Fornecimento e devolução de linha Excluir página

Sobre a instalação de unidades adicionais

Via de regra, em um sistema de aquecimento por radiador fechado ou aberto, onde a fonte de calor é uma única caldeira, basta instalar uma bomba de circulação. Em esquemas mais complexos, unidades adicionais são usadas para bombear água (pode haver 2 ou mais). Eles são colocados em tais casos:

• quando mais de uma planta de caldeira está envolvida no aquecimento de uma casa particular;
• se um tanque pulmão está envolvido no esquema de tubulação;
• o sistema de aquecimento tem vários ramais ao serviço dos diversos consumidores - baterias, piso radiante e caldeira de aquecimento indireto;
• o mesmo, com a utilização de separador hidráulico (seta hidráulica);
• para a organização da circulação da água nos contornos do pavimento radiante.

A correta tubulação de várias caldeiras que operam com diferentes tipos de combustível exige que cada uma delas tenha sua própria unidade de bombeamento, conforme mostrado no diagrama para conectar uma caldeira elétrica e uma caldeira TT. Como funciona é descrito em nosso outro artigo.

Conexão de uma caldeira elétrica e TT com dois dispositivos de bombeamento

Em um circuito com tanque pulmão, é necessário instalar uma bomba adicional, pois nela estão envolvidos pelo menos 2 circuitos de circulação - uma caldeira e outra de aquecimento.

O tanque pulmão divide o sistema em 2 circuitos, embora na prática existam mais deles.

Uma história separada é um esquema de aquecimento complexo com várias ramificações, implementado em grandes chalés em 2 a 4 andares. Aqui, de 3 a 8 dispositivos de bombeamento (às vezes mais) podem ser usados, fornecendo o transportador de calor piso por piso e para diferentes dispositivos de aquecimento. Um exemplo de tal esquema é mostrado abaixo.

Finalmente, a segunda bomba de circulação é instalada quando a casa é aquecida com piso radiante. Junto com a unidade de mistura, realiza a tarefa de preparar um portador de calor com uma temperatura de 35-45 ° C. O princípio de funcionamento do circuito apresentado a seguir é descrito neste material.

Esta unidade de bombagem faz com que o meio de aquecimento circule através dos circuitos de aquecimento do piso radiante.

Lembrete. Às vezes, os dispositivos de bombeamento não precisam ser instalados para aquecimento. O fato é que a maioria dos geradores de calor elétricos e a gás montados na parede são equipados com suas próprias unidades de bombeamento embutidas no corpo.

Características da imagem de vários tipos de pipelines

As posições de instalação de dutos e elementos de sistemas sanitários em relação às estruturas prediais e demais dutos e dutos de ar, bem como equipamentos, são determinados levando em consideração as tolerâncias de construção. Ao colocar em sulcos e poços, os dutos não devem ser adjacentes à superfície das estruturas de construção.

Em sistemas de aquecimento de dois tubos e abastecimento de água quente, a distância entre os eixos dos risers não isolados adjacentes com um diâmetro de até 32 mm deve ser de 80 mm, e os risers de abastecimento estão localizados à direita (ao olhar para a parede ), conforme mostrado na Fig. 15.2.1, a.

Na interseção de risers e conexões com dispositivos, os suportes nos risers devem dobrar em torno das conexões do lado das instalações.

A distância do gesso ao eixo de risers não isolados e tubulações horizontais de sistemas de aquecimento, abastecimento de água fria e quente com sua colocação aberta, deve ser com um diâmetro de tubo de até 32 - 35 mm, com um diâmetro de 40 - 50 mm . A distância do piso ao centro da tubulação aos radiadores intermediários é de 640 mm, ao centro da saída do radiador ao riser de retorno - 140 mm. Profundidade do nicho do radiador 30 mm (1/2 tijolo + costura 10 mm).Se a distância da parede rebocada do nicho ao eixo longitudinal do radiador for 160 mm, não é necessário o “pato” (recuo), a uma distância de 130 mm é necessário definir o “pato” para 30 milímetros. A altura do nicho da janela não é inferior a 750 mm, a largura é igual à da bateria mais 400 mm (com tubulação aberta).

A distância entre as ligações verticais de água quente e fria aos aparelhos deve ser de 170 mm.

A posição de instalação das tubulações de esgoto e água com um assentamento aberto é mostrada na Fig. 15.2,1, b, no nicho - na Fig. 15.2.1, c.

A distância do chão ao centro da revisão no riser de esgoto é de 1000 mm.

Altura da instalação acima do nível do chão:

• torneira sanitária e torneira dobrável de pia esmaltada em ferro fundido - 1000 mm;
• torneira para pia - 1100 mm;
• hidrante - 1350 mm; ao centro do abastecimento de água à cisterna de descarga elevada - 1975 mm;
• torneira misturadora em cabinas de duche - 1000 mm;
• rede de duche - 2200-2300 mm; as laterais da pia, pia e pia esmaltada em ferro fundido - 800 mm; fundo do autoclismo - 1800 mm.

Distância do centro da tomada à parede da parte frontal:

• banho lateral redondo - 290 mm;
• lados retos - 350 mm.
• A menor profundidade de colocação de tubos em instalações industriais depende do material do piso e da carga sobre ele;
• em domicílios, é permitido o assentamento a uma profundidade de 0,1 m do chão até a geratriz superior do tubo.

Ao colocar dutos de abastecimento de gás dentro de um edifício, a distância de sua superfície externa para outras comunicações deve ser de pelo menos:

• do fio elétrico - 100 mm;
• de painéis elétricos, medidores, etc. - 300 mm;
• na interseção com abastecimento de água, esgoto, etc. (folga na luz) - 20 mm;
• nos locais de passagem, a distância do chão ao tubo é de pelo menos 2200 mm;
• do teto da sala ao tubo - pelo menos 100 mm.

Para o correto layout dos sistemas e suas seções, é necessário levar em consideração as dimensões dos acessórios, equipamentos e instalações sanitárias.

Os diagramas de fiação são lidos em conjunto com as plantas baixas, nas quais os elementos dos sistemas representados neles estão localizados. Por exemplo, na Fig. 15.2.2 e fig. 15.2.3 mostra uma visão geral do equipamento com dispositivos e dutos de instalações sanitárias e cozinhas. Em ambos os casos, os banhos são removidos condicionalmente para mostrar a instalação. As instalações estão repletas de equipamentos, ramais, válvulas dobráveis ​​e de fechamento. É fácil imaginar a solução geral de engenharia a partir das imagens visuais, mas os recursos de design não são claros.

Nos conjuntos de desenhos sanitários, várias imagens são desenvolvidas para mostrar as estruturas dos sistemas.

Na fig. 15.2.4 mostra um fragmento de local com dutos de abastecimento de água e esgoto (conjunto VK), mostrado na Fig. 15.2.3. Para vincular a localização dos elementos e mostrar as dimensões verticais, o plano é complementado com diagramas axonométricos.

Na fig. 15.2.5 mostra as seções ao longo das tubulações de esgoto com a aplicação de acessórios. Isso torna possível entender o design das unidades e divisão em elementos ampliados com uma aquisição centralizada. Os planos combinados mostram apenas o roteamento dos pipelines. Nos troços da rede de esgotos, devido à dimensão dos acessórios, cujas dimensões determinam a possibilidade de instalação, evidenciam todos os elementos. Em cada seção entre as conexões, o diâmetro, comprimento e inclinação são afixados. Os planos das seções ao longo dos elementos de esgoto não são mostrados nas plantas. A seguinte regra deve ser observada: a tubulação deve ser projetada na parede ao longo da qual é colocada.

Na fig. 15,26 é um exemplo de traçado pedagógico do sistema de esgotos das instalações sanitárias e cozinhas dos apartamentos adjacentes. O desenho educativo do sistema de abastecimento de água dessa unidade (Fig. 15.2.7) dá uma ideia do conteúdo do desenho de instalação. Ele descreve outro tipo de "ligação" na direção vertical - o nó para conectar a alimentação do apartamento ao degrau; as posições da torneira do vaso sanitário e da batedeira são marcas geodésicas em relação ao nível do piso acabado do primeiro andar. Esta designação permite a instalação até a instalação de um piso limpo na sala (neste caso, colocação de ladrilhos cerâmicos).Na construção industrial, o referenciamento vertical com marcas permite a instalação antes da construção de interiores, mezaninos, etc.

Nos planos de edifícios ou elementos de planos, "ligações" de entradas e saídas de dutos para vários fins são feitas nas dimensões externas da estrutura.

Os diâmetros das tubagens no desenho são indicados quer pela folga interna - “passagem condicional”, denotada por d ou dy, ou pela dimensão externa DH. Neste último caso, geralmente é indicada a espessura das paredes do tubo.

Ao traçar desenhos de instalação e medições da natureza, os comprimentos de construção das peças são determinados com uma fita métrica de aço.

O comprimento de construção L0 é a dimensão entre os centros de acessórios ou peças de conexão na tubulação de distribuição ou riser, bem como entre os centros de ramificações e acessórios.

As distâncias são medidas a partir dos centros dos acessórios e acessórios até os pontos de intersecção das linhas centrais das peças dobradas (Figura 15.2.8).

Comprimento de instalação Lm - o comprimento da parte da tubulação sem acessórios ou acessórios aparafusados ​​nela. É menor do que a construção em um valor igual à distância do eixo do encaixe até a extremidade do tubo, ou seja, pela quantidade do chamado skid.

Comprimento vazio L3 - o comprimento da seção de tubo reto necessário para a produção de uma peça por data. O comprimento em branco das seções retas do tubo sem acessórios e acessórios é igual ao comprimento da instalação.

Ao fazer desenhos de dispositivos sanitários, você deve repetir a imagem de acessórios, dispositivos de aquecimento e outras designações muitas vezes.

Para facilitar o trabalho e aumentar a produtividade dos designers, agora são utilizados stencils, que economizam tempo na renderização de elementos repetitivos. Na fig. 15.2.9 mostra um estêncil para a imagem dos elementos dos sistemas sanitários. O estêncil é aplicado no barramento e, percorrendo-o, são aplicadas as imagens necessárias.

As legendas dos desenhos devem ser concisas e abrangentes.

As especificações dos materiais são colocadas em uma folha com uma imagem do sistema ao qual pertencem ou são colocadas na folha de rosto.

Na página de rosto, é fornecida a indexação dos elementos, sistemas sanitários e equipamentos utilizados nos desenhos.

Índices condicionais de dispositivos do sistema VK:

• U - lavatório; M - pia;
• R - afundar; T - escada;
• K - vaso sanitário (vaso do armário);
• F - bebedouro;
• Mictório;
• B - coroa da calha.

Nos desenhos de trabalho dos sistemas, são fornecidas explicações de equipamentos e especificações de materiais.

Os desenhos de trabalho das câmaras de suprimento e ventilação de exaustão fornecem especificações de instalação para uma unidade (ou produto).

Os nomes das peças e conjuntos são registrados da mesma forma que nos desenhos de engenharia.

Sistema de aquecimento aberto dependente

A principal característica do sistema dependente é que o líquido refrigerante que flui pelas redes principais entra diretamente na casa. É denominado aberto porque o refrigerante é retirado da tubulação de abastecimento para fornecer água quente à casa. Na maioria das vezes, esse esquema é usado ao conectar edifícios residenciais com vários apartamentos, edifícios administrativos e outros edifícios públicos a redes de aquecimento. A operação do circuito do sistema de aquecimento dependente é mostrada na figura:

A uma temperatura do refrigerante na tubulação de abastecimento de até 95 ºС, ele pode ser direcionado diretamente para os dispositivos de aquecimento. Se a temperatura for mais alta e chegar a 105 ºС, então é instalado um elevador misturador na entrada da casa, cuja função é misturar a água que sai dos radiadores com o refrigerante quente para baixar sua temperatura.

O esquema era muito popular na época da URSS, quando poucas pessoas se preocupavam com o consumo de energia.O fato é que a conexão dependente com as unidades de mistura do elevador funciona de forma bastante confiável e praticamente não requer supervisão, e o trabalho de instalação e os custos de material são bastante baratos. Novamente, não há necessidade de instalar tubos adicionais para fornecer água quente às casas, quando ela pode ser retirada com sucesso da rede de aquecimento.

Mas é aqui que terminam os aspectos positivos do esquema dependente. E há muito mais negativos:

• sujeira, incrustação e ferrugem dos dutos principais entram com segurança em todas as baterias do consumidor. Antigos radiadores de ferro fundido e convetores de aço não ligavam para essas ninharias, mas o alumínio moderno e outros dispositivos de aquecimento definitivamente não eram bons o suficiente;
• devido a uma diminuição na ingestão de água, trabalhos de reparo e outros motivos, muitas vezes há uma queda de pressão no sistema de aquecimento dependente e até mesmo golpe de aríete. Isso tem consequências para as baterias modernas e os dutos de polímero;
• a qualidade do refrigerante deixa muito a desejar, mas vai diretamente para o abastecimento de água. E, embora na casa da caldeira a água passe por todas as etapas de purificação e dessalinização, fazem-se sentir quilômetros de velhas estradas enferrujadas;
• não é fácil regular a temperatura nas divisões. Mesmo as válvulas termostáticas de passagem total falham rapidamente devido à má qualidade do refrigerante.

Cálculo de dutos de abastecimento e circulação

As normas para o consumo de água quente para uso doméstico e industrial são estabelecidas em função do grau de melhoria das edificações e da necessidade tecnológica de aquecimento de 55 a 65 ° C. No entanto, devido ao consumo não simultâneo de água quente, sua vazão através das tubulações difere significativamente em valor, portanto, o cálculo hidráulico das tubulações de abastecimento de água quente é feito de acordo com as segundas vazões reais de água quente, que são tomadas como custos estimados.

A segunda taxa de fluxo estimada, l / s, de água quente durante a entrada de água e nas seções de tubulação é determinada pela fórmula

, (3.6)

Onde g

- segundo consumo de água quente por um dispositivo dobrador de água, l / s;
uma
- coeficiente em função do número total de dobradores de água na área calculada e da probabilidade de seu funcionamento durante as horas de maior consumo de água.

Se na seção calculada da tubulação houver dobradores de água de desempenho diferente, então na fórmula (3.6) é considerado o consumo de água para o dispositivo de maior produtividade.

Probabilidade de ação de dispositivos de dobra de água R

em um prédio separado ou um grupo de edifícios do mesmo tipo e finalidade é determinado pela dependência

, (3.7)

Onde Gich

- a taxa de consumo de água quente por um consumidor por hora de maior consumo de água, l / h;
N
- o número total de torneiras de um edifício ou grupo de edifícios;
m
- o número de consumidores de água quente no prédio, gente.

O objetivo do cálculo hidráulico dos sistemas de abastecimento de água quente é garantir em todos os dispositivos de dobra de água de um edifício ou grupo de edifícios a vazão necessária de água quente com uma temperatura não inferior a: 50 ° C - em fornecimento de calor fechado sistemas e 60 ° C - em sistemas locais e em sistemas abertos de fornecimento de calor. Em escolas, instituições médicas e profiláticas e outras, a temperatura da água quente fornecida à pia e torneiras do chuveiro não deve ser inferior à definida para o projeto, mas não superior a 37 ° C. Durante o movimento da água quente do gerador de calor (esquentador ou misturador) para os dispositivos dobradores de água, ela resfria parcialmente. O resfriamento permissível da água quente até o ponto de escoamento mais distante é considerado igual a 5 - 15 ° C, neste sentido, a água quente na saída do gerador deve estar superaquecida pela quantidade de resfriamento, mas ter uma temperatura de não mais do que 75 ° C.

Os diâmetros das tubulações de abastecimento e distribuição devem ser medidos de forma que, quando a água quente se desloca da entrada para o ponto de escoamento mais distante e localizado, a pressão disponível no sistema seja utilizada tanto quanto possível. Ao mesmo tempo, a velocidade de movimento da água, tendo em conta o crescimento excessivo de tubos com depósitos de incrustações e lamas nas tubagens de abastecimento e risers, não deve ultrapassar 1,5 m / s, e nas ramificações do apartamento e instalações ao dispositivos dobradores de água - 2,5 m / s.

Antes do cálculo hidráulico, é necessário traçar em uma escala um diagrama axonométrico do sistema de abastecimento de água quente (Fig. 3.12). O diagrama mostra as entradas de abastecimento de água e refrigerante orientadas de acordo com a planta da construção, a localização da unidade de medição de água, acumulador, aquecedor e bombas; a tubulação necessária e as conexões de água estão localizadas. Os diâmetros dos tubos que fornecem água quente aos aparelhos de dobragem de água são tomados de acordo com a literatura de referência.

FIG. 3,12. Esquema de projeto do sistema de abastecimento de água quente: 1, 2, ...; 1 ′, 2 ′,… - número de pontos nodais; 1, 2, ... - números de riser

É mais conveniente iniciar o cálculo hidráulico do ponto mais remoto e mais alto da retirada. Portanto, o diagrama de projeto de pipelines é dividido em seções; seções e risers são numerados na direção do ponto mais distante de retirada para a fonte de calor. As dimensões horizontal e vertical das áreas calculadas são determinadas de acordo com as plantas e seções do edifício. O cálculo dos dutos depende da presença ou ausência de circulação no sistema de abastecimento de água quente. Os sistemas de abastecimento de água quente de fluxo direto com fiação sem saída são calculados de acordo com o esquema mais simples.

No cálculo hidráulico de sistemas de fluxo direto, a perda de pressão, m, nas seções calculadas das tubulações de abastecimento é determinada pela fórmula

, (3.9)

Onde eu

- perdas de pressão específicas devido ao atrito na vazão de água projetada, levando em consideração o crescimento excessivo dos tubos, mm / m;
eu
- comprimento da seção calculada da tubulação, m;
k
É o coeficiente de perdas de pressão locais. Os valores dos coeficientes de perdas de pressão locais na fórmula (3.9) são tomados: 0,2 - para dutos de abastecimento; 0,5 - para tubulações dentro de pontos de calor e risers dobráveis ​​de água com toalheiros aquecidos; 0.1 - para tubos verticais sem toalheiros aquecidos.

O crescimento excessivo de tubos em sistemas de abastecimento de água quente locais e centralizados é levado em consideração reduzindo o diâmetro interno dos tubos. Portanto, em cálculos hidráulicos, a perda de carga específica deve ser determinada pelos diâmetros de tubo padrão mais próximos, menores pela quantidade de crescimento excessivo. Em cálculos aproximados, o crescimento excessivo dos tubos é levado em consideração por um aumento nos valores tabulares das perdas de carga específicas em cerca de 20%. Com a captação direta de água nas redes de aquecimento, não se considera o crescimento excessivo das tubulações, pois o sistema é abastecido com água da rede que passou por um preparo de alta qualidade na estação térmica.

Conforme o número de dispositivos de dobra de água aumenta, o diâmetro dos risers aumentará gradualmente. De forma a industrializar os trabalhos de instalação em edifícios até 5 pisos inclusive, os risers de alimentação podem ser constituídos por tubos de diâmetro constante ao longo de toda a altura do edifício.

O cálculo hidráulico de dutos de abastecimento em sistemas de circulação é realizado de acordo com o mesmo método dos sistemas de fluxo direto.

Profissionais de sistemas independentes

Já a caminho dos principais consumidores da rede de abastecimento de água ao domicílio, está previsto todo um conjunto de medidas preparatórias para garantir a distribuição, filtração e regulação da pressão do refrigerante. Todas as cargas recaem não no equipamento final, mas em um trocador de calor com tanque hidráulico, que retira recursos diretamente da fonte principal. Tal preparação de recursos é praticamente impossível em privado ao operar sistemas de aquecimento dependentes. A conexão de um circuito independente também torna possível usar racionalmente a água para beber necessidades de purificação ideal.Os fluxos são divididos de acordo com a finalidade a que se destinam e em cada linha podem prever um nível distinto de preparação correspondente às necessidades tecnológicas.

Contras de sistemas de aquecimento dependentes

Dos aspectos negativos da operação de tais sistemas, os seguintes são observados:

• Contaminação intensiva de circuitos de trabalho com incrustações, sujeira, ferrugem e todos os tipos de impurezas que podem entrar em equipamentos de consumo.
• Requisitos mais elevados para a realização de reparos. O fato é que sistemas de aquecimento dependentes e independentes em tais casos requerem a conexão de especialistas de diferentes níveis. Uma coisa é fazer reparos na linha principal uma vez por ano, outra é realizar uma inspeção abrangente da tubulação da unidade do elevador em casa mensalmente.
• Golpe de aríete é possível. A conexão inadequada de comunicações ou pressão excessivamente alta no circuito pode levar à ruptura dos tubos.
• Baixa qualidade de base do refrigerante em termos de composição.
• Complexidade de controle e gestão. Em estações tecnológicas de aquecimento comunitário de água, o processo de atualização das mesmas válvulas de corte é bastante lento, portanto, podem ocorrer violações nos balanços de pressão.

Dicas úteis

Para excluir uma mudança arbitrária no fluxo de água, válvulas de corte são instaladas na área de entrada-saída da bomba de circulação. As juntas devem ser tratadas com um “selante”, o que aumentará o desempenho de todo o sistema de aquecimento.

Para instalar uma bomba de bombeamento de forma rápida e correta, você precisa de conexões e roscas selecionadas. Para reduzir o tempo de busca por todas as peças necessárias, procure nas lojas de encanamento um dispositivo especial com fechos já selecionados. Depois de concluir a instalação da unidade de bombeamento, o sistema é enchido com água ou outro líquido refrigerante.

Antes de iniciar o sistema, abra a válvula central para remover as travas de ar - a água que aparece avisa sobre a retirada completa de ar do sistema.

Sobre quantidade e repartições

O número de bombas de circulação necessárias para aquecer uma casa particular pode ser determinado com base em todo o comprimento do oleoduto. Se seu comprimento for de cerca de 80 m, então um é o suficiente. Se esse comprimento for excedido, você precisa pensar em aumentar o número de bombas no sistema.

Os motivos para a falha das bombas de circulação podem ser instalação incorreta, localização arbitrária do cabo e módulo terminal, bem como não observância das regras de funcionamento da caldeira de aquecimento

Para evitar mau funcionamento, é importante não ignorar os procedimentos regulares de liberação de ar e cuidar de uma boa limpeza do sistema de partículas mecânicas.

Mas é preciso lembrar que todas as avarias da bomba de circulação devem ser corrigidas por especialistas. Portanto, se as falhas já apareceram e foram encontradas, é melhor entrar em contato com o serviço de reparo.

Pipeline

Na tecnologia moderna, dutos referem-se a tais dispositivos que são projetados para transportar uma variedade de meios líquidos, gasosos e a granel. Os principais componentes dos sistemas de tubulação são: tubos retos que são firmemente conectados uns aos outros; suspensões e suportes; equipamentos de controle e medição; dispositivos de bloqueio e regulação; fechos; vedações e gaxetas; equipamento de automação.

Além disso, os elementos dos sistemas de dutos incluem os materiais necessários para garantir a proteção eficaz de todos os componentes acima dos efeitos nocivos de baixas e altas temperaturas, bem como da corrosão eletroquímica.

As localizações dos elementos dos sistemas de dutos são seus ramos, curvas, bem como as transições para um diâmetro diferente. Eles servem para garantir uma longa vida útil do sistema como um todo, bem como a estanqueidade de toda a estrutura.A prática mostra que, sem elementos como curvas, tês e transições, quase nenhum sistema de dutos é implementado agora.

Onde colocar

Recomenda-se instalar bomba de circulação depois da caldeira, antes do primeiro ramal, mas na rede de alimentação ou retorno - tanto faz. As unidades modernas são feitas de materiais que podem tolerar temperaturas de até 100-115 ° C. Existem poucos sistemas de aquecimento que funcionam com um refrigerante mais quente, portanto, considerações de uma temperatura mais "confortável" são insustentáveis, mas se você se sentir mais calmo, coloque-o na linha de retorno.

Pode ser instalado no retorno ou na tubulação direta após / antes da caldeira antes do primeiro ramal

Não há diferença no sistema hidráulico - a caldeira e o resto do sistema, não importa se há uma bomba na linha de abastecimento ou retorno. O que importa é a instalação correta, em termos de cintagem, e a orientação correta do rotor no espaço

Nada mais importa

Há um ponto importante no local de instalação. Se o sistema de aquecimento tiver duas ramificações separadas - nas alas direita e esquerda da casa ou no primeiro e no segundo andar - faz sentido colocar uma unidade separada em cada uma, e não uma comum - logo após a caldeira. Além disso, a mesma regra permanece nestes ramos: imediatamente após a caldeira, antes do primeiro ramal neste circuito de aquecimento. Desta forma, será possível regular o regime térmico necessário em cada parte da casa independentemente uma da outra, bem como poupar no aquecimento em casas de dois pisos. Quão? Devido ao fato de que o segundo andar é geralmente muito mais quente do que o primeiro, e muito menos calor é necessário lá. Na presença de duas bombas no ramal que sobe, a velocidade de movimentação do refrigerante é regulada bem menos, e isso permite que você queime menos combustível, e sem comprometer o conforto de viver.

Existem dois tipos de sistemas de aquecimento - circulação forçada e natural. Sistemas com circulação forçada não funcionam sem bomba, com circulação natural funcionam, mas neste modo têm menor transferência de calor. No entanto, uma quantidade menor de calor ainda é muito melhor do que sua ausência completa, porque em áreas onde a eletricidade é freqüentemente cortada, o sistema é projetado como um sistema hidráulico (com circulação natural) e, em seguida, uma bomba é desligada. Isso proporciona alta eficiência e confiabilidade de aquecimento. É claro que a instalação de bomba de circulação nesses sistemas é diferente.

Todos os sistemas de aquecimento com piso radiante são obrigatórios - sem uma bomba, o refrigerante não passará por tais circuitos grandes

Circulação forçada

Como o sistema de aquecimento por circulação forçada não funciona sem bomba, ele é instalado diretamente na passagem do tubo de alimentação ou retorno (à sua escolha).

A maioria dos problemas com a bomba de circulação surge devido à presença de impurezas mecânicas (areia, outras partículas abrasivas) no refrigerante. Eles são capazes de bloquear o impulsor e parar o motor. Portanto, um coletor de filtro deve ser instalado na frente da unidade.

Instalação de uma bomba de circulação em um sistema de circulação forçada

Também é desejável instalar válvulas de esfera em ambos os lados. Eles permitirão substituir ou reparar o dispositivo sem drenar o líquido de arrefecimento do sistema. Feche as torneiras, retire a unidade. Apenas a parte da água que estava diretamente neste pedaço do sistema é drenada.

Circulação natural

A tubulação da bomba de circulação em sistemas de gravidade tem uma diferença significativa - um bypass é necessário. Este é um jumper que torna o sistema operacional quando a bomba não está funcionando. Uma válvula de bloqueio de esfera é colocada no desvio, que está fechado, o tempo todo enquanto o bombeamento está funcionando. Neste modo, o sistema funciona como forçado.

Diagrama de instalação de uma bomba de circulação em um sistema com circulação natural

Quando falta eletricidade ou falha a unidade, abre-se a grua da verga, fecha-se a grua que conduz à bomba, o sistema funciona como gravitacional.

Recursos de instalação

Há um ponto importante sem o qual a instalação de uma bomba de circulação exigirá alterações: é necessário girar o rotor para que seja direcionado horizontalmente. O segundo ponto é a direção do fluxo. Há uma seta no corpo indicando em qual direção o refrigerante deve fluir. É assim que você gira a unidade para que a direção do movimento do refrigerante seja “na direção da seta”.

A própria bomba pode ser instalada tanto na horizontal como na vertical, apenas na escolha de um modelo, veja que pode funcionar nas duas posições. E mais uma coisa: com uma disposição vertical, a potência (pressão criada) cai cerca de 30%. Isso deve ser levado em consideração ao escolher um modelo.

Lista de equipamentos e parâmetros no diagrama

No diagrama de aquecimento de qualquer andar, o seguinte deve ser indicado:

1. Tubulação com indicação de todos os diâmetros da tubulação;
2. Seções de isolamento de tubos - comprimento e espessura. Esse isolamento é indicado graficamente;
3. Eixo da tubulação em relação ao nível zero;
4. Ângulos de inclinação de vazamento;
5. Se houver lacunas nas seções horizontais do recheio, os tamanhos dessas seções são indicados;
6. Elementos de apoio e suspensão, juntas de dilatação.

Um exemplo da remoção de símbolos em um esquema de aquecimento

1. A prateleira do estabilizador é usada para designar válvulas de fechamento com uma indicação de sua marcação e tipo. Abaixo do offset, a designação da peça é indicada conforme documentação (ver figura acima);
2. Tubulação horizontal vertical com designações apropriadas;
3. Todos os dispositivos de aquecimento presentes no diagrama.

Requisito obrigatório: você deve especificar o tipo e as principais características desses elementos:

1. Quantas seções contém o radiador de aquecimento;
2. Quantas seções ou tubos existem no registro de aquecimento, seu diâmetro e comprimento total;
3. Para outros dispositivos de aquecimento (convetores, radiadores) - o tipo de dispositivo;
4. Designações de instalações de aquecimento (caldeiras, fornos de aquecimento e permutadores de calor, bombas de circulação e de calor, elevadores, etc.);
5. Equipamentos hipotecários;
6. Medindo instrumentos.

Diagrama de aquecimento em escala

Equipamento de aquecimento e cálculos

Todos os equipamentos utilizados no sistema de aquecimento são divididos em auxiliares e principais. O principal é uma caldeira ou outro dispositivo de aquecimento, o auxiliar são radiadores e tubos de distribuição com os acessórios anexos. Para calcular os parâmetros do equipamento de aquecimento necessário, é necessária a potência específica da caldeira, que varia em função das zonas climáticas:

1. Para as regiões do Extremo Norte - 1,5-2,0 kW;
2. Para uma zona climática temperada e regiões centrais - 1,2-1,5 kW;
3. Para as zonas sul - 0,7-0,9 kW.

Com base nessas alterações, a potência do dispositivo de aquecimento é calculada usando a fórmula:

Wboiler = S x W / 10;

Onde W é a potência estimada do dispositivo de aquecimento (caldeira, convetor, etc.);

S é a área total do objeto aquecido.

Diagrama axonométrico do equipamento da caldeira com dois queimadores

As bombas são de calor e circulam. Na maioria dos casos, exceto em prédios baixos com circulação natural do refrigerante, é impossível prescindir do equipamento de bombeamento, portanto, em quase todos os esquemas, esses dispositivos estão presentes. As bombas devem atender a certos requisitos técnicos, incluindo o seguinte:

1. Facilidade de instalação, desmontagem, facilidade de operação e manutenção;
2. Baixo ruído e eficiência do dispositivo;
3. Confiabilidade e durabilidade de operação.

Três tipos de sistemas de aquecimento são usados ​​em edifícios residenciais de baixo crescimento:

1. O esquema clássico de dois tubos, segundo o qual a água quente é fornecida por um tubo e devolvida pelo segundo. Neste esquema, a bomba é montada na linha de retorno;
2. Diagrama com riser vertical. Nesse esquema, a água quente também é fornecida aos radiadores por meio de um tubo e retornada pelo segundo, mas a bomba de circulação é instalada no tubo de saída para fornecer o refrigerante quente. Assim, a água quente passa primeiro pelos radiadores superiores e depois segue para as baterias inferiores do sistema;
3. O esquema de um tubo assume o movimento do refrigerante sequencialmente do radiador para o radiador com um retorno para a caldeira. Este é o esquema mais simples, mas devido à sua baixa eficiência, é utilizado em pequenos edifícios de um andar.

Diagrama axonométrico simplificado de dois tubos
Os cálculos ao elaborar um esquema de aquecimento devem levar em consideração:

1. Consumo de calor em cada ambiente;
2. Tipo e número de radiadores;
3. O número de risers, se houver, bem como o número total de ramificações e circuitos;
4. Diagrama de conexão do dispositivo de aquecimento;
5. Parâmetros de tubos e válvulas.

Depois de finalizados os cálculos do sistema de aquecimento, eles devem ser indicados no diagrama. O principal objetivo do esquema de aquecimento axonométrico é a exibição gráfica de todas as peças e elementos, mas, além disso, o diagrama também deve exibir as características técnicas do equipamento de aquecimento. Além disso, o esquema deve conter cálculos para o fornecimento de calor a cada cômodo da casa, incluindo as áreas de serviço.

Inserto da bomba de circulação

Se a bomba não foi incluída anteriormente no sistema de aquecimento. sua "conexão" com o pipeline é necessária. Como esta operação requer algumas habilidades e equipamentos especiais do empreiteiro, pode ser confiada a profissionais, ou você mesmo pode fazer o trabalho, já tendo se familiarizado previamente com a tecnologia de instalação de dutos. A ordem de trabalho e a lista de equipamentos usados ​​dependerão do método de conexão escolhido e do material do duto.

Existem 2 maneiras de inserir uma bomba de circulação:

1. na seção principal do gasoduto;
2. na seção de bypass (bypass).

A instalação da unidade no local principal requer menos tempo e dinheiro, mas tem uma desvantagem significativa. A bomba funciona a partir da rede eléctrica, portanto, com este método de instalação, quando se apaga a luz num apartamento ou casa, o aquecimento deixa de funcionar.

O segundo método é mais complicado, mas fornece ao sistema de aquecimento um maior nível de autonomia. Nesse caso, quando o sistema está operando no modo normal, o refrigerante se move ao longo do canal de desvio e a seção correspondente da linha principal é bloqueada usando uma válvula de esfera especialmente instalada. Durante uma queda de energia, a torneira se abre e o fluido flui naturalmente pela tubulação.

Esquema de instalação da bomba no canal de derivação (derivação).

Essa opção, embora comum, tem uma grande desvantagem - um guindaste na rodovia principal. É melhor se uma válvula de esfera for instalada em vez de uma torneira.

Instalação de bomba na entrega de caldeira a gás em sistema de aquecimento por circulação natural. Um artigo sobre o tema "Como escolher uma caldeira a gás" pode ser útil para você.

Em operação normal, a válvula é fechada pela sobrepressão criada pela bomba acima da esfera. Se a bomba for desenergizada, a bola sobe sob a pressão da água movendo-se naturalmente ao longo da linha. Esta opção é relevante se a instalação da bomba, por uma razão ou outra, for feita em "alimentação".

O kit de drenagem da bomba inclui:

• tubos com o diâmetro necessário;
• elementos de acessórios para dutos;
• porcas de união (para tubos de polipropileno) ou rodos (para tubos de aço);
• filtro de lama;
• válvulas de corte;
• válvula de retenção.

O diâmetro das tubulações para vazamento deve corresponder ao diâmetro da tubulação já instalada, e seu comprimento total é determinado com base nos resultados das medições no local da proposta de instalação da bomba. O conjunto de acessórios do pipeline é selecionado da mesma maneira.Porcas de união (ou luvas) são usadas para instalação e remoção rápida da bomba.

Um filtro de sujeira é instalado diretamente na frente da entrada da unidade. É necessário proteger a bomba da entrada de contaminantes, cuja origem pode ser depósitos na superfície interna das tubulações. O dreno do filtro deve apontar para baixo para permitir a limpeza periódica.

As válvulas de bloqueio são instaladas na entrada da bomba na frente do filtro e na saída deste, para que, se necessário, a unidade possa ser desmontada sem parar todo o sistema. Ao instalar o soprador na seção de desvio, uma válvula adicional é instalada na linha principal paralela à bomba. A válvula de retenção é projetada para proteger o sistema do golpe de aríete. Ele é montado na saída da bomba na frente da válvula de corte.

Sistemas de engenharia

Tabela 2.1 - Designações gerais.

Tabela 2.2 - Encanamentos de água.

Tabela 2.3 - Dutos de calor.

Tabela 2.4 - Linhas de resfriamento.

Tabela 2.5 - Conjuntos de tubos.

Tabela 2.6 - Conexões de tubos.

Tabela 2.7 - Elementos de pipelines.

Tabela 2.8 - Conexões.

Tabela 2.9 - Conexões.

O material utilizou imagens de símbolos dos Sistemas de Engenharia da Biblioteca Visio, projetados para criar desenhos e diagramas de aquecimento, ventilação, fornecimento de gás, sistemas sanitários, equipamentos de energia, etc.

Todos os materiais do ABOK 1.05-2006

• ABOK 1.05-2006 Símbolos em projetos de aquecimento, ventilação, ar condicionado e fornecimento de calor e frio.
• ABOK 1.05. Apêndice 1. Símbolos dos sistemas de ventilação.
• ABOK 1.05. Apêndice 2. Símbolos de pipelines.
• ABOK 1.05. Apêndice 3. Símbolos do equipamento.
• ABOK 1.05. Apêndice 4. Símbolos de equipamento para limpeza de emissões de ventilação.
• ABOK 1.05. Apêndice 5. Símbolos de elementos de automação e drives.

Instalando a bomba

Depois que a seção do duto estiver totalmente preparada, você pode prosseguir diretamente para a instalação da própria unidade. Os suportes do rotor das bombas utilizadas em sistemas de aquecimento não são projetados para funcionar na posição vertical da unidade, portanto, apenas sua disposição horizontal é permitida.

Instalação da bomba com eixo de rotor incorreto.

O escopo de entrega da bomba de circulação inclui a própria unidade com uma fonte de alimentação embutida ou externa, juntas, um passaporte para o produto e instruções de instalação e operação. Antes de iniciar a instalação, você deve ler o conteúdo das instruções para ter em conta todas as características do processo de instalação e conexão de um modelo específico. Algumas bombas são enviadas sem vedações e devem ser adquiridas separadamente.

Instalação de uma junta de vedação.

Se a bomba for montada em uma seção vertical da tubulação, então seu flange inferior é colocado no contraflange da tubulação, sobre a qual é colocada a junta de vedação, após o que a conexão é aparafusada com a porca de união. Em seguida, a vedação é colocada no flange superior da bomba e a conexão é aparafusada com uma segunda porca. Em seguida, as porcas são apertadas com uma chave inglesa. Em alguns casos, as conexões roscadas da bomba com a tubulação são vedadas adicionalmente com uma fita de vedação. Ao montar em uma seção horizontal, qualquer sequência de conexões de flange é permitida.

Instalação de bomba de circulação.

Em seguida, é necessário abrir as torneiras de ambos os lados da unidade para que as cavidades internas da bomba sejam preenchidas com líquido. Se o projeto do soprador não incluir uma válvula de liberação automática de ar, ele é ventilado usando um parafuso especial que abre o orifício de desvio.

Apertando a porca de união.

Após a bomba ter sido instalada como parte da tubulação, ela deve ser conectada à fonte de alimentação. A tomada de alimentação da unidade deve ser aterrada. Se a bomba fornece operação multimodo, mude a alavanca para o modo desejado. A bomba circuladora de aquecimento conectada à fonte de alimentação passa a realizar a circulação forçada do refrigerante, proporcionando uma troca de calor mais intensiva e economia de combustível da caldeira por meio da redução da diferença de temperatura do refrigerante nas linhas de alimentação e retorno.

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Pipelines: principais tipos e categorias

1. Diretório TPA
2. Noções básicas e conceitos de válvulas de dutos
3. Pipelines: principais tipos e categorias Pipelines: principais tipos e categorias

Pipelines: principais tipos e categorias Pipelines - tipos e categorias Pipeline é chamado de dispositivo projetado para transportar substâncias líquidas, gasosas ou a granel. Os principais tipos de pipelines são mostrados na figura abaixo. Dependendo do meio transportado, os seguintes termos são usados: duto de água, gasoduto, duto de vapor, oleoduto, duto de ar, oleoduto, oleoduto, oleoduto, oleoduto de oxigênio, gasoduto, oleoduto, etc. Os principais parâmetros gerais da tubulação e acessórios são: - Diâmetro nominal da passagem DN (Dy), mm, - Pressão nominal РN (py), MPa - Temperatura de trabalho tp, ° С do meio. Faça a distinção entre a pressão de trabalho pp, MPa e a pressão de teste pp, MPa.

Pipelines principais destinam-se ao transporte de meios em longas distâncias. O gasoduto principal inclui instalações para a preparação do meio transportado, uma parte linear, bombagem ou compressor e estações de distribuição de gás. De acordo com a pressão de operação, os gasodutos principais subdividem-se em gasodutos de baixa pressão - pp <1,2 MPa, média pressão - pp = 1,2 ... 2,5 MPa e alta pressão - pp> 2,5 MPa. Dutos de rede de serviços públicos urbanos (assentamentos) são usados ​​para atender às necessidades da população urbana e de pequenas empresas industriais. Os gasodutos da economia do gás da cidade, dependendo da finalidade, são subdivididos em trânsito, distribuição e ramais. O transporte de gás pelo gasoduto da cidade é permitido em pp <1,2 MPa pela regulamentação em vigor. Os gasodutos urbanos são considerados de baixa pressão em pp <0,005 MPa, de média pressão em pp = 0,005 ... 0,3 MPa e de alta pressão em pp> 0,3 MPa. Pipelines são chamados de tecnológicos empreendimentos industriais através dos quais são transportadas matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, vapor, água, combustível, reagentes e outros materiais que garantem a implementação do processo tecnológico e o funcionamento de equipamentos, resíduos de reagentes e gases, vários produtos intermediários obtidos ou usado no processo tecnológico, resíduos de produção ... Dependendo da localização em uma instalação industrial, os pipelines de processo são subdivididos em intrashop, conectando as unidades e máquinas das unidades de processo da oficina, e entre oficinas, conectando as unidades de processo de diferentes oficinas. Os dutos intrashop são chamados de dutos se forem instalados diretamente em dispositivos individuais, bombas, compressores, etc. e os conectarem. Pipelines de processo são divididos em cinco categorias, dependendo da natureza do meio transportado, pressão operacional e temperatura operacional. A categoria do gasoduto é estabelecida pelo projeto. As tubulações de processo são consideradas frias se operarem em um ambiente com temperatura operacional tp <50 ° C, e quentes se a temperatura do ambiente de trabalho for tp> 50 ° C. Dependendo da pressão nominal do meio, os dutos são subdivididos em vácuooperando a uma pressão absoluta do meio abaixo de 0,1 MPa (abs), pressão baixaoperando a pressão média de 0,1 a 1,6 MPa ou de 0 a 1,5 MPa (g), pressão médiaoperando a pressão média de 1,5 a 10 MPa (g). Os dutos sem pressão são chamadosoperando sem sobrepressão ("gravidade"). Dependendo do grau de agressividade do meio transportado, os dutos são divididos em três grupos: com meio não agressivo e meio pouco agressivo (taxa de corrosão menor que 0,1 mm / ano), com meio meio agressivo (taxa de corrosão 0,1- 0,5 mm / ano) e com um meio altamente agressivo (taxa de corrosão superior a 0,5 mm / ano). Dependendo da pressão máxima do gás de trabalho, os gasodutos e as instalações de gás são: baixa pressão (em pp <0,015 MPa e em 0,015 MPa Oleodutos de navio destinam-se ao transporte de diversos meios nas condições de operação das instalações e unidades do navio. Eles têm várias finalidades, comprimentos, parâmetros operacionais e condições operacionais. Tubulação da máquina servem para transferir o meio de uma parte da máquina para outra ou de uma unidade para outra. Estes incluem: linhas de combustível em motores a diesel e gasolina, linhas de óleo em máquinas-ferramentas, aeronaves, etc. O projeto, fabricação e instalação de dutos tecnológicos e urbanos são realizados de acordo com os regulamentos técnicos e normas do Serviço de Supervisão Técnica do Estado A exceção são os dutos com parâmetros baixos do meio, por exemplo, para vapor a uma pressão de operação de até 0,2 MPa (abs); para água com temperaturas de até 120 ° С; oleodutos instalados temporariamente por um período de até 1 ano e alguns outros. Para dutos destinados ao transporte de inflamáveis ​​e explosivos, além de ambientes tóxicos ou radioativos, são impostos altos requisitos de segurança, impermeabilidade e durabilidade dos materiais das partes do corpo e estanqueidade em relação ao ambiente externo. Independentemente da temperatura de tais meios de trabalho, ao transportá-los sob vácuo ou sob pressão com um diâmetro de tubulação de até 400 mm, devem ser usados ​​tubos de aço sem costura. Tubos soldados somente podem ser usados ​​se forem fabricados de acordo com especificações especiais. As conexões em dutos para o transporte de gases liquefeitos devem ser realizadas principalmente por soldagem. As conexões flangeadas podem ser utilizadas nos locais onde as válvulas são instaladas para conectá-las à tubulação. Eles também podem ser usados ​​em dutos que requerem desmontagem periódica para limpar ou substituir seções individuais. A soldagem é o método mais viável e confiável de unir dutos e acessórios de aço ao duto. É amplamente utilizado em sistemas de tubulação para vários fins, mas em muitos casos também são utilizadas conexões de flange, que têm suas próprias vantagens e desvantagens como conexões destacáveis.Em tubulações com pequenos diâmetros nominais, as conexões roscadas são freqüentemente utilizadas.

Portal de acessórios para tubos Armtorg.ru

Barnaul, 9ª passagem da fábrica, 5g / 8.

+7 (3852) 567-734; +7 (3852) 226-927

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É possível converter um sistema para outro

Teoricamente, isso é perfeitamente possível - tanto em uma direção quanto na outra. Basicamente, eles estão apenas atualizando sistemas dependentes, mas pode muito bem haver a necessidade de reconstruir uma infraestrutura independente. Ao mesmo tempo, a opção mais racional, quando for possível preservar as vantagens de ambos os sistemas em graus variados, será a implementação de um sistema de aquecimento independente com circuitos de entrada fechados. Isso significa que as funções que foram realizadas por um bloco manifold separado com um conjunto completo de unidades de controle no esquema independente padrão, neste caso, serão assumidas por dispositivos de instalação pontual. Em diferentes níveis da rede já doméstica, antes de abordar os consumidores, é possível inserir filtros, unidades compressoras, distribuidores, bombas de circulação e um tanque hidráulico.

Classificação

Os agregados são de dois tipos. O primeiro tipo são as bombas secas. Nesse tipo de equipamento, o refrigerante e o rotor não interagem entre si. A parte operacional do rotor é isolada e separada do motor por O-rings de aço inoxidável. Quando os anéis são acionados, uma fina película de água sela as juntas devido às diferentes pressões no sistema e no ambiente.

A eficiência de uma unidade "seca" é de cerca de 80%. Este equipamento é muito sensível à contaminação da água no sistema e, se entrarem pequenas partículas, ele se decompõe rapidamente. A bomba do tipo seco funciona com bastante ruído, portanto, ao instalá-la deve-se cuidar da insonorização da sala.

As bombas "úmidas" diferem em seu design das bombas "secas". Seu impulsor está localizado diretamente no refrigerante. O estator e a parte móvel do mecanismo são separados por um vidro especial que proporciona a impermeabilização do motor. Unidades "úmidas" são mais baratas tanto em operação quanto em reparo, elas funcionam mais silenciosamente do que as "secas".

As desvantagens do equipamento do tipo "úmido" incluem sua baixa eficiência ⎯ apenas cerca de 50%. Isso se deve à baixa vedação da luva que separa o estator e o refrigerante. Embora mesmo este desempenho seja suficiente para aquecer qualquer casa privada.