Bocais de gás para fornos com automação

Princípio da Operação

Os circuitos de água raramente são conectados a fogões a gás. A sala é aquecida diretamente - com ar aquecido do fogão. A única diferença com um fogão a combustível sólido é que ele usa gás natural, não lenha.

Adendo. É muito fácil instalar um circuito de água com trocador de calor ou tanque de água em fornos a gás, às vezes é conectado um sistema que permite que as massas de ar quente sejam removidas para salas adjacentes.

Existem opções de fornos a gás, combinados com uma unidade de combustível sólido ou movidos a eletricidade. Existem queimadores universais que funcionam com óleo diesel, se houver necessidade.

Importante. Todas as instalações, bem como os trabalhos de reparação relacionados com o gás combustível, devem ser realizados exclusivamente por representantes de uma entidade especializada e com a devida autorização.

Precauções de segurança ao substituir um injetor

Garantir a substituição segura é fundamental ao realizar atividades relacionadas ao gás.

Portanto, não negligencie uma série de regras:

• Desligue o fogão do gás e da eletricidade antes de substituir os jatos.
• Verifique se os queimadores estão frios.
• Antes de começar a trabalhar, abra as janelas, desligue os aparelhos que funcionam com eletricidade que pode gerar uma faísca.
• Você não pode se envolver na automodificação de peças da placa ou substituí-las por outras não nativas, de tamanho inadequado ou feitas por você.
• Depois de instalar as peças, certifique-se de verificar todas as conexões de gás para possíveis vazamentos. Para isso, as conexões são lavadas de todos os lados (com escova ou esponja) e, ligando o gás, observe se há formação de bolhas. Se um vazamento for encontrado, a conexão é apertada ou desmontada e remontada.

Não use bicos destinados a um queimador de gás de designs completamente diferentes ou outros aparelhos a gás.

Você não deve substituir os bicos do fogão a gás se não tiver certeza de suas capacidades.

O que são fornos a gás

Com a ajuda de fogões a gás, residências e casas de campo são aquecidas, entretanto, tais dispositivos ganharam maior popularidade durante a construção de banhos. Na maioria das vezes, neste caso, são compradas unidades feitas de fábrica, que possuem uma caixa de metal. Ao mesmo tempo, você precisa escolher o modelo certo em termos de potência e finalidade, levando em consideração as condições operacionais. Fornos de tijolos também estão sendo construídos.

Pelo método de geração de calor, os fornos podem ser divididos em dois tipos:

1. Com uma câmara de combustão... O gás entra na câmara de aquecimento e aquece suas paredes durante a combustão.
2. Forno trocador de calor... No projeto dessas unidades de aquecimento, o gás entra em um tubo de aço resistente ao calor dobrado, que atua como um trocador de calor.

No segundo caso, os fornos são equipados adicionalmente com sistema de alimentação forçada de ar e retirada de produtos de combustão.

Os fornos a gás distinguem-se pela sua capacidade calorífica. Este indicador depende da capacidade da unidade de acumular calor.

De acordo com este parâmetro, os fornos são divididos nas seguintes categorias:

1. Fornos de queima contínua... Eles têm paredes mais finas que esfriam rapidamente. No entanto, há também uma vantagem significativa - com a mesma rapidez, eles aquecem o ambiente., Fornecem calor externo. Para manter uma temperatura confortável constante na divisão, o forno deve estar no modo "ligado". Esta é uma opção típica de casa de campo de verão. Você pode vir e se aquecer imediatamente.
2. Forno de lote... Esta é uma enorme estrutura de armazenamento de calor que é capaz de emitir calor mesmo depois que o gás é desligado.Para reter o calor, os canais e a câmara de combustão são acabados com tijolos de barro. É muito conveniente colocar esses fogões em banheiras. Eles aquecerão as pedras em pouco tempo e começarão a liberar calor por um longo tempo. Para aquecimento doméstico, esta opção também é mais aceitável.

Importante. Os fornos a gás podem operar tanto a partir de um gasoduto de gás natural quanto de um cilindro. Os fornos que operam com biocombustíveis são comuns. Uma lareira de biocombustível como essa também é muito eficaz. Para ele, é preciso melhorar um pouco o design.

Variedades de queimadores

Este projeto para o forno é um equipamento confiável que é usado para operação de longo prazo, é baseado em materiais de alta qualidade que foram submetidos a um controle multinível cuidadoso, o que torna possível fornecer produtos acabados de alta qualidade.

As marcas mais procuradas no mercado nacional são as instalações para recuperador de calor Mosklimat TERMO, Weishaupt, Giersch, Wester Line, Buderus.

Entre outras coisas, os jatos são usados ​​não apenas em caldeiras de aquecimento, mas também em secadores industriais, fornos, lareiras e outras instalações de importância industrial. Todos os dispositivos deste tipo podem ser divididos em vários grupos: de acordo com o princípio de funcionamento e o tipo de combustível utilizado.

Qualquer que seja o dispositivo, de fábrica ou faça você mesmo, ele funcionará com gás ou outro combustível adequado. Actualmente, as instalações atmosféricas são as mais populares, instalando-se principalmente em apartamentos ou em instalações com abastecimento de gás.

O segundo tipo de dispositivo com fornecimento de ar forçado (inflável) é muito mais complicado na estrutura e funciona com os seguintes tipos de combustível:

• combustível diesel;
• gás liquefeito;
• gás natural.

Obviamente, o custo de tal instalação é muito mais alto e geralmente é instalado onde a gaseificação da instalação está planejada em um futuro próximo.

Escolhendo um gravador

Os queimadores de fogão a gás, que são instalados no fogão de uma casa ou de uma casa de campo, são semelhantes entre si. Como um queimador a gás para uma caldeira, possui uma câmara de combustão (trocador de calor), uma carcaça, um sistema de chaminé, canais para o ar aquecido e um bloqueio automático.

Porém, há um detalhe obrigatório, que em cada caso tem características próprias - um queimador a gás para o fogão. É ela a responsável pela eficiência da unidade de aquecimento, características de potência, consumo econômico de combustível, operação segura e outros parâmetros importantes.

Em um queimador de gás, ocorre o processo de mistura do gás com o oxigênio, que contém uma unidade de controle para o processo de combustão do combustível. Com ele, você pode definir um determinado modo, ajustado ao nível de temperatura que é necessário para o aquecimento. As caldeiras e fogões geralmente têm os mesmos modelos de queimadores.

Os queimadores de gás atmosférico de estágio único para um fogão doméstico não são difíceis de usar, são fáceis de instalar em um bloco de aquecimento. Eles não precisam de fonte de alimentação. Esse queimador é colocado na parte frontal, onde está localizada a porta de combustão.

Importante. Para selecionar um queimador, é necessário conhecer sua potência, está na capacidade deste modelo em processar uma determinada quantidade de combustível em um determinado período de tempo.

Objetivo e benefícios

Os queimadores de gás foram desenvolvidos adicionalmente para a operação de fogões, lareiras, etc. Como outros dispositivos, os queimadores estão empenhados em misturar combustível - gás liquefeito ou gás natural - com ar, razão pela qual a temperatura nesta unidade aumenta.
Muitas vezes, esses dispositivos são montados em salas nas quais é necessário manter um regime de alta temperatura por muito tempo.Hoje, nada impedirá a instalação deste tipo de equipamento em casa, graças ao qual se pode livrar-se completamente do método habitual de gravetos (lareira, recuperador de calor).

O queimador tem, entre outras coisas, uma série de vantagens principais:

• Segurança. Uma vez que este sistema é explosivo, requisitos estritos e confiáveis ​​se aplicam para sua instalação.
• Com uma adaptação automática: atualmente, os modernos produtos a gás estão equipados com um modo de temperatura automática, o que dá uma excelente oportunidade não só para usar economicamente os recursos, mas também para proteger o forno de sobreaquecimento ou explosão.

• Lucratividade. Não é nenhum segredo que hoje o gás tem um preço muito mais lucrativo do que a lenha, o carvão ou a eletricidade.

• Ao controle. Não é necessário nenhum conhecimento especial para operar o dispositivo a gás do fogão, entre outras coisas, alguns modelos modernos funcionam com controle remoto.

• Ergonômico. Para armazenamento de materiais combustíveis, carvão ou lenha, é necessária uma sala especial. Já durante o funcionamento do queimador, todo o combustível necessário vai direto para o bico através da coluna de gás.

O que são queimadores

Se um queimador de gás for considerado do ponto de vista de um método de controle de energia térmica, todos os modelos podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Estágio único... Neste caso, o fornecimento de gás (desligamento) ocorre automaticamente, ao sinal do reostato.
2. Dois estágios... O queimador tem uma capacidade construtiva de mudar para o modo econômico. Este processo é regulado automaticamente.
3. Queimadores flutuantes... A potência do queimador pode ser alterada suavemente, de 10 a 100 por cento.

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Os queimadores são classificados de acordo com o método de fornecimento de ar:

1. Atmosférico... Nesta versão, nenhuma eletricidade é necessária, o ar flui para o queimador sob a ação natural da tiragem. A eficiência não é muito alta, não mais do que 90 por cento. É uma construção simples: um tubo com orifícios onde é fornecido o combustível. Funciona em câmaras de combustão abertas. Eles podem ser rapidamente convertidos, se necessário, para combustível líquido, a vida útil de tais queimadores é muito longa. No entanto, esses queimadores impõem elevados requisitos de segurança a si próprios.
2. Inflável... Eles também são chamados de queimadores de explosão ou ventilador. Esta é uma construção bastante complexa. O ar é fornecido ao queimador por um ventilador, a câmara de combustão neste caso é fechada. A eficiência é superior a 95%. Fogões com esses queimadores não precisam de chaminés volumosas. Ao mesmo tempo, o forno opera de forma estável, mesmo com baixa pressão de gás. No entanto, eles geram muito ruído e são voláteis.
3. Cinética difusa... O ar é parcialmente injetado na câmara de combustão, o restante é fornecido diretamente para a chama.

Importante. Em dispositivos de capital com alta capacidade calorífica, com alto poder de fornalha, o queimador pode superaquecer. Recomenda-se instalar um modelo resistente a condições de alta temperatura.

Fornos para assar. Fornos de tambor. Fornos de recozimento

Finalidade do forno rotativo

O objetivo deste forno rotativo é aquecer o material de alimentação a uma temperatura máxima de 950 ° C. O projeto do equipamento é baseado nas seguintes condições de processo em um forno rotativo.

O material é aquecido nos seguintes modos de transferência de calor, listados em ordem crescente de importância: 1. Calor de radiação. 2. Calor do contato direto com a superfície interna do tambor.

A quantidade necessária de calor é determinada levando em consideração os seguintes requisitos: 1. Calor para aumentar a temperatura dos componentes sólidos. 2. Aqueça para aquecer o alimento úmido até a temperatura de evaporação. 3. Aqueça para evaporar a ração úmida. 4. Aqueça para aumentar a temperatura do fluxo de ar.

Descrição do processo de operação do forno rotativo

O bolo úmido (UO4.2H2O) é colocado na esteira de alimentação do forno. O lado de carregamento do tambor é equipado com placas de rosca e uma almofada de alimentação que remove o material em alta velocidade deste lado do tambor. Imediatamente após deixar as placas roscadas, o material flui sob a ação da gravidade ao longo do eixo longitudinal do tambor. Na seção do forno, o peróxido de urânio hidratado (UO4.2H2O) é aquecido usando elementos de aquecimento elétrico no forno. O forno elétrico é dividido em três zonas de controle de temperatura para desempenho flexível de temperatura. Nas primeiras duas zonas, o peróxido de urânio (UO4.2H2O) é gradualmente aquecido a uma temperatura de cerca de 680 ° C. Na terceira zona, a temperatura sobe para cerca de 880 ° C, e ocorre a transformação do peróxido de urânio (UO4.2H2O) em óxido de urânio (U3O8).

O bolo de urânio amarelo totalmente reagido (U3O8) é alimentado para a seção de resfriamento do tambor. O calor é removido dos componentes sólidos, devido à alta condutividade térmica, através da parede do tambor do forno e é removido com água de resfriamento pulverizada na parte externa do tambor. A temperatura do material é reduzida para aproximadamente 60 ° C, então o material é alimentado na linha de descarga, através da qual entra no sistema de transporte por gravidade. Um forte fluxo de ar é alimentado através da linha de descarga para o forno rotativo e é direcionado através do tambor contra o fluxo de material para remover o vapor gerado durante a fase de aquecimento do processo. O ar úmido é expelido da linha de carregamento.

Componentes de forno de tambor

Tambor de forno rotativo

As seções soldadas do tambor possuem costuras localizadas alternadamente em ângulos de 90 ° e 180 ° entre si e obtidas por soldagem com penetração total do metal base. As bandas e engrenagens de anel são montadas em superfícies usinadas separadas do tambor por espaçadores para acomodar diferenças na expansão térmica radial. O design do tambor leva em consideração qualquer estresse térmico e mecânico e, portanto, garante uma operação confiável. No lado de carregamento do tambor, existem almofadas de retenção de material que bloqueiam o fluxo de retorno do material para a tubulação e placas de rosca para alimentar o material nas seções aquecidas. As seções abertas do tambor no lado de carga e descarga são equipadas com telas de proteção térmica para o pessoal.

Bandagem O tambor possui duas bandas de aço forjado sem soldas ou juntas. Cada banda tem uma seção retangular de uma peça e é endurecida para longa vida.

Rodas de suporte O tambor do forno gira sobre quatro rodas de suporte feitas de aço forjado. As rodas de suporte são temperadas para uma longa vida útil. As rodas são montadas com um ajuste de interferência em um eixo de alta resistência montado entre dois conjuntos de rolamentos com uma vida útil de pelo menos 60.000 horas. A base da roda é equipada com parafusos de pressão para alinhamento horizontal e alinhamento das rodas.

Rolos de impulso A unidade contém dois rolos de impulso, compostos por duas rodas de aço com rolamentos autocompensadores de rolos vedados, com uma vida útil de pelo menos 60.000 horas. Os rolos de impulso são endurecidos para aumentar sua vida útil.

Unidade de acionamento

O tambor é projetado para rotação com uma frequência de 1-5 rpm com uma potência de 1,5 kW de um motor elétrico com uma frequência de rotação de 1425 rpm, operando a partir de uma rede trifásica de corrente alternada com uma tensão de 380 V, uma frequência de 50 Hz e fabricado em versão selada com refrigeração a ar. O eixo do motor é conectado diretamente ao eixo de entrada da caixa de engrenagens principal por meio de um acoplamento flexível.

A caixa de câmbio principal cicloidal tem uma taxa de redução precisa de 71: 1 com um estágio de redução. O eixo da engrenagem de baixa velocidade é projetado para o torque necessário e cargas extremas.

Prevenindo a deformação do tambor do forno

Para evitar a deformação do tambor do forno, durante falhas no sistema de alimentação do motor elétrico, um motor diesel adicional é fornecido para continuar girando o tambor. O motor diesel tem velocidade variável (1500-3000 rpm) e potência nominal de 1,5 - 3,8 kW. O motor diesel é acionado manualmente ou por uma partida elétrica CC e é conectado diretamente ao eixo do motor elétrico por meio de uma embreagem.

Forno de tambor ">

Engrenagem de anel A engrenagem de anel é feita de aço carbono. Cada roda dentada possui 96 dentes endurecidos, montados no tambor e conectores para fácil desmontagem.

Engrenagem de transmissão em aço carbono. Cada engrenagem possui 14 dentes endurecidos e é montada em um eixo de engrenagem de baixa velocidade.

Corrente de transmissão Uma corrente inclinada é usada para girar o tambor do forno.

Sistema de forno

A carcaça do forno cobre o tambor e é feita de aço carbono. As paredes e o piso dos gabinetes são feitos como uma seção completa. A cobertura do forno é composta por três seções, uma para cada zona de aquecimento, e pode ser removida para manutenção do forno ou tambor.

Características da câmara / elementos de aquecimento:

Resfriador de água de pulverização Resfriador de água de pulverização - reduz a temperatura do produto do forno. O corpo do refrigerador é feito de aço carbono com superfícies internas revestidas com epóxi (para reduzir a corrosão). O corpo é equipado com duas tubulações montadas no topo com bicos de pulverização, vedações de labirinto rotativo de entrada e saída, uma saída de vapor superior, um bocal de drenagem inferior, um bocal de desvio lateral, portas de acesso e orifícios de inspeção. A água é canalizada para os bicos de pulverização e descarregada por gravidade através do flange de drenagem inferior.

Tubulação do forno A tubulação de alimentação é feita de aço inoxidável. O pacote inclui: tampa de montagem, orifício de inspeção, bico giratório para liberação de gás, porta para vazamentos no fundo do tambor e conjunto de vedação giratória.

A linha de descarga é feita de aço inoxidável.Inclui rampa de descarga do produto, tampa de montagem, porta de inspeção e conjunto de vedação rotativa. O selo de alívio é um compensador de temperatura do tipo fole.

Alimentador de parafuso

O forno está equipado com uma rosca transportadora de carga para alimentar a torta de peróxido de urânio no tambor, é uma rosca posicionada em ângulo zero com a horizontal, que foi acabada.

Termopares de forno Os termopares são fornecidos para monitorar continuamente as temperaturas nas zonas do forno e as temperaturas de descarga do produto.

Chaves de velocidade zero O forno é fornecido com duas chaves de velocidade zero, uma das quais controla continuamente a rotação do tambor e a outra a rotação do parafuso de carga. Os conjuntos de chaves em termos de frequência de rotação são montados nas extremidades dos eixos e são do tipo de geradores de pulso de disco que criam um campo magnético alternado registrado por um dispositivo de medição.

Tipo de ignição

Todos os queimadores podem ser divididos de acordo com o tipo de ignição:

1. Tipo eletrônico... Eles não têm um dispositivo de ignição funcionando constantemente. Requer eletricidade para funcionar. A ignição elétrica é uma das invenções mais convenientes para unidades de aquecimento modernas. Graças a ele, o funcionamento dos fogões tornou-se o mais confortável possível. A ignição elétrica permite acender a chama do queimador com segurança, sem o uso de mechas ou isqueiros disponíveis.
2. Queimadores Piezo... Sem eletricidade necessária.

Às vezes, são necessárias condições especiais de trabalho, por exemplo, os queimadores são colocados no fogão da sauna, que deve distribuir bem a chama. Estes são divisores ou tubos de distribuição convencionais. É assim que funcionam os fornos a gás de cozinha.

O consumo de combustível que passa pelo queimador pode variar muito e depende de seu projeto.

Os bicos de gás do forno devem ser seguros e eficientes em termos de energia. Isso pode ser alcançado se todos os requisitos técnicos forem atendidos. A atividade própria neste assunto só pode prejudicar. Portanto, a instalação de queimadores a gás deve ser realizada por especialistas.

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1. De seções de baterias de ferro fundido. Quantas seções, como lacrá-las, podem ser colocadas no fogo de queimadores, qual é a confiabilidade?

2. Estrutura soldada feita de tubos de aço ou tubos dobrados. Qual é o diâmetro, quantos metros, qual é a forma, pode ser colocado na chama dos queimadores, qual é a confiabilidade (as soldas vão se dispersar na chama)?

3. Trocador de calor de cobre da velha coluna de gás para a chama do queimador ou próximo (a coluna não funcionou por um dia - trocador de calor Savdepovsky, zero) + bobina de tubo de cobre. Como selar as juntas, com que rapidez vai queimar, quantos metros de tubo?

Variantes do tipo - "põe a caldeira e não te preocupes" não cabem - calcula mesmo - a minha versão é mais barata, e os locais da caldeira são só em vez do fogão (este último terá de ser retirado, e são custos e tempo adicionais.

O orçamento para o trocador de calor é de 1000-1500 UAH.

Gente, serei grato por qualquer conselho e moralidade, caso contrário minha cabeça logo explodirá de incerteza.

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O queimador de uma caldeira a gás converte a energia química do combustível em energia térmica da água, que é fornecida ao sistema de aquecimento e abastecimento de água quente da casa. Os queimadores de gás para aquecimento de fornos são instalados em dispositivos especiais chamados caldeiras. A escolha correta de um queimador irá garantir não apenas um ambiente confortável na casa, mas também sua segurança.

Dispositivo de fabricação própria

Às vezes, muitas pessoas perguntam: "É possível fazer um queimador de gás em casa com as próprias mãos?" Melhorar o equipamento de aquecimento aumenta sua eficiência.

O cuidado com as caldeiras de combustível sólido, bem como o controle ininterrupto da presença de carvão ou lenha na fornalha, às vezes leva os proprietários dessas instalações a reequipá-las. Às vezes, existe a possibilidade de que uma linha de gás possa ser conectada ao objeto, mas não há desejo de comprar um novo equipamento de aquecimento, então pessoas mais experientes e bem informadas neste sistema começam a reequipar o dispositivo para aquecimento de líquido com suas próprias mãos .

Qualquer pessoa que decida atualizar sua caldeira desta forma, deve saber que todos os produtos feitos à mão devem passar por testes especiais em condições de laboratório, após os quais os seguintes documentos devem ser recebidos em mãos:

• Certificado de qualidade. Emitido para confirmar que um queimador feito pelo próprio é de alta qualidade e utilizável.
• Um pacote de documentos de Gosgortekhnadzor. Dizem que o produto artesanal está documentado em fontes oficiais.
• Sistema faça você mesmo verifica se está de acordo com todas as características de qualidade, bem como de funcionamento.

Para coletar um pacote completo de documentos, passar por todas as autoridades e registrar tudo oficialmente, é preciso despender muito tempo e esforço.

Portanto, apesar de todas as vantagens de fazer você mesmo, é melhor adquirir um queimador a gás de fábrica para a caldeira. Mas se, apesar disso, houver grande desejo de registrar o produto concluído, você poderá fazê-lo em casa.

Processo de combustão na caldeira

A reação química dentro da caldeira é uma reação de combustão entre o oxigênio (O2) do ar e os hidrocarbonetos (CHyOx) do combustível, que liberam energia na forma de calor. O processo de combustão produz vapor d'água (H2O) e dióxido de carbono (CO2), sendo este último especialmente perigoso do ponto de vista da poluição do ar e do aquecimento global.

Outros produtos de combustão do gás do bico também podem aparecer dependendo do tipo de combustível e das condições de combustão: óxidos de nitrogênio (NOx) ou enxofre (SOx), que são responsáveis ​​pela chuva ácida. O monóxido de carbono (CO), uma substância venenosa perigosa, pode causar a morte se inalado.

O ajuste correto do dispositivo reduz a quantidade de produtos de combustão prejudiciais. As emissões de CO2 são reduzidas quando o gás é completamente queimado. Para reduzir as emissões de NOx, recomenda-se utilizar a tecnologia de combustão correta, que é garantida pelo projeto do queimador.

Bicos giratórios de pulverização.

Em tal dispositivo de bico, o combustível é torcido girando o corpo do bico. Quando o combustível é ejetado através dos bocais radiais do atomizador de copo na corrente de ar, uma frente de chama plana anular é formada. Em um atomizador tubular, o combustível é disperso paralelamente ao eixo do injetor e ao fluxo de ar, formando uma chama alongada. Dispositivos de bico deste tipo são comumente usados ​​em instalações industriais. Dependendo da saída de calor da unidade, o consumo de combustível pode variar de vários litros por hora a várias centenas ou mesmo milhares de litros por hora.

Dispositivos para aquecimento ambiente

Eles misturam combustível e oxigênio e, por meio de um dispositivo de ignição, garantem a combustão completa, que ocorre na câmara de combustão, e o calor é transferido para a água por meio de um trocador de calor. Dispositivos de controle regulam a ignição, taxa de combustão, suprimento de combustível e ar, tiragem, temperatura da água, vapor e pressão da água na caldeira.

A água quente produzida pela caldeira circula por circulação natural através do sistema de aquecimento interno de todo o edifício. Um esquema de aquecimento pode incluir trocadores de calor de água quente, ar condicionado e unidades de ventilação.

Classificação do dispositivo

A indústria produz um grande número de injetores de gás de vários tipos, finalidades e designs, que são estritamente classificados de acordo com o tipo de combustível e o método de fornecimento de ar. Classificação do fluxo de ar:

1. Atmosférico - são queimadores em que o ar é fornecido de forma natural, sendo captado no tubo de Venturi por uma corrente de gás de acordo com o princípio do injetor.
2. Os queimadores de ar forçado ou de impulso são equipados com ventilador que fornece ar para a combustão da mistura ar-combustível e a retirada dos produtos resultantes da combustão do combustível.

Leia também: Tipos de desenhos e sua finalidade

Um queimador de gás para um fogão em uma casa é dividido por tipo de combustível:

1. Gás para queima de combustíveis gasosos.
2. Queimador para queima de combustível líquido.

O princípio de funcionamento do queimador atmosférico

O gás, ao entrar no bico do bico, aumenta sua velocidade e cria um vácuo na base da tocha, que suga parte do ar de combustão, o chamado ar primário, formando uma mistura gás-ar.

A mistura principal de ar-gás entra em uma série de orifícios (circulares, inclinados, retos) localizados em uma ou mais camadas do dispositivo. A mistura é inflamada com um dispositivo de ignição. O ar adicional necessário para a combustão, chamado ar secundário, é puxado para a chama por indução devido à convecção natural.

Um queimador a gás caseiro para aquecimento com gás doméstico tem uma porcentagem de ar primário de 40 a 50%. Todas as partes do dispositivo (injetores, tubos de mistura) garantem estruturalmente uma combustão estável do combustível sem perdas. No entanto, este tipo de queimador não tem a capacidade de controlar manualmente o processo de combustão. O processo de combustão é rigidamente fornecido pelo projeto do queimador e pelos parâmetros do combustível.

Embora a grande vantagem das caldeiras equipadas com queimador atmosférico (até 1 MW) seja a simplicidade do sistema, elas apresentam grandes desvantagens:

• não desligamento de emergência do processo de combustão durante o funcionamento do forno de tijolos no caso de interrupção repentina do fornecimento de combustível;
• excesso de ar;
• baixa eficiência de combustão;
• produção significativa de NO x.

Projeto do queimador de pulso

Tem uma eficiência superior aos naturais, mais eficiente e mais complexo no design. O queimador de combustível consiste principalmente em sete elementos:

1. Bomba de combustível, que abastece do tanque (combustível líquido) para a caldeira e é equipada com regulador de pressão que retorna o excesso de combustível necessário para a combustão.
2. Um ventilador, que fornece ao processo de combustão o ar necessário para a combustão do combustível.
3. Uma válvula solenóide é uma válvula que funciona automaticamente. É usado para fornecer um jato de combustível em quantidade suficiente para a combustão.
4. Os bicos são a parte central do queimador. O bico permite que o combustível seja atomizado muito finamente para ajudá-lo a se misturar completamente com o ar para formar uma mistura ar / combustível para a combustão.
5. Aquecedor de combustível, permite que o combustível líquido contido no tanque seja menos viscoso para auxiliar a combustão. Esta viscosidade inicial está relacionada à temperatura de armazenamento no tanque e também às características específicas do combustível.
6. Eletrodos, eles permitem que você acenda a mistura de gás e ar para criar a chama desejada.
7. Cabeça de combustão, que consiste em dois elementos. Uma ponta que direciona a chama e um refletor sustentado pela chama do fogão.

O modo de operação do queimador pode ser dividido sequencialmente em estágios:

1. Preignição Liga o ventilador, o que permite que o motor funcione.
2. Ignição. Abertura da válvula solenóide que direciona o combustível para o bico.
3. Ignição. Uma faísca é criada para manter uma tocha de combustão estável.
4. Modo de operação. Desligando a ignição após a estabilização da chama.
5. Pare. Fechando a válvula solenóide, desligando o queimador e após 15 - 20 minutos de ventilação do forno para liberar o espaço de combustão de misturas explosivas, desligue o ventilador.

Bocais pneumáticos.

Um sistema típico de entrega de injetor pneumático de alta pressão inclui um soprador de ar, bomba de combustível, filtro e válvula de controle de pressão. Quando o sistema é iniciado, a bomba bombeia o combustível do tanque e através do filtro o fornece para a válvula de controle de pressão, que abre quando a pressão atinge um nível pré-determinado (~ 0,7 MPa), e o combustível entra no bico do injetor dispositivo.

O bico injetor de alta pressão possui de duas a seis passagens tangenciais de combustível, dependendo do desempenho da unidade. Pelos canais, o combustível entra na cavidade do atomizador, se torce e é ejetado pelo bico injetor. O combustível é atomizado, formando uma névoa de pequenas gotículas, e entra na zona de combustão, onde também é fornecido ar. O dispositivo de ignição por centelha gera uma descarga que inflama a mistura ar / combustível. Nesse caso, uma chama é formada dentro da câmara de combustão com paredes feitas de material resistente ao calor, e o fluxo de produtos de combustão é utilizado em uma instalação geradora de calor correspondente.

Os bicos pneumáticos de baixa pressão são semelhantes em design aos descritos acima, e seu princípio de operação é um pouco semelhante ao de uma pistola de pulverização. A pressão na qual o combustível líquido entra no atomizador geralmente não é muito maior do que a pressão atmosférica.

Bico de forno

O queimador de gás do forno é usado para queimar combustíveis gasosos, como gás. Eles estão disponíveis como queimadores atmosféricos ou de pulso. Ao comparar os dois sistemas, especialmente os queimadores de sopro, eles fornecem uma combustão muito limpa e eficiente de produtos de gás em todas as faixas de potência, controlando precisamente o suprimento de combustível e o ar de combustão.

Nos aquecedores modernos e compactos, hoje são utilizados principalmente queimadores planos, nos quais a chama é distribuída por vários bicos em uma área maior. A mão do operador torna a combustão especialmente eficiente e também mais limpa devido à temperatura mais baixa. Especialmente favorável e limpa é a chamada combustão catalítica, na qual o gás entra em uma reação de oxidação química na superfície do catalisador com o oxigênio do ar. Este processo não requer ignição convencional e é caracterizado por uma temperatura de chama muito baixa.

Fazendo um bico com suas próprias mãos

Antes de começar a usar um produto caseiro com suas próprias mãos, você precisa seguir os seguintes procedimentos:

• O queimador deve passar por um teste de qualidade no escritório local da Rostekhnadzor de acordo com os regulamentos estabelecidos na Lei Federal de Segurança de Edifícios e Estruturas de 30.12.2009.
• Após esta verificação, é necessário obter um certificado da Rostechnadzor sobre a adequação do queimador para o funcionamento.

Para começar a fazer um bico, você precisa dos seguintes materiais:

• Uma válvula que servirá para regular o abastecimento de combustível pelo aparelho. Para fornecer gás ao queimador, utilize a válvula instalada na fonte de gás.
• Cano de aço. É desejável que tenha uma espessura de até 2 mm e um comprimento de até 100 mm.
• Tampa de aço para fazer o dispensador de combustível.Você também pode usar um jato de maçarico.
• Cabo de aço. Pode ser feito a partir de uma conexão convencional.
• Borracha para o forro do cabo.
• Escuta. Ele será usado para soldagem.

Você também precisará das seguintes ferramentas:

• Máquina de solda.
• Moedor para corte de peças.

Para artesanato, um bico atmosférico é preferível devido à simplicidade de seu design. O procedimento é o seguinte:

1. Primeiro, a tampa é aparafusada na válvula. Por exemplo, se uma válvula VK-74 padrão for usada, a tampa terá uma rosca cônica.
2. Então, cortando o tubo de aço existente com uma trituradora nas dimensões exigidas, o bico do futuro bico é feito - sua base.
3. Em seguida, o bico é soldado à tampa usando um arame. Neste caso, a tampa e o bico não devem se tocar.
4. Um elemento piezoelétrico é instalado, o que é necessário para ativar o dispositivo.

Depois disso, o produto está pronto para instalação.

Atenção! Para instalar um sistema de abastecimento de combustível a um fogão a partir de um sistema de aquecimento central, são necessários equipamentos especiais e experiência no trabalho com sistemas a gás.

Instalação do forno

Ao instalar a unidade acabada no forno, leve em consideração de quais materiais ela é feita:

• 

  Se estamos falando de um fogão de tijolos, a desvantagem óbvia será o alto custo e a complexidade de tal projeto, que é montado apenas por um especialista. Neste caso, o bico é montado dentro do forno.

• Por sua vez, a instalação da unidade em um forno metálico é muito mais fácil e pode ser feita sem o envolvimento de especialistas. Neste caso, o bico é montado diretamente no fogão para que a chama entre na caldeira em quantidade suficiente para formar uma mistura combustível.

O bico de gás - o coração do fogão - deve ser de alta qualidade e instalado corretamente. Se esta unidade não funcionar corretamente, podem surgir problemas relacionados ao combustível, que podem levar a consequências irreversíveis.

Dispositivo de combustão de combustível líquido

Esses queimadores são usados ​​para queimar combustíveis líquidos, como óleo combustível com baixo teor de enxofre, óleo diesel ou biocombustíveis. Ao contrário do gás, este tipo de combustível deve ser atomizado para um estado gasoso. Se isso não for feito, grandes gotas de óleo combustível entrarão na câmara de combustão.

Eles não serão capazes de queimar completamente, causarão a formação de fuligem, que se depositará no trocador de calor e reduzirá a superfície útil de aquecimento da caldeira. Esses queimadores, outrora, ofereciam um processo de combustão forçada, como queimadores de sopro, em que o ar necessário era fornecido mecanicamente ao ponto de combustão. De acordo com a cor da chama, é feita uma distinção entre os chamados queimadores amarelos e azuis.

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Enquanto os queimadores amarelos borrifam o combustível líquido, os queimadores azuis usam um pouco do calor da combustão para vaporizar completamente o óleo combustível. Dessa forma, menos fuligem é produzida e a combustão ocorre em temperaturas mais altas - daí a cor azul.

Uma vez que a combustão limpa sempre depende de uma taxa de fluxo suficiente de combustível líquido e de uma quantidade suficiente dele, o uso de tais queimadores em casa é limitado em comparação com os queimadores a gás.

Sistema de segurança de equipamento de gás

O sistema de segurança permite o monitoramento contínuo da chama do queimador. Esse controle é fornecido por uma fotocélula fotossensível criada por uma chama ou por uma fotocélula sensível à radiação luminosa. O sistema avisa automaticamente o usuário nos seguintes casos:

• a chama não aparece quando o combustível é fornecido;
• quebra da tocha durante a combustão;
• o queimador não funciona.

Graças a este sistema de controle, a caldeira não possui combustível não queimado, o que pode causar uma explosão da mistura gás-ar no forno da caldeira. Para garantir um funcionamento confiável e sem problemas da caldeira, o queimador deve executar as seguintes funções:

• ignição de combustível;
• alimentação e processamento automático de combustível;
• fornecimento de ar de combustão;
• completude da combustão de combustível;
• regulação de potência.

Solução de problemas

Ter uma caldeira em casa traz muitas vantagens, mas também uma série de desvantagens, e o usuário nem sempre sabe fazer a coisa certa. As falhas da caldeira são comuns a muitos tipos. É importante determinar a causa dessas falhas em tempo hábil antes de ligar para o serviço de emergência. Lista das falhas mais comuns e prováveis.

Em primeiro lugar, se a caldeira não arrancar, é necessário verificar os nós do circuito:

• tensão de rede;
• mau funcionamento do interruptor ou ventilador do motor da caldeira;
• cabos de caldeira danificados;
• contatos falsos de equipamentos de automação ou comissionamento;
• a presença de água, se a caldeira a gás está alimentada até a marca mínima exigida especificada pelo fabricante do equipamento.

Se a falha da caldeira não for causada por nenhum desses problemas, o seguinte procedimento é seguido:

1. Preste atenção aos ruídos da caldeira, pois muitas vezes são as primeiras testemunhas da destruição. Também podem ser devidos à entrada de água quente na fornalha ou à presença de ar no sistema de aquecimento devido a condutas de ar entupidas.
2. Ruptura do tubo. Geralmente ocorre devido a problemas com uma válvula de alimentação da caldeira emperrada, vários depósitos que formam incrustações na caldeira ou um mau funcionamento dos sistemas de drenagem de condensado.
3. Falhas por exceder as leituras de pressão e temperatura, seus sensores correspondentes podem causar um disparo, por exemplo, devido a uma quebra do termômetro ou, inversamente, o que é especialmente perigoso como resultado de um superaquecimento real da caldeira.
4. Os circuitos de aquecimento não funcionam, possivelmente má qualidade da água de alimentação e formação de incrustações nos tubos da caldeira.
5. Ocorre um problema com o queimador (perda de chama, acúmulo de gás causa detonação e explosão).

No caso de algum destes problemas, principalmente pressão ou temperatura, o monitor do dispositivo de monitoramento da caldeira exibe uma mensagem de erro, a seguir o sistema desliga e reinicia automaticamente. Se o problema persistir após a reinicialização, é melhor chamar um técnico para corrigir o problema. Deve-se notar, entretanto, que a maioria dessas falhas é evitável.

A melhor prevenção é a inspeção, manutenção e limpeza anual da caldeira, normalmente realizada por um especialista. Isso evitará que os tubos entupam e rompam. A prevenção é melhor do que a recuperação, e uma simples inspeção anual manterá o equipamento e a saúde dos usuários protegidos contra desastres em potencial.

Os dispositivos mais eficientes de 2018

As caldeiras e queimadores de gás certificados mais eficientes este ano:

1. Série Bosch Greenstar. A caldeira é pequena, muito silenciosa, amiga do ambiente e utiliza uma tecnologia de condensação económica com uma classificação AFUE de 95%. O Greenstar está disponível em dois modelos - combi para aquecimento de água ou ambiente, que pode ser usado com tanques de água quente. É equipado com trocador de calor com garantia de 5 anos.
2. Série Bradford White Brutus Elite. A caldeira com 95% de eficiência possui um trocador de calor de condensação multipasso de aço inoxidável com um sistema de modulação aprimorado. Os recursos de design inovadores tornam o Brute Elite fácil de instalar em sistemas de aquecimento novos e existentes.
3. Bradford White Brute Elite 125 Series. Os modelos combinados personalizáveis, apenas para aquecimento, são 95% eficientes com o combi, fornecendo aquecimento e água quente a partir de uma única instalação. Requer apenas uma conexão de gás, um sistema de ventilação e tanque de expansão embutido e bomba de caldeira, tem boa acessibilidade para reparos.
4. Série Buderus GB142. Caldeira a gás de condensação. Utilizando tecnologia de condensação de última geração com 95% AFUE, o condensador de parede Boer Buderus GB142 maximiza o valor de aquecimento de cada m3 de gás natural ou GLP.
5. Caldeira Alpine Series.É uma caldeira de água quente de condensação a gás natural ou liquefeito com permutador de calor em aço inoxidável. Equipado com sistema de controle de caldeira Sage2. 1 TM, que suporta várias velocidades de disparo, também é equipado com um reset externo e interface de toque.
6. Carrier BMW Performance Series. 95% AFUE. Aço inoxidável. A caldeira de condensação modulante está equipada com um único permutador de calor em aço inoxidável orientado verticalmente, uma relação de 5 para 1, um design compacto com baixo peso, um suporte de parede compacto, tubagem primária e secundária, com garantia de 15 anos.

Tendo se familiarizado com o dispositivo e o princípio de operação de queimadores de gás e modelos populares, você pode escolher facilmente exatamente o que se adapta às suas necessidades.