O princípio de operação e tipos de válvulas para dutos

Acessórios para tubos - o que é

Os elementos de conexão da tubulação incluem válvulas, adaptadores, plugues e outros elementos que permitem controlar a atividade do sistema. Os dispositivos têm diferentes campos de aplicação, feitos de ferro fundido, metal ou plástico. Os designs mais simples são operados manualmente, os mais complexos são equipados com acionamento mecânico ou automático.

A escolha depende das características e desempenho das linhas. O ambiente de trabalho (grau de aquecimento, processos químicos ou físicos), pressão (normal, máximo, mínimo) são levados em consideração. Além disso, são calculadas as possíveis influências externas - cargas mecânicas, quedas de temperatura.

Conexões de dutos realizando funções de controle

Esta classe de dispositivos é projetada para regular os parâmetros do ambiente de trabalho. Este tipo inclui uma parte das válvulas, que são inerentemente válvulas de fechamento. Por esse motivo, todas as classificações descritas para dispositivos de travamento se aplicam a dispositivos de ajuste.

Um tipo separado de dispositivos de controle é uma válvula redutora de pressão. O objetivo desses dispositivos é reduzir a pressão do meio, o que é feito alterando o valor da resistência hidráulica. Dispositivos reguladores de pressão às vezes são chamados de redutores.

De que materiais é feito?

Vários materiais são usados ​​para a produção de acessórios para tubos. GOST R 55509-2013 indica os requisitos para a composição dos metais usados. Ferro fundido usado:

• cinza СЧ15, СЧ20;
• maleável KCH30-6;
• com grafite esferoidal VCh40, VCh45.

De ligas metálicas utilizadas:

• aço carbono, ligado, de alta liga;
• metais não ferrosos e ligas - bronze, latão, liga de titânio, alumínio, níquel.

Produtos de plástico são amplamente utilizados, estes são cloreto de polivinila, cloreto de polivinila, polietileno. Utilizado para transportar substâncias agressivas.

Dica: Recentemente, os clipes rápidos Walraven star de plástico com atuador de catraca estão se tornando mais comuns, o que acelera o processo de instalação.

Tipos de desgaste das válvulas e formas de minimizá-lo

As peças do vergalhão podem estar sujeitas a vários tipos de desgaste:

• Mecânico
• Erosivo
• Térmico
• Químico, etc.

O desgaste mecânico do reforço é o resultado do atrito mútuo das peças, por exemplo, anéis de vedação das válvulas, um fuso e um fuso em sua conexão roscada, eixos em mancais lisos, etc. ciclos de atuação, a força e dureza do metal, resistência ao desgaste de superfícies de atrito. Um papel decisivo na intensidade do desgaste mecânico pode ser desempenhado por processos oxidativos que ocorrem na camada superficial do metal (desgaste oxidativo), microcorte com partículas abrasivas (desgaste abrasivo), apreensão do metal, etc.

O desgaste mecânico das peças pode ser reduzido aumentando a dureza do material de que são feitas. Para tanto, vários métodos são utilizados: endurecimento superficial por correntes de alta frequência, tratamento químico-térmico (cementação), nitretação, cromagem difusora, etc.

Para proteção contra danos e corrosão, os elementos roscados das válvulas são galvanizados ou revestidos com materiais antifricção especiais à base de lubrificantes sólidos.

Os revestimentos antifricção estão se tornando cada vez mais populares hoje, pois, em comparação com os revestimentos galvânicos, são mais resistentes ao desgaste e continuam a operar após múltiplos ciclos de montagem e desmontagem de válvulas.

Na Rússia, os revestimentos lubrificantes sólidos antifricção (ATSP) são produzidos sob a marca MODENGY. Para fixadores roscados de válvulas de corte, é utilizada a linha ATSP com adição de politetrafluoroetileno - MODENGY 1010, MODENGY 1011 e MODENGY 1014 (este último revestimento também contém dissulfeto de molibdênio). Esses materiais ajudam a proteger o metal da corrosão e do desgaste, estabilizam a relação de torção e evitam morder a linha.

Os revestimentos foram testados com sucesso quanto à resistência química, portanto, podem ser usados ​​em meios bombeados agressivos.

As peças da válvula que estrangulam o fluido são expostas ao desgaste erosivo: êmbolos e sedes das válvulas de controle.

Distinguir entre fenda e erosão por impacto, bem como o processo de destruição por cavitação do metal. Com a erosão em fendas, as superfícies das peças são lavadas sob a ação de um jato de vapor úmido que passa em alta velocidade pelo espaço entre a sede e o êmbolo. Com a erosão por impacto, o material é destruído devido ao impacto das gotas de água na superfície da peça. Durante o modo de cavitação de movimento no fluxo do meio, bolhas (vazios) são formadas. Quando eles entram em colapso, eles criam choques hidráulicos locais que destroem as superfícies de metal.

É possível reduzir a intensidade do desgaste por erosão alterando os modos de operação do reforço e usando materiais resistentes à erosão.

O desgaste térmico (envelhecimento) de um material é o resultado de uma alteração em sua estrutura quando aquecido. O envelhecimento é mais típico da borracha - ela perde sua elasticidade, torna-se quebradiça e quebradiça. A gaxeta da caixa de espanque queima e endurece sob a influência da alta temperatura.

O desgaste químico nada mais é do que corrosão à qual as peças das válvulas são expostas sob a influência do meio de trabalho.

A corrosão pode ser geral (em toda a superfície do metal), fenda, intergranular, corrosão (pontual). O maior perigo é a rachadura por corrosão do aço, que ocorre sob a ação simultânea do meio ambiente e esforços mecânicos.

O aço e suas ligas são mais suscetíveis a rachaduras por corrosão.

É possível reduzir a intensidade do desgaste químico usando aços-liga, revestimentos metálicos e não metálicos resistentes à corrosão. Alguns deles - por exemplo, o MODENGY já mencionado acima - possuem propriedades anticorrosivas muito altas e são fáceis de usar.

Ao contrário da passivação, proteção eletroquímica e outros processos que requerem equipamentos especializados, trabalhar com ASTP envolve o uso de ferramentas de pintura padrão.

Tipos de acessórios para dutos

Os produtos de reforço são classificados de acordo com o método de aplicação, finalidade e desenho. Os tipos de acessórios em dutos são os seguintes:

• flangeado;
• conectando;
• para tubos feitos de materiais diferentes;
• para usinas nucleares.

Detenhamo-nos nesses tipos com mais detalhes.

Flangeado

Um flange é um disco plano com um número especificado de orifícios de montagem. Os flanges dos elementos adjacentes se ajustam perfeitamente uns aos outros. A ligação é feita apertando os parafusos de fixação com porcas. As juntas garantem o aperto. Conexões flangeadas são instaladas em sistemas que operam em diferentes pressões e temperaturas. O flange é soldado ao tubo.

A montagem em flange é dobrável, o que simplifica os trabalhos de reparo, inspeção e substituição de elementos. É feito de ferro fundido ou aço, é utilizado para dutos de 50 mm de diâmetro, pode suportar temperaturas de até 400 ° C, pode ser colocado na posição horizontal e vertical.

Conectando

Acessórios de tubulação são usados ​​ao conectar elementos de diferentes materiais e diâmetros. No ponto de união de tubos de aço e plástico, onde os diâmetros dos elementos conectados diferem, são utilizados acessórios de conexão.

Acoplamentos, plugues e outros acessórios são instalados como peças adicionais, em cujo projeto não há mecanismo de travamento e ajuste. Esses elementos fornecem instalação e substituição rápidas de peças de tubulação. Os elementos de ligação são produzidos com uma secção de 25-2020 mm, para pressões de 1 a 4 MPa em ferro fundido, aço, plástico.

Inoxidável

As conexões para tubos de aço inoxidável formam um composto que não reage quimicamente com o meio de trabalho, o que garante a longevidade do sistema. Elementos como válvulas, torneiras, adaptadores, válvulas de gaveta são usados ​​para tubulações de aço inoxidável ao transportar líquidos alimentares, bebidas alcoólicas e não alcoólicas.

Elementos à prova de corrosão formam uma conexão forte e resistente à corrosão e meios agressivos, o que garante seu uso nas indústrias petroquímica e de gás, farmacologia e usinas nucleares. As peças não interagem com os produtos transportados, não o alteram e sua estrutura.

Acessórios NPP

Uma usina nuclear é uma instalação de energia altamente perigosa. Seu projeto inclui um grande número de dutos, acessórios para dutos industriais são instalados. Os seguintes requisitos são impostos aos elementos:

1. A direção do movimento do fluido de trabalho deve coincidir com a direção da seta no corpo.
2. Você não pode usar peças que não correspondam ao propósito.
3. O acesso a todos os tipos de acessórios deve ser gratuito.
4. Os elementos de conexão da tubulação aquecida durante a operação devem ser fechados com uma estrutura removível com isolamento térmico fixado por meio de uma rosca.

Partes individuais da tubulação sob alta ou média pressão são conectadas por soldagem ou conexões flangeadas, o que reduz a possibilidade de vazamentos. O material dos produtos deve ser metais de alta qualidade.

Importante: para garantir a segurança dos geradores de vapor, são instaladas válvulas de segurança - principais e auxiliares. Para remover a drenagem do circuito da estação, primeiro um desligamento, depois um ajuste.

Reforço de tubos de metal-plástico

Tubos de plástico reforçado são usados ​​para instalação interna. Este é o encanamento e aquecimento internos. A ligação das secções é efectuada por válvulas, válvulas de fecho e de transição e outros elementos. Eles são usados ​​em uma temperatura de refrigeração de até 95 ° C e uma pressão de 16 atm.

Os dutos de metal-plástico são usados ​​na vida cotidiana, têm uma aparência elegante, conexão roscada ou prensada. Os acessórios são de latão niquelado. Os produtos têm dimensões padronizadas e são marcados em suas superfícies.

Conexões para tubos de polietileno e polipropileno

As conexões para tubos de plástico são diferenciadas para sistemas sob pressão e sem pressão. Para tubos de polietileno, uma junta soldada é considerada a mais confiável. Como resultado, obtemos um único tubo selado fundido.

Tipo de acessórios por tipo de conexão ao sistema

O tipo de conexão é um dos parâmetros-chave no projeto de acessórios para dutos. Os tipos mais populares são compostos:

• flangeado;
• acoplamento roscado;
• estrangular;
• soldado.

Para o gasoduto existente, esta questão não é relevante, uma vez que não existem opções, são ditadas pelo próprio sistema.

Tipo de conexão flangeada

Todos os acessórios flangeados diferem em uma coisa - o formato dos flanges. Eles são redondos, quadrados, triangulares. Os dois primeiros são os mais comuns. Os flanges redondos são universais e adequados para todas as pressões.A limitação para o uso de flanges quadrados é a pressão acima de 20 atmosferas.

Acessórios flangeados.

Os flanges de conexão devem se encaixar perfeitamente nos contra-flanges da tubulação. Eles são puxados juntos com parafusos ou pinos. Para isso, ambos os elementos possuem furos. Para uma melhor fixação, os fixadores são apertados com porcas. Aumente o aperto das juntas colocadas entre os flanges. Esta é uma conexão destacável, portanto, não há problemas durante a instalação e desmontagem. As vantagens dos produtos incluem:

• força e confiabilidade;
• resistência a alta pressão;
• bom aperto.

As principais desvantagens deste método de instalação são o possível enfraquecimento dos fixadores, dimensões impressionantes, peso considerável e preço alto.

Os flanges são feitos de aço ou ferro fundido - dúctil ou cinza. O ferro dúctil é melhor do que o ferro fundido cinzento resiste a altas quedas de temperatura e alta pressão. Os flanges de aço fundido são muito duráveis, mas são adversamente afetados pela deformação plástica.

Conexão interferida

Este tipo de conexão é utilizado para dutos de maior diâmetro - até DU-50 e para pressões de até 1,6 MPa. Neste caso, as roscas estão presentes tanto no tubo quanto nas conexões. Mesmo se não houver thread no pipeline, ele sempre pode ser cortado. Há um hexágono em uma das extremidades deste tipo de conexão para a possibilidade de usar uma chave ajustável para aperto.

Acessórios roscados.

As conexões rosqueadas vêm em duas versões - com uma rosca interna e outra externa. Pode haver roscas diferentes em ambos os lados do produto - interno em um e externo no outro, ou idênticas em ambos os lados. Os padrões de rosca também são diferentes.

Fortaleça a conexão roscada usando vedantes - linha de linho, fita FUM, lubrificantes grossos. Essa conexão é usada para a instalação de uma ampla variedade de válvulas de corte - válvulas, válvulas de gaveta, divisores de fluxo.

As vantagens das conexões roscadas incluem a ausência de elementos adicionais para instalação, baixo preço, facilidade de instalação e substituição. Menos - inadequação para linhas de alta pressão.

Conexão do mamilo

Este tipo é usado para conectar conexões de diâmetros muito pequenos - até DU-5. Neste caso, a extremidade de conexão possui uma rosca externa e é pressionada contra o tubo com uma porca de capa. Vários dispositivos de medição são introduzidos na linha por meio de uma conexão de estrangulamento.

Conexões com conexão de estrangulamento.

Use-o para uma pequena lista de tubos específicos, como os de laboratório.

Conexão soldada

Uma conexão soldada é necessária nas linhas que transportam fluidos perigosos para a saúde. O aperto perfeito é necessário aqui, uma vez que mesmo os menores vazamentos são inaceitáveis. A principal condição é que a solda não seja mais fraca do que a parede do tubo.

Acessórios soldados.

As conexões são feitas de duas maneiras:

1. Butt, quando a embreagem é complementada com um anel de apoio para evitar o desalinhamento das peças.
2. Na campainha. Nesse caso, a costura de solda fica do lado de fora do tubo.

Uma conexão de soldagem competente é a mais confiável, 100% estanque. A soldagem é precedida da preparação das pontas dos tubos. As vantagens de uma junta soldada incluem baixo custo, baixo peso e pequenas dimensões.

As desvantagens são que o uso de tal método de conexão é impossível sem o envolvimento de pessoal qualificado. Desmontar as conexões consome muito tempo.

Válvula de descarga sanitária

Acessórios de banheiro.

Na vida cotidiana, muitas vezes você tem que lidar com acessórios para uma descarga do vaso sanitário. Mais detalhes sobre ele, seus tipos, instalação correta e ajuste podem ser encontrados em um artigo à parte: torneiras de dreno para um barril de banheiro.

Tipos de dispositivos de bloqueio

As estruturas de fechamento de dutos podem ser reguladoras. Eles são divididos em quatro tipos:

1. A válvula gaveta tem duas posições perpendiculares entre si em relação ao eixo do tubo. Fecha e abre passagem para o produto transportado.
2. A válvula está equipada com um mecanismo de fechamento ou regulador, cujo movimento é paralelo à direção do movimento do fluxo da substância transferida.
3. No guindaste, o mecanismo gira em torno de seu próprio eixo, movendo-se para cima ou para baixo em diferentes ângulos em relação ao eixo do tubo.
4. A válvula é necessária para fechar e regular o fluxo do produto na tubulação. Pode servir como válvula de segurança, dreno de condensado. Acontece bola e válvula.

As válvulas de gaveta são mais freqüentemente usadas como uma estrutura de fechamento, as válvulas são instaladas como mecanismos de controle. Trabalham rapidamente, são caracterizados por alta resistência hidráulica e estanqueidade.

Finalidade das válvulas

As válvulas de bloqueio de um gasoduto são um conjunto de unidades de engenharia, cujo objetivo principal é interromper ou restaurar o fluxo de um fluido ou gás de trabalho. Os dispositivos são projetados para instalação em dutos para vários fins. O meio pode ser líquido ou gasoso. Os produtos oferecem um alto nível de confiabilidade e estanqueidade.

Classificação do vergalhão

Acessórios para tubos são produtos classificados por aplicação, métodos de vedação e características de projeto. Vamos considerar alguns deles.

Âmbito de aplicação

Com base nas características de desempenho, existem: válvulas de vácuo, criogênicas e de fechamento. Dependendo da finalidade, são dispositivos de controle, redução e antiviolação. O produto transportado determina sua estanqueidade, resistência a meios químicos e agressivos.

Tipo de conexão

O método de conexão ao duto subdivide os acessórios em flangeados, interflangeados, acoplados, roscados e soldados. Ao soldar acessórios com tubos, são usados ​​tubos de conexão; quando o acoplamento, roscas internas e tubos adicionais são usados.

Por método de selagem

Dependendo dos elementos de vedação usados, os acessórios são diferenciados:

• caixa de enchimento;
• membrana;
• fole;
• Mangueira.

A caixa de vedação utiliza uma gaxeta de fibra impregnada com selante para vedação. A vedação do diafragma é um disco elástico que é preso na junção.

O fole é um tubo corrugado que se dobra quando preso. O projeto da mangueira usa uma mangueira flexível que é comprimida, cortando ou reduzindo o fluxo de fluido.

Pelo design dos tubos de conexão

Aloque o dispositivo através de passagem, angular, furo parcial, furo total. Em um furo parcial, a seção interna do tubo de conexão é menor que o diâmetro do tubo que entra na conexão. Em conexões de furo pleno, todos os diâmetros são iguais.

Classificação das válvulas de corte de acordo com o método de controle de fluxo

Dependendo de como o fluxo do meio de trabalho é controlado, as válvulas de corte são divididas nos seguintes tipos:

1. Guindastes.
2. Válvulas de corte.
3. Amortecedores.
4. Válvulas de gaveta.

Características do guindaste

Eles são bola e cortiça. Os primeiros são usados ​​principalmente em dutos domésticos. O segundo - nas rodovias que transportam frações de petróleo, gás, água. No primeiro caso, o elemento que corta o fluxo é uma bola, no segundo - um cone em forma de tampão.

O projeto da válvula de corte é extremamente simples. As partes principais são o corpo e o elemento de travamento. Dependendo da capacidade, as válvulas são divididas em furo total (90 - 100%), furo parcial (40 - 50%), padrão (70 - 80%). O ajuste é feito por meio de volante ou acionamento elétrico. Existem guindastes controlados remotamente.

Guindaste.

O elemento principal da válvula de esfera é uma trava, que se parece com uma esfera cromada, ao longo de um de seus eixos há um orifício.Ele está localizado entre dois anéis de vedação (sedes) no centro do corpo. Os parâmetros de constipação dependem da seção do tubo.

Dispositivo de grãos de bola.

A abertura / fechamento ocorre quando a esfera de aço é deslocada durante a rotação da alavanca. Quando o furo é orientado ao longo da linha longitudinal do tubo, o meio de trabalho é fornecido. Quando o furo é perpendicular, o fluxo é interrompido. Não há elementos de atrito no projeto desta armadura, razão pela qual as perdas de água são insignificantes.

As válvulas de esfera mais populares são latão e aço feito de aço carbono, aço inoxidável e molibdênio. Existem válvulas de esfera de plástico resistentes a produtos químicos agressivos. A estanqueidade desses produtos é baixa, pois são altamente sensíveis a inclusões sólidas no fluxo e em altas temperaturas.

Eles são introduzidos nos sistemas de abastecimento de água quente e fria, mas com uma temperatura não superior a 65⁰. As torneiras de aço inoxidável são construídas em linhas com um diâmetro de mais de 50 mm. Os produtos são projetados para funcionar em condições de altas temperaturas e pressões. Essas torneiras são muito caras para uso doméstico.

Válvulas de corte

Estas são válvulas projetadas para fechamento e controle de fluxo. Eles são manipulados por meio de um volante ou um acionamento elétrico. Cópias diferentes são projetadas para um regime de temperatura específico. Os modelos grandes são geralmente flangeados e os pequenos são conectados com acoplamentos.

O dispositivo é uma válvula direta de corte.

As válvulas mantêm a pressão necessária na linha e também misturam líquidos em uma determinada proporção. O conjunto de desligamento regula o fluxo da seguinte forma:

1. O volante transmite seu movimento de rotação ao fuso.
2. Ele começa a se mover, fazendo movimentos de natureza recíproca.

O fuso é iniciado manualmente ou por meio de um servoconversor. O tipo mais popular de válvula é direto. Eles a cortaram em seções planas da rodovia. A principal desvantagem desse tipo de válvula é a considerável resistência hidráulica.

Diagrama de um respiradouro direto.

As válvulas de fluxo direto não têm essa desvantagem. Eles são instalados em áreas onde é impossível reduzir a vazão do meio líquido em sua saída. Os corpos das válvulas são de ferro fundido, aço, bronze, latão. As primeiras pertencem a válvulas de corte técnico geral, são conectadas por meio de flanges e acoplamentos.

Em processos de alta tecnologia, onde os requisitos para o ambiente de trabalho são particularmente rigorosos, são utilizadas válvulas de aço. A conexão deles é flangeada.

O vídeo a seguir mostra a aparência de várias válvulas, bem como seu design.

Válvulas de bronze e latão são usadas no abastecimento de água e sistemas de aquecimento de edifícios. Fixe-os usando flanges, por soldagem ou acoplamento. A direção do movimento do fluido é indicada no corpo. O fluxo é regulado por meio de um carretel localizado na haste.

Características dos amortecedores

Elementos de travamento deste tipo são instalados em sistemas com baixa pressão, pois não proporcionam grande estanqueidade. Estas são linhas de esgoto e com líquidos químicos. Os amortecedores são conectados por meio de flanges ou soldados. A peça de travamento é um disco girando em torno de um eixo. Na maioria das vezes, o corpo é de ferro fundido e o disco é de aço.

Dispositivo mais úmido.

Válvulas de gaveta

Esses conjuntos de fechamento representam um design extremamente simples que bloqueia o movimento livre do meio. Eles podem suportar calor e pressão. Eles são usados ​​em rodovias que permitem a passagem de compostos não agressivos. Seu elemento de travamento é uma cunha, disco ou folha. Realiza movimentos alternativos, verticais em relação ao eixo da avalanche móvel.

Dispositivo de válvula de gaveta.

As válvulas são divididas em furo pleno e truncadas.No primeiro caso, o diâmetro da sede e o parâmetro da tubulação correspondente são os mesmos. Em segundo lugar, a seção de sela é menor do que a seção de tubo. Instale esta válvula de corte nas linhas cujo diâmetro de conexão exceda 50 mm. O fluxo neles deve ser interrompido suavemente para não provocar golpe de aríete.

As vantagens das válvulas gaveta sobre outros tipos de produtos semelhantes estão na simplicidade de projeto e manutenção. Eles têm dimensões pequenas, baixa resistência. Eles são feitos de ferro fundido, aço e metais não ferrosos. São comandados manualmente, por meio de acionamento hidráulico ou elétrico.

Marcação de acessórios de tubos

Para orientação nos tipos de acessórios, símbolos especiais são usados. Eles indicam os principais parâmetros técnicos dos produtos. Diferentes fabricantes definem suas próprias marcações. O mais popular é a rotulagem de JSC Scientific and Production. Ele contém tabelas que indicam o tipo de produto, método de acionamento, material de fabricação e outras designações.

Como exemplo, decifraremos a seguinte designação: 13br042nzh - uma válvula de corte, latão, vedação de aço inoxidável, tem um controle remoto, modelo 42. Às vezes, a marcação por letras é usada: KSH - válvula esférica, KTS - aço de três vias válvula e outros.

Aeroespacial

As válvulas de fechamento aeroespacial são normalmente materiais pequenos, não padronizados e sistemas de controle altamente inteligentes.

Os tipos mais comuns de conexões aqui são válvulas solenóides, bem como pequenas válvulas hidráulicas usadas para atuar em superfícies de controle, como estabilizadores, ailerons e lemes. Os mísseis guiados usam os mesmos tipos de válvulas pequenas.

As plataformas de lançamento terrestre para orbitadores são muito complexas e contêm muitos dutos. Existem linhas de combustível líquido, que geralmente são carregadas com acessórios criogênicos. Outras linhas auxiliares contêm diferentes fluidos em diferentes pressões e temperaturas, o que também predetermina altas demandas colocadas nas válvulas usadas nelas.

Teste de acessórios de dutos

Para garantir um funcionamento sem problemas das tubulações, é realizado um teste nas válvulas das tubulações e outros elementos de conexão. Os testes incluem as seguintes etapas:

1. Cargas hidráulicas para verificar a resistência, impermeabilidade do material, ausência de cisalhamento dos elementos estruturais.
2. Verificar a estanqueidade dos elementos de fechamento.

Na primeira fase, as válvulas industriais são testadas sob pressão de bombas. As condições de teste são especificadas na documentação técnica.

A pressão é aplicada a um elemento de trabalho aberto com um orifício fechado no tubo. Se forem encontrados vazamentos em soldas e outras juntas, as conexões são consideradas inutilizáveis.

Ao testar a estanqueidade dos dispositivos, o líquido sob pressão é fornecido por sua vez de diferentes direções ao dispositivo. Inspecione a conexão no lado oposto do suprimento de pressão. Válvulas, amortecedores, válvulas são pressurizados de um lado.

Importante: para a classificação dos produtos de acordo com a classe de vedação, são seguidos GOST R 9544-75 "Acessórios para tubos". A norma especifica três classes de estanqueidade, determinadas pela finalidade dos dutos.

Energia solar

As instalações solares térmicas (coletores) são grandes consumidoras de válvulas de corte na área de geração solar.

Os coletores solares concentram a energia térmica dos raios solares e a utilizam para gerar vapor. Ou seja, a água é aquecida pelo sol e evapora, circulando em circuito fechado.Consequentemente, os acessórios em tais instalações são divididos em dois segmentos - acessórios para o transportador de calor (água) e acessórios para vapor

Os maiores usuários de válvulas em energia solar são as instalações solares térmicas, que concentram o calor do sol e usam essa energia para transferir um meio de aquecimento para criar vapor. Em outras palavras, o líquido de transferência é aquecido e circulado no receptor para produzir vapor. As válvulas para essas instalações são divididas em dois segmentos: tubulação do meio de aquecimento e tubulação de tratamento de vapor.

As válvulas de corte no sistema de transferência de calor de coletores solares devem suportar a pressão e a temperatura que ocorrem durante o processo de aquecimento. Além disso, deve ser adequado ao meio utilizado (água quente e vapor aquecido). As características dos elementos aqui são semelhantes às usadas em usinas de turbinas a vapor.

As usinas solares que usam o processo fotovoltaico para gerar eletricidade não têm ambientes agressivos e condições de operação adversas, portanto, os requisitos para os acessórios usados ​​aqui não são tão críticos.

Benefícios das válvulas

As vantagens das válvulas de encanamento de desligamento incluem:

• As válvulas de bloqueio são feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta dureza com um revestimento anticorrosivo.
• O controle dos conjuntos de válvulas é possível com quedas de pressão sem esforços adicionais.
• O design dos conjuntos garante um alto nível de estanqueidade classe A.
• O meio conduzido é diferente: vapor, água, misturas gasosas e líquidas, misturas água-gás-óleo, associados e gás natural.
• Ampla faixa de temperatura do meio conduzido.
• Use em uma ampla variedade de condições.
• Longa vida útil.

Os principais requisitos para válvulas de desligamento são garantir de forma otimizada o grau de vedação de desligamento no estado fechado, enquanto fornece resistência mínima ao meio no estado aberto.