Características do processo de múltiplos estágios de queima de tijolos cerâmicos em um forno de túnel

Técnicas de fabricação de tijolos

Como funciona a queima de tijolos?

Existem dois métodos comuns para fazer tijolos. A primeira é a prensagem semi-seca e a seco. O método de moldagem de plástico é o segundo método de fabricação de tijolos. A diferença está na variação da quantidade de umidade contida na matéria-prima em ambos os métodos de produção. Deve-se notar que o segundo método de fabricação é o mais amplamente utilizado.

Os tijolos moldados de plástico podem ser ocos ou sólidos. O princípio de produção dos dois tipos de tijolos é o mesmo, a diferença é que o barro é mais bem preparado para os tijolos vazados.

Os seguintes estágios de fabricação de tijolos podem ser distinguidos:

Preparação de matérias-primas
Moldagem de barra
Secagem de tijolos crus
Queimando

Deve-se notar que cada estágio é caracterizado pela observância cuidadosa dos parâmetros. Por exemplo, para a realização da queima, que é a etapa final da produção, todos os requisitos técnicos devem ser observados. A tecnologia de queima de tijolos implica em conformidade com as condições de temperatura e tempo. Caso contrário, um produto com defeito é inevitável.

Princípio de carregamento em fornos de túnel

carregando tijolos em fornos de túnel

Para criar fornos a gás para queima de tijolos, você precisa

calcular um certo número de produtos no tempo necessário. Basicamente, em tais fornos, há uma grande câmara onde as matérias-primas são colocadas. Essas câmaras são como um túnel, e no meio há um elemento para aquecê-las. Graças a esses dispositivos, todo o sistema começa a funcionar. Cada um deles é dividido em seções, que possuem uma determinada temperatura durante a fabricação dos tijolos.

O esquema das olarias varia desde a própria estrutura, que possui empurradores especiais em cada seção. Eles, por sua vez, não podem trabalhar sem carrinhos e, para seu movimento, devem ser colocados trilhos. Para agilizar o processo de trabalho é preciso automatizar tudo, isso vai economizar significativamente nos investimentos financeiros, e esse é um desejo acalentado por todo empresário que decidiu iniciar esta produção.

diagrama de forno de túnel

Para projetar um forno túnel para queima de tijolos, é necessário entrar em contato com um especialista para um desenho, pois pode ter diferentes formas. No momento em que o tijolo é carregado, ele é cinza, e quando sai fica laranja, o que pode ser visto na construção de feiras e feiras. No processo de fabricação de um produto, o forno funciona de acordo com um certo princípio:

O primeiro carrinho, que tem um palete, é carregado com tijolos brutos em algumas fileiras. Ao carregá-lo, deve-se respeitar a altura. Não deve ser superior a 1 m, se este limite for excedido, o tijolo ficará com defeito:
Para que o forno de tijolos em túnel funcione, os dispositivos automáticos e empurradores devem estar ligados. O carrinho é ativado carregado com material. Assim que ela entra no fogão, tijolos brutos caem na 1ª câmara. Uma pessoa desinformada pode fazer a seguinte pergunta: "Como você coloca os tijolos no carrinho para que após o procedimento eles adquiram uma determinada forma?":
O próximo passo na tecnologia convencional é a secagem intermediária do produto cru. O layout de um forno de tijolos em casa é completamente diferente de uma instalação de produção.

projeto de forno de túnel

Com o aquecimento gradual da fornalha, toda a umidade sai do tijolo e, se esse material de construção for carregado em uma fornalha quente, ele simplesmente explodirá ou se deformará. Portanto, é necessário estar mais atento aos volumes de trabalho.

para movimentar gradativamente o produto bruto, são utilizados fornos de câmara para a queima de tijolos. Quando o tijolo se aproxima da câmara, a temperatura já atinge cerca de 900 graus Celsius, talvez até mais alta. Cada material fica neste departamento por um certo tempo. Após o término do prazo estipulado, chega outro lote, que segue para a próxima etapa de processamento. Se essa estrutura de túnel for implementada em uma empresa, um resultado muito bom pode ser obtido em um curto período de tempo.
A próxima etapa no projeto de fornos de tijolos envolve conectar todas as partículas do produto. Quando a umidade que está entre os cristais evapora completamente, a matéria-prima se parece com algo como cerâmica. O mais interessante é que as cerâmicas são feitas exatamente da mesma maneira.
sobre isso, em geral, a queima termina e o futuro material de construção vai para a próxima câmara para resfriamento. Este processo também deve ser gradual, não abrupto. Nesse ínterim, o transportador automático continua seu trabalho e o material de construção quase acabado vai para o último trecho. Antes de ser comercializado, o produto é armazenado em um forno túnel móvel para queima de tijolos no último trecho, onde é mantida a temperatura mais baixa.
No estágio final, os empurradores empurram o carrinho para fora, por assim dizer, e o tijolo finalmente esfria sem intervenção física ou mecânica, bem como sem uma diferença acentuada de temperatura. Depois de esfriar, ele é transportado para o depósito.

Mini forno de tijolos - o design mais móvel e automatizado para a produção deste produto. Não pode ser comparado com os resultados do túnel, porque todo o trabalho é construído no método pipelined. Claro, em tal empresa você precisa investir fundos significativos, mas com esse equipamento que pode produzir um grande volume de produtos, todos os custos serão pagos rapidamente.

Como os tijolos cerâmicos são queimados

O tijolo cru contém de 8% a 12% de umidade, entra no forno para a queima, onde é inicialmente seco. Em seguida, a temperatura aumenta para um nível de 500-800 ° C, no qual ocorre a desidratação dos minerais da argila. Por causa disso, o produto encolhe. Em temperaturas acima de 200 ° C, observa-se a liberação de impurezas orgânicas voláteis e aditivos.

Nesta fase, a temperatura de queima do tijolo aumenta a uma taxa de 300-350 ° C / h. A temperatura é mantida constante até que o carbono se queime. E só depois disso, a temperatura sobe para 800 ° C. A exposição a essas temperaturas faz com que o produto mude sua estrutura. Por algum tempo, eles mantêm a temperatura máxima para aquecimento uniforme do tijolo. Em seguida, a temperatura começa a diminuir gradualmente.

O tempo de queima do tijolo pode ir de 6 a 48 horas. Enquanto esse processo está ocorrendo, o tijolo muda estruturalmente repetidamente. Se observada a tecnologia de produção, o resultado é um produto com alta resistência e qualidades resistentes à água. É caracterizado por propriedades de isolamento acústico e térmico, bem como resistência a várias condições de temperatura.

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Portas elevatórias do forno

As portas elevatórias do forno de queima formam um sistema de pré-câmaras que mantêm os modos aerodinâmicos de secagem e queima durante a entrada e saída do carrinho. A operação da porta é rigidamente sincronizada com o movimento do trólebus e é realizada automaticamente.

Tipos de olarias

Vários fornos são usados durante a fase de queima. O equipamento de olaria a ser usado na produção depende de vários fatores. O forno de tijolos é um equipamento de processo e um sistema aberto termodinâmico ao mesmo tempo. Processos térmicos constantes ocorrem nele.

Forno de anel

Forno de tijolo anelar

Um tipo de forno de tijolo é o forno de anel. São esses fornos abobadados os mais amplamente usados na produção de tijolos. Se um forno de tijolo anular não for instalado em uma planta de produção, é aconselhável usá-lo sem telhado. O custo de construção é um pouco mais caro em comparação com os fornos de chão, no entanto, sua manutenção é muito mais conveniente e fácil.

Esquema de um forno de anel para tijolos de cozimento

A queima de tijolos em um forno circular oferece um resultado de qualidade significativamente mais alto do que em um forno de piso, e o combustível é consumido várias vezes menos por 1.000 tijolos queimados. Outra vantagem desses fogões é que podem ser acionados com diferentes tipos de combustível. Tudo isso influenciou o uso generalizado de fornos de anel.

Forno túnel

Os fornos de túnel estão substituindo os fornos de anel, substituindo-os gradualmente. Cada vez mais as grandes fábricas de tijolos os utilizam em sua produção. Nos fornos de túnel, os tijolos movem-se em carrinhos especiais, ao contrário dos circulares, onde o tijolo é estacionário e vários regimes de temperatura são passados por ele. O forno túnel para queima de tijolos é mais fácil de manter, pois o descarregamento e carregamento de um lote de tijolos ocorre fora do forno, onde há condições de temperatura aceitáveis para o pessoal. Além disso, é muito mais fácil mecanizar processos na frente da área de trabalho do que dentro dela. O forno é um túnel com trilhos internos. A queima de tijolos em um forno de túnel ocorre em carrinhos, que ficam um a um ao longo de todo o comprimento do túnel. Após um certo intervalo de tempo, um novo carrinho com tijolos brutos entra no túnel e um carrinho com produtos prontos sai do fundo do túnel.

Túnel de forno de tijolos

Os fornos podem ser equipados com várias fontes de calor. É possível aquecer os fornos para assar com carvão, óleo. Uma fornalha elétrica ou queimadores de gás estão sendo instalados. A conveniência de manutenção e o benefício econômico da produção dependem do tipo da fonte de calor selecionada. Se for escolhido para produção um forno a gás para queima de tijolos, independentemente de ser um forno anular ou túnel, o resultado será de alta qualidade apenas se os parâmetros tecnológicos forem observados.

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Tipos de fornalha

Ao longo da história da produção deste material, uma variedade de designs diferentes para queima foi inventada. Todos eles tinham seus próprios parâmetros específicos e diferentes vantagens e desvantagens.

Hoje em dia, os fornos de túnel para assar tijolos e seus equivalentes operando no princípio do anel são populares.

No último século, os fornos para a fabricação de tijolos eram virtualmente indistinguíveis dos sistemas convencionais de aquecimento ou aquecimento. Mas devido à sua inviabilidade e baixa produtividade, eles foram substituídos por transportadores

Dispositivos de carregamento de túnel

Este forno é uma câmara comprida que se assemelha a um túnel. Ele contém elementos de aquecimento que colocam o dispositivo em funcionamento. Deve-se notar que a própria câmara é dividida em várias seções, em cada uma das quais uma certa temperatura é mantida.

A movimentação do material dentro do forno é feita por meio de empurradores especiais, que interagem com carrinhos colocados em trilhos dentro da instalação. Além disso, todo o processo de produção pode ser totalmente automatizado, o que o torna mais econômico. É por isso que esse tipo de dispositivo é muito procurado e muito procurado.

Vista externa de um forno tipo túnel com câmaras de carga e descarga no final do ciclo de trabalho e com portas levantadas

O princípio de fazer tijolos em fornos de túnel é o seguinte:

Os tijolos brutos são colocados em várias linhas no palete do primeiro carrinho. Neste caso, a altura de carregamento não deve ultrapassar 1 m para que os produtos não se deformem durante o processo de calcinação.
Além disso, com a ajuda da automação e empurradores, o carrinho entra no túnel, onde entra pela primeira vez na primeira câmara.

O princípio de colocar produtos crus em um carrinho para calcinação uniforme e prevenir a ocorrência de deformação e destruição do material

A tecnologia padrão para a queima de tijolos envolve a secagem preliminar, em que ocorre a maior extração de umidade dos produtos, mas apenas com aquecimento gradual. Se a fornalha tivesse atingido uma temperatura alta imediatamente, o material teria simplesmente estourado sob a influência de uma forte evaporação.
Após um determinado tempo, que é diferente para cada tipo de tijolo e até para alguns lotes, a automação desloca o material aquecido para uma zona com uma temperatura de 900-950 graus. Ao mesmo tempo, seu lugar e a câmara de aquecimento são imediatamente ocupados por um novo lote.

Fornos de túnel produzem volumes de produção em um curto período de tempo

A esta temperatura, as partículas finas são completamente sinterizadas umas com as outras, e a umidade intercristalina é completamente removida. Como resultado desse processo, obtém-se um material em suas características e aspecto semelhante ao da cerâmica, visto que é feito exatamente da mesma maneira.
Depois que os tijolos são queimados em um forno de túnel, eles precisam garantir um resfriamento uniforme. Para isso, a automação move o material para a última câmara, onde a temperatura é bem mais baixa, o que leva ao resfriamento.
Na fase de acabamento, os produtos acabados são conduzidos para fora do túnel por meio de empurradores. No entanto, os tijolos devem esfriar completamente sem sofrer estresse mecânico e mudanças repentinas. É por isso que eles não são tocados até que um novo lote esteja pronto.

Deve-se notar que o forno de túnel é um verdadeiro transportador equipado com automação sofisticada e equipamentos caros. Porém, em escala de produção, é simplesmente insubstituível e permite emitir grandes volumes em pouco tempo. Ao mesmo tempo, não há necessidade de envolver muitos trabalhadores, pois todo o processo é quase totalmente automatizado. (veja também o artigo Tijolo refratário - tudo sobre isso)

Adendo! Esses tipos de fornos consomem bastante energia, mas, tendo entrado no modo de operação, justificam plenamente todos os custos associados à operação. Por isso os encarregados preferem não parar a instalação, mas trabalhar com a máxima eficiência em três turnos.

Todo o processo, utilizando dispositivos desse tipo e automação moderna, pode ser monitorado por apenas uma pessoa, o que facilita muito o trabalho e reduz custos

Dispositivos de toque

O princípio de operação deste dispositivo é baseado na troca de calor e movimento de massas de ar. O fato é que os fornos de tijolos anulares são uma série de seções (de 14 a 36), que são colocadas lado a lado, formando um anel.

Cada seção é equipada com sua própria fornalha, mas tem um sistema de ventilação comum. Assim, o produto passa por todas as etapas de calcinação, ficando em um segmento.Seu pré-aquecimento e resfriamento são proporcionados por seções adjacentes, que são separadas umas das outras apenas por espessas folhas de papel, durante a combustão das quais ocorre uma troca de temperatura.

O forno de produção de anel do tipo transportador também não requer um grande número de pessoal de manutenção, mas na verdade é um dispositivo de túnel que foi feito em forma de anel.

O princípio de funcionamento dos fornos deste tipo é bastante simples e consiste no fato de que os produtos passarão por um ciclo completo de queima em uma seção. Aquecendo às custas da câmara adjacente, extinguindo com seu próprio combustível e esfriando usando a temperatura da próxima seção. Isso permite uma economia significativa e transforma o trabalho em uma correia transportadora. (consulte também o artigo Tijolo para fornos de revestimento e lareiras - requisitos gerais e uma visão geral dos fabricantes)

Princípio do Layout de Zonas em Fornos de Anel

Vale ressaltar que é impossível produzir tijolos de construção em tais estruturas sem perdas de qualidade. Esses fornos não podem fornecer controle estrito sobre o regime de temperatura, e os primeiros modelos desses dispositivos não tinham nenhum instrumento de medição. Além disso, para realizar o trabalho, é necessário um certo número de funcionários e você precisará trabalhar em três ou quatro turnos.

Adendo! Este tipo de forno é muito grande para uso privado e está tecnicamente desatualizado para a produção moderna. É por isso que você não deve se concentrar em tal método de queima, mas procurar métodos mais simples e acessíveis.

A violação do processo técnico leva à deformação dos produtos

Vale a pena fazer tijolos em casa?

Tendo considerado os métodos de endurecimento oferecidos pelos fornos de túnel e anel, pode-se chegar à conclusão de que todo o processo de queima é tão complicado e demorado que é bastante problemático fazê-lo sozinho, e criar seu próprio forno para isso é simplesmente estúpido..

Esta afirmação é parcialmente verdadeira e tem um bom motivo:

O fato é que em nosso tempo não há escassez de materiais de construção como o tijolo.
Para o trabalho de instalação, você pode usar produtos que já estão em uso, o que transforma a produção para suas próprias necessidades em um verdadeiro desperdício.
O número de rejeitos na fabricação de suas próprias mãos será muito maior, e o material superaquecido não é adequado para reciclagem. Isso também incorrerá em custos adicionais.

Uma casta inteira está envolvida em sua própria produção de tijolos na Índia, na qual os segredos da fabricação são passados de pai para filho

No entanto, alguns artesãos acreditam que fazer tijolos com as próprias mãos dá um charme especial a uma futura construção e permite obter um material com propriedades e características especiais.

A primeira coisa que você precisa saber sobre a tecnologia para fazer tijolos endurecidos em casa é que cada lote individual requer uma abordagem especial. Vale lembrar também dos volumes de produção, que nessas condições são significativamente reduzidos. É por isso que muitas pessoas preferem tijolos não queimados do que experimentar fazer um forno. (

Nós queimamos tijolos em casa

Se você deixar de lado grandes volumes de produção em fábricas de tijolos e pensar em quantidades menores de produção, então é possível organizar a queima de tijolos de cerâmica em casa. Para queimar um tijolo em pequenas quantidades, você precisará de um barril de metal comum com capacidade de 200 a 250 litros. Anteriormente, é necessário cortar os fundos em ambos os lados.

A queima também pode ser realizada a fogo. Para fazer isso, é necessário cavar um buraco de meio metro de profundidade e instalar um barril acima dele, levantado acima da borda do buraco a uma altura de cerca de 20 cm. Em um local onde não haja fundo inferior, é necessário para adaptar suportes em forma de haste ou grelha metálica.Isso é necessário para que haja uma base para o armazenamento de tijolos dentro do barril.

Após encher o barril com tijolos, cubra sua parte superior com uma tampa para minimizar a perda de calor. A cozedura demora cerca de 20 horas, dependendo da natureza da composição da argila utilizada no tijolo. É possível queimar tijolos com gás, mas como mencionado acima, a rentabilidade econômica depende do tipo de combustível.

Diagrama de uma fornalha para queima de tijolos com gás

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Descrição de fornos de cerâmica de alta temperatura

Fornos de mufla para queima de cerâmica funcionam a gás e eletricidade. Indução fornos para este propósito não use.

Dispositivos elétricos

Os fornos elétricos são alimentados por rede 220 e 380 volts... A unidade consiste nos seguintes elementos:

de abafar (câmara de parede espessa feita de material refratário);
feito de resistente ao calor voltado para abafar;
de metal corpo;
de metal portas com isolamento resistente ao calor;
de elementos de aquecimento;
de dispositivos de controle de temperatura.

O corpo da mufla fabril é feito de tornar-se... Os artesãos amadores costumam usar tampas de metal para aparelhos elétricos.

A mufla é disposta a partir de tijolo refratário (argila refratária)... Como uma solução aglutinante, use uma mistura de areia chamotte já pronta, argamassa.

Isolador térmico (lã mineral basáltica, amianto fofo) é colocado entre o corpo e a mufla. Bons isolantes de calor são perlita e vermiculita expandida.

Elementos de aquecimento nesta versão - espirais de nicromo ou fechrali, aquecedores infravermelhos... O termostato e o relé são dispositivos importantes para definir a temperatura desejada.

A porta da mufla é pressionada firmemente contra o corpo por meio de castelo... Em seu lado interno, uma camada de lã mineral e uma placa de tijolos fireclay são fixados.

Fornos a gás

Em fornos de mufla a gás, a câmara é aquecida a gás de um cilindro de gás doméstico... O gás é usado como aquecedor. queimador de doméstico fogões ou fornos.

O corpo da mufla de gás é feito de metal. Pode ser quadrado ou circular. Como um corpo, os amadores usam tanques de aço, soldado caixas de chapa de aço.

Revestimento resistente ao calor feito de lã basáltica laminada, vermiculita, fibra de amianto, perlita. O revestimento é fixado em fechos de cerâmica, fio de nicrómio.

O forro resistente ao calor é revestido tijolos refratários de argila refratária. O assentamento é feito sobre argamassa de argila refratária ou argamassa.

Gás queimador é montado na parte inferior do estojo ou na lateral da câmera Ela é não dá aquecimento uniforme, portanto, a queima é realizada em outra mufla, que é inserida de cima para dentro da câmara. Os produtos de queima são colocados nele.

A tampa é reforçada uma espessa camada de isolante térmico solto e chamotte. Os gases da fornalha escapam para o exterior através de ranhuras ou fendas especiais entre a tampa e o corpo.

O que você precisa para comprar uma olaria

Se você pensa em abrir um negócio de tijolos cerâmicos, então precisa considerar opções mais sérias do que acender fogueiras no quintal. Se você já decidiu comprar um miniforno de tijolos, então você precisa escolher a opção mais adequada. Vale a pena pensar em quais volumes estão previstos para serem produzidos, pois cada forno tem sua capacidade.

Também um ponto importante é escolher um fogão com um tipo de combustível adequado, porque em nossos tempos de rápidas mudanças nos preços da energia, esta questão requer uma consideração séria. Vale a pena considerar a viabilidade de adquirir um forno de maior capacidade caso haja planos de aumento de produção.

Quando as dúvidas sobre as principais características forem resolvidas, é necessário escolher a versão adequada do modelo e começar a buscar opções de compra vantajosa.O preço de um forno de tijolos de diferentes revendedores e vendedores pode flutuar, portanto, não há necessidade de pressa. A maioria dos representantes que vendem esses produtos não coloca os preços no domínio público, então você tem que trabalhar duro para encontrar um bom negócio. Mas o resultado da economia pode superar agradavelmente todas as expectativas!

Fogões de combustível sólido

Ao contrário das duas anteriores, esta variação é caracterizada pela produção artesanal. O forno de barro a lenha é o ancestral dos aparelhos modernos. Mesmo agora, quando não faltam modelos avançados, muitos ceramistas não abandonam os designs tradicionais. Para um especialista, trabalhar com fogo não é apenas um ofício, mas também um grande prazer.

Figura 6. Forno a lenha para queima de cerâmica

Normalmente, esse equipamento é feito de tijolos. Às vezes, o papel do forno é desempenhado por um barril de ferro. A opção de tijolo é preferível por muitos motivos, incluindo alta potência, segurança, confiabilidade e longa vida útil.

Em qualquer caso, é necessária uma base para um fogão a lenha. A base não é feita antes de um dia após a abertura da cova e o fundo é totalmente compactado.

Os fornos de tijolo são normalmente feitos em duas filas. A fileira externa de tijolos contribui para um trabalho mais confortável - você não se queima. Uma chaminé é usada como chaminé. Quanto mais largo e mais alto este último, mais eficiente é a remoção da mineração e mais segura a queima.

O forno de cerâmica a lenha não é muito eficiente. Portanto, quem se esforça não apenas para respeitar as tradições, mas também para ser mais produtivo, escolhe outras opções. Mas para o dono de uma casa particular, esta é uma boa decisão. Especialmente quando você considera o custo de equipamentos modernos. Embora dispositivos mais avançados tecnologicamente possam ser feitos por conta própria.

O que é melhor: faça você mesmo ou compre

Um forno de cerâmica caseiro é bastante pode competir com produtos de fábrica... Se você selecionar queimadores com potências diferentes, então, mudando a intensidade da chama, eles alcançam a temperatura desejada.

Modelos de fábrica são calculados por engenheiros, eles consomem combustível de forma mais econômica, mas um fogão caseiro é o bastante para acender em uma oficina de artesanato.

Com a disponibilidade de ferramentas e tempo, o artesão doméstico receberá de forma econômica um fogão com os parâmetros necessários.

Atingir uma temperatura aceitável a 900 ° C em tal fogão é bem possível. É usado tanto para secar peças quanto para queima bruta de cerâmicas simples.

Se o objetivo é conseguir faiança ou porcelana, uma temperatura mais alta com ajuste fino é necessária. Para isso, um fogão caseiro não funcionará, você precisará de uma mufla ou elétrica de fábrica.

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Forno de tijolos faça você mesmo