Principiul de funcționare
Principiul de funcționare al unui furnal este după cum urmează: încărcarea minereului cu flux de cocs și calcar este încărcată în camera de recepție. În partea inferioară, există o descărcare periodică de fontă / feroaliaje și, separat, de topirea zgurii. Deoarece nivelul materialului din furnal scade în timpul eliberării, este necesar să încărcați simultan noi loturi de încărcare.
Procesul de funcționare este constant, arderea este menținută cu un aport controlat de oxigen, ceea ce asigură o eficiență mai mare.
Proiectarea furnalului asigură un proces continuu de prelucrare a minereului, durata de viață a furnalului este de 100 de ani, revizia se efectuează la fiecare 3-12 ani.
Fotografie de furnal
Foto1
Foto 2
Foto 3
Foto4
Foto 5
Cine a inventat?
Alt furnal modern a fost inventat de J. B. Nilson, care a început să încălzească pentru prima dată aerul furnizat furnalului în 1829, iar în 1857 E. A. Cowper a introdus încălzitoare de aer regenerative speciale.
Acest lucru a făcut posibilă reducerea semnificativă a consumului de cocs cu peste o treime și creșterea eficienței cuptorului. Înainte de aceasta, primele furnale erau de fapt suflate la uscat, adică aerul neîmbogățit și neîncălzit a fost suflat în ele.
Utilizarea cowpers-urilor, adică a încălzitoarelor regenerative de aer, a făcut posibilă nu numai creșterea eficienței furnalului, ci și reducerea sau eliminarea completă a înfundării, ceea ce a fost observat în cazul încălcărilor tehnologiei. Este sigur să spunem că această invenție a făcut posibilă aducerea procesului la perfecțiune. Cuptoarele moderne funcționează exact conform acestui principiu, deși controlul lor este acum automat și oferă o siguranță mai mare.
Cum este un furnal modern?
Durata de viață a unui furnal este relativ scurtă pentru o instalație de această dimensiune - aproximativ un deceniu. În acest timp, structura este expusă la sarcini grele, împovărate de încălzirea termică, apoi sunt necesare reparații capitale sau demolări. Producția de fontă nu poate fi numită inofensivă; este asociată cu emisiile de fosfor, sulf și alte substanțe prea puțin utile în atmosferă. Luate împreună, aceste circumstanțe determină multe țări să reducă producția metalurgică sau să o modernizeze (mai ales dacă industria este de bază și formează buget). Un furnal modern este un sistem destul de simplu în principiu, care necesită totuși o schemă de control complexă cu numeroase bucle de control care să asigure cea mai eficientă utilizare a materiilor prime și a resurselor energetice.
Proces de domeniu
Cuptoarele moderne pentru topirea fontei furnizează aproximativ 80% din cantitatea totală de fontă, de la locurile de turnare este alimentată imediat la atelierele de topire electrică sau cu vatră deschisă, unde metalul fier este transformat în oțel cu calitățile necesare.
Lingourile sunt obținute din fontă, care sunt apoi trimise producătorilor pentru turnarea în cupole. Pentru a scurge zgura și fonta, se folosesc găuri speciale numite găuri pentru robinet. Cu toate acestea, în cuptoarele moderne, nu sunt separate, ci se utilizează o singură gaură comună, împărțită de o placă refractară specială în canale pentru alimentarea fontei și a zgurii.
Cum funcționează un furnal?
Procesul de furnal depinde complet de excesul de carbon din cavitatea cuptorului; acesta constă în reacții termochimice care au loc în interior atunci când toate componentele sunt încărcate și încălzite.
Temperatura în furnal poate fi de 200-250 ° C direct sub partea superioară și până la 1850-2000 ° C în zona activă - abur.
Când aerul fierbinte este furnizat cuptorului și cocsul este aprins în furnal, temperatura crește, începe procesul de descompunere a fluxului, în urma căruia crește conținutul de dioxid de carbon.
Cu o scădere a coloanei de material în sarcină, are loc reducerea monoxidului de fier, în partea inferioară a coloanei, fierul pur este redus din FeO, curgând în vatră.
Pe măsură ce fierul curge în jos, acesta intră în contact activ cu dioxidul de carbon, saturând metalul și conferindu-i proprietățile necesare. Conținutul total de carbon din fier poate varia de la 1,7%.
Sensul cuvântului domna
Exemple de utilizare a cuvântului furnal în literatura de specialitate.
În cazul încălcărilor repetate ale acestor Recomandări, administratorul zonei de nivel superior are dreptul de a revoca domeniul delegat anterior și de a-l transfera către o altă organizație sau de a-și rezerva dreptul de a-l administra.
Trebuie să organizăm un baraj strâns peste rămășițele ultimului furnal, unde plutesc, mmm.
Dacă există mai multe aplicații pentru același domeniu, decizia de delegare a acestuia se ia în ordinea în care cererile sunt primite în coada de înregistrare.
Totul a fost așa, furnalele au topit metalul, iar băieții și-au schimbat țevile pentru clopotele Beatles și, în timp ce eu eram într-o cafenea, purtând portofoliul ei mare, managerul casei își plantează litrul.
Domna Panferovna era în Ierusalim, era scufundată în Erdani viu, în râul sfânt.
Se spune că numele feminin Domna, folosit ca o glumă, s-a lipit de cuptorul de topire a fierului.
În toate țările, printre toate popoarele, universitățile au fost golite, inteligența era pe cale de dispariție - creierele popoarelor, muzeele, tablourile și depozitarele de cărți adunau praf, se destramă, se sfărâmă - popoarele erau conduse de un soldat, înțelept. ca un ceas de cazarmă și o poartă, energică ca cinematograful, care credea că orice industrie și viața economică a popoarelor - există doar: bursa și frauda în valute mari și mici: nu din acest motiv, în Anglia, Franța, Italia - furnalele, fabricile și fabricile nu au fumat - și minele de cărbune, veșnic negre și prăfuite, au fost inundate de apă după ce altele, sute, mii, s-au prăbușit, au dat faliment - firme, birouri comerciale, bănci, întreprinderi - și muncitori , zeci, sute de mii, milioane, erau șomeri - proletariatul lumpen a trecut de la un birou profesional la alt birou fabrică din orașele mari, în greva-breucherstvo - petrecând noaptea nimeni nu știe unde, pentru că de mulți ani nu fusese construit nimic în Europa și numai în Anglia a fost necesar să se construiască un milion de case - nu pentru că va simți atunci
Dacă nu aș putea să-ți dau această veste mai mult sau mai puțin reconfortantă în seara asta, domnule Jordan, cred că aș fi urcat pe furnal și m-aș fi aruncat în vârful cuptorului.
Domna Vlasyevna a tăcut: era tăcută și supusă, dar până la capăt stătea deja într-o mare strângere.
Nikon a fost împovărat de această slujbă de pui: va reconstrui furnalul, va pune mașina de rulat și atunci ce?
Am spus că Petsha și cu mine aveam tati care lucrau în magazinul de bălți și că Kolyushka a avut-o toată viața la furnal.
Și Comandamentul Concordia raportează că detonarea dublă a acelui furnal pare să fi spart platforma continentală.
Coca-Cola și minereul erau acum introduse în furnal în mod continuu, și nu periodic, ca în producția de fier cu creuzet.
A fost o vreme - Chelyshev a fost, de asemenea, considerat un maniac, indomitabil care se străduia să construiască moștenirea lui Kurako, nevăzută în Rusia, un whopper ascultător pentru om - un furnal.
Fie nu există deloc, fie acționează ascultător în furnal, crescând minerale pe suprafața alunului ars și, prin urmare, este complet supusă omului.
Sursa: biblioteca lui Maxim Moshkov
Diagramele furnalului
Diagramele furnalului în secțiune (diferite opțiuni):
Schema 1
Schema 2
Schema 3
Schema 4
Schema 5
Dispozitiv pentru furnal
Designul furnalului este foarte complex; este un complex mare, care include următoarele elemente:
- zona de explozie fierbinte;
- zona de topire (aceasta include forja și umerii);
- abur, adică zona în care FeO este redus;
- o mină în care Fe2O3 este redus;
- blat cu preîncălzire materială;
- încărcarea încărcăturii și a cocsului;
- gaz pentru furnal;
- zona în care se află coloana de material;
- ieșiri de zgură și fier lichid;
- colectarea gazelor reziduale.
Înălțimea furnalului poate ajunge la 40 m, greutate - până la 35.000 de tone, capacitatea zonei de lucru depinde de parametrii complexului.
Valorile exacte depind de volumul de muncă al întreprinderii și de scopul acesteia, de cerințele pentru volumul de metal obținut și de alți parametri.
O versiune mai detaliată a dispozitivului:
Descărcări de reparare a furnalului
Pentru a menține starea de lucru a furnalului, se efectuează reparații majore în mod regulat (la fiecare 3-15 ani). Este împărțit în trei tipuri:
- Prima categorie include lucrările privind eliberarea produselor de topire, inspecția echipamentelor utilizate în procesul tehnologic.
- A doua categorie este înlocuirea completă a echipamentelor supuse unor lucrări de reparații medii.
- A treia categorie necesită înlocuirea completă a dispozitivului, după care se efectuează o nouă umplere a materiilor prime cu îndreptarea furnalelor.
Sisteme și echipamente
Un furnal nu este doar o instalație pentru producția de fontă, ci și numeroase unități auxiliare. Acesta este un sistem de alimentare cu încărcare și cocs, zgură, fier topit și eliminarea gazelor, un sistem de control automat, cowpers și multe altele.
Principiile de funcționare ale cuptorului au rămas aceleași ca acum câteva secole, dar sistemele informatice moderne și automatizarea industrială au făcut ca furnalul să fie mai eficient și mai sigur.
Cowpers
Designul modern al furnalului implică utilizarea unui cuper pentru încălzirea aerului furnizat. Aceasta este o unitate ciclică realizată din material rezistent la căldură, care asigură încălzirea duzei la 1200 ° C.
La răcire, cuperul pornește ambalajul la 800-900 ° C, ceea ce permite asigurarea continuității procesului, reducerea consumului de cocs și creșterea eficienței generale a structurii.
Anterior, un astfel de dispozitiv nu a fost folosit, ci începând din secolul al XIX-lea. este neapărat o parte a furnalului.
Numărul de baterii cowper depinde de dimensiunea complexului, dar de obicei există cel puțin trei dintre ele, ceea ce se face cu așteptarea unui posibil accident și cu menținerea performanței.
Aparat de sus în jos
Aparat sus-jos - această parte este cea mai critică și importantă, care include trei supape de gaz care funcționează conform unei scheme coordonate.
Ciclul acestui nod este după cum urmează:
- în poziția inițială, conul este ridicat, blochează ieșirea, conul inferior este coborât;
- săritura încarcă încărcătura în partea de sus;
- pâlnia rotativă se rotește și trece materia primă prin ferestre pe un con mic;
- pâlnia revine la poziția inițială, închizând ferestrele;
- conul mic este coborât, încărcarea trece în spațiul intercon, după care conul se ridică;
- conul mare își asumă poziția inițială, eliberând sarcina în cavitatea furnalului pentru procesare.
Ocolire
Saltele sunt încărcătoare speciale. Cu ajutorul unor astfel de dispozitive de ridicare, pantofii de la groapa de prindere prind materia primă furnizată în sus de-a lungul pasajului înclinat.
Apoi galoșii sunt răsturnați, alimentând încărcătura în zona de încărcare și sunt returnate în jos pentru o nouă porțiune. Astăzi acest proces se desfășoară automat, pentru control sunt utilizate unități computerizate speciale.
Tuyeres și găuri de robinet
Duza lancei cuptorului este direcționată în cavitatea sa, prin care se poate observa cursul procesului de topire. Pentru aceasta, ochelarii cu ochelari termorezistenți sunt montați prin conducte de aer speciale. La tăiere, presiunea poate atinge valori de 2,1-2,625 MPa.
Găurile sunt folosite pentru drenarea fontei și a zgurii; imediat după eliberare, sunt sigilate strâns cu lut special. Anterior, se foloseau arme, care erau aliniate cu un miez din lut din plastic, astăzi se folosesc arme cu telecomandă, care se pot apropia de structură. Această decizie a făcut posibilă reducerea traumei și a accidentelor procesului, pentru a-l face mai fiabil.
Note (editați)
- Alegeri anticipate ale șefului așezării rurale „Domninskoe”
- ↑ 12
Populația Federației Ruse pe municipalități de la 1 ianuarie 2020 (rusă) (31 iulie 2017). Data tratamentului 31 iulie 2020. Arhivat 31 iulie 2020. - Sistemul „Informații fiscale” (nespecificat)
(link indisponibil). Data tratamentului 5 iunie 2011.Arhivat pe 4 martie 2020. - ÎNREGISTRAREA teritoriului administrativ și a așezărilor din teritoriul Trans-Baikal de la 01.01. 2013 Copie arhivată din 25 ianuarie 2020 la Wayback Machine pe site-ul Ministerului Dezvoltării Teritoriale a Teritoriului Trans-Baikal
- Satul Domna
în Enciclopedia Transbaikaliei - Recensământul populației din toată Rusia. Tom. 1, tabelul 4. Populația Rusiei, districtele federale, entitățile constitutive ale Federației Ruse, districtele, așezările urbane, așezările rurale - centre regionale și așezările rurale cu o populație de 3 mii sau mai mult (nespecificat)
... Arhivat 3 februarie 2012. - Recensământul populației din Rusia 2010. Populația teritoriului Trans-Baikal după raioane urbane, raioane municipale, așezări urbane și rurale, așezări urbane, așezări rurale (nespecificat)
... Adus la 11 septembrie 2014. Arhivat la 11 septembrie 2014. - Populația Federației Ruse pe municipalități. Tabelul 35. Estimarea populației rezidente la 1 ianuarie 2012 (nespecificat)
... Adus la 31 mai 2014. Arhivat la 31 mai 2014. - Populația Federației Ruse pe municipalități de la 1 ianuarie 2013. - M.: Serviciul Statistic Federal de Stat Rosstat, 2013. - 528 p. (Tabelul 33. Populația districtelor urbane, districtelor municipale, așezărilor urbane și rurale, așezărilor urbane, așezărilor rurale) (nespecificat)
... Adus la 16 noiembrie 2013. Arhivat la 16 noiembrie 2013. - Tabelul 33. Populația Federației Ruse pe municipalități la 1 ianuarie 2014 (nespecificat)
... Data tratamentului 2 august 2014. Arhivat 2 august 2014. - Populația Federației Ruse pe municipalități de la 1 ianuarie 2020 (nespecificat)
... Data tratamentului 6 august 2020. Arhivat 6 august 2015. - Populația Federației Ruse pe municipalități de la 1 ianuarie 2020
- Programul trenurilor la stația Domna
- MOU educație generală art. Furnal
- Stepanov Mihail Alekseevici. Director> Persoane> Experți (nespecificat)
... „Centrul de Cercetări Militare-Politice MGIMO”. Data tratamentului 5 octombrie 2020. Arhivat 5 octombrie 2020.
Cum să faci un furnal cu propriile mâini?
Nuanțe
Producția de fontă brută este o afacere extrem de profitabilă, dar este imposibil să se organizeze producția de metale feroase fără investiții financiare serioase. Un furnal cu propriile mâini în „condiții de artizanat” este pur și simplu nerealizabil, ceea ce este asociat cu multe caracteristici:
- costul extrem de ridicat al unui furnal (numai plantele mari își pot permite astfel de costuri);
- complexitatea proiectării, în ciuda faptului că desenul furnalului poate fi găsit în domeniul public (deasupra diagramei), nu va funcționa pentru a asambla o unitate cu drepturi depline pentru producția de fontă;
- persoanele fizice și antreprenorii individuali nu se pot angaja în activități pentru fabricarea fontei, pentru că pur și simplu nimeni nu va elibera o licență;
- depozitele de materii prime pentru metalurgia feroasă sunt practic epuizate, nu există pelete sau sinter în vânzare gratuită.
Dar acasă, puteți asambla o imitație a unui cuptor (mini-furnal), cu care puteți topi metalul.
Dar aceste lucrări necesită o atenție maximă și sunt foarte descurajate în absența experienței. De ce ar putea fi necesară o astfel de construcție? Cel mai adesea încălzește o seră sau o cabană de vară cu combustibilul cel mai eficient utilizat.
Unelte și materiale
Pentru a face o structură acasă, trebuie să pregătiți:
- butoi metalic (poate fi înlocuit cu o țeavă cu un diametru mare);
- două bucăți de țeavă circulară cu un diametru mai mic;
- secțiunea canalului;
- Foaie de otel;
- nivel, ferăstrău pentru metal, măsurătoare cu bandă, ciocan;
- invertor, set de electrozi;
- cărămizi, mortar de lut (necesare pentru fundamentarea structurii).
Toate lucrările trebuie efectuate numai pe stradă, deoarece procesul este destul de murdar și necesită spațiu liber.
Instrucțiuni pas cu pas
- Pe piesa de prelucrat sub formă de butoi, partea superioară este tăiată (ar trebui lăsată, deoarece va fi nevoie în continuare).
- Un cerc cu un diametru mai mic decât diametrul butoiului este decupat din oțel și se face o gaură pentru țeavă.
- Țeava este sudată cu atenție la cerc; în partea de jos, secțiunile canalului sunt atașate prin sudare, care va apăsa combustibilul în timpul funcționării cuptorului.
- Capacul cuptorului este realizat din fundul tăiat anterior al butoiului, în care se face o gaură pentru o trapă ipotecară cu ușă. De asemenea, este necesar să se facă o ușă prin care să fie îndepărtate reziduurile de cenușă.
- Aragazul trebuie instalat pe fundație, deoarece în timpul funcționării se încălzește foarte mult. Pentru aceasta, mai întâi este instalată o placă de beton, apoi sunt așezate mai multe rânduri de cărămidă, formând o depresiune în centru.
- Pentru a îndepărta produsele de ardere, este instalat un coș de fum, diametrul părții drepte va fi mai mare decât diametrul corpului cuptorului (necesar pentru o mai bună evacuare a gazelor).
- Reflectorul nu este un element obligatoriu al proiectării, dar utilizarea acestuia poate îmbunătăți eficiența cuptorului.
Caracteristici de proiectare
Caracteristicile unui astfel de cuptor auto-fabricat sunt:
- nivelul de eficiență este bun;
- există posibilitatea de a lucra într-un mod offline până la 20 de ore;
- nu arderea activă are loc în cuptor, ci mocnirea cu eliberare constantă de căldură.
Principala diferență între furnalul „de uz casnic” va fi restricționarea accesului aerului la camera de ardere, adică mocnirea lemnului sau cărbunelui va avea loc la un nivel scăzut de oxigen. Un furnal industrial funcționează pe un principiu similar, dar furnalele de uz casnic sunt utilizate numai pentru încălzire, metalul nu poate fi topit în el, deși temperatura din interiorul camerei va fi suficientă.
Mai multe nume de domenii pentru un site web: cum se face corect
Acasa Articole Inregistrare nume domeniu
Site-ul poate avea mai multe nume de domenii (aliasuri), în principiu, numărul lor este limitat doar de bunul simț. Dar de multe ori crearea sinonimelor pentru un nume de domeniu existent este cauzată de necesitatea practică, de exemplu, cel mai frecvent caz este că vechiul nume de domeniu a fost obținut de la furnizor și este un nume de domeniu de nivel trei (de exemplu, site.ural .ru), este cunoscut de mulți clienți și parteneri ai organizației și poate fi lichidat este imposibil, dar nu aparține unei organizații, este greu de scris, nu este prestigios și este neînțelept să investească bani în promovarea sa. Este recomandat să înregistrați un nume de domeniu de nivel doi (de exemplu, site.ru) și să îl faceți sinonim cu cel existent. Este important să o faceți corect, astfel încât motoarele de căutare să indexeze un astfel de site ca un singur site și nu ca trei site-uri:
- site.ural.ru
- site.ru
- www.site.ru
Actiunile tale:
- Înregistrați numele de domeniu site.ru pentru organizația dvs., acționând în conformitate cu acordul organizației dvs. cu RU-CENTER (www.nic.ru) sau în conformitate cu acordul dvs. cu un partener RU-CENTER.
- Site-ul dvs. există pe o anumită găzduire, trebuie să „legați” un nou nume de domeniu la această găzduire.
- Contactați administrația de găzduire pentru a furniza servere DNS (cel puțin două) pentru a sprijini domeniul. De asemenea, solicitați înregistrarea înregistrărilor de adrese (A) cu adresa IP care duce la site.ural.ru.
- În secțiunea pentru clienții RU-CENTER https://www.nic.ru/login/, scrieți în parametrii de nume de domeniu serverele DNS ale domeniului DNS1 și DNS2 care v-au fost furnizate de administrația de găzduire.
- După finalizarea procesului de înregistrare a numelui de domeniu, contactați administrația de găzduire cu o cerere de înregistrare a numelui de domeniu primit ca sinonim pentru site-ul existent site.ural.ru.
- indiferent de numele de domeniu pe care l-a tastat utilizatorul în bara de adrese, acesta va trece instantaneu la cel principal www.site.ru.
- motoarele de căutare vor indexa exact domeniul dorit - www.site.ru.
Acum avem trei nume de domenii care duc la un singur site. Principalul nume de domeniu va fi www.site.ru. Pentru ca acesta să fie în indexul motoarelor de căutare, scrieți-l în fișier.htaccess
care se află în directorul rădăcină, următoarele:
- RewriteEngine on
- RewriteBase /
- RewriteCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
- RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
- RewriteCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
- RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
Prima parte:
- RewriteCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
- RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
servește la redirecționarea site-ului de la site.ru la https://www.site.ru. Folosind acest cod, puteți face contrariul. A doua parte a:
- RewriteCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
- RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
servește la redirecționarea oglinzilor site-ului către cea principală, adică dacă aveți site-uri www.site.ru și site.ural.ru, atunci prin specificarea unui astfel de cod, creați o situație când un utilizator, tastând site.ural.ru în bara de adrese, ajunge la site.ru Notă !! ! Metoda este aplicabilă pentru găzduiri care utilizează un server apache cu suport pentru modulul Rewrite (mod_rewrite). Creați un fișier „robots.txt
„La rădăcina site-ului, unde specificați:
- Agent utilizator: *
- Gazdă: www.site.ru
După ce ați făcut toate cele de mai sus:
- indiferent de numele de domeniu pe care l-a tastat utilizatorul în bara de adrese, acesta va trece instantaneu la cel principal www.site.ru.
- motoarele de căutare vor indexa exact domeniul dorit - www.site.ru.
| Tweet |
Costul prin exemplul de eficiență nr.7
Fabricarea furnalelor este un proces costisitor și intensiv în resurse, care nu poate fi pus în funcțiune. Deoarece furnalele sunt utilizate exclusiv în industrie, proiectarea și asamblarea lor se efectuează pentru un complex metalurgic specific, care include multe obiecte și noduri ale infrastructurii interne. Această situație este observată nu numai în Federația Rusă, ci și în alte țări ale lumii care au propriile instalații metalurgice.
Costul de fabricație și instalare a unui furnal este destul de ridicat, ceea ce este asociat cu complexitatea lucrării. Un exemplu este marele complex de cuptoare nr. 7 numit „Rossiyanka”, instalat în 2011. Costul său s-a ridicat la 43 de miliarde de ruble, cei mai buni ingineri din RV și țări străine au fost implicați în producție.
Complexul include următoarele unități:
- dispozitiv de primire pentru minereu;
- stații de alimentare ale pasajului superior al buncărului și ale unității centrale;
- pasaj buncăr;
- stație de compresor (instalată în curtea de turnare);
- instalație pentru injectarea cărbunelui pulverizat;
- utilizarea cogenerării;
- centru de control și clădire administrativă;
- curtea de turnătorie;
- furnal;
- blocuri de încălzire a aerului;
- stație de pompare.
Productivitate complexă:
Noul complex asigură producția a peste 9450 de tone de fontă pe zi, volumul util al cuptorului este de 490 metri cubi, iar volumul de lucru este de 3650 metri cubi. Proiectarea furnalului asigură producția de fontă fără deșeuri și ecologică; gazul furnalului pentru centralele termice și zgura utilizate în construcția drumurilor sunt obținute ca subproduse.
Robinet din fontă [| ]
Redați fișierul media
Baterie de fier pentru furnal
Este un canal dreptunghiular de 250-300 mm lățime și 450-500 mm înălțime. Canalul este realizat în zidăria refractară a vetrei la o înălțime de 600-1700 mm de la suprafața balonului. Canalele pentru găurile de zgură sunt așezate la o înălțime de 2000-3600 mm. Canalul găurii de fontă din fontă este închis cu o masă refractară. Robinetul din fontă este deschis prin găurirea unei găuri cu diametrul de 50-60 mm cu o mașină de găurit. După eliberarea fontei și a zgurii (în furnalele moderne mari, eliberarea fontei și a zgurii se realizează prin duze din fontă), găurile sunt înfundate cu un pistol electric. Degetul de la pistoală este introdus în gaură și o masă refractară a robinetului este alimentată în el de la pistol sub presiune. Robinetul de zgură pentru furnal este protejat de elemente răcite cu apă, denumite colectiv dopuri de zgură și de o structură de pârghie acționată pneumatic, controlată de la distanță. Cuptoarele cu volum mare (3200-5500 m3) sunt echipate cu patru benzi din fontă, care funcționează alternativ, și un robinet cu zgură. Eliberarea de fontă și zgură din furnal include următoarele operații:
- deschiderea robinetului din fontă (dacă este necesar și zgură);
- serviciu direct legat de fluxul de fontă și zgură;
- închiderea robinetului din fontă (dacă zgura a fost eliberată prin zgură, atunci zgura);
- repararea unei găuri și a jgheaburilor.
