Pentru ca zidăria cuptorului să se dovedească a fi de înaltă calitate, trebuie să alegeți o cărămidă refractară bună, care să reziste la temperatura de ardere a combustibilului fără a pierde performanța. Pietrele trebuie să îndeplinească și cerințe precum plinătatea și integritatea. Dacă chiar și un singur element este ciobit sau fisurat, eficiența întregului cuptor va scădea. Forma fiecărei cărămizi trebuie să fie impecabilă, toate colțurile și suprafețele trebuie să fie drepte și uniforme. Arderea trebuie să fie uniformă și completă - cărămida brută pentru cuptoare nu va servi nimănui bine. În grosime, golurile cu aer nu ar trebui să fie lovite. Dacă sunt prezente cavități, cărămizile rezistente la foc nu vor conduce bine căldura și se pot crapa. Pentru a verifica sunetul, ar trebui să luați cu dvs. un ciocan pentru fabricarea aragazului și să îl atingeți cu ușurință pe material. Sunetul trebuie să fie clar, clar, blocul cu fireclay emite un sunet metalic.
Caracteristici ale
Pentru ca aragazul să fie de înaltă calitate, trebuie să alegeți blocuri cu dimensiunile corecte. Fiecare piesă trebuie să aibă o lungime și o lățime standard, care sunt de 23x12,3 sau respectiv 11,3x6,5 cm. Când asamblați o sobă de cărămidă, este mai bine să utilizați produse galbene pentru tava de cenușă și camera de ardere, iar pentru straturile exterioare, coșul de fum, o versiune rezistentă la căldură roșie sau albă, este bine potrivită. Ar trebui să acordați atenție picturii - culoarea trebuie să fie uniformă atât în exterior, cât și în interior, la pauză. Pentru ca toate unitățile să respecte exact standardele, se recomandă cumpărarea simultană a întregului volum necesar, de preferință dintr-un singur lot.
De asemenea, este important să luați în considerare etichetarea materialului pe care intenționați să îl cumpărați. Pentru o sobă de încălzire standard, M100-M300 sunt cele mai potrivite. Acest număr indică puterea - cu cât este mai mare, cu atât este mai puternică cărămida refractară. Deci, M200 poate rezista la o sarcină egală cu 200 kg / cm2. Pietrele de calitate sub 100 sunt de calitate prea slabă - sunt acoperite cu fisuri, structură eterogenă, formă neregulată. Zidăria prea puternică, deși pare impecabilă, se teme de temperaturile ridicate, începe să se delamineze în timpul funcționării.
Cerințe de bază pentru cărămizi refractare
Soba de saună funcționează în condiții dificile. La sfârșit de săptămână, băile de aburi erau încălzite la 100 de grade Celsius și apoi până în weekendul următor stau în condiții de temperaturi scăzute și uneori chiar negative, iar astfel de cicluri se repetă săptămânal. Părțile fierbinți ale aragazului, în special căminul de foc, sunt încălzite la temperaturi grave, în unele cazuri până la 1100 grade Celsius.
Trebuie amintit că cărămida ceramică obișnuită reacționează slab la contactul cu o flacără deschisă și, la temperaturi care depășesc 1150 de grade, începe deformarea plastică instabilă sau, așa cum spun producătorii de sobe, „focarul plutește”. Prin urmare, este destul de evident că cărămizile ceramice obișnuite nu sunt potrivite pentru construcția de piese fierbinți; este necesar exclusiv refractar.
Astfel, este posibil să se formeze în mod clar o listă a cerințelor de bază ale consumatorilor legate de calitatea cărămizilor refractare:
- Rezistență la expunere pe termen lung la flacără deschisă, fără semne de distrugere.
- Rezistență la temperaturi ridicate, cu un indicator nu mai mic de 1400 grade Celsius.
- Capacitatea de a tolera bine temperatura ciclică se schimbă de la 1100 grade la negativ.
- Rezistență mecanică bună.
- Capacitate termică suficientă și conductivitate termică satisfăcătoare.
- Dinamică redusă de inerție, la care aragazul se încălzește moderat și se răcește încet, degajând uniform căldura acumulată în spațiul înconjurător.
Descriere și caracteristici
Companiile moderne produc cărămizi pentru cuptoare din fabrică cu respectarea deplină a cerințelor GOST 390–96. Calitatea și alegerea corectă a acesteia determină puterea și economia structurii. Fabricat în conformitate cu tehnologia, materialul de construcție se încălzește rapid și încet eliberează energie termică în mediu, îndeplinind astfel funcția de baterie.
Argila folosită la fabricare este refractară. Următoarele componente sunt adesea adăugate la compoziția produsului: grafit, pulbere de cocs și rocă de cuarț zdrobită. Acestea conferă produsului finit proprietăți fizice și mecanice speciale.
Materiile prime pentru cuptor sunt împărțite în tipuri:
- • Fireclay.
- • Cuarț.
- • Carbonacee.
- • De bază.
Materialul de construcție de fiecare tip este utilizat în scopuri specifice și înainte de a plasa o comandă pentru oricare dintre ele, trebuie să înțelegeți clar pentru ce este. În medie, prețul cuptorului din cărămidă pe bucată. variază de la 20 la 130 de ruble, totul depinde de calitate și de furnizori.
Tipuri de cărămizi refractare
Un material special cu calități refractare pronunțate este utilizat atât în viața de zi cu zi, cât și în producție, în special în metalurgie și turnătorie. Care este clasificarea unei astfel de cărămizi, în funcție de materiile prime din care este fabricată:
- Cuarțitul este o cărămidă pentru producția căreia se utilizează nisip de cuarț îmbogățit cu granulație fină și anumite tipuri de argilă. Amestecul mixt și format se arde ulterior în cuptoare de tunel;
- Principalul refractar sau dinas este mai mult de 90% compus din silice asociate cu var. Produsele turnate sunt arse la o temperatură de 1460 grade Celsius și sunt utilizate pentru construcția cuptoarelor industriale: vatră deschisă, fabricarea sticlei, pentru arderea cocsului. În viața de zi cu zi, astfel de produse sunt utilizate extrem de limitate;
- Carbonifere sau refractare de grafit se caracterizează printr-o culoare închisă profundă datorită includerii componentelor de carbon, în special grafit, în amestecul de turnare. Datorită specificității utilizării sale în viața de zi cu zi, de asemenea, nu a primit distribuție;
- Cărămizile de argilă sunt fabricate pe bază de argilă refractară - caolin, iar pentru a îmbunătăți anumite calități operaționale, aditivi sunt introduși în formulare: zirconiu, corindon și altele. Datorită raportului optim dintre preț și a calităților ridicate ale consumatorului, acesta este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi, în construcția cuptorului. Rezistă la temperaturi de până la 1600 de grade, este rezistent la flăcări deschise, este bine procesat în șamoturi, care sunt utilizate ca parte a unui mortar refractar pentru așezarea și repararea sobelor de saună. Diferă prin culoare deschisă, de la nisipos la crem în interpretările nuanțelor, în funcție de materia primă și de caracteristicile arderii.
Care cărămidă nu este utilizată în industria cuptorului
Nerecomandat pentru utilizare:
Silicat. Ieftin, colorat, rezistent la îngheț, ecologic, cu margini limpezi. Dar cu siguranță nu este potrivit pentru o structură de cuptor. În primul rând, cărămida nisip-var nu aderă bine la mortarul de lut. În al doilea rând, nu rezistă diferențelor de temperatură. În al treilea rând, capacitatea de căldură a cărămizii este prea mică pentru un încălzitor, ceea ce contribuie la răcirea rapidă a camerei.
Hiperpresat. Durabil, rezistent la îngheț, colorat, opțional, cu un model texturat pe margini. Dar o cărămidă realizată prin metoda presării semi-uscate nu este foarte plastică. Când se micșorează, un astfel de material se va sparge pur și simplu. La fel ca silicatul, hiper-presat la o scădere de temperatură, absoarbe umezeala.
Caramida ceramica cruda. În cazul schimbărilor de temperatură, absoarbe rapid umezeala și se sfărâmă. Nu este recomandat pentru construcții.
Respingerea cărămizii
Nu trebuie să utilizați următoarea căsătorie cu un produs din cărămidă:
- abaterea de la perpendicularitatea coastelor este mai mare de 3 mm; abatere de la dimensiuni în lungime mai mare de 5 mm, lățime - 4 mm, înălțime - 3 mm;
- epuizare, pete întunecate;
- bavuri, scuffs, fisuri, chipsuri, incluziuni străine;
- chiuvete-caverne rotunde (în fireclay, sunt permise până la 4 bucăți);
- la atingere, se emite un sunet plictisitor;
- după „testul de blocare” al blocului de argilă, au rămas fragmente mici (dacă vânzătorul permite);
- când suprafața șamotei este frecată, rămân praf și așchii.
Caracteristicile cărămizilor de argilă
Important! Principalele caracteristici ale cărămizilor refractare cu fireclay sunt reflectate în Standardele de stat pentru produsele de acest tip, cu toate acestea, în unele cazuri, producătorul poate reglementa caracteristicile produsului cu Specificațiile tehnice la nivel departamental sau la nivelul instalației.
Densitate
Densitatea acestui material variază de la 1700 la 1900 kg / m3. Ar trebui înțeles că cu cât greutatea specifică a materialului este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea sa de căldură și, în același timp, este, de regulă, mai durabil din punct de vedere mecanic. Această din urmă circumstanță are, de asemenea, o calitate negativă, în sensul că materialul de înaltă rezistență este dificil de prelucrat pentru a-i da anumite forme și dimensiuni geometrice atunci când se montează în zidăria cuptorului.
Rezistent la foc
Rezistența standard la foc variază între 1100 și 1800 de grade Celsius. Mai mult, pentru condițiile de funcționare ale sobei de saună, un indicator de 1400 de grade este suficient.
Putere
Gradul de rezistență mecanică este în intervalul M 75 - M 250. După cum sa menționat mai sus, prelucrabilitatea materialului depinde în mod direct de indicatorul rezistenței mecanice pentru a-i da o anumită dimensiune sau formă.
Va fi util să furnizați un tabel de informații care să reflecte greutatea cărămizilor de argilă, ambalate din fabrică pe un palet standard de lemn:
| numele produsului | Dimensiuni liniare ale unui produs, mm | Numărul de cărămizi dintr-un palet, buc | Greutatea brută a unui palet, t |
| Caramida dreapta, gradul ШБ - 5 | 230×114×65 | 385 | 1,309 |
| Caramida dreapta, gradul ШБ - 8 | 250×124×65 | 297 | 1,188 |
| Caramida contabilă, gradul grade - 6 | 230×114×40 | 630 | 1,350 |
| Cărămidă de tip pană, gradul ШБ - 22 | 230×114×65×55 | 420 | 1,302 |
| Cărămidă de tip pană, gradul ШБ - 23 | 230×114×65×45 | 420 | 1,218 |
| Caramida cu nervuri pană, marca ШБ - 44 | 230×114×65×55 | 420 | 1,302 |
| Caramida cu nervuri | 230×114×65×45 | 420 | 1,176 |
| clasele ШБ - 45 dale Fireclay, clasele ШБ - 94 | 460×230×75 | 84 | 1,367 |
Plăcile refractare la cuptor sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă la formarea părților lor fierbinți și permit formarea de planuri cu un singur element.
Marcă de rezistență la îngheț
Acest indicator caracterizează capacitatea unui material de a rezista unui anumit număr de cicluri de expunere la temperaturi negative fără semne de deformare permanentă sau distrugere. În condițiile de utilizare periodică a unei băi de țară, acesta este un indicator obiectiv important care determină durabilitatea dispozitivului.
Coeficientul de conductivitate termică
Parametrul specificat definește. Cât de repede și eficient se va încălzi cuptorul și câtă energie termică va radia materialul în spațiul înconjurător. În mod caracteristic, cărămizile din argilă de diferite mărci au aproximativ același coeficient de conductivitate termică, care fluctuează la 0,6 W / m C.
Indicatori tehnici generali
Atunci când selectați produse pentru construcția unui obiect expus la temperaturi extreme, este important nu numai să acordați atenție rezistenței la foc. Nu mai puțin important este cât de rezistent la îngheț este produsul, forma, rezistența la stres și aspectul estetic.
Caracteristica distinctivă a materiilor prime potrivite pentru coafare:
- • Are un coeficient scăzut de conductivitate termică, aceasta ajută la acumularea rapidă de căldură și nu permite obiectelor din apropiere să sufere de temperaturi ridicate.
- • Proprietatea sa nu se schimbă nici măcar cu o schimbare bruscă de grade.
- • Cea mai mare rezistență la îngheț, permite utilizarea acestuia în regiunile nordice.
- • Geometria și forma respectă toate reglementările aplicabile.
- • Rezistă la solicitări mecanice maxime.
Absorbția umezelii este de 15-30%, ceea ce reprezintă un indicator mediu și nu permite depozitarea produsului într-o încăpere umedă fără a-și pierde proprietățile distinctive.
Care este cel mai bun pentru cuptor
Totul aici nu se bazează atât pe posibilitățile optime, cât și pe costul viitoarei construcții. Dacă nu există probleme financiare, este mai bine să finalizați întreaga structură exclusiv folosind cărămizi de argilă. Acest lucru asigură faptul că materialul este absolut insensibil la temperaturi ridicate și flăcări deschise.
Pentru o opțiune mai economică, puteți înșela puțin: compartimentul pentru cămin este făcut din cărămizi mai scumpe, iar restul este din refractar și ceramică (în locuri cu încălzire minimă). Acest lucru va reduce semnificativ costul construirii cuptorului, fără a afecta prea mult caracteristicile de rezistență. Singurul inconvenient, pe lângă necesitatea de a planifica totul cu atenție, este diferența de dimensiune, care va trebui compensată cu o soluție sau pur și simplu eliminată manual.
Dar cum arată dimensiunea unei cărămizi și jumătate și unde ar trebui folosită este indicat aici.
Videoclipul vă spune cum să alegeți o cărămidă pentru cuptoare:
Și iată cum arată o cărămidă roșie cu față la jumătate, puteți vedea aici.
Folosind cărămizi roșii pentru a crea cuptoare
Crearea unui cuptor necesită parcurgerea următoarelor etape:
- Determinarea tipului de cuptor.
- Dezvoltarea schemei structurale.
- Selectarea materialului pentru construcție, calcularea cantității acestuia, achiziționarea
- Calculul costurilor.
- Alegerea locației sobei.
- Construcția cuptorului.
Tipul cuptorului depinde de structura în care va fi amplasat. Poate fi un aragaz la țară, într-o baie, acasă sau pe stradă. Tehnica zidăriei și aspectul acestor sobe vor diferi cu siguranță.
- Dacă aveți nevoie să construiți o sobă în casă, atunci este recomandabil să faceți acest lucru în stadiul construcției sale. În caz contrar, veți avea nevoie cu siguranță de o restructurare a casei pentru a crea o fundație și un coș de fum pentru aragaz.
- Dacă trebuie să implementați o sobă într-o baie, atunci puteți construi un design mai simplu de încălzire a sobei.
Echipamente și materii prime necesare
Pentru a construi un cuptor, veți avea nevoie de unelte, forță fizică (oameni) și materiale.
Lista instrumentelor de construcție:
- Lopata lopata
- bulgară
- Perforator
- Ciocanul târnăcop
- Mistria pentru așezarea mortarului
- Îmbinare pentru compactarea mortarului
- Sită metalică cu un diametru al ochiului de plasă de cel mult 2 mm
- Banda de măsurare de cinci metri
- Plumb pentru a verifica verticalitatea colțurilor
- Conductor de aragaz
- Șablon de deschidere
- Nivel flexibil
- Nivelul clădirii
- Mops
- Un număr mare de cârpe
- Cupe.
Materialul necesar pentru așezarea aragazului:
- Caramida (mai bine folosita ceramica)
- Apă
- Lut
- Nisip.
Citiți mai jos despre mortar pentru cărămizi refractare roșii ceramice.
Mix de zidărie
Înainte de a pregăti un amestec de mortar pentru așezarea unui cuptor din cărămidă, lutul este înmuiat mult timp (3-5 ore). După aceea, se șterge cu o sită. Argila nu trebuie să conțină bulgări, deoarece cusătura nu trebuie să depășească 5 mm în timpul așezării.
Vă rugăm să rețineți că lutul trebuie să aibă un conținut normal de grăsime. Nisipul trebuie să fie lipsit de materii străine. Curățați-l cu o sită.
Un amestec (soluție) se obține amestecând nisip, apă și argilă. Nisipul și argila pot varia în calitate și se pot amesteca inegal între ele. Prin urmare, maeștrii recomandă înainte de a începe lucrul să efectueze mai multe amestecuri de testare pentru a determina raportul corect al materialului.
Folosind o mistrie, verificați adecvarea amestecului obținut.
- Dacă instrumentul lasă o urmă clară după trecerea peste soluție, înseamnă că soluția are raportul corect și este gata de utilizare.
- Dacă imprimarea este ruptă, atunci nu există suficient lichid.
- Dacă traseul pluteste, atunci amestecul conține o cantitate mare de apă.
Dacă pregătirea soluției este dificilă, atunci pentru construcție puteți achiziționa un amestec de nisip gata preparat pe bază de lut roșu.
Tehnologie de construcție
Pentru a construi un cuptor, trebuie să construiți următoarele elemente:
- Fundație;
- Focar;
- Rotația fumului;
- Șemineu.
fundație
Fundația cuptorului este așezată astfel încât să nu fie legată de baza structurii. În mod ideal, dacă fundația se va forma în timpul construcției fundației întregii case. Micșorarea fundației unei clădiri rezidențiale și a unei sobe este diferită, deci este important să nu neglijăm această cerință.
- În primul rând, sapă o groapă de fundație. Pentru nivelare, un strat de cărămidă zdrobită este turnat și tamponat bine. Apoi se execută un cofraj din lemn, în care se toarnă un amestec de beton. Este important să faceți o fundație perfect plană, astfel încât primul rând de cărămizi să aibă o linie dreaptă strictă. Trebuie să știți că baza fundației ar trebui să iasă dincolo de limitele viitoarei structuri cu 15 cm.
- În al doilea rând, un strat de hidroizolație (pâslă de acoperiș sau pâslă de acoperiș) este aplicat pe fundație.
- În al treilea rând, blocurile încep să se așeze în rânduri. Pentru a face acest lucru, soluția este aplicată la suprafață, cărămida este distribuită și instalată. Înainte de aceasta, este recomandabil să faceți o „armătură uscată”.
Există o concepție greșită că cu cât puneți mai mult mortar, cu atât zidaria va fi mai puternică. Nu este adevarat. Este stratul subțire al amestecului care se confruntă cel mai bine.
Acest videoclip vă va spune despre unele aspecte ale procesului de așezare a cărămizilor de cuptor:
Zidăriile
Apoi, încep să pună. Primul rând este așezat într-un mod filigranat. În primul rând, rândul exterior este așezat, apoi mijlocul este umplut. Este important să ne amintim că nu ar trebui să existe spațiu gol în mortar în timpul așezării.
Primul rând este cel mai important link în viitorul design. Prin urmare, atunci când îl așezați, nu trebuie să vă grăbiți. Cărămizile sunt reglate cu un ciocan special. În lucrare, este imperativ să verificați orizontală și echivalentă.
Ancorarea este observată între primul și al doilea rând. Pentru a face acest lucru, începeți așezarea din colțuri. Amintiți-vă că în întreaga structură, cusăturile pentru aderența cărămizilor nu ar trebui să fie aceleași.
- Primele rânduri sunt așezate numai dintr-o cărămidă întreagă. Apoi, va trebui să le vedeți (de exemplu, pentru a pregăti un loc pentru o cameră de cenușă și o ușă).
- Umeziți cărămizile înainte de așezare. Această acțiune este necesară pentru o bună aderență a cărămizilor și a argilei. Apariția fisurilor pe structură în acest caz este exclusă.
- Înainte de a începe să puneți un rând nou, este necesar să utilizați o linie plumbă și un nivel. Acest lucru asigură că structura suplimentară va fi uniformă, fără distorsiuni.
- Pereții pot fi așezați în una, una și jumătate și două cărămizi. Trebuie să știți că sunt necesare aproximativ 60 de cărămizi pentru un metru pătrat al cuptorului. Cumpărați cărămizi, desigur, cu o marjă.
- Dacă cărămida este așezată fără succes, aceasta trebuie îndepărtată, înmuiată și reașezată.
- Suprafața din interiorul clădirii trebuie să fie perfect netedă. Datorită acestui fapt, funinginea se va acumula mai puțin pe ea. Prin urmare, în procesul de ridicare a cuptorului, soluția proeminentă trebuie curățată cu atenție.
- Cuptorul cu tub, ridicat deasupra acoperișului clădirii, este realizat din cărămizi de cea mai bună calitate, fără așchii sau defecte. Suprafața exterioară este tencuită.
După terminarea lucrării, cuptorul ridicat este uscat. Pentru a face acest lucru, deschideți ușa focarului și lăsați-o inoperantă timp de 7 zile. După aceea, aragazul este încălzit cu o cantitate mică de combustibil (ușile nu se închid în același timp). Procedura se repetă câteva zile la rând până când structura nu are urme umede.
În continuare, vom lua în considerare prețul pe bucată de cărămizi ceramice din cuptorul refractar roșu.
