Cazan cu condensare pe gaz - asamblare, instalare, coș de fum

Ce este un cazan pe gaz cu condensare?

Cazanele cu condensare pe gaz câștigă din ce în ce mai multă popularitate pe piață, deoarece s-au dovedit a fi dispozitive foarte eficiente. Cazanele cu condensare au un factor de eficiență destul de serios. Este aproape 96%. În timp ce în cazanele convenționale, eficiența ajunge cu greu la 85%. Cazanele cu condensare sunt foarte economice. Aceste cazane sunt foarte populare în Europa, deoarece europenii au o problemă destul de acută a economiei de combustibil. În ciuda costului ușor mai ridicat al unui cazan cu condensare în comparație cu un cazan convențional, unitățile de încălzire cu gaz condensat se plătesc destul de repede. Cazanele de acest tip privesc cu încredere în viitor, deoarece principiul funcționării lor este cel mai promițător de astăzi.

Cine ar trebui să aleagă un cazan cu condensare pentru încălzire?

Acest dispozitiv va fi apreciat de proprietarii care manifestă îngrijorare pentru mediu și nu uită de utilizarea rațională a propriilor fonduri. Datorită procesării condensului, cazanul emite o cantitate minimă de substanțe nocive în mediu, prin urmare este unul dintre cele mai ecologice încălzitoare de pe piață de către mărci de top.

Raționalitatea dispozitivelor este că acestea sunt capabile să utilizeze mai eficient energia din arderea combustibilului, cum ar fi gazul sau combustibilul lichid. Un cazan cu condensare pe motorină sau gaz, care poate fi cumpărat de la un serviciu specializat, colectează o parte din căldura din gazele reciclate și o folosește pentru a încălzi apa de pe linia de retur a sistemului de încălzire. Astfel, dispozitivul necesită mai puțin combustibil pentru a acționa arzătorul și deschide resurse pentru economii.

Istoria apariției cazanului pe gaz cu condensare

În anii cincizeci, modelele de cazane de tip condensare au început să apară pentru prima dată. Aceste modele nu au fost perfecte așa cum sunt astăzi și au suferit numeroase schimbări pe parcursul evoluției lor. Ei bine, deja în acei ani îndepărtați, cazanele de acest tip au arătat indicatori destul de serioși ai economiei de combustibil. Acest factor important este în continuare principalul care face ca cazanele de aer condiționat să fie foarte atractive pentru cumpărători.

În acei ani, se foloseau schimbătoare de căldură din fontă sau oțel, ceea ce le făcea de scurtă durată. Sub influența condensului, cazanele au eșuat rapid din cauza coroziunii severe. Abia în anii șaptezeci, noile materiale și tehnologii au înlocuit fonta din oțel. Multe elemente ale cazanului, inclusiv schimbătoare de căldură, au început să fie fabricate din oțel inoxidabil. O astfel de modernizare a extins semnificativ durata de viață a cazanului cu condensare. Mulți experți sunt de acord că cazanele de acest tip în forma lor modernă sunt dispozitive de încălzire fiabile, foarte ecologice și foarte eficiente din punct de vedere al eficienței. Experții cred, de asemenea, că cazanele de aer condiționat au un viitor foarte promițător. În URSS s-au efectuat și cercetări în această direcție, dar această tehnologie nu a primit nicio dezvoltare serioasă.

Fiabilitate ridicată a cazanelor cu condensare

În secțiunea anterioară au fost indicate pe scurt principalele cerințe pentru schimbătoarele de căldură pentru cazanele cu condensare. Aici vom lua în considerare principalele consecințe ale luării în considerare a acestor cerințe în proiectarea cazanelor.

Materiale utilizate pentru schimbătorul de căldură

Formula chimică prezentată mai sus în paragraful „Principiul de funcționare a cazanelor cu condensare” a luat în considerare doar componentele principale ale procesului de ardere.Acum este momentul să ne amintim de alte componente, în principal azotul din aer și compușii de sulf care sunt prezenți în combustibil. Ca urmare a participării acestor elemente la procesul de ardere, se formează acizi pe baza lor - sulfuric, sulfuros, azotic și azotat. În consecință, acești acizi sunt conținuți în condensat. Astfel, materialele utilizate pentru fabricarea schimbătorului de căldură al cazanului de condensare trebuie să fie rezistente la medii acide. Cele mai comune metale utilizate sunt aliajele de silicat de aluminiu (silumin) și oțelurile inoxidabile de înaltă calitate.

Schimbătoarele de căldură cu silumină sunt realizate prin turnare cu, eventual, frezare ulterioară. La fabricarea oțelului inoxidabil, piesele preformate sunt sudate. Datorită costului mai redus al materialului ca atare și a tehnologiei de producție mai ieftine pentru matrițele gata preparate, schimbătoarele de căldură din silumin sunt de obicei oarecum mai ieftine, dar au o rezistență semnificativ mai mică pe termen lung la condensul acid.

Schimbătoarele de căldură din oțel inoxidabil adecvat nu sunt atacate chimic de acizi. Ca o consecință suplimentară a utilizării acestor materiale, obținem o creștere a fiabilității generale a produsului, inclusiv în raport cu calitatea și tipul suportului de căldură utilizat.

Moduri de operare variabile și critice

Datorită faptului că schimbătoarele de căldură ale cazanelor de condensare sunt proiectate inițial pe baza unei game largi de temperaturi ale lichidului de răcire (temperatura mai scăzută nu este limitată) și a unor valori ridicate ale tensiunilor de temperatură în căminul de schimb al căldurii, la ieșire obținem echipamente care este rezistent la modificările bruște ale modurilor de funcționare și a ieșirilor diferiților parametri (temperaturi, debituri de răcire, presiune) dincolo de limitele admise. Fără îndoială, componentele de siguranță ale echipamentelor, electronice și mecanice, asigură în mod necesar controlul acestor parametri, însă proiectarea cazanelor oferă o garanție suplimentară a durabilității instalației.

Principiul de funcționare al cazanului cu condensare

Principiul de funcționare al cazanului cu condensare

Principiul prin care funcționează multe cazane de încălzire este foarte simplu. Include o singură acțiune - arderea combustibilului. După cum știți, atunci când combustibilul este ars, o anumită cantitate de energie termică este eliberată. Cu ajutorul unui schimbător de căldură, energia termică este transferată lichidului de răcire și apoi, cu ajutorul circulației, intră în sistemul de încălzire. Circulația poate fi efectuată atât cu forța, cât și prin gravitație. Marea majoritate a cazanelor moderne utilizează circulația forțată a lichidului de răcire.

Într-un cazan convențional, o anumită cantitate de energie termică este emisă prin conducta coșului de fum. Această căldură poate fi îndepărtată și refolosită. Pur și simplu, un cazan convențional încălzește parțial atmosfera cu vapori de apă, care se formează atunci când gazul este ars. Cea mai importantă caracteristică este ascunsă aici. Conform principiului muncii lor, cazanele pe gaz cu condensare sunt capabile să stocheze și să direcționeze din nou în sistemul de încălzire acea energie de abur, care într-un cazan obișnuit intră pur și simplu în horn. Întregul truc al unui cazan de tip condensare se află în schimbătorul său de căldură.

Cazanul cu condensare este axat pe absorbția energiei care este eliberată atunci când aburul se condensează. Aceeași energie termică este absorbită de apa care vine în linia de retur și care pre-răcește aburul până la temperatura punctului de rouă, eliberând astfel energie termică. Această energie termică trebuie returnată sistemului de încălzire, crescând astfel eficiența cazanului cu condensare.

În prezent, toate schimbătoarele de căldură pentru cazanele cu condensare sunt realizate din materiale anticorozive. Acestea includ silumin sau oțel inoxidabil. Un recipient special este prevăzut pentru colectarea condensului în cazanele cu condensare.Excesul de condens este evacuat în sistemul de canalizare.

Condensatul este considerat a fi un lichid destul de coroziv. Prin urmare, în unele țări, condensul trebuie neutralizat înainte de a fi drenat în canalizare. Există neutralizatori pentru această procedură. Un neutralizator este un fel de recipient care este umplut cu granule speciale. Aceste granule pot conține magneziu sau calciu.

Cazan cu condensare pe gaz

Eficiența ridicată a generatorului de căldură cu gaz de condensare este asigurată de prezența unui schimbător de căldură suplimentar în proiectarea acestuia. Prima unitate de schimb de căldură, standard pentru toate cazanele de încălzire, transferă energia combustibilului ars către purtătorul de căldură. Iar al doilea adaugă la aceasta și căldura din recuperarea gazelor de eșapament.

Cazanele cu condensare funcționează pe „combustibil albastru”:

• principal (amestec de gaze cu predominanță de metan);
• gasholder sau balon (amestec de propan cu butan cu predominanță fie a primei, fie a celei de-a doua componente).

Poate fi utilizată orice opțiune de gaz. Principalul lucru este că arzătorul este proiectat să funcționeze cu unul sau alt tip de combustibil.

Cazanele pe gaz cu condensare sunt mai scumpe decât modelele convenționale cu convecție, dar le depășesc în ceea ce privește costurile combustibilului prin reducerea consumului de gaz cu 20-30%

Generatorul de căldură prin condensare arată cea mai bună eficiență la arderea metanului. Amestecul de propan-butan este ușor inferior aici. Mai mult, cu cât proporția de propan este mai mare, cu atât este mai bună.

În acest sens, gazul „de iarnă” pentru butelie oferă o eficiență ușor mai mare la ieșire decât cel „de vară”, deoarece componenta de propan este mai mare în primul caz.

Spre deosebire de un cazan pe gaz cu condensare într-un cazan cu convecție, o parte din energia termică intră în coș împreună cu produsele de ardere. Prin urmare, pentru modelele clasice, eficiența este de aproximativ 90%. O puteți ridica mai sus, dar din punct de vedere tehnic prea dificil.

Acest lucru nu este justificat din punct de vedere economic. Dar în condensate, căldura obținută din arderea gazului este utilizată mai rațional și mai complet, deoarece căldura eliberată în timpul procesării aburului este acumulată și transferată la sistemul de încălzire. În acest fel, lichidul de răcire este încălzit suplimentar, ceea ce face posibilă reducerea consumului de combustibil la 1 kW de căldură primită.

Dispozitivul și principiul de funcționare

Prin proiectare, un cazan de condensare este în multe feluri similar cu un analog de convecție cu o cameră de ardere închisă. Doar în interior este suplimentat cu un schimbător de căldură secundar și o unitate de recuperare.

Principalele caracteristici ale dispozitivului generator de căldură prin condensare sunt prezența unui al doilea schimbător de căldură și a unei camere de ardere închise cu ventilator

Cazanul cu condensare pe gaz constă din:

• camere de ardere închise cu arzător modulant;
• schimbător de căldură primar nr. 1;
• camere de răcire a gazelor de eșapament până la + 56-57 0С (punct de rouă);
• schimbător de căldură secundar cu condensare # 2;
• șemineu;
• ventilator de alimentare cu aer;
• rezervor de condens și sistem de scurgere.

Echipamentul în cauză este aproape întotdeauna echipat cu o pompă de circulație încorporată pentru lichidul de răcire. Versiunea obișnuită cu un flux natural de apă prin conductele de încălzire este de puțin folos aici. Dacă nu există pompă în kit, atunci va trebui cu siguranță să fie furnizată atunci când pregătiți un proiect de conducte ale cazanului.

Procentele suplimentare de eficiență pentru un cazan în condensare se formează ca urmare a încălzirii fluxului de retur prin răcirea gazelor de eșapament din coș.

Cazanele cu condensare disponibile la vânzare sunt cu un singur circuit și cu două circuite, precum și în versiunile de podea și de perete. În acest sens, acestea nu diferă de modelele clasice de convecție.

Principiul de funcționare al unui cazan pe gaz cu condensare este după cum urmează:

1. Apa încălzită primește căldura principală în schimbătorul de căldură nr. 1 din combustia de gaz.
2. Apoi lichidul de răcire trece prin circuitul de încălzire, se răcește și intră în unitatea secundară de schimb de căldură.
3. Ca urmare a condensării produselor de ardere în schimbătorul de căldură nr. 2, apa răcită este încălzită prin căldură recuperată (economisind până la 30% din combustibil) și revine la numărul 1 într-un nou ciclu de circulație.

Pentru a controla cu precizie temperatura gazelor arse, cazanele cu condensare sunt întotdeauna echipate cu un arzător modulant cu o rată de ieșire de 20 până la 100% și un ventilator de alimentare cu aer.

Nuanțe de funcționare: condens și coș de fum

Într-un cazan cu convecție, produsele de ardere ale gazelor naturale CO2, oxizii de azot și aburul sunt răcite doar la 140-160 ° C. Dacă le răcorești mai jos, atunci tirajul din coș va cădea, va începe să se formeze condens agresiv și arzătorul se va stinge.

Toți generatorii clasici de căldură pe gaz [/ ancoră] se străduiesc să evite o astfel de dezvoltare a situației pentru a maximiza siguranța muncii, precum și pentru a prelungi durata de viață a echipamentelor lor.

Într-un cazan în condensare, temperatura gazelor din coș fluctuează în jurul valorii de 40 ° C. Pe de o parte, acest lucru reduce cerințele pentru rezistența la căldură a materialului coșului de fum, dar pe de altă parte, impune restricții asupra alegerii sale în ceea ce privește rezistența la acizi.

Gazele de eșapament de la un cazan pe gaz în timpul răcirii formează un condens agresiv, foarte acid, care corodează cu ușurință chiar și oțelul

Schimbătoarele de căldură din generatoarele de căldură cu condensare sunt realizate din:

• oțel inoxidabil;
• silumin (aluminiu cu siliciu).

Ambele materiale au proprietăți sporite de rezistență la acid. Fonta și oțelul comun sunt complet nepotrivite pentru condensatoare.

Coșul de fum pentru un cazan cu condensare poate fi instalat numai din oțel inoxidabil sau plastic rezistent la acid. Caramida, fierul si alte cosuri de fum nu sunt potrivite pentru astfel de echipamente.

În timpul recuperării, condensul se formează în schimbătorul de căldură secundar, care este o soluție acidă slabă și trebuie îndepărtat din încălzitorul de apă

La acționarea unui cazan cu condensare cu o capacitate de 35-40 kW, se formează aproximativ 4-6 litri de condens. Simplificat, iese aproximativ 0,14-0,15 litri la 1 kW de energie termică.

De fapt, acesta este un acid slab, căruia i se interzice evacuarea într-un sistem de canalizare autonom, deoarece va distruge bacteriile implicate în procesarea deșeurilor. Da, și înainte de a arunca într-un sistem centralizat, se recomandă mai întâi diluarea cu apă într-un raport de până la 25: 1. Și apoi îl puteți îndepărta deja fără teama de a distruge țeava.

Dacă cazanul este instalat într-o căsuță cu fosă septică sau COV, atunci condensul trebuie mai întâi neutralizat. În caz contrar, va ucide toată microflora într-un sistem de purificare autonom.

„Neutralizatorul” se realizează sub forma unui recipient cu așchii de marmură cu o greutate totală de 20-40 kg. Pe măsură ce trece prin marmură, condensul din cazan crește pH-ul. Lichidul devine neutru sau slab alcalin, nu mai este periculos pentru bacteriile din fosa septică și pentru materialul bazinului în sine. Este necesar să schimbați umplutura într-un astfel de neutralizator la fiecare 4-6 luni.

De unde vine eficiența peste 100%?

Atunci când indică eficiența unui cazan pe gaz, producătorii iau ca bază indicatorul pentru cea mai mică putere calorică a gazului, fără a lua în considerare căldura generată în timpul condensării vaporilor de apă. Într-un generator de căldură prin convecție, acesta din urmă, împreună cu aproximativ 10% din energia termică, intră complet în coș, prin urmare nu este luat în considerare.

Cu toate acestea, dacă adăugați căldura secundară de condensare și cea principală din gazul natural ars, atunci va ieși o eficiență mai mare de 100%. Fără înșelătorii, doar un mic truc în cifre.

Atunci când se calculează eficiența pentru cea mai mare căldură de ardere pentru un cazan cu convecție, acesta va fi în jur de 83-85%, iar pentru un cazan cu condensare - aproximativ 95-97%

De fapt, eficiența „greșită” de peste 100% apare din dorința producătorilor de echipamente generatoare de căldură de a compara indicatorii comparați.

Doar că într-un dispozitiv de convecție „vaporii de apă” nu sunt deloc luați în considerare, dar într-un dispozitiv de condensare trebuie luat în considerare. Prin urmare, există mici discrepanțe cu logica fizicii de bază predată la școală.

Cum se determină eficiența unui cazan cu condensare

Astăzi există temperaturi scăzute și sisteme tradiționale de încălzire. Sistemele cu temperatură scăzută includ, să zicem, încălzirea prin pardoseală. Dispozitivele de condensare se integrează foarte bine în aceste sisteme de încălzire și prezintă rezultate de eficiență ridicată în astfel de sisteme. Acest lucru se datorează faptului că aceste sisteme de încălzire oferă condiții foarte bune pentru o condensare optimă. Dacă montați corect un tandem de la un cazan cu condensare plus o podea caldă, atunci în acest caz nu puteți utiliza deloc radiatoare. „Podeaua caldă” va face față perfect sarcinii de a încălzi o cameră, nu mai rău decât un sistem care folosește calorifere. Toate acestea datorită eficienței ridicate a cazanului cu condensare.

Se crede adesea că cazanele pe gaz cu condensare au o eficiență incredibilă, care chiar depășește 100%. Desigur, nu este. Cunoscutele legi ale fizicii funcționează peste tot și nimeni nu le-a anulat încă. Prin urmare, astfel de declarații ale producătorilor nu sunt altceva decât marketing.

Dacă, totuși, să abordăm problema evaluării eficienței cu toată obiectivitatea cazan pe gaz cu condensare, apoi ajungem undeva la 95% eficiență. Acest indicator depinde în mare măsură de condițiile de utilizare ale acestui echipament. De asemenea, eficiența poate fi mărită prin utilizarea automatizării „dependente de vreme”. Cu acest echipament, este posibil să se obțină un control diferențiat al cazanului pe baza temperaturii medii zilnice.

Amenajarea unităților principale ale cazanului de condensare

Din punct de vedere structural, un cazan cu condensare nu este foarte mult, dar diferă încă de un cazan convențional pe gaz. Principalele sale elemente sunt:

• o cameră de ardere echipată cu un arzător, un sistem de alimentare cu combustibil și o suflantă de aer;
• schimbător de căldură nr. 1 (schimbător de căldură primar);
• camera de răcire după amestec abur-gaz la o temperatură cât mai apropiată de 56-57 ° C;
• schimbător de căldură nr. 2 (schimbător de căldură în condensare);
• rezervor de colectare a condensului;
• coș de fum pentru îndepărtarea gazelor de ardere reci;
• pompă care circulă apa în sistem.

1. Șemineu. 2. Rezervor de expansiune.

3. Suprafețe de transfer de căldură. 4. Arzător modulant.

5. Ventilator arzător. 6. Pompa. 7. Panou de control.

În schimbătorul de căldură primar, cuplat cu camera de ardere, gazele evoluate sunt răcite la o temperatură semnificativ mai mare decât punctul de rouă (de fapt, așa arată cazanele convenționale pe gaz cu convecție). Apoi, amestecul de fum este direcționat cu forța către schimbătorul de căldură de condensare, unde este răcit în continuare la o temperatură sub punctul de rouă, adică sub 56 ° C. În acest caz, vaporii de apă se condensează pe pereții schimbătorului de căldură, „renunțând la acesta din urmă”. Condensatul este colectat într-un rezervor special, de unde curge pe conducta de scurgere în canalizare.

Apa care acționează ca purtător de căldură se mișcă în direcția opusă mișcării amestecului vapori-gaz. Apa rece (apa de retur din sistemul de încălzire) este preîncălzită în schimbătorul de căldură cu condensare. Apoi intră în schimbătorul de căldură primar unde este încălzit la o temperatură mai mare specificată de utilizator.

Condensat - din păcate, nu apă pură, așa cum cred mulți, ci un amestec de acizi anorganici diluați. Concentrația acizilor din condens este scăzută, dar având în vedere că temperatura din sistem este întotdeauna ridicată, poate fi considerată un lichid agresiv.De aceea, la producerea unor astfel de cazane (și în principal schimbătoare de căldură cu condensare), se utilizează materiale rezistente la acid - oțel inoxidabil sau silumin (aliaj de aluminiu-siliciu). Schimbătorul de căldură, de regulă, este turnat, deoarece cusăturile sudate sunt un punct vulnerabil - acolo începe mai întâi procesul de distrugere a coroziunii materialului.

Aburul trebuie condensat pe schimbătorul de căldură cu condensare. Tot ce a trecut mai departe în coș, pe de o parte, se pierde pentru încălzire, pe de altă parte, are un efect distructiv asupra materialului coșului de fum. Din acest din urmă motiv, coșul de fum este fabricat din oțel inoxidabil sau plastic rezistent la acid, iar secțiunile sale orizontale au o ușoară pantă, astfel încât apa s-a format în timpul condensării unor cantități mici de abur, care totuși au intrat în coș, se scurge înapoi în cazan. Trebuie avut în vedere faptul că gazele de ardere care ies din condensator sunt foarte răcite și tot ceea ce nu s-a condensat în cazan se va condensa cu siguranță în coș.

În diferite momente ale zilei, este necesară o cantitate diferită de căldură de la un cazan de încălzire, care poate fi reglat cu ajutorul unui arzător. Arzătorul pentru un cazan cu condensare poate fi fie modulant, adică cu capacitatea de a schimba fără probleme puterea în timpul funcționării sau non-simulat - cu o putere fixă. În acest din urmă cazan, cazanul se adaptează la cerințele proprietarului prin schimbarea frecvenței de pornire a arzătorului. Majoritatea cazanelor moderne concepute pentru încălzirea caselor private sunt echipate cu arzătoare simulate.

Așadar, sperăm că veți avea o idee generală despre ce este un cazan cu condensare, cum funcționează și cum funcționează. Cu toate acestea, cel mai probabil, aceste informații nu vor fi suficiente pentru a înțelege dacă merită să cumpărați personal astfel de echipamente. Pentru a vă ajuta să luați această sau alta decizie, vă vom spune despre toate avantajele și dezavantajele, avantajele și dezavantajele unui cazan cu condensare, comparându-l cu un cazan tradițional cu convecție.

Șemineu

Îndepărtarea gazelor de eșapament și alimentarea cu aer a camerei de ardere într-un cazan de condensare se efectuează forțat, deoarece cazanele de acest tip au o cameră de ardere închisă. Condensatoarele sunt destul de sigure, deoarece nu au nevoie de un coș de fum tradițional pentru a le utiliza. Cazanele de acest tip folosesc un sistem coaxial sau cu două conducte. Aceste sisteme sunt fabricate din plastic, deoarece rezervorul de condens are o temperatură neglijabilă a gazelor arse. Utilizarea de materiale ieftine la fabricarea sistemelor de eliminare a fumului poate reduce semnificativ costul cazanului.

Principiul de funcționare

Această unitate este proiectată pe baza unui generator de căldură convențional (prin convecție). Purtătorul de energie pentru ambele tipuri de cazane este gazul natural sau lichefiat.

Principiul de funcționare al unui cazan cu convecție este extrem de simplu. Combustibilul, arzând, printr-un schimbător de căldură transferă energie lichidului de răcire (cel mai adesea apă obișnuită). Apa încălzită circulă prin sistemul de încălzire, încălzind locuința.

Produsele de ardere cu o temperatură de 140-150 ° C, constând din dioxid de carbon și vapori de apă, sunt îndepărtate prin coș. Ca urmare, eficiența acestui generator de căldură variază de la 90 la 93%, restul de 7-10% din energia neutilizată scapă în atmosferă.

Este important! La o temperatură a gazelor arse sub 140 ° C, se formează condens pe pereții coșului de fum, care, atunci când intră în cazan, afectează negativ componentele metalice, reducând durabilitatea unității în sine.

Diferențe de funcționare a cazanelor convenționale și cu condensare
Într-un cazan cu condensare, produsele de ardere, trecând prin schimbătorul principal de căldură, intră în camera de răcire ulterioară cu un schimbător de căldură secundar (de condensare), prin care curge apa răcită (flux de retur). Trecând prin acest schimbător de căldură, gazele se răcesc.La temperaturi sub 56 ° C (punctul de rouă - temperatura condensării vaporilor), vaporii de apă sunt transformați în condens. Energia termică eliberată în acest caz este utilizată pentru preîncălzirea „revenirii”. Temperatura gazelor care intră în atmosferă prin coș este redusă la 40-60 ° C.

Astfel, apa ușor încălzită intră în schimbătorul de căldură principal. Ca urmare, cazanul trebuie să consume mai puțin combustibil pentru a încălzi lichidul de răcire la valoarea necesară.

Producătorii susțin că eficiența acestor unități ajunge la 104-108%. Din punct de vedere al fizicii, acest lucru este imposibil. Această semnificație este arbitrară și este un truc de marketing. În acest caz, energia eliberată în timpul arderii combustibilului este considerată ca fiind o eficiență de 100%.

Schema de formare a eficienței în cazanele pe gaz.

Energia neutilizată este preluată de la un cazan de convecție (convențional) sub formă de gaze de ardere fierbinți care scapă prin coș (6-8%) și pierderi de radiații de căldură (1-2%). Rezultatul este o eficiență de 90-94%.

La calcularea eficienței cazanelor cu condensare, 11% din căldura degajată în timpul condensării apei este adăugată la 100%. Pierderile de căldură reprezintă 1-5% din căldura neutilizată în timpul condensării și 1-2% prin izolație termică. Prin urmare, apare eficiența de peste 100%, anunțată de producător.

Este important! Cu calcule obiective, eficiența cazanelor cu convecție este de 83-87%, condensând (în condiții ideale de funcționare) - 95-97%.

Eficiența maximă a unui cazan cu convecție este atinsă atunci când funcționează într-un mod de temperatură ridicată 80-75 / 60, unde prima cifră este temperatura lichidului de răcire care părăsește unitatea, a doua este cea care intră în acesta (debit de retur). Odată cu scăderea celui de-al doilea parametru, condensul se formează în cazan, ceea ce afectează negativ funcționarea și durabilitatea aparatului.

Pentru cazanele cu condensare, cea mai potrivită setare a temperaturii scăzute este de 50/30.

Condițiile ideale pentru utilizarea cazanelor cu condensare este o temperatură de retur care nu depășește 35 ° C. Exact atunci:

• Se formează cea mai mare cantitate de condens;
• Se produce încălzirea primară maximă a lichidului de răcire;
• Economia de combustibil ajunge la 30-35%.

Acest lucru este posibil la instalarea unui sistem de încălzire cu „podele calde”.

Atunci când se utilizează radiatoare în sistemul de încălzire în înghețuri severe, temperatura lichidului de răcire trebuie crescută. Dacă cazanul primește o „revenire” peste 60 ° C, nu se va produce condens. În acest caz, unitatea funcționează în modul unui cazan convențional cu convecție cu o eficiență nu mai mare de 90%. Economiile de combustibil sunt reduse cu până la 5%.

Video: cum funcționează un cazan cu condensare

Tabel comparativ al diferitelor tipuri de cazane

Trebuie să cumpăr un cazan cu condensare?

Ca și cazanele tradiționale pe gaz, există mai multe tipuri de condensatoare:

1. Primul tip este cazanele de podea. „Napolniki” are o putere mai mare, care uneori atinge 320 kW și mai mult.
2. Al doilea tip este cazanele montate pe perete, a căror putere este de până la 120 kW.

Dacă devine necesară creșterea capacității, atunci mai multe cazane de încălzire pot fi combinate într-un singur grup de încălzire. Unitățile de gaz condensat au scopuri diferite și, prin urmare, sunt cu dublu circuit sau cu un singur circuit. În plus față de încălzire, cazanele cu condensare cu dublu circuit sunt, de asemenea, angajate în prepararea apei calde, în timp ce cazanele cu condensare cu un singur circuit sunt angajate doar pentru încălzirea spațiilor.

Cazanele de acest tip au performanțe foarte ridicate, care îndeplinesc pe deplin toate cele mai serioase cerințe impuse de autoritățile competente cazanelor de încălzire. Cazanele cu condensare sunt foarte populare în zonele stațiunii, casele de vacanță și alte destinații turistice. Este vorba despre eficiență și durabilitate.

Un cazan pe gaz cu condensare are emisii mult mai puțin dăunătoare, de aproape 10 ori mai puțin decât un cazan pe gaz convențional.

Avantajele cazanelor cu condensare

• Foarte compact;
• Sunt ușoare;
• Cazanele de acest tip sunt extrem de eficiente;
• Condensatoarele au o modulație destul de profundă;
• Echipat cu un sistem de evacuare a fumului ieftin;
• Cazanele de acest tip au performanțe ecologice foarte bune și nu poluează mediul;
• Aceste cazane nu au practic vibrații;
• Zgomot redus, iar această proprietate le face foarte confortabile de utilizat;
• Cazanele cu condensare sunt foarte economice. Economia de combustibil este uneori de până la 40%, ceea ce va încânta foarte mult potențialii cumpărători.