu.

PPVC składa się z żywic polichlorku winylu, które po porizacji uzyskują specjalną piankową strukturę. Ponieważ ten materiał może być zarówno twardy, jak i miękki, jest wszechstronnym izolatorem ciepła. Istnieją różne rodzaje materiałów izolacyjnych do ścian, dachów, elewacji, podłóg i drzwi wejściowych wykonanych z PVC. Gęstość (średnia) tego materiału wynosi 0,1 kilograma na metr sześcienny.

3. Izolacja z płyty wiórowej.

Płyty wiórowe to w zasadzie drobne wióry. To dziewięć dziesiątych całkowitej objętości materiału. Reszta to żywice syntetyczne, środek antyseptyczny, antyren, hydrofobowy.

Charakterystyka płyty wiórowej jest następująca:

• Gęstość - od 500 do 1000 kilogramów na metr sześcienny.
• Wytrzymałość na rozciąganie - od 0,2 do 0,5 megapaskala.
• Wytrzymałość na zginanie - od 10 do 25 megapaskali.
• Wilgotność - od 5 do 12 procent.
• Absorpcja wody przez materiał wynosi od 5 do 30 procent.

4. Izolacja z DVIP.

Skład płyty izolacyjnej z włókien drzewnych jest podobny do płyty wiórowej. Podstawą są albo odpady drzewne, albo skrawki słomy i łodyg kukurydzy. Może to być nawet stary papier. Do spojenia podłoża stosowane są żywice syntetyczne. Dodatki to środki antyseptyczne, środki zmniejszające palność i hydrofobowe.

Cechy DVIP są następujące:

• Gęstość - nie więcej niż 250 kilogramów na metr sześcienny.
• Wytrzymałość na zginanie - nie więcej niż 12 megapaskali.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi do 0,07 wata na metr na kelwin.

Izolacja z włókien drzewnych.

5. Izolacja z pianki poliuretanowej.

Pianka poliuretanowa oparta jest na poliestrze, do którego dodaje się wodę, emulgatory oraz diizocyjanian. Pod wpływem katalizatora wszystkie te składniki wchodzą w reakcję chemiczną, tworząc nową substancję. Ma dobry poziom pochłaniania hałasu, jest pasywny chemicznie i nie boi się wilgoci. Ponadto pianka PU jest doskonałym izolatorem ciepła. Ponieważ jest nakładany metodą natryskową, możliwa jest obróbka ścian i sufitów o złożonej konfiguracji. W takim przypadku zimne mosty nie pojawiają się.

Charakterystyka pianki poliuretanowej:

• Gęstość - od 40 do 80 kilogramów na metr sześcienny. Po osiągnięciu gęstości 50 kilogramów na metr sześcienny PUF staje się odporny na wilgoć.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,019 do 0,028 watów na metr na kelwin. Ta wartość jest najlepsza ze wszystkich nowoczesnych materiałów termoizolacyjnych.

Nakładanie izolacji z pianki poliuretanowej na powierzchnię ścian.

6. Mipora (penoizol).

Jeśli pokonasz żywicę mocznikowo-formaldehydową, a dokładniej jej emulsję wodną, ​​otrzymasz miporę. Aby materiał nie był kruchy, do surowca dodaje się glicerynę. W celu utworzenia piany dodaje się kwasy sulfonowe pochodzące z ropy naftowej. Kwas organiczny służy jako katalizator, który sprzyja krzepnięciu masy. Mipora sprzedawana jest zarówno w postaci okruchów, jak iw blokach. Jeśli jest dostarczany w postaci płynnej, w trakcie budowy wlewa się go do specjalnych wnęk. Tam, w temperaturze pokojowej, staje się trudne.

Charakterystyka Mipory:

• Gęstość - nie więcej niż 20 kilogramów na metr sześcienny. W porównaniu z korkiem liczba ta jest około 10 razy mniejsza.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi około 0,03 wata na metr na kelwin.
• Temperatura zapłonu przekracza 500 stopni. Jeśli temperatura jest niższa od tej wartości, materiał ten nie pali się, a jedynie ulega zwęgleniu.
• Wadą Mipory jest wrażliwość na agresywne chemikalia, a także silne wchłanianie wody.

• Zobacz materiał >> Charakterystyka techniczna penoizolu, jego właściwości i wady jako grzejnika

7. Spieniony polistyren.

Spieniony polistyren, inaczej PPS, inaczej polistyren, to 98 procent powietrza. Pozostałe 2 procent to polistyren, który jest pozyskiwany z ropy naftowej. Nawet w składzie spienionego polistyrenu występuje niewielka ilość modyfikatorów. W szczególności mogą to być środki zmniejszające palność.

Właściwości PPP:

• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,037 do 0,042 watów na metr na kelwin.
• Właściwości wodoodporne są wysokie.
• Odporność na korozję - wysoka.
• Odporność na bioagenty i mikroflorę jest wysoka.
• Palność jest niska. Materiał może samoczynnie się rozkładać. Jeśli mimo to styropian zapala się, to emituje 7 razy mniej energii cieplnej niż drewno.

Płyty ze styropianu.

Do tego typu izolacji można również przypisać płyty z prostej pianki.

8. Izolacja z pianki polietylenowej.

Jeśli w procesie produkcyjnym do polietylenu zostanie dodany środek spieniający (jeden z rodzajów węglowodorów), to otrzymamy materiał z licznymi małymi porami w środku. Ma dobre właściwości paroizolacyjne i doskonałą ochronę przed hałasem zewnętrznym.

Właściwości spienionego polietylenu:

• Gęstość - od 25 do 50 kilogramów na metr sześcienny.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,044 do 0,051 watów na metr na kelwin.
• Zakres temperatur stosowania - od minus 40 do plus 100 stopni.
• Absorpcja wilgoci jest niska.
• Bierność chemiczna i biologiczna jest wysoka.

Spieniony polietylen w rolkach jest często produkowany w specjalnym kształcie do izolacji rur.

9. Fibrolit.

Bazując na wąskich i cienkich wiórach drzewnych, zwanych również wełną drzewną, dodając do wiązania cementu lub składnika magnezytowego, otrzymujemy fibrolit. Występuje w postaci płyt. Ten materiał nie obawia się agresywnych wpływów chemicznych i biologicznych. Dobra ochrona przed hałasem, może być również stosowana w pomieszczeniach, w których jest bardzo wilgotno. Są to na przykład baseny.

Charakterystyka płyty pilśniowej:

• Gęstość - od 300 do 500 kilogramów na metr sześcienny.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,08 do 0,1 wata na metr na kelwin.
• Odporność ogniowa - wysoka.

10. Izolacja Sotoplast.

Z reguły materiał ten składa się z sześciokątnych komórek przypominających plastry miodu - stąd nazwa. Istnieją jednak rodzaje plastra miodu, w których kształt komórek różni się od sześciokąta. Wypełniacz jest specjalną tkaniną lub papierem na bazie włókien węglowych, celulozowych, organicznych lub szklanych pokrytych folią. Włókna te spajane są żywicami termoutwardzalnymi - fenolowymi lub epoksydowymi. Zewnętrzne boki paneli o strukturze plastra miodu to cienkie arkusze laminowanego tworzywa sztucznego.

Więcej o materiale

Decydując się na najlepszy materiał termoizolacyjny, warto przyjrzeć się opcji zwanej ekstrudowaną pianką polistyrenową. Oprócz aranżacji budynków mieszkalnych ten rodzaj izolacji jest stosowany nawet przy budowie dróg i linii kolejowych, ponieważ to właśnie te płyty pozwalają uniknąć negatywnego wpływu falowania gleby podczas przemarzania.

Spieniony styropian ma wiele zalet: jest najtańszy, łatwo się go przecina zwykłym nożem, prawie nie wchłania wilgoci i dobrze utrzymuje ciepło.

Ekstrudowaną piankę polistyrenową wytwarza się metodą ekstruzji: pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury granulki polistyrenu miesza się ze specjalną masą spieniającą, a polistyren uzyskuje się po wytłaczaniu przez ekstruder. Dzięki temu płyty charakteryzują się szczególnymi właściwościami ze względu na gęstą strukturę o drobnych porach (średnica w granicach 0,1-0,2 mm).

Przegląd właściwości styropianu

Ekstrudowaną piankę polistyrenową wyróżnia szereg cech, które sprawiają, że ten rodzaj izolacji jest materiałem uniwersalnym:

• Nie jest higroskopijny, co oznacza, że ​​nie ma skłonności do wchłaniania wilgoci, co wynika z budowy: płyty ze spienionego polistyrenu składają się z wielu zamkniętych komórek, ciecz po prostu do nich nie wnika;
• Stanowi barierę dla odpływu ciepła z pomieszczenia, cechę tę tłumaczy niski współczynnik przewodności cieplnej;
• Zwiększona wytrzymałość: ten rodzaj izolacji to płyta materiału zagęszczona pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury;
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa nie ulega rozkładowi, gdyż izolacja w tej wersji nie pochłania wilgoci, co oznacza, że ​​nie ma warunków do rozmnażania się szkodliwych mikroorganizmów;
• Lekka waga.

Jeśli porównamy płyty ze styropianu i styropianu, ze względu na szereg czynników lepiej wybrać drugą opcję.

Odblaskowa izolacja

Grzejniki, zwane refleksyjnymi lub refleksyjnymi, działają na zasadzie spowalniania ruchu ciepła. W końcu każdy materiał budowlany jest w stanie pochłonąć to ciepło, a następnie je oddać. Jak wiadomo, utrata ciepła następuje głównie na skutek wyjścia promieni podczerwonych z budynku. Z łatwością penetrują nawet materiały o niskiej przewodności cieplnej.

Ale są też inne substancje - ich powierzchnia jest w stanie odbijać od 97 do 99 procent docierającego do niej ciepła.Są to na przykład srebro, złoto i polerowane aluminium bez zanieczyszczeń. Biorąc jeden z tych materiałów i budując barierę termiczną z folii polietylenowej, można uzyskać doskonały izolator termiczny. Ponadto będzie jednocześnie służyć jako paroizolacja. Dlatego idealnie nadaje się do izolacji kąpieli lub sauny.

Dzisiejsza izolacja odblaskowa to polerowane aluminium (jedna lub dwie warstwy) oraz pianka polietylenowa (jedna warstwa). Ten materiał jest cienki, ale daje namacalne rezultaty. Tak więc przy grubości takiego grzejnika od 1 do 2,5 centymetra efekt będzie taki sam, jak przy zastosowaniu włóknistego izolatora ciepła o grubości od 10 do 27 centymetrów. Jako przykład wymieńmy Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Rodzaj odblaskowej izolacji.

Dlatego wymieniliśmy wszystkie rodzaje izolacji i ich właściwości. Wybierając jeden z nich zwróć uwagę na możliwość jego kompleksowego zastosowania. Przecież nie jest źle, jeśli ten materiał nie tylko izoluje Twój dom, ale także chroni przed hałasem i podmuchami wiatru.

Zakres i właściwości użytkowe izolacji Styrex.

Izolacja fundamentów. Pierwszy etap budowy polega na wyborze rodzaju fundamentu i jego ułożeniu. Żywotność przyszłego budynku i stopień komfortu życia w nim zależą od tego, jak dobrze wykonana jest izolacja termiczna fundamentalnej konstrukcji. Na warstwie hydroizolacji układane są płyty termoizolacyjne. Materiał mocuje się do ścian piwnicy za pomocą łączników mechanicznych, czyli za pomocą kołków. Dolny rząd znajdujący się w ziemi nie wymaga mocowania. Głównym zadaniem warstwy termoizolacyjnej jest ochrona podłoża przed ekstremalnymi temperaturami, wysoką wilgotnością i falowaniem gruntu.

Chociaż piwnica nie jest przestrzenią mieszkalną, ważna jest również jej izolacja termiczna. Wynika to z faktu, że w konstrukcjach podziemnych istnieje komunikacja inżynierska, która wymaga ochrony przed zamarzaniem. Izolacja ścian piwnic poprawi reżim temperaturowy podłogi piwnicy.

Izolacja ścian. W celu ograniczenia strat ciepła w budynku mieszkalnym konstrukcje wsporcze poddawane są izolacji termicznej. Płyty Styrex, będąc lekkimi, praktycznie nie obciążają ścian i fundamentów. Ponadto ekstrudowana pianka polistyrenowa spełnia jednocześnie dwie funkcje - izolację cieplną i izolację akustyczną. Ocieplenie można przeprowadzić na trzy różne sposoby:

• poszycie ścian wewnętrznych. Ta opcja ma znaczenie w przypadku, gdy z jakiegokolwiek powodu nie można wykonać izolacji zewnętrznej. Płyty układane są na wstępnie wyrównanych ścianach. Materiał jest mocowany za pomocą klejów, kołki są stosowane jako dodatkowe dodatkowe mocowanie. Na warstwie termoizolacyjnej kładzie się paroizolację z folii polietylenowej;
• izolacja termiczna elewacji budynku. Wykonywany z reguły na etapie budowy. Zewnętrzna izolacja termiczna zapewnia niezawodną ochronę konstrukcji przed skutkami negatywnych zjawisk (opady, wiatr, uszkodzenia mechaniczne, mróz). Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest mocowana na klej i dodatkowo wzmocniona kołkami. Tynk nakłada się na warstwę izolacyjną;
• montaż płyt izolacyjnych we wnęce otaczających konstrukcji. Zaletą tej opcji jest możliwość zachowania wyglądu elewacji. Zastosujmy tę metodę w przypadku nowo wznoszonych konstrukcji. Pomimo swoich właściwości technicznych izolację należy zaizolować od ściany materiałem paroizolacyjnym, którym może być folia z tworzywa sztucznego.

Izolacja dachów. Zaleta stosowania płyt ze styropianu ekstrudowanego do izolacji termicznej konstrukcji dachowych jest oczywista - materiał jest lekki. Jest to szczególnie ważne w przypadku układania lekkich dachów. Materiał termoizolacyjny układa się na warstwie paroizolacyjnej z mocowaniem za pomocą kołków dachowych.Płyty z