O sobă metalică pentru o casă de baie, casă, garaj sau dependință este soluția optimă pentru încălzirea unei camere și, dacă este necesar, pentru gătit.
Metalul are multe avantaje față de cărămidă. Cu toate acestea, materialul are și dezavantaje care ar trebui luate în considerare înainte de a le cumpăra sau de a le face singur.
Beneficii
Soba metalică de încălzire are o mulțime de calități pozitive:
- rezistența ridicată a materialului și flexibilitatea la prelucrare;
- Eficiență ridicată;
- cost accesibil;
- ușurința auto-producției;
- mobilitate. Un cuptor metalic este de obicei o structură separată care poate fi mutată într-o altă locație, dacă este necesar;
- încălzirea eficientă a camerei datorită conductivității termice ridicate a metalului;
- metalul nu poate umezi, ceea ce este important pentru cărămizile cu utilizare mai puțin frecventă.
Cuptoare metalice "Breneran"
În prezent, sobe metalice pentru căsuțe și case de vară sunt produse de mulți producători. Desigur, pentru a face alegerea corectă, ar trebui să vă familiarizați cu toate ofertele de pe piața modernă a echipamentelor de încălzire. La urma urmei, gama acestor unități este destul de largă. Toate produsele pot fi împărțite în produse de înaltă calitate și scumpe, produse de producători străini, precum și echipamente de producție locală, care au caracteristici medii și un cost destul de ridicat. Alegerea depinde în mod direct nu numai de cerințe, ci și de suma pe care o puteți cheltui pe cuptor.
Produsele mărcii "Breneran" seamănă exterior cu un recipient cilindric, care este înconjurat de țevi cu un diametru suficient de mare. Este demn de remarcat faptul că o astfel de sobă metalică pentru o casă este capabilă să funcționeze o perioadă lungă de timp după încărcarea primului combustibil. Diametrul mare al conductelor la ieșire face posibilă, dacă este necesar, echiparea unității cu conducte de aer. Acest lucru vă va permite să încălziți camerele învecinate.
dezavantaje
Dar, în ciuda avantajelor metalului, astfel de cuptoare prezintă și unele dezavantaje:
Spre deosebire de cuptoarele din cărămidă, pereții metalici nu „respiră”. Caramida absoarbe umezeala, iar în procesul de încălzire o readuce în cameră. Prin urmare, în încăperile cu sobe metalice, nivelul de umiditate scade.
Capacitate termică mai mică. Cuptorul metalic se răcește rapid. Analogii de cărămidă rămân fierbinți mai mult timp, continuând să încălzească camera. Alternativ, puteți face un cuptor metalic cu cărămizi.
În acest caz, o sobă metalică este încorporată într-o structură de cărămidă. Acest lucru vă permite să combinați proprietățile pozitive ale ambelor materiale, dar în detrimentul mobilității.
Dezavantaje ale cuptoarelor "Breneran"
O astfel de sobă metalică pentru o casă este considerată ideală dacă trebuie doar să încălziți o cameră. Funcționarea unui astfel de echipament provoacă unele dificultăți dacă este necesar să încălziți mai multe camere simultan. În acest caz, se observă pierderi mari de căldură.
Un alt dezavantaj al acestor echipamente este designul său prost conceput. Când funcționați astfel de sobe, se simte un miros neplăcut în cameră, care apare ca urmare a condensului și a altor substanțe care curg într-un recipient separat. Acest lucru se datorează amplasării teului coșului de fum și a conductei ramificate. În unitatea Breneran, acestea sunt situate pe peretele din spate. Experții recomandă crearea unui tiraj forțat în camera în care se află un astfel de aragaz.De asemenea, puteți rezolva problema instalând aragazul într-o cameră separată special echipată.
Selecția metalelor
Dacă intenționați să faceți o sobă metalică cu propriile mâini, ar trebui să aveți grijă de alegerea materialului în prealabil.
Diferite metale diferă semnificativ în ceea ce privește proprietățile fizice și chimice, ceea ce afectează în mod direct calitatea muncii și durabilitatea cuptorului.
În fotografia sobelor metalice, puteți vedea diferite modele realizate din diferite materiale. La alegerea unui metal, în primul rând, ar trebui să se țină seama de proprietățile sale, nevoile specifice și condițiile de funcționare.
La ce ar trebui să fii atent
Pentru a rezolva problema încălzirii unei case private sau a unei cabane de vară, mulți instalează cuptoare din cărămidă. Astfel de unități sunt suficient de mari și nu pot fi mutate sau mutate dacă este necesar. Din acest motiv, sobele metalice au devenit populare. Atunci când alegeți un astfel de produs, este necesar să acordați atenție nu numai caracteristicilor și caracteristicilor sale, ci și nevoilor celor care vor locui în cameră. Într-o gamă largă de echipamente de încălzire, unitățile de uz casnic, de încălzire și gătit, încălzirea și unitățile special utilizate sunt foarte solicitate.
Aliaje de aluminiu
Aliajele de aluminiu nu sunt, în general, utilizate pentru fabricarea cuptoarelor. Unii meșteri fabrică astfel de cuptoare din cutii de lapte. Singurul avantaj al unei astfel de cutii este capacitatea sa mare, suficientă pentru cuptor.
Dar, spre deosebire de oțel, aluminiul are un punct de topire semnificativ mai scăzut. Începe să se topească la 660 ° C.
Pentru a arde eficient un copac, aveți nevoie de o temperatură de 400 ° C. Și pentru a exclude formarea de gaze dăunătoare, este necesar să se asigure o temperatură de 600 ° C. În consecință, aluminiul nu este potrivit pentru fabricarea cuptoarelor.
Oțel simplu
Rezistența termică a oțelului obișnuit este limitată la 400 ° C. De obicei se folosește un material cu o grosime de cel puțin 4 mm.
Dar, dacă cuptorul va fi folosit în fiecare zi, acest material nu va funcționa. Cu utilizarea zilnică, o sobă simplă din oțel nu va rezista mai mult de 1 sezon.
Aragaz aragaz - tipuri, schemă de lucru, sfaturi privind alegerea, prețuri și caracteristici de instalare (135 fotografii)- Soba de încălzire și gătit - proiecte și desene ale celor mai bune modele de încălzire și gătit din cărămidă (100 de fotografii)
Soba cu încălzire a apei - cele mai bune sobe și circuite cu circuit de apă. Sfaturi pentru alegerea și instalarea caracteristicilor cu propriile mâini (95 fotografii)
Metalurgia antichității. Partea I. Alt cuptor în Istie
Buna dragi prieteni! Cu toții, într-un fel sau altul, știm despre clădiri din trecut care nu au fost depășite până în zilele noastre, de exemplu, Catedrala Sf. Isaac, Colosseumul sau Turnul Eiffel, diverse palate și cetăți, de vremuri diferite.
]]>]]>
Catedrala Sfântul Isaac
]]>
]]>
Coliseum
]]>]]>
Turnul Eiffel
Cu toate acestea, puțini oameni se gândesc la modul în care au apărut aceste obiecte, sau mai degrabă din cauza a ceea ce. Într-adevăr, strict vorbind, fără o metalurgie dezvoltată, nicio construcție grandioasă nu este pur și simplu imposibilă, nici în trecut, nici în timpul nostru. Ce este metalurgia? Este literalmente un bilet la clubul elitei. Oamenii care nu au subjugat metalul sunt considerați primitivi. De aceea, marele nostru trecut de fier este transmis ca meșteșug. La urma urmei, metalurgia, ca să spunem așa, este chiar prima verigă, fundamentul dezvoltării tehnologice a oricărei civilizații, deoarece fără metalurgie este imposibil să se fabrice instrumente de muncă și producție, fără de care, la rândul lor, nici construcția, nici agricultura, nici operațiunile militare nu sunt posibile. Mai precis, este posibil să lupți și săpăm pământul, desigur, cu bețe, dar aceasta nu mai este o civilizație, ci doar formarea ei.
Mai mult, o singură direcție în industrie nu se poate dezvolta: dezvoltarea metalurgiei va atrage automat dezvoltarea industriilor conexe, totul este interconectat. Astfel, nivelul general de dezvoltare al industriei și al statului în ansamblu depinde de nivelul de dezvoltare al metalurgiei. În consecință, pentru a afirma la nivel oficial despre lipsa de valoare a unui stat sau a unui popor, este suficient să se afirme că acest popor, sau stat, nu a avut deloc metalurgie, sau dezvoltarea sa a fost la început.
Cât de mult știm despre metalurgia trecutului? Cred că mulți au auzit despre așa-numita „epocă a bronzului”, dar astăzi nu vom lua în considerare producția de bronz, chiar dacă doar minereul de bronz nu există în natură, bronzul este un aliaj și în curând va exista o conversație separată despre asta, iar noi în acest moment mă interesează ciclul complet, de la extracția minereului până la produsul finit. Și ce zici de noi despre asta, spun sursele oficiale? Deci, prima notă istorică oficială:
Producția de fier pe teritoriul Rusiei este cunoscută din timpuri imemoriale. Fierul antic, produs prin metode artizanale, se numește fier "înflorit" sau "mlaștină". Ca rezultat al săpăturilor arheologice din zonele adiacente Novgorod, Vladimir, Iaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, precum și în zona lacului Ladoga și în alte locuri, sute de locuri cu rămășițe de vase de topitură, forje cu gaz, așa-numitele „gropi de lupi” și instrumentele corespunzătoare pentru producerea metalurgiei antice.
În timpul săpăturilor din Staraya Ryazan, în 16 din 19 locuințe ale orășenilor, s-au găsit urme de gătit „acasă” a fierului în oale într-un cuptor obișnuit. De fapt, epoca fierului a durat câteva milenii. Deci, în Arkaim, metalul a fost topit deja acum 4000 de ani.
Călătorul din Europa de Vest Jacob Reitenfels, după ce a vizitat Moscova în 1670, a scris că „țara moscoviților este o sursă vie de pâine și metal”. De exemplu, nu departe de Novgorod în regiunea Ustyuzhna existau atât de multe „forje pentru fabricarea fierului”, încât guvernatorul Novgorod, care a vizitat aceste locuri, a crezut că „a condus la periferia unui vulcan”. Cuptoarele pentru fabricarea fierului au stat peste tot, numărul monumentelor vii ale acestui „boom industrial” încă uimesc arheologii moderni care excavează „stratul cultural” pe platforma rusă.
Oamenii noștri știu să gătească metalul, chiar și în oale într-o sobă de casă, putem spune asta în sângele nostru. Fierul din Rusia a fost topit înapoi în acele timpuri îndepărtate, profund precreștine. Numele poporului rus ne strigă literalmente despre prevalența metalurgiei pe teritoriul Rusiei antice: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
Într-un cuvânt, există o mulțime de urme de fier ale trecutului nostru, iar acum, prieteni, vă sugerez să faceți o excursie într-unul dintre aceste locuri - o uzină metalurgică în satul Istie, în regiunea Ryazan și pe exemplu a acestei plante, să ne gândim la metalurgie în general ...
]]>
]]>
Localizarea obiectelor
Complexul în sine constă din cinci obiecte, acestea sunt rămășițele unui furnal, a unei clădiri a fabricii, a Bisericii Nașterea Domnului Hristos, a unui iaz de fabrică și a unui baraj. Și acestea ar trebui luate în considerare ca un întreg, cu toate acestea, având în vedere cantitatea mare de informații, vom vorbi despre Biserica Nașterea Domnului Hristos în a doua parte a articolului. Despre iaz, acum voi spune doar că forma sa a furnizat o sursă de apă către toate legăturile tehnologice ale plantei. Barajul este situat pe râul Istya.
]]>
]]>
Resturi de baraj pe râul Istya
Adevărat, în acest loc, râul seamănă doar cu un pârâu, iar platina în sine, în acest moment, este doar un blocaj de pietre și bucăți de plăci de beton. Cu toate acestea, în aceste dărâmături, există blocuri de cărămizi vechi, îngrămădite aici în timpul demolării structurilor antice.
]]>
]]>
Blocuri de cărămidă în baraj
Dar rămășițele complexului fabricii sunt mult mai interesante și vom începe inspecția noastră cu un furnal, iar pentru obiectivitate completă, citim a doua referință istorică oficială, deja la acest loc:
Pe teritoriul satului, în secolele 12-13, exista o așezare în care se desfășura exploatarea fierului. După „invazia mongol-tătară”, așezarea a fost abandonată.
Satul modern Istie își datorează renașterea turnătoriei de fier, construită în 1715 prin decretul lui Petru I, pe care familia comercianților Ryumin a început să o construiască, profitând de faptul că au fost descoperite zăcăminte de minereu în apropierea satului Zalipyazhye (acum un sat). / În ceea ce privește prezența minereului pe terenul Ryazan, propun să reamintim Pădurea Bețivă. ]]> Link către articol aici.]]> /
În 1717, planta Istyinsky a dat prima topire. În același an, 1717, a apărut o fabrică de ace în satul Kolentsy, iar în 1718 - un al doilea, în satul vecin Stolptsy. Din acel moment, în toată Rusia, cămășile vestimentare ale țăranilor și ținutele magnifice ale nobilimii au fost cusute cu ace Ryazan.
În 1773, întregul complex a fost cumpărat de proprietarul fabricii Pyotr Kirillovich Khlebnikov, proprietarul întreprinderii de topire a cuprului Blagoveshchensk din districtul Ufa. Fiul său Nikolai Petrovici Khlebnikov a început să reconstruiască complexul fabricii pe care l-a moștenit, l-a invitat pe arhitectul șef]]> Vasily Petrovich Stasov]]>. În memoriile sale, Stasov descrie ce a construit în posesiunile Ryazan ale lui Khlebnikov, un citat: „două vaste moșii cu grădini, o casă mare, servicii, sere, o menajerie, un teatru, o arenă și diverse activități recreative. Pe aceleași terenuri ale aceluiași nobil, există două clădiri pentru două fabrici: una pentru fier și cealaltă pentru producerea de ace, cu două baraje pe două râuri, cu un pod cu trei întinderi din piatră cioplită, cu diferite alte clădiri pentru muncă și depozite ”, sfârșitul cotației.
Ambele conace erau mai mult ca niște palate mici decât clădiri de lucru. Chiar și resturile slabe ale complexului Istyinsky care au supraviețuit cu mult timp în urmă, care și-au pierdut demult splendoarea, încă mărturisesc că a fost odată una dintre cele mai remarcabile moșii din districtul Ryazan.
După moartea lui Nikolai Khlebnikov în 1806, toate bunurile au fost transferate sorei sale Anna, căsătorită cu Poltoratskaya. În timpul domniei sale, a fost finalizată construcția grandioasei Biserici a Nașterii Domnului Hristos, al cărei arhitect a fost și Vasily Petrovich Stasov.
La sfârșitul anilor '50 ai secolului al XIX-lea, Poltoratskys dețineau o turnătorie de fier, o fabrică de fier, fabricarea de mașini în districtul Pronsk, două fabrici de ace, fabrici cu un pin și o fabrică de sârmă. Au angajat aproximativ 1200 de oameni.
În prezent, casa principală cu două etaje și două dependințe din anii 1790 au fost păstrate din întregul complex; Biserica Nașterea Domnului Hristos, construită de Anna Petrovna Poltoratskaya în 1816; o clădire fabrică abandonată și cel mai vechi furnal din Europa de Est, recunoscută ca monument istoric. Toate clădirile care au supraviețuit sunt realizate în stilul „clasicismului” de către arhitectul Vasily Petrovich Stasov.
Citiți mai multe despre Stasova, dacă cineva este interesat,]]> citiți-l singur aici]]>, există o mulțime de non-aderări după date.
]]>]]>
Alt cuptor, vedere din complex
Conform informațiilor oficiale, este cel mai vechi furnal din Europa de Est. Acum nu voi aborda întrebarea dacă a existat sau nu Petru I. Acum ne interesează epoca furnalului, deoarece, chiar și conform istoriei oficiale, acesta are mai mult de 300 de ani, iar acest lucru nu este ascuns oficial. Pur și simplu nu este promovat. Aici vreau să menționez că, în opinia mea, aragazul este mult mai vechi, dar chiar și 300 de ani sunt o vârstă bună.
]]>
]]>
Alt cuptor, vedere din iaz
Vreau să clarific imediat că această structură este doar o rămășiță a cuptorului. Avea cel puțin o țeavă și mai erau încă două camere pe două părți opuse.
]]>]]>
Înălțimea aproximativă a țevii
]]>
]]>
Pereți sparte
Prieteni, vă rog să fiți atenți la detalii precum funinginea și grosimea șapelor.Întreaga structură a fost un cuptor, dar practic nu există urme de funingine, funinginea este vizibilă, în principal numai în locurile de modificări ulterioare, și despre aceste modificări voi spune mai departe.
]]>]]>
Dimensiunea cravatelor
Și grosimea cravatelor, o puteți vedea singură, în comparație cu palma lui Mihail, iar această cravată specială nu este forjată, este rulată și a fost așezată în timpul construcției cuptorului și a fost construită oficial în 1715.
]]>
]]>
Laminat cu șapă
Sticla verde este cărămidă topită.
]]>
]]>
Caramida topita
Așa arată o cărămidă atunci când este topită într-un cuptor metalurgic. Stratul glazurat este foarte gros. Temperatura de topire a fierului este de o mie și jumătate de mii de grade, deci chiar șamota, adică refractară, cărămida a fost topită într-o singură structură și deja sub ea, a fost topită cărămida obișnuită, din care au fost așezați pereții portanți.
]]>
]]>
Caramida topita
Calitatea zidăriei zidurilor de piatră din exterior este mult mai proastă decât zidăria, precum și zidăria de sub arcade.
]]>
]]>
Calitatea zidăriei
]]>
]]>
Calitatea cărămizii
Acesta este un detaliu important, prin care putem concluziona că afară, aceasta este o modificare ulterioară, întărirea cuptorului, repararea acestuia. Pietrele din perete sunt diferite, unele sunt naturale, altele sunt turnate.
]]>
]]>
Blatul încorporat
Partea superioară a clădirii de servicii este vizibilă. Aceste birouri sunt în prezent situate pe ambele părți ale forjei, însă, judecând după rămășițele zidurilor, astfel de spații erau situate pe toate cele patru laturi.
]]>]]>
Plan: vedere de sus
Aceste camere sunt necesare pentru răcirea corpului cuptorului și încălzirea aerului care este suflat în cuptor.
Aici trebuie să înțelegeți că aerul a fost introdus în cuptor nu numai prin tiraj natural, ci cu forța, sub presiune, prin deschiderile arcuite laterale, în care se aflau tufele.
]]>
]]>
Lance
Așa funcționează orice furnal, chiar și în zilele noastre. Și pentru alimentarea cu aer, se utilizează un întreg sistem de țevi și compresoare, care au fost amplasate în aceste încăperi, precum și în exterior.
]]>
]]>
Nișe
Apropo, afară la o anumită înălțime, există o nișă, într-adevăr, pentru statui? Aceasta este tocmai o nișă, nu există pasaje în ea, nici în lateral, nici în jos, podeaua din ea este căptușită cu piatră.
]]>
]]>
Gaură perforată. Ștampilarea din secolul al XVIII-lea?
Iată o altă șapă interesantă, o gaură este perforată în ea prin ștanțare. Cum și cu ce a fost străpuns? Cu un ciocan și o dalta? Subliniez că există o mulțime de șape.
]]>
]]>
Șape
Toți pereții sunt străpunși cu ei și, din exterior, toate șapele sunt legate într-un singur cadru de armare. Dar astfel de bucle falsificate, la capetele legăturilor, le-am văzut în repetate rânduri în locuri asociate cu un anumit cult religios.
]]>
]]>
Balamale de legătură
Despre faptul că acest aragaz, inițial, era mai înalt, dar acum, este umplut cu aproximativ 1-2 metri, cred că ați ghicit deja pentru dvs., prin arcuri joase și disproporționate.
]]>
]]>
Arcul umplut
Dar aceasta nu este doar dovada unui aragaz umplut. Conform tehnologiei furnalului, forja, cu metal lichid, este situată sub tuyeres, iar pliantele, de-a lungul cărora metalul topit iese din cuptor, sunt situate chiar în partea de jos a forjei, ceea ce este de fapt logic , deoarece fierul curge prin gravitație.
]]>
]]>
Diagrama furnalului
Și acum vedem nivelul solului, aproximativ la nivelul tuierilor, prin care aerul a fost furnizat cuptorului. În consecință, orice altceva este sub nivelul solului. Acesta este tot ce a mai rămas din furnal, dar vom reveni la el mai târziu astăzi și acum să aruncăm o privire la clădirea fabricii sau, mai bine zis, la ceea ce rămâne din el.
]]>]]>
Clădirea fabricii
În interiorul clădirii crește o pădure. Aici copacii, aparent, nu sunt tăiați intenționat, astfel încât totul să se destrame mai repede. De exemplu, Biserica Nașterea Domnului Hristos, care se află puțin mai departe, și despre care va exista o poveste în partea a doua, au început să o refacă. Banii au fost găsiți pentru asta. Bineînțeles, biserica este necesară, dar trecutul nostru de fier nu este necesar, iar copacii, treptat, cu rădăcinile lor, dărâmă zidurile de piatră, iar în curând complexul se va prăbuși singur.
]]>]]>
Arcul umplut
Faptul că clădirea este umplută poate fi văzut clar de la capătul ei, din partea iazului.Înălțimea și lățimea arcului nu sunt proporționale, iar ușa este străpunsă deasupra arcului. Pe partea din spate a ușii, există o singură articulație și, judecând după lățimea arcului, a doua, undeva mai jos, este de doi metri.
]]>
]]>
Balama sub arc
Și aceștia sunt prieteni contra-forței, adevăratul. Îți amintești unde i-am mai văzut? ]]> Iată un indiciu]]>.
]]>
]]>
Contrafort
Doar nu scrieți în comentarii că contra-forțele sunt puse pentru frumusețe. Este foarte posibil ca aceasta să fie o renovare ulterioară, deoarece contra-forța nu este legată de peretele principal, dar, cu toate acestea, este realizată cu aceeași cărămidă și cu același mortar.
]]>
]]>
Cusături brodate
Apropo, cusăturile peretelui principal al clădirii sunt brodate, deci nu era planificat să fie tencuit.
]]>
]]>
În acest unghi, se pare că 105, sau chiar 104, dar dacă te uiți direct, atunci 106 cm
Grosimea pereților este de 106 cm, prin urmare, așezând un pasaj arcuit între încăperile adiacente din interiorul unei singure clădiri, aici au fost construite pur și simplu două dopuri de cărămidă, pe ambele părți, la nivelul peretelui principal, iar între aceste dopuri există o mulțime de spațiu în care se acumulează treptat resturi.
]]>
]]>
Trecerea blocată
]]>
]]>
Gunoaiele între pereți
Datorită unei astfel de grosimi a peretelui, această deschidere nu a fost nici măcar înfundată, astfel încât materialul să nu fie risipit. Repet, acesta este un perete portant intern, între încăperile adiacente ale aceleiași clădiri, prin urmare, grosimea acestui zid nu are nicio legătură cu încălzirea și iernile reci, care, după părerea mea, nu existau. De ce nu au existat ierni,]]> este explicat în acest articol]]>.
]]>
]]>
Nivelul solului
Aici, nivelul solului este în afară, la același nivel cu pervazul ferestrelor, dar nivelul este mai mic din interior. A cedat această clădire? Sau a fost cum au construit-o?
]]>
]]>
Coloane, la intrarea în fostul cinematograf
Ce anume s-a construit, aceste coloane, din țevi de canalizare ceramice moderne, pentru că în epoca sovietică era aici un cinematograf.
]]>
]]>
Coloane de țevi
Prieteni, acum vă propun să vă gândiți puțin la ceea ce ați văzut. Orice instalație metalurgică începe cu materii prime, așa că primul lucru la care trebuie să ne gândim este extracția și livrarea minereului și combustibilului, prepararea minereului, precum și expedierea produselor finite. Pe scurt, să vorbim despre logistică.
]]>
]]>
Mormane de deșeuri de minereu
Pentru a vă fi mai clar, vă voi spune literalmente pe scurt cum funcționează furnalul. Principala condiție pentru funcționarea unui furnal este un proces de topire continuă. De fapt, furnalul diferă de aceeași cupolă, care, de fapt, funcționează pe același principiu ca un furnal, dar numai cu volume mai mici, iar cupola în sine este mai mică și pereții săi sunt mai subțiri, iar cupola funcționează conform schema: aprinsă, topită cât ai nevoie și rambursat. Nu este cazul unui alt cuptor, un alt cuptor este un proces continuu.
Conform tehnologiei, furnalul este încărcat de sus. Firește, existau ascensoare.
]]>]]>
Mecanism de ridicare
Nu mă întrebați unde sunt rămășițele mecanismelor antice, acestea sunt aproximativ în același loc cu rămășițele mecanismelor din anii 90 ai secolului XX. Astfel, cuptorul este încărcat de sus, deoarece este topit, topit sau fontă, deoarece este mai convenabil pentru dvs., curge pe vatră, unde o anumită cantitate din acesta se acumulează treptat, care este drenată pentru procesare ulterioară. sau imediat în forme.
]]>
]]>
Diagrama de funcționare a furnalului
În funcție de volumul focarului, eliberarea fontei are loc la fiecare 2-3 ore. Pe măsură ce metalul curge în vatră, o nouă încărcare este încărcată în furnal de sus și ciclul continuă.
Rețeta, care a fost găsită de mulți metalurgiști în momente diferite și în țări diferite, a fost simplă și de înțeles: „Nu puteți stinge cuptorul”. Despre detaliile tehnice, de ce arderea constantă a furnalului este mai profitabilă, cum îmbunătățește proprietățile metalului care este topit și de ce în acest caz sunt necesare mai puține eforturi ale fierarilor, în timpul prelucrării ulterioare, vă sugerez să citiți despre toate acestea, prieteni,]]> aici este un link către un articol bun despre metalurgie]]>. Între timp, acceptați-l doar ca un fapt: din punct de vedere economic și tehnologic, funcționarea constantă a cuptorului este mai profitabilă. Acum să trecem la calcule.
Furnalul nostru are un diametru interior de 4 metri, înălțimea zonei de lucru, în funcție de proporțiile cuptorului, este de cel puțin doi metri și, eventual, chiar mai mult.Acest lucru ne oferă o suprafață de lucru de 25.000 de litri. Este ușor de calculat prin formula: V = πr2h unde V este volumul; π = 3,14; r este raza cuptorului; h este înălțimea zonei de lucru.
Pentru comparație, greutatea unui litru de apă pură este de 1 kg. Minereul de fier este mult mai greu decât apa, datorită densității sale mai mari, prin urmare 1 litru de minereu cântărește mult mai mult, în funcție de tipul de minereu, de 2 sau mai multe ori. Combustibilul, în cazul nostru, poate fi atât cărbune, cât și lemn. Piatra, de asemenea, este mai grea decât apa, dar lemnul este mai ușor. Dar, în comparație cu piatra, lemnul arde mai repede, prin urmare, trebuie adăugat mai mult la cuptor și, în consecință, volumul său crește. De asemenea, pentru topire, este necesar un flux - calcar, care este și mai greu decât apa.
Se pare că o singură încărcare a acestui cuptor necesită 50 de tone de minereu și aproximativ 50 de tone de cărbune și flux. Adică, pentru acest cuptor, numai pentru o singură încărcare, materii prime, trebuie să aduceți aproximativ 100 de tone. Având în vedere că minereul local este încă mai sărac decât în anomalia magnetică Kursk, vom presupune că fonta este drenată nu după 2-3 ore, ci după 8-12 ore, adică doar de două ori pe zi, ceea ce înseamnă aprovizionarea cu materii prime, este de 200 de tone.
În același timp, ieșirea tuturor materialelor solide din cuptor este, de asemenea, un vagon și un cărucior mic, deoarece este necesar să îndepărtați zgura rezultată și să trimiteți metalul finit pentru prelucrare ulterioară.
Astfel, am ajuns la concluzia că este pur și simplu imposibil din punct de vedere fizic să se efectueze toate aceste transporturi cu căruțe, deoarece un căruț obișnuit tras de un cal poate transporta aproximativ 700 kg, pe un drum mai mult sau mai puțin plat și puternic. În cazul drumurilor neuniforme sau noroioase, nu se recomandă încărcarea căruței, mai mult decât greutatea calului în sine.
Adică, pentru a asigura funcționarea continuă a cuptorului, numai pentru livrarea materiilor prime aveți nevoie: 200 tone / 700 kg = 285,71 adică - 286 cai, 286 căruțe și 286 cabmen. Se pare că nu foarte multe, având în vedere că unul dintre proprietarii plantei, Nikolai Petrovich Khlebnikov, se ocupa cu creșterea cailor, dar cu 286 de căruțe de materii prime pe zi, aceasta este doar 5 minute pentru descărcare. Este mult sau puțin? Nu știu, dar aparent, trebuie să fii un erou epic pentru a arunca 700 kg de pietre în 5 minute.
]]>
]]>
Carucior de marfa
Ei bine, sau căruțele erau basculante. Și apoi, cum au fost încărcate căruțele în cariere și mine în 5 minute? Dar asta nu este tot.
]]>
]]>
Un șir de căruțe
Prieteni, imaginați-vă acum această linie nesfârșită de căruțe. Ce se întâmplă dacă unul dintre cai își răsucește piciorul sau se rupe osia căruței? Având în vedere lățimea și calitatea drumurilor, apare imediat întrebarea: cum au plecat pe drumuri?
]]>
]]>
Un șir de căruțe
În plus, căruțele au nevoie uneori de reparații, cai și taxe, au nevoie de hrană, dorm, odihnă. Aceasta înseamnă că au existat cel puțin de două ori mai multe astfel de căruțe. Și cât a costat un cal în secolele XVIII-XIX? Nu stiu? - interesează-te, va fi interesant. Dar asta nu este tot, acum am calculat doar aprovizionarea cu materii prime pentru furnalul în sine, în plus, pe vreme bună. În plus, logistica include contabilitatea drumurilor noroioase, expedierea produselor finite, zgura, livrarea uneltelor și încărcătura auxiliară. De asemenea, pentru funcționarea unui furnal, este necesară apă pentru a-l răci. Destulă apă.
Dar asta nu este tot. Pentru a obține un rezultat bun de topire, a fost necesar să se pre-îmbogățească minereurile de fier extrase. Operațiunea de beneficiari a fost întotdeauna o condiție tehnologică foarte importantă pentru producția de fier. Procesul de îmbogățire constă în mai multe etape:
- spălare;
- uscare;
- ardere;
- zdrobire;
- screening.
]]>
]]>
Moara cu bile
Obținerea unui minereu foarte concentrat nu ar putea fi limitată doar la una sau două operații, acest proces a necesitat o prelucrare sistematică cu toate metodele specificate. Muzeul local păstrează astfel de „ghiulele”, care se pare că au fost folosite pentru „împușcarea” morilor.
]]>
]]>
Mingi în muzeu
După cum vă puteți imagina, arderea a necesitat și combustibil de înaltă calitate și în cantități considerabile. Prin urmare, pe lângă întreaga industrie de topire a minereului de fier, a existat o industrie la fel de mare pentru îmbogățirea sa. Permiteți-mi să vă reamintesc încă o dată că acesta nu este un oraș, ci un simplu sat.
Și acum prieteni, vă întreb, chiar trebuie să ne asumăm credința că logistica a fost organizată doar pe căruțe trase de cai? Sau a existat o cale ferată? Cum a fost asigurată funcționarea furnalului în anii 1700, dacă oficial, prima cale ferată din Rusia a fost construită abia în 1837?
Astfel, prezența metalurgiei și nivelul dezvoltării sale determină nivelul de dezvoltare al statului. De aceea, „partenerii occidentali” trebuie să denatureze, să nege și să conteste faptul că în țara noastră s-a dezvoltat metalurgia în orice mod posibil. Ori de câte ori este posibil, oficialii încearcă să demonstreze că nu a existat deloc metalurgie, unde faptul prezenței metalurgiei este deja irefutabil, ne este explicată originea artizanală, cum ar fi gătită în sobe în oale. Cu toate acestea, în vremea noastră, o mulțime de oameni, în garajele și în curțile lor, sunt angajați în auto-topirea metalelor - aluminiu, cupru și chiar fier. Internetul este plin de videoclipuri pe această temă. Și dacă, după 200 de ani, arheologii își găsesc sobele de casă, atunci decid în unanimitate că întreaga industrie modernă a fost atât de dezvoltată?
Da, oamenii noștri știu să gătească metalul, chiar și în vase acasă, putem spune asta în sângele nostru, dar asta nu înseamnă deloc că nu au existat întreprinderi industriale mijlocii și mari.
Fotografii de înaltă calitate (nu este necesară înregistrarea),]]> link aici]]>.
Film după articol:
Prieteni, în articolul următor, subiectul va fi continuat și vom vorbi despre Biserica Nașterea Domnului Hristos din Istia, care este literalmente la 300 de metri de furnalul nostru. Și suficient pentru astăzi, vă mulțumesc pentru atenție, toate cele bune pentru tine, la revedere!
Fontă
Fonta este, de asemenea, potrivită pentru realizarea unui cuptor metalic. Este foarte fragil.
În ceea ce privește conductivitatea termică, este oarecum inferior oțelului. Dar, în același timp, are o capacitate termică semnificativ mai mare. Prin urmare, aragazul din fontă va continua să încălzească încăperea pentru o perioadă de timp (aproximativ 3 ore) după oprirea procesului de ardere.
Cuptoarele din fontă metalică sunt realizate dintr-un material cu grosimea de 6-25 mm. Acestea sunt structuri foarte grele. De regulă, acestea sunt utilizate pentru încălzirea încăperilor compacte.
Datorită conductivității sale termice scăzute, fonta nu este capabilă să încălzească spații mari, dar este potrivită pentru spații mici datorită capacității sale ridicate de căldură.
Soba Buleryan - argumente pro, contra, nuanțe ale alegerii unui design și utilizarea acestuia într-un sistem de încălzire (145 de fotografii)- Sobe pentru casă: TOP opțiuni moderne pentru sobe de încălzire. 125 de fotografii și videoclipuri cu cele mai bune cuptoare pentru casă
- Soba cu ardere lungă - cele mai bune modele și utilizarea lor în sistemele de încălzire a caselor de țară și a căsuțelor de vară (95 fotografii)
Fonta nu „respiră”, dar din punct de vedere al rezistenței chimice este aproape de ceramică. În comparație cu omologii din oțel, sobele din fontă nu se deteriorează cu o utilizare îndelungată.
De regulă, serele, iepurașii, păsările și camerele similare sunt încălzite prin sobe din fontă.
Cunoașterea echipamentului
Vatra este capabilă nu numai să încălzească locuința, ci și să o facă confortabilă. Dar cuptoarele vechi din cărămidă nu sunt suficient de eficiente, încălzesc doar o singură cameră în care sunt amplasate și va dura câteva ore până la încălzirea acesteia.
Și o problemă complet diferită sunt probele de metal, care în decurs de jumătate de oră sunt capabile să încălzească o cameră cu o suprafață semnificativă. Un astfel de cuptor poate fi folosit ca o sursă de rezervă sau de căldură suplimentară și, dacă este necesar, poate fi ușor demontat și mutat în alt loc.
O sobă metalică pentru o casă aparține unităților de ardere pe termen lung și poate funcționa câteva ore fără consum suplimentar de combustibil. Se împarte, în funcție de materialul de fabricație, în:
- Oţel
- Fontă
Și în funcție de scop, acestea pot fi doar încălzire sau încălzire și gătit.
Fotografii de cuptoare metalice
Ți-a plăcut articolul? Acțiune
0
