Substituição de baterias por soldagem a gás: análise da tecnologia geral e pequenas nuances

A soldagem de tubos de aquecimento é o principal método de montagem de comunicações domésticas e industriais. As ligações deste tipo não requerem qualquer tipo de manutenção, como juntas coladas ou roscadas, mas estão sujeitas a esforços térmicos e mecânicos constantes. Com base nisso, você precisa selecionar cuidadosamente as ferramentas, materiais e observar cuidadosamente a tecnologia de soldagem. A violação das regras de junção de metal leva ao aparecimento de fissuras e ao desenvolvimento de corrosão. Se você planeja fazer este procedimento sozinho, deve descobrir quais métodos são usados ​​para soldar o aquecimento, bem como técnicas profissionais para obter um resultado de alta qualidade e durabilidade.

Conjunto de ferramentas e equipamentos

Prepare ferramentas e roupas de proteção para soldagem

A soldagem de tubos de aquecimento com soldagem elétrica começa com a fase preparatória:

• Preparação do mestre. É necessário equipar adequadamente o local de trabalho, garantir o cumprimento das medidas de segurança, se necessário, reler as instruções de manuseio de equipamentos e materiais. Para soldar tubos com solda elétrica, serão necessários dispositivos de proteção. Inclui um fato especial à prova de fogo (calças, casaco, chapéu com libré), máscara, sapatos e leggings. Você precisa cuidar de uma boa ventilação.
• Preparação de ferramentas e materiais. Atenção deve ser dada a cada pequeno detalhe, pois disso depende a comodidade do trabalho e a qualidade do resultado final.

Para soldar o aquecimento, você precisa das seguintes ferramentas e dispositivos:

• máquina de solda com suporte sobressalente;
• moedor com discos de corte e moagem;
• escova de metal;
• lixa de diferentes tamanhos de grão;
• um martelo;
• estoque de eletrodos;
• vice;
• grampos;
• chapas de aço ou cimento-amianto para proteger as paredes de quedas de metal e fuligem;
• uma lona para cobrir o piso.

Antes de soldar tubos com soldagem elétrica, é necessário verificar a conformidade dos cabos, tomadas e máquinas na blindagem com os indicadores do aparelho preparado. Eles têm que ser potentes o suficiente para suportar as cargas pesadas que até os equipamentos domésticos impõem.

Sequência de trabalho ao substituir radiadores

A instalação de baterias de aquecimento usando soldagem a gás deve ser realizada por um soldador qualificado com formação adequada e experiência de muitos anos de trabalho. Além disso, um pré-requisito é o uso de equipamentos de alta qualidade que possibilitem fazer uma costura soldada com a confiabilidade e resistência exigidas e atendam aos requisitos de segurança.

Observação! Se se pretende utilizar soldadura a gás para substituir as pilhas num apartamento, antes de iniciar o trabalho é imprescindível obter as licenças necessárias para tal. Dada a atual proibição de soldagem em prédios de apartamentos, sem as aprovações adequadas, em vez de calor e conforto, você pode obter multas impressionantes de novos radiadores.

Tudo que você precisa para trabalhar

• Drenando o refrigerante do sistema. Se não for feito da forma prescrita, a drenagem ocorrerá durante a desmontagem do radiador antigo bem na sala onde está sendo realizada a obra. Numa casa particular, por norma, é bastante fácil retirar a água do sistema de aquecimento através de uma torneira dedicada.
• Desmontando baterias velhas. As ações são bastante simples - os tubos são cortados com uma trituradora convencional. Isso deve ser feito com o máximo de cuidado possível para que a instalação de novos dispositivos de aquecimento não cause dificuldades e aconteça rapidamente.
• Embalando uma nova bateria. Você pode fazer isso sozinho. Apenas alguns materiais são necessários - pasta de revestimento, uma chave ajustável, linho, um conjunto de porcas de tubo no sistema. As nozes, seladas com linho e revestidas com pasta, são aparafusadas em tubos que saem do radiador. Em seguida, do lado da conexão com as tubulações do sistema, são instaladas uma americana (válvula esférica com rodo) e uma grua Mayevsky.
• Instalando uma nova bateria. Via de regra, ele é instalado no lugar do antigo. A ligação é feita aparafusando a válvula no tubo, depois ligando com a americana e encaixando o tubo do sistema de aquecimento a soldar ao riser. Em seguida, o próprio processo de soldagem segue, e um jumper e um guindaste são instalados nele. O lintel criará circulação de água adicional e a torneira pode ser montada nele, se desejado.

Usamos um dobrador de cachimbo

Especialistas qualificados

Consumíveis de qualidade

Substituindo o radiador de aquecimento de 5000r.

Substituição de 5 ou mais saquê - 5000 ₽ / pc *

Substituição de 4 radiadores - 5500 ₽ / peça * Substituição de 3 radiadores - 5800 ₽ / peça * Substituição de 2 radiadores - 6000 ₽ / peça *

Substituindo o primeiro radiador - 6300 ₽ / pc *

* Construção completa;

- Trabalho (desmontagem - instalação)

- Consumíveis (cachimbo, pasta Unipak e roupa sanitária)

* Garantido contra vazamentos - 5 anos

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* Preço fixo (não muda após o término da obra)

* Calcularemos o custo do trabalho em 10 minutos usando uma foto

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O custo final de instalação é calculado individualmente, de acordo com uma foto ou após a saída do mestre para o objeto, e também depende da complexidade do trabalho executado!

Soldagem de cabos para radiador com instalação de guindastes de 4000r.

Para desmontar dispositivos de aquecimento antigos, é necessário drenar o refrigerante do sistema de aquecimento. A forma mais fácil de realizar este procedimento é numa casa privada, utilizando uma grua, cuja presença é prevista na fase de projecto de um sistema de aquecimento autónomo. Em um prédio de apartamentos, você precisará ligar para um representante da organização de serviços ou da empresa de gerenciamento.

Desmontagem do antigo aquecedor com a ajuda de uma trituradora, à disposição de todos os amantes de reparos do tipo "faça você mesmo". Neste caso, o mestre trabalha sem equipamento de proteção - isso não pode ser feito

Depois de drenar o refrigerante, eles começam a desmontar as baterias que já estão funcionando. Um moedor regular é usado para cortar canos. O corte deve ser limpo e reto para que a instalação de novos aquecedores possa ser realizada sem dificuldades desnecessárias.

Em seguida, a bateria nova é embalada, e este procedimento pode ser realizado pelo próprio proprietário do apartamento. Nesse caso, é necessário estocar alguns materiais: pasta de revestimento, linho, um jogo de porcas para canos, uma chave ajustável. As porcas são seladas com linho, revestidas com pasta e depois aparafusadas nos tubos que saem do radiador. Em seguida, do lado da fixação com as tubulações do sistema de aquecimento, é instalada uma válvula de esfera com rodo, chamada americana, e também um guindaste Mayevsky.

Montagem de um novo radiador de aquecimento bimetálico de seções separadas usando bicos com vedação

Em seguida, eles começam a instalar uma nova bateria, instalando-a no lugar do antigo radiador. Eles começam a soldar o rodo aparafusado na bateria ao sistema de aquecimento. Para uma melhor circulação do líquido refrigerante entre os tubos (adequado para a bateria e de saída), é soldado um tubo jumper.

Um verdadeiro mestre de seu ofício instalará cuidadosamente uma nova bateria como esta. Os proprietários só precisam pintar as seções de tubos substituídas, após o que ninguém vai adivinhar sobre o trabalho de instalação

Como você pode ver, o processo de substituição de dispositivos de aquecimento é um negócio sério e muito responsável. Portanto, para a realização da obra, vale a pena entrar em contato por escrito com a secretaria de habitação.O proprietário do apartamento escreve um pedido no qual descreve o problema e a necessidade de desligar o sistema de aquecimento de um prédio.

Os funcionários da repartição de habitação irão apreciar a candidatura, dar autorização e acordar com o candidato a data do trabalho de instalação. Em seguida, é necessário aguardar o encanador, que será encaminhado pela secretaria de habitação para o endereço indicado no formulário. O encanador desligará o sistema de aquecimento e fará todo o trabalho necessário. Após a conclusão do procedimento de substituição do radiador, o especialista irá necessariamente testar o sistema em modo de teste para garantir a qualidade do serviço prestado ao requerente.

Em alguns gabinetes de habitação, podem exigir documentos a partir dos quais é possível conhecer as características técnicas dos elementos de aquecimento instalados. Esses documentos podem incluir um passaporte técnico, bem como uma descrição de tubos e baterias.

Hoje nossa empresa trabalha com radiadores bimetálicos apresentados pelas inovações de maior sucesso no mercado de equipamentos de aquecimento. São esses produtos que são legitimamente considerados os líderes dos sistemas de aquecimento modernos, capazes de fornecer um microclima ideal com alta eficiência por muitos anos. As principais prioridades dos radiadores bimetálicos:

• a maior transferência de calor possível;
• resistência a quedas de pressão;
• impressionante vida profissional;
• adaptação tecnológica às condições de operação;
• segurança contra lesões, garantida pelos cantos lisos da grade do radiador e a barreira de temperatura ideal;
• aparência elegante.

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Todos os radiadores deste tipo são fabricados sob condições de controle de qualidade automatizado, de forma que o usuário tem à sua disposição módulos de aquecimento confiáveis ​​e testados.

Vamos tentar descobrir como eles diferem um do outro, quais são seus prós e contras. Com essas informações, você poderá escolher um radiador que atenda às suas necessidades e seja adequado para uso em condições específicas.

Tecnologia de soldagem de tubos de plástico

Um aparelho especial é usado para soldar tubos de polipropileno

O polipropileno está gradativamente substituindo o aço, pois apresenta uma série de características positivas a um custo relativamente baixo. A tubulação de plástico é projetada para alta pressão, leve, paredes internas lisas e excelente aparência. Mas o oleoduto executará suas funções com eficácia se todas as juntas forem fortes e firmes. Deve-se ter em mente que quando a água quente passa com uma temperatura de mais de 110 graus, o polímero torna-se macio e começa a aumentar de tamanho. Portanto, para a instalação de aquecimento, apenas produtos reforçados com fibra de vidro ou folha de alumínio são usados.

Um ferro de solda especial é usado para unir os elos. O dispositivo é dupla face, em uma das bordas há bicos para o externo, e na outra - para aquecimento interno das peças unidas.

Para conectá-los, os seguintes acessórios são usados:

• acoplamentos;
• adaptadores;
• cantos;
• tees;
• cruzes;
• flanges roscadas para conexão à bateria de aquecimento.

Ao soldar comunicações de polipropileno, o princípio de difusão sob a influência do calor é usado. As bordas dos elos adjacentes derretem, a substância se mistura e forma um composto monolítico.

Durante o processo de soldagem, a junta se transforma em uma junta monolítica

O processo de soldagem de peças poliméricas é realizado de acordo com o seguinte método:

1. Elaboração de um diagrama de tubulação para o sistema de aquecimento.
2. Serrar peças de trabalho de um determinado comprimento. A correção é feita para a quantidade de imersão dos tubos nos orifícios dos acessórios e as dimensões dos próprios acessórios.
3. Aqueça o ferro de solda até que o indicador verde acenda. Esta é a evidência de que a montagem pode começar.
4. Fixação de peças ao dispositivo nos tubos ramificados do diâmetro correspondente. Devem ser aquecidos de acordo com as indicações da tabela com a qual o equipamento está completo.
5. Conexão de tubos e conexões. Isso é feito estritamente em uma direção até que a parte interna encoste na aba de travamento na conexão. Você não pode girar os produtos, movê-los para frente e para trás. A correção do ângulo da junta é permitida.
6. Resfriamento. É necessário manter a articulação em posição estática pelo tempo prescrito nas instruções do dispositivo. Só então a montagem pode continuar.

Ao contrário dos tubos de metal, os tubos de polímero precisam de suporte para terças verticais e horizontais. A cada 100-150 cm, são fixados às paredes com pinças espaçadoras de plástico. Após a montagem, as comunicações de polipropileno não precisam de acabamento adicional e manutenção subsequente.

O que é necessário para soldagem

Para concluir o processo de soldagem, você precisará de equipamentos especiais e algumas habilidades:

1. Para soldagem, são utilizadas máquinas com o seguinte projeto:

• com eletrodos para conectar tubos metálicos;
• um aparelho que se assemelha a um ferro de solda para unir peças de plástico.

1. Requisitos para habilidades profissionais:

• A soldagem elétrica de tubos de metal requer experiência com equipamentos de soldagem bastante complexos;
• até mesmo um não profissional pode realizar com qualidade o processo de conexão de tubos de polipropileno por eletrofusão.

Tecnologia de soldagem de tubos de metal

A tecnologia de soldagem a gás é usada para tubos de cobre

Para que a conexão seja forte e firme, é necessário preparar as peças do sistema antes da instalação. É necessário verificar a regularidade das arestas, chanfrar e retificar o metal a uma distância de 10 mm do corte. Depois disso, é necessário tratar os locais limpos com solvente para desengordurá-los.

Para soldar tubos para vários fins, eletrodos com a seguinte composição de revestimento são usados:

• ácido rutílico (RA) - para instalação de abastecimento de água quente e fria no setor público;
• rutilo (RR) - para a montagem de sistemas de aquecimento operando em alta pressão;
• rutilo-celulose (RC) - utilizado em estruturas que requerem alta confiabilidade de articulações;
• universal (B) - para a montagem de todos os tipos de dutos no setor residencial e na produção.

A soldagem a frio pode ser usada para unir temporariamente tubos

Você pode cozinhar cachimbos de metal usando as seguintes tecnologias:

• Soldagem elétrica. É realizado manualmente ou por meio de máquina. O princípio de funcionamento é baseado na criação de um arco eletrônico que ocorre durante um curto-circuito. Este processo é acompanhado pela liberação de uma grande quantidade de calor, fazendo com que o metal derreta. Eletrodos consumíveis ou não consumíveis são usados ​​para criar uma costura.
• Soldagem a gás. As juntas dos tubos derretem sob a influência do gás em combustão, simultaneamente à aplicação de metal sobre ele, que atua como um acoplamento. Forma-se uma junta monolítica, que possui uma estrutura homogênea com partes adjacentes.
• Soldagem a frio. Este método é usado ao instalar tubulações de baixa pressão ou repará-las em locais de difícil acesso. A essência do método consiste em envolver uma bandagem impregnada com um adesivo de pega rápida ao redor da batida.

A escolha da opção está correta se corresponder às características do sistema e às características do refrigerante.

tubos de PVC

Calculando o custo de aquecimento

Custo de reparo do sistema de aquecimento

Custo de instalação de abastecimento de água

Sistemas de engenharia: abastecimento de água de aquecimento:

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Classificação de soldas

Com soldagem de baixa qualidade, defeitos de costura aparecem com o tempo

A junta pode ser soldada de diferentes maneiras com base nas características do projeto e na espessura do metal sendo processado.

Existe essa classificação de soldas:

• Na aparência, são planos (normais), enfraquecidos (côncavos) e reforçados (convexos).
• Por comprimento - sólido (contínuo, fechado), descontínuo (pontos, segmentos). Em termos de comprimento, as costuras são subdivididas em curtas (até 25 cm), médias (26-100 cm) e longas (mais de 101 cm).
• Na execução - horizontal (nas seções verticais), vertical (nas passagens horizontais), teto (quando a junta é feita por baixo), inferior (eletrodo no topo da costura).
• De acordo com a força efetiva - flanco (ao longo do eixo), frontal (ao longo do eixo), oblíquo (transversalmente), combinado (combinação de tipos).
• Pelo número de camadas e passagens - camada única (uma passagem) e multicamadas (várias passagens).

Com a instalação adequada do sistema de aquecimento, todas as costuras listadas podem ser executadas. Se necessário, a soldagem também é realizada no interior dos tubos.

Algoritmo para soldagem a gás

Os trabalhos de soldagem a gás são realizados de acordo com o seguinte algoritmo:

• primeiro, as peças de aço são preparadas para soldagem cortando a costura;
• a seguir realizam os trabalhos de soldadura, escolhendo o tipo de soldadura mais adequado entre as três existentes - tecto, horizontal ou vertical;
• em seguida, examinam cuidadosamente a costura sobreposta e resfriada para identificar os pontos fracos que precisam ser novamente fervidos para evitar o aparecimento de microfissuras;
• a superfície da solda é limpa.

A soldagem a gás pode ser usada para conectar peças de metal, independentemente de seu tamanho e forma. No processo de soldagem a gás, as bordas das peças a serem unidas são fundidas, sobre as quais é depositado um fio de adição especial. O desempenho é alcançado usando acetileno e oxigênio, bem como solda comprovada.

Um conjunto de equipamentos e consumíveis para soldagem a gás. Cilindros de acetileno e oxigênio são suficientes para a instalação de quatro baterias de aquecimento

O metal fundido, resfriado, cria uma conexão forte e muito confiável das peças que estão sendo soldadas. Na maioria das vezes, usando soldagem a gás, são fixados tubos de aço cujo diâmetro não excede 100 mm. Uma substituição qualificada de baterias de aquecimento por soldagem a gás reduz a zero a probabilidade de rompimento do sistema de aquecimento em áreas soldadas, uma vez que a costura devido à fusão da solda é muito mais resistente do que o material dos tubos principais.

Apenas soldadores de gás profissionais com um certificado de educação nesta especialidade estão autorizados a instalar baterias de aquecimento usando soldagem a gás. Além disso, o soldador deve ter uma licença de segurança contra incêndio válida. É desejável que o especialista tenha experiência (excelente, embora muitos anos) em soldagem a gás.

Os trabalhos de soldadura a gás são efectuados de fato-macaco, em óculos especiais com escudo de protecção, que evita que os olhos fiquem presos aos "coelhos", como dizem soldadores experientes. Não devemos esquecer as luvas que protegem a pele das mãos dos efeitos dos fatores negativos.

O equipamento obrigatório de um soldador a gás inclui equipamentos de proteção como óculos, viseira e luvas de trabalho. Todos esses itens são destinados à soldagem a gás.

Por favor, note que no momento em prédios de apartamentos, é proibida a realização de soldagem a gás sem a obtenção de autorização dos órgãos autorizados. Os infratores desta disposição legislativa enfrentam uma multa impressionante.

O equipamento obrigatório de um soldador a gás inclui equipamentos de proteção como óculos, viseira e luvas de trabalho. Todos esses itens são destinados à soldagem a gás.

Os principais tipos de juntas soldadas

Tipos de juntas soldadas

De acordo com sua localização no espaço, as costuras são divididas nos seguintes tipos:

• angular - as partes estão em ângulo;
• Em forma de T - conexão da extremidade e lateral dos elementos;
• butt - os tubos são conectados em um plano;
• sobreposição - as partes são sobrepostas umas às outras;
• fim - contíguo às superfícies laterais dos fragmentos.

No decorrer do trabalho, o mestre escolhe o método mais conveniente e apropriado de soldar as peças para si mesmo.

Método do arco de argônio

É necessário soldar gasodutos usando a tecnologia TIG (Tungsten Insert Gas) usando eletrodos refratários à base de tungstênio. Ele cria um arco elétrico, sob a influência do qual:

• as bordas da junta de topo são derretidas (ao trabalhar em tubos de paredes finas e produtos laminados de st.10, st.20);
• o fundido é formado pelo aquecimento do fio de enchimento.

Ao soldar tubulações principais, retificadores ou inversores são usados.Uma nuvem de gás de proteção é criada sobre toda a superfície de trabalho, o argônio é ionizado na polaridade reversa.

Características do trabalho:

• paredes de até 4 mm são fervidas de cima para baixo para que o fundido preencha uniformemente a junta;
• os produtos laminados de paredes espessas são melhor cozidos na posição inferior ou de baixo para cima;
• cada uma das penetrações começa em um ponto diferente com uma sobreposição de até 30 mm;
• o argônio é fornecido antes da ignição do arco, o fornecimento termina após a parte superior da conexão ter solidificado (exposição mínima de 20 segundos);
• para soldar ligas de aço inoxidável de alta liga, eu uso o fluxo FP 8-2, gás de proteção é fornecido para o interior do tubo para proteger a superfície interna da costura;
• anéis espaçadores para produtos laminados com parede superior a 10 mm não são usados.

A força da corrente operacional depende da composição química da liga, da espessura do produto laminado. Os valores possíveis são de 150 a 500 A. De acordo com a amperagem, o diâmetro do eletrodo é selecionado.